預拌混凝土生產和施工

1、總則1.0.1為促進山西省預拌混凝土生產和施工質量，特制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于山西省混凝土攪拌廠（站）生產的泵送或非泵送工業(yè)與民用建筑工程，及其他類型工程的預拌混凝土生產與施工。1.0.3對有抗?jié)B、抗凍等特殊要求的混凝土，除參照本規(guī)程外尚應根據(jù)其特殊性能遵守有關規(guī)程的規(guī)定。1.0.4從事生產銷售預拌混凝土的單位，必須取得相應等級的資質證書，具有完整的質量保證體系，建設施工單位必須使用有經(jīng)營資質單位供應的預拌混凝土。1.0.5預拌混凝土生產和施工時，除遵守本規(guī)程外，尚應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2術語2.0.1預拌混凝土由水泥、骨料、水以及根據(jù)需要摻入的外加劑和摻合料等組分按一定比例、在集中攪拌石廠（站）經(jīng)計量、拌制后出售的，并采用運輸車，在規(guī)定時間內運至使用地點的混凝土拌合物。2.0.2高強混凝土強度等級為C60及其以上的混凝土。2.0.3摻合物混凝土用粉煤灰、磨細礦渣、硅灰等活性無機粉體材料作為膠凝材料的一部分摻入混凝土中，以改善混凝土某些性能的混凝土。2.0.4雙摻技術在混凝土拌合物中同時摻用外加劑和摻合料。2.0.5大體積混凝土混凝土結構特中實體最小尺寸大于等于lm,或容易因濕度應力引起結構裂縫的混凝土。2.0.6摻滲混凝土抗?jié)B等級等于或大于P6的混凝土。2.0.7磨細礦渣?；郀t礦渣經(jīng)干燥、粉磨達到規(guī)定細度且符合相應活性指數(shù)的粉體,也稱粒化高爐礦渣微粉。原材料質量檢驗與控制一般規(guī)定原材料應從具有相應資質的廠（場）采購,產品必須具有準用證,且由質量部門驗收或檢驗合格的,經(jīng)書面確認后才能進廠或入庫。原材料生產廠（場）應相對穩(wěn)定。原材料的儲備及貨源應滿中生產任務的需要。進廠（站）或入庫的原材料,發(fā)現(xiàn)不合格的必須單獨堆放,經(jīng)處理合格后按質量部門書面確認意見使用。原材料進廠（站）或入庫后,有關內容應及時登入臺帳。3.2水泥水泥質量應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》（GB1344）當采用其他品種水泥時,其質量應符合相應標準的規(guī)定。應根據(jù)工程特點、設計、施工的要求及所處環(huán)境,選用適當品種和強度等級的水泥。同一構件、同一施工部位,宜采用同一廠家、同一品種、同一強度等級的水泥。水泥進廠（站）必須具有質量證明書,并按不同品種、強度等級及牌號按批分別存儲在專用的倉罐內并做好明顯標識。3.2.4預拌混凝土生產企業(yè)應使用散裝水泥,以一次進廠（站）的同一出廠編號的水泥為一批,按批檢驗其強度和安定性，必要時還應檢驗其他指標。如需盡早得知水泥28d強度，可用水泥快速檢驗方法預測，作為混凝土生產控制和進行配合比設計的依據(jù)。對已進廠（站）的水泥，如因儲存不當引起質量疑問的，或存放期超過三個月的水泥，使用前必須重新采集試樣復驗，并按復驗結果使用。3.3粗骨料3.3.1粗骨料的質量指標應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（JGJ53）的規(guī)定。粗骨料的選用符合下列要求：粗骨料最大粒徑應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（50204）的規(guī)定；高強混凝土用粗骨料應選用質地堅硬，符合連續(xù)級配的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等碎石或碎卵石，當有可靠依據(jù)時，方可采用卵石。粗骨料的最大粒徑，對強度等級為C60級混凝土不應大于31.5mm,對強度等級高于C60的混凝土不應大于25mm,且針片狀顆粒含量不宜大于5%,含泥量不應大于0.5%，不允許有泥塊存在，必要時應沖洗后使用。3.3.3粗骨料進廠（站）時應有質量證明書，并按不同品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。粗骨料的質量應按下列規(guī)定進行檢驗：對進廠站粗骨料應按批檢驗其顆粒級配、含泥量、泥塊含量、壓碎指標值及針片狀顆粒含量，必要時還應檢驗其他指標；對新開礦點，必須從礦點取樣檢驗其物理力學性能和化學性能（包括堿活性檢驗），并按鑒定結果使用；對于老礦點，應定期對骨料質量進行監(jiān)控。3.3.5對定點生產供應的以600t為驗收批；對分散生產供應的以300t為一驗收批；不足上太這規(guī)定規(guī)定亦作為一驗收批。對于產原質量穩(wěn)定、進料量雙較大時可以1000t為一驗收批。細骨料3.4.1細骨料應符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52）的規(guī)定。3.4.2泵送混凝土用的細骨料宜用中砂，對0.351mm篩孔的通過量不應少于15%。3.4.3高強混凝土宜用質地堅硬、級配良好的細骨料，其細度模數(shù)不宜小于2.6，含泥量不應大于2.0%，泥塊含量不應大于1%。細骨料應按批檢驗其篩析、含泥量、泥塊含量。如對其他指標有懷疑或有特殊要求時，應檢驗相應項目。細骨料進廠（站）驗收批同第3.3.5條規(guī)定。水拌制混凝土粗采用飲用水。3.5.2當采用地表水、地下水或工業(yè)廢水時，應進行檢驗，符合《混凝土拌合水標準MJGJ63）時，方可用于拌制混凝土。3.6摻合料泵送混凝土宜采用粉煤灰、磨細礦渣等摻合料，其質量指標應符合下列規(guī)定：1粉煤灰應符合《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程》（JGJ146）、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）的規(guī)定；2磨細礦渣應符合《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》（GB/T18046）的規(guī)定；當采用新開發(fā)、新品種摻合料時，必須具備市級以上產品質量鑒定證書和新產品推廣許可證。3.6.2配制高強混凝土可選用粉煤灰、磨細礦渣、磨細天然沸石粉和硅灰等，其主要質量指標應符合下列要求：1粉煤灰細度45Mm篩余量不大于20%，燒失量宜不大于8%,活性指數(shù)28d應大于80；2磨細礦渣比表面積應大于400m3/kg，燒失量宜不大于3%,活性指數(shù)28d應大于95；3磨細天然沸石粉比表面積應大于500m3/kg，活性指數(shù)28d應大于80；4硅灰比表面積應大于1500m3/kg,sio2含量不小于85%，活性指數(shù)28d應大于85；5采用以小鐵廠爐塵為基料的水尼增強配料比表面積應大于8m3/kg，活性指數(shù)28d應大于100。3.6.3配制混凝土用摻合料均不得對混凝土性能產生危害，其化學成分中三氧化硫及氯離子含量均應符合有關標準的要求。3.6.4選用摻用料應以改善混凝土預定性能或在滿足混凝土設計性能要求的前提下取代水泥，其摻量應通過試驗確定。摻合料的運輸與存儲，應有明顯標識嚴禁與水泥等其他粉狀材料相混。3.7外加劑3.7.1混凝土用外加劑的質量應符合《混凝土外加劑》（GB8076）、《混凝土泵送劑》（JC473）、《混凝土防凍劑》（JC475）、《混凝土膨脹劑》（JC476）的規(guī)定。外加劑的應用應符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GBJ50119）的規(guī)定。3.7.2進廠（站）外加劑必須具有省級以上產品鑒定證書、生產許可證、建筑產品準用證及質量證明書。應設庫保管，粉劑應按不同牌號、有同品種、不同編號分別堆放；水劑應分罐存儲。不得混放和混入雜物。3.7.3應按每次進廠（站）的同一牌號、同一品種、同一編號的外加劑為一驗收批取樣，檢驗其含固量、細度、PH值、混凝土減水率等，必要時還應檢驗其它指標。3.7.4選用外加劑時應根據(jù)混凝土性能要求、施工工藝及氣候條件，結合混凝土原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和摻量，必要時取得生產廠家的配合調整其性能，滿足使用要求。3.7.5存放期超過有效期限或發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應進行復驗，并按復驗結果處置?；炷僚浜媳仍O計4.1一般規(guī)定4.1.1預拌混凝土配合比按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ/T55）和《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）的規(guī)定，經(jīng)設計計算和試配調整，確定滿足設計強度和耐久性要求，又能滿足施工要求，經(jīng)濟合理的配合比。預拌混凝土廠（站）可根據(jù)本廠（站）常用原材料和以往實踐積累的數(shù)據(jù)，設計出成套常用混凝土配合比備用，每一配合比給予編號，使用時應根據(jù)原材料情況及混凝土質量檢驗結果調整后使用。但遇有下列情況之一時應重新進行配合比設計，并經(jīng)技術負責人審定。對混凝土性能指標的特殊要求時；所用原材料的產地或品種有變化時；生產供應大方量的混凝土時；根據(jù)統(tǒng)計資料反饋的信息，混凝土質量有顯著變化時；該配合比的混凝土生間斷半年以上時。4.1.3混凝土生產過程中，試驗室應根據(jù)反饋的混凝土質量動態(tài)信息及時調整配合比，并做手記錄。其他部門不得擅自改變配合比?；炷僚浜媳仍O計參數(shù)選擇混凝土配制強度可依據(jù)本廠（站）的混凝土質量水平，按下列公式確定。Fcu,o三Fcu,k+1.645o式中：Fcu,o代表混凝土配制強度（MPa）Fcu,k代表混凝土立方體抗壓強度標準值（MPa）O代表本廠（站）混凝土數(shù)理統(tǒng)計的強度標準差（MPa）若OV3.0MPa，取3.0MPa遇有下列情況時適當提高混凝土配制強度；現(xiàn)場條件與試驗室條件有顯著差異時；對混凝土有特殊要求時；3C30及其以上強度等級的混凝土，工程驗收可能采用非統(tǒng)計方法評定時。4.2.2混凝土配制強度等級小于C60時，水灰比應按下式計算。W/C=A*Fce/（Fcu,o+A*BFce）式中：W/C---水泥的實際強度，亦可應有根據(jù)3d強度或快測強度公司的推定值（MPa）A、B回歸系數(shù)4.2.3A、B系數(shù)宜按下列規(guī)定確定：1回歸系數(shù)A和B應根據(jù)用水泥、骨料及外加劑，通過試驗由建立的水灰比與強度的關系式確定；2當不具備上述試驗統(tǒng)計資料時其回歸系數(shù)按ISO法測定的水泥強度，碎石混凝土A取0.46;B取0.07；卵石混凝土A取0.48、B取0.33。4.2.4每立方米混凝土用水量和砂率應用本單位積累的數(shù)據(jù)，當無本單位積累的數(shù)據(jù)時，宜按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ/T55）中有關規(guī)定取值。用碎石時也可取參照附錄A表A取值。泵送混凝土配合比參數(shù)選擇泵送混凝土所采用的原材料應符合下列要求：泵送混凝土應選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥等；粗骨料宜采用連續(xù)級配，其針片狀顆粒含量不宜大于10%；粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比宜符合表4.3.1的規(guī)定；表4.3.1粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比粗骨料品種泵送高度（m）粗骨料最大粒徑與輸送管徑比碎石<50<1:3.050?100<1:4.0>100<1:5.0卵石<50<1:2.550?100<1:3.0>100<1:4.03泵送混凝土用砂，見本規(guī)程第3.4.2條規(guī)定；4泵送混凝土應摻泵送劑或減水劑，并宜采用粉煤灰或其他活性礦物摻合料，其質量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。4.3.2泵送混凝土試配時要求的坍落度應按下式計算：Tt=Tp+AT式中：T：---試配時要求的坍落度值（mm）Tp----入泵時要求的坍落度值（mm）△T---試驗測得在預計時間內的坍落度經(jīng)時損失值（mm）泵送混凝土的水灰比不宜大于0.6。4.3.4泵送混凝土的水泥用量（含礦物摻合料取代水泥）不宜小于300kg/m3。4.3.5泵送混凝土的砂率和用水量范圍參考附錄A表A。4.3.6采用引氣劑外加劑時，其混凝土含氣量不宜大于4%。4.4高強混凝土配合比參數(shù)選擇4.4.1配制高強混凝土應按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ/T55）中6.3高強混凝土有關規(guī)定設計計算配合比。4.4.2混凝土的施工配制強度，應根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計的強度標準差并按本規(guī)程（4.2.1）式計算。當無可靠的強度統(tǒng)計數(shù)據(jù)和標準差時，混凝土的施工配制強度對C60混凝土不應低于1.15fcu.k,對于C70和C80混凝土不應低于1.12fcu.k.4.4.3高強混凝土宜用強度等級42.5硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，配制C60混凝土亦可用強度等級硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，若用水泥增強配料時，還可用強度等級32.5礦渣硅酸鹽水泥。用快硬硫鋁酸鹽水泥，必須用相匹配的專用外加劑。高強混凝土必須采用雙摻技術。外加劑宜采用高效能復合型超塑化劑，減水率不宜低于20%。摻合料采用1、11級粉煤灰或比表面積大于400m2/kg的磨細礦渣、硅灰、水泥增強配料等活性摻合料。對于C70以上的混凝土尚應用不同比表面積的摻合料搭配使用，改善膠結料顆粒級配。4.4.5高強混凝土用粗細骨料的質量指標應符合本規(guī)程第3.3.2條之2款和第3.4.3條的規(guī)定。4.4.6配制高強混凝土配合比的參數(shù)控制范圍可參考附錄B表B。4.4.7高強混凝土的膠凝材料總用量不宜大于550kg/m3。4.5試配對計算配合比或選用的備用配合比，必須按工程中實際使用的原材料和施工條件進行試配，檢驗混凝土拌合物的性能和混凝土強度。試拌檢驗混凝土拌合物的坍落度、粘聚性和保水性、坍落度經(jīng)時損失、含氣量等指標。如試驗結果不符合要求時，應在保證水灰比不變的條件下，相應調整用水量，砂率或外加劑及摻合料的品種及摻量。有特殊要求的混凝土可根據(jù)供需雙方合同試配確定?；炷辽a過程質量控制5.1一般規(guī)定預拌混凝土生產過程的質量控制，應包括混凝土組成材料的計量、攪拌、混凝土的質量檢驗、運輸?shù)裙ば虻目刂?。預拌混凝土的生產，必須在具有微機控制自動稱量的攪拌廠（站）進行。攪拌廠（站）的主要設備應符合《混凝土攪拌機技術條件》（GB9142）和《混凝土攪拌技術條件》（GB10172）的規(guī)定。拌制高強混凝土必須使用強制式攪拌機。攪拌廠（站）應對主要設備進行定期保養(yǎng)和維修，保證設備完好。計量器具應定期檢定，根據(jù)情況及時調整。5.1.4攪拌廠（站）應對混凝土生產各工序取得的質量數(shù)據(jù)定期統(tǒng)計分析，根據(jù)質量動態(tài)及時采取措施和對策。交貨時，攪拌廠（站）必須向需方提供每一運輸車預拌混凝土的發(fā)貨單。攪拌廠（站）應按工程名稱、混凝土品種、強度等級向需方提供預制混凝土出廠質量合格證（格式見附錄D）,以及合同要求的其它性能檢測報告。5.1.7同一構件同一部位的混凝土應使用同一品種、同一規(guī)格的原材料。原材料必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。5.1.8生產過程中測得的混凝土質量指標應做好原始記錄。5.1.9攪拌廠（站）應及時了解和記錄天氣情況，并對生產混凝土采取相應措施。5.2配料計量預拌混凝土必須逐盤配料計量，并作好記錄存檔備查。5.2.2混凝土原材料攪拌時，其計量允許偏差應符合表5.2.2的規(guī)定。表5.2.2混凝土原材料計量允許偏差原材料品種水泥骨料水外加劑摻合料母盤計量允許偏差（％）±2±3±2±2±2累計計量允許偏差（％）±1±2±1±1±1注：1混凝土各組成材料的計量應按質量（重量）計，水和液體外加劑可按體積計。2累計計量允許偏差，是指每一運輸車中各盤混凝土的每種材料計量總和的偏差。該項指標僅適用于采用微機控制的攪拌站。每一工作班正式稱量前，應對設備進行零點校核。5.2.4生產過程中應測定骨料的含水量，每一工作班不應少于一次（骨料上料系統(tǒng)配有自動測濕儀時除處）。當含水率有顯著變化時，應增加測定次數(shù)，及時調整用水量和骨料用量。5.3攪拌拌制混凝土時，必須嚴格按簽發(fā)的混凝土配合比和指定的材料進行配料，不得隨意更改。每次拌制混凝土前，應在攪拌機控制臺旁以文字形式標明所采用的水泥品種和強度等級、混凝土強度等級、配合比以及每盤混凝土各組成材料的實際用量。在改變混凝土品種及交接班時應有專人予以核對。5.3.2每次攪拌前，應對使用配合比、原材料的品種、規(guī)程、稱量、計量值、攪拌程序核對無誤后，方能開機。重大工程尚應進行開盤鑒定。當班操作工應做好當班記錄。攪拌中如有交接班，應做好交接記錄。在拌合摻有摻合料的普通混凝土時，宜先以部分水、水泥及摻合料在攪拌機內拌合后，再加入砂、石及剩余水，并適當延長拌合時間。冬期施工時，投料順序應按冬期施工規(guī)定。使用外加劑時，應注意檢查核對外加劑品種、名稱、生產廠名、牌號等。采用粉狀外加劑時，可采用定量小包裝外加劑的摻用方式。采用外加劑溶液時，應經(jīng)常檢查外加劑溶液的濃度，并應經(jīng)常加以攪拌，使溶液濃度均勻一致，防止沉淀。溶液中的水量，應包括在拌合用水量內。混凝土拌合物的各組成材料必須拌合均勻，以保證其有良好的和易性。在攪拌工序中普通混凝土攪拌的最短時間應符合設備說明書的規(guī)定。拌制高強泵送混凝土時，可采用分批投料拌合用水的加入可采用滯水工藝，并比普通混凝土延長攪拌時間20~30s。攪拌由微機控制，自動完成?？刂瞥绦驊ㄟ^試驗確定。具體攪拌工藝可參照附錄C。攪拌高強度混凝土或特殊要求的混凝土時，不得在同一時段內，使用同一臺攪拌機拌置其他混凝土。出廠檢驗混凝土拌合物出廠前，每車應目測檢驗，并應按本規(guī)程第八章的規(guī)定，對每一個工作班出機混凝土進行坍落度測試，其值必須符合設計要求。在對坍落度測定的同時還應檢測其粘聚性和保水性。每個工作班應按本規(guī)定第8章規(guī)定留置混凝土試件。運輸攪拌廠（站）應使用專用的混凝土攪拌運輸車運送混凝土。裝料前，裝料口應保持清潔，筒體內不得有積水、積漿。5.5.2在裝料及運輸過程中，應保持攪拌運輸車筒體按一定速度旋轉，使混凝土運至澆筑現(xiàn)場后不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化及保證施工所需要的坍落度。嚴禁在運輸和泵送過程中往運輸車筒體和泵機料斗內任意加水。5.5.4混凝土的運送時間系指從第一盤混凝土由攪拌機卸出開始到運輸車開始卸料為止，運送時間應滿足合同規(guī)定。當合同未規(guī)定時采用攪拌運輸車運送的混凝土，宜在1.5h內卸料。當氣溫低于25°C，運送時間可延長0.5h。當摻有緩凝型減水劑時，應根據(jù)試驗結果確定。5.5.5預拌混凝土運送至澆筑現(xiàn)場，在給混凝土泵喂料前，應使攪拌筒中、高速旋轉，使混凝土拌合均勻。如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應使攪拌筒高速旋轉，對混凝土拌合物作二次攪拌。5.5.6為確保預拌混凝土澆筑時的坍落度，當坍落度不滿足要求時，可在卸料前在攪拌車中摻入處加劑，其摻入量及摻入后攪拌運輸車的快速攪拌時間應由試驗確定。預拌混凝土的運輸應保證施工現(xiàn)場泵送、澆筑的連續(xù)性，并應符合合同規(guī)定。5.5.8預拌混凝土拌合物運至澆筑現(xiàn)場混凝土入模溫度最高不宜超過35C，最低不宜低于5C。5.6泵送混凝土泵在施工現(xiàn)場安裝布管完畢，試運轉檢查混凝土輸送泵各液壓系統(tǒng)的工作壓力是否正常，管道支撐、管卡連接是否牢固、密封是否良好。經(jīng)泵水檢查，確認泵和輸送管中無異物、無泄漏后，應采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內壁。泵送水泥漿泵送1:2水泥砂漿泵送與混凝土內除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。5.6.2混凝土開始泵送時應保持低排量運轉，待泵壓和各部分工作正常后，再放大排量，轉入正常的泵送。向下泵送混凝土時，應在斜管上端設排氣閥，以防出現(xiàn)空穴而堵塞輸送管。混凝土泵送應連續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間，且不得超過混凝土的初凝時間。如停泵超過15min,應每隔4?5min開泵一次，每次使泵反轉和正轉兩個沖程，防止輸送管內混凝土拌合物離析和堵塞，此時受料斗中的混凝土應保持一定高度，避免造成吸空和外噴?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的部位，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定的處理辦法及時妥善處理。當多臺混凝土泵同時泵送或與其它輸送方法組合輸送混凝土時，應預先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。混凝土澆筑施工一般規(guī)定建筑結構施工前，預拌混凝土廠（站）應提供預拌混凝土使用說明書，并密切配合施工單位編制綜合施工方案，報監(jiān)理、建設、設計單位。編制施工方案時，應結合工程特點、施工技術設備、施工工藝、現(xiàn)場條件、季節(jié)氣候等因素進行全面考慮，以保證質量、方便施工和有利于提高綜合經(jīng)濟效益。雨季和冬期施工，應結合結構特點、施工工藝和施工條件，按照有關規(guī)定確定施工方案?；炷凉嘧妒┕す嘧豆嘧⑺禄炷習r，除應符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1、導管應采用直徑為200?250mm的鋼管制作，內壁表面應光滑，并有足夠的強度和剛度。管段的接頭應密封良好和便于裝拆；2、貯料斗上口應加設鋼筋篦子，防止石塊進入管內，堵塞管道；3、貯料斗內混凝土的初存量須滿足首次灌注時導管底端能埋入混凝土中0.8?1.3m；4、隨著混凝土的上升，應適當提升和拆卸導管。導管底端埋入管外混凝土面以下，一般應保持2?3m，并不得小于1m,嚴禁把導管底端提出混凝土面；5、在混凝土灌注過程中，應設專人經(jīng)常測量導管的埋深，并計算尚需混凝土數(shù)量。水下混凝土灌注應連續(xù)進行，不得中斷。如發(fā)生堵管、導管進水等事故，應及時采取適當?shù)奶幚泶胧?.2.3當氣溫低于0°C以下灌注混凝土時，應采取保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度不得低于5°C。當氣溫高于30C時，應根具體情況對混凝土采取緩凝措施?，F(xiàn)澆混凝土結構施工6.3.1基礎底板混凝土澆筑可采取一次到頂、斜面分層、由一端向另一端連續(xù)施工。振搗時既不要漏振、欠振，也不要過振，振搗時間宜為10?15s。板面振實后，應掛平線用刮杠刮平，木抹子抹壓，及時覆蓋塑料薄膜上澆水。當?shù)装搴穸瘸^1.5m時，還應在混凝土初凝前對表面混凝土進行二次振搗，消除混凝土塑性沉縮裂縫，然后覆蓋塑料薄膜?；炷琳駬v除符合本規(guī)程外，尚應遵照《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）中的有關規(guī)定。箱形基礎的剪力墻及柱子等豎向結構在澆筑混凝土前，應在墻、柱底部先澆與原混凝土配合比相同成分的水泥砂漿。墻、柱混凝土應分層澆筑，分層振搗。第一層澆筑高度不應超過0.5m,以后每次澆筑高度不應超過1m?；炷翝仓綁?、柱體上口預定標高時，應將其表面找平。6.3.3在澆筑與柱和墻連成整體的梁板構件時，應在柱、墻澆筑完畢后停歇1?1.5h，再繼續(xù)澆筑梁板構件。6.3.4混凝土自高處傾落的自由高度不宜大于2m。對于高強泵送混凝土，傾落的自由高度可增加到3m。當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管使混凝土下落?？蚣芙Y構同時使用兩種強度混凝土澆筑時要在卸車前驗明核實該車所運的混凝土強度等級，確保不同強度的混凝土澆筑在各自使用的部位，嚴禁將低強度混凝土澆筑在高強度混凝土部位上。柱、墻混凝土側模板拆除，常溫施工時，混凝土強度以保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞為宜。冬期施工時，不得低于受凍臨界強度，并保證拆模時不粘模、不掉角、有裂縫。底模板拆除，應按照《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。剪力墻及筒體液壓滑模混凝土施工滑模施工前，應按連續(xù)施工要求編制滑模施工方案，統(tǒng)籌安排好施工條件，協(xié)調各方面的工作。提前向預拌混凝土廠（站）提出需用時計劃，包括：每層需用量、強度等級、坍落度、初凝時間、每小時需用量等，確?；Ｊ┕び行蜻M行?；Ｊ┕鶕?jù)結構受力特點、混凝土出模強度、勞動力配備、工序協(xié)調、每項工序完成時間垂直運輸和水平運輸能力等因素，確定合理的滑升速度?；俣瓤煽刂圃?00?300mm/h,—般不宜低于100mm/h，也不宜高于400mm/h。64.3滑模施工混凝土的強度等級應符合設計要求，混凝土的坍落度、初凝時間應滿足施工要求。預拌混凝土的坍落度、初凝時間應滿足施工要求。預拌混凝土廠（站）每次供應前應先行試拌，測定坍落度及其經(jīng)時損失、初凝時間，并根據(jù)供應時的氣候條件，大氣溫度、滑升速度、白天或夜晚，適時調整初凝時間，使混凝土出模后不坍、不裂，出模強度宜為0.05?0.25mpa,滿足滑模施工要求。送達工地的每一車混凝土，應按順序均勻分布在操作平臺上，再人工入模，進入模內混凝土的齡期基本相同?；炷恋臐仓c模板的滑升應密切協(xié)調，注意適時滑升，適時澆筑。混凝土應分層澆筑，分層用小型頻振搗器振搗密實。一次澆筑高度不應大于30mm，每層澆筑的間隔時間不應超過混凝土的初凝時間，否則，應按混凝土施工縫處理。大體積混凝土施工大體積混凝土夏季連續(xù)澆筑時，宜采用摻冰屑的冷水、骨料遮陽防曬、粗骨料噴灑冷水等降溫措施，以降低混凝土出機溫度。運輸車罐體加溫套或對罐噴淋水、泵送管道遮陽防曬，減少混凝土冷量損失。應將混凝土入模溫度控制在28左右。為降低混凝土水化熱，可采取用中、低熱水泥加摻合料和緩凝型減水劑措施?；炷帘仨氝B續(xù)施工，分層澆筑，分層振搗。根據(jù)結構平面尺寸、鋼筋疏密、泵送機具、混凝土供應能力等具體情況，可選用下列澆筑方案；1、全面分層：即第一層全面澆筑完畢后，再澆筑第二層，每層澆筑的間隔時間，以下層混凝土尚未初凝為準。如此逐層進行，直至全面完成。必要時還可分為兩段，由中間向兩端或由兩端向中間，用兩臺泵機同時澆筑施工；2、分段分層：底層混凝土澆筑一定距離后，開始澆筑第二層，依此向前澆筑以上各層，直至全部澆筑完畢。3、斜面分層：采取斜面推進、自然流淌、薄層澆筑、一次到頂，直至全部混凝土澆筑完畢。振搗工作從澆筑層的下端開始，逐層上移，沿斜面分布振搗點。澆筑起始端達到頂面后，整個基礎呈現(xiàn)大斜面推進。6.5.3當混凝土澆筑到板面時，應控制表面平整并達到設計標高。經(jīng)過1?2h，即在混凝土初凝前進行二次振搗。二次振搗后，應進行抹壓，并在混凝土面上覆蓋塑料薄膜，防止表面早期失水，出現(xiàn)干縮裂縫。為了掌握和控制大體積混凝土水化熱溫度升降動態(tài)，應在已澆筑的基礎范圍和斷面的底、中、表層布置測溫點。通過實測溫度，指導保溫材料的覆蓋和拆除?；炷羶炔颗c表層的溫度以及表層與大氣的溫度差宜小于25,溫度陡降不應超過10°C。大體積混凝土施工，除應滿足本規(guī)程的要求外，尚應遵守《混凝土結構工程施工及驗收范》(GB50204-2002)、《鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規(guī)程》(JGJ3)的有關規(guī)定。7、混凝土自然養(yǎng)護7.0.1大體積混凝土基礎澆筑成型后，應及時覆蓋和澆水，并應符合下列規(guī)定。1、保濕養(yǎng)護。混凝土表面振搗、刮平、抹壓后，應隨時覆蓋塑料薄膜密封養(yǎng)護，混凝土終凝后水化熱溫升初期澆水養(yǎng)護。保持混凝土潮濕養(yǎng)護不少于14d。2、保溫養(yǎng)護。應根據(jù)混凝土水化熱溫升計算，確定保溫材料的種類和覆蓋厚度。保溫養(yǎng)護時間，應根據(jù)測溫情況和降溫速度確定。若設計無特別規(guī)定時，內部與表層溫差及表層溫差及表層與大氣溫差宜控制在25C范圍內。保溫材料拆除以10d以上為宜。降溫速度不宜過快，以防溫差應力產生裂縫。3、混凝土在保溫保濕養(yǎng)護期，補充澆水的水溫與混凝土表面的溫差不得大于25C，避免產生溫差收縮裂縫。7.0.2地下室外墻混凝土在模板拆除后，應立即噴灑或涂刷養(yǎng)護劑，并應經(jīng)常檢查養(yǎng)護劑薄膜的完好情況和保濕效果。對摻用膨脹劑的抗?jié)B混凝土，保濕養(yǎng)護應不少于14d。7.0.3地下室外圍基坑應盡早加回填土，對于越冬的地下室外墻未能及時回填土時，應采取臨時保溫防寒措施，防止外墻遭受溫差和干濕差劇變產生的收縮裂縫。7.0.4現(xiàn)澆框架柱、剪力墻、筒體等構件拆模后，應在混凝土表面噴灑或涂刷養(yǎng)護劑，對混凝土進行保濕養(yǎng)護。高強度混凝土柱子拆模后，在柱子外圍用塑料布纏裹嚴密，保持塑料布內有凝結水。7.0.5現(xiàn)澆混凝土樓板在表面振搗抹平后，應及時覆蓋塑料薄膜，接縫處須搭蓋嚴密，使保護薄膜內有凝結水?；炷两K凝后，繼續(xù)澆水養(yǎng)護，不少于7d。7.0.6采用滑模工藝施工時，混凝土滑出模板經(jīng)過修理，待混凝土終凝后，應在混凝土表面噴灑或涂刷養(yǎng)護劑。8、混凝土質量檢驗一般規(guī)定混凝土質量檢驗是指對預拌混凝土的坍落度、強度、凝結時間、含氣量，以及其它性能等質量指標的檢驗，以判定混凝土質量是否符合要求。預拌混凝土的質量檢驗分出廠（站）檢驗和現(xiàn)場檢驗，出廠（站）檢驗的取樣地點在混凝土攪拌廠（站），現(xiàn)場檢驗的取樣地點在施工現(xiàn)場。檢驗混凝土坍落度、強度及其它要求檢驗的項目。攪拌廠（站）和施工現(xiàn)場應有專人負責對混凝土試件的制作、養(yǎng)護、保管以及試件的送壓。攪拌廠（站）制作的試件，其抗壓強度作為評定預拌混凝土質量的依據(jù)；現(xiàn)場制作的試件其抗壓強度作為評定工程質量和交工資料的依據(jù)。試件制作及養(yǎng)護方法應符合《普通混凝土力學性能試驗方法》（GB50081）規(guī)定。對大體積混凝土，應監(jiān)測水泥水化熱造成的溫度變化，隨時做好溫度記錄，并采取相應措施防止水化熱的有害影響。8.1.5對地下或大體積混凝土可考慮利用后期強度增長值，其驗收強度齡期，可適當放寬至56d、90d或120d。取樣與組批用于交貨檢驗的混凝土應在現(xiàn)場見證取樣，用于出廠（站）檢驗的混凝土應在攪拌廠（站）取樣。交貨檢驗的混凝土取樣應在混凝土運到施工現(xiàn)場后按《普通混凝土拌合物性能試驗方法》（GB50080-2002）規(guī)定在20min內完成，強度試件的制作應在40min內完成。8.2.3每個混凝土試樣應隨機從一運輸車在卸料過程中卸料量的1/4?3/4之間采取。&2.4每個試樣的取樣數(shù)量應能滿足該檢驗項目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。8.2.5混凝土拌合物的質量，每車應目測檢驗，坍落度檢驗的試樣，每100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次，每工作班同配合比的混凝土不足100m3時，取樣亦不得少于一次。混凝土強度檢驗的試樣，其取樣頻率和組批條件應按下列規(guī)定進行：1、用于出廠（站）或交貨檢驗的試樣，每100m3同配合比混凝土取樣不得少于一次；每工作班同配合比混凝土不足100m3時，取樣亦不得少于一次。當在一個分項工程中連續(xù)供應相同配合比的混凝土量大于1000m3時，其交貨檢驗的強度試樣，每200m3混凝土取樣不得少于一次。2、高強泵送混凝土強度檢驗的試件組數(shù)應比普通強度混凝土所要求的增加1?2倍，以測定早期強度的變化。當環(huán)境溫度與標準養(yǎng)護條件差較大時，應同時留取在現(xiàn)場環(huán)境下養(yǎng)護的對比試件。有抗摻要求的混凝土，抗?jié)B試樣的采取應符合下列規(guī)定：1、每拌制1000m3同一工程部位同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。連續(xù)澆筑澆筑混凝土量5000m3以下留置兩組試件；2、每工作班同一工程部位同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。有其它性能要求的混凝土，其試樣的取樣與組批按有關規(guī)定執(zhí)行?；炷临|量檢測及強度合格評定出廠（站）檢驗和交貨地點檢測的混凝土坍落度值應符合設計和施工要求，其允許偏差應符合表8.3.1的規(guī)定。表8.3.1坍落度允許偏差設計要求的坍落度（mm）允許偏差（mm）W40±1050?90±20三100±30注；混凝土坍落度測定的方法按《普通混凝土拌合物性能試驗方法》（GB50081-2002）執(zhí)行。8.3.2普通混凝土強度試樣至少留置一組（3個立方體）試件，進行標準養(yǎng)護，用于檢驗28d強度。試件的抗壓強度測定按《普通混凝土力學性能試驗方法》（GB50081-2002）執(zhí)行。8.3.3預拌高強混凝土抗壓強度采用邊長為100mm的立方體試件時，其抗壓強度fcu,10應乘以表8.3.3折算系數(shù)以調整為邊長150mm標準試件的抗壓強度。表8.3.3折算系數(shù)K值Fcu,10(N/mm2)KFcu,10(N/mm2)K<550.9576?850.9256?650.9486?950.9166?750.93三960.908.3.4混凝土的抗?jié)B性能檢驗，每次取樣應至少留置一組抗?jié)B試件。試件的制作，養(yǎng)護及試驗方法按《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》（GBJ82）執(zhí)行。8.3.5根據(jù)需要，尚可檢驗混凝土拌合物的含氣量、氯化物總含量等質量指標，以及混凝土的抗凍性能等。檢驗頻率有關標準規(guī)定，其結果應符合合同規(guī)定。8.3.6預拌混凝土強度合格評定按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）執(zhí)行。9、冬期施工混凝土合制和攪拌拌制混凝土所采用的骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易裂物質。摻用的防凍劑宜為無氯低堿型。9.1.2冬期施工配制地下結構的混凝土，應優(yōu)先選用硅鹽酸水泥或普通硅酸鹽水泥。基礎大體積混凝土及灌注樁混凝土宜選用礦渣硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應低于32.5，最小水泥用量不應少于300kg/m3，水灰比不應大于0.6。9.1.3冬期拌制的混凝土宜摻用無氯低堿防凍劑，對抗凍性要求較高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣型減水劑，混凝土含氣量宜控制在2?4%。防凍劑的摻量應根據(jù)產品說明書和環(huán)境溫度，按不同氣溫采用不同的摻量，通過試配確定，并應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。冬期拌制混凝土應優(yōu)先采用加熱的方法，提高混凝土拌合物的出機溫度。水加熱的溫度應根據(jù)熱工計算確定。當骨料不加熱時，水可加熱到100°C，但水泥不應與80°C以上的熱水直接接觸。投料順序應為先投骨料和熱水，然后再投入水泥、外加劑。拌制摻用防凍劑的混凝土，攪拌時間應適應當延長?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不宜低于10C，混凝土的入模溫度不得低于5C。9.1.6冬期施工期間每次開盤攪拌前，應先用熱水注入攪拌機內，對機體進行預熱，卸盡廢水后，開始正常投料攪拌生產?；炷吝\輸和澆筑冬期施工長距離運送混凝土時攪拌輸送車應加保溫套，盡量減少混凝土在運輸中的熱量損失。9.2.2混凝土攪拌輸送車在進站裝混凝土之前，應先用熱水預熱罐車。待車內廢水放盡后，再進站裝混凝土。9.2.3冬期施工混凝土運送率應保證混凝土澆筑的連續(xù)性。加強雙方調度聯(lián)絡，密切配合，使混凝土運輸車不中斷也不壓車?；炷磷詳嚢铏C中卸入運輸車，到澆筑完畢的延續(xù)時間控制在1h內，不宜超過1.5h。采用泵送施工時，輸送管道應預先進行保溫，并用熱水預熱管道，然后用熱水泥砂漿潤滑管道，接著泵送混凝土。預熱管道排出的廢水，應排出建筑物以外。9.2.5冬期施工混凝土的入模溫度不得低于5°C。當分層澆筑時，已澆筑層的混凝土溫度在未被上層混凝土覆蓋前，不得低于2C。采用加熱養(yǎng)護時，養(yǎng)護前的溫度不得低于2C。9.2.6在負溫灌注混凝土樁時，混凝土入模溫度不得低于5°C。距地表較淺的樁頂應覆蓋保溫，防止混凝土受凍。9.2.7每批（次）混凝土澆筑完畢，應及時用熱水沖洗泵管，管壁洗凈排出存水，以免結冰堵塞管道。洗管道的廢水，應排出建筑物以外?；炷琉B(yǎng)護摻用防凍劑混凝土的養(yǎng)護，應符合下列規(guī)定：1、在負溫條件下養(yǎng)護，嚴禁澆水，且外露表面必須覆蓋；2、混凝土的初期養(yǎng)護混度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度。達不到規(guī)定溫度時，應立即采取保溫措施3、摻防凍劑的混凝土，當溫度降低到防凍劑規(guī)定的溫度以下時，其強度不應小于混凝土受凍臨界強度；4、當拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15°C時，應對混凝土采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護?；炷翝仓?，應在其裸露的表面用塑料布等防水材料覆蓋，并進行保溫。結構的邊棱角部位的保溫層厚度應增大到表面部位的2?3倍?；炷琉B(yǎng)護期應防風防失水。綜合蓄熱法施工，應選用早強劑或早強型復合防凍劑，并應具有減水、引氣作用。采用蒸汽養(yǎng)護的混凝土，可摻入早強劑或非引氣型減水劑，嚴禁使用礬土水泥。9.3.5冬期施工混凝土養(yǎng)護，除應符合本規(guī)程外，尚應符合《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-97）中的規(guī)定?；炷临|量檢查冬期施工混凝土質量檢查應遵照下列要求：1、檢查外加劑質量及摻量。商品外加劑進入廠（站）后，應進行抽樣檢驗，合格后方準使用；2、測量水、骨料、外加劑溶液的加熱溫度和加入攪拌時間的溫度；3、測量混凝土自攪拌機中卸出時和澆筑時的溫度；4、檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度；5、每一工作班對本條1?4款內容應按《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-97）規(guī)定測溫，并填表記錄。混凝土試件的留置，除用于檢查結構構件混凝土質量的試件外，尚應增設不少于兩組與結構同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養(yǎng)護28d的混凝土強度。所有各項測量及檢驗結果，均應填寫“混凝土工程施工記錄”和“混凝土冬期施工日報”。其格式應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）附錄四填報。附錄A混凝土用碎石時配合比參數(shù)粒徑______W/CmWo----->0.70.65?0.700.6?0.640.55?0.590.5?0.540.45?0.490.4?0.440.3?0.390.3?0.360.3?0.32V0.305?190土mwo19619319118918818718518318017717431.530mmBs47.345.544.043.042.041.040.039.038.037.036.0mm130土mwo19018718518318218117917717417116830mmBs46.544.543.042.041.040.039.038.037.036.035.05?190土mwo2011981961941931921901881851821792530mmBs48.546.545.044.043.042.041.040.039.038.037.0mm130土mwo19519219018818718618418217917617330mmBs47.545.544.043.042.041.040.039.038.037.036.05?190土mwo2062032011991981971961941911881852530mmBs49.547.546.045.044.043.042.041.040.039.038.0mm130土mwo20019719519319219119018818518217930mmBs48.546.545.044.043.042.041.040.039.038.037.0注：1、砂為5mm篩余量不大于2%的中砂；2、所需坍落度用減水劑調整；3、SL為坍落度值；4、W/C為灰比（水泥+摻合料）比；5、Bs為砂率（％）；6、mwo為每立方米混凝土用水量（kg）。

附錄B高強混凝土配合比參數(shù)--■■---4強度等級指標名稱C50C60C70C80W/C0.38?0.340.34?0.300.30?0.270.27?0.24mwo(kg/m3)190?175175?160160?145145?135Bs(%)40?3838?3637?3536?35Dx(mm)<31.5<31.5<25<20石子針片狀含量（％）<10<10<5<5砂含泥量（％）<2.0<2.0<1.5<1.5注：1、適用于《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）42.5p.o水泥;2、Dx為粗骨料最大粒徑（mm）。附錄C高強泵送混凝土攪拌工藝C.0.1攪拌工藝之一：TOC\o"1-5"\h\z石（粗骨料）水II強制式攪拌機一攪拌10S-攪拌20S-攪拌20S-攪拌40S-出料fff砂（細骨料）復合膠凝材料外加劑注：1、上述攪拌時間不包括骨料膠凝材料的下料時間，即粗細骨料投入后攪拌10S,然后投入膠凝材料，投完膠凝材料攪拌20S,在第10S后開始加水。2、外加劑的投入在加水攪拌的中間約（10S時）開始投入。3、外加劑投完后，至少攪拌40s方能出料。C.0.2攪拌工藝之二：復合膠凝材料I強制式攪拌機一復合膠凝材料I強制式攪拌機一f砂（細骨料）水I攪拌20S—攪拌20Sf外加劑石（粗骨料）I-攪拌40S-出料注:1外加劑的投入應在加水到一半（10s后）時開始加入，外加劑加入后待攪拌均勻后（一般在20s左右）才可投入粗骨料。2全部材料投入攪拌機后，至少攪拌40s才能出料C.0.3經(jīng)試驗確定投料攪拌程序，應輸入攪拌機的控制微機，自動控制攪拌過程。附錄D預拌混凝土出廠質量合格證表D.0.1按標準差已知法評定訂貨單位：配合比編號：工程名稱：供應數(shù)量：澆注部位：供應日期：.年—月日至年—月日原材料名稱水泥原材料名稱水泥砂石外加劑摻合料品種與規(guī)格試驗標號試驗匯總表驗收批號標養(yǎng)28天抗壓強度MPa驗收批標準差MPa評定值MPa一組二組三組均值最小值平均值三Fcu,k+0.7o最小值三Fcu,k-0.7o1

2合格評定結果苴其指標3評定方法合格批數(shù)合格率％4統(tǒng)計法（一）56結論78負責人：復核：填表人：年月日附錄D預拌混凝土出廠質量合格證表D.0.1按標準差未知法或非統(tǒng)計評定訂貨單位：配合比編號：工程名稱：供應數(shù)量：澆注部位：供應日期：年—月—日至年_月—日強度等級：原材料名稱水泥砂石外加劑摻合料品種與規(guī)格試驗標號試驗匯總表制模日期標養(yǎng)28天抗壓強度MPa評定值MPa統(tǒng)計結果MPa均值最小值均值最小值標準差合格評定結果其它指標評定方法組數(shù)合格率％結論負責人；復核；填表人：年月日附錄E：本規(guī)程用詞說明E.0.1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對于要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1、表示很嚴格，非這樣做不可的用詞；正面詞采用：“必須”；反面詞采用：“嚴禁”。2、表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：正面詞采用：“應”；反面詞采用：“不應”或“不得”。3表示允許稍有選擇，在條件下許可時首先應這樣做的用詞：正面詞采用：“宜”；反面詞采用：“不宜”。表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。E.0.2條文中指明應按其它有關標準、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行的寫法為：“應符合。。規(guī)定（或要求）或“應按。。。執(zhí)行”。山西省工程建設地方標準預拌混凝土生產和施工規(guī)程DBJ/T220-2001條文說明1、總則1.0.1本條說明了制定本規(guī)程的目的。1.0.2本條說明了規(guī)程的適用范圍。1.0.3本條指出有特殊要求的混凝土時，本規(guī)程與其他標準的關系。1.0.4本條指出生產銷售預拌混凝土單位應具備的條件。1.0.5本條強調生產和施工雙方的關系，以確保預拌混凝土質量。3、原材料質量檢驗與控制一般規(guī)定3.1.1?3.1.2給出了原材料采購，進廠或入庫的原則。3.1.3規(guī)定了進廠或入庫不合格材料的處置措施。3.1.4本條規(guī)定文件管理便于追溯。水泥3.2.1?3.2.3規(guī)定了采購水泥應遵守的技術政策和技術標準。使用水泥的原則及水泥進廠（站）的原則。利用散裝水泥是攪拌廠（站）的優(yōu)勢和先進性的標志之一，也是國家現(xiàn)行政策的要求，應推廣使用。3.2.5規(guī)定了對水泥質量有疑問和過期水泥的處理辦法。粗骨料3.3.1?3.3.4規(guī)定了粗骨料的采購原則、應遵循的技術標準及應用遵守的技術規(guī)范和控制指標。隨著高效減水劑和微細活性摻合料的應用，常規(guī)工藝下配制的混凝土強度趨近并超過粗骨料強度。粗骨料的有些指標對高強混凝土影響，隨混凝土強度的提高敏感性增加。其中隨著含泥量的增大，混凝土用水量、外加劑用量增大，混凝土的干縮增大，混凝土的強度和體積穩(wěn)定性降低。隨著混凝土強度的提高，含泥量控制指應降低。石子在破環(huán)時總是從強度低的缺陷部位開裂。粒形相同時，隨石子粒徑的減小，顆粒強度提高，在混凝土中的受力狀態(tài)越好。當粒徑相同時，粒形越接近方園，在混凝土中的受力狀態(tài)越好。隨著混凝土強度的提高，水泥石強度和骨料界面效應提高，受力破壞時，裂縫通過骨料擴展的概率增加，即骨料的破壞面增加。低強度混凝土受力破壞時，裂縫擴展總是先在界面強度低的骨料表面繞行。從強度低的水泥石和骨料界面上開裂。所以隨著混凝土強度的提高，要求降低粗骨料粒徑和針片狀含量，并不得混入風化顆粒。對新開礦點強調了對堿活性骨料的專門試驗，以防止混凝土因堿骨料反應造成危害。細骨料山西省是砂源缺少地區(qū)。地處黃土高原，氣候多旱少雨，河砂中的粗顆粒，往往存在明顯的裂縫等缺陷，有的地區(qū)甚至用風化嚴重的砂巖、花崗巖加工使用，它們都具有山砂的特點，含泥量高。本條對這些對高強混凝土影響敏感的指標作出具體規(guī)定。摻合料3.6.1?3.6.3摻合料是混凝土的第六組分。摻合料的合理使用，可改善膠結料顆粒級配，起到填密、減水、保塑、火山灰效應和改善骨料界面效應，抑制堿骨料反應，提高混凝土的施工性能、強度和耐久性。礦物摻合料又大多屬于工業(yè)廢料的低能耗加工材料，礦物摻合料的應用，使混凝土的環(huán)保效果和可持續(xù)發(fā)展性提高，成本降低，所以被稱為高性能混凝土的特征組分。條文中將已有的標準加以引用，磨細礦渣、粉煤灰、硅灰、磨細天然沸石，參考了國標《高強高性能混凝土用礦物外加劑》征求意見稿的控制指標。我省研究生產的小鐵廠爐塵為基料的水泥快硬高強配料（HSC-II）因已在省內不少C60、C50混凝土工程中應用取得良好效果，所以在本規(guī)程中推薦使用。外加劑3.7.4?3.7.5外加劑是混凝土的第五組分。品種多、性能各異，特別是高效減水劑的應用，將混凝土技術發(fā)展到高強高性能混凝土階段，亦成為配制高強混凝土必不可少的特征組分。微細活性礦特摻合料和高效減水劑的配合使用，構成將混凝土發(fā)展為高科技產品的雙摻技術。目前外加劑生產廠家多，品質差異大，而外加劑對水泥又有相容性差異，在不同使用條件下效果也不同。且目前外加劑復配技術尚未普及，故條對外加劑的品種選擇、摻量等作了較為嚴格的規(guī)定，必要時，尚應取得生產廠家的配合調整，以滿足使用要求。4、混凝土配合比設計一般規(guī)定4.1.1?4.1.2本條指出配合比設計依據(jù)的標準規(guī)范、步驟和要求配合比設計必須要經(jīng)過計算、試配和調整三個階段。由于混凝土組成材料的多變性使混凝土質量產生波動，所以還應根據(jù)所使用的原材料實際品質，確定合理的配合比?；炷僚浜媳仍O計參數(shù)選擇4.2.1?4.2.3本條文根據(jù)《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ/T55-2000）的規(guī)定。4.2.4附錄A表A中的數(shù)值，是根據(jù)修訂的《山西省建筑工程預算定額》中匯總太原市六個混凝土預拌廠（站）提供的備用配合比，結合施工現(xiàn)場拌制泵送混凝土的有關數(shù)據(jù)統(tǒng)計而定。泵送混凝土配合比參數(shù)選擇4.3.1表4.3.1引自《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ/10）施工現(xiàn)場泵送要求的是適宜的入泵坍落度值，試配時測定的初始坍落度，會因運送時間的長短，環(huán)境氣候條件和配合比用料的不同，產生不同的坍落度損失，所以必須予以考慮和解決。4.3.3?4.3.4本條依據(jù)現(xiàn)行標準《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ/T10）的規(guī)定。本條推薦的砂率、用水量是根據(jù)混凝土預拌廠（站）施工用配合比的統(tǒng)計值，還需用適宜的外加劑進行試配。4.3.6泵送混凝土拌合物中的含氣量大于4%，會增大緩沖泵壓，降低泵送效率，甚至氣泡聚集形成硬化混凝土中的有害氣泡，降低強度。高強混凝土配合比參數(shù)選擇4.4.2參照《高強度結構技術規(guī)程》（ECS104）的規(guī)定。為降低高強度混凝土的水泥用量，減少水化熱和收縮，宜提高水泥的強度等級。根據(jù)我省《高強高性能混凝土研究、施工》課題組1999年的研究成果。我省呂梁廣廈特種建材有限公司研制生產的HSC-II水泥增加劑，用原425礦渣水泥亦能配制成C60混凝土，用原525普通硅酸鹽水泥配制成耐久性超過100年超高性能混凝土，顯著地降低水泥用量，可大量推廣使用?？煊擦蜾X酸鹽水泥，適宜用于高強度混凝土，中國建材研究院和遼寧省的同行合作，于1994年在遼寧物質大廈主樓率先用快硬硫鋁酸鹽水泥配制施工了C80結構混凝土。但配制泵送混凝土，萘系高效減水劑不適用，需要用SM系復合外加劑。我省組織的《高強高性能混凝土研究、施工》課題組，亦開發(fā)成功了用JB-1高效緩凝泵送劑與快硬硫鋁酸鹽水泥配制泵送高強混凝土。4.4.4本條說明參見第3.6.2條和第3.7.4條的條文說明。4.4.5本條說明參見第3.3.2條和第3.3.4條的條文說明，根據(jù)砂原情況，在太原地區(qū)優(yōu)先采用水洗汾砂，使用豆羅砂應篩除大于5mm粒徑的顆粒。4.4.6附錄B表B是根據(jù)我省《高強高性能混凝土研制、施工》課題組，結合有關工程的經(jīng)驗綜合的參數(shù)。4.4.7引用了《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ/T55-2000）規(guī)定的數(shù)據(jù)。試配本條規(guī)定了試伴中檢驗項目和調整方法。5、混凝土生產過程質量控制一般規(guī)定預拌混凝土生產過程質量控制，重點是在混凝土組成材料的計量、攪拌、運輸、混凝土的質量檢驗等工序的控制。5.1.2?5.1.3為預拌混凝土生產所必須具備的條件。為控制和保證混凝土正常生產應進行的步驟，包括如定期（按月、季、年）統(tǒng)計分析、繪制各種質量統(tǒng)計管理圖表等，它可為用戶提供質量證明的依據(jù)，并指導生產。攪拌廠（站）應向需方提供預拌混凝土出廠質量合格證，可不提供原材料檢測報告及混凝土配合比設計報告。本條為確保同一構件特別是同一部位的混凝土強度及其性能的一致性。配料計量5.2.1?5.2.3預拌混凝土所用的原材料必須準確講師，以確?；炷恋馁|量。砂石的含水率變化影響水灰比的比值，導致混凝土強度變動，故每個工作班至少測定一次。按條文規(guī)定，必要時增加含水率的測定次數(shù)。攪拌5.3.3?5.3.4規(guī)定混凝土各組分投料攪拌順序，目是為使各組份攪拌均勻，以及充分發(fā)揮組成材料的活性，保證混凝土的質量。冬期混凝土的攪拌時間應比平時攪拌時間適當延長。高強泵送混凝土因復合膠凝材料顆粒較細，粉料量較多，按照上海市經(jīng)驗及我省實踐，配料后材料要充分拌勻，適當延長攪拌時間。如拌制C80高強泵送混凝土（出機坍落度在200mm以上時），整個攪拌時間在120?150s；C50混凝土（出機坍落度在180mm左右時，）整個攪拌時間在90?120S。此外，攪拌工藝可采取分批投料和滯后加水等方法。生產節(jié)秦快，交叉拌制不同原材料或配合比時極易出現(xiàn)差錯，甚至導致事故發(fā)生，特制訂該條文。出廠檢驗規(guī)定對出廠的混凝土在出廠前保證混凝土拌合物的均勻性，如是否有顏色不一致、露砂、露石和離析、泌水等現(xiàn)象。測定坍落度是否符合設計和施工要求。高強泵送混凝土使用的是高效減水劑，新拌混凝土應考慮經(jīng)時坍落度的損失值。運輸在運輸和等待卸料過程中任意加水，會改變混凝土的設計配合比，無法保證混凝土強度。若因長距離運輸或氣溫較高引起坍落度損失過大時，可在符合混凝土設計配合比的前提下，適量調整加水并使混凝土拌合物在運輸車攪拌筒中高速旋轉1?2min，使拌合物攪拌均勻。也可預留部分水和外加劑，待拌合物運至現(xiàn)場后，于卸料前在運輸車攪拌筒中添入，經(jīng)攪拌均勻后澆筑。5.5.4本條執(zhí)行《預拌混凝土》（GB14902）規(guī)定?；炷涟韬衔镌谶^高溫度下會影響其坍落度和操作性。故規(guī)定混凝土入模溫度，在高溫季節(jié)最訓溫度不宜超過35°C，冬期施工不宜低于5°C。泵送新鋪設或重復安裝的管道以及混凝土泵的活塞和料斗一般都較干燥且吸水性較大，泵送適量的水泥漿或水泥砂漿后，能使混凝土泵的料斗、活塞、輸送管壁充分潤滑，減少混凝土流動阻力。一般潤滑漿常選用與混凝土內成分相同的水泥砂漿，其數(shù)量可按混凝土泵的操作說明和管道長度確定。傾斜配管向下泵送混凝土時，因該種混凝土中含漿量高，流動度較大，容易產生向下自流現(xiàn)象。設排氣閥及時排氣，防止其自流產生氣柱堵管。多臺混凝土泵同時運作時，因受現(xiàn)場道路和場地條件等影響，其實際泵送能力不會相等。當與其它輸送設備組合施工時，澆灌和泵送能力也不會相等，為使現(xiàn)場各臺輸送混凝土設備承擔的澆筑區(qū)之間混凝土必須在初凝期內相結合，特制定本規(guī)定。6、混凝土澆筑施工一般規(guī)定6.1.1?6.1.3圍繞如何保證預拌混凝土施工質量，在混凝土澆筑施工前，作為供需雙方預拌混凝土廠（站）和施工單位，應根據(jù)工程特點、合同要求密切配合制訂詳細的綜合施工方案，并報請監(jiān)理、建設、設計單位認可，協(xié)調及監(jiān)督執(zhí)行?；炷凉嘧妒┕け緱l在分析堵管原因基礎上，為防止堵管采取的一系列措施。如管段的接頭應密封良好，防止漏水沖刷混凝土造成骨料堵塞，在貯料斗上加設鋼篦子，隨手撿出石塊，防止石塊進入管內堵塞管道等。在灌注過程中應派專人測量導管埋深，為提升和拆卸導管提供依據(jù)。同時還可根據(jù)混凝土面上升高度，為計算所需混凝土量提供依據(jù)。為保持水下混凝土灌注的連續(xù)性，當使用預拌混凝土時，單樁混凝土需用量計劃十分關鍵。要注明單樁用量、開灌時間---即第一車混凝土到達工地時間，間隔發(fā)車時間，根據(jù)測繩測量計算最后一車所需混凝土量。盡量減少工地斷車、壓車和補方發(fā)車次數(shù)。本條針對冬期施工需保證混凝土不受凍害；夏季氣溫過高，要防止混凝土凝結時間短、坍落度損失快，失去流動性而采取緩凝措施。現(xiàn)澆混凝土結構施工根據(jù)實踐，為減少和消除產生塑性沉縮裂縫、干縮裂縫，而提出的施工操作及養(yǎng)護方法。6.3.2?6.3.3本條規(guī)定是為了防止墻、柱“爛根”混凝土振搗密實，消除梁板與豎向結構交接處沉縮裂縫采取的辦法；一是按規(guī)范要求停歇1?1.5h；二是豎向構件與梁板分做兩次施工，在柱、墻頂部留水平施工縫；三是梁板與墻柱同時澆筑，停歇時間達不到規(guī)范規(guī)定停留時間時，可在交接處用振搗棒插入下層混凝土內進行二次振搗。但二次振搗時，墻柱上端的混凝土要處于塑性狀態(tài)，這樣才能達到消除交接處的沉縮裂縫。高強泵送混凝土因膠凝材料多，漿量較大，易于流動，但粘性較大，不易充盈模腔，特別是鋼筋較密的模腔。因此，要加強振搗質量的控制。傾落高度太大，容易造成分層離析，影響混凝土均勻性。一般規(guī)定普通混凝土傾落高度不宜大于2m,而高強泵送混凝土因粘聚性好，不易離析，傾落高度可增加到3m。當使用預拌混凝土時，由于混凝土中摻有減水劑或緩凝型減水劑，混凝土終凝時間較普通混凝土長。加之氣候條件、環(huán)境溫度對混凝土凝結時間都有直接影響，故現(xiàn)澆混凝土側模板拆除時，就視混凝土強度應能保證其表面及棱角不因模板而損壞。冬期施工模板拆除，應按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。剪力墻及筒體液壓滑?；炷潦┕?.4.1?6.4.4為確保混凝土施工質量，滑模施工前施工單位應會同預拌混凝土廠（站）編制周密的施工方案。運到工地的混凝土，按順序均勻分布在操