球團工藝技術(shù)規(guī)程

球團工藝技術(shù)規(guī)程球團工藝技術(shù)規(guī)程球團工藝技術(shù)規(guī)程xxx公司球團工藝技術(shù)規(guī)程文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度吉林建龍鋼鐵有限責任公司燒結(jié)廠煉鐵球團工藝技術(shù)規(guī)程發(fā)布日期：2012年11月26日實施日期：2012年11月26日受控狀態(tài)：（發(fā)放紙制文件時填寫）發(fā)放編號：（發(fā)放紙制文件時填寫）目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 原料的檢驗與驗收 22 原料的儲存與使用 23 豎爐進廠原料的質(zhì)量標準 34 膨潤土 35 配料 46 混合與烘干 67 潤磨 78 造球 89 布料操作 1010 導風墻的作用 10球團工藝技術(shù)規(guī)程原料的檢驗與驗收原料場根據(jù)鐵精粉品種、細度情況、供料要求進行分堆堆放，及時向配料礦槽供料。膨潤土進料為粉狀袋裝，要求-325網(wǎng)目部分>95%、蒙脫石含量>60%，膠質(zhì)價大于500ml/15g，吸藍量大于30g/100g，膨脹容大于10。發(fā)現(xiàn)異常立即通報生產(chǎn)科和原料場，并采取措施。進場各種原料必須附有原料的名稱、產(chǎn)地、理化性能、規(guī)格、重量、入倉車號，并且必須記入廠規(guī)定的報表臺帳內(nèi)。杜絕出現(xiàn)虧、錯、混、斷、濫料現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)錯料、混料或不符和技術(shù)標準的原料進入礦槽，立即匯報生產(chǎn)科，通知原料廠停止供料，同時采取其他必要的技術(shù)措施。發(fā)現(xiàn)原料的實物庫存量與文件記錄明顯不符時，應(yīng)立即與公司物質(zhì)處、分廠生產(chǎn)科等管理部門聯(lián)系校對、仲裁。原料的儲存與使用鐵精粉根據(jù)實際計劃配比，協(xié)調(diào)好各種品種的庫存量，確保3天的使用量。膨潤土庫存量必須保證3天以上的庫存。燒結(jié)電除塵灰由集灰車運到4#倉配吃。膨潤土儲倉，必須保證三分之二倉位以上，用一備一。1#、2#、3#礦槽按鐵精粉品種不同存放使用，倉位保證二分之一以上。除燒結(jié)電除塵外所有原料使用前必須有化學成分。必須按生產(chǎn)計劃用料，不得任意停用或大幅調(diào)整原料用量或配比。變更用料計劃必須通過生產(chǎn)科，由生產(chǎn)科通知方可執(zhí)行。使用各種原料前必須原料廠人員聯(lián)系好，杜絕一切錯料、混料事情的發(fā)生。鐵精粉分為粗粉和細粉，二者不得相互混料，必須按照指定的儲位儲存。確因生產(chǎn)需要，某個儲位需要更換另一種品種時，必須將該儲位的鐵精粉倒空以后方可進行另一種鐵精粉堆放。

豎爐進廠原料的質(zhì)量標準豎爐用鐵精粉項目化學成分（%）細度（-200目）TFeSiO2W質(zhì)量標準≥66≤≤7≥65%膨潤土項目蒙脫石含量%膠質(zhì)價ml/15g吸藍量膨脹容ml/mg水分%細度-325目質(zhì)量標準≥62500≥30g/100g≥60≤13%≥95%膨潤土膨潤土是豎爐氧化球團生產(chǎn)中最佳粘結(jié)劑。它是以蒙脫石為主要成分的粘土礦物，又稱微晶高嶺石或脈嶺石，根據(jù)蒙脫石所含主要交換陽離子劃分為鈉質(zhì)膨潤土和鈣質(zhì)膨潤土。膨潤土實際含SiO260-70%，Al2O315%左右。它能提高生球強度，調(diào)劑水分穩(wěn)定造球作業(yè)，提高物料的成核率和降低生球長大速度，使生球粒度小而均勻，提高生球落下強度；而且膨潤土能提高生球爆裂溫度，從而提高生球干燥速度，縮短干燥時間，提高球團礦質(zhì)量。此外對成品球的固結(jié)強度有促進作用。由于用量非常小，所以配比必須要求精確。由于每1%膨潤土配比，.鐵品位降低%左右，應(yīng)盡量少加。配比值設(shè)定必須保留兩位小數(shù)。配比根據(jù)生球成球情況和爆裂結(jié)果進行調(diào)整，范圍只能為%%，調(diào)整時間原則上應(yīng)至少間隔1h。配料為了化學成分穩(wěn)定、機械強度高、冶金性能符合高爐冶煉要求的球團礦，并使混合料具有良好的成球性能和生球陪燒性能，必須對各種鐵精粉和粘結(jié)劑進行精確的配料。所有配料計算配比調(diào)整計算要求用計算機計算，保留兩位小數(shù)。配料計算前必須掌握以下情況：a各種原料的化學和物理性能（粒度、粒度組成、親水性等）；b成品球團礦的質(zhì)量技術(shù)要求和考核標準；c原料的堆放和儲存供應(yīng)情況。d配料設(shè)備能力和運轉(zhuǎn)情況。膨潤土用拖料皮帶稱計量，鐵精粉用圓盤切料、核子秤計量，為了保證出料量的穩(wěn)定與準確，礦槽管理應(yīng)做到：a接近40%低料位時主動聯(lián)系供料，接近20%低料位時停止配料或采取其他措施；b可能斷料時，應(yīng)立即報告配料工和主控室，采取措施，當膨潤土斷料時，立即停止配料；c嚴禁錯料、混料。當鐵精粉品種之間需要倒換時，必須待礦槽完全用空以后方可使另一種原料入槽。切換過程派專人檢查下料量；d礦槽需要完全放空時，在料位小于20%期間，將該礦槽下料量降低至該礦槽給料能力的下限，專人檢查下料量；正常生產(chǎn)時，料批調(diào)整前要通知烘干，然后在做調(diào)整。根據(jù)爐況穩(wěn)定料批，不得大幅度加減料批，加減幅度范圍：±5t/h。按工藝要求準確配料，每十五分鐘跑盤檢測一次，波動范圍：≤±m(xù)；每30分鐘跑盤檢測一次，由于膨潤土配比比較小，每次跑盤五次，取平均值，波動范圍：≤±m(xù)；注意觀察并檢測原料水分變化情況，當波動范圍超過±1%時，按實際結(jié)果設(shè)定水分值。用目測判斷鐵精粉水分鐵精粉經(jīng)手握成團有指痕，但不粘手，料球均勻，表面反光，這時水分在7%-8%；若料握成團抖動不散，粘手，這時鐵精粉水分大于10%；若料握不成團微動即散，表面不反光，這時水分小于6%。用化驗法檢測鐵精粉水分從圓盤取100g鐵精粉式樣放在105℃±5℃，烘干爐內(nèi)120分鐘，所失去部分與式樣的比值，既鐵精粉所含的水分。發(fā)生配料礦槽棚料、卡料等現(xiàn)象，應(yīng)起用相同品種的礦槽后，再處理棚料、卡料等異常情況，特殊情況下，單倉生產(chǎn)不許超過30分鐘。精心保養(yǎng)計量設(shè)備，保護好壓頭等重要部件，不允許隨意移動和壓異物。出現(xiàn)計量異議時，立即進行校秤。配料秤出現(xiàn)零點漂移時，立即進行清零處理。根據(jù)公司用料計劃、球團礦技術(shù)質(zhì)量標準、原料主要化學成分、造球工序要求來確定配料比。配比由生產(chǎn)科下達，需微調(diào)時，必須匯報當班工長，由配料工進行計算。參與配料的鐵精粉中細粉為關(guān)鍵原料，配比必須由生產(chǎn)中心下達，進行微調(diào)時，只調(diào)整普通粗精粉。球團礦成分波動較大時、應(yīng)從下列事項進行檢查，并即使調(diào)整操作。檢查配料計算是否有錯誤，特別是球團原料燒成量的計算或估計不準確。檢查原料成分是否發(fā)生波動或有混料現(xiàn)象。檢查原料取樣分析的成分是否有代表性。檢查計量秤是否漂移下料量波動是否超出范圍。，檢查成品球團礦的取樣是否有代表性。表3-1成品球和生球質(zhì)量與配料的關(guān)系項目原因處理措施Tfe↑SiO2↓精礦中Fe品位升高或高品位精礦料流量變大或膨潤土配比量降低調(diào)整高品位和低品位鐵精粉配比；檢查高品位精礦粉配比；檢查膨潤土實際配比TFe↑SiO2↓精礦中Fe品位下降或低品位精礦料流量變大或膨潤土配比增大高品位鐵精粉配比適當提高；檢查低品位鐵精粉流量誤差；檢查膨潤土實際配比生球落下強度↓爆裂嚴重膨潤土配比小或膨潤土實際下料量偏小適當增加膨潤土配比和檢查膨潤土下料量生球落下強度特好，塑性↑膨潤土配比大或膨潤土實際下料量偏大適當減少膨潤土配比或調(diào)整膨潤土下料量表3-2配料礦槽工藝參數(shù)倉號儲料名稱個數(shù)有效容積，m3儲料能力t/個膨潤土351#煉鋼污泥1232#普通粉11233#普通粉21234#電除塵灰116配料的計算和調(diào)整：目前我們使用的計算方法為：根據(jù)本廠的原料和化學成分，事先確定配比，再進行配料計算。單一精礦粉計算實例已知條件：原料化學成分TFe%FeO%SiO2%陪燒后損失%鐵精粉66255-2膨潤土（干基）0657配料配比：按100Kg干料計算鐵精粉：，占%，膨潤土Kg，占%（生產(chǎn)經(jīng)驗確定）確定條件（實際經(jīng)驗）：鐵精粉陪燒后殘留FeO≤%，其余全部氧化成Fe2O3計算各種原料進入球團礦部分（以100Kg干料為標準）鐵精粉：Q精=×[1-(-2%)]=(kg)膨潤土：Q土=×(1-7%)=(kg)則100kg干基混合料燒成的球團礦重量為：Q球=+=(kg)TFe=×66%+×%)/Q球=%球團礦SiO2為：SiO2=×5%+×65%)/Q球=%對于含有FeSMnO成份的原料計算方法與上法相同?；旌吓c烘干由于膨潤土的加入量很少，為使添加物能在礦粉顆粒間均勻分散，并使物料同水良好混合，應(yīng)加強混合作業(yè)。我們的混合作業(yè)在圓筒烘干機內(nèi)進行。烘干機￠2400*14000mm轉(zhuǎn)速4r/min安裝角度5°影響物料混勻的因素：原料性質(zhì)：原料的粘結(jié)性、水分和粒度、比重。粘結(jié)性越大混勻越困難，水分大，混勻質(zhì)量差。比重大不利與混勻。設(shè)備影響：混合機傾角、轉(zhuǎn)速。長度，填充率。傾角一班為°之間。傾角小，混合機產(chǎn)量受到影響；傾角大混勻時間短，效果差?；旌蠙C轉(zhuǎn)速控制在臨界轉(zhuǎn)速30/R?轉(zhuǎn)/分的倍，即6-8轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)速過小帶不到一定高度；轉(zhuǎn)速過大使物料緊貼滾筒，失去混勻效果?；旌蠙C長度越長混勻效果越好，一般控制混勻時間為2-3分鐘?；旌蠙C填充率過大，物料運動受阻，不利與混勻；填充率過低物料間相互作用小，不利與混勻填充率一般控制在10%-15%。混合料烘干后水分控制在6%%，及時觀察烘干后水分，發(fā)現(xiàn)異常立即向造球匯報，以便即使調(diào)整造球量，避免發(fā)生事故。正常生產(chǎn)時，爐膛溫度控制在800℃±50℃。檢修后，要在正常生產(chǎn)前1h點燃烘干爐，升溫到七百以上，避免料流帶入的冷氣撲滅燒嘴火焰。當爐膛溫度低于七百時，必須先送明火后送煤氣。烘爐應(yīng)嚴格按烘爐曲線進行，一般可分為三個階段：低溫階段：烘烤溫度從常溫(20℃)至420℃。這時主要是蒸發(fā)豎爐氣體中的物理水。升溫要求緩慢10℃/h，以防急劇升溫而造成耐火磚和磚逢開裂，并在420℃時需要有一定的保溫時間。這一階段一般用木柴。中溫階段：烘烤溫度在420℃-820℃。主要是脫去砌體耐火泥漿生料粉中的結(jié)晶水。升到620℃時須要保溫8-10小時。820℃時砌體泥漿發(fā)生相變(晶體重新排列)的溫度。使其強度提高，因此要保溫8-10小時，中溫階段升溫可稍快些（15-20℃/h)。這一階段一般用低壓煤氣。高溫階段：烘烤溫度820℃-1030℃主要是加熱砌體，升溫可稍快些30℃/h，為了使砌體的溫度達到均勻，也可進行保溫(一般為8小時)。這階段可使用高壓煤氣。烘烤溫度再上升，升溫速度可加快到50℃/h，直到生產(chǎn)所需溫度。烘烤溫度在400℃以下用木柴。先用木柴填滿兩燃燒室，但不得堵塞燒嘴，人孔和火道，并在點火人孔（或燒嘴）周圍放上引火物（棉紗，刨花）澆上柴油，打開全部豎爐煙罩門和頂蓋，從人孔（或燒嘴）處進行點火。溫度高低的調(diào)節(jié)，可用開啟人孔的大小控制。當燃燒室木柴將燃盡而尚未達到要求的烘爐溫度和時間時，應(yīng)繼續(xù)加木柴。當用木柴烘爐，溫度達到400oC左右而不能繼續(xù)往上升時，可用低壓煤氣烘爐。引煤氣前，先往燃燒室中填入一定的木柴。以便用低壓煤氣點火時，有足夠的明火，并砌死兩燃燒室人孔。引煤氣前開啟豎爐除塵風機，關(guān)閉煙罩門和頂蓋。按引煤氣操作引煤氣，引煤氣點火后，可先打開燒嘴的窺孔自然通風燃燒，必要時，可開啟助燃風機。潤磨球團混合料潤磨技術(shù)是將球團配料烘干后含有一定水份(ww=7%～10%)的混合料(含粘結(jié)劑)經(jīng)潤磨機潤磨、混勻、加熱,使物料顆粒變細、比表面積和表面活性能增加,提供出粒度和水份合適、物化性能均勻的物料,使之在造球過程中達到物料成球性好、生球強度高、膨潤土用量低和球團礦品位及成品率高等；潤磨,是因為它具有獨特的優(yōu)點:對混合料的適應(yīng)性強,潤磨后的混合料能滿足球團生產(chǎn)的需要，而現(xiàn)有的干磨和濕磨技術(shù)則難以生產(chǎn)出滿足球團需要的混合料；濕磨時,不能得到含水量較低的產(chǎn)品,必須經(jīng)過過濾或干燥,當磨礦細度很高時,往往使過濾作業(yè)很困難,致使工藝流程復(fù)雜,水消耗量大,污染大,成本增加;若采用干磨,則不能處理粘料,而且會產(chǎn)生很大的噪音,常需配備收塵凈化系統(tǒng)以獲得細粒產(chǎn)品和改善勞動條件，濕磨與干磨都存在動力消耗大、產(chǎn)量低的缺點因此,應(yīng)用混合料潤磨技術(shù)是改善造球原料條件,獲得好的球團指標的合理選擇。潤磨工藝的應(yīng)用降低了噸成品球團礦膨潤土用量,有效地降低了球團礦中SiO2含量,使造球作業(yè)更易控制,而且球團的理化性能得到了改善；另外,由于該技術(shù)的應(yīng)用,可放寬豎爐球團生產(chǎn)工藝對原料粒度的要求,磁鐵精礦粉粒度由-200目≥60%降至45%左右,并可以配加鐵泥、氧化鐵皮等,促進豎爐球團技術(shù)的發(fā)展和礦資源的開發(fā)利用，這為改善豎爐透氣性,減少生球爆裂現(xiàn)象,提高豎爐利用系數(shù)和降低熱耗提供了必要的物質(zhì)基礎(chǔ)。造球球機理經(jīng)過細磨的干粉料表面有較大的表面能，粒度愈細，比表面積愈大，表面自由能也愈大。這種體系有自動減少其自由能的傾向，既減少相間界面，使顆粒結(jié)合，降低其散度。同時這種表面能量過剩的不平衡狀態(tài)使礦粉顆粒表面具有很大的活性，以吸附周圍的介質(zhì)。水在礦粉成球的過程中起著重要作用。在散料中水的存在形態(tài)有三種：一是結(jié)合水，其中吸附水為強結(jié)合水，薄膜水為弱結(jié)合水；二是自由水，包括毛細水和重力水；三是結(jié)晶水和化合水。在整個造球過程中，毛細水起著主導作用，能將礦粉顆粒拉向水滴；分子結(jié)合水能使礦粒緊密結(jié)合在一起，它決定著生球的機械強度。細磨物料在造球設(shè)備機械力的作用下，受到滾動，轉(zhuǎn)動，翻動，揉，搓，捏和擠壓，使物料作機械運動而形成了生球。造球過程一般可分為三個階段：既母球形成，母球長大和生球緊密。母球形成階段具有決定意義的是加滴水，母球是毛細水含量較高的緊密的顆粒集合體。母球長大的條件是：在母球表面其水分含量要求接近適宜的毛細水含量。因此在此階段為了使母球繼續(xù)長大，必須人工往母球表面加霧水。僅靠毛細水結(jié)合起來的生球強度不高。因此，當生球長大到所需粒度時，則停止加水潤濕，使生球在機械的滾動，搓動作用進一步密實，將生球內(nèi)部的毛細水全部擠出，為周圍礦粉吸收，同時使生球排列更緊密。影響造球的因素礦粒表面的親水性，形態(tài)、孔隙度、濕度、粒度組成均影響造球過程和生球質(zhì)量。一般說來，礦粉親水性越好，成球速度越快，孔隙度高成球性好，礦粉濕度合適易成球，粒度越細成球性越好。添加劑的影響，膨潤土添加劑可以改善礦粉的成球性。造球機工藝參數(shù)的影響：圓盤直徑、圓盤轉(zhuǎn)速、圓盤傾角、充填率、刮板位置。圓盤直徑增大，生球強度提高；圓盤圓周速度控制在—s;圓盤傾角一般為45o—50o；充添率為10%—20%。操作影響：加水方法、加料方法、造球時間、生球粒度、物料的溫度。造球造球機為圓盤造球機，直徑為4500mm，邊高為450mm。轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/min、傾角（45o—50o）為可調(diào)設(shè)備參數(shù)，由車間根據(jù)物料性能統(tǒng)一指令性調(diào)整。給料系統(tǒng)為調(diào)速拖料皮帶，根據(jù)爐況確定生球量，然后調(diào)整給料皮帶速度，速度一經(jīng)確定，原則上不要大幅度調(diào)整，以保證生球量的穩(wěn)定，生球量波動范圍：≤5t/h。物料在加入造球機之前，應(yīng)把水分控制在比適宜生球的水分低.±%，然后在造球時加入少量的補充水。滴水應(yīng)加在母球形成區(qū)，加水量為造球中需補充水量的80%，霧水應(yīng)加在母球長大區(qū)，加水量為造球中需補充水量的20%，以上兩種水要保持穩(wěn)定供給，嚴禁大幅度加減。在緊密區(qū)禁止加水。礦粉的濕度過小則成球緩慢，母球很難長大，生球粒度偏小，而且生球的強度差；濕度過大，母球容易互相粘結(jié)和變形，生球粒度不均勻，生球的強度差。一般要求水分控制在%%之間。要按照“既易形成母球，又能使母球迅速長大和緊密”的原則控制進料。檢修后生產(chǎn)，爐蓖溫度達到200oc時，開啟一個球盤，調(diào)整生球直到合格，打入回轉(zhuǎn)倉，待豎爐需要生球時，及時供給生球。球盤內(nèi)有大塊及時拍碎，石塊等雜物必須撿出。隨時檢查混合料水分，發(fā)現(xiàn)過濕或過干，要及時同烘干工序聯(lián)系。啟車時，如果球盤內(nèi)物料填充率小于20%，可以直接啟車。如超過20%或盤內(nèi)有大塊，必須清除部分物料或?qū)⒋髩K打碎，方可啟車。生球檢測檢測標準生球質(zhì)量對豎爐操作及成品球團礦質(zhì)量影響很大，因此必須對生球質(zhì)量提出嚴格要求。檢驗生球質(zhì)量有以下指標：粒度組成：用篩分法篩出如下粒度組成（＞16mm;16mm—10mm;＜10mm。10mm—16mm粒度越多越好，要求10mm—16mm＞90%)?？箟簭姸龋阂笊蚩箟簭姸戎笜恕?。落下強度：將單個生球從500mm高度落到鋼板上，反復(fù)跌落，直到生球破碎為止的落下次數(shù)，作為生球的落下強度指標。測定時，取10個生球的平均值。要求落下強度≥4次，不大于8次/個球。生球水分控制在%