鑼帶優(yōu)化方案優(yōu)質課件

鑼帶優(yōu)化方案鑼帶優(yōu)化方案11.讓刀問題:不規(guī)則板外形多處凹陷，直接鑼板易造成讓刀，即表面不平整，成品尺寸不一致。解決方案 鑼板時可直接用鑼外形的刀將讓刀部位分開，也可將板分成與PNL邊相連的小PCS后直接鑼板，將讓刀部位分開或將板子分成單PCS時，應沿著兩個PCS板相連的一邊鑼，按成型補償要求進行補償即可(相連的邊鑼一邊即可)。1.讓刀問題:21.讓刀綠色部分為鑼板前將讓刀部位分開1.讓刀綠色部分為鑼板前將讓刀部位分開32.防錯孔選擇—問題防錯孔選擇錯誤易造成報廢，現對角防錯孔為外部防錯孔，因此鑼房部分板子在鑼板過程中在板外放置防錯孔（即銷釘打在板外），起不到放錯作用。更改前對角防錯孔2.防錯孔選擇—問題防錯孔選擇錯誤易造成報廢，現對角防錯孔為42.防錯孔選擇—解決方案防錯孔應選擇與其他外圍孔不一致的孔，邊緣如果一方有3個孔其他均為2個孔時，應選擇第3個孔為防錯孔，并在起對角位置的2個孔中任選一孔做對角放錯孔，建議選擇靠近板邊的孔（即第一個孔）如此不易造成錯誤。防錯孔選擇對角防錯孔2.防錯孔選擇—解決方案防錯孔應選擇與其他外圍孔不一致的孔，53.除粉塵—問題目前鑼房內槽除粉塵主要有兩種方式：將以鑼好內槽的板墊在需鑼內槽的板子之下。鑼兩遍：另鑼下的為大塊板料且會被吸走時，會造成吸氣管堵塞，廢料不被吸走且鑼兩遍時，易造成斷刀。3.除粉塵—問題目前鑼房內槽除粉塵主要有兩種方式：63.除粉塵—解決方案1.鑼較小的長方形鑼槽時應先用刀在槽內走一刀后進行鑼板（居中鑼走刀，以免鑼到板內，無需補償）。2.鑼較大的槽時應先將其大料打碎，然后進行鑼板，即鑼板前先用刀在鑼槽內走幾刀后進行鑼板。3.10mm以下的廢料無需將廢料打碎，可適當的加長下刀位置即可。4.40mm以上的廢料無需全部打碎，可將下刀位置的一角打碎，保證其在鑼板過程中不被氣槍吸走即可。3.除粉塵—解決方案1.鑼較小的長方形鑼槽時應先用刀在槽內走73.除粉塵—解決方案更改前更改后3.除粉塵—解決方案更改前更改后84.鑼偏—問題按我司PE之前的鑼板順序鑼板，當第一個PCS被鑼空，再去鑼第二個PCS時，由于最后一刀的位置已經被鑼空，所以兩個PCS都有一定的活動空間，如此易造成鑼偏。更改前4.鑼偏—問題按我司PE之前的鑼板順序鑼板，當第一個PCS被94.鑼偏—解決方案針對此問題應調整鑼板的下刀位置，保證鑼板的最后一刀與PNL板相連，見圖示：更改后4.鑼偏—解決方案針對此問題應調整鑼板的下刀位置，保證鑼板的105.鑼刀選擇—問題工程部做鑼帶時，主要以0.8、1.0、1.2、1.5、1.8、2.4的刀為主，實際鑼刀有0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、2.0、2.4鑼刀使用不合理。5.鑼刀選擇—問題工程部做鑼帶時，主要以0.8、1.0、1.115.鑼刀選擇—解決方案選擇鑼刀時盡可能按照需鑼掉范圍的大小選擇鑼刀，鑼刀盡可能選擇1-2把，特殊情況可選擇第3把刀。5.鑼刀選擇—解決方案選擇鑼刀時盡可能按照需鑼掉范圍的大小選126.漏鑼目前鑼房存在的問題以漏鑼為主，因此應鑼房要求需在每把刀鑼板結束后在板邊加防呆槽、防呆釘，防呆槽長寬均大于3mm，防呆釘為將1.2mm的防錯孔復制到防呆槽內。6.漏鑼目前鑼房存在的問題以漏鑼為主，因此應鑼房要求需在每把136.漏鑼防呆槽、防呆釘設置6.漏鑼防呆槽、防呆釘設置147.鑼程計算序號型號更改前鑼程更改后鑼程100033P021018B0H677.117729.705200304p022795c0w429.194559.536300687P040127A0H312.974397.098401152p020178a0e1064.7901327.572501554p020041b0w1229.4731491.8726f1070p020069c0w341.072404.6097f1390p020181a0w254.556278.7858f1544p040058a0w398.278583.062901380p040041a0w215.203228.69210f139ip020001a0w809.770917.802合計鑼程5732.4276918.733平均鑼程573.2427691.87337.鑼程計算序號型號更改前鑼程更改后鑼程100033P02115THEENDTHEEND16鑼帶優(yōu)化方案鑼帶優(yōu)化方案171.讓刀問題:不規(guī)則板外形多處凹陷，直接鑼板易造成讓刀，即表面不平整，成品尺寸不一致。解決方案 鑼板時可直接用鑼外形的刀將讓刀部位分開，也可將板分成與PNL邊相連的小PCS后直接鑼板，將讓刀部位分開或將板子分成單PCS時，應沿著兩個PCS板相連的一邊鑼，按成型補償要求進行補償即可(相連的邊鑼一邊即可)。1.讓刀問題:181.讓刀綠色部分為鑼板前將讓刀部位分開1.讓刀綠色部分為鑼板前將讓刀部位分開192.防錯孔選擇—問題防錯孔選擇錯誤易造成報廢，現對角防錯孔為外部防錯孔，因此鑼房部分板子在鑼板過程中在板外放置防錯孔（即銷釘打在板外），起不到放錯作用。更改前對角防錯孔2.防錯孔選擇—問題防錯孔選擇錯誤易造成報廢，現對角防錯孔為202.防錯孔選擇—解決方案防錯孔應選擇與其他外圍孔不一致的孔，邊緣如果一方有3個孔其他均為2個孔時，應選擇第3個孔為防錯孔，并在起對角位置的2個孔中任選一孔做對角放錯孔，建議選擇靠近板邊的孔（即第一個孔）如此不易造成錯誤。防錯孔選擇對角防錯孔2.防錯孔選擇—解決方案防錯孔應選擇與其他外圍孔不一致的孔，213.除粉塵—問題目前鑼房內槽除粉塵主要有兩種方式：將以鑼好內槽的板墊在需鑼內槽的板子之下。鑼兩遍：另鑼下的為大塊板料且會被吸走時，會造成吸氣管堵塞，廢料不被吸走且鑼兩遍時，易造成斷刀。3.除粉塵—問題目前鑼房內槽除粉塵主要有兩種方式：223.除粉塵—解決方案1.鑼較小的長方形鑼槽時應先用刀在槽內走一刀后進行鑼板（居中鑼走刀，以免鑼到板內，無需補償）。2.鑼較大的槽時應先將其大料打碎，然后進行鑼板，即鑼板前先用刀在鑼槽內走幾刀后進行鑼板。3.10mm以下的廢料無需將廢料打碎，可適當的加長下刀位置即可。4.40mm以上的廢料無需全部打碎，可將下刀位置的一角打碎，保證其在鑼板過程中不被氣槍吸走即可。3.除粉塵—解決方案1.鑼較小的長方形鑼槽時應先用刀在槽內走233.除粉塵—解決方案更改前更改后3.除粉塵—解決方案更改前更改后244.鑼偏—問題按我司PE之前的鑼板順序鑼板，當第一個PCS被鑼空，再去鑼第二個PCS時，由于最后一刀的位置已經被鑼空，所以兩個PCS都有一定的活動空間，如此易造成鑼偏。更改前4.鑼偏—問題按我司PE之前的鑼板順序鑼板，當第一個PCS被254.鑼偏—解決方案針對此問題應調整鑼板的下刀位置，保證鑼板的最后一刀與PNL板相連，見圖示：更改后4.鑼偏—解決方案針對此問題應調整鑼板的下刀位置，保證鑼板的265.鑼刀選擇—問題工程部做鑼帶時，主要以0.8、1.0、1.2、1.5、1.8、2.4的刀為主，實際鑼刀有0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、2.0、2.4鑼刀使用不合理。5.鑼刀選擇—問題工程部做鑼帶時，主要以0.8、1.0、1.275.鑼刀選擇—解決方案選擇鑼刀時盡可能按照需鑼掉范圍的大小選擇鑼刀，鑼刀盡可能選擇1-2把，特殊情況可選擇第3把刀。5.鑼刀選擇—解決方案選擇鑼刀時盡可能按照需鑼掉范圍的大小選286.漏鑼目前鑼房存在的問題以漏鑼為主，因此應鑼房要求需在每把刀鑼板結束后在板邊加防呆槽、防呆釘，防呆槽長寬均大于3mm，防呆釘為將1.2mm的防錯孔復制到防呆槽內。6.漏鑼目前鑼房存在的問題以漏鑼為主，因此應鑼房要求需在每把296.漏鑼防呆槽、防呆釘設置6.漏鑼防呆槽、防呆釘設置307.鑼程計算序號型號更改前鑼程更改后鑼程100033P021018B0H677.117729.705200304p022795c0w429.194559.536300687P040127A0H312.974397.098401152p020178a0e1064.7901327.572501554p020041b0w1229.4731491.8726f1070p020069c0w341.072404.6097f1390p020181a0w254.556278.7858f1