SQE供應(yīng)商品質(zhì)工程

SQE（供應(yīng)商品質(zhì)工程）有兩方面的工作：一是供應(yīng)商的品質(zhì)控制方面，二是企業(yè)內(nèi)IQC工作的品質(zhì)控制；SQE的工作還包括：建立合格供應(yīng)商管理系統(tǒng)；供應(yīng)商評(píng)審系統(tǒng)，包括供應(yīng)商體系審核表和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)；IQC品質(zhì)保證系統(tǒng)的建立，包括IQC運(yùn)作流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及檢測方式；制訂不合格批處理程序，其中包括各種格外情況的處理方式；SQE使得企業(yè)所有的物料的品質(zhì)得到保證；系統(tǒng)的建立和完善是SQE首先要完成的，不然的話，很簡單成為繁忙的消防隊(duì)員。SPC這些統(tǒng)計(jì)手法，其實(shí)你都在運(yùn)用，只是沒有系統(tǒng)化而已。比方說，你的檢驗(yàn)員在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢時(shí)的尺寸測量，2小時(shí)一模的抽檢頻率，這個(gè)頻率就是一種統(tǒng)計(jì)方式。當(dāng)出現(xiàn)了不良15005%。再細(xì)分，缺料200只，劃傷250只，黑點(diǎn)50只。這時(shí)能夠?qū)媵~骨圖來找原因了，從人、機(jī)、料、法、環(huán)的各個(gè)因素去找原因，再改善。QC不導(dǎo)入都在做。做的好不好，有沒有效而已。SPC則是一個(gè)系統(tǒng)工程了，需要投入軟硬件才能見效。硬件是人員、設(shè)備的配備，測量是SPC數(shù)據(jù)的來源，所需數(shù)據(jù)測量工作格外繁重。軟件的投入是整個(gè)管理體系得建立問題改善團(tuán)隊(duì)，這個(gè)說得簡單，做起來很難，許多推行不了的原因就在此。SPC是控制制程穩(wěn)定性的，當(dāng)我們依據(jù)數(shù)據(jù)推斷出制程可能出現(xiàn)不穩(wěn)定因素時(shí)，怎么去改善它，才是SPC的真正目的。沒有一個(gè)完善的管理體系和規(guī)程，往往弄到最后就變成了一種裝飾，應(yīng)付某種需要存在的工具。品管七大手法：排列圖——確定主導(dǎo)因素；散布圖——展示變數(shù)之間的線性關(guān)系；因果圖——查找引發(fā)結(jié)果的原因；直方圖——展示經(jīng)過的分布情況；控制圖——識(shí)別波動(dòng)的來源；PDCA _規(guī)劃 實(shí)施 檢查 SPC-(StatisticalProcessControl):為了貫徹預(yù)防原則，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)經(jīng)過中的各個(gè)階段進(jìn)行評(píng)估和監(jiān)察，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)滿足要求的均勻性。QC七大手法第一章概述一、起源新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979時(shí)，常常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。計(jì)、分布圖、推移圖等。QCSPC（管制圖）QC本次培訓(xùn)的重點(diǎn)內(nèi)容。二、舊七種工具QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。推行QC七大手法的情況，肯定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級(jí)市場的一個(gè)重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會(huì)把統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。三、新七種工具KJPDPC法、網(wǎng)絡(luò)圖法。要方面。第二章層別法一、定義類別，使之便利以后的分析。二、通常的層別方式使用的最多的是空間別：機(jī)器：不同機(jī)器別原料、零件：不同供應(yīng)廠家別作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場所產(chǎn)品：不同的產(chǎn)品別（Ni-CdNi-MH）時(shí)間別：不同批別、不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品三、應(yīng)用如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計(jì)。第三章檢查表一、概述QC所以檢查表使用的經(jīng)過中存在的問題不少。不妨看看我們目前正在使用的各種報(bào)表，是不是有許多欄目空缺？是不是有許多欄目的內(nèi)容用筆進(jìn)行了修改？是不是有許多欄目內(nèi)容有待修改？二、定義整理，作為進(jìn)一步分析或核對(duì)檢查之用。三、目的四、時(shí)機(jī)當(dāng)你必需記下某種事件發(fā)生的詳細(xì)情況時(shí)；當(dāng)你想認(rèn)識(shí)某件事件發(fā)生的次數(shù)時(shí)；五、檢查表種類不合格項(xiàng)目的檢查表；工序分布檢查表；缺陷位置檢查表；操作檢查表。1.應(yīng)盡量取得分層的信息；應(yīng)盡量簡便地取得數(shù)據(jù)；應(yīng)立刻與措施結(jié)合。應(yīng)事先規(guī)定對(duì)什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級(jí)報(bào)告。檢查項(xiàng)目假若是很久以前制訂現(xiàn)已不適用的，必需重新研究和修訂5.通常情況下歸類中不能出現(xiàn)“其他問題類”。第四章柏拉圖一、起源Vilfredo.Pareto（柏拉圖在分析社會(huì)財(cái)寶分配時(shí)設(shè)計(jì)出的一種統(tǒng)計(jì)關(guān)鍵、多數(shù)次要”的規(guī)律，也就是說柏拉圖是一種查找主要因素、抓住主要沖突的手法。例如：少數(shù)用戶占有大部分銷售額、設(shè)備故障停立刻間大部分由少數(shù)故障引起，不合格品中大多數(shù)由少數(shù)人員造成等。二、定義按大小挨次排列，再加上累積值的圖形。0~80A類，明顯是主要問題點(diǎn)；80~90%為B類，是次要因素；90~100%為C類，是一般因素。三、作圖步驟106304820000PCS600，露鋁360，硬塊120，暗痕60，其他不良60。進(jìn)行排列，至于“其他”項(xiàng)，不論其頻數(shù)大小均放在最后；B計(jì)算各項(xiàng)目的累計(jì)頻數(shù)；C計(jì)算各項(xiàng)目在全體項(xiàng)目中所占比率（即頻率）D（示范表格見下頁）示范表格（正極制片不良分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)表，總批量20000PCS）：項(xiàng)目數(shù)量累計(jì)數(shù)比率%累計(jì)比率%變形60060050%50%露鋁36096030%80%硬塊120108010%90%暗痕6011405%95%其他6012005%100%A縱軸：左：頻數(shù)刻度，最大為總件數(shù)右：頻率（比率）刻度，最大數(shù)為100%。注：總件數(shù)與最大數(shù)100%應(yīng)保持在同一水平線上。B（從左至右）C依次累加頻率，并連接成線。示范圖（見下頁）很明顯，上圖中變形和露鋁為A類不良項(xiàng)，需立刻實(shí)行措施改善；硬塊為B痕和其他為C類不良項(xiàng)。B、C兩類可稍后再實(shí)行措施改善。四、使用排列圖的著重事項(xiàng)抓住“少數(shù)關(guān)鍵”，把累計(jì)比率分為三類：A、B、C；用來確定實(shí)行措施的挨次；對(duì)比實(shí)行措施前后的排列圖，研究各個(gè)組成項(xiàng)目的變化，能夠?qū)Υ胧┑男ЧM(jìn)行鑒定；因；和露鋁的原因進(jìn)行進(jìn)一步的分析。第五章因果圖一、概述魚骨圖、樹枝圖。還有一個(gè)名稱叫特性要因圖。要從這些錯(cuò)綜復(fù)雜的因素中理出頭緒，抓住關(guān)鍵因素，就需要利用科學(xué)方式，從質(zhì)量問題這個(gè)“結(jié)果”動(dòng)身，依靠群眾，集思廣益，由表及里，逐步深入，直到找到根源為止。QC二、定義三、因果圖可用來分析的問題類型表示產(chǎn)品質(zhì)量的特性：尺寸、強(qiáng)度、壽命、不合格率、廢品件數(shù)、純度、透光度等；費(fèi)用特性：價(jià)格、收率、工時(shí)數(shù)、管理費(fèi)用等；產(chǎn)量特性：產(chǎn)量、交貨時(shí)間、規(guī)劃時(shí)間等四、因果圖的作圖步驟確定問題畫粗箭頭因素即原因分類常用：4M1E（員）、機(jī)（器）、料（原料）、法（工藝方式）、環(huán)（境），有時(shí)還能夠補(bǔ)充軟（件）、輔（助材料）、公（用設(shè)施）三方面。也可用：工序挨次等分類分類好后，用中箭頭與主箭頭成45°角畫在主箭頭兩側(cè)。必要，可再次細(xì)分至能夠直接實(shí)行行動(dòng)為止。檢查所列因素有無遺漏，如有遺漏應(yīng)予補(bǔ)充。數(shù)據(jù)、未取數(shù)據(jù)等情況，還可加上其他簡便記號(hào)。五、著重事項(xiàng)實(shí)質(zhì)上是枚舉法，故要走群眾路線，集中辯論；最好采納能用數(shù)值表示的問題；最細(xì)的原因要詳細(xì)，以便實(shí)行措施；果圖。重要原因能夠抽出再作新的因果圖。綜合運(yùn)用如排列圖、對(duì)策表等；六、因果圖與排列圖聯(lián)用建立柏拉圖須先以層別建立要求目的之統(tǒng)計(jì)表；七、另一種作圖步驟（形象）集合有關(guān)人員召集與此問題相關(guān)的、有閱歷的人員，人數(shù)最好4-10人，并推選一人主導(dǎo)（主持人）；2~3支色筆；（腦力激蕩法）；1小時(shí)，搜集20~30個(gè)原因即可結(jié)束；素圈上紅圈；與5一樣，針對(duì)已畫上一個(gè)紅圈的，若認(rèn)為最重要的能夠再圈上兩圈、三圈；八、因果圖示范圖九、因果卡圖簡介CEDA（CauseEffectDiagramAnds圖。因果卡圖一般長寬各數(shù)米，大多公開張貼于生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場或技術(shù)攻關(guān)地點(diǎn)的醒目位置，因右下方寫明質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目的目標(biāo)（一般用定量值表示）、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人以及項(xiàng)目實(shí)施期限；右方中間為質(zhì)量隨著本項(xiàng)目的實(shí)施的變化曲線；左方為魚刺圖形，魚刺兩旁分別張貼用顏（如4M1E）張貼于魚刺圖形上。如能夠規(guī)定魚刺的左邊張貼原因卡，右邊張貼措施卡，用橫線將對(duì)應(yīng)的原因卡與措施卡相聯(lián)。第六章散布圖法一、定義[特性—要因]、[特性—特性]、[要因—要因]的關(guān)系。二、散布圖的分類正相關(guān)（如容量和附料重量）負(fù)相關(guān)（油的粘度與溫度）不相關(guān)（氣壓與氣溫）弱正相關(guān)（身高和體重）（溫度與步伐）三、散布圖的繪制程序收集資料（至少三十組以上）找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值；組距的計(jì)算以數(shù)據(jù)中的最大值減最小值再除以所需設(shè)定的組數(shù)求得。是否肯定需分組？將各組對(duì)應(yīng)數(shù)標(biāo)示在座標(biāo)上；四、散布圖的應(yīng)用驗(yàn)的方式。影響的其他因素，才能使經(jīng)過散布圖得到的結(jié)果比較準(zhǔn)確。（見下頁）第七章直方圖法一、定義：形。測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來的圖形，故我們亦稱之為柱狀圖。1.收集記錄數(shù)據(jù)定組數(shù)LS，計(jì)算全距RR=L-S定組距組數(shù)=組距5.定組界=S-[測量值的最小位數(shù)×0.5]最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距依次類推。6.決定中心點(diǎn)（上組界+下組界）÷2=組的中心點(diǎn)7.制作次數(shù)分布表制作直方圖三、直方圖之功用評(píng)估或查驗(yàn)制程；指出實(shí)行行動(dòng)的必要；量測已實(shí)行矯正行動(dòng)的效果；4.比較機(jī)械績效；4.比較機(jī)械績效；5.比較物料；6.比較供應(yīng)商。MQCMQC(MQC(材料的質(zhì)量控制):模塊化命令行接口，在 IOS12.0(5)T 版本中被引用1.類別映射2.策略映射3.服務(wù)策略11在華碩,MQCmaterial在華碩,MQCmaterialqualitycontrol