儀表管路敷設(shè)技術(shù)方案

儀表管路敷設(shè)技術(shù)方案儀表管路材質(zhì)和規(guī)格的選用、敷設(shè)路線的選擇、安裝方法以及管路的嚴(yán)密性等直接影響測(cè)量的準(zhǔn)確性，影響測(cè)量指示和自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的質(zhì)量。同時(shí)，在整個(gè)機(jī)組的熱工儀表安裝過(guò)程中，儀表管路安裝所占的比例很大，因此搞好這項(xiàng)工作有著重大的意義。由于沒(méi)有相關(guān)技術(shù)資料依據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)：熱工一次儀表門前，采用1/2”的厚壁管，一次門后采用直徑16×3或14×2的儀表管，焊口采用標(biāo)準(zhǔn)插接頭焊接。1、敷設(shè)儀表管路時(shí)現(xiàn)場(chǎng)具備的條件沿儀表管敷設(shè)的路徑上不再有其它專業(yè)施工的項(xiàng)目，其它專業(yè)后續(xù)施工項(xiàng)目不會(huì)對(duì)已敷設(shè)的儀表管路造成損壞。2、管路敷設(shè)的要求2.1管路應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的路徑、位置敷設(shè)，若設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，可按下列原則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件而定：導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路徑敷設(shè)，以減少測(cè)量的時(shí)滯，提高靈敏度。導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、潮濕、腐蝕或有震動(dòng)的場(chǎng)所，應(yīng)敷設(shè)在便于維護(hù)的地方。油管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)離開(kāi)熱表面，嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部。油管路與熱表面交叉時(shí)，也必須保持一定的安全距離，一般不小于150mm，并應(yīng)有隔熱措施。差壓測(cè)量管路（特別是水位測(cè)量）不應(yīng)靠近熱表面，其正、負(fù)壓管的環(huán)境溫度應(yīng)一致。管路敷設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹，管路應(yīng)盡量避免敷設(shè)在膨脹體上。如必須在膨脹體上安裝取源部件時(shí)，其引出管需加補(bǔ)償裝置，如“”彎頭等。管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，其路徑一般與主體結(jié)構(gòu)平行。管路敷設(shè)路徑應(yīng)選擇在不影響主設(shè)備檢修的地點(diǎn)。導(dǎo)管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上。如必須敷設(shè)時(shí)，應(yīng)設(shè)有專門溝道。導(dǎo)管如需穿過(guò)地板或墻體，應(yīng)提前在土建施工時(shí)配合預(yù)留孔洞，敷設(shè)導(dǎo)管時(shí)還應(yīng)穿用保護(hù)管或保護(hù)罩。2.2管路水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保持一定坡度，一般應(yīng)大于1：100，差壓管路應(yīng)大于1：12，其傾斜方向應(yīng)能保證測(cè)量管內(nèi)不存在影響測(cè)量的氣體或凝結(jié)水。在管路的最高或最低點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)排氣或排水容器或閥門。2.3管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少?gòu)澢徒徊?，不允許有急劇和復(fù)雜的彎曲。成排敷設(shè)的管路，其彎曲弧度應(yīng)一致。2.4測(cè)量粘性或侵蝕性液體的壓力或差壓時(shí)，取源閥門至儀表閥門之間的管路上應(yīng)裝設(shè)隔離容器，在隔離容器和至測(cè)量表計(jì)的導(dǎo)管內(nèi)充入隔離液，以防表計(jì)被腐蝕。若介質(zhì)凝固點(diǎn)高，取壓裝置至隔離容器應(yīng)有蒸汽伴熱并保溫，以防介質(zhì)凝固。隔離容器和測(cè)量管道裝設(shè)于室外時(shí)，應(yīng)選用凝固點(diǎn)低于當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁氐母綦x液。隔離容器應(yīng)垂直安裝，成對(duì)隔離容器的自由液面必須在同一水平面上。其導(dǎo)管連接方式如圖1所示，其中：當(dāng)隔離液輕，測(cè)量?jī)x表高于取壓裝置時(shí)，導(dǎo)管按圖1（a）連接；當(dāng)隔離液輕，測(cè)量?jī)x表低于取壓裝置時(shí)，導(dǎo)管按圖1（b）連接；當(dāng)隔離液重，測(cè)量?jī)x表高于取壓裝置時(shí)，導(dǎo)管按圖1（c）連接；當(dāng)隔離液重，測(cè)量?jī)x表低于取壓裝置時(shí)，導(dǎo)管按圖1（d）連接。（a） （b） (c) (d)圖1隔離容器導(dǎo)管連接方式示意1－隔離容器；2－接取壓裝置導(dǎo)管；3－接測(cè)量?jī)x表導(dǎo)管；4－灌液堵頭；5－放液堵頭；6－隔離液；7－被測(cè)介質(zhì)3、管路安裝前的檢查導(dǎo)管與管件在安裝前應(yīng)對(duì)導(dǎo)管材質(zhì)和規(guī)格進(jìn)行檢查，確保導(dǎo)管材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)管外表無(wú)裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。4、導(dǎo)管的彎制和連接4.1 一般采用冷彎法彎制導(dǎo)管，通常使用電動(dòng)彎管機(jī)或手動(dòng)彎管機(jī)。4.2導(dǎo)管的彎曲半徑，對(duì)于金屬管應(yīng)不小于其外徑的3倍；對(duì)于塑料管不小于其外徑的4.5倍。4.3 使用手動(dòng)彎管機(jī)時(shí)，應(yīng)用力均勻、速度緩慢。4.4 彎制后，管壁上應(yīng)無(wú)裂紋、凹坑、皺褶等現(xiàn)象；管徑的橢圓度不應(yīng)超過(guò)10%。4.5金屬導(dǎo)管一般采用焊接，焊接及熱處理工藝應(yīng)符合焊接專業(yè)的有關(guān)規(guī)定。與閥門、儀表、變送器連接時(shí)，采用活動(dòng)接頭連接。敷設(shè)完畢的管路兩端，應(yīng)掛有標(biāo)有編號(hào)、名稱和用途的標(biāo)志牌。應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。5、儀表管路的固定5.1導(dǎo)管的敷設(shè)，應(yīng)用可拆卸的卡子（如：?jiǎn)慰纂p管卡、單孔單管卡、雙孔單管卡、U形管卡等），用螺絲固定在支架上。成排敷設(shè)時(shí)，兩導(dǎo)管間的距離應(yīng)保持均勻。5.2固定導(dǎo)管的支架使用扁鐵、角鋼、槽鋼制作，也可采用異型槽，這樣可以省去支架鉆孔的施工工序，使用異型槽作支架時(shí)應(yīng)選用與之配套的表管卡子。其形式和尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況來(lái)決定。5.3導(dǎo)管支架間的距離應(yīng)盡量均勻，對(duì)于鋼管，水平敷設(shè)時(shí)為1～1.5m，垂直敷設(shè)時(shí)為1.5～2m；對(duì)于銅管、尼龍管、硬塑料管，水平敷設(shè)時(shí)為0.5～0.7m，垂直敷設(shè)時(shí)為0.7～1m。5.4 在混凝土墻壁上的固定支架，采用膨脹螺栓錨固。5.5 導(dǎo)管沿金屬結(jié)構(gòu)敷設(shè)時(shí)，支架直接焊接在金屬結(jié)構(gòu)上。5.6導(dǎo)管支架不得焊接在承壓管道、容器以及需要拆卸的設(shè)備結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁焊接在合金鋼和高溫高壓的結(jié)構(gòu)上，以免影響主設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度。5.7 導(dǎo)管支架的定位、找正和安裝，按下列步驟進(jìn)行：按照導(dǎo)管敷設(shè)要求，選擇導(dǎo)管的敷設(shè)路徑和支架形式、計(jì)算出支架寬度、高度。安裝支架時(shí)，硬按選擇的路徑和計(jì)算好的支架高度，先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角處的支架。在兩端的支架上拉線，然后逐個(gè)地安裝中間部分各支架。6、管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)儀表管路敷設(shè)完后，應(yīng)按下表進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)：管路嚴(yán)密性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目

管路及閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)取源閥門

用1.25倍工作壓力做水壓試驗(yàn)，5分鐘內(nèi)無(wú)滲漏現(xiàn)象氣動(dòng)信號(hào)管路

用1.5倍壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，5分鐘內(nèi)壓力降低值不大于0.5%用0.1～0.15MPa的壓縮空氣試壓無(wú)滲漏，然后降至6000Pa壓力風(fēng)壓管路進(jìn)行試驗(yàn)，5分鐘內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于50Pa。用0.1～0.15MPa壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)，15分鐘內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大油管路及真空管路于試驗(yàn)壓力的3%6.1被測(cè)介質(zhì)為液體或蒸汽的管路嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)隨同主設(shè)備一起進(jìn)行。在主設(shè)備開(kāi)始升壓前，打開(kāi)管路的取源閥門和排污閥門沖洗管路，檢查管路是否通暢無(wú)堵塞，然后關(guān)閉排污閥門。待壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，檢查管路各處應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。6.2 被測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí)，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行嚴(yán)密性風(fēng)壓試驗(yàn)，其步驟如下：卸開(kāi)測(cè)點(diǎn)處取壓裝置的可卸接頭，用0.1～0.15MPa的壓縮空氣從儀表側(cè)吹掃管路，檢查管路應(yīng)通暢、無(wú)泄漏，管路的始端和終端位號(hào)正確。在可卸接頭處用無(wú)孔的膠皮墊堵嚴(yán)。在導(dǎo)管的儀表側(cè)，用乳膠管接至三通，如圖2所示，三通的另兩端分別用乳膠管于壓縮空氣和U形管玻璃壓力計(jì)連接，壓縮空氣壓力由進(jìn)汽閥門7和通大氣的閥門6調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)閥門6和7的開(kāi)度，使U形管壓力表指示為6000Pa。用乳膠