抗滑樁工程施工技術(shù)方案

抗滑樁工程施工技術(shù)方案（1）施工順序?yàn)榇_保施工工期按計(jì)劃完成，各斜坡體同時(shí)施工，抗滑樁采取跳槽開挖，。（2）施工工藝流程圖詳見附圖2.5-2。（3）施工方法本工程樁擬采用人工進(jìn)行開挖，為加快施工進(jìn)度，對(duì)于強(qiáng)度較大的基巖，采用靜態(tài)爆破、金鋼石鋸片切割的方式開挖，當(dāng)孔挖至設(shè)計(jì)深度后0.5m時(shí)采用人工鑿石到設(shè)計(jì)深度。樁鋼筋在鋼筋加工房內(nèi)下好料，運(yùn)至樁位，在孔內(nèi)進(jìn)行綁扎。樁砼采用集中拌制，設(shè)置攪拌站，由液壓砼泵輸送砼。樁砼用振動(dòng)器振搗密實(shí)。（4）施工放線測量按設(shè)計(jì)坐標(biāo)，放線復(fù)測樁位，在樁位外設(shè)置龍門樁，以便施工時(shí)隨時(shí)校正樁位，保證樁心偏差≤20mm。（5）樁鎖口施工在挖孔樁孔口做鋼筋砼護(hù)圈鎖口，護(hù)圈厚400mm，高于周邊土200mm，以防地下水和便于擋地下水和定位。為盡可能減少植被破壞，不在井圈外設(shè)置排水溝，而采用防滲砼做護(hù)壁，以保證樁開挖順利進(jìn)行。（6）搭設(shè)施工平臺(tái)在護(hù)圈上用鋼管搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)上鋪設(shè)8mm厚木板，并在平臺(tái)上搭設(shè)提升腳手架井架，以利土石方運(yùn)輸，井架荷載≤2000kg。平臺(tái)上搭設(shè)彩條布，以遮擋雨水。（7）人工挖孔①開挖方案挖孔采取人工開挖及靜態(tài)爆破相結(jié)合的開挖方案，即對(duì)土層及碎石土采用人工掏挖，對(duì)較大孤石及基巖先用靜態(tài)爆破或金鋼石切割，巖石松動(dòng)破碎后再進(jìn)行人工清除、修整。②施工機(jī)具人工挖孔采用機(jī)具包括專用絞車、提桶、提繩、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、輸風(fēng)管、1 /4鎬、鍬、風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、低壓照明燈、電鈴等。③施工方法及注意事項(xiàng)孔內(nèi)挖土采用人工掏挖，孔內(nèi)土、石采取專用提桶用絞車提升至孔口，倒在安全距離3m以外，定期運(yùn)至棄渣場，孔口周圍不得有重物堆放。護(hù)壁采用專用定型模板支護(hù)，示意圖詳見附圖2.5-3。土方開挖：土方采用分段開挖，分段長度為1m。挖好后，應(yīng)及時(shí)支模和澆筑護(hù)壁鋼筋砼，護(hù)壁厚200mm，采用C20混凝土澆筑。護(hù)壁模板采用組合鋼模拼裝而成，模板支護(hù)好后，應(yīng)校正模板位置，以保證樁位正確。在模板頂放置操作平臺(tái)，平臺(tái)用角鋼和鋼板焊接制成，以方便砼的澆筑和振搗。護(hù)壁砼必須用振搗棒振動(dòng)密實(shí)，當(dāng)護(hù)壁砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)拆除模板，然后開挖下一段的土方，再支模澆筑護(hù)壁砼，如此循環(huán)，直到挖到設(shè)計(jì)深度。為保證土方開挖進(jìn)度，護(hù)壁砼應(yīng)加入適量早強(qiáng)劑。④樁基巖開挖基巖開挖采用人工劈開破碎，靜態(tài)爆破，機(jī)械切割等。人工劈開破碎法：采用人工進(jìn)行鑿打，人工劈開破碎法的勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)條件差和工效低。靜態(tài)破碎法：利用裝在炮眼中的表態(tài)破碎劑的水化反應(yīng)，使晶體變形，產(chǎn)生體積膨脹，從而將膨脹壓力施加給炮眼壁，引起破碎。破碎劑選用SCA速效型破碎劑，其水灰比在0.2～0.8范圍內(nèi);炮眼孔徑為34～45mm;炮孔排列可分方格網(wǎng)形和梅花形;孔距采用a=kd計(jì)算(d為孔徑,k為破碎系數(shù),中硬巖取8～12)；孔深采用L=aH計(jì)算（H為被破碎體的高度，a為孔深系數(shù)，一般取1.05）。機(jī)械切割法：采用小型紫油機(jī)作動(dòng)力，金鋼石鋸片回轉(zhuǎn)切割。機(jī)械切割的勞動(dòng)強(qiáng)度小，工效高，且較為安全。此工藝為本工程的首選施工方法。⑤安全照明孔內(nèi)照明設(shè)施必須用安全電壓照明，電壓36V以下。⑥孔內(nèi)通風(fēng)2 /4孔內(nèi)通風(fēng)采用空壓機(jī)送風(fēng)，每次下孔施工前用空壓機(jī)向孔內(nèi)送風(fēng)至少15分鐘，爆破后必須待孔內(nèi)煙塵排凈后方可下井作業(yè)。⑦孔內(nèi)排水挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水應(yīng)設(shè)法排除，如用井點(diǎn)降水或集中泵排?？變?nèi)積水必須及時(shí)抽排。挖孔如遇到涌水量較大的層壓水時(shí)，可采用水泥砂漿灌壓環(huán)圈，或其它有效的措施。⑧孔壁保護(hù)樁孔挖掘及護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。護(hù)壁每天必須檢查是否有變形、有裂縫、有滲水等情況?？變?nèi)設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，人員上下井采用安全可靠并有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置的吊籠。⑨垂直度保證每天必須校核挖孔的垂直度。挖孔樁垂直度偏差小于0.5%。⑩地質(zhì)工作現(xiàn)場地質(zhì)工程師及時(shí)對(duì)開挖面進(jìn)行地質(zhì)編錄和檢測，重點(diǎn)檢查滑帶、滑面的位置，準(zhǔn)確劃定滑帶土的厚度，進(jìn)行巖性編錄，如滑面位置與設(shè)計(jì)有較大出入，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員報(bào)告，以及時(shí)妥善處理。挖樁底高程會(huì)同設(shè)計(jì)、勘察單位現(xiàn)場確定。（8）終孔檢驗(yàn)挖至設(shè)計(jì)孔深（最后0.5m采用人工剔打），人工打出巖樣送檢，巖石抗壓強(qiáng)度合格后，清理孔內(nèi)積水、殘碴，驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行砂漿封底。（9）鋼筋制作、安裝①鋼筋籠制作：將所需鋼筋根據(jù)孔深在加工場下好料，運(yùn)至孔口。在孔內(nèi)進(jìn)行綁扎成形。②樁筋定位：樁筋的頂部增設(shè)兩道Φ10箍筋與主筋用鉛絲扎牢固，保證主筋間距位置均勻排列。樁筋底部在焊接前，將上層筋位置校正，再與下層筋焊接，樁箍筋綁扎采用分層套箍法，保證箍筋只數(shù)。③樁主筋采用錐螺紋連接，省時(shí)、省力、加快施工進(jìn)度。3 /4④平臺(tái)搭設(shè)牢固平穩(wěn)。⑤嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定制作、安裝。⑥鋼筋制作，安裝詳見本章鋼筋工程。（10）混凝土澆注①鋼筋籠驗(yàn)收合格后，立即組織人員澆注混凝土。②采用干法灌注混凝土的方法施工，隨時(shí)檢查串筒或?qū)Ч苁欠駮惩?，其底口與混凝土面的距離應(yīng)保持1m以內(nèi)。③本工程混凝土在攪拌站集中制作，用混凝土輸送泵送至孔口澆注。④澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與砼配合比相同的砂漿，樁砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm。⑤如因特殊原因，樁砼澆筑時(shí)留有施工縫，施工縫處須待已澆砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除石子，并用水清洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，同時(shí)應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。⑥開始澆注時(shí)，孔底積水不超過5cm，灌注的速度應(yīng)盡可能加快，以便使混凝土對(duì)孔壁的壓力盡快大于滲水壓力?？椎诐B水上升速度較大時(shí)（參考值大于6m/min）應(yīng)視為有水樁，采用水下砼澆注法澆注。⑦混凝