抗滑樁工程施工技術方案

抗滑樁工程施工技術方案（1）施工順序為確保施工工期按計劃完成，各斜坡體同時施工，抗滑樁采取跳槽開挖，。（2）施工工藝流程圖詳見附圖2.5-2。（3）施工方法本工程樁擬采用人工進行開挖，為加快施工進度，對于強度較大的基巖，采用靜態(tài)爆破、金鋼石鋸片切割的方式開挖，當孔挖至設計深度后0.5m時采用人工鑿石到設計深度。樁鋼筋在鋼筋加工房內(nèi)下好料，運至樁位，在孔內(nèi)進行綁扎。樁砼采用集中拌制，設置攪拌站，由液壓砼泵輸送砼。樁砼用振動器振搗密實。（4）施工放線測量按設計坐標，放線復測樁位，在樁位外設置龍門樁，以便施工時隨時校正樁位，保證樁心偏差≤20mm。（5）樁鎖口施工在挖孔樁孔口做鋼筋砼護圈鎖口，護圈厚400mm，高于周邊土200mm，以防地下水和便于擋地下水和定位。為盡可能減少植被破壞，不在井圈外設置排水溝，而采用防滲砼做護壁，以保證樁開挖順利進行。（6）搭設施工平臺在護圈上用鋼管搭設操作平臺，平臺上鋪設8mm厚木板，并在平臺上搭設提升腳手架井架，以利土石方運輸，井架荷載≤2000kg。平臺上搭設彩條布，以遮擋雨水。（7）人工挖孔①開挖方案挖孔采取人工開挖及靜態(tài)爆破相結合的開挖方案，即對土層及碎石土采用人工掏挖，對較大孤石及基巖先用靜態(tài)爆破或金鋼石切割，巖石松動破碎后再進行人工清除、修整。②施工機具人工挖孔采用機具包括專用絞車、提桶、提繩、潛水泵、鼓風機、輸風管、1 /4鎬、鍬、風鎬、風鉆、低壓照明燈、電鈴等。③施工方法及注意事項孔內(nèi)挖土采用人工掏挖，孔內(nèi)土、石采取專用提桶用絞車提升至孔口，倒在安全距離3m以外，定期運至棄渣場，孔口周圍不得有重物堆放。護壁采用專用定型模板支護，示意圖詳見附圖2.5-3。土方開挖：土方采用分段開挖，分段長度為1m。挖好后，應及時支模和澆筑護壁鋼筋砼，護壁厚200mm，采用C20混凝土澆筑。護壁模板采用組合鋼模拼裝而成，模板支護好后，應校正模板位置，以保證樁位正確。在模板頂放置操作平臺，平臺用角鋼和鋼板焊接制成，以方便砼的澆筑和振搗。護壁砼必須用振搗棒振動密實，當護壁砼達到一定強度時拆除模板，然后開挖下一段的土方，再支模澆筑護壁砼，如此循環(huán)，直到挖到設計深度。為保證土方開挖進度，護壁砼應加入適量早強劑。④樁基巖開挖基巖開挖采用人工劈開破碎，靜態(tài)爆破，機械切割等。人工劈開破碎法：采用人工進行鑿打，人工劈開破碎法的勞動強度大，作業(yè)條件差和工效低。靜態(tài)破碎法：利用裝在炮眼中的表態(tài)破碎劑的水化反應，使晶體變形，產(chǎn)生體積膨脹，從而將膨脹壓力施加給炮眼壁，引起破碎。破碎劑選用SCA速效型破碎劑，其水灰比在0.2～0.8范圍內(nèi);炮眼孔徑為34～45mm;炮孔排列可分方格網(wǎng)形和梅花形;孔距采用a=kd計算(d為孔徑,k為破碎系數(shù),中硬巖取8～12)；孔深采用L=aH計算（H為被破碎體的高度，a為孔深系數(shù)，一般取1.05）。機械切割法：采用小型紫油機作動力，金鋼石鋸片回轉切割。機械切割的勞動強度小，工效高，且較為安全。此工藝為本工程的首選施工方法。⑤安全照明孔內(nèi)照明設施必須用安全電壓照明，電壓36V以下。⑥孔內(nèi)通風2 /4孔內(nèi)通風采用空壓機送風，每次下孔施工前用空壓機向孔內(nèi)送風至少15分鐘，爆破后必須待孔內(nèi)煙塵排凈后方可下井作業(yè)。⑦孔內(nèi)排水挖孔時如有水滲入，應及時支護孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水應設法排除，如用井點降水或集中泵排?？變?nèi)積水必須及時抽排。挖孔如遇到涌水量較大的層壓水時，可采用水泥砂漿灌壓環(huán)圈，或其它有效的措施。⑧孔壁保護樁孔挖掘及護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。護壁每天必須檢查是否有變形、有裂縫、有滲水等情況。孔內(nèi)設置應急軟爬梯，人員上下井采用安全可靠并有自動卡緊保險裝置的吊籠。⑨垂直度保證每天必須校核挖孔的垂直度。挖孔樁垂直度偏差小于0.5%。⑩地質(zhì)工作現(xiàn)場地質(zhì)工程師及時對開挖面進行地質(zhì)編錄和檢測，重點檢查滑帶、滑面的位置，準確劃定滑帶土的厚度，進行巖性編錄，如滑面位置與設計有較大出入，應及時向監(jiān)理工程師及設計人員報告，以及時妥善處理。挖樁底高程會同設計、勘察單位現(xiàn)場確定。（8）終孔檢驗挖至設計孔深（最后0.5m采用人工剔打），人工打出巖樣送檢，巖石抗壓強度合格后，清理孔內(nèi)積水、殘碴，驗收合格后，立即進行砂漿封底。（9）鋼筋制作、安裝①鋼筋籠制作：將所需鋼筋根據(jù)孔深在加工場下好料，運至孔口。在孔內(nèi)進行綁扎成形。②樁筋定位：樁筋的頂部增設兩道Φ10箍筋與主筋用鉛絲扎牢固，保證主筋間距位置均勻排列。樁筋底部在焊接前，將上層筋位置校正，再與下層筋焊接，樁箍筋綁扎采用分層套箍法，保證箍筋只數(shù)。③樁主筋采用錐螺紋連接，省時、省力、加快施工進度。3 /4④平臺搭設牢固平穩(wěn)。⑤嚴格按設計要求及規(guī)范規(guī)定制作、安裝。⑥鋼筋制作，安裝詳見本章鋼筋工程。（10）混凝土澆注①鋼筋籠驗收合格后，立即組織人員澆注混凝土。②采用干法灌注混凝土的方法施工，隨時檢查串筒或導管是否暢通，其底口與混凝土面的距離應保持1m以內(nèi)。③本工程混凝土在攪拌站集中制作，用混凝土輸送泵送至孔口澆注。④澆筑前底部應先填以5～10cm厚與砼配合比相同的砂漿，樁砼應分層振搗，每層厚度不大于50cm。⑤如因特殊原因，樁砼澆筑時留有施工縫，施工縫處須待已澆砼的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除石子，并用水清洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，同時應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。⑥開始澆注時，孔底積水不超過5cm，灌注的速度應盡可能加快，以便使混凝土對孔壁的壓力盡快大于滲水壓力?？椎诐B水上升速度較大時（參考值大于6m/min）應視為有水樁，采用水下砼澆注法澆注。⑦混凝