《數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計》復(fù)習(xí)題及

(圓滿word版)?數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計?復(fù)習(xí)題及(圓滿word版)?數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計?復(fù)習(xí)題及(圓滿word版)?數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計?復(fù)習(xí)題及數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計復(fù)習(xí)題何偉一、選擇題1.將數(shù)控系統(tǒng)分為開環(huán)和閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是依據(jù)下邊哪一種方法進行分類的〔C〕A．工藝用途B．工藝路線C．有無檢測裝置D．能否計算機控制用逐點比較法插補直線OA，其起點坐標為O〔0，0〕，終點坐標A〔5，8〕，假定采納插補的總步數(shù)作為終點減法計數(shù)器JE的初始值，那么JE＝〔C〕A．5B．8C．13D．以上都不對經(jīng)過鍵盤或許紙帶輸入零件加工程序時，系統(tǒng)要不停的對零件加工程序進行格式檢查，假如發(fā)現(xiàn)格式不符合編程要求，將發(fā)出報警信號或提示用戶進行改正。這類診療方式屬于〔A〕A．運行中診療B．停機診療C．通訊診療D．以上都不對4.單微辦理機CNC裝置中，微辦理機經(jīng)過〔B〕與儲蓄器、輸入輸出控制等各樣接口相連。A．主板B．總線C．輸入/輸出接口電路D．專用邏輯電路5.下邊哪一種設(shè)施不是CNC系統(tǒng)的輸出設(shè)施〔A〕A．MDI鍵盤B．行式打印機C．CRT顯示器D．電傳打字機PWM-M系統(tǒng)是指〔C〕A．直流發(fā)電機—電動機組B．可控硅直流調(diào)壓電源加直流電動機組C．脈沖寬度調(diào)制器—直流電動機調(diào)速系統(tǒng)D．感覺電動機變頻調(diào)速系統(tǒng)假如直線式感覺同步器的定尺繞組的節(jié)距為4mm，那么滑尺繞組的節(jié)距應(yīng)當(dāng)為多少才能保證檢測精度？〔A〕A．4mmB．2mmC．6mmD．8mm8.三相步進電機的轉(zhuǎn)子齒數(shù)為40，那么單三拍通電方式運行時的步距角為〔B〕A．°B．3°C．9°D．°9.以下對于G54與G92指令說法中不正確的選項是〔D〕A．G54與G92都是用于設(shè)定工作加工坐標系的B．G92是經(jīng)過程序來設(shè)定加工坐標系的，G54是經(jīng)過CRT/MDI在設(shè)置參數(shù)方式下定1工件加工坐標系的C．G54所設(shè)定的加工坐標系原點是與目前刀具所在地點沒關(guān)D．G92所設(shè)定的加工坐標原點是與目前刀具所在地點沒關(guān)10.某臺數(shù)控機床的進給系統(tǒng)由步進電機驅(qū)動，步進電機的脈沖當(dāng)量為，快速行程速度為1200mm/min，那么采納步進電機的迅速行程的工作頻次應(yīng)為〔A〕HZA．4000B．3000C．2000D．6000步進電機轉(zhuǎn)子有80個齒，采納三相六拍驅(qū)動方式，直接驅(qū)動絲杠螺母，再經(jīng)絲杠螺母傳動副驅(qū)動工作臺做直線運動，絲杠的導(dǎo)程為5mm，這個系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量是〔B〕mmA．B．C．D．協(xié)助功能M08代碼表示〔B〕A．程序停止B．冷卻液開C．主軸停止D．主軸順時針方向轉(zhuǎn)動13.FMS的中文含義是〔B〕A．柔性制造系統(tǒng)B．柔性制造單元C．集成制造系統(tǒng)D．加工中心14.撤消刀具半徑賠償?shù)闹噶钍恰睠〕A．G41B．G42C．G40D．G4915.開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特色是系統(tǒng)內(nèi)(B)地點檢測反響裝置。A．有B．沒有C．某一局部有D．可能有數(shù)控系統(tǒng)中，〔A〕主要實行對數(shù)控系統(tǒng)的運算和管理。A．中央辦理單元B．儲蓄器C．外面設(shè)施D．輸入/輸出接口電路以下表達中，除(B)外，均適于在數(shù)控銑慶進步行加工A．輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的零件B．大量量生產(chǎn)的簡單零件C．精度要求高的零件D．小批量多品種的零件脈沖當(dāng)量是〔D〕．相對于每一脈沖信號，傳動絲杠所轉(zhuǎn)過的角度．相對于每一脈沖信號，步進電機所展轉(zhuǎn)的角度C．脈沖當(dāng)量乘以進給傳動機構(gòu)的傳動比就是機床零件位移量．對于每一脈沖信號，機床運動零件的位移量在中止型系統(tǒng)軟件構(gòu)造中，各樣功能程序被安排成優(yōu)先級別不同樣的中止效力程序，以下2程序中被安排成最高等其余應(yīng)是〔B〕A．CRT顯示B．伺服系統(tǒng)地點控制C．插補運算及轉(zhuǎn)段辦理D．譯碼、刀具中心軌跡計算20.下邊哪一種檢測裝置不可以丈量角位移？〔D〕A．旋轉(zhuǎn)變壓器B．圓光柵C．編碼盤D．編碼尺21.假定插補器所用寄存器的長度為n位，能插補的最大直線尺寸是直線終點的縱、橫坐標均應(yīng)小于〔A〕A．2n-1B．2n-1-1C．2n-2D．2n-2-1CNC系統(tǒng)的中止管理主要靠〔A〕達成，而系統(tǒng)的中止構(gòu)造決定了系統(tǒng)軟件的構(gòu)造。A．軟件B．硬件C．CPUD．總線23..鍵盤中止效力程序負責(zé)將鍵盤上輸入的字符存入〔A〕，按一下鍵就向主機申請一次中止。A．MDI緩沖器B．內(nèi)存C．譯碼結(jié)果寄存器D．以上都不對24.三相步進電機的轉(zhuǎn)子齒數(shù)為40，那么三相六拍通電方式運行時的步距角為〔A〕A．°B．3°C．9°D．°25.某臺數(shù)控機床的進給系統(tǒng)由步進電機驅(qū)動，步進電機的脈沖當(dāng)量為，快速行程速度為3000mm/min，那么采納步進電機的迅速行程的工作頻次應(yīng)為〔C〕HZA．4000B．3000C．10000D．6000用逐點比較法插補直線OA，其起點坐標為O〔0，0〕，終點坐標A〔5，7〕，假定采納插補的總步數(shù)作為終點減法計數(shù)器JE的初始值，那么JE＝〔B〕A．5B．12C．13D．以上都不對27.協(xié)助功能M09代碼表示〔B〕A．程序停止B．冷卻液關(guān)C．主軸停止D．冷卻液開CIM的中文含義是〔D〕A．柔性制造系統(tǒng)B．柔性制造單元C．計算機集成制造系統(tǒng)D．計算機集成制造刀具中心軌跡在原編程軌跡的基礎(chǔ)上，向右偏移一個刀具半徑的刀具賠償指令是B〕A．G41B．G42C．G40D．G4930.車床上，刀尖圓弧只有在加工〔A〕時才產(chǎn)生加工偏差3A.圓弧B.圓柱C.端面D.圓柱和端面31.確立數(shù)控機床坐標軸時，一般應(yīng)先確立〔C〕A.X軸B.Y軸軸D.C軸32.加工中心與數(shù)控銑床的主要差別是〔C〕A．?dāng)?shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同樣B.機床精度不同樣C．有無自動換刀系統(tǒng)D.機床大小不同樣數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。該點稱〔C〕A．工件零點B．機床零點C．機床參照點D．編程點34.用銑刀加工輪廓時，其銑刀半徑應(yīng)〔C〕A．選擇盡量小一些B．大于輪廓最小曲率半徑C．小于或等于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑D．小于輪廓最小曲率半徑35.PWM調(diào)制方法中最根本、應(yīng)用最廣的是〔C〕A．變頻脈寬調(diào)制B．晶體管脈寬調(diào)制C．正弦波脈寬調(diào)制D．晶閘管脈寬調(diào)制36.機床I/O控制回路中的接口軟件是〔B〕A．插補程序B．系統(tǒng)管理程序C．系統(tǒng)的編譯程序D．伺服控制程序感覺同步器定尺繞組中感覺的總電勢是滑尺上正弦繞組和余弦組所產(chǎn)生的感覺電勢的C〕A．代數(shù)和B．代數(shù)差C．矢量和D．矢量差38.使用光電盤進行角度丈量時，為了鑒別旋轉(zhuǎn)方向呵采納兩套光電變換裝置，并使它們的相對地點保證二者可產(chǎn)生的電信號在相位上相差〔B〕A．45°B．90°C．180°D．225°39.某臺數(shù)控機床的進給系統(tǒng)由步進電機驅(qū)動，步進電機的脈沖當(dāng)量為，快速行程速度為1200mm/min，那么采納步進電機的迅速行程的工作頻次應(yīng)為〔C〕HZA．4000B．3000C．10000D．6000用逐點比較法插補直線OA，其起點坐標為O〔0，0〕，終點坐標A〔5，6〕，假定采納插補的總步數(shù)作為終點減法計數(shù)器JE的初始值，那么JE＝〔D〕4A．5B．12C．13D．11協(xié)助功能M06代碼表示〔D〕。A．程序停止B．冷卻液關(guān)C．主軸停止D．自動換刀42.CIMS的中文含義是〔C〕A．柔性制造系統(tǒng)B．柔性制造單元C．計算機集成制造系統(tǒng)D．計算機集成制造刀具中心軌跡在原編程軌跡的基礎(chǔ)上，向左偏移一個刀具半徑的刀具賠償指令是A〕A．G41B．G42C．G40D．G49經(jīng)濟型數(shù)控系一致般采納〔A〕CPU，并且一般是單微辦理器系統(tǒng)。A．8或16位B．32位C．64位D．以上都不正確45.下邊哪一種設(shè)施不是CNC系統(tǒng)的輸入設(shè)施？〔C〕A．MDI鍵盤B．紙帶閱讀機C．CRT顯示器D．磁帶機46.在單CPU的CNC系統(tǒng)中，主要采納〔B〕的原那么來解決多任務(wù)的同時運行。A．CPU同時共享B．CPU分時共享C．共享儲蓄器D．中止47.數(shù)控機床有不同樣的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標方向，編寫程序時，采納的__原那么編寫程序〔D〕．刀具固定不動，工件挪動．銑削加工刀具固定不動，工件挪動；車削加工刀具挪動，工件不動C．分析機床運動關(guān)系后再依據(jù)實質(zhì)狀況．工件固定不動，刀具挪動48.步進電機的轉(zhuǎn)子齒數(shù)為80，那么五相十拍通電方式運行時的步距角為〔D〕A．°B．3°C．°D．°49.下邊哪一種檢測裝置不是鑒于電磁感覺原理〔C〕A．感覺同步器B．旋轉(zhuǎn)變壓器C．光柵D．電磁式編碼盤SPWM系統(tǒng)是指〔D〕A．直流發(fā)電機—電動機組．可控硅直流調(diào)壓電源加直流電動機組C．脈沖寬度調(diào)制器—直流電動機調(diào)速系統(tǒng)D．正弦波脈沖寬度調(diào)制器—同步溝通伺服電機變頻調(diào)速系統(tǒng)551.溝通伺服電機的同步、異步的分類是依據(jù)〔D〕來分的A．磁極對數(shù)B．電源頻次C．轉(zhuǎn)速D．轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)差率刀具長度縮短賠償指令是〔B〕A．G43B．G44C．G40D．G42協(xié)助功能M00代碼表示〔C〕A．程序結(jié)束B．冷卻液開C．程序暫停D．主軸順時針方向轉(zhuǎn)動54.繞y軸旋轉(zhuǎn)的展轉(zhuǎn)運動坐標軸是〔B〕A．A軸B.B軸C.Z軸D．C軸55.NC的中文含義是〔C〕A．計算機控制B．柔性制造C．?dāng)?shù)字控制D．加工中心56.繞X軸旋轉(zhuǎn)的展轉(zhuǎn)運動坐標軸是〔A〕A．A軸B.B軸軸D.C軸數(shù)控機床伺服系統(tǒng)是以〔B〕為直接控制目標的自動控制系統(tǒng)。A．機械運動速度B．機械位移C．切削力D．切削溫度58.數(shù)控機床的種類好多，假如按加工軌跡分那么可分為〔B〕A．二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B.點位控制、直線控制和連續(xù)控制C.二軸控制、三軸控制和多軸控制D.開環(huán)控制59.在脈沖比較伺服系統(tǒng)中，常采納的地點檢測元件是〔D〕。A．感覺同步器B．旋轉(zhuǎn)變壓器C．差動變壓器D．光柵和光電編碼器協(xié)助功能M03代碼表示〔D〕A．程序停止B．冷卻液開C．主軸停止D．主軸順時針方向轉(zhuǎn)動61.閉環(huán)控制系統(tǒng)的反響裝置〔D〕A．裝在電機軸上B．裝在位移傳感器上C．裝在傳動絲杠上D．裝在機床挪動零件上細分電路〔A〕，以區(qū)分位移的方向和提升丈量精度．用于光柵、光電盤等地點傳感器．用于光柵、磁柵等地點傳感器中C．只好用于光柵地點傳感器中．用于感覺同步器、旋轉(zhuǎn)變壓器等地點傳感器中零件加工程序經(jīng)過CNC系統(tǒng)幾個程序的共同辦理和加工，最后才能生成控制機床運動6的目標信息，這幾個程序是〔C〕．系統(tǒng)管理程序、零件加工源程序的輸入輸出設(shè)施管理程序．系統(tǒng)管理程序、機床手動控制程序、插補程序、系統(tǒng)自檢程序C．系統(tǒng)的編譯程序、插補程序、伺服控制及開關(guān)控制程序．系統(tǒng)的管理程序、編譯程序、伺服控制及開關(guān)控制程序點位控制系統(tǒng)〔D〕．必然采納增量坐標控制方式．必然采納絕對坐標控制方式C．刀具沿各坐標軸的運動之間有確立的函數(shù)關(guān)系世界上第一臺數(shù)控機床是〔B〕年試制成功的A．1951B．1952C．1954D．195866.下邊哪個局部是數(shù)控機床的核心局部〔B〕A.．控制介質(zhì)B．?dāng)?shù)控裝置C．伺服系統(tǒng)D．丈量裝置67.CNC系統(tǒng)軟件必然達成管理和控制兩大任務(wù)，下邊任務(wù)中哪個不屬于控制任務(wù)〔A〕A．診療B．插補C．位控D．譯碼脈沖當(dāng)量，步進電機步距角為°，滾珠絲杠根本導(dǎo)程為4mm，那么減速器的傳動比為〔D〕A．5/3B．1/2C．5/7D．3/5插補運算中，DDA法是指〔C〕A．比較積分插補法B．單步追蹤插補法C．?dāng)?shù)字積分插補法D．逐點比較插補法70.步進電機的轉(zhuǎn)速與下邊哪些要素沒關(guān)〔D〕A．脈沖信號的頻次fB．轉(zhuǎn)子齒數(shù)zC．通電方式kD．定子繞組中的電流大小7二、填空題1..數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行自動控制的一種方法。數(shù)控機床坐標系的確定：X、Y、Z的正向是工件尺寸增添的方向，平常平行于主軸的軸線為Z坐標，而X坐標方向是水平的，并且平行于工件裝卡面，而Y向坐標是依據(jù)右手笛卡兒直角坐標系來確立的。3.光柵讀數(shù)頭主要由光源、透鏡、標尺光柵、光敏元件和驅(qū)動電路構(gòu)成。假定三相步進電機〔三相繞組散布為AA′、BB′、CC′〕，請寫出三相六拍工作方式的通電次序〔只寫一種〕：A-AB-B-BC-C-CA-A。5.FMS中文含義是柔性制造系統(tǒng)。6.在加工程序編制中，M表示協(xié)助功能字。7.逐點比較法的直線插補過程為每走一步都要進行：偏差鑒別、坐標進給、新偏差計算和終點鑒別四個節(jié)拍〔步驟〕。8.從CNC系統(tǒng)使用的微機及構(gòu)造來分，CNC系統(tǒng)的硬件構(gòu)造一般分為：單微辦理器和多微辦理器構(gòu)造兩大類。9.步進式伺服驅(qū)動系統(tǒng)是典型的開環(huán)控制系統(tǒng)，在此系統(tǒng)中履行元件是：步進電機。10.光柵柵距為0.05mm，兩塊光柵之間的夾角為弧度，那么莫爾條紋寬度約為__1mm_____。11.使刀具與工件之間距離增添的方向規(guī)定為軸的正方向，反之為軸的反方向。12.脈沖當(dāng)量是對于每一個脈沖信號，機床挪動零件的挪動量。13.步進電機驅(qū)動控制采納加/減速方式,有益于防備步進電機失步。14.半閉環(huán)控制系統(tǒng)的傳感器裝在電機軸或絲桿軸端。15.用光柵地點傳感器丈量機床位移，假定光柵柵距為，莫爾條紋挪動數(shù)為1000個，假定不采納細分技術(shù)那么機床位移量為___10mm_____。16.用逐點比較法插補第二象限順圓時，假定偏差函數(shù)等于－10，那么刀具的進給方向應(yīng)是__y__。17.在加工程序編制中，G表示準備功能字。數(shù)控系統(tǒng)軟件可分為__管理軟件、控制軟件。19.32.在加工程序編制中，T表示刀具功能字。20.沿刀具運動方向看，刀具位于工件左邊的賠償稱為刀尖半徑左賠償。21.假定三相步進電機〔三相繞組散布為AA′、BB′、CC′〕，請寫出雙三拍工作方式的通電8次序〔只寫一種〕：AB-BC-CA。22.光柵柵距為，兩塊光柵之間的夾角為弧度，那么莫爾條紋的放大倍數(shù)是__20_____。23.光柵是利用光學(xué)原理進行工作的地點反響檢測元件。數(shù)控機床主運動參數(shù)有運動參數(shù)和動力參數(shù)，動力參數(shù)是指主運動的__功率、扭矩_。假定三相步進電機〔三相繞組散布為AA′、BB′、CC′〕，請寫出單三拍工作方式的通電次序〔只寫一種〕：A-B-C-A。26.在加工程序編制中，S表示主軸轉(zhuǎn)速功能字。27.數(shù)控機床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、丈量裝置和機械本體五個部分構(gòu)成。28.閉環(huán)伺服驅(qū)動系一致般由驅(qū)動控制單元、履行元件、機床、檢測反響單元、比較控制環(huán)節(jié)等五個局部構(gòu)成。29.在單CPU的CNC系統(tǒng)中，主要采納CPU分時共享的原那么來解決多任務(wù)的同時運行。30.數(shù)控機床的坐標系采納右手法那么判斷X、Y、Z的正方向。31.MDI的中文含義是手動數(shù)據(jù)輸入。32.編程員在數(shù)控編程過程中，定義在工件上幾何基準點稱為工件原點。33.所謂“插補〞就是指在一條起點和終點的曲線進步行數(shù)據(jù)密化的過程。34.對刀的實質(zhì)是確立編程原點在機床坐標系中的坐標地點。35.在數(shù)控編程過程中，刀具的定位基準點稱為刀位點。36.在加工程序編制中，F(xiàn)表示進給功能字。37.控制刀具相對于工件的定位，不規(guī)定刀具運動的門路的控制方式稱為點位控制。38.譯碼、刀具賠償、速度控制、插補、地點控制等是CNC裝置必然達成的控制任務(wù)，而輸入、I/O辦理、顯示、診療等是CNC裝置要達成的管理任務(wù)。CNC控制軟件的核心是插補程序。CNC裝置的核心是微辦理器。9三、名詞解說數(shù)字控制：以數(shù)字指令方式控制機床各零件的相對運動和動作。刀位點：指刀具的定位基準點。刀位點是在編制加工程序時用以表示刀具地點的特色點。CIMS:計算機集成制造系統(tǒng)，是指將計算機集成制造詳細應(yīng)用到一個公司，依據(jù)集成思想構(gòu)成的一個詳細的系統(tǒng)。脈沖當(dāng)量:機床坐標軸可抵達的控制精度，即CNC每發(fā)出一個脈沖，坐標軸挪動的距離。加工中心:是擁有自動換刀功能的數(shù)控機床，能實現(xiàn)工件一次裝夾進行多工序加工。FMS:FlexibleManufacturingSystem，柔性制造系統(tǒng)是由數(shù)控加工設(shè)施、物料運儲裝置和計算機控制系統(tǒng)等構(gòu)成的自動化制造系統(tǒng)。步距角:兩個相臨脈沖時間內(nèi)步進電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過的角度對刀:測定出在程序起點處刀具刀位點(即起刀點)相對于機床原點以及工件原點的坐標地點。9.PWM調(diào)速:PulseWidthModulation，脈寬調(diào)制器調(diào)速，采納脈沖寬度可調(diào)的控制信號進行調(diào)速。利用脈寬調(diào)制器對大功率晶體管開關(guān)放大器的開關(guān)時間進行控制，將直流電壓變換成某一頻次的矩形波電壓，加到直流電動機轉(zhuǎn)子回路的兩頭，經(jīng)過對矩形波脈沖寬度的控制，改變轉(zhuǎn)子回路兩頭的均勻電壓，進而抵達調(diào)理電動機轉(zhuǎn)速的目的。增量坐標系、絕對坐標系所有坐標值均以機床或工件原點計量的坐標系稱為絕對坐標系。運動軌跡的終點坐標是相對于起點計量的坐標系稱為增量坐標系，也叫相對坐標系。機床坐標系、工件坐標系、編程坐標系編程坐標系是在對圖紙上零件編程計算時就成立的，程序數(shù)據(jù)即是用的鑒于該坐標系的坐標值。編程坐標系在機床上就表現(xiàn)為工件坐標系，在數(shù)控機床上，機床的動作是由數(shù)控裝置來控制的，為了確立數(shù)控機床上的成形運動和協(xié)助運動，必然先確立機床上運動的位移和運動的方向，這就需要經(jīng)過坐標系來實現(xiàn)，這個坐標系被稱之為機床坐標系。1012.點位控制、輪廓控制點位控制：控制工作臺或刀具從一個地點點精準地挪動到另一個地點點，對點的位置進行精準控制，但對挪動的路徑不進行精準控制。在挪動過程中不進行加工，各個軸可以同時挪動，也可以挨次挪動。輪廓控制：可以同時對兩個或兩個以上的坐標軸進行連續(xù)控制，不只控制輪廓的起點和終點，并且還要控制軌跡上每一個點的速度和地點。插補：數(shù)控裝置依據(jù)輸入的零件程序的信息，將程序段所描繪的曲線的起點、終點之間的空間進行數(shù)據(jù)密化，用一個個輸出脈沖把這一空間填充起來，進而形成要求的輪廓軌跡，這類“數(shù)據(jù)密化〞機能就稱為“插補〞。14.伺服系統(tǒng)：以地點和速度作為控制量的自動控制系統(tǒng)，它接受來自數(shù)控裝置的進給指令信號，經(jīng)變換、調(diào)理和放大后驅(qū)動履行件，轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€或旋轉(zhuǎn)運動。CNC裝置與機床的聯(lián)系環(huán)節(jié),是數(shù)控機床的重要構(gòu)成局部步進電機：將電脈沖轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械角位移的裝置莫爾條則：光柵檢測裝置工作時，當(dāng)指示光柵與標尺光柵相對運動時，會產(chǎn)生與光柵線垂直的橫向的明--暗--明變化的條紋，該條紋為莫爾條紋。摩爾條紋的挪動距離與光柵的挪動距離成比率，光柵橫向挪動一個節(jié)距ω，摩爾條紋正好沿刻線上下挪動一個節(jié)距W，或許說在光柵刻線的某一地點，摩爾條紋明--暗--明變化一個周期。柵距：光柵每兩條刻線之間的距離。18.MDI：manualdatainput，手動數(shù)據(jù)輸入。對刀點、換刀點、機床參照點、機床原點、工件原點工件坐標系的原點就是工件原點，也叫做工件零點機床原點：是指在機床上設(shè)置的一個固定點，即機床坐標系的原點。它在機床裝置、調(diào)試時就已確立下來，是數(shù)控機床進行加工運動的基準參照點。機床參照點：是用于對機床運動進行檢測和控制的固定地點點。對刀點：是指經(jīng)過對刀確立刀具與工件相對地點的基準點。換刀點：是指加工過程中需要換刀時刀具的相對地點點。換刀點常常設(shè)在工件的外部，以能順利換刀、不碰撞工件和其余零件為準。19.控制軸數(shù):CNC最多可以控制多少坐標軸〔包含直線軸和展轉(zhuǎn)軸〕11聯(lián)動軸數(shù):CNC可同時控制且按必然規(guī)律達成必然軌跡插補的協(xié)調(diào)運動的坐標軸數(shù)APT語言:是一種對工件、刀具的幾何形狀及刀具相對于工件的運動進行定義時所用的一種湊近于英語的符號語言，將該源程序輸入計算機，經(jīng)編譯產(chǎn)生數(shù)控加工程序。刀具半徑賠償:按零件輪廓編制的程序和開初設(shè)定的偏置參數(shù)，數(shù)控裝置能及時自動生成刀具中心軌跡的功能。伺服電動機:為數(shù)控伺服系統(tǒng)的重要構(gòu)成局部，是速度和軌跡控制的履行元件步進電機:將電脈沖轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械角位移的裝置25.環(huán)形分派器：依據(jù)指令方向，挨次產(chǎn)生步進電機的各相的通電步驟，分為硬件環(huán)分、軟件環(huán)分兩種。最高啟動頻次：空載時，步進電機由靜止忽然啟動，其實不失步的進入穩(wěn)速運行，所贊成的啟動頻次的最高值為最高啟動頻次最高工作頻次：步進電機工作頻次連續(xù)上漲時，電動機不失步運行的最高頻次稱為最高工作頻次28.矩頻特色：在連續(xù)運行狀態(tài)下，步進電機的電磁力矩隨頻次的高升而急劇降落，這二者的關(guān)系稱為矩頻特色地點丈量裝置：是由檢測元件〔傳感器〕和信號辦理裝置構(gòu)成的。作用：及時丈量履行零件的位移和速度信號，并變換成地點控制單元所要求的信號形式，將運動零件現(xiàn)實地點反響到地點控制單元，以實行閉環(huán)控制。它是閉環(huán)、半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的重要構(gòu)成局部。脈沖編碼器：是一種旋轉(zhuǎn)式脈沖發(fā)生器，能將機械轉(zhuǎn)角變換成電脈沖，可作為地點檢測和速度檢測裝置。是數(shù)空機床上使用最多的檢測裝置31.基準脈沖：或稱零點脈沖，它由圓光柵盤產(chǎn)生，可以作為坐標原點的信號，車削螺紋時作為刀點的信號。管理程序:主假如對CNC系統(tǒng)的各項數(shù)控功能與零件加工過程的進行管理的程序，包含輸入、I/O辦理、顯示、診療等。逐漸比較插補法:是經(jīng)過逐點比較刀具與所加工曲線的相對地點，確立刀具的進給方向，以加工出所需的零件廓形?？梢杂靡粋€插補循環(huán)所包含的四個節(jié)拍描繪插補過程。1234.數(shù)字積分插補：用數(shù)字積分的方法計算刀具沿各坐標軸的挪動量，進而使刀具沿著設(shè)定的曲線運動。三、問答題什么是開環(huán)控制控制系統(tǒng)、半閉環(huán)控制控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制控制系統(tǒng)？它們的差別是什么？答案：開環(huán)控制控制系統(tǒng)：沒有反響裝置，以步進電機作為履行機構(gòu)。控制精度低。半閉環(huán)控制控制系統(tǒng)：在伺服電機的輸出斷或許絲杠軸端裝有角位移檢測和反響裝置，經(jīng)過丈量角位移來間接丈量挪動零件的直線位移。控制精度一般。閉環(huán)控制控制系統(tǒng)：在挪動零件上直接安裝直線位移檢測和反響裝置?？刂凭容^高。簡述數(shù)控加工工藝設(shè)計的原那么。重點：工序區(qū)分：以一次裝夾為一道工序、以同一把刀具加工的內(nèi)容為同一工序、以加工部位區(qū)分工序、以粗精加工區(qū)分工序。工序的安排：上一道工序的加工不影響下一道工序的加工、先加工內(nèi)腔再加工外形、同一次裝夾或同一把刀具加工工序集中，以減少換刀和定位次數(shù)、數(shù)控加工工序與一般加工工序的連接。什么是機床坐標系、工件坐標系、絕對坐標系和相對坐標系？機床坐標系與工件坐標系有何差別和聯(lián)系？機床坐標系是機床上固有的坐標系，并設(shè)有固定的坐標原點。工件坐標系是編程人員在編程中使用的，由編程人員以工件圖樣上的某一固定點為原點所成立的坐標系。運動軌跡的終點坐標是相對于起點計量的坐標系稱為相對坐標。所有坐標點的坐標值均從某一個固定坐標原點計量的坐標系稱為絕對坐標系。機床坐標系在機床出廠時就固定不變，并有固定的原點；工件坐標系是由編程人員自己依據(jù)實質(zhì)應(yīng)用設(shè)定的，可以各不同樣樣。但工件坐標一旦設(shè)定后，工件坐標系和機床坐標系的地點就確立下來，二者的原點有一個偏移量，工件坐標系的坐標值加上各自的偏移量就獲得機床坐標系的坐標值。134.什么是步進電機的步距角和脈沖當(dāng)量？一個三相步進電機，轉(zhuǎn)子有40個齒，采納雙拍通電方式，其步距角是多少？假定該進給系統(tǒng)的齒輪傳動比是，滾珠絲桿的導(dǎo)程是4mm，那么該進給系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量是多少？〔1〕當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出一個指令脈沖信號時，步進電機的轉(zhuǎn)子所轉(zhuǎn)的角度，稱為步距角；而機床工作臺在座標軸上相應(yīng)挪動的距離，稱為脈沖當(dāng)量?！?〕步距角α=360o/(m·K·z)=360oo.〔3〕脈沖當(dāng)量δ=α·i·t/360o=1.5oo=0.01mm.簡述光柵丈量裝置的工作原理及莫爾條紋的特色。光柵位移檢測裝置由光源、兩塊光柵〔長、短光柵〕和光電元件構(gòu)成，是利用光柵的莫爾條紋丈量位移。莫爾條紋的挪動量、挪動方向和光柵相對應(yīng)，莫爾條紋的間距對光柵柵距有放大作用和偏差均勻作用。當(dāng)兩塊光柵有相對挪動時，可以察看到莫爾條紋光強的變化，其變化規(guī)律為一正弦曲線，經(jīng)過感光傳感器輸出該正弦變化的電壓，經(jīng)整形辦理變?yōu)閿?shù)字量輸出以實現(xiàn)位移丈量。差別正反向位移的原理是在相距四分之一莫爾條紋的間距的地點上設(shè)置兩個光敏傳感器，這樣就獲得兩個相位差90度的正弦電壓信號,將兩個信號輸入到辯向電路中就可差別正反向位移。試論述數(shù)控銑床坐標軸的方向及命名規(guī)那么。①傳達切削力的主軸軸線，垂直于工件裝夾面的主軸為Ｚ軸，正方向為刀具遠離工件的方向②Ｘ軸平行于工件的裝夾面且與Ｚ軸垂直工件靜止，Ｚ軸水平常，從刀具主軸后端向工件方向看，Ｘ軸正方向向右工件靜止，Ｚ軸垂直時，面對刀具主軸向立柱方向看，Ｘ軸正方向向右③Ｙ軸：Ｘ、Ｙ軸正方向確立后，用右手笛卡兒坐標(右手)法那么確立Ｙ軸正方向什么是對刀點？其功用是什么？選擇對刀點的原那么是什么？對刀點是數(shù)控加工時刀具相對零件運動的起點，也是程序的起點。其功用是為了確立機床坐標系與工件坐標系之間的互相地點關(guān)系。(14選擇的原那么是：對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準或工藝基準上；也可以在零件或夾具上，但都必然與零件的定位基準有必然的尺寸關(guān)系；并考慮方便編程和校訂。四、判斷題1、數(shù)控機床開機后，必然先進行返回參照點操作。(√)2、進行刀補就是將編程輪廓數(shù)據(jù)變換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。(√)3、數(shù)控加工程序的次序段號必然次序擺列。(×)4、為保證工件輪廓表面粗拙度，最后輪廓應(yīng)在一次走刀中連續(xù)加工出來。(√)5、平常機床的進給運動只有一個。(×)6、刀具壽命與刀具耐用度意義同樣。(×)7、數(shù)控機床的坐標運動是指工件相對于靜止的刀具的運動。(×)8、機床某一零件的運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。(√)9、一個零件程序是按程序號的次序履行的，而不是按程序段的輸入次序履行的。(×)10、刀具賠償功能包含刀補的成立、刀補履行和刀補的撤消三個階段。(√)11、在機床接通電源后，平常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參照點。(√)12、回歸機械原點之操作，只有手動操作方式。(×)13、G01的進給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。(√)14、順時針圓弧插補(G02)和逆時針圓弧插補(G03)的鑒別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。(√)15、程序段的次序號，依據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同樣，在某些系統(tǒng)中可以省略的。(√)16、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。(√)17、數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不可以將它們放在同一程序段中。(×)18、G00、G01指令都能使機床坐標軸正確到位，所以它們都是插補指令。(×)19、圓弧插補用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180度時半徑取負值。(√)20、不同樣的數(shù)控機床可能采納不同樣的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是同樣的。(×)21、螺紋指令是以每分鐘的速度加工螺紋。(×)22、在數(shù)控加工中，假如圓弧指令后的半徑遺漏，那么圓弧指令作直線指令履行。(×)23、車床的進給方式分每分鐘進給和每轉(zhuǎn)進給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。(√)24、數(shù)控機床以G代碼作為數(shù)控語言。(×)25、G40是數(shù)控編程中的刀具左賠償指令。(×)1526、G92指令一般放在程序第一段，該指令不惹起機床動作。(√)27、G04X3.0表示暫停3ms。(×)28、指令M02為程序結(jié)束指令。(√)29、G00和G01的運行軌跡同樣，但是速度不同樣樣(×)30、程序段的次序號，依據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同樣，在某些系統(tǒng)中可以省略的。(√)31、絕對編程和增量編程不可以在同一程序中混淆使用。(×)32、非模態(tài)指令只幸好本程序段內(nèi)有效。(√)33、數(shù)控車床加工球面工件是依據(jù)數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補程序段。(√)34、數(shù)控車床的刀具賠償功能有刀尖半徑賠償與刀具地點賠償。(√)35、外圓粗車循環(huán)方式合適于加工棒料毛坯除掉較大余量的切削。(√)36、編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。(×)37、一個主程序中只好有一個子程序。(×)38、子程序的編寫方式必然是增量方式。(×)39ＣＩＭＳ是指計算機集成制造系統(tǒng)，ＦＭＳ是指柔性制造系統(tǒng)。(√)40假定整個程序都用相對坐標編程，那么啟動時，刀架不用位于機床參照點(×)41機床開機“回零〞的目的是為了成立工件坐標系(×)42開環(huán)無反響，半閉環(huán)的反響源在絲杠地點，閉環(huán)的反響源在最后履行元件地點。(√)43、G00、G01指令都能使機床坐標軸正確到位，所以它們都是插補指令。(×)44、當(dāng)數(shù)控加工程序編制達成后即可進行正式加工。(×)45數(shù)控機床的定位精度和重復(fù)定位精度是同一個見解。(×)加工多線螺紋時，加工完一條螺紋后，加工第二條螺紋的起刀點應(yīng)和第一螺紋的起刀點相隔一個導(dǎo)程。(√)協(xié)助功能M00為無條件程序暫停，履行該程序指令后，所有運行零件停止運動，且所有模態(tài)信息所有喪失。(×)48數(shù)控機床的坐標系采納右手笛卡兒坐標，在確立詳細坐標時，先定X軸，再依據(jù)右手法那么定Z軸(×)49計算機數(shù)控裝置的作用是把計算機產(chǎn)生的脈沖信號變換成機床挪動零件的運動。(×)50全閉環(huán)數(shù)控機床的檢測裝置，平常安裝在伺服電機上。(×)51在編寫圓弧插補程序時，假定用半徑Ｒ指定圓心地點，不可以描繪整圓。(√)16數(shù)控車床合適加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的展轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的展轉(zhuǎn)體類零件、特其余螺旋類零件等。(×)53在數(shù)控程序中絕對坐標與增量坐標可獨自使用，也可交叉使用。(√)54.G92指令一般放在程序第一段，該指令不惹起機床動作。(√)55.G04X3表示暫停3ms(×)56.開冷卻液有M07、M08兩個指令，是因為數(shù)控機床使用兩種冷卻液(×)57.圓弧指令中的I是圓心相對與起點的距離。(×)58.判斷刀具左右偏移指令時，必然對著刀具行進方向判斷。(×)59.因為數(shù)控車床使用直徑編程，所以圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。(×)60.全閉環(huán)數(shù)控機床的檢測裝置，平常安裝在伺服電機上?！病痢硡f(xié)助功能M03用于主軸逆時針轉(zhuǎn)動，M04用于主軸順時針轉(zhuǎn)動。〔×〕使用G41時，必然用G40撤消后，才使用G42?！病痢?3.G00指令是不可以用于進給加工的?！病獭?4.G01指令后的F依據(jù)工藝要求選定?！病獭稠槙r針圓弧用G02指令編程。〔√〕判斷刀具左右偏移指令時，必然對著刀具行進方向判斷。(×)67.G92指令一般放在程序第一段，該指令不惹起機床動作?！病獭骋驗閿?shù)控車床使用直徑編程，所以圓弧指令中的R值是圓弧的直徑?！病痢?9.G02指令是模態(tài)的。〔√〕70.非模態(tài)指令只幸好本程序段內(nèi)有效?！病獭乘袛?shù)控機床自動加工時，必然用M06指令才能實現(xiàn)換刀動作?！病痢?2.子程序的編寫方式必然是增量方式.〔×〕在數(shù)控編程指令中