年產(chǎn)10萬噸熱塑性酚醛樹脂的工廠設計

本科生畢業(yè)論文（設計）

6.1離心泵12

畢業(yè)論文（設計）

題目：年產(chǎn)10萬噸熱塑性酚醛樹脂的工廠設計學院：

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目錄

TOC\o"1-5"\h\z

摘要IV

AbstractIV

緒論1

熱塑性酚醛樹脂概述1

設計規(guī)模及原料規(guī)格1

國內外的現(xiàn)狀及發(fā)展前景1

設計的目的及意義2

廠址選擇3

選址原則3

浙江乍浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)簡介3

廠址自然條件3

熱塑性酚醛樹脂的生產(chǎn)工藝4

生產(chǎn)工藝概述4

工藝選擇4

工藝流程4

物料衡算與熱量衡算5

概述5

物料衡算5

熱量衡算6

換熱器設計8

設計任務及操作條件8

確定設計方案8

確定物性數(shù)據(jù)8

估算傳熱面積9

工藝結構尺寸9

設計結果11

附屬設備選型12

管路布置13

設計依據(jù)13

管道直徑13

管道布置13

公用工程和輔助設施方案14

總圖運輸14

給排水14

供電與電訊15

通風及空氣調節(jié)16

化驗室17

維修17

倉庫17

土建18

結論19

參考文獻20

致謝21

附錄22

附圖一熱塑性酚醛樹脂間歇法工藝流程圖22

附圖二換熱器裝配圖22

本科生畢業(yè)論文（設計）

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IV

#

摘要:本設計是要完成年產(chǎn)10萬噸熱塑性酚醛樹脂的工廠設計。整個設計過程主要對生產(chǎn)工藝做了主要的研究，進行了物料和熱量的衡算，換熱器的設計，泵的簡單選型，并對管路、廠區(qū)進行了粗略的布置。通過設計，得到了如下的結果：廠址位于浙江乍浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)；生產(chǎn)工藝為間歇釜式常壓合成法；年實際工作日為330天，日產(chǎn)能為303噸；需要反應釜28個，規(guī)格為10m3；換熱器型號為BES700-1.0-60-3/25-2REa(b);選用耐腐蝕泵輸送苯酚和甲醛，流量為80ma/h-i,壓頭為19m;廠區(qū)地形為矩形，總面積約93170m2o關鍵詞:熱塑性酚醛樹脂;設備選型;工廠設計

Abstract:Thisdesignistocompleteanannualoutputof100000tonsofthermoplasticphenolicresinplantdesign.Thewholedesignprocessmainlydotheresearchontheproductionprocess,thematerialandheatbalance,heatexchangerdesign,simpleselectionofpump,andpipeline,thefactoryforaroughlayout.Bydesign,thefollowingresultswereobtained:thesiteislocatedinZhapuEconomicDevelopmentZoneofZhejiang;theproductiontechnologyisthebatchtankconstantpressuresynthesismethod;actualworkingdaysfor330days,dailyproductionfor303tons;require28reactors,thespecificationsforthe10m3;heatexchangermodelfortheBES700-1.0-60-3/25-2REa(b);usecorrosion-resistantpumpdeliveryphenolandformaldehyde,flowrateis80m3/h-1,pressureheadof19m;theterrainisrectangular,thetotalareaisabout93170m2.

Keywords:thermoplasticphenolicresin;equipmentselection;plantdes

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緒論

熱塑性酚醛樹脂概述

產(chǎn)品性質與特點熱塑性酚醛樹脂外觀為淺色或者暗褐色固體，性脆，具有可溶、可熔性，能溶于乙醇、丙酮等溶劑，只有在聚甲醛或六亞甲基四胺等交聯(lián)劑存在下才能固化。

熱塑性酚醛樹脂的主要用途

主要用于生產(chǎn)膠粘劑、層壓塑料、壓塑粉和清漆。

設計規(guī)模及原料規(guī)格

設計規(guī)模

本廠的設計規(guī)模為年產(chǎn)10萬噸熱塑性酚醛樹脂，年實際工作日為330天，日產(chǎn)能為303噸。

主要原料規(guī)格

表1-1生產(chǎn)熱塑性酚醛樹脂的原料規(guī)格

名稱含量

苯酚299.9%

甲醛（福爾馬林）237%

草酸99.6%

國內外的現(xiàn)狀及發(fā)展前景

國外的現(xiàn)狀

國外酚醛樹脂工業(yè)一方面通過對技術的革新，取得了多項突出的研究成果；另一方面通過促進市場規(guī)模的擴大，刺激酚醛樹脂的消費，使得酚醛樹脂的消費量超過了52萬噸，增幅較快。美國和日本是酚醛樹脂工業(yè)中最發(fā)達的兩個國家，酚醛樹脂的產(chǎn)量和消費量占了全球大部分，它們在開發(fā)新工藝和研究新產(chǎn)品方面，一直走在前列，也促進了酚醛樹脂及塑料工業(yè)的發(fā)展。國外酚醛樹脂研究的焦點是酚醛樹脂的功能化和精細化。在基礎研究方面，酚醛樹脂固化所形成復合物的結構形態(tài)，以及工藝控制方面的研究也將繼續(xù)深入［1］。

國內的現(xiàn)狀

國內酚醛樹脂生產(chǎn)廠家主要集中在東部沿海地區(qū)，尤其是華東地區(qū)，產(chǎn)量較大的廠家集中在山東、江蘇、浙江、河南、福建、安徽等地。2010年，我國酚醛樹脂需求量為79萬噸，苯酚需求量為133萬噸［2］。在酚醛樹脂改性等方面，華東理工大學研究酚醛樹脂已經(jīng)有多年的歷史，在酚醛樹脂的生產(chǎn)工藝與合成理論方面都有許多建樹；北京化工大學主要對新型酚醛樹脂的研制做出了很多貢獻，成功研制了懸浮法合成工藝，并將其應用于生產(chǎn)［3］。

前景

酚醛樹脂在未來的生產(chǎn)和使用中，要更加注重環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展，通過改進工藝，減少廢水中游離酚的含量，循環(huán)利用廢舊酚醛樹脂產(chǎn)品及其復合材料，使得酚醛樹脂工業(yè)健康而快速地發(fā)展。酚醛樹脂未來的開發(fā)和研究工作，主要通過結構的改變和改性，向功能化和精細化發(fā)展。

設計的目的及意義

目的回顧大學所學知識；查閱工廠設計等方面的文獻資料；熟悉化工生產(chǎn)的特點；了解熱塑性酚醛樹脂制備工藝。對熱塑性酚醛樹脂的生產(chǎn)工藝流程能夠非常熟悉，對工藝設計完成物料衡算和熱量衡算，以及設備的選型等。對于確定尺寸的設備能夠用AutoCAD畫出其裝配圖，還要能繪制出工藝流程圖。

意義

我國從1946年開始生產(chǎn)酚醛樹脂，至今有近70多年的歷史，產(chǎn)量超過50萬噸，然而在生產(chǎn)上還是供不應求。我國從事酚醛樹脂行業(yè)的企業(yè)很多，據(jù)統(tǒng)計超過600多家，酚醛樹脂生產(chǎn)企業(yè)有100多家，生產(chǎn)能力達到70萬噸。然而酚醛樹脂生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)能不高，規(guī)模以上的酚醛樹脂生產(chǎn)企業(yè)很少，不到60家，下游對酚醛樹脂進行加工應用的生產(chǎn)企業(yè)約有40多家［4］。在節(jié)約資源與保護環(huán)境形勢日趨嚴峻的今天，為了滿足酚醛樹脂的需求，促進經(jīng)濟的發(fā)展，使用大裝置擴大酚醛樹脂產(chǎn)量意義重大。

廠址選擇

選址原則

廠址所在地原料充足，或者鄰近原料產(chǎn)地；

符合國家和地區(qū)工業(yè)布局以及地方的城市規(guī)劃要求；

氣候條件、地形和地質滿足建廠要求；

要有良好的交通運輸條件，具有良好的公路和鐵路運輸路線；

要有良好的水源，能夠滿足工廠的生活用水和工業(yè)用水需要；

盡量靠近熱電供應地，盡量滿足工廠的供電供熱要求；

盡量要有污水處理廠或排污河流，滿足工廠排水要求；

綜合考慮建設成本和營運成本問題。

綜合上述原則，廠址選為浙江乍浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。

浙江乍浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)簡介

交通條件

航運、公路、鐵路和空港運輸十分發(fā)達。緊靠嘉興港，距離寧波北侖港和洋山國際深水港分別為74和53海里。周邊高速公路網(wǎng)四通八達，已成為長三角的一個重要交通樞紐。距離嘉興火車站40公里。距離上海虹橋國際機場、上海浦東國際機場、杭州蕭山國際機場均不到100公里。

基礎設施配套區(qū)內具有可靠安全的電力供應。現(xiàn)有生活用和工業(yè)用水廠各1座，生活用水供應和工業(yè)用水供應充足。區(qū)內通訊網(wǎng)絡齊全。

人力資源

嘉興市內以及鄰近的杭州、上海等地有眾多高校和職業(yè)學校，能為企業(yè)的發(fā)展提供各種各樣的專業(yè)人才和管理人才。

2.3廠址自然條件

氣溫：年平均氣溫15.6°C，極端最高氣溫38.4°C，極端最低氣溫-10.6°C。七月平均氣溫

28.5^,一月平均氣溫3.3C。風況：夏季盛行東南風，常遭臺風襲擊；冬季盛行西北風，易受

西伯利亞寒潮入侵。常風向東南風、偏東風，強風向東南風。水文［5］：設計高潮位5.10米，設計底潮位-0.80米；校核高潮位6.65米，校核低潮位-1.8050米。潮流較強，流向為往復流。地質：乍浦海底土層下部第四硬層工程地址條件較好，承載力高，可以與第五硬層合并作棧橋基持力層；第六硬層工程地質條件好，厚度大，承載力高，可作為碼頭平臺基持力層。

熱塑性酚醛樹脂的生產(chǎn)工藝

3.1生產(chǎn)工藝概述

當酚醛摩爾比大于1時，在酸性催化劑的作用下反應制得熱塑性酚醛樹脂。生產(chǎn)熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化劑使介質pH為0.5?1.5［6］。催化劑分次加入以避免反應劇烈沸騰，沸騰反應時間一般為4?6h。常壓或減壓下進行脫水，最終脫水溫度為140?160°C⑺。樹脂分子量為500?900。通常使用間歇釜式常壓合成法生產(chǎn)熱塑性酚醛樹脂，單釜操作簡單，設備少，但是對縮聚與脫水兩階段的適應性不強，不能實現(xiàn)設備的高效利用。而使用雙釜或多釜操作，縮聚（反應釜）與脫水（分離罐）分開，極大提高了設備利用率高［8］。

工藝選擇

將熔融狀態(tài)的苯酚（65C）加入反應釜內，加熱到95C，先后加入草酸（苯酚的1%?2%）和甲醛水溶液，酚醛摩爾比1.15:1,在回流溫度下反應10h，甲醛即可耗盡9］。酚醛樹脂從水中層析出來，先常壓、后減壓蒸出水分和未反應的苯酚，直至160C。

工藝流程

如附圖一所示，苯酚、甲醛從高位槽1、2進入計量裝置3后進入反應釜5，從加料口向反應釜內加入一定量的催化劑。縮聚反應階段，揮發(fā)性物質（水、甲醛等）蒸汽經(jīng)釜上管道進入冷凝器4，冷凝液回流至反應釜內。脫水階段，水蒸汽冷凝后不再回流，排出至冷凝水接受罐6。脫水階段在真空下操作，真空系統(tǒng)包括真空泵和真空緩沖罐7。反應釜內完成脫水后的熔融酚醛樹脂有三種處理方式，其一是排入樹脂貯槽8，隨后經(jīng)冷卻運輸或冷卻造粒；其二是排入樹脂接受器，冷卻后進入粉碎機10粉碎成樹脂粉；其三是排入冷卻運輸車推離。

4物料衡算與熱量衡算

4.1概述

本廠的設計規(guī)模為年產(chǎn)10萬噸熱塑性酚醛樹脂，年實際工作日為330天，日產(chǎn)能為303噸。

4.2物料衡算

4.2.1物料衡算基本原理

系統(tǒng)的物料衡算以質量守恒為理論基礎，研究某一系統(tǒng)內進出物料量及組成的變化，即：

系統(tǒng)累計的質量=輸入系統(tǒng)的質量-輸出系統(tǒng)的質量+反應生成的質量-反應消耗的質量

4.2.2反應釜物料衡算

反應方程式：

+

OHC

H

熱塑性酚醛樹脂聚合度n一般為8?10，現(xiàn)取n=9；

酚醛樹脂得率=產(chǎn)品質量x100%，熱塑性酚醛樹脂得率為108%；苯酚質量

反應釜填料率為75%；n（苯酚）:n（甲醛）=1.15:1；

反應時間為6h,脫水時間為4h。

現(xiàn)采用10m3的反應釜進行生產(chǎn)，

反應釜有效容積=反應釜體積x填料率=10x0.75=7.5m3

每釜熱塑性酚醛樹脂產(chǎn)量為4.5t，則所需反應釜個數(shù)為：（303三24）X10三4.5=28

苯酚用量為：（4.5F1.08）三99%=4.17t

甲醛（福爾馬林）用量:[（4.17三846）三1.15]X270三37%=3.13t

草酸用量/t：4.17X2%F99.6%=0.084t

冷凝水排量:3.13X63%+（4.5F954）X162=2.736t

通過計算，將反應釜物料衡算結果列于下表：

表4-1反應釜物料衡算

項目

數(shù)量

苯酚用量/t

4.17

甲醛（福爾馬林）用量/t

3.13

早酸用量/t

0.084

熱塑性酚醛樹脂產(chǎn)量/t

4.5

冷凝水排量/t

2.736

反應釜規(guī)格/m3

10

反應釜個數(shù)

28

4.3熱量衡算

4.3.1熱量衡算基本原理

系統(tǒng)熱量衡算的理論基礎是能量守恒定律，研究某一系統(tǒng)內能量的變化，即：

輸入系統(tǒng)的能量=輸出系統(tǒng)的能量+系統(tǒng)積累的能量

對于連續(xù)系統(tǒng)，有：

q+w=eh-zh

OuTIN

符號說明：Q—設備的熱負荷；

W—輸入系統(tǒng)的機械能；

'Hout—離開設備的各物料焓之和;

YH［n—進入設備的各物料焓之和。

4.3.2反應釜熱量衡算

表4-2各物質比熱容數(shù)據(jù)

物質

比熱容

苯酚

甲醛

4.189kJ/(kg?K)

草酸

1.677kJ/(kg?°C)

間歇釜反應器的過程熱衡算方程精解［10］：

(AH)VCX+NC(T-T)=fUA(T-T)dt

rTAAtpt0m

00

0

符號說明：AHr—反應焓變，J?mol-i；

T、T0、Tm—現(xiàn)時(或終端)、初始、外界溫度，°C；

V—體積，m3；

Nt—總摩爾量，mol；

Cpt—混合物摩爾等壓熱容，J?mol-1?C-i;

U—總傳熱系數(shù),J?m-2?C-i?h-i；

A—表面積，m2；

4.3.3系統(tǒng)熱量衡算

進料：苯酚：[(4.17X0.999)三846]X203.95X(85-65)=2X104kJ甲醛：[(3.13X0.37)三270]X98.48X(85-25)=2.53X104kJ水：(3.13X0.63)X4.189X(85-25)=0.5X106kJ

草酸：(0.084X0.996)X1.677X(85-25)=0.84X104kJ

水的氣化潛熱：2.736X1000X2257.6=6.18X106kJ

表4-3系統(tǒng)熱量衡算

ZH

ZH

IN

OUT

0.5537X106kJ

6.18X106kJ

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#

換熱器設計

設計任務及操作條件

設計任務

選取換熱器裕量為1.5,則換熱量為2.736%1000x1.5=1026kg水蒸氣/h

4

設備類型

浮頭式換熱器

操作條件

熱流體：進口溫度100°C，出口溫度30°C；

冷卻水：進口溫度15C，出口溫度55C；

允許壓強：管程不大于0.6MPa，管殼不大于0.1MPa。

5.2確定設計方案

選擇換熱器類型兩流體的溫度變化情況如下：

水蒸氣：進口溫度100C，出口溫度30C；

冷卻水：進口溫度15C，出口溫度55C；

由于在冬季操作時，冷卻水的溫度會降低，導致?lián)Q熱器殼體和管壁溫度相差較大，考慮到熱膨脹的影響，為了安全起見，選用浮頭式換熱器。

管程安排

水蒸氣走殼程，循環(huán)水走管程。

5.3確定物性數(shù)據(jù)

殼程(水蒸氣)的定性溫度為：T=(100+30)/2=65C

管程(冷卻水)的定性溫度：t=(15+55)/2=35C

在定性溫度下，分別查取冷卻水和水蒸氣的物性參數(shù)，見下表：

表5-1物性參數(shù)

物質

定性溫度/°c

定壓比熱容

/kJ?kg-1?K-1

熱導率/

密度/kg?m-3

W?m-1?K-1

粘度/mPa?s

冷卻水

35

4.174

994

0.627

0.7274

水蒸氣

65

4.183

980.5

0.664

0.438

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#

i

5.4估算傳熱面積

熱流量

Q二qzcAT=1026<4.183x70=300423.CJ/h二83.45w

tm,hp,h

冷流體用量

m,c

Qt

cp,豎

83.45x1000

4.174x1000x40

=0.4998(kg/s)=1799.35(kg/h)

平均換熱溫差

先按照逆流計算，得

(100-55)-(30-15)

I100—55

ln

30-15

27.3°C

初算傳熱面積

假設K=50W/（m2?°C）,貝V估算的傳熱面積為

Qt

KAt

m

83.45x1000

50x27.3

=61.14(m2)

5.5工藝結構尺寸

5.5.1管子數(shù)

選用Q25mmx2.5mm的碳鋼官，官長3m。

因為

所以

S=兀dLn

均

S

61.14

n=—兀dL

均

3.14x0.0225x3288()

其中,因安排拉桿需減少6根,實際管數(shù)282根。

管子排列方式

采用正三角形排列,查《化工設備機械基礎》（刁玉瑋,王立業(yè)編著6版）表7-4得層數(shù)為9

管間距

查《化工設備機械基礎》（刁玉瑋，王立業(yè)編著6版）表7-5，取管間距a=32mm。

殼體直徑

D=a（b-1）+21

式中Di—換熱器內徑，mm；

b—正六角形對角線上的管子數(shù)，查表7-4，取b=19；

1—最外層管子的中心到殼壁邊緣的距離，取1二2do。

故D二32x（19-1）+2x2x25二676（mm）

i

圓整后取殼體內徑D-700mmo

折流板

采用弓形折流板，取弓形折流板圓缺高度為殼體直徑的25%，則切去的圓缺高度為

h二0.25x700二175（mm）

故可以取h=200mm）。

取折流板間距B=0.4D（0.2D<B<D）,則B二0.4x700二280mm

可取B為300mm。

折流板數(shù)目NB=

TOC\o"1-5"\h\z

傳熱管長3000

—1=—1=9

折流板間距300

折流板圓缺面水平裝配。

接管

殼程流體進出口接管：取接管內流體流速為u1=1.0m/s,則接管內徑為

=；應：4X1026/（36°0x98°耳=0.02m

1兀u3.14x1.0

取管內徑為20mm。

管程流體進出口接管：取管內流體流速為u1=0.5mls，則管內徑為

D2=HF^=0.036m

取接管內徑為D2=40mm

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#

5.6設計結果

表5-2換熱器主要參數(shù)一

型式

殼體內徑/mm官徑/mm官長/mm官數(shù)目/傳熱面積/m

根

管程

數(shù)

浮頭式

700

①25x2.53000282

61.14

2

表5-3換熱器主要參數(shù)二

殼程數(shù)

臺數(shù)

管間距

/mm

管子排列折流板數(shù)

/個

折流板間

距/mm

材質

1

1

32

正三角形9

300

碳鋼

所選換熱器型號為BES700-1.0-60-3/25-2REa(b),詳見附錄換熱器裝配圖。

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附屬設備選型

離心泵

選型原則

（1）先根據(jù)所輸送的液體及操作條件確定泵的類型。根據(jù)所輸送介質決定選用水泵、油泵等；根據(jù)現(xiàn)場安裝條件決定選用臥式泵、立式泵等；根據(jù)揚程大小選用單級泵、多級泵等；對于單級泵，根據(jù)流量大小選用單吸泵、雙吸泵等。

（2）再根據(jù)所要求的流量與壓頭確定泵的型號。在工業(yè)生產(chǎn)中，所要求的流量和壓頭往往在一定范圍內變動，一般應以最大流量作為所選泵的額定流量，如缺少最大流量值時，可取正常流量的1.1?1.15倍作為額定流量。對于壓頭，則應以輸送系統(tǒng)在最大流量下的壓頭的1.05?1.1倍作為所選泵的額定壓頭。

苯酚泵

輸送任務：將苯酚從原料槽輸送至15m高處苯酚貯槽，最大流量為80m3?h-1。此流量下管路的壓頭損失為3m。

此流量下流過管路所需的壓頭為（動壓頭增量忽略）

h=Az+型+h=15+0+3=18m

ePgf

取h的1.05?1.1倍則為18.9?19.8m。

e

甲醛泵

計算結果同苯酚泵

結果

表6-1離心泵選型

名稱

類型

流量/m3?h-1

壓頭/m

苯酚泵

耐腐蝕泵

80

19

甲醛苯

耐腐蝕泵

80

19

管路布置

設計依據(jù)首先依據(jù)本廠的生產(chǎn)規(guī)劃設計出管道的直徑。還有就是依據(jù)最優(yōu)化原則即利用有限爭取到利益最大，即減少熱量損失。國家相關法律標準，不與相關規(guī)則沖突。管道布置要橫平豎直，不要交叉。

管道直徑

管道直徑設計有兩大原則：

1）經(jīng)濟實惠，選取最合適的管徑（即根據(jù)需要選擇最合適的管徑）。

2）符合國家標準（即有廠家生產(chǎn)這種管道）。

管道布置

管道鋪設原則管道要鋪設的整齊大方，簡節(jié)明了最好是橫平豎直。這樣在管道維修時可以快速找到問題的所在和解決問題。

每條通道至少要有兩條管道，即一條備用管道和一條正常管道。在正常管道壞了的時候可啟用備用管道，從而維修管道時設備可以正常運轉。

在能夠維持設備正常運轉的情況下要盡量少使用管道這樣可以減少管道傳遞中的熱量損失。

泵的管道布置本工藝過程中，將原料運輸?shù)礁呶徊蹠r用到了泵。泵放在原料罐旁邊，本工藝只有苯酚和甲醛溶液要打到高位槽。從儲料罐低端接一條水平管道通入離心泵的中心，從離心泵接一條管道通入高位槽。這樣就可以將原料打入高位槽。

換熱器的管道布置冷凝管的管道布置。先從反應釜內接一條管道到冷凝管上端而從冷凝管出來的液體降分做兩股，其中冷凝水直接通入冷凝水接收裝置而酚醛樹脂液體將流入真空緩沖裝置。在反應釜外面有真氣加熱裝置。且在苯酚儲料罐底部分布著螺旋式的真氣加熱管道。

反應釜上的管道分布反應釜上接有原料進入管道，出料管道，還有連接冷凝管的管道和從冷凝管口接到反應釜的管道。

其他管道分布

依據(jù)需要布置管道。

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本項目裝置用水設置2個供水系統(tǒng)。即獨立的生產(chǎn)、生活供水系統(tǒng)，消防水系統(tǒng)以及循環(huán)水

公用工程和輔助設施方案

8.1總圖運輸

總平面布置

1、總平面布置原則

1)力求工藝流暢，工藝管線短捷，節(jié)約投資；

符合防火、防爆、安全、衛(wèi)生、環(huán)保等規(guī)范、規(guī)定；

結合風向、地形等自然條件，因地制宜進行布置，使多數(shù)建構筑物有良好的朝向；

在滿足生產(chǎn)、運輸需要的前提下，節(jié)約用地。

2、總平面布置方案

本項目擬定廠區(qū)地形為矩形，總面積約93170m2。廠前區(qū)位于西南側，為常年主導風向東南風的上風向。廠前區(qū)北面是生產(chǎn)輔助區(qū)。廠區(qū)的東北面布置生產(chǎn)區(qū)和儲罐區(qū)。主要有五大部分：苯酚儲罐區(qū)，甲醛儲罐區(qū)，反應車間，分離車間和產(chǎn)品罐區(qū)。燃料煤堆場和蒸汽鍋爐房位于反應車間南面。產(chǎn)品罐區(qū)位于廠區(qū)的西北面。廠區(qū)設有四個出口，兩扇主門，西北側開兩扇側門，廠內中央主道橫貫東西。

工廠運輸

工廠年運輸量為28.06萬噸，其中運入18.06萬噸；主要為原料等；運出10萬噸主要為熱塑性酚醛樹脂。運輸方式為公路，運輸車輛依靠社會解決。廠內道路的荷載等級、坡度根據(jù)汽車荷載和地形確定。廠內運輸以叉車為主。運輸大量的原料以及產(chǎn)品要在規(guī)定的地方進行貨物的裝卸。

工廠綠化

本項目根據(jù)當?shù)刈匀粭l件，工廠生產(chǎn)特點并結合全廠總平面布置進行綠化設計，廠區(qū)綠化面積約為4％。廠前區(qū)為重點綠化、美化區(qū)，設置花壇，種植花卉，輔以草坪。綠化樹種選擇經(jīng)濟使用、美觀、來源可靠且產(chǎn)地較近的鄉(xiāng)土植物。

給排水

概述

園區(qū)內水源和給水系統(tǒng)及其相應的排水系統(tǒng)和污水處理裝置無需自建。相應的排水系統(tǒng)及污水處理系統(tǒng)需自建，給水方案以節(jié)約用水為原則，合理利用水資源。生產(chǎn)冷卻水全部使用循環(huán)水，以盡量減少新鮮水。排水系統(tǒng)的劃分以清污分流為原則。

工廠給水

系統(tǒng)。

（1）生產(chǎn)、生活供水系統(tǒng)

本項目裝置用水量為5.8X106噸/年，主要用于生活用水和各生產(chǎn)裝置工藝水、地坪沖洗、循環(huán)水補充水、消防水池補水等。

（2）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)

本項目裝置循環(huán)水用量為62000噸/年

工廠排水本著清污分流的劃分原則，結合廠外排水條件和滿足環(huán)保要求。廠區(qū)排水系統(tǒng)劃分為：

（1）生產(chǎn)污水排水系統(tǒng)

各裝置的生產(chǎn)污水收集后排入污水處理站。

（2）生活污水排水系統(tǒng)全廠生活污水匯集后經(jīng)化糞池處理后排入廠內污水處理站處理。

（3）生產(chǎn)凈下水及雨水排水系統(tǒng)廠內雨水、生產(chǎn)凈下水及處理后的污水經(jīng)管線收集，重力排至工業(yè)園區(qū)現(xiàn)有管線。

污水處理本項目需處理的污水主要來自精餾塔廢水及廠區(qū)生活污水和化驗室污水，擬采用活性污泥法進行生化處理。處理流程采用活性污泥法進行生化處理。

8.3供電與電訊

供電

1、設計范圍本可行性研究范圍為10萬噸/年熱塑性酚醛樹脂裝置，主要包括：

（1）生產(chǎn)裝置：熱塑性酚醛樹脂縮聚、脫水、傳送裝置、廢水處理等；

（2）公用工程設施：鍋爐及供水系統(tǒng)、全廠總變及裝置變配電等。電氣可行性研究為上述內容的供、配電系統(tǒng)設計。

2、全廠用電負荷及負荷等級

本項目主要為二級負荷，少量為一級和三級負荷，總計算負荷為4200kW。

根據(jù)《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB50052-95）的要求，本工程用電負荷大部分為二類負荷，少部分為三類負荷。

3、供電電源

本項目用電電源可由附近的電廠提供。

4、主要電氣設備材料選型本項目電氣設備材料選型以安全可靠為原則，并考慮操作維護簡單、產(chǎn)品節(jié)能、技術先進、價格合理。

電信

1、電信設施主要內容

本項目電信設施主要包括：行政管理電話、生產(chǎn)調度電話、無線通訊、火災自動報警系統(tǒng)等內容。

2、電信設施方案

（1）行政管理電話為了全廠行政管理和對外聯(lián)絡的需要，考慮用戶數(shù)量和分布情況。在廠前區(qū)辦公室內設一個電話總機站，廠區(qū)內需要行政電話約50門，擬設100門程控電話交換機及其設備一套。

（2）生產(chǎn)調度電話

由于生產(chǎn)管理機構設置情況，需要生產(chǎn)適度電話約10門，擬設50門程控電話交換機及其配套設備一套，作為全廠調度使用。

（3）擴音呼叫/通話系統(tǒng)控制室為了和現(xiàn)場通訊，巡回檢查時對通訊的要求，維修和安裝調試有關崗位聯(lián)絡等要求，

擬設擴音呼叫/通話系統(tǒng)及其配套設備一套，由8個呼叫通話站組成。

（4）無線對講電話在生產(chǎn)聯(lián)系密切的固定或移動崗位，在噪聲較大的環(huán)境，需要頻繁、及時聯(lián)系工作之處，擬設8對無線對講電話機。

（5）火災自動報警系統(tǒng)為了防止火災在廠內發(fā)生，能及時報告火災信號，擬在全廠設置一套火災自動報警系統(tǒng)，由火災報警控制器、火災自動探測器、手動報警按鈕、線路等組成。

（6）電信電路敷設均采用電信電纜橋架或埋地敷設。

8.4通風及空氣調節(jié)

通風及空調設置的原則

本項目工藝生產(chǎn)裝置介質易燃、易爆、有毒，在有害介質有可能泄漏的房間擬設置通風機械

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進行強制通風，預防事故的發(fā)生。

生產(chǎn)廠房內設置通風機械進行強制通風，以改善操作環(huán)境?？刂剖摇⒒炇业忍幱芯軆x器的房間，為保證儀表、精密儀器的可靠運行，室內需恒溫恒濕，因此上述房間設置空調。

現(xiàn)場休息小屋由于比較分散，故考慮設置空調。

采暖、通風及空調方案

本項目采暖熱源采用0.2MPa(G)的蒸汽，冷凝水不回收直接排到下水道。

化驗分析室采用通風柜排風，每個通風柜單獨設置一臺風機，風機集中設置在樓頂上。

控制室、車間分析用色譜儀室需恒溫恒濕，故設置冷暖兩制式空調進行空氣調節(jié)，現(xiàn)場巡回工休息室設冷暖兩制式空調，用于夏季供冷風，冬季供熱風，保持室內在適應的溫度。

化驗室

化驗室負責全廠的原料、產(chǎn)品化驗分析，進行全廠產(chǎn)品的質量管理和檢驗，為各車間化驗室配標準溶液，統(tǒng)一全廠的分析方法，校驗車間的化驗儀器等多項工作。

化驗室選用氣相色譜儀進行化學分析。

8.6維修

機修

設置為車間維修，負責生產(chǎn)裝置的維護、保養(yǎng)及小修、生產(chǎn)裝置的年度中修、事故停車搶修。生產(chǎn)裝置的定期大修部分工作由社會協(xié)作解決。

電修

為保證全廠電氣設備的安全可靠運行，在廠內設置電修廠房。電修的主要任務是負責全廠電氣設備，包括電力變壓器、高低壓電動機、高地壓配電裝置、控制柜及各種控制設備之元件的正常檢修及試驗；高低壓電力電纜及架空線路的維護、檢修和試驗；電氣儀表、繼電保護裝置以及可控硅、半導體設備和元件的維護、維修及調試。電修的規(guī)模議中小修為主。可視情況對某些設備進行大修、復雜及大型設備的大修可以通過外協(xié)解決。

儀表修理

計量器具的定期檢驗送當?shù)刂鞴苡嬃坎块T檢驗。

儀表修理負荷一次儀表、DCS、PLC及計算機系統(tǒng)備件的維修管理。

8.7倉庫

全廠性倉庫共2處，分為全廠材料庫和化學品庫，分別儲存公用性的金屬材料，機、電、儀備件，建材，保溫、保冷材料，油品，勞保用品，行政辦公用品，大小五金等?；瘜W品、催化劑及產(chǎn)品貯存在化學品庫。

8.8土建

（1）根據(jù)工藝生產(chǎn)的特點，并遵照裝置露天化、建筑結構輕型化和標準化的原則，本項目新建（構）筑物在滿足工藝需求，功能要求的前提下，設計主要采用鋼筋混凝土框架結構、框排架結構、鋼結構（包括輕型鋼結構）和混合結構，建筑物上貫徹能露天則露天，能敞開則敞開的原則，為節(jié)省資金，利于抗震，平、立面布置應盡量均勻、規(guī)則和對稱，簡潔大方，且力求與整體風格一致，盡可能體現(xiàn)現(xiàn)代化工企業(yè)的風貌特征。

（2）基礎形式基礎的設計根據(jù)各建（構）筑物的結構形式、基礎類型及上部結構荷載大小，針對工程地質

情況，可分別采用淺基礎，甚至樁基，淺基礎用于層數(shù)不多，負載不大的單層房屋或混合結構，深基礎或樁基用于層數(shù)較多，負載較大建（構）筑物和大型動力基礎等。

（3）結構形式根據(jù)工藝生產(chǎn)的特征，對有較大設備負載的承重結構、框排架結構或鋼框架結構；對高大且負載較大的構筑物，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構或鋼架結構，對規(guī)模不大、負載較輕的輔助設施等可采用混合結構。

9結論

該項目10萬噸/年熱塑性酚醛樹脂裝置，能夠提高酚醛樹脂產(chǎn)量，也為下游各類酚醛樹脂應用產(chǎn)品企業(yè)的生產(chǎn)，大幅度提高企業(yè)效益創(chuàng)造了條件。

整個設計過程主要對生產(chǎn)工藝做了主要的研究，進行了物料和熱量的衡算，換熱器的設計，泵的選型，并對管路、廠區(qū)進行了粗略的布置。在整個