事故風(fēng)險評估報告

事故風(fēng)險評估報告事故風(fēng)險評估報告事故風(fēng)險評估報告xxx公司事故風(fēng)險評估報告文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度************化工有限公司事故風(fēng)險評估報告編制單位：安全環(huán)保部目錄一、評估目的 1二、評估范圍 1三、評估組織 1四、事故風(fēng)險分析 2生產(chǎn)裝置、工藝概括 2評估結(jié)果 4五、預(yù)防控制措施 10事故風(fēng)險評估報告一、評價目的為有效預(yù)防和控制可能發(fā)生的事故，最大程度減少事故及其造成損害，在公司一旦發(fā)生事故后在搶險救援方面有章可循，避免因慌亂而耽誤救援時間，造成不必要的人員傷亡和財產(chǎn)損失，公司組織開展事故風(fēng)險評估工作，本次評估以客觀事實為依據(jù)，通過事先對生產(chǎn)經(jīng)營過程的生產(chǎn)工藝裝置和儲存設(shè)施以及配套的公用工程系統(tǒng)存在的危害因素，分析、評價，制定防范、控制事故風(fēng)險措施，實現(xiàn)事前預(yù)防，達(dá)到消減危害、控制風(fēng)險，最終實現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)的目的。二、評價范圍評估范圍主要圍繞生產(chǎn)經(jīng)營活動開展，主要包括公司在生產(chǎn)經(jīng)營過程的生產(chǎn)工藝裝置和儲存設(shè)施以及配套的公用工程系統(tǒng)的危險危害因素識別和事故風(fēng)險分析。三、評估組織為搞好公司各生產(chǎn)工藝裝置和儲存設(shè)施以及配套的公用工程系統(tǒng)事故風(fēng)險評估工作，公司成立了事故風(fēng)險評估小組。事故風(fēng)險評估組織如下：組長：***職責(zé)：負(fù)責(zé)事故風(fēng)險評估報告提議審批。副組長：****職責(zé)：負(fù)責(zé)組織公司事故風(fēng)險評估及審核。成員：****職責(zé)：1、按照專業(yè)分工對事故風(fēng)險進(jìn)行客觀評價。2、公司事故風(fēng)險管控措施提出合理化建議完善管理。四、事故風(fēng)險分析生產(chǎn)裝置、工藝概況****化工有限公司位于****工業(yè)園區(qū)，地處****沙漠北緣和****南岸，總占地60萬平方米，北臨***市、****市，緊靠包蘭鐵路、110國道等國家主干線，距****煤礦約100公里；距****機(jī)場100多公里，距****機(jī)場200公里，距離****300多公里。公司一期規(guī)模為年產(chǎn)40萬噸甲醇，20000噸雜醇油、2800噸硫磺。主要工藝單元有水煤漿氣化工藝、低溫甲醇洗工藝、有效氣合成和粗甲醇精餾等工藝及配套公用工程。煤制甲醇工藝采用先進(jìn)的華東理工大學(xué)的四噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)、低溫甲醇洗及“均溫-管殼”式水冷反應(yīng)器合成等先進(jìn)工藝技術(shù)；空分凝汽器、發(fā)電機(jī)凝汽器等重要工藝換熱器為空冷方式，節(jié)約大量用水。整套系統(tǒng)節(jié)能高效環(huán)保，充分體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念。甲醇生產(chǎn)裝置主要包括：氣化、凈化、甲醇合成、甲醇精餾、硫回收、氫回收等工序。輔助生產(chǎn)設(shè)施包括：制冷站、區(qū)域變電所、甲醇成品罐區(qū)、火炬設(shè)施等。公用工程和部分輔助生產(chǎn)設(shè)施，提供煤、水、電、汽、氣、氧氣、氮?dú)獾犬a(chǎn)品。熱動力單元主要是采用3×160t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐+1×30MW直接空冷式雙抽凝汽式汽輪機(jī)+1×35MW空冷發(fā)電機(jī)；化學(xué)水單元主要采用反滲透+離子交換系統(tǒng)進(jìn)行760m3/h脫鹽水及污水處理系統(tǒng)組成；空分單元主要由1套60000Nm3/h制氧系統(tǒng)；循環(huán)水單元主要由4臺循環(huán)水泵組成；總變單元主要是由110KV變電站、10KV變電站及行政辦公區(qū)等。產(chǎn)品：57000Nm3/h、液氧1200Nm3/h、氮?dú)?0000Nm3/h、液氮1300Nm3/h。新型煤化工工藝的工藝危險特點(diǎn)：（1）反應(yīng)介質(zhì)涉及一氧化碳、氫氣、甲烷、乙烯、丙烯等易燃?xì)怏w，具有燃爆危險性。（2）氣化爐的壓力達(dá)到，溫度達(dá)到1270℃，反應(yīng)過程多為高溫、高壓過程，易發(fā)生工藝介質(zhì)泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸和一氧化碳中毒事故。（3）高溫、高壓使可燃?xì)怏w爆炸極限擴(kuò)寬，氣體物料一旦過氧（亦稱透氧），極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸。（4）高溫、高壓氣體物料從設(shè)備管線泄漏時會迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂（噴）口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸。（5）氣化反應(yīng)速度快，放熱量大，若氣化爐冷卻室溫度壓力控制不好，冷卻水未及時補(bǔ)充，有可能導(dǎo)致高溫氣體將設(shè)備燒壞，導(dǎo)致氣體泄漏，進(jìn)而發(fā)生火災(zāi)爆炸和中毒事故。（6）反應(yīng)中間產(chǎn)物不穩(wěn)定，易造成分解爆炸。（7）高溫、高壓可加速設(shè)備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織，還會加劇氫氣、氮?dú)鈱︿摬牡臍湮g及滲氮，加劇設(shè)備的疲勞腐蝕，使其機(jī)械強(qiáng)度減弱，引發(fā)物理爆炸。評估結(jié)果項目由熱電、公用工程、化工裝置組成，屬危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存企業(yè)，安全特點(diǎn)是高溫高壓深冷、易燃易爆、有毒有害，生產(chǎn)過程中從原料、輔助用品、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品都有國家重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品，項目存在的主要危險和有害因素包括有：火災(zāi)、爆炸、中毒與窒息、粉塵、噪聲、高溫、低溫、機(jī)械傷害、高處墜落、觸電等，使得在生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸和使用諸環(huán)節(jié)都存在發(fā)生生產(chǎn)事故的危險。生產(chǎn)裝置主要危險和有害因素裝置/區(qū)域主要危險有害物質(zhì)主要危險有害因素空分裝置氧、氮、氬、高溫高壓蒸汽等噪聲、高處墜落、低溫傷害、觸電、高溫傷害、機(jī)械傷害、起重傷害氣化裝置煤、粉塵、氧、氮、氨、一氧化碳、硫化氫、二氧化碳、氫氣等火災(zāi)、爆炸、中毒與窒息、噪聲、機(jī)械傷害、起重傷害、高處墜落、化學(xué)腐蝕、高溫傷害、觸電、車輛傷害等變換及熱回收裝置一氧化碳、硫化氫、二氧化碳、氫氣火災(zāi)、爆炸、中毒與窒息、高處墜落、高溫傷害、觸電等氣體凈化裝置一氧化碳、硫化氫、二氧化碳、氫氣、甲醇、丙烯火災(zāi)、爆炸、中毒與窒息、起重傷害、高處墜落、化學(xué)腐蝕、高溫傷害、觸電、車輛傷害、噪聲等硫回收硫磺、硫化氫火災(zāi)、爆炸、粉塵、中毒與窒息、機(jī)械傷害、起重傷害、高處墜落、化學(xué)腐蝕、高溫傷害、觸電、車輛傷害等甲醇裝置一氧化碳、氫氣、甲醇、氨火災(zāi)、爆炸、中毒與窒息、起重傷害、高處墜落、化學(xué)腐蝕、高溫傷害、低溫傷害、觸電等煤儲運(yùn)裝置煤、煤塵火災(zāi)、爆炸、觸電、機(jī)械傷害、起重傷害、粉塵、高處墜落、車輛傷害等熱動力站煤、煤塵、蒸汽、鹽酸、燒堿火災(zāi)、爆炸、粉塵、噪聲、高溫傷害、化學(xué)腐蝕、觸電、機(jī)械傷害、起重傷害、高處墜落等供水工程硫酸、鹽酸、燒堿、甲醇火災(zāi)、中毒與窒息、噪聲、化學(xué)腐蝕、高溫燙傷、灼傷、觸電等甲醇成品罐區(qū)甲醇火災(zāi)、爆炸、中毒與窒息等總變電站——火災(zāi)、觸電等生產(chǎn)安全事故風(fēng)險分析根據(jù)各生產(chǎn)工藝裝置和儲存設(shè)施以及配套的公用工程系統(tǒng)的危險危害因素分析，在生產(chǎn)中的危險、危害因素有煤塵毒害、觸電、高溫?zé)彷椛渑c高溫燙傷危害、機(jī)械傷害、高處墜落、低溫凍傷傷害、中毒危害、化學(xué)灼傷等事故。（1）火災(zāi)爆炸火災(zāi)是一種燃燒現(xiàn)象，當(dāng)燃燒失去控制時，便形成火災(zāi)事故，火災(zāi)事故能造成較大的人員及財產(chǎn)損失。物質(zhì)發(fā)生變化的速度不斷急劇增大，并在極短時間內(nèi)釋放出大量的能量的現(xiàn)象稱為爆炸。爆炸也能造成較大的人員傷亡及財產(chǎn)損失。1）煤炭是可燃物質(zhì)，因此存在固有的火災(zāi)危險；煤具有在一定條件下可自燃的特性，因此貯煤場等處堆積的煤料有發(fā)生自燃的可能。2）在對煤的破碎、輸送過程中，不可避免地會產(chǎn)生大量的煤塵微粒，當(dāng)室內(nèi)粉塵濃度達(dá)到爆炸極限33g/m3～45g/m3濃度時，再遇火花等點(diǎn)火源，就可能發(fā)生燃爆。3）在磨煤的過程中，也不可避免地會產(chǎn)生煤塵，在一定的條件下，會有爆炸危險。4）在具有較高溫度的設(shè)備、機(jī)械表面若沉積煤的粉塵積累到一定厚度，有可能自燃著火；若此時周圍環(huán)境的粉塵濃度正好處于爆炸極限的33g/m3～45g/m3濃度范圍內(nèi)時，能引發(fā)粉塵爆炸。（高溫表面沉積粉塵厚度為5mm的自燃溫度為280℃）。5）甲醇合成氣的氣化、輸送、處理（凈化）的所有有關(guān)設(shè)備及其管線，當(dāng)發(fā)生工藝氣泄漏時，煤氣遇到明火、火花或存在高溫高熱的條件，就極易導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險。6）帶壓設(shè)備若由于設(shè)計、材質(zhì)、制造等各環(huán)節(jié)存在問題，或設(shè)備得不到維護(hù)而銹蝕、腐蝕、或若由于操作違章、失誤致使設(shè)備內(nèi)壓超過設(shè)備本身所能承受的壓力極限，則會發(fā)生物理性爆炸，造成損失與傷害；同時若設(shè)備內(nèi)氣體具有可燃、易爆性，則它們的泄露還有可能引發(fā)火災(zāi)爆炸的危害。7）氣化爐、各種脫硫轉(zhuǎn)化器、壓縮機(jī)、甲醇合成塔、預(yù)精餾塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔、甲醇產(chǎn)品貯罐、甲醇中間儲罐、甲醇裝車臺、甲醇槽車、甲醇循環(huán)泵及其管線若發(fā)生工藝氣或甲醇的泄漏，又再遇到明火、火花或處在高溫高熱環(huán)境下，就極易導(dǎo)致火災(zāi)及爆炸危險。8）液氧或氧氣系統(tǒng)發(fā)生泄漏，在壓力下高速泄漏的氣流，極為容易產(chǎn)生靜電并放電產(chǎn)生火花；純氧為強(qiáng)氧化劑，如發(fā)生泄漏，則高濃度氧遇到現(xiàn)場存在的易燃物質(zhì)能劇烈氧化放熱，有引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險。純氧具有極強(qiáng)的氧化性能，如果設(shè)備、管路內(nèi)在制作過程中，遺留的焊渣、毛刺等由于氣流的作用，金屬焊渣、毛刺極易被純氧所氧化，而引發(fā)金屬燃燒，甚至有發(fā)生爆炸的危險；氧氣在輸送過程中，容易產(chǎn)生靜電，如果接地不良或接地電阻大，會造成靜電集聚并放電，有導(dǎo)致氧氣火災(zāi)爆炸的危險；輸送的管路內(nèi)若存在油污，會由于強(qiáng)烈的氧化作用而發(fā)生自燃，進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)爆炸的危險。（2）中毒窒息本單元用煤漿與氧進(jìn)行部分氧化制得粗合成氣，合成氣中含有CO、H2、CO2和少量CH4、H2S等氣體，生產(chǎn)過程中，一旦出現(xiàn)設(shè)備故障、安全閥失效、管道閥門損壞、通風(fēng)不良、儀表損壞、控制系統(tǒng)失靈等情況，可能引起人員中毒。由空分裝置提供的氧氣，若發(fā)生氧的大量泄漏，人員撤離不及時，還可能發(fā)生氧中毒事故。常壓下，當(dāng)氧的濃度超過40%時，有可能發(fā)生氧中毒。吸入40%～60%的氧時，出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，進(jìn)而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加劇；嚴(yán)重時可發(fā)生肺水腫，甚至出現(xiàn)呼吸窘迫綜合征。吸入氧濃度在80%以上時，可導(dǎo)致死亡。（3）化學(xué)灼傷化學(xué)危險品具有易燃、易爆、腐蝕、有毒等特點(diǎn)，在生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸、使用過程中容易發(fā)生燃燒、爆炸等事故。由于熱力作用，化學(xué)刺激或腐蝕造成皮膚、眼的燒傷；有的化學(xué)物質(zhì)還可以從創(chuàng)面吸收甚至引起全身中毒。所以對化學(xué)燒傷比開水燙傷或火焰燒傷更要重視。（4）凍傷危害空分站的空氣分離系統(tǒng)以及低溫甲醇洗丙烯制冷系統(tǒng)均為低溫作業(yè)區(qū)。系統(tǒng)中的液氧、液氮、甲醇、丙烯等低溫介質(zhì)，如發(fā)生泄漏，接觸到人體可以造成凍傷。另外，裝置中的這些低溫設(shè)備、管線，若隔熱保冷層有脫露之處，人體直接接觸時也可能會發(fā)生程度較輕的凍傷。（5）高溫灼燙當(dāng)工作場所的高溫輻射強(qiáng)度大于時，可使人體過熱，產(chǎn)生一系列生理功能變化，體溫調(diào)節(jié)失去平衡，水鹽代謝出現(xiàn)紊亂，消化及神經(jīng)系統(tǒng)受到影響。甲醇生產(chǎn)中氣化、合成工藝為高溫工藝，氣化溫度約達(dá)1000℃，；合成甲醇過程反應(yīng)溫度在220℃；熱動力站鍋爐、汽機(jī)裝置燃燒系統(tǒng)及蒸汽系統(tǒng)均為高溫場所；裝置內(nèi)還有不少設(shè)備、管線操作溫度都很高，盡管對設(shè)備采取了隔熱保溫措施，也能產(chǎn)生熱輻射而對操作人員造成傷害。裝置中的這些高溫設(shè)備、管線，若隔熱保溫層有脫露之處，人體直接接觸時可能會發(fā)生高溫灼傷。另外，夏季室外部分作業(yè)場所存在一定程度的高溫危害。操作人員將有可能受到熱輻射的危害。（6）高處墜落危害由于裝置區(qū)內(nèi)許多裝置的廠房、設(shè)備有不少是多層，設(shè)備也高大，其樓梯、直斜鋼梯、平臺、走臺較多，車間內(nèi)也會有吊裝口、安裝孔和地溝等，若操作人員疏忽大意及蠻干，或在檢修維護(hù)時，違反起重作業(yè)、高處作業(yè)的安全操作規(guī)程，未采取安全防護(hù)措施，則會發(fā)生高處墜落、落物打擊的傷害。（7）機(jī)械傷害生產(chǎn)中的轉(zhuǎn)動設(shè)備主要是輸煤皮帶、氣體壓縮機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)、泵等，當(dāng)轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)罩如未安裝，作業(yè)人員的衣服、長發(fā)易被絞入而發(fā)生人體傷害；此外，在檢查、維修設(shè)備，操作時不經(jīng)意，也可能發(fā)生刮、碰、割、切等傷害。（8）觸電這類危險主要發(fā)生在生產(chǎn)設(shè)施的各種機(jī)泵的電動機(jī)、通排風(fēng)設(shè)備等和輔助設(shè)施所在的變壓器、配電室部位以及動力與照明電氣線路等處和照明電器上。在安裝施工過程中，由于選用質(zhì)量低劣的電氣設(shè)備、器材或安裝質(zhì)量有缺陷而發(fā)生故障，或在工作過程和維修保養(yǎng)過程中，由于作業(yè)人員不能按照電氣工作安全操作規(guī)程進(jìn)行操作或缺乏安全用電常識，均可能造成觸電危險事故的發(fā)生。事故發(fā)生的危害程度1、對成品罐區(qū)單元的甲醇儲槽泄漏采用池火災(zāi)事故模擬分析，甲醇儲罐發(fā)生火災(zāi)事故，死亡半徑34m，重大傷亡半徑42m，重傷半徑59m，輕傷半徑105m。在重傷半徑59m的范圍內(nèi)的裝置、設(shè)施是破碎樓、泵房、成品配電室及泡沫站、東側(cè)廠區(qū)外的杭五路，相應(yīng)裝置、設(shè)施、場所內(nèi)的人員會受到不同程度的傷害。2、根據(jù)有關(guān)資料介紹，當(dāng)吸入的空氣中含有濃度為％的一氧化碳，只要20～30分鐘，中毒者就會出現(xiàn)脈弱，呼吸變慢，最后衰竭致死。對氣化裝置一氧化碳泄漏引發(fā)中毒事故進(jìn)行后果預(yù)測，假設(shè)氣化裝置區(qū)的煤氣管道在其直徑方向上產(chǎn)生了裂縫，根據(jù)氣體泄漏模型計算泄漏20～30分鐘的傷害范圍為～。周邊變換及熱回收、渣水處理、煤漿制備和硫回收裝置在此范圍內(nèi)，因此，當(dāng)班巡檢人員可能受到中毒傷害。對周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活的影響在非正常狀態(tài)下，可能對周邊環(huán)境帶來影響的事故主要是火災(zāi)、爆炸、中毒窒息。根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》第條規(guī)定，本項目與周邊單位、居民區(qū)等的防火間距符合要求，所以廠區(qū)內(nèi)發(fā)生的火災(zāi)、爆炸等事故一般不會蔓延到廠區(qū)以外。因此，一般情況不會給周邊區(qū)域造成影響。五、預(yù)防控制措施1.儀表自控系統(tǒng)本項目共有6套生產(chǎn)裝置及罐區(qū)等配套單元。6套生產(chǎn)裝置共用1套集分散控制系統(tǒng)（DCS），全廠設(shè)有1個中央控制室，各生產(chǎn)裝置的工藝操作全部在中央控制室DCS操作站上來實現(xiàn)。生產(chǎn)裝置設(shè)置安全聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。2.現(xiàn)場安全儀表可燃/有毒氣體檢測報警系統(tǒng)可燃、有毒氣體報警器是生產(chǎn)裝置、儲運(yùn)系統(tǒng)發(fā)生可燃、有毒氣體泄漏時進(jìn)行檢測報警的重要安全型儀表。本項目各裝置共設(shè)有102臺可燃?xì)怏w報警器，176臺有毒氣體報警器?？扇?、有毒氣報警器的信號引進(jìn)DCS，在DCS上采用獨(dú)立卡槽、獨(dú)立卡件、獨(dú)立顯示和獨(dú)立報警畫面，有現(xiàn)場安裝平面布置圖。3.電視監(jiān)控系統(tǒng)為了對生產(chǎn)裝置的重點(diǎn)設(shè)備、重點(diǎn)部位、關(guān)鍵儀表運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)視，在各裝置設(shè)置了140臺工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。電視監(jiān)控系統(tǒng)引進(jìn)了中央控制室，在中控室設(shè)有大屏幕顯示各監(jiān)控點(diǎn)的情況。電視監(jiān)控系統(tǒng)可以更加直觀的監(jiān)視到重點(diǎn)設(shè)備和生產(chǎn)裝置的情況，及時發(fā)現(xiàn)和處理突發(fā)事件，為裝置長周期穩(wěn)定生產(chǎn)提供了保障條件。4.火災(zāi)自動報警系統(tǒng)為有效預(yù)防火災(zāi)，及時發(fā)現(xiàn)和通報火情，迅速組織和實施滅火，本項目設(shè)有“119”火災(zāi)報警系統(tǒng)。生產(chǎn)裝置、廠房、汽車裝卸站、罐區(qū)分別設(shè)有煙感器59個，手動報警按鈕62個，在煤漿制備和罐區(qū)各設(shè)有2個感溫探測器，在中控室、機(jī)柜間設(shè)有火災(zāi)報警控制器2個，在煤漿制備和罐區(qū)各設(shè)有聲光報警器26個和1個。如有火情任何電話都可以向園區(qū)消防站進(jìn)行報警。5.設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施本項目接地采用TN-S系統(tǒng)，全廠的變壓器中性接地、電氣設(shè)備工作接地、保護(hù)接地、防雷防靜電接地、儀表接地、信息系統(tǒng)接地共用同一接地系統(tǒng)，構(gòu)成全廠接地網(wǎng)，接地電阻不大于1歐姆。本項目主要廠房為二類防雷建筑物，部分為三類防雷建筑物，屋面設(shè)避雷網(wǎng)及避雷針防直擊雷，建筑物內(nèi)的金屬設(shè)備均做防雷電感應(yīng)接地。防火防爆區(qū)域生產(chǎn)裝置區(qū)、儲存區(qū)的室外金屬設(shè)備、管道、儲罐等都設(shè)置靜電接地，法蘭兩側(cè)有跨接線，多條管道之間裝設(shè)跨接線，