《模具制造學(xué)》課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

《模具制造學(xué)》課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)專(zhuān)業(yè)：材料成型及控制工程姓名： 學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)老師： 賈平 刖言根據(jù)《模具制造工藝》的介紹，我們可以大概了解一些模具制造的相關(guān)內(nèi)容在現(xiàn)代工作生產(chǎn)中，模具是生產(chǎn)各種產(chǎn)品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過(guò)一定的方式使原材料成形。采用模具生產(chǎn)零部件，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、成本低、節(jié)省能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn)，在鑄造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生產(chǎn)行業(yè)中的得了廣泛的應(yīng)用，成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。模具工業(yè)對(duì)民國(guó)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展，起著越來(lái)越重要的作用。模具工業(yè)的快速發(fā)展，不斷對(duì)模具制造技術(shù)提出更高的要求。世界上一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，模具制造技術(shù)的發(fā)展非常迅速。模具制造水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。為了適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)對(duì)模具的需求，目前,在模具制造過(guò)程中采用了許多新工藝和先進(jìn)加工設(shè)備，不僅改善了模具的加工質(zhì)量，也提高了模具制造的機(jī)械化、自動(dòng)化程度。同時(shí)，電子計(jì)算機(jī)的應(yīng)用給模具設(shè)計(jì)和制造幵辟了新的廣闊前景。近年來(lái)，我國(guó)的模具制造技術(shù)也有較大發(fā)展，從過(guò)去只能制造簡(jiǎn)單模具，發(fā)展到今天可以利用現(xiàn)代制造技術(shù)生產(chǎn)一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具。目前，全國(guó)已有模具生產(chǎn)廠家數(shù)千個(gè)，職工數(shù)十萬(wàn)人，每年能生產(chǎn)上百萬(wàn)套模具。為了盡快發(fā)展我國(guó)模具工業(yè)，國(guó)家已采取了許多具體措施，如給專(zhuān)業(yè)模具廠投資一共進(jìn)行技術(shù)改造；將模具列為國(guó)家規(guī)劃重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目；派有關(guān)工程技術(shù)人員出國(guó)學(xué)習(xí)考察；引進(jìn)國(guó)外模具先進(jìn)技術(shù)；制定有關(guān)的模具標(biāo)準(zhǔn)等。通過(guò)這一系列的措施的實(shí)施，使得我國(guó)模具工業(yè)有了很大發(fā)展，并在某些技術(shù)方面有所突破。這次“模具制造學(xué)”的課程設(shè)計(jì)是結(jié)合《模具制造工藝》及相關(guān)知識(shí)，令每組組員深入到零件加工的認(rèn)識(shí)。該課題注重培養(yǎng)組員的實(shí)際工藝分析能力，使其能通過(guò)正確的分析設(shè)計(jì)資料來(lái)選擇工藝方法，確保加工的質(zhì)量、效率和成本，同時(shí)從設(shè)計(jì)、設(shè)備、材料和工藝等全方位考慮問(wèn)題，尋求工藝設(shè)計(jì)的整體優(yōu)化。由于，我們所學(xué)的知識(shí)有限，只能根據(jù)一些原始設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工設(shè)計(jì)，并檢查圖紙上的設(shè)計(jì)優(yōu)缺，進(jìn)而選擇適合的加工方法。這會(huì)幫助我們從原始的分析與了解，逐步進(jìn)入設(shè)計(jì)層次。模具人才的培養(yǎng)不僅需要設(shè)計(jì)工作者，也需要一線(xiàn)工人與設(shè)計(jì)者的溝通人員。這個(gè)崗位需要設(shè)計(jì)的初學(xué)者和制造領(lǐng)域的人才。當(dāng)然,我們是針對(duì)模具制造及設(shè)計(jì)進(jìn)行研究，必須考慮到加工的成本與可實(shí)現(xiàn)性。除了會(huì)讀懂設(shè)計(jì)語(yǔ)言外，我們還應(yīng)該結(jié)合所學(xué)的設(shè)計(jì)知識(shí)，根據(jù)模具各零件的作用，優(yōu)化加工方案。這是組員應(yīng)在本課程設(shè)計(jì)掌握的。設(shè)計(jì)人員所涉及到的加工精度等在圖紙上的表達(dá)不一定最優(yōu)，我們必須尋找更有效率、低成本的加工方式。初學(xué)模具設(shè)計(jì)的人必須學(xué)會(huì)在成本與先進(jìn)加工等高標(biāo)準(zhǔn)之間尋找平衡點(diǎn)。本課程設(shè)計(jì)注重對(duì)組員的解決問(wèn)題能力及組長(zhǎng)的協(xié)調(diào)能力培養(yǎng)。組員必須掌握各類(lèi)加工所適合的材料，如棒材、板材、鍛材等。組長(zhǎng)必須深入了解模具個(gè)零件及裝配情況，根據(jù)組員的讀圖能力、制造工藝設(shè)計(jì)及裝配認(rèn)識(shí)等能力進(jìn)行分組練習(xí)。其中，各組員的情況，如基礎(chǔ)掌握程度不同、時(shí)間空閑程度不同等，必須合理的安排零件加工的各組人員。組員在加工設(shè)計(jì)時(shí)，必須結(jié)合相關(guān)內(nèi)容，檢查并查閱資料，與組里的成員相互溝通共同解決相關(guān)疑問(wèn)。該設(shè)計(jì)包含了前言、大概步驟、零件制造工藝設(shè)計(jì)、裝配工藝設(shè)計(jì)、零件工藝卡、任務(wù)分配、設(shè)計(jì)目的等。目錄1第一部分準(zhǔn)TOC\o"1-5"\h\z備 3一、本組成員及任務(wù)安排 3二、目的及內(nèi)容 3三、制定模具零件工藝規(guī)程的一般步驟和方法 4第二部分模具零件工藝規(guī)程編制、小型芯工藝規(guī)程編TOC\o"1-5"\h\z制 6二、大型芯工藝規(guī)程編制 9三、球頭拉料桿工藝規(guī)程編制 13四、型芯固定板工藝規(guī)程編制 16五、型腔板工藝規(guī)程編制 21\o"CurrentDocument"第三部分模具零件加工工藝過(guò)程卡 27一、小型芯加工工藝過(guò)程卡 27二、 大型芯加工工藝過(guò)程\o"CurrentDocument"卡 28三、 球頭拉料桿加工工藝過(guò)程\o"CurrentDocument"卡 29四、 型芯固定板加工工藝過(guò)程\o"CurrentDocument"卡 30五、 型腔板加工工藝過(guò)程卡 31\o"CurrentDocument"第四部分模具裝配工藝規(guī)程編制 32罩殼零件注射模裝配工藝規(guī)程 32第 五 部 分 小結(jié) 36一、 結(jié)束語(yǔ) 36二、 參考文TOC\o"1-5"\h\z獻(xiàn) 37第一部分準(zhǔn)備一、本組成員及任務(wù)安排1、本課程設(shè)計(jì)要求完成工作量如下：（1）沖壓（或塑料注射）模具零件工藝過(guò)程卡 1套（2）沖壓（或塑料注射）模具裝配工藝規(guī)程 1份（3）課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 份（20頁(yè)左右）2、本組成員名單與對(duì)應(yīng)任務(wù)如下：（1）賀小嬌、范麗麗負(fù)責(zé)小型芯工藝規(guī)程編制，同時(shí)修正說(shuō)明書(shū)及裝配工藝規(guī)程（2）李嬌、紀(jì)佳莉負(fù)責(zé)大型芯工藝規(guī)程編制，同時(shí)修正說(shuō)明書(shū)及裝配工藝規(guī)程（3）陳艷青、張玲玲負(fù)責(zé)球頭拉料桿工藝規(guī)程編制，同時(shí)修正說(shuō)明書(shū)及裝配工藝規(guī)程（4）李勝偉、趙林燕負(fù)責(zé)型芯固定板工藝規(guī)程編制，同時(shí)修正說(shuō)明書(shū)及裝配工藝規(guī)程（5）邢旭啟等負(fù)責(zé)CAD圖等材料整理及準(zhǔn)備，型腔板工藝規(guī)程編制，罩殼零件注射模裝配工藝規(guī)程參考文字的編寫(xiě)、各零件工藝編制的整理與完善及說(shuō)明書(shū)草稿的編寫(xiě)二、目的及內(nèi)容1、課程設(shè)計(jì)目的《模具制造學(xué)》課程設(shè)計(jì)是在完成模具制造學(xué)理論課之后進(jìn)行的一個(gè)重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，通過(guò)本次設(shè)計(jì)要求達(dá)到的基本目的：（1）鞏固融會(huì)貫通模具制造學(xué)課程所學(xué)的內(nèi)容，深刻理解模具零部件制造的方法與模具的裝配技術(shù)，掌握制定模具制造工藝規(guī)程的方法。（2）綜合運(yùn)用本專(zhuān)業(yè)所學(xué)其他課程和本課程的知識(shí)，解決生產(chǎn)中實(shí)際問(wèn)題，從而全面提高學(xué)生從事工程技術(shù)工作的能力。包括設(shè)計(jì)能力、繪圖能力、技術(shù)分析與決策的能力、文獻(xiàn)檢索能力以及撰寫(xiě)技術(shù)論文的能力等。2、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容要求學(xué)生獨(dú)立地完成給定沖壓模具或注射模具的主要典型零件的制造工藝規(guī)程和整套模具的裝配工藝規(guī)程的編制。三、制定模具零件工藝規(guī)程的一般步驟和方法1、分析模具零件和工藝性（1）熟悉零件圖和裝配圖著重了解零件在模具中的作用，裝配關(guān)系和各項(xiàng)技術(shù)要求（2）模具零件的工藝分析與工藝審查a、 圖紙的正確性與完整性：視圖正確完整，尺寸標(biāo)注齊全、合理。b、 零件選材與技術(shù)要求的合理性：材料選用合理。尺寸公差、形位公差、表面質(zhì)量、熱處理及其它技術(shù)要求合理、齊全。c、零件結(jié)構(gòu)工藝性審查：主要從以下幾方面考慮：結(jié)構(gòu)形式和外觀尺寸是否能采用標(biāo)準(zhǔn)；有便于在機(jī)床上裝夾的定位基準(zhǔn)和夾緊表面；零件有足夠的剛度，減小加工時(shí)的變形并有利于裝配；形狀簡(jiǎn)單，盡量減少加工面積，盡量減少加工過(guò)程中的裝夾次數(shù)和走刀次數(shù)，保證刀具正常工作；必要時(shí)采用鑲拼結(jié)構(gòu)。2、選擇零件的毛坯（1）毛坯種類(lèi)的決定模具零件常用的毛坯有鑄件、鍛件、各種型材及焊接件等。鑄件毛坯適合于制造形狀復(fù)雜的零件，如上、下模座等。鍛造毛坯適合于制造強(qiáng)度、剛度等力學(xué)性能要求高但形狀不復(fù)雜的零件，如中、小型凸、凹模等。型材常用于零件形狀與某種型材相近之毛坯。焊接件多用于某些結(jié)構(gòu)件類(lèi)型的零件的毛坯。2）毛坯尺寸的確定毛坯尺寸應(yīng)根據(jù)模具零件尺寸加上適當(dāng)?shù)募庸び嗔縼?lái)確定。加工余量可查有關(guān)手冊(cè)。然后合理的確定毛坯形狀和毛坯尺寸，鑄件與鍛件毛坯應(yīng)繪制毛坯圖。3、擬定零件工藝路線(xiàn)僅列出工序名稱(chēng)的簡(jiǎn)明工藝過(guò)程稱(chēng)為工藝路線(xiàn)。擬定工藝路線(xiàn)是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵步驟。它包括選擇定位基準(zhǔn)、選擇加工方法、劃分加工階段、確定工藝順序及確定工序分散與集中的程度等。同一零件的加工可有不同的工藝路線(xiàn)，應(yīng)通過(guò)分析對(duì)比擇優(yōu)確定。4、確定所有的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備（工藝裝備指：刀具、量具、二類(lèi)工具等）5、工序設(shè)計(jì)工序設(shè)計(jì)即確定各工序加工余量；計(jì)算工序尺寸及公差；確定各工序技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；確定各工序切削用量和工時(shí)定額等。6、編制工藝文件一般是將模具制造工藝內(nèi)容用文件形式確定下來(lái)，并按一定的表格形式填寫(xiě)。內(nèi)容應(yīng)簡(jiǎn)潔明確。第二部分模具零件工藝規(guī)程編一、小型芯工藝規(guī)程編制1、工藝性分析零件本零件是成型零件的小型芯。其固定方式是以①小型芯部材型腔板配合（配合種類(lèi)為過(guò)渡配合H7/m6），然后與型腔板緊固在定模板上。本凸凹模的材料為CrWIM，經(jīng)淬火、回火后硬度 HRC60-63其工作部分①4和①10有同軸度要求，且兩表面的表面質(zhì)量要求很高， 是本零件加工的關(guān)鍵部位。根據(jù)長(zhǎng)度尺寸1600.1、12°0,和00.02加工出所對(duì)應(yīng)的表面，有垂直度要求。本零件尺寸齊全、要求合理、結(jié)構(gòu)工藝性好。2、 選擇毛坯本零件是模具重要的工作零件，與大型芯、型腔板形成制件型腔。要求硬度高、強(qiáng)度好、表面質(zhì)量高。3、 擬定零件工藝路線(xiàn)定位基準(zhǔn)本零件為柱形零件。外圓尺寸① 10、①4兩者有同軸度要求。根據(jù)長(zhǎng)度尺寸1600.1、12。0.1和00.02加工出所對(duì)應(yīng)的表面，有垂直度要求。一般可按照互為基準(zhǔn)原則，故選擇①4端面為精基準(zhǔn)，而選毛坯外圓為粗精準(zhǔn)。加工方法表面加工方法應(yīng)依據(jù)其加工精度與表面粗糙度要求參照各種表面典型加工路線(xiàn)來(lái)確定。經(jīng)查閱“模具零件工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目教程” P53-56頁(yè)表2-9、表2-14，確定本零件各表面的加工方法如下：力口工表面技術(shù)要求加工方法①40.01IT7，&0.4粗車(chē)-半精車(chē)-粗磨-精磨①40.02IT8，凡0.8粗車(chē)-半精車(chē)-削磨①400.01端面IT7，RJ0.4粗車(chē)-半精車(chē)-粗磨-精磨其余表面IT11民6.3粗車(chē)-半精車(chē)工藝路線(xiàn)備料：毛坯需經(jīng)調(diào)制處理車(chē)：a.夾毛坯外圓半精車(chē)①10x16(留磨量)；b.夾①10x16，半精車(chē)外圓①4(留磨量);熱處理：淬火并回火磨a.先磨削①4外圓b.粗、精磨①400.01端面和①400.01的圓柱面4、確定各工序余量，計(jì)算工序尺寸及偏差。毛坯余量(總余量)的確定查“簡(jiǎn)明模具工實(shí)用手冊(cè)”(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“簡(jiǎn)明手冊(cè)”)，查P125表5-27按一般精度，查得單邊余量取單邊余量為。各工序余量的確查“模具零件工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目教程” P82—P83得各加工表面，各工序單邊余量:總余量粗車(chē)半精車(chē)粗磨精磨磨削

①4001/①40.02//①4°°.°1端面/其余表面///（3）各工序尺寸偏差的確定各工序基本尺寸可由設(shè)計(jì)尺寸逐一向前工序加余量推算。工序公差可按該加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定，并按入體原則標(biāo)注偏差。各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度可查“模具零件工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目教程”P(pán)53-56，查得與本例有關(guān)方法：粗車(chē)半精車(chē)粗磨精磨磨削經(jīng)濟(jì)精度 IT12IT11IT8IT7IT8經(jīng)濟(jì)表面粗糙度尺寸①4°001工序名稱(chēng)工序余量（單邊）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差表面粗糙度精磨①4001粗磨IT8(°0.°18)不0①0.018半精車(chē)IT11(°0.°75)① 0.075粗車(chē)IT12(°°.12)①00.12②尺寸①4°002工序名稱(chēng)工序余量（單邊）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差表面粗糙度磨削①40.02半精車(chē)IT11(00.075)不0① 0.075粗車(chē)IT12(00.12)①00.12?尺寸①4°0.01端面對(duì)應(yīng)X°X°工序名稱(chēng)工序余量（單邊）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差表面粗糙度精磨X0X0

粗磨IT8(0xJ(X+) 0X1半精車(chē)IT11(■)(X+)0X2粗車(chē)IT12(食3)(X+)0X35、確定各工序工時(shí)定額，可查“簡(jiǎn)明手冊(cè)” （略）6、 填寫(xiě)工藝規(guī)程，見(jiàn)模具零件加工工藝過(guò)程卡二、大型芯工藝規(guī)程編制1、工藝性分析零件本零件是罩殼注射模的成型零件大型芯。。其固定方式是以O(shè)0.03、°0.02部位與型芯固定板配合（配合種類(lèi)為過(guò)渡配合H7/m6），并以45、30部位與推件板配合（配合種類(lèi)為過(guò)渡配合H7/m6），然后與型芯固定板一起用螺釘銷(xiāo)釘緊固在動(dòng)模座板上。本大型芯的材料為CrWMn經(jīng)淬火、回火后硬度HRC63?65其工作部位長(zhǎng)度尺寸00.03對(duì)應(yīng)的斜面有錐度要求，且表面的表面質(zhì)量要求很高，是本零件加工的關(guān)鍵部位。本零件尺寸齊全、要求合理、結(jié)構(gòu)工藝性好0鍵部位。本零件尺寸齊全、要求合理、結(jié)構(gòu)工藝性好00.032、選擇毛坯本零件是模具最重要的工作零件，與型腔板、小型芯、推件板構(gòu)成模具型腔,既而實(shí)現(xiàn)成型塑件，要求硬度高、強(qiáng)度好、表面精度高。故應(yīng)選擇鍛件為毛坯形式。3、擬定零件工藝路線(xiàn)（1）定位基準(zhǔn)本零件為方形零件?！?.03與0.04相應(yīng)的面有平行度要求，00.02與0.04相應(yīng)的面也有平行度要求，長(zhǎng)度尺寸00.03對(duì)應(yīng)的斜面有錐度要求，00.02與00.03對(duì)應(yīng)表面、與對(duì)應(yīng)表面均有垂直度要求，長(zhǎng)度尺寸 96與111所加工的平面有平行度要求。一般可按照互為基準(zhǔn)原則，故選擇00.02X00.01所對(duì)應(yīng)的端面為精基準(zhǔn)，而選擇X的端面為粗基準(zhǔn)。（2）加工方法表面加工方法應(yīng)依據(jù)其加工精度與表面粗糙度要求參照各種表面典型加工路線(xiàn)來(lái)確定。經(jīng)查閱“模具零件工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目教程” P167頁(yè)表4-4、P53表2-9，確定本零件各表面的加工方法如下：力口工表面技術(shù)要求加工方法0 X00.02X0.02IT7，Ra0.4粗銑-精銑-粗磨-精磨000.03、 0.02IT7，Ra0.8粗銑-精銑-磨削00.03對(duì)應(yīng)斜面IT7，Ra0.4粗銑車(chē)-精銑-粗磨-精磨0001與端面垂直的圓弧面IT7，Ra0.8粗銑-精銑-磨削00.01其余圓弧面IT7，Ra0.4粗銑-精銑-粗磨-精磨其余表面IT9，Ra6.3粗銑-精銑工藝路線(xiàn)備料：毛坯需經(jīng)鍛造并經(jīng)退火處理銑：a.夾毛坯粗、精銑111X46X30(留余量);b.夾111X46X30粗、精銑2X1；熱處理：淬火并回火磨a.磨削96XX與圓弧面b.粗、精磨圓錐度1:8,、長(zhǎng)為的斜面，X的端面，圓弧面4、確定各工序余量，計(jì)算工序及寸及偏差。毛坯余量(總余量)的確定查“簡(jiǎn)明模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè)”(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“實(shí)用技術(shù)手冊(cè)”)查P126表5-30按一般精度，查得單邊余量?，本例為自由假造應(yīng)適當(dāng)放寬，取單邊余量為 3mm各工序余量的確定查“模具零件工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目教程” P173表4-7表4-8得各加工表面，各工序單邊余量：總余量粗銑精銑粗磨精磨磨削0 X00.02X0.023/00.03、00.02對(duì)應(yīng)表面3//00.03對(duì)應(yīng)斜面3/0001與端面垂直的圓弧面3//00.01其余圓弧面3/各工序尺寸偏差的確定各工序基本尺寸可由設(shè)計(jì)尺寸逐一向前工序加余量推算。工序公差可按該加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定，并按入體原則標(biāo)注偏差。各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度可查“模具零件工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目教程”P(pán)53表4-4，P167表2-9查得與本例有關(guān)方法：粗銑精銑粗磨精磨磨削經(jīng)濟(jì)精度 IT12IT9IT8IT7IT7經(jīng)濟(jì)表面粗糙度

CD尺寸00.02X00.02工序名稱(chēng)工序余量（單邊）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差表面粗糙度精磨00.0200.02粗磨IT8（00.039）00.039IT8（00033）00.033精銑IT9（00.062）00.062IT9（°0.052）00.052粗銑IT12（00.25）00.25IT12（00.21）00.21②尺寸00.03、00.02對(duì)應(yīng)表面工序名稱(chēng)工序余量（單邊）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差表面粗糙度磨削00.0300.02精銑IT9（00.062）00.062IT9（00.052）00.052粗銑IT12（00.25）00.25IT12（00.21）00.21③長(zhǎng)度尺寸O0.03對(duì)應(yīng)斜面XOxo工序名稱(chēng)工序余量（單邊）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差表面粗糙度精磨X0X0粗磨IT8（0X1）（X+）0X1精銑IT9（0X2）（X+） °X2粗銑IT12（0X3）（X+2）0X3D0o.oi與端面垂直的圓弧面工序名稱(chēng)工序余量（單邊）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差表面粗糙度

磨削00.01精銑IT9(00.03)00.03粗銑IT12(00.1)00.1③00.01其余圓弧面工序名稱(chēng)工序余量（單經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏表面粗糙度邊）差精磨00.01粗磨IT8(00.01)00.01精銑IT9(00.03)00.03粗銑IT12(00.1)R400.15、確定各工序工時(shí)定額，可查“實(shí)用技術(shù)手冊(cè)” （略）6、填寫(xiě)工藝規(guī)程，見(jiàn)模具零件加工工藝過(guò)程卡三、球頭拉料桿工藝規(guī)程編制1、工藝性分析1、工藝性分析零件圖本零件是罩殼注射模的工作零件一球頭拉料桿。其固定方式是以 球褸拉部位與型芯固定板配合（配合種類(lèi)為過(guò)渡配合H7/m6），然后與型芯固定板一起用桿釘緊固在動(dòng)模座上。本球頭拉料桿的材料為T(mén)10A經(jīng)淬火、回火后硬度53~60HRC其工作部位。。血、?40。.。2和?100.009有同軸度要求，且三表面的表面質(zhì)量要求很高，是本零件加工的關(guān)鍵部位。根據(jù)長(zhǎng)度尺寸54。0.01、00.02、及定位尺寸加工出來(lái)的平面有垂直度要求。 本零件尺寸齊全、要求合理、結(jié)構(gòu)工藝性好。2、 選擇毛坯本零件是模具最重要的工作零件，形成拉料穴，進(jìn)而令主射成型制件脫離模具。它的要求精度高、硬度高、強(qiáng)度好，可以選擇棒材為毛坯形式。3、 擬定零件工藝路線(xiàn)（1） 定位基準(zhǔn)本零件為柱形零件。外圓尺寸?15，?10，?4與球頭尺寸，有同軸度要求。長(zhǎng)度尺寸54。0.01、00.02、及定位尺寸所對(duì)應(yīng)的加工平面有垂直度要求。此處可按照互為基準(zhǔn)原則，故選擇球頭表面為精基準(zhǔn)，而選擇毛坯外圓為粗基準(zhǔn)。（2） 加工方法

表面加工方法應(yīng)依據(jù)其加工精度與表面粗糙度要求參照各種表面典型加工路線(xiàn)來(lái)確定。經(jīng)查閱“模具零件工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目教程” P56頁(yè)表2-14，確定本零件各表面的加工方法如下：加工表面技術(shù)要求加工方法00.02IT8，Ra0.4粗車(chē)-半精車(chē)-修光?40.02IT8，Ra0.4粗車(chē)-半精車(chē)-粗磨-精磨?100.009端面IT7,Ra0.4粗車(chē)-半精車(chē)-粗磨-精磨耒彳C0.009?100.013IT8，Ra0.8粗車(chē)-半精車(chē)-粗磨其余表面IT11，Ra6.3粗車(chē)-半精車(chē)（3）工藝路線(xiàn)備料：毛坯棒料經(jīng)退火處理車(chē)：a.夾毛坯外圓粗、半精車(chē)?15X（留切斷長(zhǎng)度）；b.夾?15X（含預(yù)留切斷長(zhǎng)度），粗、半精車(chē)外圓?10、?4與表面（均留磨量及修光量）。熱處理：淬火并回火磨：粗、精磨?100.009外圓表面及其端面，粗、精磨?400.01外圓表面。車(chē)：修光球面切斷4、確定各工序余量，計(jì)算工序及寸及偏差。（1）毛坯余量（總余量）的確定查“簡(jiǎn)明模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè)”（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“簡(jiǎn)明手冊(cè)”）P125表5-27按一般精度，查得單邊余量~，本設(shè)計(jì)為自由假造應(yīng)適當(dāng)放寬，取單邊余量為（2）各工序余量的確定查“模具零件工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目教程” P82~P83得各加工表面，各工序單邊余量:總余量粗車(chē)半精車(chē)粗磨精磨修光//?4/?10端面/?10//其余表面///（3）各工序尺寸偏差的確定各工序基本尺寸可由設(shè)計(jì)尺寸逐一向前工序加余量推算。 工序公差可按該加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定，并按入體原則標(biāo)注偏差。P56各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度可查“模具零件工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目教程”

P56表2-14，查得與設(shè)計(jì)有關(guān)方法：粗車(chē)半精車(chē)粗磨精磨修光經(jīng)濟(jì)精度 IT13IT11IT8IT7IT8經(jīng)濟(jì)表面粗糙度①尺寸?40o.oi工序名稱(chēng)工序余量（單邊）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差表面粗糙度精磨?40.01粗磨IT8(0o.oi8)?0.018半精車(chē)IT11(00.075)?50.075粗車(chē)IT13(00.18)?00.18②尺寸?100.009工序名稱(chēng)工序余量（單邊）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差表面粗糙度粗磨耒彳C0.009?100.013半精車(chē)IT11(00.09)? 0.09粗車(chē)IT13(00.22)?0.22③尺寸0.02工序名稱(chēng)工序余量（單邊）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差表面粗糙度修光00.02半精車(chē)IT1(00.06)00.06粗車(chē)IT13(00.14)00.145、確定各工序工時(shí)定額，可查“簡(jiǎn)明手冊(cè)”（略）6填寫(xiě)工藝規(guī)程，見(jiàn)模具零件加工工藝過(guò)程卡四、型芯固定板工藝規(guī)程編制1、工藝性分析零件型芯固定板本零件為型芯固定板，是模具的重要零件，作用是保證型芯能準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置。其固定方式是與支撐板，墊塊，動(dòng)模座板以螺釘方式固定；型芯固定板5鋼與型芯、拉料桿、導(dǎo)柱均以過(guò)渡配合H7/m6，與推桿是間隙配合H7/g6。本型芯固定板的材料為45鋼，經(jīng)淬火、回火后硬度HRC43?48其工作部位16與10構(gòu)成的階梯孔軸線(xiàn)與各孔的軸線(xiàn)平行，且與四個(gè)方孔的軸線(xiàn)有對(duì)稱(chēng)度要求。孔表面的表面質(zhì)量要求高，是本零件加工的關(guān)鍵部位。本零件尺寸齊全、要求合理、結(jié)構(gòu)工藝性好。2、 選擇毛坯本零件是模具重要的工作零件，直接與型芯，拉料桿，導(dǎo)柱接觸確保其位置，受力作用相對(duì)較大且除孔以外的表面精度要求適中， 所以應(yīng)選擇型材為毛坯形式。因模具為單件生產(chǎn)，故可用板材下料，熱處理達(dá)到硬度要求后即可。3、 擬定零件工藝路線(xiàn)（1） 定位基準(zhǔn)本零件為板形零件。上、下表面有平行度要求，并與四個(gè)側(cè)面有垂直度要求，一般可按照互為基準(zhǔn)原則，又因?yàn)閷?duì)型芯孔要求精度較高，故選擇方孔表面為精基準(zhǔn)，而選擇板的四周側(cè)面為粗基準(zhǔn)。（2） 加工方法表面加工方法應(yīng)依據(jù)其加工精度與表面粗糙度要求參照各種表面典型加工路線(xiàn)來(lái)確定。經(jīng)查閱“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)” P197?P199頁(yè)表6-3、表6-4、表6-5，確定本零件各表面的加工方法如下：力口工表面技術(shù)要求加工方法100002、1600.02IT7，R（鉆一）粗鏜—半精鏜—磨削2000.02IT7，R（鉆一）粗鏜—半精鏜—磨削4200.03、3200.03IT7，R（鉆一）粗鏜—半精鏜—磨削2400.02IT7，R粗銑-精銑-磨削3200.03IT7，R粗銑-精銑-磨削400003、4800.03IT7，R粗銑-精銑-磨削M12IT7，R（鉆一）粗鏜—半精鏜—磨削一攻絲00.01方孔內(nèi)圓弧面IT7，Ra0.8粗銑-精銑-磨削上、下平面IT7，R粗銑-精銑-磨削其余表面IT12，艮粗銑（3）工藝路線(xiàn)備料：毛坯經(jīng)退火處理銑：a.夾毛坯上下表面315X315,粗銑四個(gè)側(cè)面b.夾側(cè)面粗、精銑加工上、下平面（保留粗磨加工余量）c.粗、精銑四個(gè)固定型芯孔（保留粗磨余量）鉆孔，并鏜孔準(zhǔn)備。粗、精鏜孔（保留粗磨加工余量）。熱處理：回火處理磨削：磨削零件上、下表面，方孔、各尺寸孔的內(nèi)圓，以及磨削螺孔為攻絲做準(zhǔn)備。攻螺紋4、確定各工序余量，計(jì)算工序及寸及偏差。（1） 毛坯余量（總余量）的確定查“簡(jiǎn)明模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè)”（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“簡(jiǎn)明手冊(cè)”），查P125表5-28按一般精度，查得單面余量51mm本例為自由假造應(yīng)適當(dāng)放寬，取單邊余量為5mm內(nèi)孔有厚度不同可參考5+1mm7+1mm則厚度＜25取4mm即單邊取2mm厚度＞25?50取6mml即單邊取3mm（2） 各工序余量的確定查“模具零件工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目教程” P167表4-4、4-5確定工藝路線(xiàn)，由P173-174表4-7、4-8、4-9、4-10得各加工表面，各工序余量：力口工表面總余量（單邊）粗銑精銑粗鏜半精鏜磨削1000-02、1600.022//2000.023//24200.03、3200.032//12400.022//3200.032//4000.03、4800.0321//M122//00.01方孔內(nèi)圓弧面2//上、下平面5//其余表面55////（3）各工序尺寸偏差的確定各工序基本尺寸可由設(shè)計(jì)尺寸逐一向前工序加余量推算。工序公差可按該加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定，并按入體原則標(biāo)注偏差。各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度可查“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)” P197?198,查得與本例有關(guān)方法：經(jīng)濟(jì)表面粗糙度工序名稱(chēng)工序余量（單邊）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差表面粗糙度磨削1000.021600.02IT8（00.027）0.0270半精冃鏜0.0270粗鏜IT11（00.11）0.1100.110鉆IT12（00.18）6°?18u01200.18CD尺寸1000.02160.020②尺寸200002工序名稱(chēng)工序余量（單邊）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差表面粗糙度磨削2000.02半精鏜IT8（00.033）0.0330粗鏜2IT11（00.13）1800.13鉆IT12（00.21）1400.210.030.03工序名稱(chēng)工序余量（單邊）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差表面粗糙度磨削3200.034200.03、|X屮毛I(xiàn)T8（00.039）0.0390半精鏜0.0390粗鏜1IT11（00.16）3000.164000.11鉆IT12（00.25）2800.2538。0.25③尺寸420320D尺寸M12工序名稱(chēng)工序余量（單邊）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差表面粗糙度磨削M12半精鏜IT8（00.027）0.0270粗鏜IT11（00.11）0.110鉆IT12（00.18）Q0.1880③00.01方孔內(nèi)圓弧面工序名稱(chēng)工序余量（單經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏表面粗糙度邊）差磨削00.01精銑IT8（00.02）00.02粗銑IT12（00.1）00.1③40o0。3③③40o0。3工序名稱(chēng)工序余量（單邊）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差表面粗糙度粗磨2400.02精銑IT8（00.033）0.0330粗銑IT12（0021）0.2100.03工序名稱(chēng)工序余量（單邊）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差表面粗糙度粗磨3200.03精銑IT8（00.039）0.0390粗銑IT12（0025）0.25000.03工序名稱(chēng)工序余量（單邊）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差表面粗糙度粗磨4000.03480

4800.03精銑IT8(00.039)0.03900.0390粗銑1IT12(0025)3800.254600.251、工藝性分析零件圖③上、下平面31501、工藝性分析零件圖工序名稱(chēng)工序余量（單邊）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差表面粗糙度粗磨31500.05精銑IT8(00.08)0.080粗銑IT12(00.52)31800.525、確定各工序工時(shí)定額，可查“簡(jiǎn)明手冊(cè)” （略）6、 填寫(xiě)工藝規(guī)程，見(jiàn)模具零件加工工藝過(guò)程卡五、型腔板工藝規(guī)程編制本零件既是罩殼注射模的成型零件又是溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、 澆道及排氣系統(tǒng)分布的載體零件。其幵模時(shí)的導(dǎo)向作用是以 ?44o0.03部位與導(dǎo)套配合（配合種類(lèi)為過(guò)盈配合H7/r6），然后使導(dǎo)柱與導(dǎo)套組成（它們的配合是間隙配合 材料6）C模具開(kāi)模時(shí)的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)。其固定方式有兩種：以 ?2Oo0.02部位與澆口套配合（配合種類(lèi)為過(guò)盈配合H7/r6））,然后與澆口套一起用螺釘緊固在動(dòng)模座板上； 直接由螺釘固定在定模座板上。其中，小型芯與型腔板是過(guò)渡配合 H7/m6本球頭拉料桿的材料為CrWMn經(jīng)淬火、回火后硬度63?65HRC其工作部位?50oO.O3及?44o0.03組成的臺(tái)階孔所對(duì)應(yīng)的兩條軸線(xiàn)與孔 ?2OoO.O2所對(duì)應(yīng)的軸線(xiàn)有對(duì)稱(chēng)度及平行度要求，且表面的表面質(zhì)量要求高，是本零件工作的主要部位；下平面與孔?2OoO.O2所對(duì)應(yīng)的軸線(xiàn)有垂直度要求；型腔所對(duì)應(yīng)的中心84+與孔?2OoO.O2所對(duì)應(yīng)的軸線(xiàn)有對(duì)稱(chēng)度要求，且四個(gè)型腔的表面質(zhì)量要求很高，是加工關(guān)鍵部位；管道所對(duì)應(yīng)的平面有一定精度要求，且與孔 ?20o0.02所對(duì)應(yīng)的軸線(xiàn)有對(duì)稱(chēng)度要求，在加工時(shí)應(yīng)注意。根據(jù)中心距及定位尺寸加工出來(lái)的表面與下平面有垂直度要求。上、下平面有平行度要求。本零件尺寸齊全、要求合理、結(jié)構(gòu)工藝性好。2、選擇毛坯本零件是模具最重要的成型與工作零件，將與推件板、大型芯及小型芯形成型腔，與澆口套及推件板構(gòu)成澆道，進(jìn)而完成制件的注射成型。它的表面要求精度高，性能硬度高、強(qiáng)度好，可以選擇鋼板型材為毛坯形式。3、擬定零件工藝路線(xiàn)（1） 定位基準(zhǔn)本零件為板形零件。形狀尺寸?5000.03及?44oO.O3組成的臺(tái)階孔所對(duì)應(yīng)的兩條軸線(xiàn)與孔?2OoO.O2所對(duì)應(yīng)的軸線(xiàn)有對(duì)稱(chēng)度及平行度要求。型腔所對(duì)應(yīng)的中心 84+與孔?2OoO.O2所對(duì)應(yīng)的軸線(xiàn)有對(duì)稱(chēng)度要求。 根據(jù)中心距及定位尺寸加工出來(lái)的表面與下平面有垂直度要求。此處可按照互為基準(zhǔn)原則，故選擇下表面為精基準(zhǔn)，而選擇毛坯表面為粗基準(zhǔn)。（2） 加工方法表面加工方法應(yīng)依據(jù)其加工精度與表面粗糙度要求參照各種表面典型加工路線(xiàn)來(lái)確定。經(jīng)查閱“模具零件工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目教程” P167?P168表4-4、表4-5，確定本零件各表面的加工方法如下：力口工表面技術(shù)要求加工方法型腔、分流及排氣道IT6，RaO.4粗銑-精銑-粗磨-精磨1AO.O1?4oIT7，RaO.4（麻花）鉆—鉸—磨削?1OoO.O1管道IT7，RaO.4（槍?zhuān)┿@—磨削型腔上?1OOO.O1IT7，RaO.4（麻花）鉆—鉸—磨削?12OO"IT7，RaO.8（麻化）鉆一粗鏜一半精鏜一粗磨?5OOO.O3與?44OO.O3構(gòu)成的臺(tái)階孔IT7，RaO.8（麻化）鉆-粗鏜一半精鏜一粗磨?2OOO°2IT7，RaO.8（麻化）鉆一粗鏜一半精鏜一粗磨卜表面IT6，RaO.4粗銑-精銑-粗磨-精磨上表面IT7，RaO.8粗銑-精銑-粗磨螺紋孔IT7，RaO.4（麻花）鉆/（槍?zhuān)┿@一鉸一磨削一攻絲其余表面IT11，Ra6.3粗銑（3）工藝路線(xiàn)備料：毛坯板料型材經(jīng)退火處理劃線(xiàn)：在需要鉆孔等加工的部位劃線(xiàn)銑：a.夾毛坯粗銑上、下及四周表面（留后續(xù)加工余量） ；b.夾粗銑半成型件，精銑上、下表面，粗銑、精銑分流道及型腔等（均留磨量）。鉆：a.普通方式鉆各類(lèi)孔（含螺釘?shù)穆菁y固定孔）用槍鉆鉆管道深孔鉸普通小孔（含螺釘?shù)穆菁y固定孔、型腔上孔）④鏜：粗、精鏜各類(lèi)大孔，如臺(tái)階孔、澆口套配合孔等（留磨量）④熱處理：淬火并回火④磨：磨削?4。0.01孔內(nèi)表面、?1Oo0.01管道內(nèi)表面、?12o0.02孔內(nèi)表面、?50o003與?44o003構(gòu)成的臺(tái)階孔內(nèi)表面、?20oO.O2孔內(nèi)表面等，磨削管道深孔及螺釘固定孔的內(nèi)表面， 粗、精磨型腔及分流道表面，磨削上表面，粗磨、精磨下表面。④攻絲：加工管道堵頭螺紋，加工螺釘固定螺紋4、確定各工序余量，計(jì)算工序及寸及偏差。（1） 毛坯余量（總余量）的確定查“簡(jiǎn)明模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè)”（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“簡(jiǎn)明手冊(cè)”）P125表5-28、5-27按一般精度，查得鋼板型材 315x315x63mrn單面余量6+1mn，本設(shè)計(jì)為自由假造應(yīng)適當(dāng)放寬，取單邊余量為 5mm當(dāng)長(zhǎng)度或直徑＜100,若厚度小于25，單面余量3+1mm則取2mm若厚度25?50mm單面余量4+1mm則取3mm若厚度大于50，單面余量5+1mrn則取5mm若內(nèi)孔，根據(jù)厚度小于25的直徑余量5+1mm取4mm厚度25?50的直徑余量7±1mm取6mm厚度大于50的直徑余量10+1mm取10mm（2） 各工序余量的確定查“模具零件工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目教程” P173?P174表4-7、4-8、4-9、4-10得各加工表面，各 工序單邊余量:總余量（孔為直徑）粗銑精銑粗鏜精鏜鉸磨削粗磨精磨型腔、分流及排氣道深寬長(zhǎng)/////////<6<100<1002////6~30<100<1002////30~50<100<1003////>50<100<1005////

?4//////,0管道///////型腔?10/////?122/////臺(tái)階孔?503//2///?443/////?202/////下表面53////上表面53/////螺紋孔//////其余表面55///////(3)各工序尺寸偏差的確定各工序基本尺寸可由設(shè)計(jì)尺寸逐一向前工序加余量推算。 工序公差可按該加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定，并按入體原則標(biāo)注偏差。各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度可查“模具零件工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目教程”P(pán)167?168表4-4、4-5及P53表2-9，查得與設(shè)計(jì)有關(guān)方法：粗銑精銑粗鏜精鏜鉆鉸磨削粗磨精磨經(jīng)濟(jì)精度IT11IT8IT11IT8IT13IT8IT7IT7IT6經(jīng)濟(jì)表面粗糙度①型腔、分流及排氣道對(duì)應(yīng)的尺寸 Aoxr0工序名稱(chēng)工序余量(單邊)ai經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差表面粗糙度不同深度尺寸分類(lèi)<66~3030~50>50精磨A°xr0粗磨IT7(0xr1)(A-2a1)0xr1精銑IT8(0xr2)(A-2a2-2a1)°xr2粗銑IT11(0xr3)(A-2a3-2a1-2a2)xr30

②尺寸?400.02工序名稱(chēng)工序余量（直徑）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差表面粗糙度磨削O.O5?4oO.O1鉸O.15IT8（OO.O2）丄 O.O2?O鉆IT13（OO.18）丄 O.18?O◎?10。001管道工序名稱(chēng)工序余量（直徑）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差表面粗糙度磨削?1OoO.O1鉆IT13OO.22丄O.22?OQ型腔?1OoO.O1工序名稱(chēng)工序余量（直徑）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差表面粗糙度磨削?1OoO.O1鉸IT8（oo。2）丄 O.O2?O鉆IT13（oO22）丄O.22?O③尺寸?12oO.O2工序名稱(chēng)工序余量（直徑）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差表面粗糙度粗磨?12oO.O2精鏜IT8（oo。3）丄O.O3?O粗鏜IT11（oO.11）丄O.11?O鉆IT13（O.33）（O丿?1OoO.33⑧尺寸?5OoO.O3工序名稱(chēng)工序余量（直徑）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差表面粗糙度

粗磨?5000.03精鏜IT8(00.04)丄0.04?0粗鏜2IT11(00.16)?49。0.16鉆IT13(00.39)?47。0.39⑦尺寸?44o0.03工序名稱(chēng)工序余量（直徑）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差表面粗糙度粗磨?4400.03精鏜IT8(00.04)丄0.04?0粗鏜IT11(00.16)丄 0.16?0鉆IT13(00.39)?4100.39③尺寸?20o0.02工序名稱(chēng)工序余量（直徑）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差表面粗糙度粗磨?2000.02精鏜IT8(00.03)丄0.03?0粗鏜IT11(00.13)丄0.13?0鉆IT13(00.33)?1800.33?下表面尺寸長(zhǎng)、寬均為31500.03工序名稱(chēng)工序余量（單經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏表面粗糙度迦差精磨31500.03粗磨IT7(00.05)00.05精銑IT8(00.08)00.08粗銑3IT11(00.32)3110°11 0.32?上表面尺寸長(zhǎng)、寬均為315°0.05工序名稱(chēng)工序余量（單經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏表面粗糙度

邊）差粗磨31500.05半精車(chē)IT8（00.08）00.08粗車(chē)3IT11（O0.32）31100.325、確定各工序工時(shí)定額，可查“簡(jiǎn)明手冊(cè)” （略）6、 填寫(xiě)工藝規(guī)程，見(jiàn)模具零件加工工藝過(guò)程卡第三部分模具零件加工工藝過(guò)程卡一、小型芯加工工藝過(guò)程卡模具零件加工工藝過(guò)程卡零件名稱(chēng)小型芯零件編號(hào)零件簡(jiǎn)圖模具名稱(chēng)罩殼注射模模具編號(hào)材料牌號(hào)CrWM件數(shù)1毛坯種類(lèi)鍛件毛坯尺寸見(jiàn)毛坯圖工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備類(lèi)工具工時(shí)備注1備料下料調(diào)制處理2車(chē)1、 夾毛坯外圓車(chē)粗、半精車(chē)①10x16（留切斷長(zhǎng)度）2、 夾①10x16半成品，粗、半精車(chē)外圓①4（留磨量）車(chē)床3熱處理淬火并回火，檢杳硬度HRC60-63加熱爐4磨磨削外圓①40o.o2，粗、精磨①40o.o1外圓外圓磨床心軸

5磨粗、精磨①4°0.01端面平面磨床等高墊塊6車(chē)切斷車(chē)床編制XXXX月X日審核XXXX月X日會(huì)簽XXXX月X日、大型芯加工工藝過(guò)程卡模具零件加工工藝過(guò)程卡零件名稱(chēng)大型芯零件編號(hào)零件簡(jiǎn)圖模具名稱(chēng)罩殼注射模模具編號(hào)材料牌號(hào)CrWMn件數(shù)1毛坯種類(lèi)鍛件毛坯尺寸見(jiàn)毛坯圖工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備類(lèi)工具工時(shí)備注1備料下料鍛造并經(jīng)退火處理2銑夾毛坯粗、精銑111X46X30（留余量）；夾111X46X30粗、精銑2X1；數(shù)控銑床3熱處理淬火并回火，檢杳硬度HRC63-65加熱爐4磨磨削96XX與與端面垂直的面成形磨床萬(wàn)能夾具5磨粗、精磨圓錐度1:8,、長(zhǎng)為的斜面及圓弧面圍成的面成形萬(wàn)能能

磨床夾具6磨粗、精磨X的端面平面磨床，等高墊塊編制XXXX月X日審核XXXX月X日會(huì)簽XXXX月X日三、球頭拉料桿加工工藝過(guò)程卡模具零件加工工藝過(guò)程卡零件名稱(chēng)球頭拉料桿零件編號(hào)/零件簡(jiǎn)圖模具名稱(chēng)罩殼注射模模具編號(hào)/材料牌號(hào)T10A件數(shù)1毛坯種類(lèi)棒材毛坯尺寸見(jiàn)毛坯圖工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備二類(lèi)工具工時(shí)備注1備料毛坯棒材并經(jīng)退火處理2車(chē)1、 夾毛坯外圓半精車(chē)?15X（留切斷長(zhǎng)度）2、 夾?15X粗車(chē)與半精車(chē)上段外圓至?100.019、?400.01與00.02（留磨量）車(chē)床3熱處理淬火并回火，檢杳硬度53~58HRC加熱爐4磨粗磨?100..013，粗、精磨?400.01外圓磨床心軸5車(chē)修光00.02車(chē)床6磨磨?10端面平面磨床等高墊塊7車(chē)切斷車(chē)床編制XXXX月X日審核XXXX月X日會(huì)簽XXXX月X日四、型芯固定板加工工藝過(guò)程卡

模具零件加工工藝過(guò)程卡零件名稱(chēng)型芯固定板零件編號(hào)/零件簡(jiǎn)圖模具名稱(chēng)罩殼注塑模模具編號(hào)/材料牌號(hào)45鋼件數(shù)1毛坯種類(lèi)鋼板型材毛坯尺寸見(jiàn)毛坯圖工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備二類(lèi)工具工時(shí)備注1備料下料退火處理2銑夾毛壞上下表面315X315，粗銑四個(gè)側(cè)面夾側(cè)面粗銑、精銑加工上下平面（保留粗磨加工余量）C.粗、精銑四個(gè)固定型芯的階梯方孔孔（保留粗磨余量）數(shù)控銑床3鉆鉆各尺寸孔（含螺紋盲孔）鉆床麻花鉆3鏜粗、精鏜各尺寸孔（含螺紋盲孔）鏜床4熱處理回火處理，檢杳硬度HRC43-48加熱爐5磨磨削4個(gè)固定型芯的階梯方孔以及各尺寸孔（含螺紋盲孔），同時(shí)磨削階梯方孔內(nèi)的圓弧面成形磨床萬(wàn)能夾具7磨磨削上、下平面平面磨床等高墊塊5攻螺紋攻螺紋M12鉆床絲錐XXX X月X日編制 審核XXXX月X日會(huì)簽XXXX月X日五、型腔板加工工藝過(guò)程卡模具零件加工工藝過(guò)程卡

零件名稱(chēng)型腔板零件編號(hào)/零件簡(jiǎn)圖模具名稱(chēng)罩殼注射模模具編號(hào)/材料牌號(hào)CrWMn件數(shù)1毛坯種類(lèi)板料型材毛坯尺寸見(jiàn)毛坯圖工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備二類(lèi)工具工時(shí)備注1備料毛坯板料型材并經(jīng)退火處理2劃線(xiàn)在需要鉆孔等加工的部位劃線(xiàn)線(xiàn)規(guī)劃線(xiàn)臺(tái)3銑夾毛坯粗銑上、下及四周表面（留后續(xù)加工余量）；夾粗銑半成型件，精銑上、下表面，粗銑、精銑分流道及型腔等（均留磨量）。數(shù)控銑床量具4鉆普通方式鉆各類(lèi)孔（含螺釘?shù)穆菁y固定孔）用槍鉆鉆管道深孔鉸普通小孔（含螺釘?shù)穆菁y固定孔、型腔上孔）鉆床麻花鉆、槍鉆、鉸刀5鏜粗、精鏜各類(lèi)大孔，如臺(tái)階孔、澆口套配合孔等（留磨量）鏜床6熱處理淬火并回火，檢杳硬度63?65HRC加熱爐硬度計(jì)7磨磨削?4。0.02孔內(nèi)表面、?10。0.01管道內(nèi)表面、?12oO.O1孔內(nèi)表面、?5OoO.O2與?44oO.O3構(gòu)成的臺(tái)階孔內(nèi)表面、?2OoO.O2孔內(nèi)表面等。磨削管道深孔及螺釘固定孔的內(nèi)表面。鏜床氣動(dòng)磨頭、萬(wàn)能鏜刀架8磨粗、精磨型腔及分流道表面。成形磨床萬(wàn)能夾具

9磨磨削上表面，粗磨、精磨下表面。平面磨床等高墊塊10攻絲加工管道堵頭螺紋。加工螺釘固定螺紋。鉆床絲錐編制X XXX月X日審核X XXX月X日會(huì)簽XXXX月X日第四部分模具裝配工藝規(guī)程編制模具裝配工藝規(guī)程編制一、分析模具裝配圖，審查裝配工藝性本模具是罩殼零件注射模。由裝配圖可見(jiàn)模具結(jié)構(gòu)合理，采用了一模

四腔分型結(jié)構(gòu)，由推件板推出制件機(jī)制。工作零件的固定方式、定位方式、

卸料方式等合理可行。便于裝配，拆卸和維修，尺寸標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求齊全按1、02、導(dǎo)的裝配于對(duì)中■yHl，等.底板等￥-等合理。 -二、 裝配前要對(duì)零件三、 選擇裝配基準(zhǔn)，I，塑料模的■裝的加工和裝配常裝配所不同的。按1、02、導(dǎo)的裝配于對(duì)中■yHl，等.底板等￥-等合理。 -二、 裝配前要對(duì)零件三、 選擇裝配基準(zhǔn)，I，塑料模的■裝的加工和裝配常裝配所不同的。出的特點(diǎn)是：零件件 r廠77丿7Jf1■導(dǎo)套及上量模座等③大型芯L球頭拉料桿0推桿、③支承板選擇裝配基I準(zhǔn)呂塑料模:求，互相間，裝配基準(zhǔn)，；結(jié)構(gòu)形狀使型芯、滑塊機(jī)構(gòu)時(shí)第一種裝配基準(zhǔn)，以型腔、隹桿模之E動(dòng)合模模后有正確配合要型腔和鑲件等作為另一種是當(dāng)塑料件［或者是模具設(shè)有斜件如!!芯柱、導(dǎo)套。置 己基準(zhǔn)。這里選擇球頭拉料桿等為裝配基準(zhǔn)，確保制件很難找正的尺寸精度及安裝配合方便。3、明確塑料模常規(guī)裝配程序。CD確定裝配基準(zhǔn)（已考慮）②裝配前要對(duì)零件檢測(cè)，合格零件后去磁和清洗（已考慮）D3調(diào)整修磨零件組裝后的累積誤差，保證分型面接觸緊密，防止飛邊產(chǎn)生。D4裝配中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時(shí)檢查。D5組裝導(dǎo)向系統(tǒng)，并保證開(kāi)、合模動(dòng)作靈活，無(wú)松動(dòng)、卡滯現(xiàn)象。D6組裝調(diào)整修整頂出系統(tǒng)，并調(diào)整好復(fù)位及頂出位置等。D7組裝修整型芯、鑲件，保證配合面間隙達(dá)到要求。D8組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管道暢通，不漏水，不漏電，閥門(mén)動(dòng)作靈活。D9組裝液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)，保證運(yùn)行正常。D10緊固所有聯(lián)接螺釘，裝配定位銷(xiāo)。D11試模，合格后打上標(biāo)記。如模具編號(hào)、合模標(biāo)記及組裝基準(zhǔn)面等。D12最后檢查模具的各種配件、附件及起重吊環(huán)等零件，保證模具裝備齊全。四、制訂裝配工