鍋爐施工方案（常用）

SHS.7-AⅡ型鍋爐SHS.7-AⅡ型鍋爐理段黃島行車公寓鍋爐房改造工施工中采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-98項(xiàng)次項(xiàng)次項(xiàng)目2標(biāo)高3中心垂直度(臥式鍋爐爐體)允許偏差(厘米)3規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，對特殊設(shè)備安裝應(yīng)反復(fù)計(jì)算并擬定施工方法，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)和詳盡的技術(shù)交工機(jī)具、設(shè)備應(yīng)保證連續(xù)施工。施工所必須件、隨機(jī)資料及專用工具，其資設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差表5-2-1項(xiàng)項(xiàng)目坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)允許偏差(mm)0項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差(mm)0平面的水平度(包括地坪上需安裝設(shè)備的部分)551、標(biāo)高(頂端)2、中心距(在根部和頂部測量)3、孔壁鉛垂度和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水正調(diào)平其要求，劃定共同的設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允差應(yīng)符項(xiàng)項(xiàng)目-104、設(shè)備找正，找平的基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)測相同，設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位的偏差應(yīng)保證能補(bǔ)償受力或溫度變化后引起的偏直徑以d表示)其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪混凝土強(qiáng)度高一級，灌漿時應(yīng)搗實(shí)，并注意保證安裝地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次2、整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和3、整體安裝的泵,縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000,測量時應(yīng)選在泵的進(jìn)出口法蘭面或其4、泵的找正：驅(qū)動機(jī)軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時，兩個半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，設(shè)備技聯(lián)聯(lián)軸器外徑D(mm)0.5─11─2D(mm)徑向位移(mm)傾斜(mm)71—1060.040.2/10002─4130--1900.050.2/10003─5224--4000.050.2/10004—6彈性柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差表5-2-5端面間隙傾斜2─32.5─40.080.2/10006、試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要求位置：吸入管路閥門：全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開 7、試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，進(jìn)口設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)有外方現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各固定部位不應(yīng)有松動，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象；溫度及潤滑符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；安全保護(hù)，電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏，正確可靠；機(jī)械密封的泄漏量不設(shè)設(shè)計(jì)流量(m3/h)≤50>50─100>100─300>300─1000>1000泄漏量(ml/h)1520304060試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，離心泵應(yīng)關(guān)閉入口閥門；待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，其它泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)閥門；切斷應(yīng)及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液2、開箱檢查除設(shè)備安裝一般規(guī)定要求外，應(yīng)核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向(或角度)應(yīng)風(fēng)機(jī)所露部分各加工面無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸等主要零部件的重要部位應(yīng)無碰傷及明顯的變形；進(jìn)氣口和排氣口3、配套的原動機(jī)、減震、冷卻及控制設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求。4、整體出廠的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸、測振部位均不應(yīng)作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝洗：底座：組,各塊墊鐵之間及墊鐵與底座之間的接觸面面積均不應(yīng)小于接合面的⑵采用座漿法，平墊鐵的安裝水平偏差允差不應(yīng)大于0.10/1000,同時各部分的平墊鐵應(yīng)保持在同一標(biāo)高位置上，其標(biāo)高允差為±1mm;采用無墊鐵安裝法埋設(shè)的臨時墊鐵的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000,其7、找正調(diào)平：合設(shè)計(jì)要求，其允差為±2mm。當(dāng)以風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)時，其縱向安裝水平偏差≤0.05/1000，并應(yīng)在⑶機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備縱向安裝水平應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備為準(zhǔn)進(jìn)行找正調(diào)8、其它附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。9、管路與風(fēng)機(jī)不應(yīng)強(qiáng)行連接，管路與機(jī)殼連接后，機(jī)殼不應(yīng)受外⑴按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加注潤滑油(劑)。系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置以及閥門、儀表均應(yīng)靈敏可靠，并符合設(shè)備技術(shù)文件要架、預(yù)埋件、預(yù)留孔等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和相關(guān)的施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)。及標(biāo)高測量→管架制安→管材、管件及閥門檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過壁厚負(fù)差的銹蝕或縮口，溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)清除干凈；切口平面傾斜偏差為管子直徑的1％，但不得超過3mm。范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應(yīng)清除干凈，并不得有管、烘干、清洗和發(fā)放制度。焊接設(shè)備應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，安全可靠，符合焊接要求，參加焊接的焊工，必須具有施焊范圍的合件,內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的20％，且不大于2mm。焊接材料應(yīng)與正式焊接要求相同；采用卡具組對拆除卡具時，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查，手工焊點(diǎn)固焊縫尺寸見表5－3－1。-104≤0.7S且≤60-30100-300理的施焊方法和順序；管道焊接時一頭封堵，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)；手工電100mm;焊縫表面加強(qiáng)高e＝1＋0.1b1且最大為3.b,為焊縫寬度;焊口影響密封性能的缺陷；法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口(4)環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。5、穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓板面或地面 項(xiàng)項(xiàng)Dg>1005標(biāo)安裝；應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的流動方向確定安裝方向；水平管道上的閥門，閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，保證動作靈活，指示準(zhǔn)確。閥門安裝完畢后，應(yīng)嚴(yán)加保管，不得任意開閉閥門，如遇頻繁交叉吊架的螺孔必須用機(jī)械鉆孔加工，支架吊架安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并平整牢固，與管子接觸良好；供熱管道滑動其安裝位置應(yīng)在該支架相反方向偏移二分之一的位置安裝；所有活動支架必須裸露，固定支架必須按設(shè)計(jì)要求施工，須在方形補(bǔ)償器預(yù)拉伸前2、試驗(yàn)前,應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng).設(shè)備.儀表及管道附件等加以定。6、液壓試驗(yàn)題時再繼續(xù)加壓，分三次升到試驗(yàn)壓力，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時，停止力表指針不降,管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,嚴(yán)密性試驗(yàn)合格.4、試壓、煮爐、試運(yùn)行:常時，繼續(xù)升壓至工作壓力，再停壓進(jìn)行全面檢查，無異?，F(xiàn)象和滲漏。力降到常壓時，應(yīng)打開鍋爐頂部放氣閥，此時可打開鍋爐排污閥快速放0.05Mpa.劑進(jìn)行煮爐，以除去爐壁上附著的鐵銹及油污，并使金屬表面鈍化，以序號程序(h)1加藥32開壓到0.3—0.4Mpa，擰緊各螺母34降壓并排污(排污量為5%-10%)16降壓到0.3—0.4Mpa，進(jìn)行排污(10%-20%)28維持工作壓力進(jìn)行多次排污、換水，使?fàn)t水達(dá)標(biāo)24確保工序受控爭創(chuàng)一流工程保證計(jì)劃，作為該項(xiàng)目施工過程中實(shí)施質(zhì)量保證和質(zhì)量控制的綱領(lǐng)性文組長，并與生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小質(zhì)量主要措施。使用；技術(shù)交底不清不準(zhǔn)施工；檢測數(shù)據(jù)有懷疑不準(zhǔn)施工；上道工序不3.開展強(qiáng)化精品意識、爭創(chuàng)名優(yōu)工程的全員質(zhì)量意識教育，規(guī)范規(guī)4.強(qiáng)化對施工質(zhì)量的控制，堅(jiān)決做到：上道工序不合格，下道工序不施工，對重要工序?qū)嵭刑顚懮暾埍碇贫?，以?shí)現(xiàn)重點(diǎn)部位、關(guān)鍵部位.1安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)搞好安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵。建立健全以經(jīng)理為首的分級負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管根據(jù)上述原則，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，并成立安全管理小.2安全生產(chǎn)管理制度下列安全制度4．安全交底制度：施工員向班組、技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員。交底要有文字資料，內(nèi)容要求全面、具體、針對性強(qiáng)。交底人、接受人均應(yīng)在交持證上崗制度：對電工、電氣焊工、起重吊裝工、機(jī)械操作工、架子工等特殊工種實(shí)行持證上崗，無證者不得從事上查，每次檢查都要有記錄，對查出的事故隱患要限期整改。對未按要求事故原因不明、責(zé)任不清、責(zé)任者未受到教育、沒有預(yù)防措施或措施不安全用電配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月檢查一次，對存在的問題及時維修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。嚴(yán)禁帶電作業(yè)。停電檢修設(shè)備時、斷路開關(guān)應(yīng)懸掛停電標(biāo)志牌。創(chuàng)建文明標(biāo)化工地已成為當(dāng)前城市文明施工的重要窗口，是促進(jìn)城市兩個文明建設(shè)的有力保證，把工程建成國家一流建筑，同時要使工程管理措施如下:管理員，并成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，各2.建立文明施工責(zé)任制，實(shí)行每星期組織一次檢查、評比制度。評分標(biāo)準(zhǔn)按建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)工程現(xiàn)場綜合考評試行辦法》及市有關(guān)工放整齊，加強(qiáng)和提高成品保護(hù)意識，并設(shè)．現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生整潔，無污水橫流，無建筑垃圾，無污染亂棄，建序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1直流電焊機(jī)BZX--400臺12交流電焊機(jī)BBX--400臺13手動試壓泵