運(yùn)營(yíng)管理中的精益生產(chǎn)課件

模塊4精益生產(chǎn)模塊4精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)目的精益生產(chǎn)的基本要素精益生產(chǎn)的好處精益生產(chǎn)的實(shí)施精益服務(wù)學(xué)習(xí)目的精益生產(chǎn)的基本要素精益生產(chǎn)的概念精益生產(chǎn)（LeanProduction)是指一個(gè)綜合管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)消除浪費(fèi)和持續(xù)改進(jìn)。這樣就能以更少的庫(kù)存，更少的人力和更少的空間生產(chǎn)更多的產(chǎn)品。適時(shí)生產(chǎn)（Just-in-time，JIT)旨在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。浪費(fèi)（Muda）不增添價(jià)值到產(chǎn)品或服務(wù)的任何事情都是浪費(fèi)。在每一個(gè)流程里的人力或機(jī)器資源等，若不是從事增添價(jià)值的動(dòng)作，就是進(jìn)行無(wú)增添價(jià)值的動(dòng)作。精益生產(chǎn)的概念精益生產(chǎn)（LeanProduction)是指精益生產(chǎn)的精髓消除浪費(fèi)加速換模密切供應(yīng)商的關(guān)系簡(jiǎn)化工作流程使用柔性資源關(guān)注質(zhì)量暴露問(wèn)題使用團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題精益生產(chǎn)的精髓消除浪費(fèi)浪費(fèi)的形式(1)浪費(fèi)的形式(1)浪費(fèi)的形式（2）浪費(fèi)的形式（2）浪費(fèi)的形式（3）浪費(fèi)的形式（3）15-8精益生產(chǎn)的基本要素柔性資源（Flexibleresources）單元式布置（Cellularlayouts）拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)（Pullproductionsystem）看板生產(chǎn)控制（Kanbanproductioncontrol）小批量生產(chǎn)（Smalllotproduction）快速換模（Quicksetups）均衡生產(chǎn)水平（Uniformproductionlevels）源頭質(zhì)量（Qualityatthesource)全面生產(chǎn)維護(hù)（Totalproductivemaintenance）供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)（Suppliernetworks）15-8精益生產(chǎn)的基本要素柔性資源（Flexibleres柔性生產(chǎn)資源多功能工人（Multifunctionalworkers）執(zhí)行多種工作通用化機(jī)器執(zhí)行基本功能周期時(shí)間（Cycletime）是指相繼產(chǎn)品完成的平均時(shí)間節(jié)拍（Takttime）生產(chǎn)節(jié)拍要和顧客需求率匹配柔性生產(chǎn)資源多功能工人（Multifunctionalwo一個(gè)工人的標(biāo)準(zhǔn)操作程序?qū)嵕€表示操作員的處理時(shí)間（例如，加載，卸載，或生產(chǎn)準(zhǔn)備），虛線代表機(jī)加工時(shí)間，波浪線表示機(jī)器操作員的步行時(shí)間。一個(gè)工人的標(biāo)準(zhǔn)操作程序?qū)嵕€表示操作員的處理時(shí)間（例如，加載，單元式布置制造單元（Manufacturingcells）把不同的機(jī)器集合在一起，以便加工具有相似形狀或處理要求的零件族。通過(guò)改變工人的路徑來(lái)調(diào)整周期時(shí)間，使它與節(jié)拍相匹配。單元式布置制造單元（Manufacturingcells）顯示工人路徑的單元格顯示工人路徑的單元格產(chǎn)量下降，工人路徑加長(zhǎng)產(chǎn)量下降，工人路徑加長(zhǎng)拉系統(tǒng)當(dāng)需要的時(shí)候才拉動(dòng)物料和傳統(tǒng)的、根據(jù)排序進(jìn)行推動(dòng)的系統(tǒng)正好相反必須合作避免過(guò)度生產(chǎn)或生產(chǎn)不足推系統(tǒng)依賴(lài)預(yù)定計(jì)劃，而拉系統(tǒng)依賴(lài)顧客需求拉系統(tǒng)當(dāng)需要的時(shí)候才拉動(dòng)物料看板顯示了標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)數(shù)量的卡片來(lái)源于兩箱制庫(kù)存系統(tǒng)維持拉動(dòng)生產(chǎn)方式的規(guī)律發(fā)出生產(chǎn)指令和物品的移動(dòng)指令看板顯示了標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)數(shù)量的卡片看板樣板看板樣板看板的起源a)兩箱制系統(tǒng) b)看板庫(kù)存系統(tǒng)訂貨點(diǎn)卡片第一個(gè)箱子第二個(gè)箱子Q-R看板RRQ=訂貨量R=訂貨點(diǎn)-提前期用量看板的起源a)兩箱制系統(tǒng) b)看板庫(kù)存系統(tǒng)訂貨點(diǎn)卡片第一看板的類(lèi)型生產(chǎn)看板（Productionkanban）---發(fā)出生產(chǎn)指令提貨看板（Withdrawalkanban）---準(zhǔn)許移動(dòng)物品看板方塊（Kanbansquare）一個(gè)顯著的放置物品區(qū)域信號(hào)看板（Signalkanban）---給前面工作站發(fā)出生產(chǎn)信號(hào)的三角形看板物料看板（Materialkanban）---用來(lái)提早訂購(gòu)物料供應(yīng)商看板（Supplierkanban）---在工廠和供應(yīng)商之間運(yùn)轉(zhuǎn)的看板看板的類(lèi)型生產(chǎn)看板（Productionkanban）--雙卡制看板雙卡制看板看板方塊和看板架看板方塊和看板架信號(hào)看板和看板郵局信號(hào)看板和看板郵局確定所需看板卡的數(shù)量建立看板系統(tǒng)要求確定所需看板（或容器）的數(shù)量。每個(gè)容器代表一個(gè)供應(yīng)的最小生產(chǎn)批量。精確估計(jì)生產(chǎn)一個(gè)容器的零件數(shù)所要求的提前期對(duì)于決定需要多少?gòu)埧窗迨呛苤匾?。確定所需看板卡的數(shù)量建立看板系統(tǒng)要求確定所需看板（或容器）的計(jì)算看板數(shù)的公式計(jì)算看板數(shù)的公式?jīng)Q定看板數(shù)的例子：?jiǎn)栴}的資料在上游的裝配區(qū)域以4個(gè)一批的方式進(jìn)行開(kāi)關(guān)的裝配生產(chǎn)，然后以一個(gè)特制容器送到下游的控制板裝配操作。控制板裝配區(qū)域每小時(shí)需要5個(gè)開(kāi)關(guān)裝配件。開(kāi)關(guān)裝配區(qū)域可以在2小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)一個(gè)容器的開(kāi)關(guān)。安全庫(kù)存設(shè)定為需求量的10%決定看板數(shù)的例子：?jiǎn)栴}的資料在上游的裝配區(qū)域以4個(gè)一批的方式?jīng)Q定看板數(shù)的例子：計(jì)算總是向上進(jìn)一位！決定看板數(shù)的例子：計(jì)算總是向上進(jìn)一位！小批量（SmallLots）需要更少的空間和資本投資移動(dòng)過(guò)程緊密聯(lián)系在一起使質(zhì)量問(wèn)題更容易檢測(cè)流程更加彼此依靠小批量（SmallLots）需要更少的空間和資本投資庫(kù)存隱藏問(wèn)題庫(kù)存隱藏問(wèn)題少的庫(kù)存暴露問(wèn)題少的庫(kù)存暴露問(wèn)題提前期的構(gòu)成加工時(shí)間（Processingtime）減少零部件數(shù)目，或提高效率運(yùn)輸時(shí)間（Movetime）縮短距離,簡(jiǎn)化移動(dòng),標(biāo)準(zhǔn)化路徑等待時(shí)間（Waitingtime）更好的計(jì)劃,充足的能力生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間（Setuptime）通常是最大的瓶頸提前期的構(gòu)成加工時(shí)間（Processingtime）快速換模內(nèi)部準(zhǔn)備（Internalsetup）僅僅當(dāng)加工停止才能執(zhí)行外部準(zhǔn)備（Externalsetup）可以提前進(jìn)行SMED原則分離內(nèi)部準(zhǔn)備和外部準(zhǔn)備轉(zhuǎn)內(nèi)部準(zhǔn)備為外部準(zhǔn)備簡(jiǎn)化所有的生產(chǎn)準(zhǔn)備平行執(zhí)行準(zhǔn)備活動(dòng)或完全消除準(zhǔn)備活動(dòng)快速換模內(nèi)部準(zhǔn)備（Internalsetup）S縮短準(zhǔn)備時(shí)間的常用方法縮短準(zhǔn)備時(shí)間的常用方法縮短準(zhǔn)備時(shí)間的常用方法(續(xù))縮短準(zhǔn)備時(shí)間的常用方法(續(xù))縮短準(zhǔn)備時(shí)間的常用方法(續(xù))縮短準(zhǔn)備時(shí)間的常用方法(續(xù))均衡的生產(chǎn)水平僅僅是在生產(chǎn)相對(duì)穩(wěn)定的情況下，才能維持拉系統(tǒng)、看板、小批量以及快速換模的生產(chǎn)。看板系統(tǒng)能夠處理+/-10%的需求變化更精確的預(yù)測(cè)減少波動(dòng)從平滑生產(chǎn)要求的結(jié)果混合模型的裝配使零部件生產(chǎn)穩(wěn)定均衡的生產(chǎn)水平僅僅是在生產(chǎn)相對(duì)穩(wěn)定的情況下，才能維持拉系統(tǒng)、15-35混合模型排序15-35混合模型排序源頭質(zhì)量可視控制使問(wèn)題可見(jiàn)程序或機(jī)制防務(wù)（PokaYoke）避免缺陷發(fā)生持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)對(duì)所有好的改變Jidoka發(fā)出停止生產(chǎn)線的指令暗燈（Andons）（綠、黃、紅）呼叫燈發(fā)出質(zhì)量問(wèn)題的信號(hào)非滿(mǎn)負(fù)荷計(jì)劃留出時(shí)間計(jì)劃，解決問(wèn)題以及維修源頭質(zhì)量可視控制Jidoka可視控制的例子可視控制的例子可視控制的例子（續(xù)）可視控制的例子（續(xù)）可視控制的例子（續(xù)）可視控制的例子（續(xù)）燈板燈板全面生產(chǎn)維修

（TotalProductiveMaintenance，TPM)故障維修（BreakdownMaintenance）修復(fù)故障，使機(jī)器能夠正常運(yùn)作預(yù)防性維修（Preventivemaintenance）定期檢查和維護(hù)，保持機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。TPM把預(yù)防性維修和全面質(zhì)量理念結(jié)合在一起。全面生產(chǎn)維修

（TotalProductiveMaint全面生產(chǎn)維修的要求員工參與，注意細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)用現(xiàn)有機(jī)器較易生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)較易操作，換模和維護(hù)的設(shè)備培訓(xùn)和繼續(xù)教育工人操作設(shè)備購(gòu)買(mǎi)的設(shè)備能最大化生產(chǎn)潛能制定覆蓋設(shè)備整個(gè)壽命周期的預(yù)防性維修計(jì)劃全面生產(chǎn)維修的要求員工參與，注意細(xì)節(jié)5S管理整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）5S管理整理（SEIRI）1S－整理（Seiri）

整理的定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場(chǎng)只保留必需的物品。整理的目的：①改善和增加作業(yè)面積。②現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率。③減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量。④消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故。⑤有利于減少庫(kù)存量，節(jié)約資金。⑥改變作風(fēng)，提高工作情緒。1S－整理（Seiri）

2S－整頓（Seiton）

整頓的定義：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標(biāo)示。整頓的目的：不浪費(fèi)時(shí)間尋找物品，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。整頓的意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過(guò)前一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡(jiǎn)潔的流程下完成作業(yè)。2S－整頓（Seiton）

3S－清掃（Seiso）

清掃的定義：清除現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。清掃的目的：清除“臟污”，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈、明亮。清掃的意義：將工作場(chǎng)所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實(shí)施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設(shè)備利用率。3S－清掃（Seiso）

4S－清潔（Seiketsu）

清潔的定義：將整理、整頓、清掃實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。清潔的目的：認(rèn)真維護(hù)并堅(jiān)持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態(tài)。清潔的意義：通過(guò)對(duì)整理、整頓、清掃活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。4S－清潔（Seiketsu）

清潔的定義：將整理、整頓、清5S－素養(yǎng)（Shitsuke）

素養(yǎng)的定義：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，使每個(gè)人都成為有教養(yǎng)的人。素養(yǎng)的目的：提升“人的品質(zhì)”，培養(yǎng)對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的人。素養(yǎng)的意義：努力提高人員的自身修養(yǎng)，使人員養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，是“5S”活動(dòng)的核心。5S－素養(yǎng)（Shitsuke）

素養(yǎng)的定義：人人按章操作、依供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)期供應(yīng)商合同同步生產(chǎn)供應(yīng)商認(rèn)證混合裝載，頻繁送貨精確的交貨安排標(biāo)準(zhǔn)的、順序的交貨接近顧客的選址供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)期供應(yīng)商合同

精益生產(chǎn)的好處減少庫(kù)存改善質(zhì)量降低成本減少空間的需要縮短提前期提高生產(chǎn)率精益生產(chǎn)的好處減少庫(kù)存精益生產(chǎn)的好處（續(xù)）更大的柔性更好的供應(yīng)商的關(guān)系簡(jiǎn)化排序和控制活動(dòng)提高能力更好地利用人力資源更多的產(chǎn)品種類(lèi)精益生產(chǎn)的好處（續(xù)）更大的柔性LeanServices精益生產(chǎn)的基本要素都可應(yīng)用到服務(wù)上最普遍的應(yīng)用在精益零售（leanretailing）精益銀行（leanbanking）精益醫(yī)療服務(wù)（leanhealthcare）LeanServices精益生產(chǎn)的基本要素都可應(yīng)用到服務(wù)上模塊4精益生產(chǎn)模塊4精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)目的精益生產(chǎn)的基本要素精益生產(chǎn)的好處精益生產(chǎn)的實(shí)施精益服務(wù)學(xué)習(xí)目的精益生產(chǎn)的基本要素精益生產(chǎn)的概念精益生產(chǎn)（LeanProduction)是指一個(gè)綜合管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)消除浪費(fèi)和持續(xù)改進(jìn)。這樣就能以更少的庫(kù)存，更少的人力和更少的空間生產(chǎn)更多的產(chǎn)品。適時(shí)生產(chǎn)（Just-in-time，JIT)旨在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。浪費(fèi)（Muda）不增添價(jià)值到產(chǎn)品或服務(wù)的任何事情都是浪費(fèi)。在每一個(gè)流程里的人力或機(jī)器資源等，若不是從事增添價(jià)值的動(dòng)作，就是進(jìn)行無(wú)增添價(jià)值的動(dòng)作。精益生產(chǎn)的概念精益生產(chǎn)（LeanProduction)是指精益生產(chǎn)的精髓消除浪費(fèi)加速換模密切供應(yīng)商的關(guān)系簡(jiǎn)化工作流程使用柔性資源關(guān)注質(zhì)量暴露問(wèn)題使用團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題精益生產(chǎn)的精髓消除浪費(fèi)浪費(fèi)的形式(1)浪費(fèi)的形式(1)浪費(fèi)的形式（2）浪費(fèi)的形式（2）浪費(fèi)的形式（3）浪費(fèi)的形式（3）15-60精益生產(chǎn)的基本要素柔性資源（Flexibleresources）單元式布置（Cellularlayouts）拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)（Pullproductionsystem）看板生產(chǎn)控制（Kanbanproductioncontrol）小批量生產(chǎn)（Smalllotproduction）快速換模（Quicksetups）均衡生產(chǎn)水平（Uniformproductionlevels）源頭質(zhì)量（Qualityatthesource)全面生產(chǎn)維護(hù)（Totalproductivemaintenance）供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)（Suppliernetworks）15-8精益生產(chǎn)的基本要素柔性資源（Flexibleres柔性生產(chǎn)資源多功能工人（Multifunctionalworkers）執(zhí)行多種工作通用化機(jī)器執(zhí)行基本功能周期時(shí)間（Cycletime）是指相繼產(chǎn)品完成的平均時(shí)間節(jié)拍（Takttime）生產(chǎn)節(jié)拍要和顧客需求率匹配柔性生產(chǎn)資源多功能工人（Multifunctionalwo一個(gè)工人的標(biāo)準(zhǔn)操作程序?qū)嵕€表示操作員的處理時(shí)間（例如，加載，卸載，或生產(chǎn)準(zhǔn)備），虛線代表機(jī)加工時(shí)間，波浪線表示機(jī)器操作員的步行時(shí)間。一個(gè)工人的標(biāo)準(zhǔn)操作程序?qū)嵕€表示操作員的處理時(shí)間（例如，加載，單元式布置制造單元（Manufacturingcells）把不同的機(jī)器集合在一起，以便加工具有相似形狀或處理要求的零件族。通過(guò)改變工人的路徑來(lái)調(diào)整周期時(shí)間，使它與節(jié)拍相匹配。單元式布置制造單元（Manufacturingcells）顯示工人路徑的單元格顯示工人路徑的單元格產(chǎn)量下降，工人路徑加長(zhǎng)產(chǎn)量下降，工人路徑加長(zhǎng)拉系統(tǒng)當(dāng)需要的時(shí)候才拉動(dòng)物料和傳統(tǒng)的、根據(jù)排序進(jìn)行推動(dòng)的系統(tǒng)正好相反必須合作避免過(guò)度生產(chǎn)或生產(chǎn)不足推系統(tǒng)依賴(lài)預(yù)定計(jì)劃，而拉系統(tǒng)依賴(lài)顧客需求拉系統(tǒng)當(dāng)需要的時(shí)候才拉動(dòng)物料看板顯示了標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)數(shù)量的卡片來(lái)源于兩箱制庫(kù)存系統(tǒng)維持拉動(dòng)生產(chǎn)方式的規(guī)律發(fā)出生產(chǎn)指令和物品的移動(dòng)指令看板顯示了標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)數(shù)量的卡片看板樣板看板樣板看板的起源a)兩箱制系統(tǒng) b)看板庫(kù)存系統(tǒng)訂貨點(diǎn)卡片第一個(gè)箱子第二個(gè)箱子Q-R看板RRQ=訂貨量R=訂貨點(diǎn)-提前期用量看板的起源a)兩箱制系統(tǒng) b)看板庫(kù)存系統(tǒng)訂貨點(diǎn)卡片第一看板的類(lèi)型生產(chǎn)看板（Productionkanban）---發(fā)出生產(chǎn)指令提貨看板（Withdrawalkanban）---準(zhǔn)許移動(dòng)物品看板方塊（Kanbansquare）一個(gè)顯著的放置物品區(qū)域信號(hào)看板（Signalkanban）---給前面工作站發(fā)出生產(chǎn)信號(hào)的三角形看板物料看板（Materialkanban）---用來(lái)提早訂購(gòu)物料供應(yīng)商看板（Supplierkanban）---在工廠和供應(yīng)商之間運(yùn)轉(zhuǎn)的看板看板的類(lèi)型生產(chǎn)看板（Productionkanban）--雙卡制看板雙卡制看板看板方塊和看板架看板方塊和看板架信號(hào)看板和看板郵局信號(hào)看板和看板郵局確定所需看板卡的數(shù)量建立看板系統(tǒng)要求確定所需看板（或容器）的數(shù)量。每個(gè)容器代表一個(gè)供應(yīng)的最小生產(chǎn)批量。精確估計(jì)生產(chǎn)一個(gè)容器的零件數(shù)所要求的提前期對(duì)于決定需要多少?gòu)埧窗迨呛苤匾?。確定所需看板卡的數(shù)量建立看板系統(tǒng)要求確定所需看板（或容器）的計(jì)算看板數(shù)的公式計(jì)算看板數(shù)的公式?jīng)Q定看板數(shù)的例子：?jiǎn)栴}的資料在上游的裝配區(qū)域以4個(gè)一批的方式進(jìn)行開(kāi)關(guān)的裝配生產(chǎn)，然后以一個(gè)特制容器送到下游的控制板裝配操作?？刂瓢逖b配區(qū)域每小時(shí)需要5個(gè)開(kāi)關(guān)裝配件。開(kāi)關(guān)裝配區(qū)域可以在2小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)一個(gè)容器的開(kāi)關(guān)。安全庫(kù)存設(shè)定為需求量的10%決定看板數(shù)的例子：?jiǎn)栴}的資料在上游的裝配區(qū)域以4個(gè)一批的方式?jīng)Q定看板數(shù)的例子：計(jì)算總是向上進(jìn)一位！決定看板數(shù)的例子：計(jì)算總是向上進(jìn)一位！小批量（SmallLots）需要更少的空間和資本投資移動(dòng)過(guò)程緊密聯(lián)系在一起使質(zhì)量問(wèn)題更容易檢測(cè)流程更加彼此依靠小批量（SmallLots）需要更少的空間和資本投資庫(kù)存隱藏問(wèn)題庫(kù)存隱藏問(wèn)題少的庫(kù)存暴露問(wèn)題少的庫(kù)存暴露問(wèn)題提前期的構(gòu)成加工時(shí)間（Processingtime）減少零部件數(shù)目，或提高效率運(yùn)輸時(shí)間（Movetime）縮短距離,簡(jiǎn)化移動(dòng),標(biāo)準(zhǔn)化路徑等待時(shí)間（Waitingtime）更好的計(jì)劃,充足的能力生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間（Setuptime）通常是最大的瓶頸提前期的構(gòu)成加工時(shí)間（Processingtime）快速換模內(nèi)部準(zhǔn)備（Internalsetup）僅僅當(dāng)加工停止才能執(zhí)行外部準(zhǔn)備（Externalsetup）可以提前進(jìn)行SMED原則分離內(nèi)部準(zhǔn)備和外部準(zhǔn)備轉(zhuǎn)內(nèi)部準(zhǔn)備為外部準(zhǔn)備簡(jiǎn)化所有的生產(chǎn)準(zhǔn)備平行執(zhí)行準(zhǔn)備活動(dòng)或完全消除準(zhǔn)備活動(dòng)快速換模內(nèi)部準(zhǔn)備（Internalsetup）S縮短準(zhǔn)備時(shí)間的常用方法縮短準(zhǔn)備時(shí)間的常用方法縮短準(zhǔn)備時(shí)間的常用方法(續(xù))縮短準(zhǔn)備時(shí)間的常用方法(續(xù))縮短準(zhǔn)備時(shí)間的常用方法(續(xù))縮短準(zhǔn)備時(shí)間的常用方法(續(xù))均衡的生產(chǎn)水平僅僅是在生產(chǎn)相對(duì)穩(wěn)定的情況下，才能維持拉系統(tǒng)、看板、小批量以及快速換模的生產(chǎn)。看板系統(tǒng)能夠處理+/-10%的需求變化更精確的預(yù)測(cè)減少波動(dòng)從平滑生產(chǎn)要求的結(jié)果混合模型的裝配使零部件生產(chǎn)穩(wěn)定均衡的生產(chǎn)水平僅僅是在生產(chǎn)相對(duì)穩(wěn)定的情況下，才能維持拉系統(tǒng)、15-87混合模型排序15-35混合模型排序源頭質(zhì)量可視控制使問(wèn)題可見(jiàn)程序或機(jī)制防務(wù)（PokaYoke）避免缺陷發(fā)生持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)對(duì)所有好的改變Jidoka發(fā)出停止生產(chǎn)線的指令暗燈（Andons）（綠、黃、紅）呼叫燈發(fā)出質(zhì)量問(wèn)題的信號(hào)非滿(mǎn)負(fù)荷計(jì)劃留出時(shí)間計(jì)劃，解決問(wèn)題以及維修源頭質(zhì)量可視控制Jidoka可視控制的例子可視控制的例子可視控制的例子（續(xù)）可視控制的例子（續(xù)）可視控制的例子（續(xù)）可視控制的例子（續(xù)）燈板燈板全面生產(chǎn)維修

（TotalProductiveMaintenance，TPM)故障維修（BreakdownMaintenance）修復(fù)故障，使機(jī)器能夠正常運(yùn)作預(yù)防性維修（Preventivemaintenance）定期檢查和維護(hù)，保持機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。TPM把預(yù)防性維修和全面質(zhì)量理念結(jié)合在一起。全面生產(chǎn)維修

（TotalProductiveMaint全面生產(chǎn)維修的要求員工參與，注意細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)用現(xiàn)有機(jī)器較易生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)較易操作，換模和維護(hù)的設(shè)備培訓(xùn)和繼續(xù)教育工人操作設(shè)備購(gòu)買(mǎi)的設(shè)備能最大化生產(chǎn)潛能制定覆蓋設(shè)備整個(gè)壽命周期的預(yù)防性維修計(jì)劃全面生產(chǎn)維修的要求員工參與，注意細(xì)節(jié)5S管理整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）5S管理整理（SEIRI）1S－整理（Seiri）

整理的定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場(chǎng)只保留必需的物品。整理的目的：①改善和增加作業(yè)面積。②現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率。③減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量。④消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故。⑤有利于減少庫(kù)存量，節(jié)約資金。⑥改變作風(fēng)，提高工作情緒。1S－整理（Seiri）

2S－整頓（Seiton）

整頓的定義：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標(biāo)示。整頓的目的：不浪費(fèi)時(shí)間尋找物品，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。整頓的意義：