電石庫及電石破碎車間防火防爆課程設(shè)計(jì)

緒論設(shè)計(jì)是工程建設(shè)的靈魂，對工程建設(shè)起著主導(dǎo)和決定性作用。防火防爆設(shè)計(jì)是以系統(tǒng)科學(xué)的分析為基礎(chǔ)，定性定量地考慮工藝的合理性、裝置的危險(xiǎn)性，在兼顧技術(shù)上先進(jìn)性、可行性，經(jīng)濟(jì)上合理性的前提下，綜合分析設(shè)計(jì)任務(wù)要求，確定設(shè)計(jì)項(xiàng)目的具體方案，并提出保證設(shè)計(jì)項(xiàng)目正常、安全運(yùn)行所需要的手段和措施，同時(shí)以過去的事故等所提供的教訓(xùn)和資料來考慮更安全有效的措施，以防再次發(fā)生類似的事故。毛澤東同志曾指出：“總而言之，我們要有準(zhǔn)備。有了準(zhǔn)備，就能恰當(dāng)?shù)膽?yīng)付各種復(fù)雜的局面?！痹谶M(jìn)行電石庫及生產(chǎn)車間的設(shè)計(jì)時(shí)，必須同時(shí)進(jìn)行消防設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)中應(yīng)貫徹“以防為主，以消為輔，消防結(jié)合”的消防工作方針，在采取有效的防火設(shè)施的同時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)模、火災(zāi)危險(xiǎn)性和相鄰單位消防協(xié)作的可能性，布置相應(yīng)的先進(jìn)滅火設(shè)施。本設(shè)計(jì)是針對電石庫及電石破碎過程進(jìn)行的防火防爆設(shè)計(jì)。通過對電石的一些物理化學(xué)性質(zhì)及電石法乙炔生產(chǎn)工藝過程的分析，從而確定其存儲場所和破碎過程燃燒爆炸影響因素。根據(jù)這些可能因素進(jìn)行防火防爆的可行性設(shè)計(jì)及相應(yīng)操作規(guī)章制度的制定。重點(diǎn)進(jìn)行了電石庫及破碎廠房防火等級確實(shí)定由防火等級設(shè)計(jì)了廠房和庫房的層數(shù)與面積及防火墻距離，再進(jìn)行了電石庫與周圍建筑防火間距的設(shè)計(jì)，電石庫的防雷擊設(shè)計(jì)，電石破碎車間粉塵的防護(hù)設(shè)計(jì)，以及庫房與車間防爆電器的設(shè)計(jì)。1工程概況1.1電石庫的選址⑴電石庫房的地勢要高且干燥，不得布置在易被水淹的地方，也不得以地下室或半地下室作為電石庫房。⑵電石庫不應(yīng)布置在人員密集的區(qū)域和主要交通要道處。⑶企業(yè)設(shè)有乙炔站時(shí)，電石庫宣布置在乙炔站的區(qū)域內(nèi)。1.2電石破碎車間的布局由于日處理量比較大，所以設(shè)計(jì)有原礦倉，破碎流程結(jié)束后，同樣設(shè)有粉倉，起緩沖作用。原礦倉依山而建，部分礦料可以自流進(jìn)入破碎機(jī)，粉礦倉直接采用

地面式，矩形漏斗倉。1—板式給料機(jī) 2—顎式破碎機(jī) 3—短頭圓錐破碎機(jī)4—標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī) 5--棒條篩 6、10--振動(dòng)篩7、8、9—膠帶運(yùn)輸機(jī)11—電動(dòng)橋式起重機(jī) 12—電動(dòng)單梁起重機(jī)2電石法乙炔生產(chǎn)工藝流程電石法乙煥生產(chǎn)工藝流程見以下圖。3電石庫、電石破碎過程發(fā)生火災(zāi)爆炸的影響因素3.1電石、乙炔的主要危險(xiǎn)有害因素首先通過電石的物理化學(xué)性質(zhì)及乙煥氣體的物理化學(xué)性質(zhì)可以得到電石及

乙炔的固有主要危險(xiǎn)和有害因素分別見表3.1.1.表3.1.2。表3.1.1 電石的主要危險(xiǎn)和有害因素序號項(xiàng)目主要危險(xiǎn)和有害因素1危險(xiǎn)性類別第4.3類遇濕易燃物品(43025)2燃爆特性燃燒性：遇濕易燃最大爆炸壓力：無資料危險(xiǎn)特性：干燥時(shí)不燃，遇水或濕氣迅速產(chǎn)生高度易燃的氣體，在空氣中到達(dá)一定濃度時(shí)，可發(fā)生爆炸性災(zāi)害，遇酸類物質(zhì)能發(fā)生劇烈反應(yīng)3穩(wěn)定性和反應(yīng)活性穩(wěn)定性：穩(wěn)定聚合危害：不聚合防止接觸的條件：潮濕空氣禁忌物：水、醇類、酸類燃燒(分解)產(chǎn)物：乙炔、一氧化碳、二氧化碳4健康危害性侵入途徑：吸入，食入健康危害：損害皮膚，引起皮膚瘙癢、炎癥、“烏眼”樣潰瘍。皮膚灼傷表現(xiàn)為創(chuàng)面長期不愈合及慢性潰瘍型。接觸工人出現(xiàn)牙釉質(zhì)損害、齬齒發(fā)病率增高表3.1.2 乙族的主要危險(xiǎn)和有害因素序號項(xiàng)目主要危險(xiǎn)和有害因素1危險(xiǎn)性類別第2.1類易燃?xì)怏w(21024)2燃爆特性燃燒性：易燃爆炸下限：2.1%；爆炸上限：80.0%;

引燃溫度：305C；最小點(diǎn)火能：0.02mJ;危險(xiǎn)特性：極易燃燒、爆炸。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即會(huì)發(fā)生爆炸。與氧化劑接觸會(huì)猛烈反應(yīng)。與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。能與銅、銀、汞等的化合物生成爆炸性物質(zhì)3穩(wěn)定性和反應(yīng)活性穩(wěn)定性：穩(wěn)定聚合危害：聚合防止接觸的條件：受熱禁忌物：強(qiáng)氧化劑、強(qiáng)酸、鹵素燃燒（分解）產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳4健康危害性侵入途徑：吸入，食入健康危害：暴露20%濃度，出現(xiàn)明顯缺氧癥狀；吸入高濃度，初期興奮、多語、哭笑不安，后出現(xiàn)眩暈、頭痛、惡心、嘔吐、共劑失調(diào)、嗜睡，嚴(yán)重者昏迷、紫紺、瞳孔對光反應(yīng)消失、脈弱而不齊。當(dāng)混有磷化氫、硫化氫時(shí)，毒性增大，應(yīng)予以注意3.2電石量的危險(xiǎn)重大危險(xiǎn)源的辯識依據(jù)是物質(zhì)的危險(xiǎn)特性及其數(shù)量，分為儲存區(qū)重大危險(xiǎn)源和生產(chǎn)場所重大危險(xiǎn)源兩種?！?）電石:倉庫最大儲量將達(dá)幾百噸，特別是雨天，如果暴雨夾帶暴風(fēng)，雨水漫淹,一旦庫房破壞，后果嚴(yán)重?！?）乙炔:采用600m3的氣柜，存在著超壓泄放或低壓吸入空氣引起混合氣體爆炸的危險(xiǎn)性。3.3各類點(diǎn)火能的危險(xiǎn)生產(chǎn)區(qū)易燃物質(zhì)乙炔泄漏，空氣為助燃物,而點(diǎn)火能是不確定的。對于電氣火花、檢修動(dòng)火、機(jī)械摩擦、靜電積聚、雷擊、違章或故意破壞等，均存在危險(xiǎn)?！?〕明火源:明火源指敞開的火焰、火花等，如吸煙用火、加熱用火、檢修用火、機(jī)動(dòng)車輛排氣火花等。這些明火源是引起乙炔（引燃溫度305°C）泄漏火災(zāi)、爆炸事故的常見原因?！?〕摩擦和撞擊:當(dāng)兩個(gè)外表粗糙的堅(jiān)硬物體互相猛烈撞擊或劇烈摩擦?xí)r，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生火花,0.1mm和1mm直徑的火花所帶的熱能分別為1.76mJ和176mJ，超過可燃物質(zhì)的最小點(diǎn)火能（乙炔最小點(diǎn)火能為0.02mJ），足以點(diǎn)燃可燃?xì)怏w?！?〕電氣火花:電氣線路、設(shè)備開關(guān)接觸不良，短路、漏電產(chǎn)生火花，靜電積聚放電火花,雷擊火花等也是引起火災(zāi)爆炸事故的常見原因?！?〕高溫物體:高溫物體由于失去潤滑或冷卻水,摩擦引起的高溫物體也有可能導(dǎo)致可燃?xì)怏w燃燒或爆炸。3.4粉塵爆炸的危險(xiǎn)GB15577-1995《粉塵防爆安全規(guī)程》第3.2粉塵爆炸危險(xiǎn)場所指的是存在可燃粉塵和氣態(tài)氧化劑（或空氣）的場所。電石破碎（鄂式破碎機(jī)）空間及周圍存在可燃粉塵（電石粉），也是一個(gè)危險(xiǎn)源。3.4.1可燃粉塵爆炸的條件粉塵爆炸的條件總結(jié)起來有以下5個(gè)方面的因素：〔1〕要有一定的粉塵濃度。粉塵爆炸所采用的化學(xué)計(jì)量濃度單位與氣體爆炸不同，氣體爆炸采用體積百分?jǐn)?shù)表示,而粉塵濃度采用單位體積所含粉塵粒子的質(zhì)量來表示,單位是g/m3或mg/L,如濃度太低，粉塵粒子間距過大，火焰難以傳播?！?〕要有一定的氧含量。（含能粉塵除外）一定的氧含量是粉塵得以燃燒的基礎(chǔ)?！?〕要有足夠的點(diǎn)火源。粉塵爆炸所需的最小點(diǎn)火能量比氣體爆炸大1?2個(gè)數(shù)目級，大多數(shù)粉塵云最小點(diǎn)火能量在5mJ?50mJ量級范圍?！?〕粉塵必須處于懸浮狀態(tài)，即粉塵云狀態(tài)。這樣可以增加氣固接觸面積，加快反應(yīng)速度?！?〕粉塵云要處在相對封閉的空間，壓力和溫度才能急劇升高，繼而發(fā)生爆炸。3.4.2影響粉塵爆炸的因素影響粉塵爆炸的因素有粉塵自身形成的和外部條件形成的兩方面因素。就粉塵自身因素來說，又有化學(xué)因素和物理因素兩類?；瘜W(xué)因素主要指燃燒熱和燃燒速度，此外還有水汽及二氧化碳的反應(yīng)性等。物理因素主要指粉塵濃度和粒度分布,還有粒子外形、粒子比熱、熱傳導(dǎo)率、外表狀態(tài)、帶電性和粒子凝聚特性等也是要考慮的。外部因素有氣流運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、氧氣濃度、可燃?xì)鉂舛取穸取⒅舷鉂舛?、阻燃性粉塵濃度和灰分、點(diǎn)火源狀態(tài)等。4防火防爆的設(shè)計(jì)4.1確定電石庫房及電石破碎廠房的耐火等級以及利用耐火等級進(jìn)行防火墻、建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)由存儲物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別表4.1.1，知電石是甲類物品中的第4項(xiàng)，再根據(jù)表4.1.2,可得其庫房耐火等級為一級，最高允許層數(shù)是一層，每座庫房防火墻最大允許占地面積180m2,防火墻最大間距為60m。其建筑物的結(jié)構(gòu)可參照表4.1.3進(jìn)行設(shè)計(jì)。同樣參照表4.4可進(jìn)行其廠房耐火等級、層數(shù)和面積的設(shè)計(jì)，參照表4.1.3?？蛇M(jìn)行廠房建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。表4.1.1倉庫〔存儲物品）的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類倉庫類別項(xiàng)別儲存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性特征甲1閃點(diǎn)＜28°C的液體2爆炸下限＜10%的氣體，以及受到水或空氣中水蒸汽的作用，能產(chǎn)生爆炸下限＜10%的可燃?xì)怏w的固體物質(zhì)3常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導(dǎo)致迅速自燃或爆炸的物質(zhì)4常溫下受到水或空氣中水蒸汽的作用能產(chǎn)生可燃?xì)怏w并引起燃燒或爆炸的物質(zhì)5遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化及遇有機(jī)物或硫磺等極易分解引起

燃燒或爆炸的強(qiáng)氧化劑6受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機(jī)物接觸時(shí)能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)乙1閃點(diǎn)N28°C，但＜60°C的液體2爆炸下限N10%的氣體3不屬于甲類的氧化劑4不屬于甲類的化學(xué)易燃危險(xiǎn)固體5助燃?xì)怏w6常溫下與空氣接觸能緩慢氧化，積熱不散引起自燃的危險(xiǎn)物品丙1閃點(diǎn)N60C的可燃液體2可燃固體丁1難燃燒物品戊1非燃燒物品表4.1.2庫房的耐火等級、層數(shù)和面積儲存物品類別耐火等級最多允許層數(shù)每座倉庫允許最大占地面積和防火分區(qū)允許最大建筑面積〔m2〕單層倉庫多層倉庫高層倉庫倉庫的地下室和半地下室層數(shù)每座倉庫防火墻間每座倉庫防火墻間每座倉庫防火墻間防火墻間甲3、4項(xiàng)一級118060—————1、2、5、6項(xiàng)一、二級1750250—————乙1、3、一、二級32000500900300———4項(xiàng)三級1500250—————2、5、一、二級528007001500500———

6項(xiàng)三級1900300—————丙1項(xiàng)一、二級5400010002800700——150三級11200400—————2項(xiàng)一、二級不陰600015004800120040001000300三級321007001200400———丁一、二級不限不限3000不限1500480012005)00三級3300010001500)00———四級12100700—————戊一、二級不限不限不限不限200060001500[000三級3300010002100〔00———四級12100700—————注：〔1〕倉庫中的防火分區(qū)必須采用防火墻分隔；〔2〕石油庫內(nèi)桶裝油品倉庫面積，可按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《石油庫設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GBJ74執(zhí)行；〔3〕煤均化庫防火分區(qū)允許最大建筑面積可為12000m2，但耐火等級不應(yīng)低于二級；〔4〕獨(dú)立建造的硝酸銨庫房、電石庫房、聚乙烯等高分子制品庫房、尿素庫房、配煤庫房以及車站、碼頭、機(jī)場內(nèi)的中轉(zhuǎn)倉庫，造紙廠的獨(dú)立成品庫房，其建筑面積可按本表的規(guī)定增加1.0倍，但建筑物的耐火等級不應(yīng)低于二級；〔5〕一座一、二級耐火等級的糧食平房倉的允許最大占地面積不應(yīng)大于12000m2，每個(gè)防火分區(qū)的允許最大建筑面積不應(yīng)大于3000m2；三級耐火等級的糧食平房倉的允許最大占地面積不應(yīng)大于3000皿，每個(gè)防火分區(qū)的允許最大建筑面積不應(yīng)大于1000m2；

〔6〕一、二級耐火等級的冷庫，每座庫房的允許最大占地面積和防火分區(qū)的允許最大建筑面積，可按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《冷庫設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GBJ72的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；〔7〕酒精度為50%〔v/v〕以上的白酒倉庫不宜超過3層。表4.1.3廠房〔倉庫)建筑構(gòu)件的燃燒性能和耐火極限〔h)名稱耐火等級構(gòu)件一級二級三級四級墻防火墻不燃燒體3.00不燃燒體3.00不燃燒體3.00不燃燒體3.00承重墻不燃燒體3.00不燃燒體2.50不燃燒體2.00難燃燒體0.50樓梯間和電梯井的墻不燃燒體2.00不燃燒體2.00不燃燒體1.50難燃燒體0.50疏散走道兩側(cè)的隔墻不燃燒體1.00不燃燒體1.00不燃燒體0.50難燃燒體0.25非承重外墻不燃燒體0.75不燃燒體0.50難燃燒體0.50難燃燒體0.25

房間隔墻不燃燒體0.75不燃燒體0.50難燃燒體0.50難燃燒體0.25柱不燃燒體3.00不燃燒體2.50不燃燒體2.00難燃燒體0.50梁不燃燒體2.00不燃燒體1.50不燃燒體1.00難燃燒體0.50樓 板不燃燒體1.50不燃燒體1.00不燃燒體0.75難燃燒體0.50屋頂承重構(gòu)件不燃燒體1.50不燃燒體1.00難燃燒體0.50燃燒體疏散樓梯不燃燒體1.50不燃燒體1.00不燃燒體0.75燃燒體吊頂〔包括吊頂擱柵〕不燃燒體0.25難燃燒體0.25難燃燒體0.15燃燒體注：〔1〕二級耐火等級建筑的吊頂采用不燃燒體時(shí)，其耐火極限不限?！?〕以下建筑中的防火墻，其耐火極限應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表3.2.1的規(guī)定提高1.00h：1〕甲、乙類廠房；2〕甲、乙、丙類倉庫。

表4.1.4廠房的耐火等級、層數(shù)和防火分區(qū)的建筑面積生產(chǎn)類別耐火等級最多允許層數(shù)防火分區(qū)允許最大建筑面積〔m2〕單層廠房多層廠房高層廠房廠房的地下室和半地下室甲一級除生產(chǎn)必須采用多層者外，宜采用單層40003000——二級30002000——乙一級不限500040002000—二級6400030001500—丙一級不限不限60003000500二級不限800040002000500三級230002000——丁一、二級不限不限不限40001000三級340002000——四級11000———戊一、二級不限不限不限60001000三級350003000——四級11500———注：〔1〕一、二級耐火等級的單層廠房〔甲類廠房除外〕如面積大于本表規(guī)定，防火分區(qū)間應(yīng)用防火墻分隔。設(shè)置防火墻有確困難時(shí)，可采用按本標(biāo)準(zhǔn)第7.5.4和7.5.5條的規(guī)定采用防火卷簾或防火分隔水幕分隔；〔2〕一級耐火等級的多層及二級耐火等級的單層、多層紡織廠房的面積〔麻紡廠除外〕可按本表的規(guī)定增加50%，但上述廠房的原棉開包、清花車間均應(yīng)用防火墻分隔；〔3〕一、二級耐火等級的單層、多層造紙生產(chǎn)聯(lián)合廠房，其防火分區(qū)允許最大建筑面積可按本表的規(guī)定增加1.5倍。對于一、二級耐火等級的濕式大型聯(lián)合造紙廠房，當(dāng)紙機(jī)烘缸罩內(nèi)設(shè)有自動(dòng)滅火系統(tǒng)，完成工段設(shè)有消防炮等滅火設(shè)施保護(hù)時(shí)，其建筑面積可根據(jù)工藝需要確定；〔4〕一、二級耐火等級的谷物筒倉工作塔，如每層工作人數(shù)不超過2人時(shí)，最多允許層數(shù)可不受本表限制；〔5〕以實(shí)木或采取防火保護(hù)措施的其他合成木木柱承重且以不燃材料作為墻體的建筑物，其耐火等級應(yīng)按四級確定；〔6〕本標(biāo)準(zhǔn)表中〃-〃表示不允許?！?〕對于丙、丁、戊類廠房，確因工藝需要，其防火分區(qū)面積可按工藝需要布置，但應(yīng)在丙類廠房設(shè)置自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)或在丁、戊類廠房中火災(zāi)危險(xiǎn)相對較高的部位采取防止火災(zāi)蔓延的措施。4.2電石庫與其它建筑物的防火間距4.2.1電石庫與其他建筑、構(gòu)筑物的防火間距，不應(yīng)小于表4.2.1的規(guī)定。在站區(qū)內(nèi)的電石庫，當(dāng)與制氣廠相鄰的較高一面的外墻為防火墻時(shí)，其防火間距可適當(dāng)縮小，但不應(yīng)小于6m。表4.2.1電石庫與建、構(gòu)筑物的防火間距名稱防火間距(m)<10t貯量>10t貯量明火、散發(fā)火花的地點(diǎn)3030居住、公共建筑2530其他建筑物耐火等級//一、二級1215三級1520四級2025室外變電站，配電站3030其他甲類物品庫房2020注：〔1〕兩座庫房〔或電石庫與廠房〕相鄰兩面外墻為非燃燒體。且無門、窗、洞口和外露的燃燒體屋檐，其防火間距可按本表減少25%?！?〕距人員密集的居住區(qū)和重要的公共建筑不宜小于50m。⑶散發(fā)火花地點(diǎn)：如有飛火的煙囪和室外的砂輪、電焊、氣焊等。4.2.2電石庫與鐵路、道路的防火間距不應(yīng)小于表4.2.2的規(guī)定。電力牽引機(jī)車的廠外鐵路線的防火間距可減為20m，至電石庫的裝卸專用鐵路線和道路的防火間距，可不受表2的規(guī)定。表4.2.2電石庫與鐵路、道路的防火間距〔m）名稱防火間距廠外鐵路線（中心線）40廠內(nèi)鐵路線（中心線）30廠外道沽（路邊）20廠內(nèi)主要道路（路邊）10廠內(nèi)次要道路（路邊）54.3電石庫防雷擊設(shè)計(jì)防雷分類根據(jù)《建筑物防雷裝置檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔GB/T21431-2008〕中附錄A爆炸火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境分區(qū)，電石庫屬1區(qū)。按照《建筑物防雷設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50057-94〕第2.0.2條規(guī)定，“具有1區(qū)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的建筑物，因電火花而引起爆炸，會(huì)造成巨大破壞和人身傷亡者?！眲潪榈谝活惙览捉ㄖ?。因此，電石庫房應(yīng)劃為第一類防雷建筑物。4.3.2防雷方案設(shè)計(jì)4.3.2.1直擊雷防護(hù)〔1〕接閃器的選擇按照《建筑物防雷設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50057-94〕第3.2.1條，“第一類防雷建筑物防直擊雷的措施，應(yīng)裝設(shè)獨(dú)立避雷針或架空避雷線〔網(wǎng)〕?！钡?.2.4條規(guī)定，“當(dāng)建筑物太高或其它原因難以裝設(shè)獨(dú)立避雷針、架空避雷線時(shí)，可將接閃器直接裝在建筑物上。電石罩棚屋頂彩鋼夾芯板鋼板厚度為0.6mm，芯層為阻燃材料，厚度為60mm。存放物電石為一級遇濕易燃物品。根據(jù)《建筑物防雷設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50057-94〕第4.1.4條規(guī)定，利用金屬屋面作為接閃器時(shí)，“金屬板下面有易燃物品時(shí)，其厚度鐵板不應(yīng)小于4mm?！币虼?，不能利用其金屬屋面作為接閃器。由于庫房的長、寬均為60m，跨度已經(jīng)超過第一類防雷建筑物滾球半徑2x30m，如果采用避雷針保護(hù)，所需避雷針的數(shù)目比較多。不符合經(jīng)濟(jì)合理的原則。因此，最好措施是采用多根架空避雷線作為接閃器?！?〕確定架空避雷線的安裝、保護(hù)范圍庫房頂部積聚的乙炔氣是利用天窗自然排氣，可認(rèn)為其達(dá)不到爆炸濃度或發(fā)生事故時(shí)排放物才到達(dá)爆炸濃度。根據(jù)《建筑物防雷設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50057-94〕第3.2.1條三款規(guī)定，接閃器的保護(hù)范圍可僅保護(hù)到天窗。架空避雷線的支柱至被保護(hù)物的距離不得小于3m，其孤垂最低點(diǎn)到屋面和天窗的距離不應(yīng)小于3m。1)確定避雷線根數(shù)避雷線塔高度，最小值為H=天窗高度12.5m+3m+孤垂2m=17.5m，最大值為滾球半徑，其范圍為17.5m?30m。最外側(cè)避雷線的保護(hù)寬度站按單根避雷線方法確定。3=加近-加-J■也'瓦土) (I)h：避雷線高度，本案例為15.5m?28m。hr：滾球半徑，一類30m。hx：被保護(hù)物高度，天窗12.5m，屋面高11m。計(jì)算得出，最外側(cè)避雷線的保護(hù)寬度bx為3.04m?6.71m。如果設(shè)置2根避雷線，則其距離D為60m-6.71mx2=46.58m，不能保護(hù)庫房中間部位。因此，至少要設(shè)置3根避雷線。

2）確定避雷線位置以上計(jì)算結(jié)論，最外側(cè)避雷線的保護(hù)寬度bx為3.04m?6.71m。將外側(cè)2支避雷線設(shè)在6m、54m處，中間30m處設(shè)一支?！惨妶D2〕L晦-甫箜 2咚貴線脫舟您天諭12,Ern□□□確定避雷線塔高度1#避雷線與2#避雷線中間最低點(diǎn)必須能保護(hù)到15m處的天窗，且1#避雷線中間最低點(diǎn)必須能保護(hù)到屋頂邊緣。根據(jù)兩避雷線之間保護(hù)范圍最低點(diǎn)的高度計(jì)算公式:h0h0=h-(—)2+h-h〔2〕h:兩避雷線之間保護(hù)范圍最低點(diǎn)的高度為12.5m0D：1#避雷線與2#避雷線距離24m得出h=15m根據(jù)1#避雷線外側(cè)的保護(hù)高度氣計(jì)算公式:氣=Jh(2h—h)-仙(2h-h) 〔3〕得出，h=23.2m?！擦硪恢?6.8，不符合實(shí)際，舍去?！骋虼?，避雷線塔高度應(yīng)為23.2m+孤垂2m=25.2m。4.3.2.2防雷電感應(yīng)、靜電感應(yīng)措施金屬屋面周邊每隔20m采用引下線接地一次。鋼屋架上鋼筋焊接成閉合回路。在庫房入口處設(shè)置除靜電裝置。4.3.3結(jié)語電石為一級遇濕易燃物品，電石庫房應(yīng)劃為第一類防雷建筑物，盡可能裝設(shè)獨(dú)立避雷針或架空避雷線作為接閃器。實(shí)際工程中，要從防直擊雷、防雷電感應(yīng)、靜電接地等進(jìn)行綜合布局。4.4電石庫及電石破碎車間電器設(shè)備選擇電機(jī):生產(chǎn)裝置中安裝的電機(jī)應(yīng)選用防爆型。照明:生產(chǎn)反應(yīng)區(qū)、儲存區(qū)照明用的配電箱、照明燈具、開關(guān)、接線盒等應(yīng)選用隔爆型。反應(yīng)區(qū)域、倉庫儲放區(qū)不得有其他任何非防爆電氣裝置，也不得在其區(qū)域內(nèi)使用如手槍電鉆、電吹風(fēng)等易產(chǎn)生電火花的工具、電器，如有低壓型燈也應(yīng)選用隔爆型。電纜、導(dǎo)線:爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的電纜可選鎧裝電纜或非鎧裝電纜。電纜導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于線路的額定電壓，且不高于400V。儀表、檢測、報(bào)警自控系統(tǒng):生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的自控儀表應(yīng)選用隔爆型，設(shè)置在該區(qū)域外或防爆區(qū)域內(nèi)的正壓室內(nèi)的儀表和自控儀表也可選普通型。爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)電氣線路的安裝:爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的電纜應(yīng)盡量沿廠房外墻處鋪設(shè)。當(dāng)易燃物質(zhì)比空氣密度大時(shí)，電纜應(yīng)在較高處鋪設(shè)或直接埋地(非鎧裝電纜外需用鋼管保護(hù))；架空鋪設(shè)時(shí)易采用電纜橋架;電纜溝鋪設(shè)時(shí)溝內(nèi)應(yīng)充砂，并有排水設(shè)施。當(dāng)易燃物質(zhì)比空氣密度小時(shí),電纜宜在較低處鋪設(shè)或電纜溝鋪設(shè)。電纜所穿越過的空洞，應(yīng)采用非易燃材料堵塞嚴(yán)密。4.5破碎過程通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)近年來，我國化工工業(yè)的生產(chǎn)和技術(shù)有了很大的發(fā)展，但我國化工企業(yè)的環(huán)保和綜合利用水平比較落后，廠區(qū)上空還大量散發(fā)煙塵，對大氣環(huán)境和自然生態(tài)環(huán)境的污染十分嚴(yán)重。袋式除塵器是高效除塵的一種重要設(shè)備，由于具有除塵效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、抗沖擊負(fù)荷大、能滿足嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)等一系列優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于鑄造、建材、電力等行業(yè)。本文結(jié)合某公司120kt/aPVC項(xiàng)目的電石破碎廠房除塵設(shè)計(jì)（共設(shè)兩臺顎式破碎機(jī)及其配套設(shè)施，為工藝裝置連續(xù)提供電石），通過分析工藝除塵流程和粉塵特性，合理選擇除塵器和除塵工藝系統(tǒng)，詳細(xì)介紹電石破碎除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算及采取的措施。4.5.1裝置粉塵污染源分析及系統(tǒng)計(jì)算相關(guān)參數(shù)分析4.5.1.1裝置內(nèi)電石破碎流程及粉塵污染源分析及電石破碎工藝流程電石經(jīng)破碎機(jī)，皮帶輸送機(jī)，斗式提升機(jī)，溜管，料倉，吊斗,平車,工藝裝置,電石破碎廠房的主要粉塵為電石粉塵，電石的主要成分是CaC2,遇水劇烈反應(yīng)，產(chǎn)生易燃易爆的C2H2氣體，因此不能采用灑水、沖洗來控制塵源，抽風(fēng)除塵為主要的塵源控制方法。該項(xiàng)目在設(shè)計(jì)電石破碎廠房時(shí)，考慮最大塵源為電石破碎時(shí)散發(fā)的粉塵，在地面挖了一個(gè)深3.33m的大坑，把破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)一起布置在大坑內(nèi)，地面鋪鋼板，破碎機(jī)的入口露出地面，方便工人操作。除了從整體上考慮粉塵控制外，還設(shè)計(jì)了幾個(gè)局部粉塵控制點(diǎn)，主要采用抽風(fēng)除塵的方法進(jìn)行控制。抽風(fēng)除塵是將產(chǎn)塵設(shè)備用密閉罩罩起來，并從罩內(nèi)抽吸一定量的攜塵氣流，使罩內(nèi)維持一定的負(fù)壓，以防粉塵逸出罩外污染車間環(huán)境,或用吸氣罩形成吸捕氣流,將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走。4.5.1.2電石破碎系統(tǒng)計(jì)算及相關(guān)參數(shù)分析在電石破碎工藝過程中，產(chǎn)塵點(diǎn)主要分布在顎式破碎機(jī)入口、落料處的皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、吊斗落料口等處。根據(jù)產(chǎn)塵部位的不同，采用的集氣吸塵罩的形式也不一樣，計(jì)算除塵風(fēng)量的方法也不同,主要計(jì)算方法如下。（1）顎式破碎機(jī)入口：與以往設(shè)計(jì)不同的是，該項(xiàng)目設(shè)計(jì)采用局部密閉罩（以往的設(shè)計(jì)是采用側(cè)吸罩，效果不好），在非操作面用鋼板將破碎機(jī)入口密封，在操作面留一半面積用于加料，這樣可基本控制塵源的散發(fā)，大大改善工人的操作環(huán)境。設(shè)計(jì)采用的局部密閉罩規(guī)格為1400mm500mm1000mm(長寬高)(操作面高度方向留一半作為加料口)。根據(jù)截面風(fēng)速用下式計(jì)算排風(fēng)量：Q=3600Av(1)式中Q為所需排風(fēng)量，m3/h;A為吸塵罩吸風(fēng)面的面積,m2;v為垂直于吸塵罩面方向的平均風(fēng)速，取1.3m/s。代入數(shù)據(jù)計(jì)算得到的排風(fēng)量為3280m3/h。落料處的皮帶輸送機(jī):采用局部密閉罩。由于該處的產(chǎn)塵氣流較小、產(chǎn)塵集中、連續(xù)揚(yáng)塵，采用局部密閉罩較合適。由設(shè)備專業(yè)預(yù)留排風(fēng)口，根據(jù)皮帶輸送機(jī)的寬度可以查出排風(fēng)量。該項(xiàng)目采用的皮帶輸送機(jī)的寬度為650mm,查得排風(fēng)量為2390m3/h。斗式提升機(jī)：在提升機(jī)的膠帶機(jī)運(yùn)輸頭部設(shè)排風(fēng)點(diǎn)，由設(shè)備專業(yè)預(yù)留排風(fēng)口，排風(fēng)量按斗寬每mm抽風(fēng)3.5m3/h計(jì)算,得到的排風(fēng)量為3500m3/h。吊斗落料口：在吊斗落料口正上方設(shè)外部集氣吸塵罩，該集氣吸塵罩由料倉配帶，由設(shè)備專業(yè)在吸塵罩上預(yù)留兩個(gè)排風(fēng)口。該項(xiàng)目采用的吸塵罩規(guī)格為1400mm500mm700mm(長寬高)，其排風(fēng)量用下式計(jì)算:Q=0.75(10x2+F)vx(2)式中x為控制點(diǎn)至罩口的距離,m;F為吸塵罩的罩口面積，皿；vx為控制點(diǎn)的控制風(fēng)速,快速裝桶時(shí)取1.0m/s。計(jì)算得到吸塵罩的排風(fēng)量為7330m3/h。根據(jù)前面提到的四處除塵點(diǎn)同時(shí)工作計(jì)算總排風(fēng)量，再考慮除塵器本身的漏風(fēng)量(按10%?15%考慮)，得出除塵器的總處理風(fēng)量。該項(xiàng)目計(jì)算總排風(fēng)量為16