管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案-

.專(zhuān)業(yè).專(zhuān)業(yè).專(zhuān)注..word完善格式.word完善格式.目 錄第一章工程概況 02第二章國(guó)家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范 03第三章項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)組織及項(xiàng)目部管理人員名單及資格證書(shū)復(fù)印件 04第四章主要施工機(jī)械表及勞動(dòng)力方案支配 11第五章各分部分項(xiàng)工程主要施工方案和技術(shù)措施 15一．大修輸油管線更新改造施工方案 15二、庫(kù)外DN150埋地管線大修更新及更換輸油泵施工方案 34第六章施工進(jìn)度方案及保證措施 47第七章工程質(zhì)量保證措施 53第八章保密、安全及文明措施 64第九章冬雨季施工措施 85第十章施工重點(diǎn)和難點(diǎn)及保證措施 86第十一章 削減噪聲及降低環(huán)境污染技術(shù)措施 87第十二章 施工總平面圖及工程進(jìn)度方案表及網(wǎng)絡(luò)圖 91第十三章 降低工程成本措施 91第十四章 主要技術(shù)參數(shù)及建設(shè)標(biāo)準(zhǔn) 92第十五章 材料設(shè)備的接保檢運(yùn)措施 93第十六章 信息及文控管理措施 98第十七章 不拖欠勞務(wù)人員工資承諾書(shū) 102第十八章 項(xiàng)目經(jīng)理和總技術(shù)負(fù)責(zé)人駐工地承諾書(shū) 103附件（一）施工總平面圖 104附件（二）工程施工進(jìn)度方案網(wǎng)絡(luò)圖 105施工組織設(shè)計(jì)方案第一章工程概況概況本工程 部隊(duì)大修輸油管線更新改造工程，主要工程內(nèi)容為庫(kù)內(nèi)輸油管線1400米的更新改造，12個(gè)；庫(kù)外DN150埋地管線大修更新及更換輸油泵工程，10DN150、電設(shè)施的改造安裝。3PE防腐。序號(hào)工程項(xiàng)目名稱(chēng)序號(hào)工程項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量備注4個(gè),6個(gè)DN15010副DN1004副二1庫(kù)外DN150埋地管線大修更新及更換輸油泵工程油泵房電力改造工程項(xiàng)1一庫(kù)內(nèi)大修輸油管線更新改造工程1挖坑基土方M333.732回填土方M35.173土方余土棄置M328.594混凝土井座25現(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋T1.086閥門(mén)井拆除座17過(guò)路套管M358過(guò)路套管DN150M109中壓碳鋼管DN219M40010中壓碳鋼管DN150M171211中壓碳鋼管DN108M40012管道焊口無(wú)損射線探傷張27213雙密封導(dǎo)軌閥DN150個(gè)414法蘭閥門(mén)DN150個(gè)1015低壓法蘭閥門(mén)DN100個(gè)416中壓碳鋼對(duì)焊法蘭DN150副417低壓碳鋼平焊法蘭副1018溝槽土方M80019焊接法蘭閥門(mén)個(gè)42輕油泵房工藝改造工程項(xiàng)13庫(kù)外輸油管線工程項(xiàng)14庫(kù)外管線土方工程項(xiàng)15庫(kù)外管線附屬工程項(xiàng)1其次章、國(guó)家現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范編制依據(jù)施工圖紙業(yè)主供應(yīng)的招標(biāo)文件施工現(xiàn)場(chǎng)勘察資料；國(guó)家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定；國(guó)家和軍隊(duì)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范。施工接受的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家法律、法規(guī)環(huán)境及安全部分的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范《》GB/T13927－92》SH3518－2000《石油自然?氣金屬管道焊接工藝評(píng)定》SY/T0452-2002《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB/T8163-2008《鋼管防腐層厚度的無(wú)損測(cè)量方法》SY/T0066-1999《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407-1997《埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY4058-93《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-2011《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323-2005《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0401-1998《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002.專(zhuān)業(yè).專(zhuān)業(yè).專(zhuān)注.《埋地管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0447第三章項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)組成成立項(xiàng)目經(jīng)理部，代表公司進(jìn)行工程施工組織和管理。方案和管理，統(tǒng)一組織工程預(yù)、結(jié)算，全面負(fù)責(zé)整個(gè)工程的進(jìn)度、安全、質(zhì)量、成本四大指標(biāo)把握，并抓好優(yōu)質(zhì)服務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)文明施工等。項(xiàng)目部對(duì)施工進(jìn)行統(tǒng)一的組織指揮、協(xié)調(diào)服務(wù)、監(jiān)督檢查。1人，1人，1人。項(xiàng)目部下設(shè)四個(gè)部門(mén)，組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)下圖。2人，負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)卣?、群眾關(guān)系協(xié)調(diào)，工作中遇重大問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)向業(yè)主匯報(bào)。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理:xxx項(xiàng)目經(jīng)理:xxx項(xiàng)目副經(jīng)理:xxx 項(xiàng)目總工:xxx項(xiàng)目副經(jīng)理:xxx項(xiàng)目總工:xxx技綜經(jīng)施術(shù)合營(yíng)工質(zhì)管財(cái)管量理務(wù)理部部部部.word完善格式.word完善格式.word完善格式.word完善格式.施工班組施工班組施工單位資質(zhì)及項(xiàng)目管理管理人員一覽表序號(hào)證書(shū)名稱(chēng) 證書(shū)編號(hào) 證書(shū)種類(lèi)有效期一單位資質(zhì)1營(yíng)業(yè)執(zhí)照2稅務(wù)登記證3機(jī)構(gòu)代碼證4安全生產(chǎn)許可證5管理體系認(rèn)證書(shū)二項(xiàng)目管理人員1234567備注:保證上述填報(bào)內(nèi)容真實(shí)，否則愿接受懲罰；有關(guān)證書(shū)見(jiàn)第一冊(cè)證書(shū)復(fù)印件;各部室的主要職能如下：綜合管理部：企管、接待、勞資、宣揚(yáng)、保衛(wèi)、后勤、物資方案、選購(gòu)、管、發(fā)放原材料檢驗(yàn)、周轉(zhuǎn)材料管理。負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)卣?、群眾關(guān)系協(xié)調(diào)。施工管理部：方案、統(tǒng)計(jì)、調(diào)度、HSE、機(jī)具設(shè)備等。計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)管理。技術(shù)質(zhì)量部：技術(shù)管理、計(jì)量管理、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、技術(shù)資料管理與質(zhì)量管理。經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部：合同、預(yù)算、結(jié)算、財(cái)務(wù)、成本把握。項(xiàng)目部主要部門(mén)崗位職責(zé)技術(shù)質(zhì)量部貫徹有關(guān)的技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)質(zhì)量方面的管理制度和規(guī)定。負(fù)責(zé)工程（產(chǎn)品）技術(shù)、質(zhì)量管理工作。結(jié)合本項(xiàng)目部實(shí)際編制具體實(shí)施細(xì)則或方法，并組織實(shí)施。不斷完善檢驗(yàn)手段，保證適應(yīng)的檢驗(yàn)力氣配備。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部施工前期技術(shù)預(yù)備，進(jìn)行圖紙會(huì)審，工藝評(píng)定，組織培訓(xùn)、攻關(guān)，編制質(zhì)量方案/施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案、施工技術(shù)措施/作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝文件，制定和供應(yīng)施工用記錄表格。參與質(zhì)量方案/施工組織設(shè)計(jì)、施工措施的貫徹實(shí)施，檢查施工中技術(shù)交底狀況，解決施工中技術(shù)、工藝及質(zhì)量問(wèn)題，監(jiān)督特殊過(guò)程把握。負(fù)責(zé)編制交工資料、竣工圖和施工技術(shù)總結(jié)。負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目部技術(shù)進(jìn)步方案并組織實(shí)施，主持技術(shù)革新工作。幫忙總工程師組織不合格品的評(píng)審，并制定處置方案。按規(guī)定編制工程檢（試）驗(yàn)方案，負(fù)責(zé)工程（產(chǎn)品）質(zhì)量的檢查驗(yàn)證和檢（試）驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。參與本項(xiàng)目部工程（產(chǎn)品）質(zhì)量評(píng)定，整理質(zhì)量評(píng)定資料，和文件，按規(guī)定上報(bào)和歸檔保存。負(fù)責(zé)質(zhì)檢員管理、質(zhì)量評(píng)定和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)管理。組織本項(xiàng)目部的創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。組織本項(xiàng)目部的質(zhì)量事故調(diào)查、分析，提出事故處理意見(jiàn)，并上報(bào)公司質(zhì)量處。組織本項(xiàng)目部與外單位的工程交接和竣工質(zhì)量聯(lián)合驗(yàn)收檢查。組織項(xiàng)目部組織的用戶回訪工作，對(duì)回訪意見(jiàn)進(jìn)行處理并準(zhǔn)時(shí)上報(bào)公司質(zhì)量處。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部工程（產(chǎn)品）質(zhì)量信息管理及質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表的呈報(bào)和存檔工作。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的工程（產(chǎn)品）質(zhì)量獎(jiǎng)懲的報(bào)批。主管項(xiàng)目部的計(jì)量器具的管理和無(wú)損檢測(cè)報(bào)告的管理，保證為質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量管理供應(yīng)牢靠依據(jù)。綜合管理部負(fù)責(zé)制定本單位方針目標(biāo)方案，開(kāi)展崗位責(zé)任制檢查，組織參與考核工作。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部標(biāo)準(zhǔn)化工作的貫徹實(shí)施，并檢查實(shí)施狀況。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部信息管理工作，收集、分析、處理各類(lèi)信息。對(duì)《質(zhì)量手冊(cè)程序文件以及質(zhì)量有關(guān)的管理性文件進(jìn)行把握。協(xié)作公司內(nèi)審組對(duì)本項(xiàng)目部的內(nèi)部質(zhì)量審核。負(fù)責(zé)落實(shí)質(zhì)監(jiān)站下發(fā)的獎(jiǎng)懲通知。對(duì)特殊工種適時(shí)組織資格考試，保證持證上崗。執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理的有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部施工用物資的管理，門(mén)的指導(dǎo)、監(jiān)督。全面負(fù)責(zé)物資到貨的驗(yàn)證、貯存、保管、發(fā)料、標(biāo)識(shí)等工作，對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的物資質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。參與不合格品的評(píng)審和處置。按規(guī)定編制選購(gòu)文件，在合格的分供方處購(gòu)買(mǎi)施工所需物資。負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)卣?、群眾關(guān)系協(xié)調(diào)，工作中遇重大問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)向公司總部匯報(bào)，由公司與省市政府協(xié)調(diào)解決。經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部接受上級(jí)對(duì)口部門(mén)的指導(dǎo)、監(jiān)督。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的經(jīng)營(yíng)、財(cái)務(wù)管理工作。參與合同評(píng)審，并組織合同修改內(nèi)容的評(píng)審。施工管理部執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理的有關(guān)打算，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部設(shè)備、方案、調(diào)度、安全管理工作接受上級(jí)對(duì)口部門(mén)的指導(dǎo)、監(jiān)督。負(fù)責(zé)施工前期預(yù)備工作和施工總平面布置。負(fù)責(zé)編制施工生產(chǎn)方案并組織實(shí)施，必需時(shí)提出工程分包申請(qǐng)。提出緊急放行和例外轉(zhuǎn)序申請(qǐng)，并報(bào)總工程師批準(zhǔn)。負(fù)責(zé)施工用設(shè)備的調(diào)撥、維護(hù)、使用等管理工作。全面對(duì)工程產(chǎn)品的防護(hù)。幫忙質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行不合格品的評(píng)審和處置。審批質(zhì)量方案/施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案、施工技術(shù)措施/作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有關(guān)安全條款，并組織實(shí)施。收集并分析來(lái)自安全方面的不合格與不符合要求的信息，提出訂正、預(yù)防措施要求并組織實(shí)施。負(fù)責(zé)對(duì)安全員的業(yè)績(jī)考核。負(fù)責(zé)對(duì)安全事故的調(diào)查、處理和落實(shí)預(yù)防措施的工作。項(xiàng)目部主要崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)質(zhì)量方面的方針、政策法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等。負(fù)責(zé)貫徹公司的質(zhì)量方針和《質(zhì)量手冊(cè)》，對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量體系的建立、完善和工程或服務(wù)質(zhì)量負(fù)全責(zé)。按管理者代表授予的權(quán)利，確保質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，以實(shí)現(xiàn)公司的質(zhì)量方針和對(duì)顧客的質(zhì)量承諾。負(fù)責(zé)主持項(xiàng)目部的管理評(píng)審，對(duì)質(zhì)量體系改進(jìn)做出打算，確保質(zhì)量體系的持續(xù)適宜性，對(duì)重要質(zhì)量舉措進(jìn)行決策。領(lǐng)導(dǎo)全體職工的質(zhì)量意識(shí)、紀(jì)律和作風(fēng)、技術(shù)法規(guī)以及素養(yǎng)教育工作，以提高職工的質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)素養(yǎng)。項(xiàng)目副經(jīng)理保證工程（產(chǎn)品）的質(zhì)量，直接向項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。管理工作中，正確處理質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系，按程序施工，保質(zhì)、保量、按期完成各項(xiàng)施工生產(chǎn)任務(wù)。嚴(yán)格按《質(zhì)量手冊(cè)》、程序文件和公司《企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)（制度）》的規(guī)定、組織、協(xié)調(diào)公司各項(xiàng)施工（生產(chǎn)）活動(dòng)，領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部的質(zhì)量檢查工作，參與重大質(zhì)量問(wèn)題爭(zhēng)辯分析會(huì)，全面把握工程質(zhì)量狀況。依據(jù)質(zhì)量方案/施工組織設(shè)計(jì)和施工方案組織生產(chǎn)，文明施工，處理好工期與質(zhì)量的關(guān)系。評(píng)估及猜測(cè)總施工相關(guān)費(fèi)用，施工進(jìn)度，一旦發(fā)覺(jué)不良傾向，準(zhǔn)時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，以便準(zhǔn)時(shí)指導(dǎo)并訂正。維護(hù)及更新現(xiàn)場(chǎng)把握方案，包括費(fèi)用進(jìn)度方案，費(fèi)用預(yù)算方案，并幫忙現(xiàn)場(chǎng)其它活動(dòng)。評(píng)估及猜測(cè)總施工相關(guān)費(fèi)用，施工進(jìn)度，一旦發(fā)覺(jué)不良傾向，準(zhǔn)時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，以便準(zhǔn)時(shí)指導(dǎo)并訂正。維護(hù)及更新現(xiàn)場(chǎng)把握方案，包括費(fèi)用進(jìn)度方案，費(fèi)用預(yù)算方案，并幫忙現(xiàn)場(chǎng)其它活動(dòng)。向項(xiàng)目管理及監(jiān)督人員供應(yīng)建議，如安全和健康條例的法定要求、危急控制措施，事故防范及防火措施等。確保特殊工種作業(yè)作業(yè)人員明確特殊工種作業(yè)步驟，并經(jīng)有資格人員審核。總工程師領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量管理工作，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)。在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下保證質(zhì)量體系的正常運(yùn)行，按規(guī)定權(quán)限審批技術(shù)文件。組織編制質(zhì)量方案/施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)方案措施，處理施工設(shè)計(jì)變更事宜。負(fù)責(zé)綜合性審圖，組織質(zhì)量方案/施工組織設(shè)計(jì)交底，對(duì)工程實(shí)施過(guò)程把握和最終檢驗(yàn)。保證按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)措施/作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施工。組織施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行工程質(zhì)量評(píng)定。組織開(kāi)展質(zhì)量檢查、質(zhì)量分析活動(dòng)。負(fù)責(zé)組織對(duì)不合格品的評(píng)審、處置及重大質(zhì)量事故處理。按項(xiàng)目經(jīng)理指示組織開(kāi)展項(xiàng)目中交前的“三查四定”活動(dòng)，制定試車(chē)方案。負(fù)責(zé)組織接受上級(jí)各部門(mén)對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督、檢查和問(wèn)題整改。負(fù)責(zé)審核、檢查竣工資料，并按規(guī)定移交、報(bào)送和存檔。組織領(lǐng)導(dǎo)對(duì)特殊過(guò)程的全過(guò)程監(jiān)控和連續(xù)監(jiān)控。批準(zhǔn)特殊狀況的緊急放行和例外轉(zhuǎn)序。GB/T19001-2000idtISO9001:2000模式，建立公司質(zhì)量體系并保持其有效運(yùn)行。負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部的內(nèi)部質(zhì)量審核的組織協(xié)調(diào)工作，準(zhǔn)時(shí)處理影響體系運(yùn)行的有關(guān)問(wèn)題。負(fù)責(zé)向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告質(zhì)量體系運(yùn)行狀況，并針對(duì)存在問(wèn)題提出質(zhì)量體系改進(jìn)的方案和措施，以供管理評(píng)審和作為質(zhì)量體系改進(jìn)的依據(jù)。對(duì)外代表項(xiàng)目部就質(zhì)量體系運(yùn)行有關(guān)事宜與第三方審核等外部各方的聯(lián)系工作。專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師在項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)本專(zhuān)業(yè)的工程實(shí)行過(guò)程把握和指導(dǎo)。編制或?qū)徍吮緦?zhuān)業(yè)施工方案、技術(shù)措施/作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。審核本專(zhuān)業(yè)圖紙和交工、竣工資料。處理本專(zhuān)業(yè)施工中的技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題。按規(guī)定編制或?qū)徍擞喺A(yù)防措施，并監(jiān)督措施的實(shí)施。負(fù)責(zé)審定本專(zhuān)業(yè)的人員資格，指導(dǎo)工作，考核業(yè)績(jī)，定期向質(zhì)保工程師匯報(bào)。參與質(zhì)量分析，爭(zhēng)辯不合格品的處理方案。把握施工人員資格和工程材料質(zhì)量；依據(jù)檢、試驗(yàn)方案進(jìn)行工序質(zhì)量檢驗(yàn)和分項(xiàng)、分部工程評(píng)定；托付理化試驗(yàn)和無(wú)損探傷；參與工序交接和隱蔽工程驗(yàn)收，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后，準(zhǔn)時(shí)辦理見(jiàn)證手續(xù)。檢查、收集班組施工記錄，做好施工日記，整理交工資料。工程完工后，按規(guī)定時(shí)間向項(xiàng)目部上交交工資料和施工技術(shù)總結(jié)，對(duì)交工資料的準(zhǔn)時(shí)性、精確?????性負(fù)責(zé)。質(zhì)檢員執(zhí)行相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗(yàn)管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)，管的專(zhuān)業(yè)工序檢查確認(rèn)，并對(duì)分項(xiàng)工程評(píng)定進(jìn)行抽查確認(rèn)，對(duì)分部工程評(píng)定簽字確認(rèn)，對(duì)檢查和確認(rèn)的精確?????性負(fù)責(zé)。依照檢、試驗(yàn)方案進(jìn)行檢、試驗(yàn)工作，并對(duì)質(zhì)量把握點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，對(duì)檢查確認(rèn)的結(jié)果負(fù)責(zé)。參與隱蔽工程檢查和主要工序之間交接檢驗(yàn)工作，對(duì)檢查確認(rèn)結(jié)果負(fù)責(zé)。對(duì)特殊工種持證上崗進(jìn)行監(jiān)督。把握工程質(zhì)量狀況，提出獎(jiǎng)懲意見(jiàn)。參與項(xiàng)目工程竣工驗(yàn)收工作。參與不合格品的評(píng)審和處置。對(duì)分管的特殊工程進(jìn)行全過(guò)程或連續(xù)監(jiān)控。質(zhì)量檢驗(yàn)工程師在項(xiàng)目部總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本單位質(zhì)量管理的日常業(yè)務(wù)工作。制定項(xiàng)目部的質(zhì)量管理方法和實(shí)施細(xì)則。編制項(xiàng)目部的質(zhì)量工作方案并監(jiān)督方案的執(zhí)行。協(xié)調(diào)項(xiàng)目部之間的質(zhì)量管理方面的協(xié)作，作。準(zhǔn)時(shí)收集和處理質(zhì)量體系運(yùn)行中消滅的問(wèn)題，定期向公司質(zhì)量管理部門(mén)報(bào)告。收集各種質(zhì)量信息并進(jìn)行整理、分類(lèi)和處理，重要信息應(yīng)準(zhǔn)時(shí)上報(bào)。參與對(duì)顧客的回訪和工程（產(chǎn)品）的保修服務(wù)工作。督促各部門(mén)健全質(zhì)量管理臺(tái)帳和報(bào)表制度。準(zhǔn)時(shí)做好月質(zhì)量工作分析。貫徹落實(shí)預(yù)防措施，在措施實(shí)施中予以協(xié)調(diào)、監(jiān)督。組織工程（產(chǎn)品）的創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。領(lǐng)導(dǎo)并組織項(xiàng)目部的全面質(zhì)量管理工作，QC活動(dòng)，閱歷溝通活動(dòng)等。質(zhì)量管理員在總工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)質(zhì)監(jiān)站的日常業(yè)務(wù)工作。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部年度工作方案和質(zhì)量規(guī)劃以及有關(guān)質(zhì)量管理工作的制度、管理性文件的起草、報(bào)批等工作。參與對(duì)質(zhì)量體系的初審，提出本部門(mén)評(píng)審文件、資料，落實(shí)管理評(píng)審中提出的與工作質(zhì)量有關(guān)的改進(jìn)措施。審批項(xiàng)目部的質(zhì)量方案/施工組織設(shè)計(jì)，負(fù)責(zé)質(zhì)量方案/施工組織設(shè)計(jì)編寫(xiě)導(dǎo)則的修訂工作。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表及有關(guān)質(zhì)量活動(dòng)記錄文件的管理、分析；向上級(jí)部門(mén)、項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門(mén)通報(bào)工程（產(chǎn)品）質(zhì)量信息。檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)本項(xiàng)目部工程（產(chǎn)品）標(biāo)識(shí)的管理工作，按方案開(kāi)展工程質(zhì)量巡檢，提出工程質(zhì)量巡檢報(bào)告。收集并分析來(lái)自各方面的不合格與不符合要求的信息，提出訂正、預(yù)防措施要求并組織對(duì)實(shí)施狀況進(jìn)行評(píng)價(jià)。組織工程（產(chǎn)品）的創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)和負(fù)責(zé)優(yōu)質(zhì)工程的申報(bào)，表彰工作。參與對(duì)質(zhì)量事故的調(diào)查、處理和落實(shí)預(yù)防措施的工作。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員資質(zhì)的審核、注冊(cè)工作。對(duì)開(kāi)展群眾性QC小組活動(dòng)實(shí)施管理，包括注冊(cè)、抽查、考核、組織發(fā)布、評(píng)比及向上級(jí)推舉，組織閱歷溝通活動(dòng)。組織協(xié)調(diào)對(duì)顧客的回訪和工程（產(chǎn)品）的保修工作。質(zhì)量統(tǒng)計(jì)員負(fù)責(zé)項(xiàng)目部?jī)?nèi)部的各種質(zhì)量報(bào)表和統(tǒng)計(jì)任務(wù)，主要如單位工程質(zhì)量評(píng)定、品質(zhì)量評(píng)定、質(zhì)量事故統(tǒng)計(jì)、焊接一次合格率等。定期編制、審核、匯總各種上報(bào)的年、季、月和臨時(shí)性的統(tǒng)計(jì)報(bào)表。依據(jù)上級(jí)要求，結(jié)合項(xiàng)目部的實(shí)際需要，制定并頒布統(tǒng)計(jì)表格及編報(bào)制度并檢查其執(zhí)行狀況。質(zhì)量統(tǒng)計(jì)人員要深化施工現(xiàn)場(chǎng)，了解工程質(zhì)量狀況，把握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，行統(tǒng)計(jì)分析，為制定質(zhì)量指標(biāo)供應(yīng)依據(jù)。搞好統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)工作，建立健全質(zhì)量原始記錄和統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。計(jì)量員負(fù)責(zé)宣揚(yáng)貫徹執(zhí)行國(guó)家計(jì)量法，公司計(jì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，做好監(jiān)督檢查工作。負(fù)責(zé)施工檢測(cè)用計(jì)量器具的登記，報(bào)檢和發(fā)送使用。做好器具報(bào)檢臺(tái)帳，證器具送檢率和精確?????性，按規(guī)定報(bào)送受檢計(jì)量器具，建立健全計(jì)量器具臺(tái)帳。9.3按《檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備把握程序》的規(guī)定編制計(jì)量器具購(gòu)置方案，對(duì)計(jì)量器具的保養(yǎng)、維護(hù)負(fù)有責(zé)任，對(duì)停用的計(jì)量器具予以封存管理。材料員生疏分管工程施工生產(chǎn)狀況，把握工程用料庫(kù)存材料狀況，編制用料方案。材料入庫(kù)前，負(fù)責(zé)檢查材料的材質(zhì)證明和材料質(zhì)量檢驗(yàn)，填寫(xiě)檢、試驗(yàn)記錄，有復(fù)驗(yàn)要求的材料準(zhǔn)時(shí)托付，做到材料入庫(kù)時(shí)自身質(zhì)量和資料質(zhì)量雙合格；入庫(kù)的材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按程序規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)。對(duì)不合格的材料、零配件流入工程造成質(zhì)量問(wèn)題負(fù)有責(zé)任。材料變更應(yīng)征求設(shè)計(jì)及顧客意見(jiàn)，并準(zhǔn)時(shí)辦理代用手續(xù)，通知質(zhì)量、技術(shù)部門(mén)和施工人員。對(duì)不按規(guī)定辦理材料代用手續(xù)造成的質(zhì)量問(wèn)題負(fù)有直接責(zé)任。材料的發(fā)放要做到專(zhuān)材專(zhuān)用，嚴(yán)格按出庫(kù)單和限額領(lǐng)料單發(fā)放，材料的發(fā)放應(yīng)列明細(xì)表以便查詢，對(duì)于材料錯(cuò)發(fā)負(fù)有直接責(zé)任。對(duì)于較長(zhǎng)時(shí)間庫(kù)存的材料應(yīng)保證其質(zhì)量狀況，按相應(yīng)規(guī)定保管。對(duì)保管不善造成庫(kù)存材料發(fā)生變質(zhì)、銹蝕、損壞負(fù)有責(zé)任。對(duì)于壓力容器或特殊材料的發(fā)放，由材料員核對(duì)庫(kù)號(hào)和材質(zhì)證件，經(jīng)材料責(zé)任工程師確認(rèn)后方可放行。方案員生疏工程施工狀況，正確估量工期和產(chǎn)值。編制項(xiàng)目施工生產(chǎn)方案，合理支配勞動(dòng)力資源。對(duì)因施工生產(chǎn)方案影響而造成的工程質(zhì)量問(wèn)題負(fù)有責(zé)任。負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部單位工程編號(hào)管理；按施工生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)產(chǎn)值及工程完成狀況，做到不合格工程（產(chǎn)品）不交工，不出廠，不計(jì)產(chǎn)值，不報(bào)進(jìn)度。對(duì)施工生產(chǎn).專(zhuān)業(yè).專(zhuān)業(yè).專(zhuān)注.統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的精確?????性負(fù)責(zé)。在收尾階段的“三查四定”中匯總編制收尾方案，監(jiān)督實(shí)施狀況，對(duì)完成項(xiàng)目予以消項(xiàng)，以保證項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)的精確?????度。調(diào)度員把握分管工程特點(diǎn)，生疏施工生產(chǎn)過(guò)程，了解工程管理方法、制度和技術(shù)、質(zhì)量要求。貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針，按質(zhì)量方案/施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案、施工技術(shù)措施/作業(yè)指導(dǎo)書(shū)指揮、協(xié)調(diào)生產(chǎn)；嚴(yán)格按施工工序組織均衡施工，對(duì)違反作業(yè)程序、盲目指揮造成的質(zhì)量問(wèn)題負(fù)直接責(zé)任。組織好現(xiàn)場(chǎng)各工種協(xié)調(diào)作業(yè)、交叉施工，組織辦理工序交接，保證關(guān)鍵工序的檢、試驗(yàn)時(shí)間，以保證現(xiàn)場(chǎng)施工與檢查同步。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)覺(jué)的不合格品（過(guò)程），負(fù)責(zé)隔離和處理措施的實(shí)施。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)成品、半成品的愛(ài)護(hù)。負(fù)責(zé)提出例外轉(zhuǎn)序和緊急放行的申請(qǐng)。第四章:主要施工機(jī)械設(shè)備表及勞動(dòng)力方案支配、施工預(yù)備工作方案表技術(shù)預(yù)備技術(shù)預(yù)備設(shè)計(jì)文件、圖紙收集、工程招標(biāo)文件收集生疏設(shè)計(jì)文件、圖紙及標(biāo)書(shū)內(nèi)容，組織內(nèi)部會(huì)審施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研勘察參與設(shè)計(jì)交底、圖紙、設(shè)計(jì)文件會(huì)審制定施工方案、施工技術(shù)方案編制施工組織設(shè)計(jì)并按程序進(jìn)行審批、編制施工圖預(yù)算制定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝規(guī)程技術(shù)交底物資預(yù)備甲供材料、設(shè)備落實(shí)自購(gòu)材料方案編制與審批特殊管件的購(gòu)置或加工自行生產(chǎn)、加工所需材料、設(shè)備的落實(shí)、方案與審報(bào)物資管理人員培訓(xùn)、內(nèi)業(yè)預(yù)備編制物資供應(yīng)方案，物資管理方法實(shí)施細(xì)則.word完善格式..word完善格式.word完善格式.施工預(yù)備施工預(yù)備施工人員及設(shè)備建立項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，健全各項(xiàng)管理制度組織各工種人員的培訓(xùn)、崗位練兵和考試取證施工設(shè)備的檢修養(yǎng)護(hù)、改裝及特殊要求設(shè)備的購(gòu)置或研制工器具制作和改造施工任務(wù)劃分及主要技術(shù)力氣的調(diào)配調(diào)遷方案與實(shí)施施工營(yíng)地建設(shè) 施工暫設(shè)修建施工營(yíng)地建設(shè) 施工暫設(shè)修建現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備現(xiàn)場(chǎng)平面布置及標(biāo)識(shí)、標(biāo)志牌的制作現(xiàn)場(chǎng)“四通一平”工作支配實(shí)施施工營(yíng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)措施關(guān)聯(lián)單位和個(gè)人的聯(lián)系及事務(wù)處理管理文件及資料管理文件及資料項(xiàng)目工程質(zhì)量方案、質(zhì)量方針、目標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)責(zé)任制特殊工種崗位責(zé)任制質(zhì)檢、特殊工種資格證質(zhì)量檢驗(yàn)方案質(zhì)量把握程序文件HSE管理文件技術(shù)預(yù)備組織派員參與了集團(tuán)公司組織的各種技術(shù)溝通會(huì)，并形成文字及圖像資料，為施工方案編制的基礎(chǔ)資料；組織在該地區(qū)施工過(guò)的技術(shù)及專(zhuān)業(yè)人員，針對(duì)本工程的難點(diǎn)段共同編制施工技術(shù)方案，并對(duì)所實(shí)行的措施進(jìn)行了論證；生疏設(shè)計(jì)文件、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，收集圖紙，工程招標(biāo)文件，并依據(jù)以上文件、標(biāo)準(zhǔn)的要求編制施工措施。組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)把握本工程施工設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求、文件，做好施工預(yù)備工作。組織施工管理人員，對(duì)本標(biāo)段線路進(jìn)行了踏勘，了解把握線路走向、地形地貌、水文、地質(zhì)等自然條件，特殊是對(duì)河流穿越處以及生態(tài)愛(ài)護(hù)區(qū)進(jìn)行了重點(diǎn)勘查。針對(duì)不同的地形提出了相應(yīng)的施工方案。物資預(yù)備依據(jù)工程需要，編制工程用材方案表，所選購(gòu)材料和設(shè)備，要，材料各種性能指標(biāo)要符合設(shè)計(jì)要求，材料和設(shè)備必需有合格證、材質(zhì)單、檢查報(bào)告、復(fù)試單等技術(shù)資料；組織物資管理人員參與本標(biāo)段的現(xiàn)場(chǎng)踏勘工作，把握標(biāo)段所處地域的水、電供應(yīng)條件、當(dāng)?shù)氐纳?、石、水泥等主要地材價(jià)格、公鐵路、河流的通過(guò)取費(fèi)狀況及特殊材料應(yīng)用的要求等；對(duì)施工中所用的消耗材料如砂輪片、，擬定供貨商；最大限度供應(yīng)崗位練兵及設(shè)備修理所需要的材料供應(yīng)；依據(jù)擬投入的施工人員數(shù)量，預(yù)備施工中所用的工作服及勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用具；EPC總承包商供應(yīng)的物資供應(yīng)方案，編制項(xiàng)目部?jī)?nèi)部物資供應(yīng)計(jì)劃，充分挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，認(rèn)真做好綜合平衡工作；經(jīng)濟(jì)、合理地組織物資的訂貨、選購(gòu)、加工、運(yùn)輸和裝卸工作，資，做好物資的調(diào)度工作；搞好物資消耗定額和庫(kù)存周轉(zhuǎn)定額的編制、修訂、執(zhí)行、考核和管理。主要施工機(jī)械配置土建施工機(jī)具配置方案（表一）序號(hào)機(jī)具或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量力量1翻斗車(chē)1t1部2自卸汽車(chē)12t2部3挖掘機(jī)3202臺(tái)1M34裝載車(chē)1臺(tái)5推土機(jī)1臺(tái)6蛙式打夯機(jī)2臺(tái)7插入式振搗器2臺(tái)1.1LW安裝施工機(jī)具配置方案（表二）序號(hào)1設(shè)備機(jī)械名稱(chēng)越野車(chē)規(guī)格單位輛數(shù)量12雙排客貨車(chē)2t輛23手搖式鋼管切割機(jī)80~200mm臺(tái)34汽車(chē)吊16T臺(tái)15氬弧焊機(jī)NXA4-300臺(tái)126角向砂輪機(jī)φ100/180臺(tái)10/107手拉葫蘆1t/2t個(gè)5/58坡口機(jī)臺(tái)29切割機(jī)臺(tái)310沖擊電錘把211電火花檢漏儀SL-58臺(tái)1勞動(dòng)力方案支配成立以管道工程項(xiàng)目部，全面負(fù)責(zé)本工程的前期預(yù)備工作；對(duì)擬參與本工程的特殊工種，進(jìn)行了崗位練兵和技術(shù)培訓(xùn)；P3軟件、EXP軟件培訓(xùn)班；QHSE管理培訓(xùn)班，強(qiáng)化工程管理水平；施工作業(yè)人員配置勞動(dòng)力方案支配表序號(hào) 機(jī)組名稱(chēng)數(shù)量（人）備 注1. 施工項(xiàng)目部6生產(chǎn)指揮、施工管理等2. 焊接隊(duì)25舊管拆除、管道安裝3. 防腐隊(duì)4專(zhuān)業(yè)施工機(jī)組序號(hào)序號(hào)4.5.機(jī)組名稱(chēng)土建隊(duì)數(shù)量（人）46備注司機(jī)、機(jī)械修理班管溝開(kāi)挖、回填車(chē)倆運(yùn)輸、機(jī)械修理第五章、工程施工方案（分部分項(xiàng)主要施工方案和技術(shù)措施）一、庫(kù)內(nèi)大修輸油管線更新改造工程施工方案1.1土方開(kāi)挖施工方案一般輸油罐更換施工程序施工預(yù)備（含技術(shù)交底）測(cè)量放線作業(yè)帶開(kāi)拓施工預(yù)備（含技術(shù)交底）測(cè)量放線作業(yè)帶開(kāi)拓布布管舊管線拆除(溝底細(xì)土、砂)組裝穿越工程施工組裝穿越工程施工焊焊接無(wú)損探傷無(wú)損探傷補(bǔ)口、補(bǔ)傷補(bǔ)口、補(bǔ)傷下溝回填試壓、清掃地貌恢復(fù)連頭竣下溝回填試壓、清掃地貌恢復(fù)連頭竣工主要工序施工技術(shù)措施測(cè)量放線由于本工程部分管道是在拆除原有管道的基礎(chǔ)上重新建設(shè)，輸油管線利用原有管溝敷設(shè)，因此，只需依據(jù)原有管線標(biāo)志確定位置，開(kāi)挖即可。放線：另一部分是新開(kāi)挖的管線需要依據(jù)圖紙定位，放線開(kāi)挖，施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，管線軸線在管溝開(kāi)挖前放出。接受三點(diǎn)定一線的方法用百米繩拉線后布放白灰線。施工作業(yè)帶開(kāi)拓對(duì)施工作業(yè)帶內(nèi)地表附著物進(jìn)行清除，平整場(chǎng)地，以便于下一步施工。管溝開(kāi)挖管溝開(kāi)挖前，編制管溝開(kāi)挖方案，報(bào)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。在管溝開(kāi)挖前，應(yīng)進(jìn)行探坑開(kāi)挖，以確定就舊管線精確?????位置，然后接受單斗挖掘機(jī)和人工協(xié)作幫助方式進(jìn)行開(kāi)挖。1.2.1施工流程：預(yù)備工作余油置換收集管溝開(kāi)挖不動(dòng)火切管施工方法及措施確立拆除管道,預(yù)備工作余油置換收集管溝開(kāi)挖不動(dòng)火切管施工方法及措施確立拆除管道,收溝外動(dòng)火切割將拆除管道蓋板遮開(kāi)，將管道溝開(kāi)挖開(kāi)露出拆除管道，為防止拆除管道蓋板時(shí)砸壞正在使用的輸油管道，在遮掀管道蓋板前，方搭設(shè)管道支撐頂板，目的是在拆掀蓋板時(shí)落在溝內(nèi)的混凝土磚塊墜落在支撐頂板上避開(kāi)直接墜落管道表面。管溝拆除蓋板后，隨時(shí)將支撐頂板拆除，利用拆除的頂板材料，連續(xù)在溝內(nèi)搭設(shè)管道支撐頂板往復(fù)循環(huán)，并將墜落在管溝內(nèi)的混凝土磚塊檢出；不動(dòng)火切管依據(jù)施工方式備好相應(yīng)機(jī)具：不動(dòng)火手動(dòng)切管器，裝油編織袋（帶內(nèi)膜）油布等。施工現(xiàn)場(chǎng)布置好警戒區(qū)域，與工作無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入，施工過(guò)程中要保證禁止煙火。切管機(jī)操作過(guò)程中，用水連續(xù)澆注刀口，以防止火星引爆油氣。為防止殘油直接灑落地面對(duì)環(huán)境造成污染，需在作業(yè)坑底鋪設(shè)上油布，地殘油污染要清理外運(yùn)。管溝設(shè)置完成后，在管溝內(nèi)確立管道拆除開(kāi)口部位，用手動(dòng)割管器將管道第一道口割斷，在用割管器割管道時(shí)必需便割便用清水澆注割口，澆注水永不停止，直至將管道全部隔斷時(shí)方可停止?jié)菜?。依?jù)吊車(chē)能吊起的最大安全重量，確立用手動(dòng)割管器切割其次道口的位置，然后將拆除管道在管溝內(nèi)用割管器切割成若干段，然后用吊車(chē)或挖掘機(jī)將拆除的管段從溝內(nèi)吊到管道外面?？赡芄艿览锩鏁?huì)有少量油存在，在割手動(dòng)割開(kāi)管道前，要備齊防爆收有儲(chǔ)油工具，必有易燃著火消器材；拆除的管道段，5米以上，然后用氧氣乙炔割槍?zhuān)瑢⒐艿栏畛纱蠹s6m的小管段。一般地段作業(yè)帶開(kāi)挖接受機(jī)械協(xié)作人工作業(yè)，用人工對(duì)作業(yè)坑進(jìn)行開(kāi)挖,平整作業(yè)帶一邊，滿足運(yùn)管及施工設(shè)備的通行。檢查開(kāi)挖的管溝，操作坑能滿足施工基本要求，并設(shè)有安全撤離通道。拆除管道的運(yùn)輸交接割下的小管段直接裝在車(chē)上，運(yùn)往業(yè)主指定的廢料儲(chǔ)存場(chǎng)地，并均勻擺放整齊；土建施工方案工程內(nèi)容:閥井、固定墩砌筑,混凝土路面恢復(fù)；依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確立閥井、固定墩均應(yīng)確定其位置，按尺寸開(kāi)挖完成后，部夯實(shí)，墊層澆筑；：依據(jù)設(shè)計(jì)閥門(mén)井、支墩尺寸砌筑；所用標(biāo)磚、砂漿技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求，路面恢復(fù)混凝土標(biāo)號(hào)滿足設(shè)計(jì)要求；:混凝土養(yǎng)護(hù)，，完12，，接縫處重疊搭接，上面壓住，混凝土表面保持肯定的濕度，削減內(nèi)外溫差，使混凝土溫度漸漸下降。依據(jù)施工閱歷和有關(guān)資料確定砼內(nèi)外溫差把握在25℃以內(nèi)，降溫速率把握在1℃～2℃。砌筑工程施工前，，砌塊磚要提前澆水潮濕，水率把握在10%～15%，嚴(yán)禁干磚上墻，立好皮數(shù)桿，用水準(zhǔn)儀抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線和梁頂標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。砌筑時(shí)先進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，務(wù)必使各皮磚的豎縫錯(cuò)開(kāi)。接受“三一”砌筑法（一鏟灰，一塊磚，一擠柔），嚴(yán)禁長(zhǎng)鋪灰，放大腳最下一皮磚應(yīng)為丁磚，灰縫要飽滿，不得小于80%，空心磚墻的轉(zhuǎn)角及丁字交接處，應(yīng)加砌半磚，使灰縫錯(cuò)開(kāi)。砌體工程允許偏差見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1軸線移位102基礎(chǔ)和墻砌筑頂面標(biāo)高±15每層53垂直度≤10m10全高＞10m204表面平整度混水墻、柱85水平灰縫平直度混水墻、柱1066水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)）7門(mén)窗洞口（后塞口）外墻上下窗口寬度門(mén)口高度8±8±5-5～+1520輸油管線安裝施工方案防腐管的交接三層PE防腐管達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，由監(jiān)理和相關(guān)交接單位參與，共同檢查驗(yàn)收防腐管的數(shù)量及質(zhì)量狀況，需要逐根檢查，檢查內(nèi)容包括：核對(duì)管號(hào)，檢查出廠合格證。防腐層外觀是否完整、光滑，有無(wú)刮傷、針孔、起泡等狀況。管子本身有無(wú)壓扁、摔坑、彎曲等。查看管口有無(wú)愛(ài)護(hù)裝置，有無(wú)碰傷等。防腐管檢查驗(yàn)收后，應(yīng)填寫(xiě)監(jiān)理規(guī)定的防腐管交接記錄。防腐管的裝卸，內(nèi)襯軟墊層，以免損壞管口，觸面做成與管子內(nèi)壁相同的弧度。在吊裝過(guò)程中，300，以免產(chǎn)生橫向拉力損壞.，。起吊和卸管時(shí)輕起輕放，在卸吊鉤之后，。大路運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸管車(chē)與駕駛室之間要有止推擋板，立柱堅(jiān)固，立柱與管子接觸面墊橡膠板，橡膠板厚度不小于15mm、寬度不小于100mm。裝運(yùn)的防腐管?chē)?yán)禁超裝，，捆扎用具接受外套膠管的鋼絲繩或尼龍帶，2道，其他軟材料襯墊，愛(ài)護(hù)防腐層不受損壞。依據(jù)管線的重量計(jì)算后，選擇相應(yīng)的吊車(chē)和鋼絲繩，確保安全。防腐管保管管子運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)時(shí)需有方案人員接車(chē)，并指定卸車(chē)位置，不得自行卸放管材。管子運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，，管子擺放縱向應(yīng)保持1%-2%坡度，場(chǎng)地內(nèi)需要設(shè)有排水溝，不得有積水、石塊等有損防腐層的物體，道路做硬化處理。依據(jù)防腐管規(guī)格、級(jí)別分類(lèi)堆放，，保證管子與地面的最小距離為0.2m，管端距端部支撐的距離為1.2-1.8m，管垛支撐3-4道，管子實(shí)行加設(shè)楔形物的方法防止管子滑動(dòng)，楔形物的硬度應(yīng)小于防腐層的硬度。布管溝上布管前，先在管線中心線上打好管墩，1個(gè)管墩，靠近鋼管中心處，放在管墩上的鋼管底部與地面的距離為0.5～0.7m。管墩可用土筑并壓實(shí)，取土不便可用麻袋裝填軟體物質(zhì)或用枕木作為管墩，全部管墩應(yīng)確保穩(wěn)固、安全嚴(yán)禁使用硬土塊、石塊、碎石等作管墩。溝上布管及組裝焊接時(shí)，管道的邊緣距離管溝的邊緣應(yīng)保持肯定的安全距離；溝下布管時(shí)，保證預(yù)留足夠的作業(yè)空間。布管時(shí)管與管間首尾相接，相鄰兩管口錯(cuò)開(kāi)一個(gè)管口，成鋸齒形布置，管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。在先布管、組焊后挖溝的地段，布管前先沿線挖摸索坑，確定管溝邊坡比，依據(jù)管溝邊坡比，確定布管中心線與管道中心線距離。接受溝下組裝施工工藝時(shí)，、行。下溝時(shí)，用吊管機(jī)或履帶吊逐根將鋼管吊置于溝下管溝中心位置。溝下布管時(shí)有專(zhuān)人指揮，用繩牽引，將管子放在管預(yù)定位置。管道組對(duì)工作內(nèi)容和目的清洗管口及管內(nèi)臟物，修整管口，使兩管口各項(xiàng)尺寸符合焊接操作要求。施工方法和要求清管：組裝前使用專(zhuān)用清管工具清除管內(nèi)的全部雜物，度，自制清管器如下：防防腐管自制清管器洗口：組裝前用角向磨光機(jī)和鋼絲刷等工具，將管端20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理潔凈，并檢查管口是否存在壓痕、裂紋及橢圓等缺陷，如發(fā)覺(jué)要準(zhǔn)時(shí)通知監(jiān)理并按要求修復(fù)，不符合要求的管子不得組裝。并按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫(xiě)施工記錄。組對(duì)使用外對(duì)口器，60%后拆卸，所完成的根焊要按圓周均勻分為多段?，F(xiàn)場(chǎng)切割防腐管時(shí)，150mm±5mm寬的外防腐層應(yīng)清除干凈。組對(duì)時(shí)，管道的坡口、鈍邊、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量等尺寸必需符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。組對(duì)完成后，由組對(duì)人員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量自檢，并按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫(xiě)組對(duì)記錄。同時(shí)由焊接人員進(jìn)行互檢，檢查合格后按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫(xiě)工序交接手續(xù)，然后進(jìn)行焊接施工。1.4.4.2.5全部已焊好的管段兩端，每天下班前在管口安裝臨時(shí)管帽進(jìn)行封堵。焊接與檢驗(yàn)施工方法和要求本工程方案在φ159×6輸油管道上接受手工電弧焊工藝，E4303，具備條件處，進(jìn)行溝上組對(duì)焊接。從事本工程焊接施工的管理人員要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，100%持證上崗。焊條、焊絲必需有質(zhì)量證明書(shū)，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊條依據(jù)說(shuō)明書(shū)要求烘干。若受潮或當(dāng)天未用完，再用時(shí)必需烘干，的焊條應(yīng)放在恒溫箱中，重復(fù)烘烤不允許超過(guò)兩次。防風(fēng)措施輕型可移動(dòng)單面防風(fēng)棚，用于一般天氣狀況下全封閉防風(fēng)棚用于大風(fēng)、雨、等惡劣天氣狀況下。單面防風(fēng)

為保證大風(fēng)、雨、沙暴天氣等惡劣天氣下焊接環(huán)境滿足規(guī)范要求，我公司設(shè)計(jì)制造了全封閉新型防風(fēng)棚，確保在風(fēng)、雨等惡劣天氣施工時(shí)，能夠?qū)嵭写胧┦故┖腑h(huán)境達(dá)到允許的條件，同時(shí)該防風(fēng)棚用于外面可懸掛愛(ài)護(hù)氣體瓶。圖全封閉防風(fēng)棚圖全封閉防風(fēng)棚防塵措施2小時(shí)，必需在焊接部位的開(kāi)口端裝上一個(gè)防塵管帽。。此管帽具有體積小、重量輕、封堵嚴(yán)密、拆裝機(jī)敏等優(yōu)點(diǎn)，格外適合于長(zhǎng)輸管道的安裝。..專(zhuān)業(yè).專(zhuān)注.防塵管帽防塵管帽嚴(yán)格按規(guī)范和焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行焊接，層間溫度不低于80℃。被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。層間應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的清理，相鄰兩層焊道接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30mm以上。為防電焊飛濺燒傷外防腐層，要在管口處設(shè)置愛(ài)護(hù)膠皮。焊道完成后將焊縫表面及焊縫兩側(cè)的熔渣及飛濺清理潔凈。嚴(yán)禁在母材上引弧燒傷母材，如有母材燒傷，應(yīng)割口重新組對(duì)焊接。嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行焊道外觀檢查，外觀檢查合格后進(jìn)行無(wú)損探傷。對(duì)無(wú)損探傷不合格的焊縫，按返修工藝進(jìn)行返修。管道焊接及檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》的規(guī)定。焊接過(guò)程中，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫(xiě)記錄。補(bǔ)口、補(bǔ)傷工作內(nèi)容和目的輸油管線利用熱收縮套將暴露的管口與管子防腐層緊密地結(jié)合起來(lái)，使管道防腐層成為統(tǒng)一的整體。施工方法和要求施工前對(duì)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收及保管。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品使用說(shuō)明進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工。接受?chē)娚埃ㄊ⑸埃┏P方法或電動(dòng)工具對(duì)管口露鐵表面進(jìn)行除銹，并達(dá)到規(guī)范Sa2.5級(jí)。200mm、理潔凈并打毛，30°。，用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀測(cè)量管頂、.專(zhuān)業(yè).專(zhuān)業(yè).專(zhuān)注.管側(cè)、管底四點(diǎn)溫度，若達(dá)不到要求的溫度，進(jìn)行二次加熱。加熱時(shí)由兩人同時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，加熱要均勻，溫度達(dá)到要求后進(jìn)行熱縮套的安裝。熱收縮熱收縮防腐管加熱器加熱時(shí)，先進(jìn)行焊縫處加熱，火焰軸向搖擺，并擠出空氣。然后由兩人對(duì)稱(chēng)從中，漸漸向端部移動(dòng)。加熱收縮過(guò)程中，以免產(chǎn)生氣泡，加熱至全部接縫處都有粘膠均勻溢出。30mm的損傷，接受熱熔膠外加補(bǔ)傷片的方法進(jìn)行修補(bǔ)。補(bǔ)傷片與防腐層搭接寬度不小于100mm。對(duì)于直徑大于30mm的損傷，除按上述方法補(bǔ)傷外，還要包覆一條熱收縮套，其寬度應(yīng)大于補(bǔ)傷片寬度。熱收縮套補(bǔ)口施工結(jié)束后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點(diǎn)檢查，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行防腐補(bǔ)口狀況登記 。檢查不合格的口，按修補(bǔ)工藝進(jìn)行補(bǔ)。防腐補(bǔ)口完成后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)對(duì)管體防腐層及補(bǔ)口處進(jìn)行電火花檢漏，發(fā)覺(jué)有漏點(diǎn)時(shí)要實(shí)行適宜的方法進(jìn)行必要的補(bǔ)傷處理，補(bǔ)傷處外觀檢查合格后，再用電火花檢漏儀進(jìn)行針孔檢漏，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行防腐補(bǔ)傷狀況登記。本工程方案在成品油管道、接受氬電聯(lián)焊工藝，進(jìn)行溝下組裝焊接；件處，可溝上組對(duì)焊接。從事本工程焊接施工的管理人員要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，100%持證上崗。焊條、焊絲必需有質(zhì)量證明書(shū)，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊條依據(jù)說(shuō)明書(shū)要求烘干。若受潮或當(dāng)天未用完，再用時(shí)必需烘干，烘烤后的焊條應(yīng)放在恒溫箱中，重復(fù)烘烤不允許超過(guò)兩次。暴露鋼管防腐保溫、焊縫防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷工作內(nèi)容和目的將暴露地面上的管道進(jìn)行防腐、保溫處理；埋底管道焊縫利用熱收縮套將暴露的管口與管子防腐層緊密地結(jié)合起來(lái)，使管道防腐層成為統(tǒng)一的整體；施工方法和要求施工前對(duì)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收及保管。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品使用說(shuō)明進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工。接受電動(dòng)工具對(duì)地面上管道、地下管道焊縫管進(jìn)行除銹，并達(dá)到規(guī)范要求St2級(jí)。200mm范圍內(nèi)的油污、理潔凈并打毛，30°。30mm的損傷，接受熱熔膠外加補(bǔ)傷片的方法進(jìn)行修補(bǔ)。100mm。30mm的損傷，法補(bǔ)傷外，還要包覆一條熱收縮套，其寬度應(yīng)大于補(bǔ)傷片寬度。熱收縮套補(bǔ)口施工結(jié)束后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點(diǎn)檢查，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行防腐補(bǔ)口狀況登記。防腐補(bǔ)口完成后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)對(duì)管體防腐層及補(bǔ)口處進(jìn)行電火花檢漏，發(fā)覺(jué)有漏點(diǎn)時(shí)要實(shí)行適宜的方法進(jìn)行必要的補(bǔ)傷處理，補(bǔ)傷處外觀檢查合格后，再用電火花檢漏儀進(jìn)行針孔檢漏，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行防腐補(bǔ)傷狀況登記。對(duì)地面上管道，表面除銹后涂刷防腐底漆兩道，不需要保溫的管道涂刷防腐面漆兩道，需要保溫的管道依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道保溫及防水愛(ài)護(hù)層安裝；下溝（勾上組對(duì)焊接）工作內(nèi)容和目的在管溝檢查驗(yàn)收、測(cè)量合格后，利用吊管機(jī)將已焊接防腐好的管線放入管溝中。下溝前要做好下溝技術(shù)和安全交底，做到人人心中有數(shù)，明確各自職責(zé)，按程序進(jìn)行下溝操作。施工方法和要求下溝前，對(duì)已驗(yàn)收合格的管溝再次進(jìn)行檢查。由安全員對(duì)管溝進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)溝內(nèi)無(wú)清溝作業(yè)人員、設(shè)備及機(jī)具，管道內(nèi)側(cè)無(wú)人站立，無(wú)施工物品、用具存放。由于本工程為雙（多）管同溝敷設(shè)，所以在進(jìn)行溝上管道下溝時(shí)，不但要注意溝內(nèi)人員狀況，同時(shí)還時(shí)特殊留意溝下管道狀況，一是要避開(kāi)兩條管道相互碰撞或劃傷，二是要保證兩管道的間距符合設(shè)計(jì)要求。管道下溝由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮作業(yè)，在人員集中的通行路口設(shè)置醒目標(biāo)志。管道下溝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求回填細(xì)土墊層，細(xì)土墊層的厚度要符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求，并使溝底平直。吊管下溝應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范的要求進(jìn)行，不得違章作業(yè)。2臺(tái)，同時(shí)起吊并將管道向管溝內(nèi)移動(dòng)，至設(shè)計(jì)中心線上方并緩慢下放，第一臺(tái)吊管機(jī)將管道放入管溝內(nèi)并后移至最終位置。如此重復(fù)直至完成所需下溝管段。管道下溝前，檢查防腐層完好狀況，重點(diǎn)檢查管線底部和管溝表面接觸部位的防腐層，如有破損或針孔準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)。管道下溝后，管道應(yīng)貼切地放到設(shè)計(jì)位置，管道軸心距設(shè)計(jì)中心線的偏差小于100mm。 管溝吊管機(jī)吊管機(jī)焊接管段管道下溝后對(duì)管頂標(biāo)高、曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量。應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按業(yè)主或監(jiān)理規(guī)定填寫(xiě)測(cè)量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄管道下溝后，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員對(duì)下溝的質(zhì)量進(jìn)行檢查和復(fù)測(cè)，確認(rèn)合格后在下溝記錄上簽字，再進(jìn)行管溝（二次細(xì)土）回填。管端封堵對(duì)于溝下組對(duì)的管道，在每天收工前應(yīng)用可拆卸的材料封堵管口，以防泥水流入管道中接受溝上組焊整體下溝的管道，如不能準(zhǔn)時(shí)連頭，也準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行管口封堵。管道連頭管道的連頭主要包括：道路穿越管段與直管段的連頭，分段焊接的連頭。連頭接受溝下組裝的方法進(jìn)行施工，切割直管段達(dá)到安裝目的。操作坑開(kāi)挖連頭處作業(yè)面要平整、清潔、無(wú)積水，管溝深度要符合設(shè)計(jì)要求；溝壁應(yīng)堅(jiān)實(shí)，地質(zhì)不良時(shí)加設(shè)防護(hù)木樁、板樁等支撐裝置。連頭處人行通道修成階梯形。連通管段制作連通管段的制作應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，在溝上利用火焰切割器切割下料，用磨光機(jī)進(jìn)行氧化皮去除和坡口加工。下料時(shí)要考慮熱脹冷縮量，連頭組裝時(shí)要盡快完成，以免因環(huán)境溫度變化造成對(duì)口間隙的轉(zhuǎn)變。連通管段的組對(duì)焊接連通管段的組對(duì)時(shí)吊具必需堅(jiān)固牢靠，同時(shí)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行指揮，以保證溝下施工的安全。接受外對(duì)口器協(xié)作進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)時(shí)嚴(yán)格按操作要求進(jìn)行施工。組對(duì)合格后，保證焊口處管壁的干燥。焊接時(shí)嚴(yán)格依據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施焊。死口連通管線連通管段的死口盡量在直管段進(jìn)行予留，削減碰死口的施工難度，好的管工、火焊和電焊進(jìn)行施工作業(yè)，按規(guī)范要求進(jìn)行管段的制作，不得進(jìn)行強(qiáng)力組對(duì)。管溝回填先接受厚度為300mm細(xì)土回填，再用原狀土分層回填、壓實(shí)；并高于原地面200mm,保持與其他地面圓滑過(guò)渡。大開(kāi)挖穿越混凝土道路時(shí)，要求恢復(fù)管溝混凝土蓋板及路面。試壓吹掃(詳見(jiàn)試壓專(zhuān)項(xiàng)方案)試壓吹掃前應(yīng)制定專(zhuān)項(xiàng)施工方案報(bào)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。試壓前，沿線設(shè)置標(biāo)志，并通知業(yè)主、監(jiān)理，保證兩側(cè)30m范圍內(nèi)的人員撤離，確保試壓消滅意外時(shí)的安全。選取潔凈水介質(zhì)作為試壓水源，5℃以上進(jìn)行，否則應(yīng)實(shí)行防凍措施。注水宜連續(xù)，水試壓合格后，必需將管段內(nèi)積水清掃潔凈。輸油管線試壓依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明進(jìn)行。試壓合格后使用潔凈水進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)水流速度不小于1,5m/s，吹掃后的管道系統(tǒng)，可用目測(cè)排出口的水色和透亮?????度，應(yīng)以進(jìn)、排水口的顏色、透亮?????度全都為合格。吹掃后將管內(nèi)積水排凈并吹掃干燥。20m3空氣壓縮機(jī)，在管道一側(cè)出口段設(shè)置白色標(biāo)靶，吹掃時(shí)，白色標(biāo)靶5分鐘內(nèi)無(wú)殘水、臟污、不變色為合格。新舊輸油管線對(duì)接、新輸油管線啟用方案1.5.1新輸油管線與舊輸油管道對(duì)接在新安裝輸油管線安裝完成后，經(jīng)過(guò)管線試壓，沖洗、烘干、后，確認(rèn)新安裝輸油管線合格；新輸油管線與舊管段閥門(mén)對(duì)接確立新安裝的管道與原輸油管道對(duì)接的閥門(mén)或法蘭或直管，依據(jù)與舊設(shè)施管道對(duì)接點(diǎn)不同，實(shí)行不同的對(duì)接方式：新輸油管道與閥門(mén)對(duì)接：確定新鋪設(shè)最終一根管道長(zhǎng)度（包括一端安裝法蘭長(zhǎng)度），，最終一道直管焊縫到預(yù)對(duì)接閥門(mén)外法蘭長(zhǎng)度；，，舊管道因電焊產(chǎn)生電火花、，在焊接時(shí)發(fā)生火災(zāi)，接受絕緣盲板墊用高強(qiáng)塑料螺栓連接，連接完成后，焊接最終一道焊口，焊口完成對(duì)接結(jié)束；然后將盲板墊拆去，封堵盲板等待試壓；試壓完成后直接用相應(yīng)的螺栓連接；新輸油管道與法蘭對(duì)接：確定新鋪設(shè)最終一根管道長(zhǎng)度（包括一端安裝法蘭長(zhǎng)度），，；將預(yù)焊好的，，連接完成后，焊接最終一道焊口，焊口完成對(duì)接結(jié)束；然后將盲板墊拆去，封堵盲板等待試壓試壓完成后直接用相應(yīng)的螺栓連接；新輸油管道與直管對(duì)接：在舊輸油管道中，找到舊輸油與閥門(mén)或者與法蘭連接的另一端，，然后將管線口錯(cuò)開(kāi)；確立新舊管道連，，兩棉球之間用軟繩連接，60厘米處，堅(jiān)固留鐵絲接頭到舊管線閥門(mén)或法蘭處，10米厚，隨即將其次個(gè)棉球塞進(jìn)舊輸油管內(nèi)，其次個(gè)棉球距離舊管口約計(jì)20厘米，使兩棉球在拉鐵絲時(shí)抽出自由，并推動(dòng)稀膠泥排解；然后將最終一節(jié)新輸油管道焊接完成，最終將棉球從法蘭口抽出；再用盲板封堵法蘭，等待管道壓力試驗(yàn)；（見(jiàn)下圖）新改造管道新改造管道棉球棉球?qū)雍缚p 連接線繩封堵膠泥 拉絲 舊管道帶法蘭重復(fù)以上步驟，可進(jìn)行更多的新舊輸油管線連接；特殊留意的是管線對(duì)接必需采油淤泥封堵的方法，封堵要嚴(yán)密，對(duì)接管線焊縫時(shí)，200mm的管線上應(yīng)搭設(shè)纏繞石棉被，灌冷水以備降溫。新輸油管線的啟用管線對(duì)接完成，確認(rèn)對(duì)接無(wú)誤，依據(jù)業(yè)主共油品要求，施工單位樂(lè)觀協(xié)作，，若發(fā)覺(jué)有閥門(mén)、，隨時(shí)用進(jìn)行防爆工具進(jìn)行緊固。x線探傷、試壓、吹掃、干燥施工方案；管線探傷輸油管線探傷依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，抽查探傷依據(jù)焊口的15%進(jìn)行，對(duì)焊口不合格的焊口必需進(jìn)行返工，達(dá)不到要求的必需加倍探傷；對(duì)固定焊口進(jìn)行100%的探傷。管線試壓、吹掃、干燥管線的試壓、吹掃、干燥依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，另見(jiàn)試壓專(zhuān)項(xiàng)方案；二、庫(kù)外DN150埋底管線大修、更換輸油泵工程施工方案油泵房電力改造工程施工方案施工前預(yù)備：人員預(yù)備：依據(jù)施工工藝要求，配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，電器設(shè)備專(zhuān)業(yè)證書(shū)；專(zhuān)業(yè)電工作業(yè)證書(shū)；材料預(yù)備：依據(jù)招標(biāo)工程量清單工作內(nèi)容，備齊相應(yīng)的電纜、電線、穿線穿墻管，電器把握等材料；工具預(yù)備：備齊施工中的專(zhuān)用施工工具及機(jī)械設(shè)備；施工方法依據(jù)施工圖要求，對(duì)電器設(shè)備合理布局；儀表安裝儀表是格外精密且易損的設(shè)備，儀表安裝前，必需認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書(shū)，，在弄懂要點(diǎn)之前，決不盲目安裝，安裝時(shí)必需格外當(dāng)心，輕拿輕放防止損壞，法蘭連接要密封，儀表的安裝方法必需符合施工圖的要求。在確定安裝位置時(shí)，應(yīng)考慮四周環(huán)境和被測(cè)介質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)，檢測(cè)參數(shù)應(yīng)能精確?????靈敏地反應(yīng)工藝的參數(shù)變化，儀表的安裝位置應(yīng)和設(shè)計(jì)圖紙相符，標(biāo)志清楚，安裝方式與產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的方式相符，接線堅(jiān)固，如設(shè)計(jì)圖紙上的接線圖和產(chǎn)品的接線圈不全都時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員核對(duì)，給出牢靠的接線圖，保留變更通知，儀表安裝完畢后，應(yīng)留意愛(ài)護(hù)，特殊是調(diào)整螺釘，電位器等可調(diào)整部件，應(yīng)牢靠密封。全部一次表安裝后，按位號(hào)掛牌。用法蘭連接的儀表，其法蘭、螺栓、螺母、，假如設(shè)計(jì)無(wú)要求，，，，不得用力過(guò)度，以保證法蘭面的平行，螺栓安裝時(shí)，露在螺母外面的絲扣部分涂潤(rùn)滑劑，以便拆卸。，為保證質(zhì)量，，科學(xué)、系統(tǒng)、高效地進(jìn)行組織。為了搞好本裝置儀表施工，保質(zhì)保量，提高效率，加快進(jìn)度，特制定以下留意事項(xiàng)總則：施工前技術(shù)人員必需依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)施工班組進(jìn)行具體的技術(shù)交底，交待重點(diǎn)，明確任務(wù)，徹底理解設(shè)計(jì)意圖和要求。全體人員在施工中應(yīng)嚴(yán)格遵照《工業(yè)自動(dòng)化儀表施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ93-86執(zhí)行。儀表調(diào)試a全部的儀表在安裝之前，必需進(jìn)行單體調(diào)試，儀表的單體調(diào)試必需在環(huán)境條件滿足調(diào)校要求的室內(nèi)進(jìn)行(10℃--35℃，85%，無(wú)腐蝕性氣體，電源±5%)。b調(diào)試項(xiàng)目以設(shè)計(jì)技術(shù)條件和出廠使用說(shuō)明書(shū)，出廠調(diào)試資料為依據(jù)。c調(diào)試之前，技術(shù)人員要確認(rèn)試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法，全部的管路、線路連接原理圖試驗(yàn)用氣源、電源、標(biāo)準(zhǔn)壓力，所選用的標(biāo)準(zhǔn)表精確度、量程等滿足要求。d調(diào)校試驗(yàn)記錄要用正式試驗(yàn)記錄表，反映調(diào)試真實(shí)狀況，儀表調(diào)試后，應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告應(yīng)反映調(diào)校內(nèi)容（包括：方法、標(biāo)準(zhǔn)表狀況、試驗(yàn)記錄、計(jì)算結(jié)果，最終評(píng)定及試驗(yàn)人員、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字）調(diào)校合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)位號(hào)標(biāo)記清楚，封裝完好，分類(lèi)存放。電纜愛(ài)護(hù)管敷設(shè)電纜愛(ài)護(hù)管的斷口應(yīng)與管軸線垂直，管口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑。電纜愛(ài)護(hù)管與管、管盒、管件之間應(yīng)用絲扣連接，5扣以上，鋁管，，應(yīng)用分線盒過(guò)渡分線盒內(nèi)壁應(yīng)光滑、無(wú)毛刺。儀表防爆接線盒、防爆密封接頭、防爆軟管等全部密封連接處密封墊片必需完好無(wú)損，連接緊密，儀表安裝好后，全部的備用孔應(yīng)堵好。管子敷設(shè)中需轉(zhuǎn)變方向時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行彎曲加工或加接線盒，電纜愛(ài)護(hù)管的彎曲半徑，不應(yīng)小于管子外徑的6倍，橢園度不小于管子外徑的10%。當(dāng)電纜愛(ài)護(hù)管通過(guò)建筑物的伸縮縫和沉降時(shí)，應(yīng)做補(bǔ)償裝置或接受金屬軟管進(jìn)行過(guò)渡。當(dāng)電纜愛(ài)護(hù)管從高處下來(lái)時(shí)，在進(jìn)入儀表最底處應(yīng)加排水三通。電纜管支架間距要均勻， 并且用可拆卸的U型管卡固定。電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查電纜的規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)無(wú)扭曲、損壞現(xiàn)象，500V兆歐表，5MΩ。電纜盤(pán)不應(yīng)平放貯存和平放運(yùn)輸，短距離搬運(yùn)電纜時(shí)，，滾動(dòng)前應(yīng)清除道路上的石塊、磚頭、，以免這些硬物刺傷電纜，在滾動(dòng)電纜線時(shí)，應(yīng)戴帆布手套，在電纜滾動(dòng)前方不得站人。電纜按先長(zhǎng)后短敷設(shè)，電纜敷設(shè)前應(yīng)編好電纜表，以免敷設(shè)錯(cuò)誤或漏放。電纜兩端要設(shè)置好標(biāo)志，電纜在橋架上排列要整齊，防止電纜交叉，電纜排列好，1.5-2m處加以固定，水平敷設(shè)的電纜的首尾兩端，彎處要固定。弱電、強(qiáng)電電纜應(yīng)分開(kāi)敷設(shè)，本安電纜與隔爆電纜應(yīng)分開(kāi)敷設(shè)，交叉時(shí)宜垂直交叉，在同一匯線槽時(shí)，應(yīng)用金屬隔板分隔。電纜接線頭套上相應(yīng)的線號(hào)，并壓接接線端子或彎成 0型圈（單芯單股線），接線排列整齊，強(qiáng)、弱電電纜要分開(kāi)綁扎，端子號(hào)嚴(yán)格按施工圖編寫(xiě)，與電氣電纜不行避開(kāi)交叉時(shí)，以垂直交叉為最好。信號(hào)電纜的屏蔽層應(yīng)在把握室～端接，嚴(yán)禁多點(diǎn)重復(fù)接地。每根電纜敷設(shè)后，均應(yīng)測(cè)試其絕緣電阻值，電纜型號(hào)、規(guī)格、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、敷.專(zhuān)業(yè).專(zhuān)業(yè).專(zhuān)注.設(shè)長(zhǎng)度、位號(hào)等應(yīng)填寫(xiě)記錄，在機(jī)柜表盤(pán)一側(cè)留有I--2m的備用長(zhǎng)度。電纜線路安裝橋架安裝的主要工器具、量具、安全用具如下：工具：電焊機(jī)、砂輪鋸、切割機(jī)、扳手、磁力線墜量具：水平尺、鋼卷尺安全用具：防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、安全帶電纜線路安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：a預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)，安置堅(jiān)固。b電纜層、電纜溝等處的施工臨時(shí)設(shè)施、模板及建筑廢料等清理潔凈，施工用道路通暢，蓋板齊全。電纜管的加工應(yīng)符合下列要求：a管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。b電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子處徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。電纜的排列，應(yīng)符合下列要求：a電力電纜和把握電纜不應(yīng)配置在同一支架上。b把握電纜在同一支架上，不宜超過(guò)1層；橋架上不宜超過(guò)3層。電力電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)，當(dāng)無(wú)編號(hào)時(shí)，應(yīng)注明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)；，。電纜終端及接頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位全都。盤(pán)柜安裝基礎(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合下列要求：1毫米，5毫米，水平度每米小于1毫米，全長(zhǎng)小于5毫米，其項(xiàng)部宜高出地面10毫米。盤(pán)柜安裝完畢后允許偏差：1.5毫米，水平偏差相鄰兩盤(pán)頂部小于2毫米，成列盤(pán)項(xiàng)小于5毫米；盤(pán)面偏差相鄰兩盤(pán)邊小于l毫米。輕油泵房工藝改造施工方案施工安裝程序施工預(yù)備施工預(yù)備開(kāi)箱檢驗(yàn).word完善格式基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理..word完善格式.word完善格式.開(kāi)箱檢驗(yàn)設(shè)備安裝前，應(yīng)在業(yè)主有一關(guān)部門(mén)的組織下，會(huì)同監(jiān)理方和施工單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)。設(shè)備到貨后，、箱數(shù)并對(duì)設(shè)備及零部件的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并依據(jù)設(shè)備裝配圖核對(duì)設(shè)備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位；對(duì)簡(jiǎn)潔發(fā)生缺陷的部位要重點(diǎn)檢查，同時(shí)應(yīng)檢查隨機(jī)資料和專(zhuān)用工具是否齊全。對(duì)清點(diǎn)檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類(lèi)妥當(dāng)保管，以防丟失。開(kāi)箱檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)覺(jué)設(shè)備、零部件有損壞、質(zhì)量缺陷或者有缺件狀況，應(yīng)做好記錄，由監(jiān)理單位和業(yè)主準(zhǔn)時(shí)協(xié)調(diào)解決。開(kāi)箱檢驗(yàn)完畢，參與設(shè)備清點(diǎn)與檢驗(yàn)的負(fù)責(zé)人員，準(zhǔn)時(shí)在《設(shè)備驗(yàn)收清點(diǎn)檢查記錄》上簽字、認(rèn)可?；A(chǔ)中間交接與處理基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收前，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交測(cè)量記錄和質(zhì)量證明文件；基礎(chǔ)混凝土75%以上，且基礎(chǔ)上明顯畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線；，內(nèi)容包括：縱橫向中心線、坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留地腳螺栓孔位置、深度、尺寸及不直度；對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；以基礎(chǔ)基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，在基礎(chǔ)表面標(biāo)出每臺(tái)設(shè)備地腳螺栓及配管中心線；該中心線確認(rèn)每臺(tái)設(shè)備的位置，確認(rèn)地腳螺栓位置；基礎(chǔ)處理二次灌漿部位的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度不小于lOmm，每平方分3～5個(gè)點(diǎn)，表面不允許有油污或疏松層；(至周邊約50mm)，其水平度允許偏差為2mm/m；螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必需清除潔凈；機(jī)泵設(shè)備安裝泵類(lèi)設(shè)備墊鐵安裝要求墊鐵布置的原則：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，并使墊鐵盡量靠近地腳螺栓，墊鐵間距應(yīng)≤500mm。當(dāng)機(jī)泵有加強(qiáng)筋時(shí)，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋的下部。墊鐵使用要求墊鐵接受碳素鋼鋼板切割、刨削制作。墊鐵切割接受氣割或機(jī)械切割，需要用砂輪機(jī)將毛邊或飛濺物打磨潔凈，且表面平整：直接放在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積≥50%。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2mm/m；Ra12.5um。1/20～l／10：鐵應(yīng)配對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組不應(yīng)超過(guò)四層，與厚墊鐵之間。30～70mm左右；3/4，3°；泵和驅(qū)動(dòng)器的就位、找平、找正：把帶有泵和驅(qū)動(dòng)器的底座吊放在基礎(chǔ)上，并使地腳螺栓插入底座連接孔中位置，應(yīng)留意清理底座底面，去除油污、防銹漆及雜物。以基礎(chǔ)軸線和水準(zhǔn)標(biāo)高為基準(zhǔn)，調(diào)整底座的縱橫中心線和標(biāo)高使其符合安裝要求；調(diào)整底座下的各墊鐵組，使泵調(diào)到水平位置；以泵的進(jìn)口法蘭面或外露軸表面為安裝基準(zhǔn)部位，接受框式水平儀進(jìn)行測(cè)量、找平。泵找平后，10～30mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵在灌地腳螺栓孔時(shí)壓漿放置每組伸入底座底面的長(zhǎng)度均應(yīng)超過(guò)地腳螺栓中心保證底座受力均勻。泵找正找平合格后，墊鐵組應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與底座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和，不得超過(guò)墊鐵寬度的1/3。檢查合格后，應(yīng)隨即將墊鐵組進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定。7-1序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1縱、橫向軸線±5mm2泵標(biāo)高±5mm3泵縱向水平度0.05mm/m42.2.4.4聯(lián)軸器對(duì)中泵橫向水平度0.10mm/m泵組找正完，配管之前應(yīng)進(jìn)行聯(lián)軸器對(duì)中。泵的對(duì)中接受雙表法進(jìn)行，沿半聯(lián)軸器的徑向和端面打百分表校正。最大0.05nnn，0≤0.03mm;0.1mm，盡量達(dá)到≤0.05mm。應(yīng)避開(kāi)在陽(yáng)光照射或冷風(fēng)偏吹狀況下進(jìn)行對(duì)中；調(diào)整墊片應(yīng)清潔，無(wú)折邊、毛刺。對(duì)于無(wú)中間段的聯(lián)軸器對(duì)中，可用一根精密的直尺靠在聯(lián)軸器外緣任意幾點(diǎn)的緯線上觀看與軸的平行程度，并用厚塞規(guī)在幾個(gè)對(duì)應(yīng)位置上把握規(guī)定的兩個(gè)半聯(lián)軸器間距離。管道與機(jī)泵的連接與泵連接的管道，應(yīng)從泵一側(cè)向外配接，其固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離機(jī)器；管道重力應(yīng)有支、吊架擔(dān)當(dāng)，不得使機(jī)泵承受過(guò)大的外力矩；泵進(jìn)出口管道必需吹除潔凈，不得有焊渣、泥沙、油污等臟物；，其允許偏差為：法蘭平行度≤0.15mm，徑向位移≤0.50mm;配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下的距離應(yīng)為墊片厚度+1.Omm連接時(shí)使用百分表監(jiān)控，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)和工藝要求，需要設(shè)置冷卻、沖洗的幫助設(shè)施時(shí)，必需依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。泵安裝的最終完成泵組配管完成后，應(yīng)進(jìn)行聯(lián)軸器對(duì)中復(fù)查，使聯(lián)軸器對(duì)中狀態(tài)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。泵組裝后對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)無(wú)任何碰撞和摩擦聲音。2.3.6.3 安裝泵與電機(jī)之間的聯(lián)軸器罩殼 （聯(lián)軸器短節(jié)在電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后再入）。機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前必需具備以下條件：檢查、確認(rèn)地腳螺栓緊固完畢、二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作已結(jié)束，安裝記錄齊全；與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件；保溫、保冷及防腐等工作己基本結(jié)束（有礙試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查的部位除外d.與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。試運(yùn)轉(zhuǎn)前的預(yù)備工作在試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組有關(guān)人員參與下，審查安裝記錄，審定試運(yùn)轉(zhuǎn)的方案及流程，查試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)；建立試運(yùn)轉(zhuǎn)管路系統(tǒng)，與試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)關(guān)的閥門(mén)及管道應(yīng)設(shè)盲板隔離，保證試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)的暢通。留意泵的吸入高度布置，應(yīng)滿足泵的允許氣蝕余量要求；檢查機(jī)泵入口是否按規(guī)定要求加設(shè)過(guò)濾器或過(guò)濾網(wǎng)；軸承及泵軸承箱按隨機(jī)資料或生產(chǎn)使用單位規(guī)定的牌號(hào)加注鋰基脂及潤(rùn)滑油；e．全部的螺栓，管路的緊固程度；檢查全部的儀表、閥門(mén)的工作狀況，機(jī)泵的進(jìn)出口閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟機(jī)敏牢靠。驅(qū)動(dòng)電機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)a電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查①各項(xiàng)電氣試驗(yàn)已合格；②的愛(ài)護(hù)、把握、測(cè)量、信號(hào)、聯(lián)鎖等回路調(diào)試完畢，動(dòng)作牢靠，模擬試驗(yàn)正常；③子線圈、轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻符合要求。電機(jī)單機(jī)試運(yùn)程序a脫開(kāi)電機(jī)與泵的聯(lián)軸器，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，應(yīng)無(wú)偏重，卡澀等現(xiàn)象；b按電氣操作規(guī)程瞬間啟動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與要求全都．新啟動(dòng)；c 啟動(dòng)電機(jī)無(wú)特別現(xiàn)象后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中每隔30mm記錄一次運(yùn)轉(zhuǎn)工況；d電機(jī)試運(yùn)結(jié)束后，按停止按鈕停止電機(jī)，然后切斷電源供應(yīng)。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況檢查a檢查電機(jī)啟動(dòng)電流不應(yīng)過(guò)高；b檢查電機(jī)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)行電流；c電機(jī)的前、40，95℃，70℃，定子溫升應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。d檢查電機(jī)軸承處的振動(dòng)，從軸承體上垂直、水平、軸向三個(gè)方向進(jìn)行測(cè)量，其雙向振幅不應(yīng)超過(guò)0.05mm；泵設(shè)備設(shè)備配管、法蘭管件安裝泵房工藝改造所用法蘭、管件、管線依據(jù)施工圖進(jìn)行，所用法蘭連接的儀表，其法蘭、螺栓、螺母、墊片的材質(zhì)應(yīng)符合圖紙要求，假如設(shè)計(jì)無(wú)要求，選用與工藝相同的材質(zhì)，，，用力過(guò)度，以保證法蘭面的平行，螺栓安裝時(shí)，露在螺母外面的絲扣部分涂二硫化鉬防蝕潤(rùn)滑劑，以便拆卸。管道安裝焊接、試壓、探傷要求依據(jù)管道庫(kù)外管道施工工藝進(jìn)行；庫(kù)外輸油管道施工方案大開(kāi)挖穿越大路施工方案方案選擇依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，確定套管安裝位置，然后放線進(jìn)行對(duì)道路開(kāi)挖，具體工序?yàn)椋禾坠茴A(yù)制組對(duì)焊接、無(wú)損檢測(cè)、補(bǔ)口補(bǔ)傷、發(fā)送溝開(kāi)挖、絕緣支架安裝、穿管。施工預(yù)備施工前生疏施工圖紙，了解穿越地點(diǎn)的土質(zhì)狀況及穿越長(zhǎng)度、埋深。了解穿越點(diǎn)的地下具體狀況，以便在現(xiàn)場(chǎng)精確?????地標(biāo)出地下設(shè)施（如管線、信電纜等）的精確?????位置。測(cè)量放線依據(jù)開(kāi)挖拆除的就管道，用經(jīng)緯儀打出穿越管線的中心樁，并撒上白灰線。放出臨時(shí)通道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及邊界線。定出穿越點(diǎn)的限速、轉(zhuǎn)向標(biāo)志的位置，定出施工警戒線的位置。將原管線溝開(kāi)挖到道路兩旁.在道路的正下方,依據(jù)管底基礎(chǔ)標(biāo)高砌筑管墩,等管線穿越后,管道安裝完成、以管墩作基礎(chǔ)，在管墩上面砌筑磚擋土墻至道路的上頂面。在進(jìn)行管線鋪設(shè)時(shí)，一般管線與管線的接口處，不能再穿越在道路正下面，管線接口必需道路兩旁外邊，若道路寬度大于管道最大長(zhǎng)度時(shí)，必需實(shí)行在外預(yù)制套管。穿越管線的預(yù)制管線的組對(duì)、焊接、補(bǔ)口、補(bǔ)傷均要符合相關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，與一般地段線路相同，輸油管線焊縫要求進(jìn)行100%射線探傷檢測(cè)，合格后才能進(jìn)行相關(guān)施工工序。通道修筑及場(chǎng)地平整2.3.1.51依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要打算是否修筑臨時(shí)通道，臨時(shí)通道的修筑滿足通行要求。筑方法是用推土機(jī)清除通道上的浮土，接受推高填低的方法來(lái)完成。依據(jù)當(dāng)?shù)乇韺油临|(zhì)狀況，200~300mm。限速及轉(zhuǎn)向標(biāo)示牌限速及轉(zhuǎn)向標(biāo)示牌公臨警戒線時(shí)管溝管線預(yù)制場(chǎng)便警戒線道路限速及轉(zhuǎn)向標(biāo)示牌2.3.1.5.2當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)臨時(shí)通道的修筑場(chǎng)地時(shí)，可在大路上鋪設(shè)臨時(shí)鋼質(zhì)便橋，便橋外型尺寸為5×10m2。管溝開(kāi)挖時(shí)，可在便橋下使用人工和挖掘機(jī)協(xié)作開(kāi)挖成溝。2.3.1.5.3套管安裝完成，同時(shí)對(duì)套管外壁作防腐處理，為盡快恢復(fù)道路暢通，依據(jù)土方回填要求進(jìn)行穿越管溝土方回填，并依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行混凝土路面澆筑；輸油管道施工方案施工預(yù)備（含技術(shù)交底）施工程序施工預(yù)備（含技術(shù)交底）測(cè)量放線作業(yè)帶開(kāi)拓測(cè)量放線作業(yè)帶開(kāi)拓防腐管運(yùn)輸防腐管運(yùn)輸布布管組裝穿越工程施工穿越工程施工焊焊接無(wú)損探傷補(bǔ)口、補(bǔ)傷無(wú)損探傷補(bǔ)口、補(bǔ)傷回填回填試壓、清掃試壓、清掃地貌恢復(fù)連頭竣地貌恢復(fù)連頭竣工主要工序施工技術(shù)措施測(cè)量放線依據(jù)開(kāi)挖鋪設(shè)管道溝為，用經(jīng)緯儀打出穿越管線的中心樁，并撒上白灰線。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，結(jié)合業(yè)辦法見(jiàn)，合理進(jìn)行布置開(kāi)挖線路；界線在作業(yè)帶清理前放出，管線軸線在管溝開(kāi)挖前放出。接受三點(diǎn)定一線的方法用百米繩拉線后布放白灰線。施工作業(yè)帶開(kāi)拓對(duì)施工作業(yè)帶內(nèi)地表附著物進(jìn)行清除，平整場(chǎng)地，以便于下一步施工。管溝開(kāi)挖管溝開(kāi)挖前，編制管溝開(kāi)挖方案，報(bào)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。1.1m；并隨地形有肯定的坡度；為了防止塌方，在管溝開(kāi)挖時(shí)肯定要依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坡度進(jìn)行開(kāi)挖布管溝上布管前，應(yīng)在管溝底部鋪上細(xì)土、砂子，然后進(jìn)行找平夯實(shí)；，管道的邊緣距離管溝的邊緣應(yīng)保持肯定的安全距離；溝下布管時(shí)，保證預(yù)留足夠的作業(yè)空間。，，成鋸齒形布置，以便利管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。，要在管溝開(kāi)挖、驗(yàn)收以及焊接操作坑開(kāi)挖后進(jìn)行。下溝時(shí)，用吊管機(jī)或履帶吊逐根將鋼管吊置于溝下管溝中心位置。人指揮，用繩牽引，將管子放在管預(yù)定位置。管道組對(duì)工作內(nèi)容和目的清洗管口及管內(nèi)臟物，修整管口，各項(xiàng)尺寸符合焊接操作要求。施工方法和要求a清管：組裝前使用專(zhuān)用清管工具清除管內(nèi)的全部雜物，以確保管內(nèi)的清潔程度，削減后期的清管吹掃的工作量和降低吹掃施工難度。b洗口：組裝前用角向磨光機(jī)和鋼絲刷等工具，將管端20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理潔凈，并檢查管口是否存在壓痕、裂紋及橢圓等缺陷，如發(fā)覺(jué)要準(zhǔn)時(shí)通知監(jiān)理并按要求修復(fù)，不符合要求的管子不得組裝。并按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫(xiě)施工記錄。c現(xiàn)場(chǎng)切割防腐管時(shí)，應(yīng)將管端不小于150mm±5mm寬的外防腐層應(yīng)清除潔凈。d組對(duì)時(shí)，管道的坡口、鈍邊、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量等尺寸必需符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。組對(duì)完成后，由組對(duì)人員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量自檢，并按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫(xiě)組對(duì)記錄。同時(shí)由焊接人員進(jìn)行自檢、互檢，檢查合格后按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫(xiě)工序交接手續(xù)，然后進(jìn)行焊接施工。e全部已焊好的管段兩端，每天下班前在管口安裝臨時(shí)管帽進(jìn)行封堵。焊接與檢驗(yàn)施工方法和要求a本工程輸油管道接受氬電聯(lián)焊工藝，先用氬弧焊打底，然后用電弧焊蓋面完成焊接，管道焊接具備條件處，可溝上組對(duì)焊接。固定焊口進(jìn)行溝下組裝焊接；b從事本工程焊接施工的管理人員要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，實(shí)施焊接的焊工100%持證上崗。焊條必需有質(zhì)量證明書(shū)，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。c焊條依據(jù)說(shuō)明書(shū)要求烘干。若受潮或當(dāng)天未用完，再用時(shí)必需烘干，烘烤后的焊條應(yīng)放在恒溫箱中，重復(fù)烘烤不允許超過(guò)兩次。d防風(fēng)措施依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)鋒利狀況，當(dāng)風(fēng)力大時(shí)，應(yīng)考慮到防風(fēng)措施，搭設(shè)防風(fēng)棚；e防塵措施每天工作結(jié)束，必需在焊接部位的開(kāi)口端裝上一個(gè)防塵管帽，不允許將工具及雜物存放在管內(nèi)。f嚴(yán)格按規(guī)范和焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行焊接，層間溫度不低于80℃。被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。層間應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的清理，相鄰兩層焊道接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30mm以上。g焊道完成后將焊縫表面及焊縫兩側(cè)的熔渣及飛濺清理潔凈。嚴(yán)禁在母材上引弧燒傷母材，如有母材燒傷，應(yīng)割口重新組對(duì)焊接。h焊縫進(jìn)行第一道氬弧焊接完成后，檢查氬弧焊縫質(zhì)量，表面光滑寬度均勻，無(wú)針孔；氬弧焊接合格后，用角磨機(jī)對(duì)焊縫飛濺物潔凈后，在對(duì)焊縫用電弧焊蓋縫焊接。i嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行焊道外觀檢查，外觀檢查合格后進(jìn)行無(wú)損探傷。j對(duì)無(wú)損探傷不合格的焊縫，按返修工藝進(jìn)行返修。k管道焊接及檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》的規(guī)定。焊接過(guò)程中，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫(xiě)記錄。暴露鋼管防腐、焊縫防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷、防腐層愛(ài)護(hù)方案焊縫及彎頭接受熱縮帶防腐；具體方法如下：一般工序預(yù)備工作預(yù)備工作管道、焊縫除銹焊口預(yù)熱涂刷底、面漆口檢查驗(yàn)收管口補(bǔ)口標(biāo)填寫(xiě)施工記預(yù)備工作施工前對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)補(bǔ)口材料進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收及保管。施工人員應(yīng)穿戴好工作服、手套、護(hù)目鏡和面盔，施工機(jī)械、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全環(huán)保方面的標(biāo)志。管口清理管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。環(huán)向焊縫及其四周的毛刺、焊渣、飛濺物等應(yīng)清理潔凈。補(bǔ)口處污物、油和雜物應(yīng)清理潔凈。防腐層端部有翹邊、生銹、開(kāi)裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，腐層與鋼管完全粘附處為止。鋼管、管口表面處理、暴露鋼管防腐用電動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行除銹鋼管、GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》St2.5級(jí)。對(duì)補(bǔ)口環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。對(duì)地面上未做PE防腐層管道，全部除銹達(dá)到St2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。涂刷設(shè)計(jì)防腐底漆，若超過(guò)時(shí)間不刷底漆，處及鋼管表面有浮銹，應(yīng)重新除銹。對(duì)地面上暴露鋼管，安裝設(shè)計(jì)要求涂刷底漆兩道、面漆兩道，需要保溫的管段，依據(jù)設(shè)計(jì)要求涂刷底漆兩道然后進(jìn)行保溫層、防水層施工；管口加熱與溫度測(cè)量，用測(cè)溫儀測(cè)量管頂、管側(cè)、管底四點(diǎn)溫度，，達(dá)不到加熱溫度，嚴(yán)禁進(jìn)行施工。熱收縮套（帶）安裝和定位熱收縮套（帶）安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。熱收縮套（帶）加熱加熱熱收縮套時(shí)，先進(jìn)行軸向接縫及固定片加熱，火焰軸向搖擺，并擠出空氣。然后由兩人對(duì)稱(chēng)從中間沿環(huán)向快速搖擺火焰，漸漸向端部移動(dòng)。加熱收縮過(guò)程中，直至排擠潔凈為止，以免產(chǎn)生氣泡。全部接縫處都應(yīng)有粘膠均勻溢出。加熱火焰不能對(duì)準(zhǔn)一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，以免燒壞聚乙烯基層，發(fā)生碳化現(xiàn)象。檢查驗(yàn)收補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮套（帶）表面應(yīng)光滑平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無(wú)空隙，表面沒(méi)有燒焦碳化現(xiàn)象。100mm。接受熱收縮帶時(shí)，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。熱收縮套（帶）補(bǔ)口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查。如消滅針孔，用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到合格。對(duì)熱收縮套（帶）補(bǔ)口粘結(jié)力按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。補(bǔ)傷直徑≤30mm的損傷（包括針孔），接受補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷。30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆。熱收縮套補(bǔ)口施工結(jié)束后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行外觀、厚度、粘接力、孔漏點(diǎn)檢查，不合格的口，按修補(bǔ)工藝進(jìn)行修補(bǔ)。在下列狀況下，如不實(shí)行有效措施，嚴(yán)禁進(jìn)行防腐作業(yè)。雨天、雪天、風(fēng)沙天；5級(jí)以上；85%。保證措施檢查鋼管表面和焊口兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)的區(qū)域，應(yīng)無(wú)泥土、油污和雜草等物。應(yīng)用點(diǎn)溫計(jì)等業(yè)主允許的儀器對(duì)鋼管表面的頂、側(cè)、底四個(gè)點(diǎn)的溫度進(jìn)行檢查。應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中的有關(guān)規(guī)定。按規(guī)定要求安裝熱收縮套（帶），檢查熱收縮套（帶）接寬度，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查每一個(gè)補(bǔ)口的外觀質(zhì)量，應(yīng)平整無(wú)氣泡、皺折、燒焦和炭化等缺陷。用檢查合格的電火花檢漏儀對(duì)每一個(gè)補(bǔ)口進(jìn)行針孔檢查 ，檢漏電壓為15KV。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)補(bǔ)口進(jìn)行粘結(jié)力抽查（50N/cm），不合格應(yīng)加倍抽測(cè)，若加倍抽測(cè)不合格，則該班的補(bǔ)口應(yīng)全部檢測(cè)。下溝（勾上組對(duì)焊接）工作內(nèi)容和目的在管溝檢查驗(yàn)收、測(cè)量合格后，利用吊管機(jī)將已焊接防腐好的管線放入管溝中。下溝前要做好下溝技術(shù)和安全交底，做到人人心中有數(shù)，明確各自職責(zé)，并嚴(yán)格按下溝操作程序進(jìn)行下溝操作。施工方法和要求下溝前，對(duì)已驗(yàn)收合格的管溝再次進(jìn)行檢查，清除溝中的塌方及雜物。員對(duì)管溝進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)溝內(nèi)無(wú)清溝作業(yè)人員、設(shè)備及機(jī)具，管道內(nèi)側(cè)無(wú)人站立，無(wú)施工物品、用具存放。管道下溝由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮作業(yè)，在人員集中的通行路口設(shè)置醒目標(biāo)志，并安排專(zhuān)人巡防，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。管道下溝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求回填細(xì)土墊層，細(xì)土墊層的厚度要符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求，并使溝底平直。吊管下溝應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范的要求進(jìn)行，不得違章作業(yè)。管道下溝前，檢查防腐層完好狀況，的防腐層，如有破損或針孔準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)。管道下溝中,因防腐層較為軟、易損，當(dāng)遇到鋒利的石塊、鋼絲繩吊裝、碰撞硬質(zhì)物品及地面均有可能使管道防腐層破壞，所以在管線下溝吊裝時(shí)用尼龍吊帶，溝底鋪設(shè)細(xì)砂粉、盡量削減管道與其他物品碰撞；管道下溝后，管道應(yīng)貼切地放到設(shè)計(jì)位置，管道軸心距設(shè)計(jì)中心線的偏差小于100mm。管道下溝后對(duì)管頂標(biāo)高、曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量。管道標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按業(yè)主或監(jiān)理規(guī)定填寫(xiě)測(cè)量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄。管道下溝后，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員對(duì)下溝的質(zhì)量進(jìn)行檢查和復(fù)測(cè)，確認(rèn)合格后在下溝記錄上簽字，再進(jìn)行管溝（二次細(xì)土）回填。管端封堵對(duì)于溝下組對(duì)的管道，在每天收工前應(yīng)用可拆卸的材料封堵管口，以防泥水流入管道中接受溝上組焊整體下溝的管道，如不能準(zhǔn)時(shí)連頭，也準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行管口封堵。死口連通管線連通管段的死口盡量在直管段進(jìn)行予留，削減碰死口的施工難度，好的管工、火焊和電焊進(jìn)行施工作業(yè)，按規(guī)范要求進(jìn)行管段的制作，不得進(jìn)行強(qiáng)力組對(duì)。管溝回填先接受厚度為200mm細(xì)土回填，再用原狀土分層回填、壓實(shí)；并高于原地面200mm,保持與其他地面圓滑過(guò)渡。遇到開(kāi)挖穿越混凝土道路時(shí)，恢復(fù)管溝混凝土蓋板及路面。試壓吹掃試壓吹掃前應(yīng)制定專(zhuān)項(xiàng)施工方案報(bào)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。試壓前，沿線設(shè)置標(biāo)志，并通知業(yè)主、監(jiān)理，10m范圍內(nèi)的人員撤離，確保試壓消滅意外時(shí)的安全。選取潔凈水介質(zhì)作為試壓水源，5℃以上進(jìn)行，否則應(yīng)實(shí)行防凍措施。注水宜連續(xù)，水試壓合格后，必需將管段內(nèi)積水清掃潔凈。管道試壓依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明并結(jié)合業(yè)主監(jiān)理意見(jiàn)進(jìn)行。試壓合格后使用潔凈水進(jìn)行沖洗，1,5m/s，吹掃后的管道系統(tǒng)，可用目測(cè)排出口的水色和透亮?????度，應(yīng)以進(jìn)、排水口的顏色、透亮?????度全都為合格。吹掃后將管內(nèi)積水排凈并吹掃干燥。接地網(wǎng)安裝施工方案接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼管接地樁應(yīng)垂直入地，除接地體處接地體引出線的垂直部分和接地裝置的焊接部位應(yīng)做防腐處理；在做防腐處理前，必需除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。接地體的焊接