保障房基礎施工方案

目錄1、適用范圍…………22、編制依據(jù)………23、工程概況………34、各分項工程施工方案…………34.1、土方工程…………………44.2、砼墊層……………………64.3、樁芯………84.4、底板防水…………………84.5、模板工程…………………124.6、鋼筋工程…………………284.7、混凝土工程………………33保障房基礎工程專項施工方案1、適用范圍：使用范圍：基礎工程的土方開挖、砼墊層、樁芯、底板涂膜防水、筏板基礎、地下室混凝土結(jié)構(gòu)、土方回填。2、編制依據(jù)：2.1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20102.2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20112.3、《泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-952.4、《預拌混凝土》GB14902-20032.5、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》

JGJ18—2003/J253—20032.6、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—20032.7、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101-1/11G101-32.8、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50202-20022.9、《建筑施工安全檢查標準》

JGJ59—20112.10、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》

JGJ33—20122.11、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20052.12、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2011：2.13、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-20083、工程概況：1、建設單位：國君青松工貿(mào)有限公司2、設計單位：武漢市東西湖規(guī)劃建筑設計院3、勘察單位：湖北省地質(zhì)勘察基礎工程公司4、監(jiān)理單位：武漢市江城建設監(jiān)理公司5、施工單位：武漢天時建筑工程有限公司6、工程地點：本工程位于湖北省武漢市東西湖區(qū)養(yǎng)殖場，將軍路街金銀潭、金潭路北。7、工程標高：本工程保障房±0.00相當于絕對標高+21.1m。8、工程概況：本工程國君青松各類冷扎輥廠保障房工程,保障房有地下室1層。其中地下窒消防水池建筑面積為269㎡，地上面積為12122.39㎡一層層高為7米、二～三層為3.9米、四～十五層為2.9米、機房層為1.9米，總高度是49.9米，以上總建筑面積為12398.55㎡，地下室采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級為三級，地下水泵房抗震等級為三級，抗震構(gòu)造措施等級為二級，抗震設防烈度為6度、建筑防火分類為二類，耐火等級為二級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級,設計使用年限為50年。該工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎形式為基礎為靜壓管樁基礎，基礎承臺柱下獨立基礎。地下窒水池1-3/A-D軸樁筏基礎。1-3/A-D軸樁頂標高除吸水槽、水井標高為-4.50m、其余標高為-3.80m。4-7/A-D軸樁頂標高全部為-3.20m設計標高以上做法：1-3/A-D軸100厚C15砼墊層→20厚1:3水泥砂漿找平層→1.2㎜厚高分子自粘膠膜防水卷材→20厚1:2.5水泥砂漿保護層→40㎜厚C20細石混凝土保護層→現(xiàn)澆自防水鋼筋砼筏板（C40P6抗?jié)B）→250厚加氣混凝土墊層→50厚C20細石砼原漿收光，局部向地溝、集水坑處找坡1%。砼墊層兩邊寬出筏板100mm，基礎筏板寬出外墻中心線150㎜-175mm，筏板基本配筋：雙層雙向三級鋼Ф16@150，附加筋：三級鋼Ф14@150、筏板厚350㎜。鋼筋保護層厚度：底板、梁為40㎜，外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻及頂板20㎜，外墻外側(cè)50㎜。砼強度等級：基礎墊層C15，基礎筏板、外墻C40p6抗?jié)B，內(nèi)墻、柱、梁、板C40，構(gòu)造柱C20。4、各分項工程施工方案總體施工工藝（流水作業(yè)）：基坑支護、降水井施工→基坑降水→放線→土方開挖（分層開挖、土釘墻支護）→地基驗槽→100厚C15砼墊層→樁基小應變→樁芯鋼筋、混凝土澆筑→20厚1:3水泥砂漿找平層→1.2㎜厚高分子自粘膠膜防水卷材→20厚1:2.5水泥砂漿保護層→40厚C20細石混凝土保護層→彈線→筏板、電梯井、集水坑鋼筋、模板→筏板、電梯井、集水坑砼澆筑→彈線→墻板、頂板、梁鋼筋、模板→墻板、頂板、梁砼澆筑→墻板模板拆除→螺桿清理、防水砂漿封堵、陰陽角粉圓角→外墻卷材防水施工→40厚擠塑板保護層板黏貼→二八灰土回填→一層彈線→上部結(jié)構(gòu)施工。4.1、土方工程：土方開挖，為保證施工質(zhì)量，有利于施工，基坑滿堂開挖采用裝載機配合汽車運輸，A-D軸/1-3軸標高控制在-3.8m，4-7軸/A-D軸標高控制在-3.0m。土方開挖：先挖A-D軸/1-3軸、由東往西作為一個流水段分層開挖，出土口位于4—3軸/D之間、土方分層開挖，第一層挖厚不超過2米，在24小時內(nèi)施工完成第一層土釘墻，土釘噴射砼強度達70%以上時，方可挖第二層土；第二層土方開挖時，要預留30㎝厚土層進行人工開挖，以防擾動基底土層及樁基。A-D軸/7-3軸由東往西作為二個流水段分層開挖、出土口位于4—3軸/D之間、挖土深度為3.2m、預留30㎝厚土層用小挖機配合進行人工開挖。（一）施工準備（1）、檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標高，掌握設計內(nèi)容及各項技術(shù)要求。（2）、按設計要求和標高平整場地，將土方運到指定土區(qū)。（3）、在施工區(qū)設置控制基線、軸線和水平基準點，做好軸線控制的測量及校核。（4）、準備施工機具、人員及物資。主要有：正鏟裝載機、小反鏟、挖掘出、鐵鍬、洋鎬、經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、100米鋼尺、5米鋼尺及專業(yè)技術(shù)人員2名、管理人員2名和技術(shù)工人30人。（二）施工工藝：（1）、確定開挖順序（由東往西開挖）A-D軸/1-3軸→分層平均下挖（分為兩層開挖，第一層挖厚不超過2米）→分層土釘支護→清底、修邊、修樁頭、驗槽。（2）、用正鏟裝載機沿縱軸方向?qū)俄?00以上土分層推去，并運至指定堆土區(qū)。（3）、人工挖至設計樁頂標高、清底、修邊、修樁頭、驗槽。（三）質(zhì)量標準：（1）、基坑、基槽表面標高允許偏差：-50mm。（2）、長度、寬度由設計中心線向兩邊量，允許偏差+200mm、-50mm。（3）、表面平整度允許偏差20mm。（四）注意事項：（1）、挖土過程中，用水平儀隨時檢查土層標高，確保留足預留土層，一般保證200mm以上。（2）、夜間施工，應有足夠的照明設施，設置明顯標志，并有管理人員現(xiàn)場指揮，防止錯挖、超挖。（3）、雨季施工，應在基槽兩側(cè)及基坑坡頂挖300×300㎜排水溝，且每隔20米設一集水井，及時排除地表水，以防地面雨水流入基坑、槽，并應備好防雨材料，下雨時對基坑、槽進行覆蓋。（4）、基坑、槽開挖完成后，應及時清底、驗槽，減少暴露時間，防止暴曬和雨水浸刷破壞地基土的原狀結(jié)構(gòu)。（5）、用正鏟裝載機挖土過程中，應分層推挖，每層厚度不應大于300mm。（6）、每層開挖完成后，需在24小時內(nèi)完成土釘噴漿支護，待圍護結(jié)構(gòu)混凝土強度達70%以上，方可進行下層土方開挖。（7）、基坑四周用鋼管做好圍護，防止高空墜落。欄桿采用普通鋼管腳手管制作。兩道橫桿，第一道600，第二道1200，立桿間距1500，涂黃黑間隔油漆，并用密目安全網(wǎng)封閉。（8）、土方開挖過程中持續(xù)做好降水，確保水位在開挖層0.5米以下。（9）、土方開挖工程中持續(xù)做好基坑變形監(jiān)測，若超過預警值，立即停止土方開挖，處理好變形后，方可繼續(xù)土方開挖。（五）土方回填1）、土方回填條件（1）、地下室外墻防水層及防水保護層經(jīng)監(jiān)理驗收合格，筏板、外墻混凝土強度達到設計強度方可進行回填土施工。（2）、清除坑內(nèi)的建筑垃圾，保證坑內(nèi)無雜物。用水泵將坑內(nèi)積水抽干。（3）、要求對所有隱蔽工程做好紀錄。（4）、基坑土體回填前，必須按照質(zhì)檢要求，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理部門驗收后方可進行核驗后方可進行。2）、回填土土質(zhì)要求（1）、應選擇塑性指數(shù)大于17的粘土回填，垃圾、草根、有機雜物等不能作為回填土質(zhì)。（2）、回填土的干容重不得小于16KN/m3,最優(yōu)含水量在19%—23%之間。保證回填土處于最佳含水量狀態(tài)，當土過濕時，夯實過程中易轉(zhuǎn)為橡皮土，故應在回填前翻松、晾干；當土過干時，會導致夯壓不實，則應適量灑水濕潤。回填土嚴禁放水沖沉。3）、回填施工工藝：（1）、回填土應由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不宜大于30cm。（2）、每層鋪土后，應從最低處開始，由下向上整個寬度分層夯實。（3）、在地形起伏之處，應做好接槎，修筑1：2階梯形邊坡，每臺階高50cm,寬100cm。分段填筑時每層接縫處應做成大于1：1.5的斜坡，碾跡重疊0.5～1m，上下層錯縫距離不應小于1m。（4）、填土應預留一定的下層高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。預留下沉高度為3%～3.5%。（5）、采用蛙式打夯機，每層鋪土厚度不大于300mm?；靥钔翂簩嵪禂?shù)指標為0.95。（6）、填土區(qū)應保持一定橫坡，或中間高兩邊低，以利排水。當天填土，應在當天壓實。4）、回填土質(zhì)量控制與檢驗：（1）、填方夯實后，應對每層回填土的質(zhì)量有進行檢驗。本工程采用環(huán)刀法試驗來取樣測定土的干密度，求出土的密實度。（2）、每層回填土按100～500㎡取樣一組，但每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。（3）、填土壓實后的干密度應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與設計值之差，不得大于0.08t/m3，且不應集中。4.2、砼墊層本工程砼墊層采用100厚C15混凝土，筏板的砼墊層伸出筏板外邊緣線100㎜。土方開挖至設計標高，經(jīng)勘察設計、監(jiān)理驗槽后，可施工砼墊層。每棟樓C15墊層砼澆筑量約60m3，留置1組標養(yǎng)，1組同養(yǎng)試塊。4.2.1）施工準備施工機具及勞動力配備：混凝土用37米汽車泵泵送，泵車?？吭趶S房及保障房高層之間的位置。具體配置見下表：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注ZN—50型振搗器臺21.14.4鐵鍬把5鐵抹子個5木抹子個4HDT5291THB型泵車臺1臂長37米勞動力配置：混凝土工5人，瓦工5人，普通3人。4.2.2）質(zhì)量控制要點1）、砼墊層適用于基礎工程。2）、砼澆筑前應清除基土層或結(jié)構(gòu)層表面的雜物，并灑水濕潤，但表面不應有積水。3）、砼澆筑應連續(xù)作業(yè)，當施工間歇時間超過規(guī)范規(guī)定應按施工縫處理．做到搗實壓平，不顯接頭槎．4）、大面積墊層縱橫方向2-3m應設中間水平樁以控制墊層厚度．5）、砼鋪設后應進行振搗密實，采用振動器，振密實后宜用木抹子，將墊層表面搓平．6）、對墊層厚度僅為構(gòu)造上需要及較薄時，應嚴格掌握虛鋪厚度．有泛水的墊層按坡度要求做好找坡平整．7）、砼澆筑完畢應重視養(yǎng)護工作，宜在12小時內(nèi)澆水用塑料薄膜覆蓋，保持砼面濕潤狀態(tài)。常溫下應養(yǎng)護5-7d。8）、遇雨時應及時振搗、覆蓋。4.2.3主要安全技術(shù)措施1）準備澆筑砼前,首先必須檢查各種機械的運轉(zhuǎn)情況是否正常。2）各種機械設備的操作必須設專人操作,操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技能考核,否則不許上崗作業(yè)。各種機械設備掛牌標識,分清負責人及責任人。對機械識牌上未注意的則不許投入正常使用。3）泵送砼過程中必須經(jīng)常檢查機械性能及運轉(zhuǎn)情況是否正常。4）配電設備必須裝有漏電保護器,使振動器的作業(yè)人員,應穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關箱。4.2.3）樁芯鋼筋加工、安裝、砼澆筑砼墊層澆筑完成后，通知檢測中心對基樁進行小應變測試。小應變檢測合格后，方可開始安裝樁芯鋼筋，澆筑樁芯砼。樁芯鋼筋按施工圖結(jié)施03大樣加工、安裝。樁頂標高高于設計標高需要截樁的，按圖集中南12ZTG208第30、33頁加工安裝。樁頂標高低于設計標高需要接樁的，按圖集12ZTG208第33頁施工。樁芯采用比筏板高一級的C45混凝土，每棟樓約14m3，留置1組標養(yǎng)試塊，1組同養(yǎng)試塊。澆樁芯砼時，勞動力及機械配置：混凝土工5人，瓦工5人，普通3人，由塔吊運輸。4.4底板1.2㎜厚高分子膠膜防水卷材防水層4.4.1）施工準備1）樁頭防水按設計要求擬采用20厚防水砂漿剛性防水層。2）底板防水施工，委派4名具有防水上崗證的工人進行施工，視天氣情況，每天完成一棟樓的涂膜防水，每棟面積約962.947㎡。3）進場材料要有檢測報告、合格證、質(zhì)量保證書，材料進場后由監(jiān)理見證取樣送檢復試，合格后方可用于工程。4）輔助材料：二甲苯，主要用于稀釋劑和機具清洗劑。普通硅酸鹽水泥42.5級，中砂，防水劑，用于樁頭防水。5）施工機具：電動攪拌器、拌料桶、漆刷、刮板、滾筒及消防器材等。4.4.2）基層處理及要求（1）、基礎施工完墊層后根據(jù)設計要求，墊層表面抹20mm厚1：2.5水泥砂漿，找平壓光，陰陽角做成20mm直徑的圓角。（2）、樁基檢測完畢后，在樁基頂面與側(cè)面抹灰2㎝厚1：2水泥砂漿，陰陽角做成圓弧，樁基伸入的錨固鋼筋根部做成同錨桿的凹槽。樁頂標高比筏板低的，在樁基四周做成邊坡為45°的凹坑，凹坑澆筑完墊層后用1：2.5水泥砂漿抹面壓光抽角。（3）、基層堅實，具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物。錨桿根部100mm范圍內(nèi)用鋼絲刷清理鋼筋表面的砂漿。（4）、基層表面應平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊或凸起物用鏟刀削平，不允許有凹凸補平或起砂現(xiàn)象。（5）、基層干燥，含水率小于9％為宜，用1.5～2.0mm的1㎡橡膠板材覆蓋基層表面，放置3～4h，若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側(cè)無凝結(jié)水，則基層的含水率不大于9％。防水層施工工藝1、基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層→冷鋪貼卷材→熱熔封邊。2、涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道刷基層處理膠粘劑，涂刷應均勻，不透底。3、鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設計要求將卷材裁成相應的開狀進行鋪貼。4、鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，卷材端頭比齊開始鋪的起點，手扶卷材管心兩端向前緩緩滾動鋪設，要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓邊寬度應掌握好，滿貼法搭接寬度為100mm，條粘法搭接寬度為100mm。5、封邊：卷材搭接縫處用防水專用膠封閉，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用瀝青嵌縫膏嵌固填實。6、保護層施工：平面細石混凝土保護層70厚。7、SBS防水卷材和膠粘劑和規(guī)格、性能、配合比必須按設計和有關標專用，應有合格的出廠證明。2、卷材防水層特殊部位的細部作法，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。3、防水層嚴禁有破損和滲漏現(xiàn)象。4、基層應平整，無空鼓、起砂，發(fā)陰陽角應呈圓弧形或鈍角。5、卷材防水層特殊部位的細部作法，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。6、卷材防水鋪附加層的寬度應符合規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬度應符合規(guī)范的規(guī)定，收頭應嵌牢固。7、卷材粘結(jié)應牢固，無空鼓、損傷、滑移翹、起泡、皺折等缺陷。（二）施工中應注意的問題1、卷材防水層鋪貼完成后，應及時做好保護層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層。2、卷材防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車道。3、卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實，接槎損壞、空鼓；施工操作中應按程序彈標準線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接長邊不小于100mm，短邊不小于150mm，邊沿側(cè)面上返大于250㎜。4、空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應充分干燥，卷材鋪設應均勻壓實。5、管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實等造成粘貼不良：施工時清理應徹底干凈，注意操作，將卷材壓實，不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。6、滲漏：轉(zhuǎn)角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應仔細操作：保護好接槎卷材，搭接應滿足寬度要求，保證特殊部位的質(zhì)量。4.4.3）、樁頭防水根據(jù)設計要求，樁頭防水按圖集04G101-3第58頁要求施工，采用剛性防水層。根據(jù)實際情況，我方擬采用防水砂漿，配合比為：水泥：砂：防水劑1:2.5:0.03。防水砂漿確?！?㎝厚。4.4.4）、基本項目：

（1）、樁頭混凝土基面均應用水浸濕，但不得有明水。

（2）、混凝土基面應平整、牢固、無油漬、起砂等缺陷，故本工程樁樁頭應先進行處理后方可施工。

（3）、樁頭混凝土基面必須潔凈，適當粗糙，以利滲透。

（4）、盡量避免烈日下工作，必要時采取遮護措施，但應透氣。

（5）、不得在雨中或環(huán)境溫度低于4℃時施工。

4.4.5）、工序質(zhì)量預控標準：

1）、施工抹涂要均勻，不得有漏抹，麻點現(xiàn)象。

2）、抹涂范圍：樁頭上部、樁頭側(cè)立面，樁頭下部周邊向外至少250mm。

3）、涂布量：大于等于2㎝厚。

4）、樁頭剛性防水層無需保護層。

5）、防水做好以后，固化后方可澆筑4㎝的C20細石砼保護層，其中樁頭剛性防水層無需保護層。4.4.6）防水保護層施工防水施工完成后，經(jīng)自檢并報監(jiān)理驗收合格，施工20厚1：3水泥砂漿保護層，再施工40mm厚C20細石砼作保護，施工一定要做好成品保護。采用塔吊吊運砼時，下料口墊好泡沫板，防止砼沖擊破壞防水層，操作人員一律穿軟底鞋，平整砼一律采用磨圓棱角的木锨和木尺刮平；如果采用泵車泵送，將泵管支架的腳用軟材料包裹，放在墊好木板的防水層上，減少泵送時的沖擊力。4.4.7）質(zhì)量驗收標準1）、涂料防水檢驗批劃分：按樓棟號每棟樓劃分為一個檢驗批。2）、涂料防水質(zhì)量驗收標準：2.1）、主控項目：2.1.1）、防水涂料防水層所用材料及配合比符合設計要求。2.1.2）、涂料防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫處等細部做法符合設計要求。2.2）、一般項目：2.2.1）、涂料防水層的基層應牢固，基面潔凈、平整、不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角處應做成圓弧。2.2.2）、涂料防水層與基層粘結(jié)牢固，表面平整、涂刷均勻、不得有流淌、皺折、鼓泡、露底和翹邊等缺陷。2.2.3）、涂料防水層的厚度采用抽點檢查，平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80％。2.2.4）、側(cè)墻防水層與防水保護層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。4.4.8）質(zhì)量保證措施1）、嚴把材料質(zhì)量關，材料進場時應有出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告，產(chǎn)品備案證并進行現(xiàn)場抽樣檢驗，不得使用不合格產(chǎn)品。2）、要有熟練技術(shù)工人施工，施工中嚴格按施工工藝和操作規(guī)程施工，施工前應進行技術(shù)交底，施工人員應熟悉施工方案，施工中涂層的厚度、涂層涂刷間隔時間必須嚴格控制，防水的細部做法必須嚴格按照設計要求施工。3）、嚴格驗收制度，堅持自檢、交接檢和專檢制度，并有完整的檢查記錄，上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)序。4）、施工環(huán)境氣溫宜在5~35℃。4.4.9）安全注意事項1）、進入現(xiàn)場施工人員帶好安全帽系好帽帶，遵守安全紀律，服從安全監(jiān)督。2）、施工現(xiàn)場除防水施工外嚴禁其它工種交叉作業(yè)。3）、施工用電嚴禁私拉亂接，需要接線通知專職電工。4）、從事防水施工人員必須穿著軟底鞋，嚴禁穿拖鞋。5）、施工用料隨用隨清，不得污染其它部位。6）、防水施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。7）、施工時應配備好滅火器材；8）、施工中必須遵守企業(yè)有關環(huán)保規(guī)定。9）、進行地下施工時，應有防護設施，以防空中墜物。

10）、雨天、五級風以上嚴禁施工。

11）、班后汽油、二甲苯等材料應入庫保存。4.5.0）成品保護措施1）、操作人員應按作業(yè)順序作業(yè)，避免過多在已經(jīng)施工的涂膜層上走動，同時工人不得穿帶釘子的鞋操作。2）、涂膜防水層未固化以前不允許上人作業(yè)；干燥固化后應及時做保護層，以防破壞防水層，造成滲漏。3）、嚴禁在防水層上鑿孔打洞、重物沖擊，不得任意在防水層上堆放雜物，尤其是鋼筋、周轉(zhuǎn)中的模板、木方等。4.5、模板工程：A-D/1-3軸地下水池為施工流水段一，該流水段按樓棟自東往西進行流水作業(yè)。A-D/3-7軸為施工流水段二，該流水段按樓棟自東往西進行流水作業(yè)。1）、材料：面板材料采用多層膠合板（18mm厚），支撐材料采用方木（50mm×100mm、100㎜×100㎜），Ф48×3.0鋼管。輔助材料：Ф14對拉螺栓、水性脫模劑、鐵釘、鐵絲、海綿條、塑料套管。2）、作業(yè)條件：模板加工制作場地應進行平整硬化，加工設備安裝就位并檢驗合格。軸線、模板邊線，模板控制線及標高控制線已測設完畢，辦理預檢手續(xù)。完成鋼筋綁扎、防雷地線的埋設。3）、模板及支架設計①砼墊層模板：采用50×100㎜木方做側(cè)模，鋼釬固定；②筏板及導墻側(cè)模設計：地下室墻體第一道水平施工縫，留置在筏板頂上返500mm處。導墻模板支撐支設在Φ25水平鋼筋支撐上，水平間距700㎜一道。模板采用木模板，支撐采用鋼筋下腳料與底板鋼筋綁扎。模板之間采用“U”型卡連接，間距300mm。為保證木模板的整體剛度，采用勾頭螺栓和“3”形扣件，將內(nèi)鋼愣與木模板連接。外鋼愣采用M14對拉止水螺栓和每側(cè)2個“3”形扣件對拉。為調(diào)整墻體的垂直度，模板兩側(cè)各設一可調(diào)支座。③集水坑、電梯井模板設計水槽、吸水井地坑深0.7m,以最深的集水坑為例，模板支設方法如下圖：④基礎底板膨脹加強帶模板膨脹加強帶兩側(cè)采用鋼絲網(wǎng)，帶寬2000㎜。⑤內(nèi)、外墻模板設計地下外墻螺栓采用φ14穿墻止水螺栓，止水螺栓中間止水環(huán)采用3.0mm厚，邊長30mm的正方形鐵片。內(nèi)墻穿墻螺栓加套管，套管內(nèi)徑為16mm。對拉螺栓布置6道，在斷面內(nèi)水平間距200+500+500+500+500+400mm，斷面跨度方向間距600mm，采用雙螺母固定。外龍骨為Ф48×3.0㎜鋼管雙抱，間距均為500mm。內(nèi)龍骨間距300mm，采用100×100㎜木方或2根50×100mm木方。墻體斜撐不少于上中下三道，采用普通鋼管支頂牢固，并配合頂板滿堂腳手架進行加固牢固。外墻轉(zhuǎn)角處模板配制，見下圖：木模板節(jié)點大樣圖：墻體模板平板間連接，搭接長度25mm。墻體模板陰角模板及拼裝：墻體模板陽角模板及拼裝：外墻接茬處節(jié)點：井筒模板：采用木模板，現(xiàn)場加工制作成成品，模板支撐在井筒平臺上。膨脹加強帶處墻體模板：墻板膨脹加強帶做法同底板膨脹加強帶做法，兩側(cè)墻體各增加300寬鋼板止水帶。內(nèi)、外墻體模板支撐架力學驗算參加《模板專項施工方案》相關計算書。⑥梁、頂板模板設計梁底模及梁側(cè)模龍骨：50×100木方（立放），間距不大于300mm。清掃口設置于梁底距根部500mm范圍內(nèi)。穿梁螺栓：梁凈高≤500，不加穿梁螺栓；梁凈高500～800，加一道M14水平穿梁螺栓，豎向居中，水平間距600；梁凈高大于800，加兩道M14水平穿墻螺栓，豎向一道螺栓距梁底為300，一道螺栓距梁頂為300，水平間距600。梁腳手架支撐：梁兩側(cè)立桿間距不大于690㎜，梁底縱向支撐鋼管間距不大于800㎜，步距1.2m，Ф48×3.0鋼管，用雙扣件。搭設時，按規(guī)范安裝掃地桿和斜撐。樓板腳手架支撐：頂板龍骨：50×100木方（立放），間距不大于600mm?？奂摴苣_手架，按立桿縱距0.900m，橫距0.9m，步距1.2m，板底小橫桿間距不大于0.45m，Ф48×3.0鋼管按Ф48×2.8驗算，采用雙扣件，滿足要求。搭設時，按規(guī)范安裝掃地桿和斜撐。梁、頂板支設示意圖及計算書見《模板專項施工方案》梁模板、樓板模板支架計算書。頂板膨脹加強處理辦法同底板膨脹加強帶。⑦預留洞口模板設計矩形預留洞口：200×200mm及以下采用12厚竹膠板及50×100方木制作。200×200mm以上采用50厚木板及50×100方木制作成定型模板。⑧樓梯及踏步模板設計面板：12厚竹膠板次龍骨：50×100木方子，間距≤250mm主龍骨：100×100木方子，間距≤900mm踏步板：樓梯踏步采用12厚竹膠板及50×100木方子（間距≤250mm）制作。.4）、模板制作：依據(jù)圖示尺寸進行模板制作，先將方木背欏厚度方向的上下兩個面刨平，刨直，挑選厚度一致的背欏和膠合板，根據(jù)單塊模板制作大樣圖進行截板，并對膠合板裁邊處采用封口漆封邊。面板與背欏固定采用沉頭螺釘或圓釘固定牢固，單塊模板制作完，按模板設計圖紙對模板外形、尺寸平整度，對角線進行檢查，分格平行疊齊，其底層模板加墊木，距地面不少于100mm。模板安裝前，應均勻涂刷脫模劑。為保證混凝土施工后表面平整，并能夠達到清水混凝土的質(zhì)量要求，對模板的加工制作按如下要求控制：●模板的配置設專人負責?！癜宀南铝蠎叽鐪蚀_，下料后應及時刷封邊漆，板成型后截面尺寸偏差應控制在±2mm以內(nèi)?；⌒文０逑铝现皯确懦瞿０宕髽?，方可下料制作?！駢α褐０宓男↓埞菓倨脚僦焙蠓娇墒褂?，板面拼縫高低差應控制在1mm以內(nèi)?！衽渲煤玫哪０鍛诜疵婢幪柌懨饕?guī)格，分別堆放保管，以免錯用。●使用后的模板應及時清理維修，以備下次使用。5）、模板存放模板的存放要按照施工現(xiàn)場平面布置圖的規(guī)劃進行存放，地面要進行硬化。6）、模板安裝：（1）、模板安裝的一般要求●外墻、邊梁、邊柱對拉螺栓采用止水螺栓，室內(nèi)內(nèi)墻、梁、柱（包括地梁）對拉螺栓加內(nèi)徑為16mm的套管。●膠合板材下料尺寸準確，下料后應及時刷封邊漆，板與板之間采用硬拼縫連接，為防止漏漿，可在板面拼縫處貼一層透明膠帶，板與混凝土縫隙采用海綿條封堵?！衲０灏惭b前應彈出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準確性?！衲０宄尚秃蠼孛娉叽缙顟刂圃凇?mm，梁起拱為：梁長超過8m時為梁凈跨的3‰，梁長為4～8m時為梁凈跨的2.5‰，板起拱為：板長超過8m時為12mm，板長為4～8m時為6mm。頂板、梁起拱見下圖。●柱梁交接處應先支柱側(cè)模，確保柱截面尺寸準確、方正，經(jīng)檢查后才可支梁側(cè)模板?！癜惭b完模板后，應拉通線調(diào)整模板，檢查模板標高、截面尺寸、平整度、垂直度，確認合格后方可進行下道工序?！駢w、框架柱混凝土澆筑時比板底、框架梁底高出20mm，拆模后及時剔除浮漿，故支模時應考慮浮漿層厚度20mm。支梁底、頂板模時，將模板的邊和柱、墻相交，以保證陰角順直；墻體上有梁時預留梁窩，兩側(cè)用18厚多層板封堵?！駷楸ＷC混凝土面潔凈、減少漏漿，在陰陽角模、根部、頂板與墻面接縫處等均需貼海綿條，預防縫隙漏漿。海綿條應貼在模板上?！窕炷翝沧⑺俣葘δ０鍌?cè)壓力影響較大，施工中混凝土應分層澆筑，澆筑速度小于2米/小時。●拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞混凝土棱角開裂，拆除困難時，可以用撬杠從底部輕撬動拆模。●把模板板面清理應做為模板工程中的一道主要工序，模板拆除后及時進行清理，清理干凈后涂刷油質(zhì)脫模劑。（2）、墊層：墊層100厚，用50*100木料做側(cè)模，用鋼釬固定，按澆筑寬度南北方向通長支模。定水平樁2×2米控制標高。（3）、基礎：彈線復核無誤后，開始模板支設側(cè)模安裝宜在底模側(cè)邊粘貼海綿條，梁側(cè)模高度大于600時，宜采用對串螺栓，對串螺栓直經(jīng)Ф14，間距300-600，水平方向間距700㎜。筏板基礎外側(cè)模可支撐在護壁上，用木楔打緊，施工縫導墻用鋼管對撐，間距500－800㎜。支模前應檢查膨脹加強帶鋼板網(wǎng)的位置是否合適并支撐牢固。（4）、墻體模板施工：●工藝流程：樓層放線→驗線→墻筋綁扎→設備管線、洞口預留預埋→自檢→隱檢→交接檢→模板（拼裝模板）吊運至工作面→拉桿、斜撐→合?！{(diào)整穿墻螺栓→自檢→預檢→交接檢→澆筑砼時鋼筋模板的復查維護→拆?！０迩謇怼裰饕┕し椒ǎ孩俜啪€人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。②安裝模板前，應用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。③先吊入角模，再吊入一側(cè)模板，用鋼管臨時支撐，上口與墻筋用鉛絲綁牢固定就位，調(diào)垂直，穿對拉螺栓，然后就位另一側(cè)墻模，調(diào)垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。④在安裝另一側(cè)模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈，然后調(diào)整斜撐使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。外模安裝時，應先就位內(nèi)側(cè)模板，再就位外側(cè)模板。⑤為防止漏漿，頂板砼施工后，墻體兩側(cè)10cm范圍內(nèi)用鐵抹子壓光找平，安裝模板前，粘貼3mm厚海綿條。模板再壓住海綿條。⑥安裝上層模板前，在下層砼墻上端沿長度方向加海綿條，以防跑漿。⑦安裝模板時注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對正，對稱調(diào)整板的錨地螺栓，在模板的垂直度、水平度、標高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處嚴密、牢固、可靠。⑧木模板在現(xiàn)場加工，現(xiàn)場設兩個木工加工棚，將木質(zhì)復合板與橫豎龍骨組裝成大模板，每塊大模板設置兩個吊點。（5）、梁板模板施工●工藝流程：樓層放線→驗線→支撐體系→大龍骨→小龍骨→梁底模、側(cè)模及頂板模→梁板底起拱→自檢→預檢→交接檢→綁扎鋼筋→自檢→隱檢→交接檢→澆筑砼時鋼筋模板的復查維護→拆?！０迩謇怼裰饕┕し椒ǎ孩倌０逶谂渲脮r應注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用及以后在其他部位的改制使用，上部結(jié)構(gòu)盡量將地下結(jié)構(gòu)中的模板改制使用。②木質(zhì)復合板在現(xiàn)場可鋸可釘可鉆，但為防止崩邊，鋸板或鉆孔時，必須將板下面墊實。配制模板時，板邊要找平、刨直，接縫嚴密不漏漿。主次龍骨順直，以保證模板接觸面平實。③放線人員應在鋼筋及墻體上放出標高控制線及定位軸線。④多層復合板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上，主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須垂直于板長布置。⑤超過4m的梁、板，按要求進行起拱。⑥模板內(nèi)的支頂鋼筋端頭應點刷防銹漆。⑦框架梁梁底四分之一跨處設一個清掃口，清掃口尺寸為200X梁寬，清掃完畢，打灰之前進行封堵。⑧頂板模板拼縫用硬碰硬，支頂板模板時，應用水平尺，以確保兩相連板縫高低差≯1mm。⑨安裝支撐立柱時應使立柱垂直，上下層立柱應在同一中心線上。立柱底通鋪腳手板或木方。⑩頂板后澆帶處單獨支模板，應保證其它梁板模板拆除后不影響后澆帶處模板的整體穩(wěn)定性。（6）、樓梯模板施工●模板放樣→放線→驗線→安裝樓梯底?！詸z→預檢→交接檢→綁扎鋼筋→安裝樓梯側(cè)模及踏步側(cè)板→自檢→預檢→交接檢→砼澆筑時復查維護→拆?！０迩謇??！裰饕┕し椒ǎ孩贅翘菽０迨┕で皯鶕?jù)實際層高放樣。②先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模板。③樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。④綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模及踏步板。⑤安裝后校正板面標高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預檢。7）模板拆除（1）、拆除順序●柱模板的拆除順序：先拆除斜支撐及拉桿，再拆柱箍，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。●墻模板的拆除順序：先拆除穿墻螺栓及附件，再拆斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離?！窳杭绊敯迥０宓牟鸪合缺Ａ艨缰兄?，以承受上部施工荷載。拆去支撐以前，在小龍骨增加臨時支撐，以確保大龍骨拆完時，不至全面脫落。（2）、側(cè)模的拆除要求●拆除強度要求：●砼側(cè)模拆除時同條件試塊必須達到4Mpa以上?！駢w模板拆除時，應先拆平模板，再拆陰陽角模?！衿侥０宀鸪龝r，先拆除穿墻螺栓及附件，再拆除斜撐，用撬棍在墻體根部輕輕撬動模板，不得撬動墻體上部模板與墻體脫離。●陰陽角模拆除時，由于角模兩側(cè)的混凝土墻面對其吸附力校大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除時需先將模板的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動，將角模脫出，不得用大錘砸角模，以免造成角模及砼墻體破壞，影響后續(xù)施工?！耖T窗洞口模板拆除時，要注意防止將洞口上過梁部分混凝土振裂，同時避免碰撞門窗洞口的棱角。門窗洞口模板拆除后應及時進行清理，特別是粘海棉條的地方必須清理干凈?！窀邷厥┕r應根據(jù)同條件砼試塊強度，及時拆除穿墻螺栓，清除灰漿，松動模板，以防止過晚拆不出來，損壞模板。●拆下的模板應及時清理粘結(jié)物，進行“一磨、一鏟、一擦、一涂”四道工序，模板板面及邊框、背楞、拼縫處、連接處等部位均要清理到位；拆下的扣件應及時集中收集管理?！裨谀０逭{(diào)至存放地點及另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固?！衲０宀鸪?，將底部凸出部分的混凝土剔除，并對于結(jié)構(gòu)的棱角部位進行保護，以防損傷結(jié)構(gòu)成品。（3）、頂板、樓梯模板的拆除要求●頂板及梁底模及其支架拆除混凝土強度要求如下：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100●頂板模板拆除時需由工長提前填寫拆模板申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強度，由技術(shù)負責人簽署意見，同意后方可拆除模板?！裣缺Ａ艨缰兄危猿惺苌喜渴┕ず奢d，然后拆除拉桿。拆去支撐以前，在次龍骨增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時，不至全面脫落。以出入口或已拆完的房間為出發(fā)點，拆支撐和龍骨時，由遠向近，然后用鉤子將次龍骨和模板勾下，由近向遠，一氣呵成，將整個房間的模板全部拆完，不得遺留。●拆除頂模時要搭設高凳，拆下的模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放，嚴禁野蠻拆模，以免損壞頂板模板?！耥敯逯涡璞３秩龑舆B續(xù)支撐?！駱翘菽０宓牟鸪笸敯迥０濉?）模板的維護與修理（1）、設置專人、專用工具對模板進行清理，并將清理模板作為一道工序驗收，做到“一磨（用打磨機磨去凸物）、一鏟（用鐵鏟鏟去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滾子涂刷脫模劑）”四道工序，尤其是模板的邊角處，模板清理合格后，方能涂刷脫模劑，且要均勻，無漏刷。（2）、模板吊至存放地點或另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固，同時保證模板清理刷油的方便。（3）、木模板拆除后應及時清理，用棉絲將浮漿清除干凈。對于鋸割過的模板，應及時刷封邊漆。9）模板質(zhì)量要求（1）、模板工程質(zhì)量檢驗評定標準項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、梁、墻32標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎±52m托線板柱、梁、墻±24每層垂直度3吊線、尺量5相鄰兩板表面高低差12m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺、楔形塞尺7陰陽角方正25m線尺順直28預埋鐵件預埋管螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外漏長度+5，-09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線611插筋中心線位移5尺量外露長度+10，0（2）、本工程所使用的所有模板產(chǎn)品，均是按照結(jié)構(gòu)要求作為產(chǎn)品的檢驗標準。模板進場后，進行實地模板驗收，確保模板使用時尺寸的準確無誤。模板尺寸的允許偏差及檢查方法項次項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1板面平整2用2m靠尺塞尺檢查2模板高度+2用鋼尺檢查3模板寬度+0-1用鋼尺檢查4對角線長±3對角拉線用直尺檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹曲L/2000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置±2用鋼尺檢查8陰陽角方正130cm方尺及塞尺9陰陽角順直1用2m靠尺及塞尺檢查10相連兩板高低差1用鋼尺檢查（3）、對于本工程所采用模板或支撐系統(tǒng)，進場后嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗，確保質(zhì)量。（4）、工程施工前期，精心設計，認真加工，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。（5）、模板進場前，根據(jù)本項目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進行設計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進場，既保證現(xiàn)場施工的需求，又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。（6）、模板安裝時，嚴格按照模板安裝質(zhì)量要求執(zhí)行。模板安裝的允許偏差及檢查方法項次項目名稱允許偏差(mm)檢查方法1垂直32位置2用尺檢查3上口寬度+20用尺檢查4標高±10用尺檢查（7）、施工中隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。（8）、頂板模板施工時，要按規(guī)范及設計要求起拱。（9）、豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅持在澆筑砼時不撤線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板。（10）、為解決上下層梁、板錯位，模板拼縫漏漿的問題，混凝土可澆筑到梁或板底標高+30mm左右，剔掉浮漿后達到控制標高。（11）、在頂板模板板縫處均設置底楞，以多層板硬拼為主，在豎向墻體模板板縫（包括底縫）加海綿條密封。（12）、墻體砼澆筑混凝土前，配制空壓機清理，吹干凈模板內(nèi)雜物。（13）、控制拆模時間，留設同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求，由試驗決定拆模與否。10）安全文明措施（1）、安全措施：（1.1）、模板堆放場地必須平整夯實，如立放時，應加設支撐，以防傾倒。（1.2）、模板就位時，必須及時加設斜撐，支撐必須按要求設置。（1.3）、模板支撐完畢后，必須嚴格地進行自檢及交接檢。砼未達到拆模強度前，嚴禁拆動模板及支撐。（1.4）、模板拆除時，必須嚴格按照交底要求的順序及方法進行拆除，不得違章作業(yè)。（1.5）、安裝、拆除墻柱模板時，必須搭設腳手架操作平臺，由專業(yè)架子工搭設，并驗收合格。（1.6）、4m以上高空拆模時，不得讓其自由下落，更不能大面積同時撬落。（1.7）、必須認真做好“四口”及“五臨邊”的防護工作。（1.8）、在模板加工過程中，電鋸、電刨等機具的使用必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，操作人員必須持證上崗。（1.9）、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，并系好下顎帶，現(xiàn)場內(nèi)嚴禁吸煙。（1.10）、清除現(xiàn)場易燃、易爆物品、材料，配備足夠數(shù)量的滅火器，保證消防道路通暢。（1.11）、凡從事2米以上無法采用可靠防護設施的高處作業(yè)人員必須系安全帶。（1.12）、使用電氣設備和易燃、易爆物品，必須嚴格落實防火措施，指定防火負責人，配備滅火器材，確保施工安全。（1.13）、六級以上大風，停止施工。（1.14）、施工現(xiàn)場內(nèi)不準住人。特殊情況需要住人時，要報經(jīng)上級機關批準,并與建設單位簽訂協(xié)議，明確管理責任。（2）、成品保護（2.1）、吊裝模板時應輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。（2.2）、拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞砼的棱角或模板表面。（2.3）、拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或損壞時，應及時修理或更換。（2.4）、模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格碼放整齊。（2.5）、模板及木方子應注意防雨保存，避免受潮變形。（2.6）、模板配件應及時放于工具袋中，不準亂扔亂放。（3）、環(huán)保及文明施工：（3.1）、加強環(huán)保、宣傳工作，使環(huán)保意識深入人心，提高環(huán)保自檢和內(nèi)業(yè)資料的整理水平。（3.2）、建立健全環(huán)保工作制度，使環(huán)保工作落實到人，嚴格執(zhí)行有關環(huán)保工作規(guī)定。（3.3）、現(xiàn)場內(nèi)設專人打掃衛(wèi)生、灑水，保持現(xiàn)場干凈整潔，無揚塵。（3.4）、澆筑結(jié)束后，及時清理后臺現(xiàn)場，清掃馬路，并將積水坑中的水抽出，所沉淀的砂、石清現(xiàn)場內(nèi)設專人打掃衛(wèi)生、灑水，保持現(xiàn)場干凈整潔，無揚塵。（3.5）、振搗棒采用低噪音振搗棒。（3.6）、預拌混凝土車應在沉淀池處清洗干凈，方能上路運行。（3.7）、在施工現(xiàn)場設立統(tǒng)一的垃圾站，所有施工垃圾首先進行篩選，將有用的回收利用，砼渣土做施工現(xiàn)場道路、暫設、材料場的墊層用，其它垃圾一律裝袋，堆放在垃圾站，統(tǒng)一及時運往市政垃圾站。（3.8）、對大氣、噪聲、水污染實行定期的監(jiān)測。（4）、突發(fā)事故處理措施（4.1）、坑涌：平時準備好500個編織袋，并且200個砂袋裝好砂子，遇坑涌時，立即用裝滿砂的砂袋進行反壓。（4.2）、混凝土澆筑過程中，有專人看模，一旦出現(xiàn)模板及支架異常情況，立即停止混凝土澆筑，對模板及支架進行加固。4.6、鋼筋工程：1）施工準備（1）、所有進場鋼筋必須要有合格證（或質(zhì)保書），合格證必須數(shù)據(jù)齊全、合格證的發(fā)貨批號、爐號等必須與鋼材掛牌相符合，沒有合格證或證貨不符的鋼材不得進場。進場的同一批鋼材按60噸為取樣單位（不足60噸亦作一取樣單位）復查其機械性能。（2）、鋼筋作業(yè)層管理人員必須熟悉施工圖紙，了解設計要求。翻樣時要充分考慮施工條件，即考慮鋼筋交匯處相互穿插條件。鋼筋之間要遵循相互避讓的原則，避免現(xiàn)場硬撬、硬打而影響質(zhì)量。結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密處，難以保證施工質(zhì)量，應事先與設計人員協(xié)商進行調(diào)整解決。（3）、施工作業(yè)層要執(zhí)行交底制作→翻樣→制作制度。鋼筋制作時，鋼筋的幾何尺寸和形狀要求嚴格按照設計，并符合抗震構(gòu)造要求。綁扎前工長要組織交清技術(shù)要求、施工重點、難點，使操作人員心中有數(shù)，照章辦事，達到保質(zhì)按期完工。2）鋼筋制作（1）、鋼筋統(tǒng)一采取提前加工，逐項檢查。制作好的成品鋼筋分類捆扎，設置標簽。（2）、鋼筋連接方法：筏板鋼筋優(yōu)先采用直螺紋機械連接或閃光對焊連接；世可用電弧焊連接、墻板豎向鋼筋Ф14以上的采用電渣壓力焊，Ф12及以下的采用搭接，墻板水平方向鋼筋采用綁扎搭接；梁鋼筋直徑Ф≥18的鋼筋采用直螺紋機械連接，Ф18以下的采用閃光對焊連接；樓上板鋼筋一律采用綁扎搭接，對采用綁扎接頭的，鋼筋接頭的位置，各接頭搭接質(zhì)量均按國家現(xiàn)行標準《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》要求執(zhí)行。（3）、對焊采用電渣壓力焊，焊接偏心控制在1.5～2.0之內(nèi)?，F(xiàn)場部分鋼筋焊接采用電弧焊，單面焊焊縫長≥10d；雙面焊焊縫長≥5d（d為鋼筋直徑）。（4）、焊接接頭按每200個接頭取一組試件作拉、彎試驗，以檢查其焊縫質(zhì)量。3）鋼筋制作的技術(shù)和質(zhì)量保證：（1）、鋼筋翻樣人員應詳細閱讀設計圖紙，融會設計意圖，對較長尺寸的受力鋼筋，應該根據(jù)“有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋截面面積的百分率不宜超過50%”及其他規(guī)范中的要求。注明焊接接頭的位置、數(shù)量，保證翻樣的正確性。（2）、鋼筋制作人員必須嚴格按照翻樣單生產(chǎn)，并正確掌握施工規(guī)范和各項操作要求。積的百分率不超過鋼筋斷料不可采用氣割，若需對較短尺寸的鋼筋對焊接長，必須考慮到“設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應該相互錯開，在受力鋼筋直徑36倍的區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500），一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積50%。4）鋼筋綁扎（1）、準備工作①準備足夠數(shù)量的鐵絲和保護層墊塊以及常用的綁扎工具。②清除模板內(nèi)刨花、碎木塊及垃圾并劃出鋼筋位置線。③鋼筋接頭的位置，應根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合規(guī)范對接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。（2）基本工藝流程：彈出鋼筋位置線→綁扎底板鋼筋→墻板、暗柱插筋→墻板鋼筋→隱檢驗收→頂板梁、板鋼筋。彈出鋼筋位置線，根據(jù)設計圖紙要求的鋼筋間距彈出鋼筋位置線和墻、柱、基礎梁鋼筋位置線。（3）、基礎底板鋼筋綁扎在墊層上畫出鋼筋間距，然后綁扎縱、橫方向鋼筋。（4）、墻板、暗柱插筋綁扎：根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎梁的插筋綁扎牢固。插筋錨入基礎深度應符合設計要求，插筋甩出長度應考慮接頭位置，按1/3層高且不宜過長。其上部綁扎兩道以上水平筋、箍筋（間距500）及定位筋；其下部伸入基礎底板部分也應綁扎兩道以上水平筋或箍筋，以確保墻體插筋垂直，不位移。底板鋼筋和墻板、暗柱插筋綁扎完畢后，經(jīng)檢查驗收并辦理隱檢手續(xù)，方可進行下道工序施工。（5）、柱鋼筋綁扎①箍筋綁扎應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處、應沿受力鋼筋方向錯開設置，箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢。②各層柱頭鋼筋綁扎前，要根據(jù)軸線垂直傳遞后的柱頭位置線，在允許誤差范圍內(nèi)進行接長并要注意校正柱頭位置。確保每只柱頭軸線上下各層均在同一鉛垂線上。③柱頭豎向主筋的接頭，按要求進行搭接。根據(jù)規(guī)范要求，接頭位置錯開。鋼筋焊接時，要注意箍筋加密范圍，特別要注意加密部分的箍筋。④梁鋼筋應放在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。⑤柱鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置正確、順直（6）、梁鋼筋綁扎①箍筋彎鉤迭合處應與受力鋼筋方向錯開，其余同柱。②梁鋼筋綁扎時，在支撐好的模板上按常規(guī)搭設鋼筋綁扎支架，支架間距視梁的大小、重量而定。（7）頂板鋼筋綁扎在頂板模板上畫出鋼筋間距，然后綁扎縱、橫方向鋼筋。（8）、鋼筋保護層墊塊：鋼筋綁扎后應隨時墊好保護層墊塊，其鋼筋保護層按設計規(guī)定的厚度，筏板底層鋼筋用1:2水泥砂漿制作墊塊，設計間距按1.0㎡一塊以保證鋼筋位置正確。筏板底面和頂面鋼筋之間用鋼筋馬凳支撐。梁、板、暗柱保護層采用塑料墊塊。鋼筋保護層厚度：底板50㎜，外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻及頂板20㎜，外墻外側(cè)50㎜，梁25㎜，板15㎜。（9）、注意事項：①柱以及梁板鋼筋綁扎時，必須與安裝單位聯(lián)系，及時插入安裝預埋的鐵件，避免事后撬、拆、返工影響質(zhì)量和進度，安裝預埋插入施工時嚴禁安裝人員在柱梁主筋上搭零線和隨處引弧損傷鋼筋。②各節(jié)點的抗震鋼筋錨固長度及洞口加強鋼筋設置應按設計要求進行施工。③預埋鐵件與鋼筋相碰時，應會同相關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。④鋼筋安裝必須嚴格遵照施工圖，并參照翻樣單進行施工，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和有關操作規(guī)程，正確掌握各類型構(gòu)件鋼筋綁扎節(jié)點的位置、百分率，保證各類型構(gòu)件受力合理正確。5）、成品保護（1）、加工成型的鋼筋應按指定地點用墊木墊放并碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（2）、鋼筋吊運及綁扎時，應注意綁扎牢固。（3）、底板鋼筋綁扎時，要綁扎牢固，墊塊強度應滿足要求，以保證底板鋼筋整體質(zhì)量。（4）、應采取有效措施避免污染鋼筋。6）、應注意的質(zhì)量問題：（1）柱插筋與底板筋應綁扎牢固，確保位置準確?；炷翝仓^程中應有專人檢查修整，防止柱插筋鋼筋位移。（2）保護層墊塊應提前加工或購成品，確保使用時有足夠的強度。（3）機械連接在現(xiàn)場抽取試件檢驗時，切斷的鋼筋宜采用幫條焊連接或綁扎搭接，以確保焊接接頭質(zhì)量。7）質(zhì)量控制標準（1）、鋼筋制作的質(zhì)量要求：鋼筋制作時，應先進行試彎，丈量符合要求后再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋要加標識牌，分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊，并將棟號、構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標識清楚。箍筋的彎鉤角度為135度，平直部分長度不小于10d，彎鉤的加工一端均要保證180度，另一端90度，在綁扎好以后，再進行二次彎曲。鋼筋加工尺寸偏差不得超過±2㎜。鋼筋加工完后按綁扎的順序分規(guī)格將鋼筋堆放整齊。對鋼筋焊接接頭進行取樣送試，并對外觀進行檢查，確認合格后方能使用。半成品檢驗：工長對現(xiàn)場加工好的半成品鋼筋進行檢驗，符合設計和配料單要求方能進行綁扎。（2）鋼筋安裝質(zhì)量要求①保證項目：鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。

②、基本項目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋間距數(shù)量符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度135，彎鉤平直長度為10d。③鋼筋錨固和接頭搭接按照規(guī)范《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2010要求施工。④鋼筋焊接按照部頒標準JGJ18-962003《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求執(zhí)行。⑤鋼筋機械連接：鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗按照行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）及中國建筑科學院企業(yè)標準《鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》中的有關規(guī)定遵照執(zhí)行。8）成品保護措施（1）、為防止柱鋼筋位移，在澆筑板砼前，在高于模板上口200-300毫米處對豎向鋼筋加設固定鋼筋和固定支架，并搭設砼運輸跑道。柱、梁側(cè)保護層用PVC塑料墊塊墊起。

（2）、板面負筋下采用固定支架支撐，防止負筋位置偏移，頂板澆筑砼時，施工人員不得踩踏上部鋼筋。必須檢查底筋保護層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設砼施工通道。澆筑砼時必須由鋼筋綁扎班組設專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復。

（3）、砼施工時，吊斗、泵管等均不得沖擊柱豎筋，以免造成鋼筋變形。

（4）、重點控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴格把關，重點檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。9）安全文明措施鋼筋工程施工過程中，要遵守《鋼筋焊接及驗收規(guī)程

》（JGJ18—2010）、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—2011）、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33—2012）、《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194—93）以及本項目部制定的各項安全技術(shù)措施和章程、安全交底相關內(nèi)容。4.7、混凝土工程：本工程基礎墊層采用C15細石混凝土，筏板、外墻采用C40P6抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻、頂板及梁、樓梯采用普通C35混凝土。1）施工條件（1）、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。（2）、模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求（3）、由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。（4）、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術(shù)科講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。（5）、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺、安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。（6）、混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。（7）、各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。（8）、提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)科提供具體供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。2）地下室工程混凝土設計要求（1）水泥采用42.5MPa級，宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用高效減水劑，用量不得小于320㎏/m3；摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280㎏/m3；（2）砂率宜為35%～40%，泵送時可增至45%；灰砂比宜為1:1.5～1：2.5；（3）石子最大粒徑不宜大于40㎜，泵送時最大粒徑為輸送管徑的1/4，吸水率不應大于1.5%；不得使用堿活性骨料，其它要求應符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ53-92）的規(guī)定；砂宜采用中砂，其要求應符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52-92）的規(guī)定；（4）水灰比不得大于0.55；（5）普通防水混凝土坍落度不宜大于50㎜，防水混凝土采用預拌混凝土時，入泵坍落度宜控制在120±20㎜，入泵前坍落度每小時損失值不應大于30㎜，坍落度總損失值不應大于60㎜；（6）摻加引氣劑或引氣減水劑時，混凝土含氣量應控制在3%～5%；（7）防水混凝土采用預拌混凝土時，緩凝時間宜為6～8h。（8）防水混凝土可摻入一定數(shù)量的粉煤灰，粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20%。（9）防水砼可摻入一定量高效減水劑，減水劑的摻量應經(jīng)試驗確定，產(chǎn)品質(zhì)量應符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求。3）、混凝土運輸（1）混凝土攪拌車運至施工現(xiàn)場，且應保證連續(xù)供應。（2）混凝土攪拌車運送過程中保持筒體慢速轉(zhuǎn)動；卸料時，筒體應加快運轉(zhuǎn)20-30S后方可卸料。（3）混凝土的場內(nèi)運輸由砼泵送至澆筑現(xiàn)場。4）、混凝土澆筑與振搗（1）一般要求：①混凝土入場后應及時檢測其坍落度，不符合要求時應退回或由攪拌站進行二次攪拌?，F(xiàn)場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續(xù)時間等各時間段進行登記。超出要求時間的混凝土不得使用。②混凝土應連續(xù)澆筑，不留施工縫。分層方法可采用在吊模底邊上翻50處。二次澆筑層均不出現(xiàn)施工縫為原則。③混凝土澆筑時自由下落高度不超過2m。在泵送過程中料斗內(nèi)應有足夠的混凝土，以免吸入空氣產(chǎn)生堵塞。④混凝土振搗宜采用50型振搗棒，操作時要做到快插慢拔。在振搗上層混凝土時應插入下層混凝土中50mm左右，混凝土應振搗密實，每一插點振搗時間宜為20－30s，視其混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出氣泡、表面泛漿為準。振搗棒插點要均勻排列，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為400-500mm。振搗棒與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，且應避免碰撞鋼筋、模板、預埋管件。⑤混凝土澆筑后表面用刮杠刮平，泌水應及時排除。⑥混凝土澆筑應避開雨天施工，若突遇降雨應用塑料薄膜及時覆蓋進行保護。（2）各部位混凝土澆筑41#～44#樓地下部分按照由東至西，按單體施工，上部結(jié)構(gòu)可同步進行。①墊層及樁芯混凝土澆筑本方案已在4.2、4.3節(jié)作專項論述。②底板混凝土澆筑底板混凝土澆筑量約為350m3，一次整體澆筑，留置4組標養(yǎng)試塊，1組抗?jié)B試塊。勞動力及機械設備配置如下：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注塔吊QTZ63臺134.734.7ZN—50型振搗器臺41.14.4平板振搗器臺22.24.4鐵鍬把7鐵抹子個6木抹子個6手推車輛5HBT—60地泵臺1勞動力配置：混凝土工8人，瓦工4人，普通4人，按混凝土工8人，瓦工2人，普通工2人分成兩班，12h換班一次。混凝土泵送料桿長夠不到的邊角，由塔吊配合人工運輸進行澆筑。③墻板、頂板混凝土澆筑墻板、頂板混凝土按一個澆筑批次澆筑，由于墻板用C40抗?jié)BP6混凝土澆筑，頂板、內(nèi)墻用普通C40混凝土，故先澆筑墻板混凝土，待墻板混凝澆筑完成后，通知混凝土攪拌站，將混凝土配比由C40抗?jié)BP6混凝土調(diào)整為普通C4O混凝土，再澆筑內(nèi)墻、頂板混凝土，施工順序為先澆筑內(nèi)墻、再澆筑頂板，澆筑順序：外墻砼澆筑—→內(nèi)墻砼澆筑—→頂板砼澆筑地下室墻板C40抗?jié)BP6混凝土總量約85.37m3，頂板、內(nèi)墻40混凝土約為206m3，其中墻板留置2組標養(yǎng)試塊，1組抗?jié)B試塊，頂板及內(nèi)墻留置2組標養(yǎng)試塊。勞動力及機械設備配置如下：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注塔吊QTZ80臺15555ZN—50型振搗器臺61.16.6平板振搗器臺22.24.4鐵鍬把8鐵抹子個8木抹子個8手推車輛5HBT—60地泵臺1勞動力配置：混凝土工18人，瓦工14人，普通12人，按混凝土工9人，瓦工7人，普通工6人分成兩班，12h換班一次?；炷帘盟蛙嚤坶L夠不到的邊角，由塔吊配合人工運輸進行澆筑。④膨脹加強帶澆筑先澆筑膨脹加強帶兩側(cè)混凝土，再澆筑膨脹加強帶處混凝土，混凝土一次澆筑成型。5）、混凝土表面壓實混凝土澆筑完畢、表面泌水已處理，經(jīng)刮杠刮平后用木抹搓平，二次振搗用平板振搗器或振搗棒滾動振搗，表面用木抹壓實。當混凝土表面用手按有明顯印痕但下沉量不大時即可進行二次搓毛壓實。二次抹壓時不可在混凝土表面灑水進行，而應將混