幕墻質量保證措施

1）工藝及解決方案：預埋件一、說明預埋件是幕墻與主體結構連結的結構件之一，預埋件制作，安裝的質量好壞直接影響著幕墻與主體結構的連結功能。其安裝的精確程度也直接影響著幕墻施工的精度及外觀質量的好壞。所以作為幕墻安裝施工的第一項作業(yè)，預埋件無論對其制作和安裝都是直接影響著整個幕墻的施工、安裝及整體效果的重要因素。二、主要材料說明：預埋件、電焊條及輔助用鋼筋預埋件；鐵板厚度為10mm,錨盤為?10或e12在安裝前要檢查鐵件焊角是否牢固，是否符合焊接有關施工規(guī)范，焊角鋼筋是否夠錨固長度。電焊條：采用E43XX型?3.2優(yōu)質焊條。凡在工地上的電焊條要存放于干燥處,注意防潮。三、工藝流程及說明：工藝流程：熟悉了解圖紙要求一在施工現(xiàn)場找準予埋區(qū)域其不意找出定位軸線一找出定位點一打水平（或檢查土建水平）拉水平線一查證誤差調整誤差一水平分割一驗讓分割準確性一予置予埋鐵件一調整鐵件位置并點焊予埋件加固預埋件一拆模后找出予埋件一進行防腐處理。四、基本操作說明：1、熟悉圖紙：安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先要對圖紙進行熟悉了解，主要了解以下幾個方面內容：（1）圖紙的面數及圖號圖幅（2）對圖紙內容進行全面的了解：（3）找出設計的主導尺寸（分格），不可調整尺寸和可調節(jié)尺寸；（4）對圖紙進行質疑（5）制定予埋施工方案的技術交底；（6）明確轉角及異形處的處理方法；（7）對照土建圖紙驗證施工方案及設計。2、在施工現(xiàn)場找準預埋區(qū)域：針對不同工程實際情況，首先在現(xiàn)場主要找準予埋鐵的區(qū)域，這首先要了解幕墻安裝區(qū)域，有的工程是全部幕墻，則整個工程就是全區(qū)域，有的只是局部有幕墻則區(qū)域就是局部的。3、找出定位軸線：將圖紙中標明的定位軸線與實際施工現(xiàn)場進行對照找出定位軸線的準確位置，定位軸線的作用有：1）幫助確定幕墻的起訖點；2）驗收安裝是否準確；（3）調整誤差，確定誤差調整范圍4、找出定位點：根據在現(xiàn)場查找的準確定位軸線，根據圖紙中提供的有關內容，確定定位點；定位點數量不得少于兩點，確定定位點時要反復測量一定要保證定位準確無誤。5、抄平（打水平）用水準儀（小工程可用水平管進行），對兩個定位點確定水平位置。水準儀要按規(guī)范使用（使用方法略），首先水準儀定位時要考慮安全，定點間距離大致相同，水準儀要擺正放穩(wěn)，不能出現(xiàn)移動，錯位等形象，要注定正確使用和保管好水準儀。6、拉水平線在找出定位點位置抄平后，在定位點間拉水平線，水平線可選用細鋼絲線，同時用緊仔收緊，保證鐵線的水平度。7、測量誤差：在水平線拉好后，對所在工作面進行測量。主要進行水平方向的測量，同時檢查各軸線（定位軸線）間的誤差。通過測量出的結果分析產生誤差的原因，核對有關規(guī)范（施工）對誤差允許值的要求，在規(guī)定誤差范圍內的，可消化誤差，超過誤差范圍應與土建方或甲方協(xié)商解決。8、調整誤差：對在規(guī)范允許范圍內的誤差進行調整時，要求每一定位軸線間的誤差，在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm,如超過此范圍，請書面通知設計室進行設計調整。9、水平分割：在誤差調整后，在水平線上確定預埋件的中心位置，水平侵害必須通尺分割，也可以在兩定位軸線內進行分割，但最少不能少于在兩定位軸線內分割。10、驗證水平分割的尺寸水平分割后，要進行復檢。圖紙中的對應部位分格要對照復核，同時對與定位軸線相鄰的一預埋件定位線進行測定檢查，確認準確無誤后進行下一道工序。11、預置預埋件：根據復檢確認的分割位置，先將預埋件預置至各自的位置，預置的目的是檢查預埋件安裝時與主體結構中鋼筋是否有沖窗，同時察看是否存在難以固定的或需要處理才可固定的情況。12、對預埋件進行準確定位并點焊：對預埋件進行準確定位，要控制預埋件的三維誤差（X向20,Y向10,Z向10）在實際準確定位時不能積累誤差，在定位準確后，對預埋件進行點焊固定。13、加固預埋件：為了使預埋件在砼澆搗進程中不致于因震動產生移位增加新的誤差，故對預埋鐵件必須進行加固?？刹捎美?、焊接等措施進行加固，以增強預埋件的抗震能力。14、找出預埋件：在砼模板拆除后，要馬上找出預埋件，檢查預埋件的質量。若有問題，應立即采取補救措施。15、防腐的處理：預埋件暴露在空氣中的部分需要進行防腐處理，防腐處理視實際情況進行單層、雙層、電鍍等處理。若須鍍鋅處理應在預埋件加工時處理。五、所需工器具及人員器具：電焊機一臺套、水準儀一臺、水平尺、圈尺、緊仔、吊錘、鐵線；人員：2~3人六、作業(yè)時間：與土建配合，在土建鋼筋綁結束，外側模封閉前作業(yè)。穿插交叉于土建結構施工中。七、管理要領：1、要準確領會圖紙的內容與設計意圖。2、對原材料，半成品的質量控制及存放現(xiàn)場管理。3、熟悉定位軸線的位置及相鄰點的位置，及時檢查分割尺寸的準確性。4、注意處理好誤差，加強與土建方的協(xié)調配合工作。5、檢查預埋件位置是否準確，加固是否牢固。八、安全、防護1、進入工地施工人中員必須佩戴安全帽、安全帶、不準赤膊、穿拖鞋、滑底鞋進入工地。2、必須按施工規(guī)范進行施工，注意安全用電。3、使用電焊機時注意防火。4、注意施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，自覺維護環(huán)境衛(wèi)生。5、保證材料及半成品的安全。九、質量評定、資料整理：預埋件，屬于隱蔽工程施工，故其質量驗收必須按隱蔽工程驗收有關規(guī)定進行。主要有以下幾個方面：1、驗收定位是否準確。2、是否固定、牢固。3、焊接是否符合要求。4、對其他工程是否造成影響。5、所用材料是否合格。6、資料是否已整理齊全。資料整理：應隨工程施工進度隨時整理，自檢驗收完后請甲方派代表驗收、簽字。要求：1）、隱蔽驗收的范圍是全部工程。2）、內容應包括：半成品、材料質量、安裝質量。3）、必須標明日期、施工人員、質量員。4）、明確標明施工層、施工段、軸線位置。5）、繪制詳圖。6）、隱蔽驗收記錄完善，保存完整。2）工藝及解決方案：建筑物或構筑物外輪廓測量一、說明：由于幕墻的高精級的特征，所有對土建的要求就相對提高，（土建施工的誤差與建筑結構的難易，施工單位的水平等有著密切關系），這就造成了幕墻施工與土建誤差的矛盾。而解決這一矛盾的唯一途徑就是幕墻施工單位對結構誤差進行調整，這就需要我司對主體已完成或局部完成的建筑物進行外輪廓測量，根據測量結果確定幕墻的調整處理方法，提供給設計室作出設計更改。二、主要材料說明：此作業(yè)無此項。三、工藝流程：熟悉了解建筑結構與幕墻設計一對整個工程進行分區(qū)、分面一確定基準測量層f確定基準測量軸線f確定關鍵點f放線f測量記錄原始數據f更換測量立面（或層次）一重復上面程序一整理數據分類f處理或上報設計室。四、基本操作說明：熟悉圖紙。對于本作業(yè)的操作，首先要對有關圖紙有全面的了解，不僅是對幕墻施工圖，對土建建筑，結構圖也需要了解，主要了解立面變化的位置、標高、變化的特點，對圖紙全面掌握需對照實際施工進行。對整個工程進行分區(qū)、分面、編制測量計劃，對于工作量較大的或是較復雜的工程，測量要分類有序的進行，在對建筑物輪廓測量前要編制測量計劃，對所測量對象進行分區(qū)、分面、分部的計劃測量，然后進行綜合測量區(qū)域的劃分在一般情況下遵循以立面劃分為基礎，以立面變化為界限的原則，全方位進行測量。在對整個工程進行分區(qū)（可在圖紙上完成，也可在現(xiàn)場完成）后。就對每個區(qū)進行測量。根據實際情況，可一區(qū)一區(qū)進行，也可以幾個區(qū)同時進行，在測量時首先找到關鍵層，關鍵層必須具備以下幾個條件：（1）要具備縱觀全區(qū)的特性；（2）可以由此層開線到全區(qū)的每一部份；（3）由此層所放的線具有可測量性和可控性。關鍵層的選擇：（1）一般在全區(qū)的最高部位；（2）在立面變化復雜的上下層；（3）每個復雜立面層；（4）可影響周圍環(huán)境的層次，關鍵層也是垂直方位的定位層。確定了基準測量層后隨后即要確定基準測量軸線。軸線是建筑物的基準線，幕墻施工定位前，首先要與土建共同確定基準軸線或復核土建的基準軸線。關鍵層、基準軸線確定后，隨后確定的即是關鍵點，關鍵點在關鍵層尋找，但不一定在期準軸上，且不低于兩個。放線；放線從關鍵點開始，先放水平線，用水準儀（有時也可用水平管）進行水平線的放線，一般的鐵線放線采用花藍螺絲收緊（俗稱緊仔），然后吊線（垂線），放線時要注意風力大于4級時不宜放線，同時高層、超高層建筑一般要采用儀器放線而不能采用鐵線吊線的方法。測量：根據放線后的現(xiàn)場情況，對實際施工的土建結構進行測量。測量時注意：（1）多把米尺同時測量時要考慮米尺的誤差，即測量前要對尺；（2）測量點要統(tǒng)一；（3）測量結構要隨時記錄，記錄清單要清楚明了。數據記錄整理分類：對測量的結果，要進行整理，對各種結果進行分類，同時對照建筑圖進行誤差尋找得出誤差結果。處理數據。對數據進行處理后，要對誤差大，需調整的位置進行處理，提出切實可行的處理方案。同時，將資料（原始）整理成冊上報設計室，同時進行一道工序的工作。五、所需工藝器具及人員：器具：沖擊鉆、電焊機、水準儀、卷尺、緊仔、吊錘、鐵線固定用角鐵或鋼筋頭。人員：每組2~3人六、作業(yè)時間：在土建結構完成或局部結構完成時進行。七、管理要領：1、理解設計意圖及建筑結構設計圖紙。2、分類分區(qū)要合理。3、找準關鍵層、基準層位軸線及關鍵點。4、各種儀器使用準確、熟練。5、原始記錄要記錄整理完備。八、質量評定、資料整理：1、資料是否完整；是否準確。2、對所測量的位置是否進行土建與幕墻施工對照3、資料是否裝訂成冊。4、測量人員名單、負責人姓名、簽字。5、資料上交存檔。3）工藝及解決方案：測量成果圖繪制一、說明經過對建筑物的測量，對土建結構的施工誤差有了一個明顯認識，為了形象直觀地反映我司的測量結果，采取繪制圖紙反映測量結果的方法，即成果圖的繪制，它不僅能形象反映我司的測量結果，同時還可以為設計人員提供方便，也能形象地向甲方及其他施工單位更有效地解釋方案設計更改的緣由，也為我司施工安排提供更豐富的原始資料，并及早地為所要處理的問題作準備，故繪成果圖是設計、施工的準備工作，特別是對施工有著很重要的意義。二、主要材料說明：在室內進行，需繪圖儀器一套。三、工藝流程說明：查找建筑圖一對照測量記錄一根據記錄及建筑圖、幕墻設計圖繪制草圖一檢查是否有疑漏一正式繪圖一清理、整理一對問題的處理方案及說明一會審、會簽。四、基本操作說明：1、成果圖的類別：（1）立面（結構）圖；（2）剖面圖（層高測定）；（3）平面圖（平面測定）（4）處理誤差詳圖；（5）處理說明。2、查找建筑結構圖，對建筑結構圖的外圍設計重新認識，找到所繪制的相應位置，同時注意對圖紙細節(jié)的審查。3、根據測量結果記錄，對照圖紙尺寸，對圖紙與實際施工的情況進行比較，對超出規(guī)定誤差范圍的直接標出，并通過計算找出誤差值，同時對誤差值較大的位置進行反復核對，以防造成失誤。4、繪制草圖：根據以上資料及與建筑有關圖紙、進行草圖設計。草圖設計應注意以下幾個問題：（1）所用資料必須真實可靠。（2）所有尺寸必須準確。（3）選用適當的圖幅及比例。（4）所繪制的圖紙為末覆蓋外維護的結構邊。5、草圖繪制完成后，要對草圖進行審查，檢查是否有遺漏；是否有不全面或與測量結果有誤差的地方，同時對照尺寸進行復核，檢查圖紙是否有漏空未畫的。6、檢查復審完成后，進行成果圖的正式繪制，正式繪制的成果圖，要對土建結構的情況進行全面仔細的形象客觀的反映。7、對圖紙進行整理編號，按照要求進行整理并準備送往有關部門。8、對因土建誤差造成與原設計有悖之處，在繪制成果圖時要提出切實可行的處理方案，同時繪制詳細的處理圖，并附說明及處理理由和施工方法。9、將繪制的圖紙及有關處理文字說明整理成冊上報總工室、設計室等有關部門經會審后擬定設計變更。五、作業(yè)時間：在測量局部完成至測量完成后的一周至兩周。六、管理要領：1、對測量結果要仔細審查。2、圖紙反映的情況要全面真實準確。3、對圖紙的審查要嚴肅認真。4、對問題的處理要切實可行5、資料整理要全面、清楚；裝訂要整齊美觀。6、時間要及時，不能影響下一步的工作。7、歸檔。4）工藝及解決方案：連接件安裝一、說明：連接件有很多種類，但一般情況下有兩種：一種是單件式；一種為組合式。對每一工程來講，可能同時兩種連接件都采用。但不管是那一種，其作用都是為了將幕墻與主體結構連接起來，故連接件的安裝質量將直接影響幕墻的結構安裝質量。二、主要材料說明：邊接件、電焊條連接件：鐵極厚為10mm在安裝前檢查連接件是否符合要求，是否是合格品，電鍍是否按標準進行，孔洞是否符合產品標準。電焊條：①3.2、①5電焊條要注意保存；要注意防水防潮；還要注意安全用電。三、工藝流程說明：工藝流程：熟悉圖紙及技術交底一熟悉施工現(xiàn)場一尋準予埋一鐵件對準豎梁線一拉水平線控制水平高度及進深位置一點焊一檢查一加焊一防腐一記錄。四、基本操作說明1、熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設計變更。2、熟悉施工現(xiàn)場：施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內容，一是對已施工工序質量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。3、尋準予埋鐵件：予埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結構與主體砼結構連接起來。故安裝連接件時首先要尋找原予埋件，只有尋準了予埋件堵能很準確地安裝連接件。4、對照豎梁垂線：豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。5、拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然予埋鐵件時已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進連接件的安裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。6、點焊：在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面點2~3點，要保證連接件不會脫落。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置；另一個點焊，這樣協(xié)調施工同時兩人都要做好各種防護；點焊人員必須是有焊工操作證者，以保證點焊的質量。驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內。三維窨誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm,水平誤差小于2mm,進深誤差小于3mm。加焊正式固定：對驗收合格的連接件進行固定，即正式燒焊。燒焊操作時要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進行,一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。7、驗收：對燒焊好的連接件,現(xiàn)場管理人員要對其進行逐個檢查驗收,對不合格處進行返工改進,直至達到要求為止。8、防腐：予埋鐵件在模板拆除,鑿除砼面層后進行過一次防腐處理,連接件在車間加工時亦進行防腐處理（鍍鋅防腐）,但由于焊接對防腐層的破壞故仍需進行防腐處理,具體處理方法如下：（1）清理焊渣；（2）刷防銹漆；（3）刷保護面漆,有防火要求時要刷防火漆；9、做好記錄：對第一道工序的檢查、驗收、返工、質量情況要進行詳細記錄。記錄包括施工人員、時間、工作面位置、質量情況；返工、補救情況、驗收人員、各項指標、驗收結果等。眾多內容,記錄要詳細明白,同時要所有當事人簽字,再裝訂成冊保護好。五、所需工器具及人員器具：電焊機、水平管、水平尺、角尺或紗線。人員：2~3人六、作業(yè)時間：在豎梁放線完成時或穿插于豎梁放線過程中。七、管理要領：1、熟悉圖紙，不放過每一個細節(jié)。2、對原材料半成品質量控制及存放現(xiàn)場管理。3、檢查連接件安裝位置是否準確，嚴格控制好各項質量；尤其是扭曲、翹曲等誤差。4、熟悉各項施工程序，了解特殊工種的操作程序，嚴格控制施工按規(guī)范進行。5、驗收嚴格認真，記錄詳細真實。八、安全、防范；前幾道工序施工時要注意以下問題；1、千萬小心不要將材料工具墜落下去以免傷人傷物。2、電焊時要求做好防火工作，對電焊火花必須采取正當的手段防飛濺措施。3、對發(fā)現(xiàn)的質量，安全問題的處理意見要明確，并做好記錄。4、焊接時下方嚴禁站人。5、成品需保護時應在焊接下方墊些木板或隔離材料。6、三維方向的誤差控制；7、電焊時要求做好防火工作，對電焊火花必須采取防飛濺措施。8、對發(fā)現(xiàn)的質量，安全問題的處理意見要明確，并做好記錄。九、資料整理、質量評定：質量評定：1、三維方向的誤差控制；2、連接件本身的翹曲、扭曲質量控制；3、焊縫的長度及焊縫質量；4、鐵件防腐處理5、防火處理；資料整理；1、各項資料必須齊全完整。2、各工作步驟復驗收記錄分層分步驟好做裝訂成冊作為整體或工序驗收的一部分。3、對半成品材料質量要有驗收資料。4、施工人員、班組長、施工員、工程負責人、質檢品等有關人員的簽名齊全。5）工藝及解決方案：豎梁定位放線一、說明：豎梁定位線是在正式設計圖紙已定，所有誤差處理方案確定后進行的。豎梁的定位放線是幕墻安裝關鍵性的一步，也是實質性的一步，其誤差的大小直接影響著后期各工序的質量。放線必須準確，同時豎梁放線要求考慮的問題很全面，包括各轉角、節(jié)點處的尺寸處理，要考慮了玻璃的規(guī)格、封口的方向，主梁的安裝方向等問題，特別要提醒的是弧形玻璃幕墻或折線形幕墻的定位放線的要求，技術要領與平面幕墻有明顯的區(qū)別。二、主要材料說明：鐵線、電焊條及其它固定支點用角鐵、廢鋼筋、模板、經緯儀。鐵線：抗拉性能良好，要選擇質量較好的鐵線，一般的采用水平線（20#）垂直線（14#）。電焊條：①3.2；存放于干燥處，注意防潮。模板：用于弧形玻璃幕墻及折線玻璃幕墻的豎梁放線，由至少不小于5mm厚夾板制成，不得有變形。三、工藝流程說明平面玻璃幕墻放線工藝流程：熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題一準備所有的工器具，做好準備工作一在施工現(xiàn)場找準所開線的位置一在關鍵層打水平線一尋找輔助層打水平一找出豎梁放線定位點一將定位點加固一拉水平線一檢查水平線的誤差一調整誤差一進行水平分割-復查水平分割的準確性一垂直線一檢查垂直度一檢查所有放線的準確線一重點清查轉角，變面位置的放線情況。弧形：折線玻璃幕墻：熟悉圖紙內容，找準半徑，準備所有的工器具，做好準備工作進行模板制作加工一連接模板并調整準確一分割，得出定位線，找準施工工作面一在關鍵層打水平線一尋找輔助層打水平線一模板就位一調整模板（弦長線）一固定模板一吊垂線一對位一復核準確性，檢查垂直度一固定垂線一檢查所有放線的準確一用弧長法檢查模板誤差。四、基本操作說明：1、平面玻璃幕墻：熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，在施工前對施工面的圖紙，作出全面了解，弄清楚個位置的主導尺寸，收口位置尺寸、轉角、收口的處理方式，以及整個建設計的風格，并對整個施工組織設計有明確的認識，對施工進度的控制做到心中有數，同時根據實際情況編制切實可行的施工方法、方案。2、在正式施工前，要進行施工準備，準備的內容有：人員準備。人員準備包括：人員結構、技術水平、新舊人員的搭栩等情況。工器具準備。在放線前對工器具的準備要檢查是否缺什么、是否使用正常，儀器是否準確，誤差是否在規(guī)定范圍內。材料準備3、在施工現(xiàn)場找準所開線的部位，并對其周圍的環(huán)境進行了解，對照圖紙將轉角位、軸線位、變高變截面的位置一一對照，以保證放線時準確無誤。4、選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對開線影響，在關鍵層找出關鍵點并固定加固好此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找水平線。5、根據幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數越多輔助層就越多，反之亦然。6、確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找豎梁放線的定位點。定位點一般在變面接口處、轉角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調整位置，保證線、面空間的統(tǒng)一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個方案和設計形成而決定關鍵點的多少。7、找出所有的定位點，對定位點調整固定。對定位點的調整固定要求：①定位點誤差必須足夠?、谒霉潭c材料應無明顯塑性變化。③固定必須牢固、穩(wěn)定。8、復核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20#鐵線位直用花藍螺栓緊仔拉緊，鐵線一定要拉緊。有時可采用多個花藍緊仔拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平進行復核。9、在水平線拉好后，為防止出現(xiàn)誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時一定要將鐵線調至水平狀態(tài)，必要時可在中間加輔支點，以避免鐵線下?lián)稀?0、進行水平分割：水平線拉好調整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作：（1）查看圖紙分格；（2）明了分格線與定位軸線的關系；（3）批出定位軸線的準確位置；（4）準備工具，同時對圈尺等測量儀器進行調校；（5）確定分格起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺，一人復尺，一人定位。每次分格后都要進行復檢。11、對水平分割的準確性的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進行復查，方法有二種：（1）按原來的分割方法進行復尺，并按總長、分長復核閉合差；（2）按相反方向復尺，并按總長分長復核閉合差。以上復查如出現(xiàn)分割誤差大于2mm則需要重新進行分割。12、水平分割確定后，我司就需要根據水平分割吊垂直線，吊垂直線時應注意：（1）固定好吊線的支座；（2）每根線都在分割點上；分割點必須準確無誤；吊線時必須先察看是否有排柵或其它東西擋住；所吊垂線代表豎向間縫的安裝位置，這就要求我司對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；在風力上級時不宜吊垂線；吊線時，吊垂的重量根據情況可用重砝碼的辦法來減少風力對其的影響；高層、超高層是采用經緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經緯儀控制。13、檢查垂直度有：(1)經緯儀檢查法；(2)水平輔助層定位點重合復檢法；(3)自由復檢法；經緯儀檢查是用經緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋找原因進行調整這是一種最準確的辦法；水平輔助層法，通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準確性。自由復檢法任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進行復檢具體方法參照①②得出誤差后進行分析、記錄、處理。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不采取。14、固定垂直線，為了防止受外界力的影響在調整好的垂直線要進行固定；固定時固定穩(wěn)、準，同時避免外界沖力對其的影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經緯儀重新校正。15、至上道操作為止，放線部分的工作基本完成，隨后將進入安裝階段，為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收復查；對不同區(qū)域進行互查，以保證不出錯；保證其準確性是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，由于轉角位置玻璃分格位與豎向分格位不在同一位置，故放線時要注意換算，同時要反復查對以防搞錯。弧形、折形玻璃幕墻：(1)熟悉圖紙基本內容(與平面相同)，不同的是對圓弧形玻璃幕墻的半徑要搞清，不同位置不同半徑，同時要搞清圓弧的類型是內弧還是外弧，而且還要考慮豎梁半徑與玻璃半徑的關系。(2)準備所需的工器具(與平面基本相同)。進行模板加工：用模板放線是為了保證弧形玻璃安裝準確，保證其曲率效果而采取的一種精確放線方法，故模板加工的準確是保證該種放線方法準確的前提，模板加工的具體方法是：1)根據圖紙及工地測量情況確定弧形玻璃或折線玻璃幕墻半徑為R。取豎梁安裝半徑為R36(取單片玻璃幕墻)。取大于5mm厚提夾板放于一塊平地。(4)沿夾板長邊方向找出夾板中心線并固定好夾板。(5)正長中心線至滿足(2)中所確定半徑要求。(6)在中心線上確定圓心，滿足半徑要求及節(jié)約材料。(7)畫圓、確定圓心后接原定半徑在夾板上畫圓。用電動介機將夾板介成100mm寬圓弧形板，將板內邊修飾平滑(以下是在工地進行)。(9)拼板，由于受夾板長度規(guī)格的控制所制作的模板是一塊一塊的短料，短料不能滿足工地要求，所以要將加工成的一塊塊的短料拼接成工地實際需要的長度，拼料的方法是：將所加工成的一塊塊橫板按照圖示方法順次拼接。第1塊與第2塊拼接用第3塊作為控制板以調整圓弧準確性。或者在地上畫一道需要的圓弧按此圓弧拼接，但受場地局限較大。連接，連接時用一塊弧形襯板，襯住交接處然后將一塊一塊板進臨時固定。臨時宜固定時可用自收緊螺栓或鐵線、鐵釘等固定。1、檢查準確性，初步固定模板。檢查模板準確性：a圓弧法，將模板放在設計半徑畫好的圓上對照檢查其誤差；弦長法，通過計算將數個點間的弦長計算出來再對實際模板進行調整；2、模板加工幾個注意點：a.模板加工位置，小塊在車間或工地加工，加工時要注意不能有毛邊，所有內邊有光滑、流暢。拼接在工地進行，要求在工作面的關鍵層。b附近的工作面位置進行拼接。拼接時連接點要牢固準確，杜絕連結點活動現(xiàn)象。模板加工時盡量安排要無影響操作的位置進行以避免因交叉作業(yè)影響造成對已加工模板的損壞。模板加工要注意避免潮濕使得模板變形。(3)分割確定定位軸線：模板加工調整準確完成后，要根據圖紙分割，分割采用統(tǒng)長法分割，要注意的是一般情況下終紙中所標尺寸，并非豎梁分割尺寸，在此要考慮兩個問題：第一，我司所分割的尺寸是豎梁的定位線，其半徑與圓弧的半徑亦相差點36mm，計算弧長時不能按玻璃半徑計算，面果按豎梁定位的實際半徑處理然后再計算弦長，根據弦長進行尺寸分割；第二，分割時采用正反雙向分割的方法，對分割出的正反誤差，都要找出原因進行調整，在分割完成后，隨后要確定定位軸線在模板上的位置，具體作法參照分割豎梁尺寸的方法。對照施工工作面，在關鍵層面打水平線，同時安裝模板支架。在關鍵層打一水平線，短距離的可以用水平管打水平，一般情況可要求用水準儀抄平，抄平采用固定竿抄平，然后通過固定竿再定水平面，同時安裝一個模板支架，以便安放模板。（5）尋找輔助層抄癥安裝模板支架；根據各工程的實際情況，在安裝模板前要根據樓層的高低與圓弧面的變化情況確定幾個輔助層，至少有一個輔助層，輔助層確定后參照5進行模板支架的安裝。（6）模板位置及調整。在關鍵層進行模板支架安裝好后，將連接好的模板予置到模板支架，要注意在予置過程中要小心，要多安排幾個人手以防止模板拆斷，同時旋轉時要故慮到柱網的影響，要求從一端將模板推進，然后順圓弧慢慢將模板予置到位。模板予置到位后先進行臨時固定，再進行調整，調整仍采用弦長法調整至誤差最小。（7）固定模板，吊垂線對位，將經過調整的模板進行固定，模板固定時要用鐵線將其與支架緊緊固定在一起，同時要注意，造成不能移動模板或損壞模板，模板固定后要進行吊垂線，吊垂線前先做好如下準備工作：準備吊錘鐵線等工具；清理工作面；目測工作現(xiàn)場；處理有關雜物，阻礙物等；人員到位判斷風向，估計風力試吊（測定鐵線上的承載力）。準備工作做完后進行吊垂線工作，吊線時先吊定位軸線的線然后再吊各分割點的豎梁定位線。以后工序與平面幕墻相同。復檢準確性，檢查垂直度，全面復查。所有線放好后要對所有的工作進行一次復檢，復檢過程中盡可能和水準儀和經緯儀進行復檢，使用各種儀器時要注意保護，使用前要先檢查儀器的精確度，弄清儀器的使用方法和步驟，熟練使用各種檢測儀器。五、所需工器具及人員：工器具：水平管、水準儀、經緯儀、緊仔、吊錘、電焊機。人員：3~4人但要求人員技術較全面，對幕墻有較深了解，至少有一人對幕墻有全在販掌握特別是對整個施工程序加施工方法，方案要全面掌握了解。六、管理要領：1、熟悉圖紙弄清弄懂設計意圖。2、熟練各種操作的過程、順序。3、對全過程進行質量控制。4、對弧形、折線幕墻模板加工一定要準確。5、轉角位置的開線一定要準確無誤。6、誤差控制在放線階段V0.5mm。7、全面控制與設計差值，如可調節(jié)尺寸有大的出入應與設計室聯(lián)系。8、做好詳細的放線記錄。七、安全及防范：1、嚴格遵照公司有關安全及建筑施工有關安全防范措施。2、做好安全用電、防火工作。八、質量評定、資料整理：1、對每道工序的施工過程，做好詳細的記錄。2、對開線后的數據做好詳細的記錄，絕不能漏掉任何一個數據。3、與設計誤差較大時要說明原因及報告給上級部門及設計部門，有必要時要將放線后資料以公司名義報告給業(yè)主（甲方）。4、資料必須整理完整，同時裝訂成冊記錄在案。九、關于技術革新的問題：幕墻施工方案方法應在施工中不斷得到完善，故施工中的技術改進，技術革新就顯得很必要。隨著施工中的經驗不斷豐富，在施工中尋求更好的施工方法方案，是每一個員工的職責。所有新工藝新技術使用之前必須得到上級主管部門及公司技術部門的同意。6）工藝及解決方案：轉接件安裝一、說明在連接件安裝完成后，就看手進行90°鍍鋅鐵碼的安裝，鍍鋅鐵碼可在此間安裝，也可以與豎梁同時進行，兩種安裝方法都可以。二、主要材料說明：鍍鋅鐵碼、12X40鍍鋅螺栓或不銹鋼螺栓。鍍鋅鐵碼:用6mm鐵板加工成Y向長度為80、100……280等常用規(guī)格。在進入工地前對鍍鋅鐵碼要進行全面質量檢查，首先檢查規(guī)格是否正確，其次鍍鋅是否完整，拆彎是否直角，轉角處是否已造成了傷害。不合格的半成品不得進入工地，更不能安裝。12X40鍍鋅螺栓:是臨時固定作用，在鐵碼正式固定焊接后可取下再使用。不能焊接鐵碼時，應使用不銹鋼螺栓。由于兩種主要材料屬于鍍鋅防腐，故在現(xiàn)場存放時要特別小心，防止生銹。三、工藝流程及說明：準備材料f材料就位f檢查質量f清理連接件f安裝f調整f收緊。四、基本操作說明：準備材料；在施工前要對材料進行準備，因為此道工序較簡單，材料需要量大且材料來回運轉的現(xiàn)象，同時也可避免對原材料的損耗及損壞。材料就位：此外拆位是工作面位置，同樣由于規(guī)格不同材料質量很重，故在安裝前先將所需的材料按不同規(guī)格放置到安裝位置附近，以便安裝。質量檢查；對此道工充的安裝質量檢查主要任務是以恰當的鐵角碼安置在相應的位置，這要考慮幾個問題：首先要考慮到土建結構的誤差，同時要根據豎梁定位線確定用何種規(guī)格的角碼，這樣控制的目的是為了安裝豎梁時方便；二是保證不返工，如果角碼很長或過短，對以后的安裝將造成很大的麻煩，故要嚴格控制，清理連接件：安裝鐵角碼前要對已安裝的連接件進行清理，若已有污染或腐蝕，要再進行防腐處理。安裝90°鍍鋅鐵碼：上道工序完成后，就要對鐵碼進行安裝，即將12X40螺栓穿過連接件和轉接件的長圓也并擰緊，并保持X向可調節(jié)狀態(tài)。6、對不符位置的鍍鋅鐵碼要及時更換，不能憑主觀忽略任何可能存在的隱患。7、檢查：對所裝上的鐵碼要進行全面檢查，內容包括防腐是否可靠，規(guī)格是否正確，調節(jié)是否夠位。五、所需工器具及人員：工器具：17~19梗叉或梅花扳手。人員：1~2六、管理要領：1、材料的配備一定要配準，包括數量和規(guī)格兩方面。2、對安裝的鐵碼進行檢查。3、把好材料關，并加強材料的現(xiàn)場管理。4、所有當日未安裝完的材料要歸倉，不許有材料留在工作面上的情況。七、安全及防范：1、參照其他工序。2、注意千萬不能有墜落物，特別是靠公路或交通要道施工時，一定要有完善的安全措施，以避免人員傷良心或財產損失。7）工藝及解決方案：幕墻后襯墻噴底漆一、說明：由于建筑外觀設計要求，及幕墻本身要求，幕墻背景色為深色故要求我司對幕墻后襯墻進行底漆加松節(jié)水噴刷，噴刷采用黑色油漆，加松節(jié)水進行，一般情況下采用空壓機進行機械施工，如面積少也可采用人工刷漆的方式。二、主要材料說明：黑色酚醛漆、松節(jié)水。油漆和松節(jié)水都屬于易燃物品，故存放和使用時都要杜絕火種，同時還要遠離人群，使用時要戴好防護面罩。三、工藝流程及說明：準備f兌漆f檢查機器是否完好f安裝機器及工具配件f試機f裝漆f試噴一調整油漆顏色深淺一噴漆一檢查一清洗工器具。四、基本操作說明：準備：由于油漆與槍節(jié)水都屬于易爆品，故在工地存放不宜太久，存放時要特別遠離火源，所以在噴底漆之前要進行材料準備，對所需材料要有計劃性，不宜貯藏太久除了準備油漆松節(jié)水外還要準備機具，空壓機、噴管、噴槍、防護罩等，同時還要考慮空壓機放置位置，以控制移動噴漆范圍。兌漆：兌漆時要注意控制適當比例，一般情況下按1:0.75（油漆：槍節(jié)水）混合，由于油漆的類型不同故要對油漆進行試配，試兌時要注意控制比例，直到配制合適時方可。檢查機器是否完好：由于空壓機是高壓作用設備，故在使用前一定要檢查機器是否完好，檢查氣閥是否通暢，氣管是否有阻塞，噴槍是否符要求，存貯罐是否密封等。安裝機器及工具配件：將空壓機有關配件及有關噴配件安裝連接好，注意各接口處要捻緊，各接口墊圈不能丟失，同時按照說明書由專人進行安裝。試機：對安裝完備的機器要進行試機，一定要在檢查沒有任何問題時才能投入正常運轉。裝漆試噴：調好的油漆裝入油漆貯罐中，插上空壓機電源，進行試噴后看油漆效果，主要是顏色的深淺能否達到要求，同時注意油漆的濃度能不能順利噴涂。調整油漆深淺：在節(jié)約材料的基礎上要保證油漆色度，必要時重新調整，其他規(guī)格型號的油漆要保證其質量。噴漆；噴漆時有關操作人員要選擇好操作工作面和做好勞動保護，一般情況下操作人員要位于上風向，噴涂要均勻，不得遺漏或花噴。檢查：對所噴基本底漆進行檢查，防止有漏噴不均勻等現(xiàn)象。清洗工器具：每次用完后都要對所用工具器進行保養(yǎng)。凡是有油漆的部分都要清洗干凈，保護好。五、所需工器具及人員：工器具：空壓機、噴管、噴槍一套。人員：2人一組。六、管理說明：該工序必須在豎梁安裝之前完成。1、做好工器具使用前的準備工作；2、做好勞動保護；3、防止污染；4、做好完全保護工作，防止火災；5、檢查噴涂質量；七、安全及防范：參照其他工序。8）工藝及解決方案：豎梁安裝一、說明豎梁安裝在全部幕墻安裝工程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。如果豎梁安裝完，則整個工程進度都較易控制了，故此作業(yè)無論從技術上還是管理上都要分外重視。二、工藝操作流程檢查豎梁型號、規(guī)格一對號就位一套芯套固定梁下端一穿螺栓固定梁上端一三維方向調正。三、基本操作說明：檢查豎梁型號、規(guī)格；安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種豎梁，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面：顏色是否正確，氧化膜是否合要求；截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；長度是否合要求（是否扣除15mm變形縫）。對號就位：按照作業(yè)計劃將要安裝的豎梁運送到指定位置，同時注意其表面的保護。豎梁安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根豎梁按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端；第二根豎梁將下端對準第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎梁套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上安裝。若采用吊船施工，可將吊船在施工范圍內的豎梁同時自下而上安裝完，再水平移動吊船安裝另一段立面的豎梁。豎梁安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調，保誤差Vlmm,待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調整。四、所需工器具及人員：工器具：大號電鉆、①12.5鉆嘴、扳手、木捶。人員：每組三人。五、管理要領；1、豎梁選擇型號、規(guī)格正確無誤。2、螺栓安裝避免出現(xiàn)死角，以保持螺栓孔的可調節(jié)性。3、選擇恰當的安裝順序。4、注意材料安全（防損傷、防丟失），操作安全。5、注意使用鍍鋅角碼時不得忘記豎梁與角碼之間的防腐處理。9）工藝及解決方案；豎梁校正與驗收一、說明：豎梁安裝用螺栓固定后，對整個安裝完的豎梁進行校正，校正的同時也要對主梁安裝工序進行全面驗收，對此道工序的反復驗收確定了整個幕墻質量的基礎，這一個關把不好就不可能保證下面工序的質量，所以在幕墻施工中豎梁安裝由豎梁來決定?？傊畬Π惭b過的豎梁進行校正，是控制豎梁的關鍵性一步也是決定性的一步，無論在人員安排和管理上都要當作是最重要的一步。二、工藝操作流程；放基準線f打水平線一建立基準面一校尺一測量誤差f調整平面誤差f調整垂直誤差一調整間距（分格）誤差一用經緯儀檢查誤差一定位一組織驗收f記錄驗收結果f有關部門單位簽證。三、基本操作說明：1、放基準線：放豎梁校正時首先要放基準線，所有基準線的放置要求準確無誤，先要吊垂直基準線，每隔3?4根豎梁要吊一根垂直基準線，垂直基準線放好后要用經緯儀，測定基準線的準確度，要保證基準線的自身的準確。同時為了防止基準線受風力的影響，在經緯儀測定時要將基準線端固定好，基準線垂線位于豎梁的外側面。2、打水平線：在垂直基準線放好后，要每隔2?3層打一次閉合水平線，水平線用水準儀抄平固定，水平線位于豎梁的外側面。3、建立基準平面（垂直）：在基準垂線與基準水平線確定后，在豎梁外側面面就形成了一個平面（垂直面）。這就是我司建立的基準面，所有豎梁的外側面都應位于這個基準面上，同時豎梁應與基準垂線平齊，否則就要調整。4、校尺：基準面建立后就要進行測量。測量前要對所有量具進行校尺，所有量具必須準確無誤，所使用的米尺要統(tǒng)一，有誤差的米尺不能在測量中使用。5、誤差；基準面確定后，要檢查每一根豎梁的外側面是否在基準面上，測量出誤差并登記，同時對水平線垂直誤差進行測量，一般在鐵角碼位處測量水平分格誤差，具體方法是從基準線到甲豎梁中心線距離為A,至乙豎梁距離為B,列表可測出若干組數，然后用B土A=C，C則是甲乙兩豎梁間的準確尺寸。每2~3層再如此測量，如所得C值相等并等于設計值，則該豎梁安裝準確。如A、B、C值不同，則甲乙兩根豎梁都不垂直且間距有誤差，如A值同，B值不同則C值不同，證明乙豎梁不垂直，分格不準確，依次類推確定豎梁垂直和水平誤差。調整平面外誤差（進深誤差）：在測到平面誤差后，對有平面外誤差的豎梁進行調整，調整時用木塊經擊豎梁，注意不能損傷鋁材表面氧化化膜，必要時將螺栓松開調整，如仍然調整不好就要將豎梁拆下重新安裝。6、調整平面內垂直誤差（分割誤差）：調整三維誤差，事實上不能單獨分開調整，調整時要綜合考慮，兼顧調整；調整誤差時要注意新的誤差的發(fā)生。用經緯儀檢驗誤差調整結果：在豎梁調整后要用經緯儀進一步測量誤差調整情況，嚴格的檢驗和復驗是質量的保證，經緯儀檢驗可以抽樣也可以全部復檢。所有調整完成并用經緯儀測試都符合要求后，豎梁定位完成。已定位的豎梁在組織驗收時，在誤差允許范圍內就不必調整，如超過誤差標準范圍時仍須調整。7、組織驗收：組織驗收分兩步：第一步是由工程項目負責人組織，由班組長、施工員、質檢員參加組成驗收小組，對豎梁安裝情況進行驗收，并填與質量驗收表，同時做好隱蔽工程記錄；第二步是由公司組織工地負責人、甲方代表、公司總工室、設計室等人員進行驗收。在此項驗收通過后才能進行下一道工序。四、所需工器具及人員：工器具：梗叉、錘子、緊仔、水準儀、經緯儀。人員：熟練工2~3人一組。五、管理要求1、按照企業(yè)標準的規(guī)定全面控制各項指標。2、管理人員在此工序中要親自操作。3、人員安排時要安排素質較好的工人配合操作。4、所有資料要全面落實，各種表格要填寫整齊，同時要做好隱蔽工程驗收單。5、要通知主管部門參與驗收，并得簽證。六、資料管理：1、資料記錄要全面。2、要規(guī)范化填寫各種表格3、資料填寫整理裝訂完整，上繳全套資料到公司資料室。10）工藝及解決方案：豎梁加固及二次防腐處理一、說明：豎梁加固是豎梁安裝工程的最后一步，加固后的豎梁不能再移動，這就需要在加固時控制加固變形，故選擇適當電焊機械和技術水平較好的操作人員尤為重要。二、工藝操作流程：施工準備f制定方案f技術交底f安裝臨時的橫梁f加固f驗收f二次防腐處理。三、基本操作說明：施工準備；在豎梁調整定位后要馬上安排加固，所以對施工準備要求就比較緊，特別是從時間上控制較嚴，電焊機、電焊條要完全滿足要求。制定方案；豎梁加固時由于電焊時會產生高溫，有高溫就會產生冷卻后殘余變形。要控制加固變形，就必須制定詳細的施工方案，方案包括由點焊開始，結束位置，點焊時要采取控制變形的措施，以及具體實施。一般情況下可采用臨時加橫梁的辦法進行加固，特別是圓弧折線的加固一定要先安裝部分橫梁才可加焊，但由于此時橫梁還沒定位，故為保證質量，用于控制變形的橫梁要安裝于室內不可見范圍內，一般在結構砼梁高范圍內。技術交底：在電焊工正式操作前要對所有工人進行技術交底。在鐵角碼與連接件間要求三面圍焊，在豎梁不銹鋼螺帽栓與鍍鋅角碼要求用三點滿焊，焊接時要控制變形，將施工方案向旗員解釋清楚，這樣才能確保質量。安裝臨時橫梁：在加固前安裝臨時橫梁應派專人安裝，雖然是臨時的但安裝時也要按正規(guī)方法安裝，此時要求安裝的臨時橫梁要絕對準確。加固：加焊時要規(guī)范化操作，所有電焊必須按操作規(guī)程施工，加固時要隨時檢查焊縫是否符合要求，焊完后要將焊渣及時處理，同時操作人員還要做好防護工作，注意防火。驗收：豎梁加固后要對焊縫進行檢查，有無漏焊現(xiàn)象，最重要檢查是否有變形象，變形嚴重時要重新處理。二次防腐處理：防腐處理的范圍是所有可能出現(xiàn)腐蝕的地方，由于電焊破壞了原有鍍鋅層，故要進行二次防腐處理，防腐處理時不能單獨考慮焊縫的位置，同時要考慮整個結構，檢查每一個鐵件的位置進行全面的防腐處理，處理時要刷2~3道防銹漆，有防火要求的還要刷防火漆。四、所需工器具及人員：工器具：電焊機、小鐵錘、手電鉆、8~10梗叉。人員：每1~2人。五、管理要領：1、注意豎梁變形、控制焊件的變形2、注意安全防火；3、臨時橫梁支撐作為控制變形的一種方法但要注意不能損壞橫梁和豎梁。工藝及解決方案：豎梁保護膜的包裝一、說明：豎梁安裝加固后，由于建筑施工現(xiàn)場污染嚴重，故對鋁型材要進行保護。對于鋁材的保護有兩種：一種是在工廠內保護即過塑保護；一種在施工工地用保護膜進行保護。兩種方法目的都是避免鋁型材受到損傷及防止污染。二、主要材料說明：塑料膜、膠粘帶。膠布要采用非腐蝕性膠粘帶以防止對鋁型才形成腐蝕。三、工藝操作流程：選擇合格規(guī)格的塑料膜一清潔豎梁面一包裹豎梁一貼膠粘帶一檢查是否有遺漏。四、基本操作說明：1、選擇合適規(guī)格的塑料膜：不同的豎梁要選擇不同規(guī)格寬的塑料膜，短了達不到保護的效果，長了影響以后的施工。2、清理豎梁面：在包裝豎梁前要先清潔鋁型材表面的雜物用白布將鋁型材表面抹凈。3、包裝豎梁；豎梁包裝要兩人同時施工，從內向外面包裝，包裝時要注意美觀不能出現(xiàn)塑料布到處飄的現(xiàn)象，一般情況下一層為一個包裝段，每個包裝段間接頭要接好，但不能重疊，要保證清除某一層不能影響其它層的包裝。4、貼膠粘帶：用膠粘帶將塑料布粘貼在豎梁上，既不能太緊又不能脫落。5、檢查是否有遺漏：豎梁包裝好后要檢查，是否有遺漏或不規(guī)范而影響施工的現(xiàn)象，既要達到保護豎梁外表面完整，同時又不能影響下道工序的施工。五、所需工器具及人員；工器具：剪紙刀、白布、清潔液。人員：每組2人。六、管理要領；1、要在包裝前將豎梁清潔干凈。2、包裝豎梁既要圣賢產梁形成有效保護又不能影響施工。12）工藝及解決方案：橫梁角碼定位鉆孔一、說明：橫梁定位放線完成后，隨后即要安裝橫梁，磺梁安裝是否準確取決于螺栓孔位的準確與否，所以，在橫梁螺栓位鉆孔時一定要注意定位的準確，一般情況下采用模具定位。二、工藝操作流程：準備模具f檢驗模具的準確f檢查橫梁定位f鉆孔f檢查。三、基本操作說明：準備模具：鉆孔前首先準備模具，模具要根據不同的需要，一般情況下至少要準備兩種：一是方通模具；二是線通模具；有的帶型窗的還要帶型窗用模具。每次施工前要準備齊。檢驗模具的準確性（試模）：在全面鉆孔前要先檢驗模具的準確性，方法是先選擇一個施工段，根據橫梁定位線，用模具先鉆孔安裝橫梁，然后測量橫梁是否有誤差，如有誤差就要對模具進行調整。直至準確為止。檢查橫梁定位線；在每一個施工段鉆孔之前要檢查確認橫梁定位線，是否有遺漏或是有疑問，確定無誤后才能開始鉆孔。鉆孔：鉆孔前要做好準備，主要有工具準備電源準備等，同時各施工班組要統(tǒng)一施工方法，避免口徑不一導致誤差。檢查：每個施工段鉆完要進行驗收，驗收的主要內容有孔徑、標高、數量、定位對鋁材是否有損傷，是否有不通的孔等。四、工器具及人員：工器具：手電鉆、。611鉆咀，鉆孔模具。人員；可單人操作，亦可2人一組。五、管理要領：1、要選擇精確的模具。2、正確調整出模具導致的系統(tǒng)誤差。3、控制操作誤差，避免誤鉆、損壞鋁材。4、注意安全（1）不能破壞原有建筑風格；（2）調整是局部的小范圍，小幅度的調整；（3）考慮材料的利用及經濟性。方案定下后要對照現(xiàn)場實際情況進行復核，同時要保持方案的完整性。將制定好的方案上報主管部門及設計室，對方案中調幅不大主管部門制定即可調整，但要報設計室備案。如調幅較明顯，則必須通過設計室修改設計圖。調整：根據方案對圖紙中有改動的地方進行調整，調整時要附有說細的文字調整說明和表面具體的尺寸位置要求，最后繪制一份調整后的施工圖。繪制橫梁安裝垂直剖面圖：為了進一步明確橫梁安裝分格的要求，在橫梁上施工技術交底時要求現(xiàn)場管理人員繪制橫梁安裝垂直剖面圖，在豎梁上繪制橫梁具體的安裝位置尺寸，離樓面分格尺寸等，同時，要注明調整后的樓層標高以便復查，總之，橫梁垂直剖面圖的尺寸盡可能詳細，能說明問題，這樣才能指導施工。放線：橫梁放線是在豎梁上標出橫梁應位置，在每根豎梁上都要準確無誤，一般放線是遵循從中間向上下分線的原則進行。以每層水平線為標準，隨時復查分格是否水平。檢查：橫梁放線完成后，為保證萬無一失，對其準確性水平度進行抽樣檢查，對每一個組的工作都要檢查防止出現(xiàn)誤差，發(fā)現(xiàn)誤差馬上調整。13）工藝及解決方案；橫梁安裝一、說明：橫梁安裝包括三個部分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁防震墊圈安裝；三是橫梁安裝，而這三部份是通過不銹鋼螺栓穿透豎梁（鉆孔）一次固定而成，因此這就造成了橫梁安裝復雜性，同時安裝是一種連續(xù)安裝，安裝第一