2022年T梁及預制臺座施工的問題、原因分析、預防措施

T梁及預制臺座施工的問題、原因分析、預防措施導讀：T梁及預制臺座施工的問題、緣由分析、預防措施1.麻面麻面是指混凝土表面上呈現(xiàn)出不規(guī)章小凹點。直徑通常不大于5mm。[緣由分析]（1）馬蹄上口斜面排氣困難，錨固截面錨下鋼筋密集，受抽拔管位限制振搗困難，混凝土振搗不足，氣

T梁及預制臺座施工的問題、緣由分析、預防措施

1.麻面

麻面是指混凝土表面上呈現(xiàn)出不規(guī)章小凹點。直徑通常不大于5mm。

[緣由分析]

（1）馬蹄上口斜面排氣困難，錨固截面錨下鋼筋密集，受抽拔管位限制振搗困難，混凝土振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間。

（2）新拌混凝土澆注入模后，分層太厚,氣泡無法排出。

（3）振搗不充分,只用附著式振搗器無法將氣泡排凈。

[預防措施]

（1）振搗遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間掌握在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為砼分層掌握高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時，采納附著式振搗器或人工插搗的方法振實。

（2）T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗。

（3）模板表面清理潔凈，隔離劑應涂刷勻稱。使用*油做隔離劑效果較好。

[修補方法]

砼表面的麻點，對結構無大影響，通常不做處理，如需處理，方法如下：

Ⅰ、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，于修補前用水濕透。

Ⅱ、修補用的水泥品種必需與原砼全都，砂子為細紗，粒徑最大不宜超過1ｍｍ。

Ⅲ、水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時摻拌白水泥調(diào)色。

Ⅳ、根據(jù)漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。

Ⅴ、修補完成后，用草簾或草席進行保濕養(yǎng)護。

2.蜂窩

蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，外形不規(guī)章，露出石子深度大于5MM，深度不漏主筋，可能漏箍筋。

[緣由分析]

（1）模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴峻。

（2）砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振

（3）砼澆注方法不當，沒有采納帶漿法下料和趕漿法振搗。

（4）砼攪拌與振搗不足，使砼不勻稱，不密實，造成局部砂漿過少。

[預防措施]

（1）澆注前必需檢查和嵌填模板拼縫，并澆水潮濕；澆注過程中有專人檢查模板質量狀況，并嚴格掌握每次振搗時限。

（2）振搗工具的性能必需與砼的工作度相適應；一名振搗手跟著砼斗粗振，一名振搗手隨后細振，按規(guī)定的振搗間距細心振搗，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗。

（3）嚴格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，留意砼振實的五點表現(xiàn)。

（4）砼拌制時間應足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。

[修補方法]

小蜂窩可按麻面方法修補，大蜂窩采納如下方法修補。

Ⅰ、將蜂窩脆弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結合面沖洗潔凈。

Ⅱ、修補用的水泥品種必需與原砼全都，砂子用中粗砂。

Ⅲ、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌勻稱，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。

Ⅳ、根據(jù)抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。

Ⅴ、修補完成后，用草簾或草席進行保濕養(yǎng)護。

3、"爛邊'和"爛根'

[緣由分析]

爛邊'和"爛根'主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺座包邊角鋼結合不緊密，振搗時砼表面失漿造成。漏漿較少時邊角消失"毛邊'，漏漿嚴峻消失砼蜂窩麻面。另外附著式振搗器布置過密、過低、太靠近拼縫也是造成T梁"爛邊'和"爛根'的一個緣由。

[預防措施]

1．縫處夾帶橡膠海面條或無紡土工布止?jié){，拼縫設計成搭接企口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){，預制臺座包邊角鋼表面粘帖橡膠海棉，防止模板激振時底邊脫開臺座。

2．證馬蹄振搗的狀況下，將最先每兩道橫隔板之間4個附著式振搗器削減到3個，并將振搗器位置調(diào)高，避開振搗器太靠近模板底邊、拼縫。

3．拼縫兩側的振搗器起振時保持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。

[修補方法]

漏漿較少時按麻面進行修復，漏漿嚴峻時按蜂窩處理方法進行修復。

4.分層明顯

[緣由分析]

（1）砼澆注挨次掌握的不好，澆注下層砼時，上層砼等待時間過長，砼消失明顯的接茬痕跡。

（2）分層澆注時砼振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比。

[預防措施]

（1）預制梁澆注挨次一般從模板一端開頭水平分層分段澆注，采納馬蹄、腹板、翼板同時澆注。從模板一頭開頭，先澆注一段馬蹄，反回頭澆注腹板段、翼板，再向前澆馬蹄，再回頭澆注腹板、翼板，如此反復保持澆注斜面不斷推動。由于正截面段馬蹄部分抽拔管集中、變截面段的起始部分腹板較薄，橫隔板鋼筋密集，第一次水平分層澆注馬蹄部分，附著式振搗器振搗，其它部位砼采納按上述方法澆注，插入式振搗器振搗。

（2）砼停留后連續(xù)澆注，雖未超出施工縫停留時間，亦應參照施工縫的要求進行檢查，狀況嚴峻時嚴格根據(jù)施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫。

（3）細心組織振搗，留意砼振實的5點表現(xiàn)，振搗棒插入下層砼5-10厘米，避開砼發(fā)生離析。

[修補方法]

當不影響結構使用時，一般不做處理，需處理時，用黑白水泥調(diào)制的接近砼顏色的漿體粉刷或噴涂。當有脆弱夾層影響砼結構的整體性時，根據(jù)施工縫進行處理：

（1）如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清晰，夾層面造成"八'字型后，用水清洗潔凈，在潮濕無積水的狀態(tài)下，用1：2-1：3的水泥砂漿強力填塞密實。

（2）如夾層較大時，將該部位砼及夾層鑿除，視其性質按蜂窩或孔洞進行處理。

5.錯臺、跑模

[緣由分析]

（1）模板拼縫經(jīng)反復拆裝企口變形嚴峻或支模時模板垂直度掌握的不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。

（2）相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板激振后漲開程度不一。

（3）砼側壓力比較大；拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，激振過程中消失螺母脫絲。

[預防措施]

（1）定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿意規(guī)范要求。

（2）設專人緊固模板，手勁全都保持對拉螺桿松緊全都。

（3）裝模時囑咐操作工人檢查拉桿的工作狀況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。砼側壓力比較大時，拉桿上雙螺母。激振劇烈時螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，消失跑模。

[修補方法]

（1）將錯臺高出部分，跑模部分用鐵釬鑿除，露出石子，新茬表面比構件表面略底，略微凹陷成弧形。

（2）用水將新茬面沖洗潔凈，灑水使砼結合面充分潮濕。

1.在基層處理完后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1：2干硬性的水泥砂漿，自下而上根據(jù)抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入結合面，反復搓動，抹平。修補用的水泥應與原砼品質全都，砂子用中粗砂，必要時摻拌白水泥，保證砼顏色全都。

2.為使砂漿與砼表面結合良好，抹光后的砂漿表面應掩蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。

6、收縮裂縫

砼的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是砼中隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積削減的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積削減。收縮量只有前者的1/5-1/10。

干縮裂縫呈現(xiàn)在T梁翼板頂面，寬度多在0.05-0.2mm之間，其走向縱橫交叉，無規(guī)律性，分布不均，并隨溫度和濕度變化而漸漸進展。

[緣由分析]

（1）砼養(yǎng)護不當。撒水次數(shù)過少，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不勻稱而引起表面砼開裂。

（2）過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大。

[預防措施]

（1）澆注完砼12小時后開頭養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期為7天，前24小時內(nèi)每2小時養(yǎng)護