服裝專業(yè)練習-基礎工業(yè)工程筆記

第一章生產與生產率（二）重人型制造是指產品或零件在制造過程中被某些機器（至少l臺）重復加工2次以上的型服務與顧客有較緊密的接觸，一般無前之分，服務性特點更為明二、企業(yè)生產與管理存在的問質量是產品的，在產品的設計、生產過程中要嚴格按照產品的質量標準進行眾所周知，企業(yè)的效率主要在于其流程或作業(yè)方法等方面 第二節(jié)生產宰與生產率管理，，為企業(yè)或組織的分析建立現(xiàn)實可行的“檢查點提供必要的信息系，（二）生產率的種例如，各種生產組織（企業(yè)）總生產率或全要素生產率。它是生產過程或系統(tǒng)的總產出與全部資源（生產要素三、影響生產率及因素的提的潛力，努力降低成本，促使企業(yè)走內涵發(fā)展的路子第二業(yè)工程概述IE工人的收入也得以增加，從而開創(chuàng)了工業(yè)工程（IE）研究的先河。在各種IE定義中，最具和今天仍被廣泛采用的是工業(yè)工程師（AIIE）1955即《工業(yè)工程術語》標準（ANSI294，1982確IE的目標。工業(yè)工程師深感過去的定義已不適于現(xiàn)產的要求，故對IE重新定義如下：＂IE是這樣一種活動，它以科學的方法，有效地利用人、財、物、信息、時間等經營對于IE的定義，有人甚至簡化成一句話IE是質量和生產率的技術和人文狀態(tài)IE是用軟科學的方法獲得最高的效率和效益。IEIE的學科性質：IEIE的研究方法：是數(shù)學、物流學及社會科學中的專門知識和工程學中的分析、規(guī)劃、IE的任務：將、物料、設備、能源和信息等要素建成一個集成系統(tǒng)，并不斷改善IE的功能：對生產系統(tǒng)進行規(guī)劃、設計、評價和創(chuàng)新。如從引進IE，經過半個多世紀的發(fā)展，形成了富有特色的IE，即把與管理實踐密切結合，強調現(xiàn)場管理優(yōu)化。而則更強調IEEE的工程性IE1、IE的是降低成本、提高質量和生產IE內涵的重要特點。IEIE的定義清楚地表明，IEIE生產系統(tǒng)的各組成要中，人是最活躍和不確定性最大的因IEIEIE工業(yè)工程是工業(yè)化的產物，一般認為最早作“科學管理之父”也被稱作“工業(yè)工程之父”二、工業(yè)工程的發(fā)展歷程從科學管理開始，IE發(fā)展經歷了如圖上標明的四個相互交叉的時期，他們IE的重大發(fā)展及特點?？茖W管理時期（20世紀初．2030年代中期IE萌芽和奠基的時期，以勞動專業(yè)化分工、時間研究、動作研究、標準化等方合并為“管理促進工業(yè)工程時期（2020年代后期一現(xiàn)在IEIE（2040年代中期）1924年建立了“統(tǒng)計質量控制”，IE與運籌學結合（4070年代中期。這是IE進入成時期。運籌學是為解爭中的軍事方案選擇問題而研究出的一個新的學科領IF與系統(tǒng)工程 結合并共同發(fā)展（70年代中后期~現(xiàn)在） 按學科分類，國外一般將IE歸學范疇，這是因為IE具有鮮明的工程屬性IE的首要任務是生產系統(tǒng)的設計，即把、物料、設備、能源、信息等要素組成一IESE)(OR)IE的理論基礎和相關學科，IE有很多共同點，目標都是優(yōu)化管理，使資源得到有效利用，取得最佳整體效果。IEIE是研究管理的方法和，為管理提供技術方法和決策依據，是一種工程活IEIEIE的技術基礎和方法學IE17基礎工業(yè)工程生產計劃與控制物流工 人機工IE從首先在制造業(yè)中產生和應用開始，至今一個多世紀已經過去了，其應用領域逐步工業(yè)工程師學會(AIIE)繪工業(yè)工程技術下的定義是：“工業(yè)工程技術是為(2)理解機械工程電子工程、信息工程或其他工程的產品開發(fā)與設計技術、生產與工藝 IEIEIE應用有指導作用的原則和思想方IEIE產生以來，推行工作簡化、專門化和標準化，即所謂“3S"，對降低成本、提高效率第三章工作研第一作研究概述工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎技術，于泰勒提倡的“時間研究”和吉爾布雷斯“動作研究”。1930年兩在認識到兩種研究是相互聯(lián)系、不可分割的，于1936年成了“企業(yè)管理促進（M隨后逐步形成了“方法研究”的完整體系。0“時間研究”更名為作業(yè)測定”“方法研究”與“”3-1所示。3-1是變動因素對作業(yè)系統(tǒng)影響程度的等級劃分。E過改進作業(yè)流程和操作方法實行先進合理的工作充分利用企業(yè)自身的各種資源內涵式發(fā)展的道路挖掘企業(yè)潛力提高企業(yè)的生產效率和效益降低成本增強企的競爭能力。時，主要包括秒表測時、工作抽樣、預定時間標準和標準資料法。其具體內容如圖3-2工作研究常用的分析技術是：“SWIH”、“ECRS四大原則”5WIH"提問技術是指對研究工作以及每項活動從目的、原因、時間、地點、、方并進一步探討改進的可能性。ECRS3-43-3所示。根據工作研究項目請有關行政管理部門批準，并得到有關部門主管的認可和支持 第二究概述一、方法的概1、方法研究的概運用各種分析技術對現(xiàn)有工作方法進行記錄、、分析和改進，設計出最經濟、合理、有效的工作方法，從而減少、機器的無效動作和資源的消耗，并使方法標準化的一系列活動。2、方法研究的特求新意尋求最佳的作業(yè)方法，提高企業(yè)的經濟效3、方法研究的目改進工藝和流改進工廠、車間和工作場所的平面布經濟地使用人力、物力和財力，減少不必要的浪改進物料、機器和人力等資源的有效利用，提高生改善工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生降低勞動強度，保證操作者現(xiàn)場、記錄實缺點對組成工時的各種構成因素沒有仔細分析計算成分大技術依據不足，任何人無法建立一致而確切的標準，誤差經常距離標準25%左右。為了解決上述問題，歷為企業(yè)分配原則及實施各種制度提供科學依第四序分析第一節(jié)程序分析概一、程序分析的概念、特點及目迅速、正確地表示工作流程，便于分析研究，機械工程師學會規(guī)定了用表4-1所示的55與暫存不一樣是有目的的從處取出物品一般需要申請單或其他的票據。4-1所示。程序分析的方法與工作研究的分析方法一樣，都是采用“5W1H”、“4大原則”的分析方法。在實際工作中常稱之為：1個不忘，4大原則，5個方面，5W1H技術。（一）1個不忘——（二）4大原則——即“ECRS”（三）5個方面——即加工、搬運、等待、和檢此，要合理地安排設施布置。檢驗分析：應重點考慮采用合適的檢驗方法、工具和提高效率第二藝程序分23（二）（三）4-14-2中規(guī)定的符號記錄下來，并繪制在標準圖表上，就4-6（四）6mm的豎線連接，符號的右邊填寫加工或檢、從右至左分別從1開始依次于符號內。1、產品，或者匯集多個分工序為一個工序的工藝程序。圖4-2所示的“型”是最常234第三程程序分析14材料和產品流程程序分析（物料型（2）流程程序分析(人流型4-134-14所示。如果采用手繪方式記錄，7現(xiàn)場（一）（二）作業(yè)流程程序分作業(yè)流程程序分析是指按照作業(yè)順序作業(yè)的作業(yè)動作并用表“作業(yè)、它的分析方法與物料型的完全一樣，不同的是：對象是作業(yè)，用“”表示有意第四置各經路分析14-28所示的空間圖來表示。2第五理事務分析第五章作業(yè)分第一節(jié)作業(yè)分析概一、作業(yè)（操作）根據不同的目的，作業(yè)分析可分為第二節(jié)人機作業(yè)分一、人—二、人—1l1五、人—人一機程序圖(Man-machinechart)是記錄在同一時間坐標上，表明作業(yè)者與機器的協(xié)調第三節(jié)聯(lián)合作業(yè)分析各作業(yè)的待工（空閑）情況各作業(yè)的作業(yè)率合適指派各機器佳第四節(jié)雙手操作分析圖的左上部：填寫常規(guī)項目，包括、作業(yè)名稱、地點、作業(yè)、作業(yè)的起點、 例5-8 第六章動作分動作可大致為目視動作觀察法'VTR第二作要素分1動素：吉爾布雷斯將以手、眼活動為中心的基本動作總結為18種，并取名為動素。 183類9種。主要有：伸手、握取、移物、定位、裝配、拆卸、使用、放5種。主要有：尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考、預量。除了非用不可者4種。主要有：拿住、不可避免的遲延、休息和可以避免的18種基本動作，了解每個動作的過程和狀態(tài)，明確動作順序、把握各部位是否同時動作4、結果，確定改進方2323類動素多的時候，存在著動作3作為最適當?shù)墓A具與作業(yè)環(huán)境布置安排時的參考資（一）（二）（一）路徑3、慢速攝影方法（二）對于簡單作業(yè)可以同時使手和足既可以提高工作效率又保持身體的平衡減少疲勞4第五業(yè)改善—動作經濟原則的應用1：減少動作數(shù)（一）123（二）（三）（一）（二）——（三）（一）（二）（三）4：輕快動作（一）對于需要力量的作業(yè)，利用彈簧、、氣壓等裝置可以彌補力量的不足（二）（三）第七章秒表時間研究第一表時間研究的含義、特點和適用對象秒表時間研究采用抽樣技術進行研究,按隨機的原則，抽選總體中的部分單位進行調查，以推斷總體的有關數(shù)據的方法。第二節(jié)秒表時間研究的工秒表是時間研究中最廣泛使用的工具,常用的是1/100分秒表，也稱10進分計7-1b。7-2的記錄板結構比較合理，使用起來比較方便。計時機是為了克服使用秒表觀測時難以兼顧辨識作業(yè)細節(jié)時間與記錄三項工作的第三節(jié)秒表時間研究步驟二、作業(yè)分解——d2值法測時是指時間研究采用記時工具對操作的操作及所需時間進行實際觀測與記去記錄。(7-2410周程)。（7-246周程。任何負荷，在平直道以4.8km／h的速度步行時的速度。分發(fā)牌。在30s時間內將52張牌分成4堆的速度。230mm和80mm即為發(fā)0.41min3030個孔內的速度。 或寬放率(％)=(寬放時間／標準時間)×100％（7-3種。第四節(jié)常用的幾種評定方法速度評定(SpeedRating)60100分法、75分法。通常采用前兩種，而（1）60100（2）75751650.877-16即為評定因素及等級。第二步：利用“工作難度調整系數(shù)”7-197-20為四、評第五業(yè)評定的培訓及應用案例影片中反映各種不同作業(yè)速度的操作及相應的評分第八章工作抽第一節(jié)工作抽樣的原理概念：工作抽樣（WorkSampling）是指對作業(yè)者和機器設備的工作狀態(tài)進行瞬時觀測，調第二作抽樣的方法和步驟抽樣觀測次數(shù)。但由于工作抽樣法畢竟不是全數(shù)，就可能產生誤差（見前述。解決問1σ二項分布：假定某一作業(yè)項目的實際作業(yè)率為P（或稱工作率或稱發(fā)生率，則空閑率為3n1、明確目的范2、項目分為了使工作準確、高效，應根據企業(yè)實際問題事先設計好表格率或空閑率8-58-6決定正式觀測次數(shù)。7、向有關說明目8（作業(yè)率第三節(jié)工作抽樣應用實例第九定時間標準法第一定動作時間標準法概述PTS法，是國際公認的制定時間標不需要進行作業(yè)評定，一定程度上避免了影響，使確定的標準時間更為精確可靠。根據操作規(guī)程,PTS法是流水線平整的最佳方法。PTS法還可作為產品設計的輔助資料。2第二節(jié)方法時間衡量(MTM)二、MTMMTM方法將各種動作以16mm的攝影機攝影，其攝影速度為每秒16框（畫面。MTMTMU(TimeMeasurementUnit)，與普通時間單位換算公式為：三、MTM4、旋轉(Turn)T5、加壓(ApplyPressure)—6、旋擺運動(crankingMotion)——符號CM7、抓取(Grasp)G9、對準(Position)P12、全身動作(BodyMotion)--BM40cm5cm40cm-5cm=35cm。4、旋轉(Turn)T5、加壓(ApplyPressure)—2AP2。6、旋擺運動(crankingMotion)——符號RL1----開放手指而目的物的動作，手指的轉動距離在2cm以下 G5拆卸是指將兩嚙合的物體拆開并有力發(fā)生之動作。如拆開鋼筆套時的動作。40cml0cm的范圍內。對準視覺焦點時間(EyeFocus)EF。12、全身動作(BodyMotion)--BM四、MTM法制定標準時間的步驟五、MTM法分析舉例第三作因素法（WF簡易法）奎克(J．H．Quick)等人于1934～1938進行動作時間與移動距離及身體部位的關系19381945年，工作因素法時間表正式1947年后，廣泛用于工業(yè)界。二、WF簡易法的基本原理88指從動作起點到終點間的直線距離，方向改變及運動非常的動作除外。①手指或手---手指尖 ②—指關節(jié)③前臂轉動---手掌關節(jié)；④軀干— ⑦頭—人力控制形態(tài)與程度，代表了動作的程度，是人的熟練及努力以外的要素，它影響4（W（D（P三、WF移動動作9-13抓起動作9-1512RU。9-17為放下動作分析舉例，動作分析欄的“0—”，或“1—”，表示動作難度，以此來預對動作是為了使其后續(xù)動作獲得適當?shù)?，而將物體回轉或變換方向所作的動作9-18操作者控制工操作動作，要以移動規(guī)則來分析，見表9-22中的例1、23、4，MT代表由機器或設備來控制的時間符號。9-227、8。值可由“移動”時間值A9-23是“拆卸”的分析舉例。9-24所示。（Fo（I（Rn9-25。9-26為步行與身體方向變換的預定時間標9-289-309-31為對手指及手腕的反復移動動作的預定時間標準。第四節(jié)模特排時法21119-69-35上肢動作（11種(1)5M1M2M3G3G0G1G3P5(注)。身體及其它動作(10種F3W5B17(往復)R2(獨)D3(獨)A4(獨)C4。1.移動動作（GBD。BD表示一只手進行動作，另一只手什么也沒做，即為停止狀態(tài)，不給予時間H。表示用手拿著或抓著物體一直不動的狀態(tài)。HUT。UT是指人的動作之外的機械或其它固有的加工時間。有效時間要用計時9-51MOD值加起來，M0D欄。記錄有效時間（smin）和模特時間，其中模特時間要換算成普通時間1MOD=0.129s0.1s填入表中。計算分析結果的時間值，將有效時間、MOD值(s、min)的合計值，填入合計欄內。移動動作放置動作同移動動作M組為結合動作7本案例介紹SD電腦運用模特法進行生產線能力平整的過程MOD法對手插件工段（H/I）第十準資料第一準資料法的概念、特點和用途建立標準資料所依據的資料數(shù)量多、范圍廣，可排除數(shù)據的偶然誤差，而且標準時間的建立，通常由訓練有素的時間研究在積累了大量數(shù)據的基礎上完成，因此，度高。(5運用標準資料法，時間不需再評比，可減少判斷的誤差。由于內容及綜合程度的差別，有具體用途上的差別:提供各種生產條件業(yè)寬放率、第二節(jié)標準資料的種類、形式和分級資料，而若干要素的標準資料相加，又可以綜任務級的標準資料第三節(jié)標準資料的應用范圍、條件和方法對于制定新產品的勞動，確定生產能力，制定各種成本，進行控制，推首先，標準資料只能用于和數(shù)據的作業(yè)類型和條件相似的作業(yè)第四節(jié)標準資料的編制第五種典型作業(yè)的標準資料（一）10-4搬運與距離和重量因素有關，而與其它因素如機械種類無關。表10-5列舉了工件附帶每個部件的選擇時間=每塊帶板合計時間（min）/每塊帶板部件數(shù)。610mm610mm～760mm時，則增加一個附0.007nin0.048min13個檔次。10-8查得作業(yè)時間，匯總后得到裝配時間。第十一習曲 第二節(jié)學習曲線的原理第三習曲線的3產品的制造工4系統(tǒng)的穩(wěn)定第四節(jié)知識學習曲線概11-3。第十二章現(xiàn)場管理方法第一節(jié)現(xiàn)場管理概述現(xiàn)場是由人環(huán)境制度等各生產要素和質量（Quality成本（Cost交貨期D（DeliveryP（ProductionS（Safety、員工士氣M（Morale）六個—品質:Quality—品質是企業(yè)的場，沒有品質就沒有明天成本: 合理的成本，也是產品具有競爭力的有力保障交期:Delivery-客戶就是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝！效率Production-效率是部門績效的量尺，工作改善的標竿。安全: 工作是為了生活好，安全是為了活到老士氣 堅強有力的團隊，高昂的士氣是取之不盡用之不完的寶貴資源 現(xiàn)場管理的內容與方（一）（３）（二）（１）（２）現(xiàn)場管理職（３）效應，獎罰分（４）（三）1、全面現(xiàn)場信 P（PlanD（DoC（CheckA（Adjust２、七種工具——（１）排列 （２）因果（３）散布 （４）直方（５）控制 （６）檢查（７）（五）（１）（２）（３）（４）評價的設計與開（１）評價（３）數(shù)據包絡分析（ＤＥＡ）（４）（５）（一）目視管理要把握三要點：123、狀態(tài)定量化（二） （一）6、現(xiàn)場著裝的化，實行掛牌制度（二）目視管理評估（評價） 目視管理的方（一）（１）（２）（３）（４）（５）設置工序儲備顯示（二）（三）（四）看板是ＪＩＴ（準時化生產方式）的（五）日常設備中應采取的措施1、儀器儀表的標示：綠色表示正常，黃色表示警告，紅色表示（六）3、物的保管、使用嚴格按照法律規(guī)定實施，按照法律的有關規(guī)定醒目地展示出來 （一）1、成立目視管理推行小組，制定目視管理的推行計劃，并進行宣傳、教育等工作（二）1245、重第三節(jié)“5S”管理（二）“5S”（三）“5S”提升企業(yè)競爭—————————（一）（一）有利于減少庫存，節(jié)約3（二）作非擔當者的其他也能明白要求和做在存放和轉運的過程中，要防塵、防碰壞和刮傷通用化、標準化，以減少工具數(shù)量（三）第一步：準備工作（教育第二步：從工作崗位掃除一切、灰塵（四）（五）重視，保證基本素（六）“5S”（二）“5S”（三）“5S”“5S”管理的應用案例第四節(jié)定置管理一、 二、定置管理的內容（一