體育廣場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)

目錄

、施工方案與技術(shù)措施

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二、質(zhì)量管理體系與措施101

三、安全管理體系與措施109

四、環(huán)境保護(hù)管理體系與措施114

五、工程進(jìn)度計(jì)劃與保證措施120

六、資源配備計(jì)劃124

七、主要項(xiàng)目管理人員127

八、施工設(shè)備128

九、試驗(yàn)、檢測(cè)儀器設(shè)備表

130

工程概況

1.1概況

工程名稱：***縣體育廣場(chǎng)提質(zhì)改造建設(shè)項(xiàng)目建設(shè)單位：***縣教育和體育局設(shè)計(jì)單位：湖南省交通規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)單位：***公司

工期目標(biāo)：320天（日歷天）。質(zhì)量要求：合格工程。

1.2建筑概況

本工程總建筑面積為14984.90平方米。其中:體泳館建筑面積為5530.54平方米,共兩層,樁基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu),鋼網(wǎng)架屋頂，建筑高度為18.55米;全民健身館建筑面積為9454.36平方米,共1+3層,樁基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu),鋼網(wǎng)架屋頂，建筑高度為23.50米。本工程基礎(chǔ)主要采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，墻體為混凝土空心小砌塊墻，地面為花崗巖地面及水泥砂漿地面，籃球場(chǎng)采用實(shí)木地板地面；門為防火門及鋁合金玻璃門（中空玻璃5+9A+5），室內(nèi)走道、樓梯間墻面1.8米高面磚墻裙，衛(wèi)生間、游泳館墻面面磚至層頂，其他內(nèi)墻面為混合砂漿，888罩面。外墻保溫采用?；⒅楸厣皾{保溫，外墻采用真石漆外墻面。

本工程建筑耐火等級(jí)為一級(jí)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。建筑抗震設(shè)防烈度小于6度，設(shè)計(jì)合理使用年限為50年。

目的材料、設(shè)備、施工須達(dá)到下列現(xiàn)行的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求?！督ㄖこ淌┕べ|(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50031-2013)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002《建筑基坑處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2012)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(JGJ120-2012)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2011)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ55-2011)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-2011)《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ98-2010)《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50207-2012)《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208-2011)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50209-2010)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002)《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210-2001《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50303-2011)《智能建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50339-2013)《建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范》(GB50343-2012)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(GB50343-2012)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)《環(huán)保工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50215-2009)《鋼結(jié)構(gòu)規(guī)程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)

《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》(GB50328-2001)

2、總體部署

2.1工程分析

本工程為兩棟多層公共建筑，附帶地下室，工程量大，分布范圍廣，科學(xué)組織、合理安排，嚴(yán)格按所制訂的施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃對(duì)各分部分項(xiàng)工程進(jìn)行控制，確保工程能按期按質(zhì)完工。

2.1.2為保證工程能安全、高速、優(yōu)質(zhì)完工，在施工中將投入先進(jìn)的、符合工程施工特點(diǎn)的施工機(jī)械設(shè)備和充足的周轉(zhuǎn)材料以及施工技術(shù)水平高、經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍。同時(shí)配合其它專業(yè)施工單位搞好預(yù)設(shè)、預(yù)埋，設(shè)備安裝過(guò)程中，注意與專業(yè)部分的聯(lián)系，特別是裝飾工程時(shí)加強(qiáng)與其它專業(yè)施工的聯(lián)系，了解其它專業(yè)施工的特殊要求。

2.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)采用2.2m高磚砌圍墻進(jìn)行封閉施工，施

工所需的水和電已引至現(xiàn)場(chǎng)附近，可隨時(shí)接入且完全可滿足施工的要求?，F(xiàn)場(chǎng)加工區(qū)、攪拌場(chǎng)及生活區(qū)嚴(yán)格按規(guī)范要求并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行合理布置。

2.2、工程管理目標(biāo)

工程質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量目標(biāo)為符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)工程施工驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的合格工程。

2.2.2建設(shè)工期目標(biāo)：總工期350日歷天，并確保安全、優(yōu)質(zhì)、高速地建好本工程，并按質(zhì)、按期交付使用。

2.2.3安全生產(chǎn)目標(biāo)：嚴(yán)格按建筑安全工程安全檢查評(píng)定統(tǒng)一計(jì)分標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)方的有關(guān)要求組織好安全生產(chǎn)。杜絕人身傷亡事故，杜絕火災(zāi)事故，杜絕重大設(shè)備事故，安全事故頻率控制在2%。以內(nèi)。

2.2.4文明施工管理：實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，按省建委頒發(fā)的《施工現(xiàn)場(chǎng)綜合考評(píng)試行辦法》進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，創(chuàng)“湖南省建設(shè)工程質(zhì)量安全標(biāo)準(zhǔn)化示范工地”。施工現(xiàn)場(chǎng)砌筑2.2m高的圍墻，并予以粉刷，設(shè)圍墻大門，并由專人看守，臨建設(shè)施、機(jī)械設(shè)備和材料堆放按建設(shè)單位審定的平面布置圖布置。余土和建筑垃圾及時(shí)清掃運(yùn)出建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)以外進(jìn)行處理，安排專職的清理工負(fù)責(zé)施工區(qū)域范圍內(nèi)和道路入口處的清潔衛(wèi)生。工程竣工后及時(shí)拆除施工臨時(shí)建設(shè)及機(jī)械設(shè)備，運(yùn)出周轉(zhuǎn)材料和剩余材料，撤走全部工作人員。

2.5現(xiàn)場(chǎng)施工組織

2.5.1項(xiàng)目經(jīng)理是本工程的直接聯(lián)系、決策和指揮者，將全面負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全和經(jīng)營(yíng)工作。為確保本工程“安全、文明、高速、優(yōu)質(zhì)”完工，公司將選派有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)豐富的同志擔(dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，由專業(yè)理論水平高、工程施工經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師擔(dān)任本工程項(xiàng)目的技術(shù)負(fù)責(zé)人，并在全公司范圍內(nèi)選撥優(yōu)秀的工程技術(shù)人員，組成項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工管理。項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)框圖如下。

項(xiàng)目部各部門機(jī)構(gòu)的職責(zé)：工程科：施工準(zhǔn)備、生產(chǎn)調(diào)度、施工管理。

施工技術(shù)科：圖紙審核，施工方案編制，測(cè)量放線，技術(shù)交底和培訓(xùn)，檢測(cè)試驗(yàn)，計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)工程技術(shù)資料管理等。

質(zhì)安科：質(zhì)量檢查與監(jiān)督，評(píng)定驗(yàn)收，安全監(jiān)督，文明施工管理。

合同科：合同管理，材料計(jì)劃，計(jì)量工程決算及財(cái)務(wù)管理。

供應(yīng)科：材料采購(gòu)、管理、發(fā)放、設(shè)備調(diào)度、保養(yǎng)、維修。

綜合辦公室：食堂管理、生產(chǎn)設(shè)施、文件、信函收發(fā)、對(duì)外關(guān)系協(xié)調(diào)、接待、辦公生活用品及用具。

施工人員組織：各專業(yè)生產(chǎn)工人從公司內(nèi)抽調(diào)技術(shù)水平高、善打硬仗的施工人員組成工地各施工班組，并配備充足的后勤服務(wù)、設(shè)備維護(hù)、特種作業(yè)人員。主體階段施工分為木工班組、鋼筋班組、砼班組、架子班組、機(jī)械機(jī)修電焊班組、水電班組、裝飾班組、安裝班組等。

施工設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料的組織：塔吊、物料提升機(jī)、砼輸送泵、砂漿攪拌機(jī)等設(shè)備和腳手架等周轉(zhuǎn)材料均由公司設(shè)備科供應(yīng)，其它小型設(shè)備和工具由項(xiàng)目部自己組織。

工程材料組織：鋼材、水泥、砌體等主要材料由項(xiàng)目部材料員經(jīng)過(guò)資質(zhì)評(píng)審優(yōu)質(zhì)的廠家認(rèn)購(gòu)，裝飾、安裝材料設(shè)備由項(xiàng)目部會(huì)同建設(shè)方共同看樣定貨購(gòu)買。

2.5.6投入工程主要施工機(jī)械：垂直運(yùn)輸機(jī)械：采用塔吊2臺(tái)，物料提升機(jī)4臺(tái)。砼機(jī)械：本工程采用商品混凝土，配備2臺(tái)砼輸送泵（HBT-60B）型負(fù)責(zé)砼輸送；插入式振動(dòng)器8臺(tái)，平板振動(dòng)器8臺(tái)。

鋼筋加工車間配鋼筋加工機(jī)械2套，對(duì)焊機(jī)2臺(tái)、交流電焊機(jī)5臺(tái)，電渣壓力焊機(jī)具4套。其它機(jī)械：木工加工機(jī)械2套（平刨、鋸臺(tái)），氣割設(shè)備3套，加壓泵2臺(tái)，砂漿攪拌機(jī)4臺(tái),發(fā)電機(jī)1臺(tái)（停電備用）。

3、施工準(zhǔn)備

熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，組織技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計(jì)及施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃。

編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算提供材料計(jì)劃，人工數(shù)量與臺(tái)班使用量。

做好原材料、半成品控制和砂漿試配工作，確保用于工程上的材料達(dá)到優(yōu)質(zhì)。

3.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

3.4.1現(xiàn)場(chǎng)清理和測(cè)量放線；施工現(xiàn)場(chǎng)待平整完畢后，開始放線定位。施工所需的控制點(diǎn)由甲方提供，可作為本工程控制網(wǎng)點(diǎn)。

3.4.2組織勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，平整場(chǎng)地并搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施。

臨時(shí)水、電鋪設(shè)，按建設(shè)單位指定的水源、電源位置，進(jìn)行臨時(shí)水、電的鋪設(shè)。

搞好現(xiàn)場(chǎng)排污工作，開挖砌筑排水溝。

搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工，做好標(biāo)語(yǔ)宣傳工作。

4、主要工程施工方法

4.1工程測(cè)量

4.1.1、施工測(cè)量主要儀器

序號(hào)

儀器名稱

型號(hào)

數(shù)量

（臺(tái)）

備注

1

全站儀

1

2

紅外線激光經(jīng)緯儀

1

全電腦顯示

3

經(jīng)緯儀

J2

2

4

自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀

S2

1

沉降觀測(cè)專用

5

水準(zhǔn)儀

S3

2

6

鋼尺

50米

4

7

鋼尺

30米

4

8

塔尺

5

其中一根沉降觀測(cè)專用

9

對(duì)講機(jī)

16

4.1.2、測(cè)量放線方案

本工程的測(cè)量放線工作，依據(jù)城市規(guī)劃局或建設(shè)方提供的絕對(duì)坐標(biāo)，采用全站儀，再根據(jù)施工圖提供的各個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)通過(guò)精確計(jì)算在施工現(xiàn)場(chǎng)放好每一個(gè)角點(diǎn)或坐標(biāo)點(diǎn)，整個(gè)測(cè)設(shè)過(guò)程經(jīng)過(guò)初測(cè)、精測(cè)和檢測(cè)三個(gè)步驟，放線前，必須認(rèn)真驗(yàn)算各坐標(biāo)點(diǎn)與建筑物的相互關(guān)系，認(rèn)真計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)數(shù)據(jù)與建筑物數(shù)據(jù)是否相符，認(rèn)真復(fù)算結(jié)構(gòu)尺寸與建筑尺寸是否相等，經(jīng)復(fù)算各個(gè)相互關(guān)系無(wú)誤后再進(jìn)行實(shí)地放線，根據(jù)施工圖紙，測(cè)好各軸線的準(zhǔn)備位置。

4.1.3、施工測(cè)量技術(shù)要求

水平角的施測(cè)

A水平角的觀測(cè)，一個(gè)測(cè)回中的誤差不大于土2〃。

B消除儀器的光學(xué)對(duì)點(diǎn)誤差，對(duì)點(diǎn)時(shí)，必須將對(duì)點(diǎn)器鏡對(duì)著相對(duì)方向，反復(fù)轉(zhuǎn)向?qū)c(diǎn)，消除光學(xué)對(duì)點(diǎn)誤差。

垂直度的投測(cè)

A嚴(yán)格按照儀器的操作規(guī)程，精心操作，對(duì)點(diǎn)調(diào)平。

B圓心氣泡在360度范圍內(nèi)保持在中心位置。

C視準(zhǔn)線必須與儀器機(jī)軸復(fù)合。

施工測(cè)量的精度控制

A樓層（地下層）標(biāo)高允許偏差土3mm

B層間豎向測(cè)量每層軸線尺寸偏差土3mm

4.1.4、測(cè)量方法

軸線控制

A根據(jù)建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)，用紅外線激光經(jīng)緯儀，采用直角坐標(biāo)法，精確測(cè)設(shè)控制網(wǎng)，然后在控制網(wǎng)延長(zhǎng)線上設(shè)立控制樁，并用砼保護(hù)好，作為軸線控制點(diǎn)樁。

B每層施工則用J2經(jīng)緯儀架在建筑物以外的控制點(diǎn)上施測(cè)，將控制點(diǎn)上翻彈出建筑物控制線，然后根據(jù)控制線放出建筑物各細(xì)部尺寸線。

高程控制：

高程控制采用S3水準(zhǔn)儀配合50m鋼尺進(jìn)行，根據(jù)建設(shè)單位提供的國(guó)家水準(zhǔn)點(diǎn)，在建筑物附近牢固的地方，測(cè)定三個(gè)高程點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高傳遞。根據(jù)施工圖及建設(shè)方提供的絕對(duì)標(biāo)高，做好±0.000的控制點(diǎn)。施工至±0.000后，應(yīng)將標(biāo)高標(biāo)注于建筑物四角，用鋼尺和水準(zhǔn)儀將各層標(biāo)高逐層上翻。

沉降觀測(cè)點(diǎn)控制

A沉降觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)：將按照設(shè)計(jì)院對(duì)該工程沉降觀測(cè)布點(diǎn)的位置和要求埋設(shè)，宜設(shè)置于該樓的主要轉(zhuǎn)角處（柱或剪力墻上）以能全面反映建筑物的變形為原則，沉降觀測(cè)點(diǎn)每棟點(diǎn)數(shù)不宜少于12個(gè)。

B沉降觀測(cè)：采用閉合法與測(cè)回法進(jìn)行觀測(cè)，以消除測(cè)量誤差，保證施測(cè)準(zhǔn)確性。

C沉降觀測(cè)時(shí)間控制：在±0.000框架柱上翻500mm位置埋設(shè)好沉降觀測(cè)點(diǎn)，用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀（S2型）進(jìn)行觀測(cè)。首次觀測(cè)，在沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)好后10天進(jìn)行，然后每層進(jìn)行一次，主體施工完，每月觀測(cè)一次，竣工驗(yàn)收后第一年觀測(cè)四次，第二年觀測(cè)二次，以后每年觀測(cè)一次。觀測(cè)時(shí)間為早上9點(diǎn)左右（如遇天下雨等時(shí)可推后一天或兩天進(jìn)行），同時(shí)為保證觀測(cè)準(zhǔn)確性，減少偶然誤差，采用定人、定儀器、定塔尺三定觀測(cè)法。

施工測(cè)量措施

A本項(xiàng)目成立3-4人的測(cè)量小組進(jìn)行測(cè)量工作，由測(cè)量專業(yè)人員負(fù)責(zé)施測(cè)。

B測(cè)量?jī)x器使用前必須是經(jīng)過(guò)檢測(cè)的，在施工過(guò)程中達(dá)到一定時(shí)限，按規(guī)定要求送市計(jì)量局等法定檢測(cè)單位檢測(cè)，以保證測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)確性。

C建立測(cè)量復(fù)核制度，每層每次測(cè)量控制點(diǎn)施測(cè)后由工程技術(shù)部門組織復(fù)核，各細(xì)部尺寸則由各專業(yè)工長(zhǎng)和工程技術(shù)部測(cè)量組組織復(fù)核。

施工測(cè)量記錄

A每次測(cè)量要進(jìn)行完整詳細(xì)的記錄，形成測(cè)量成果并作為主要技術(shù)資料歸檔。

B工程竣工時(shí)要對(duì)測(cè)量成果進(jìn)行匯總或制成圖表、曲線作為竣工資料的一部分。

4.2土方及基礎(chǔ)工程

4.2.14.2.1人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工

4.2.1.1施工順序：

放線定樁位及高程f開挖第一節(jié)樁孔土方f支護(hù)壁模板放附加鋼筋f澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土f檢查樁位（中心）軸線f架設(shè)垂直運(yùn)輸架f安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)或木轆轤f安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等f(wàn)開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）f拆第一節(jié)護(hù)壁模板支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）f澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土f檢查樁位（中心）軸線f逐層往下循環(huán)作業(yè)f開挖擴(kuò)底部分f檢查驗(yàn)收f(shuō)吊放鋼筋籠f放混凝土溜筒（導(dǎo)管）f澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）f

插樁頂鋼筋

4.2.1.2施工方法：

4.2.1.2.1放線定樁位及高程：在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。

4.2.1.2.2開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每次開挖深度為800mm。

4.2.1.2.3支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈。

4.2.1.2.4護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150?200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度為175mm。

澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度為C20,坍落度控制在100mm,確保孔壁的穩(wěn)定性。

檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。

4.2.1.2.7架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。

4.2.1.2.8安裝電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)或穿卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運(yùn)土用手推車或翻斗車。

4.2.1.2.9安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。

4.2.1.2.10在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。

4.2.1.2.11井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。

4.2.1.2.12當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。

4.2.1.2.13樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無(wú)關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。

4.2.1.2.14開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。

4.2.1.2.15先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強(qiáng)度達(dá)到1MPa。

4.2.1.2.16澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶送來(lái)，人工澆筑，人工插搗密實(shí)?；炷量捎稍囼?yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。

4.2.1.2.17檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)。

4.2.1.2.18逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。

4.2.1.2.19開挖擴(kuò)底部份：挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求。

4.2.1.2.20檢查驗(yàn)收：成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

4.2.1.2.21吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3?4m左右設(shè)一個(gè)?20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯(cuò)開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。

4.2.1.2.22澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80?100mm，機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m，樁孔深度超過(guò)12m時(shí)，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。

4.2.1.2.23混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。

4.2.1.3人工挖孔樁施工完畢后，對(duì)全部基樁采用高應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢測(cè)，鉆取深度為樁底以下不少于0.5m。

4.2.2基礎(chǔ)土方開挖

4.2.2.1排水：根據(jù)勘察資料和實(shí)際情況，本工程排水采用明排水法進(jìn)行施工排水。

4.2.2.1.1為保證雨天雨水不致流入基坑，在基坑上部四周設(shè)一截流明溝，截流明溝凈寬400mm，起點(diǎn)深400mm，排水溝按1%坡度排向城市下水道（兼作現(xiàn)場(chǎng)施工污水排水用）。

4.2.2.1.2在基坑底1.5m寬工作面外砌（凈空）300mm寬、400mm深排水溝（240mm墻砌筑），并根據(jù)基坑開挖進(jìn)度情況設(shè)集水井，以排除坑底雨水和地下滲水。

4.2.2.1.3每個(gè)集水井配置相應(yīng)數(shù)量的水泵，用長(zhǎng)水管將水排入場(chǎng)地外圍水渠，保證基坑不集水。

4.2.2.1.4為了避免基坑四周土體被雨水沖洗，在護(hù)坡面上覆蓋彩條布。

4.2.2.2基礎(chǔ)土方開挖：

4.2.2.2.1本工程基礎(chǔ)土方采用單斗挖土機(jī)開挖,人工輔助修幫和清底。開挖時(shí)每邊增加工作面300mm，基坑（槽）深度大于1.2m的按1:0.5的系數(shù)進(jìn)行放坡。開挖按放線分塊（段）分層挖土，每層0.3m左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。

4.2.2.2.2土方開挖流向：從西向東。

4.2.2.2.3開挖前，放出基坑的開挖線灰線，灰線根據(jù)自然土標(biāo)高及土質(zhì)情況確定增挖寬度，開挖時(shí)采取從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水，且在建筑物基槽四周做集水坑，四周低，中間高，以利排水，在建筑物四周設(shè)置排水井或挖排水溝，以防雨水流入基坑槽，挖方時(shí)應(yīng)進(jìn)行計(jì)算，除回填所需土方外，余土用載重汽車運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。如遇雨天應(yīng)安排專人用污水泵從集水坑抽水。

4.2.2.2.4開挖過(guò)程中派專人值班，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)通知項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)方、建設(shè)方、監(jiān)理方、質(zhì)監(jiān)方，并立即停止土方開挖，待找出原因，采取措施后方進(jìn)行施工。

4.2.2.2.5土方開挖深度需滿足原則：必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。當(dāng)開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm?30cm時(shí)，可先修整槽幫，在土壁上釘上水平樁，確定開挖標(biāo)高后，將暫留土層挖走，清底后，待基槽挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、地勘單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)單位、施工單位六方進(jìn)行驗(yàn)槽合格后，立即用砼墊層封閉。

如不能立即封閉，暫留土層不應(yīng)挖去，在下一工序開始前清除，對(duì)于基底泡軟的基坑在砼澆筑前，應(yīng)重新將表層土鏟除，用級(jí)配砂卵石進(jìn)行夯實(shí)處理。如若施工時(shí)發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，通知設(shè)計(jì)單位研究后作處理。

4.2.3樁承臺(tái)基礎(chǔ)施工

在基坑驗(yàn)槽后立即采用砼墊層將基槽封閉。在墊層上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。模板采用15mm竹模板系列，鋼管架斜撐于土壁上。鋪放鋼筋時(shí),注意彎勾朝上，連接柱的插筋下端用90度彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上，鋼筋保護(hù)層厚度為40mm，底部鋼筋網(wǎng)片用與砼保護(hù)層同厚度、預(yù)制好的水泥砂漿小塊填塞，以保證位置正確。一個(gè)區(qū)段內(nèi)連續(xù)澆筑，不留施工縫。施工完畢拆模后，在其模板表面涂刷脫模劑一遍，延長(zhǎng)模板使用周期。

基礎(chǔ)混凝土部分：

墊層：場(chǎng)地夯實(shí)平整達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高且獨(dú)立基礎(chǔ)基坑、基礎(chǔ)梁基槽完成后，澆筑素砼墊層。采用平板震動(dòng)器震搗密實(shí)，建立標(biāo)高控制網(wǎng)控制墊層表面的標(biāo)高及平整度。基礎(chǔ)梁墊層可采用經(jīng)處理后的原槽澆筑，獨(dú)立基礎(chǔ)和底板墊層在四側(cè)邊線裝模。

扎筋：

墻、柱縱筋伸入獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁底錨固長(zhǎng)度不小于LaE,彎折后水平段210d，在獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁范圍內(nèi)加設(shè)柱的穩(wěn)定箍筋。

獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、柱受力筋接頭位置相互錯(cuò)開。

鋼筋接頭d225mm采用機(jī)械連接，用冷擠壓接頭。

模板工程：采用15厚膠合板作為獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁模及底板側(cè)模。模板做到位置準(zhǔn)確、支撐牢固、組合合理、拼裝嚴(yán)密。拆模時(shí)注意保護(hù)成品砼，嚴(yán)禁未達(dá)到養(yǎng)護(hù)期提前拆模。

4.2.3.3混凝土：基礎(chǔ)部分混凝土采用商品混凝土。振搗及養(yǎng)護(hù)按規(guī)范要求。

4.2.4滿堂基礎(chǔ)施工

鋼筋工程

放線并預(yù)檢f成型鋼筋進(jìn)場(chǎng)f排鋼筋f機(jī)械連接接頭f綁扎f柱墻插筋定位f交接驗(yàn)收

綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋

1）在墊層上彈好筏板基礎(chǔ)、鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長(zhǎng)向鋼筋，后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭采用機(jī)械連接。

2）綁扎加強(qiáng)筋：依次綁扎局部加強(qiáng)筋。

綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋

1）鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制，馬凳短向放置，間距1.2?1.5m。

2）綁扎上層網(wǎng)片下筋：先在馬凳上綁扎架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)片的下筋;綁扎上層網(wǎng)片上筋：根據(jù)在上層下筋上劃好的鋼筋位置線，按順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭采用焊接或機(jī)械連接，

接頭在同一截面相互錯(cuò)開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。

3）綁扎柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯(cuò)開50%，根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，甩出底板面的長(zhǎng)度上45d,柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。

底板保護(hù)層為50mm，梁柱主筋保護(hù)層為35mm，外墻迎水面為50mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為20mm。保護(hù)層鋼筋墊塊間距為1500mm，梅花型布置。

4.2.4.2模板工程

滿堂基礎(chǔ)外側(cè)組砌磚胎模：基礎(chǔ)磚胎模放線一砌筑一抹灰。

磚胎模

1）磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，磚胎模內(nèi)邊線離筏板外邊線30mm。

砌筑時(shí)要求拉直線，墻厚120m，采用M5.0砂漿砌筑，每隔2米要砌240m厚加強(qiáng)磚垛，墻體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面采用20mm厚的1：2水泥砂漿抹面，同時(shí)陰陽(yáng)角全部是鈍角。

磚模外側(cè)模板，方木、鋼筋加固，宜免漲模（窄模）。

2）考慮混凝土澆筑時(shí)側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面用2：

8灰土回填并夯實(shí)。

集水坑模板

根據(jù)模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方（100X100mm），并釘成一個(gè)整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。

模板組裝好后進(jìn)行編號(hào)。安裝時(shí)用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進(jìn)行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。

外墻高出底扳500mm部分

墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50mmX100mm)。

在防水保護(hù)層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋以便進(jìn)行加固。

用小線拉外墻通長(zhǎng)水平線，保證墻體截面尺寸，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固。

模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。

4.2.4.3混凝土工程

工藝流程：鋼筋模板交接驗(yàn)收一頂標(biāo)高抄測(cè)一混凝土攪拌f現(xiàn)場(chǎng)水平垂直運(yùn)輸f分層振搗趕平抹壓f覆蓋養(yǎng)護(hù)

本工程施工采用防水商品砼，基礎(chǔ)及地下室外墻防水混凝土施工為特殊過(guò)程，施工前應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書和專項(xiàng)技術(shù)交底，按要求進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控：

砼采用商品混凝土的泵送混凝土。商品混凝土應(yīng)提供“混凝土合格證”、“原材料的檢測(cè)報(bào)告、合格證、準(zhǔn)用證”“混凝土的初凝時(shí)間”，每天應(yīng)有“澆筑申請(qǐng)”、“開盤鑒定”每3車抽測(cè)一次坍落度。泵送混凝土的運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間有一定的限制，要在混凝土初凝之前順利澆筑，泵送混凝土的運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間以不超過(guò)所測(cè)得的混凝土的初凝時(shí)間的1/2為宜。泵送前的準(zhǔn)備工作：模板和支撐的檢查；保溫板檢查；檢查混凝土泵或泵車的放置處是否堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定；檢查混凝土泵和輸送管路；組織方面的準(zhǔn)備；對(duì)混凝土泵的操作人員檢查上崗證；檢查通路是否暢通，水、電供應(yīng)是否有保證，備用泵是否到位。

澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時(shí)不得在同一處布料，在至2?3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料。振搗泵送砼振動(dòng)棒移動(dòng)間距為400mm，振搗時(shí)間宜為15?30S，且隔20?30Min后進(jìn)行第二次復(fù)振。砼運(yùn)送途中，當(dāng)坍落度損失過(guò)大時(shí)，可在符合砼設(shè)計(jì)配比條件下適量加水，除此之外，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。泵送前應(yīng)先用適量的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45mm或當(dāng)砼出現(xiàn)離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的砼。

4）由于滿堂基礎(chǔ)砼要求為抗?jié)B砼,基礎(chǔ)底板施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置砼輸送泵泵送入模，砼應(yīng)一次澆筑完成，底板砼必須分層進(jìn)行，每層鋪灰最大高度不超過(guò)50cm;布料桿端部接軟管下料，使砼自由下落高度不超過(guò)1.5m，采用插入式振搗密實(shí)，砼初凝前表面平板振搗器普便過(guò)一遍，用木抹子壓實(shí)搓平，砼澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，施工間歇不得超過(guò)砼初凝時(shí)間。

5）基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時(shí)間不能太長(zhǎng)，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實(shí)，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進(jìn)行5m后回頭來(lái)澆筑第二層.如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時(shí)，尺桿附近要有燈光照明。

6）每班安排一個(gè)作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證混凝土振搗密實(shí)。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝±振搗不密實(shí)。振搗時(shí)，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點(diǎn)之間間距為450mm，梅花型布置，振搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為20?30s，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、預(yù)埋件等。

7）混凝土泵送時(shí)，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空氣?；炷翝仓戤呉M(jìn)行多次搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先角長(zhǎng)刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進(jìn)行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握。混凝土搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d。

4.2.4.4成品保護(hù)

保護(hù)鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動(dòng)模板。

當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.3MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。

4.2.5土方回填：

基礎(chǔ)中間驗(yàn)收合格后，且鋼筋砼基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75%后方進(jìn)行室內(nèi)外回填?；靥钔吝x用老土（回填土必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可采用），回填時(shí)分層夯實(shí)，一般為250mm?300mm一層，雙面同時(shí)夯填。

在基礎(chǔ)施工中應(yīng)嚴(yán)格要求，保證工程質(zhì)量，其控制要點(diǎn)

為：

1）土方開挖時(shí)，如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符或遇到特殊情況時(shí)請(qǐng)有關(guān)人員研究處理，并做好隱蔽工程記錄。

2）嚴(yán)格細(xì)致測(cè)好柱、墻中心線，確保軸線準(zhǔn)確無(wú)誤。

3）水泥、鋼材、磚砌體必須抽樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能投入使用，澆搗砼時(shí)必須按規(guī)定留置試塊，同條件下養(yǎng)護(hù)，達(dá)到齡期，按時(shí)送檢。

4.2.6基礎(chǔ)驗(yàn)收：做好資料的自檢、整理，基礎(chǔ)工程完工后，及時(shí)請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、地勘等單位對(duì)基礎(chǔ)工程進(jìn)行驗(yàn)收，做好驗(yàn)收記錄并與資料共同歸檔。

4.3地下室施工

模板工程：底板面以下的側(cè)模采用磚砌胎模，與砼接觸面抹1：3的水泥砂漿面層；地下室直形墻模板采用1.8cm木模；梁柱均采用1.2cm厚鋼框竹膠合板模板，U型卡環(huán)和薄壁鋼龍骨支撐。支模時(shí)要保證模板及其支撐體系具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及模板位置、尺寸準(zhǔn)確，地下室外墻模板加止水螺桿，以確保外壁砼墻的抗?jié)B漏性能。

4.3.2鋼筋工程：

鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證及取樣送檢合格證明，嚴(yán)格遵照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行加工、制作。

4.3.2.2底板上下層鋼筋之間設(shè)@1000X1000的?20支撐鋼筋，支撐筋必須支撐在下層鋼筋的網(wǎng)片上，不得支撐在墊層上，以滿足防水要求。

梁、墻、柱筋與底板交接處要增設(shè)定位筋與底板筋進(jìn)行固定，以防止?jié)仓艜r(shí)因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散，鋼筋位移，造成移位、露筋，鋼筋綁扎后設(shè)專人進(jìn)行護(hù)筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋在澆筑時(shí)變形、移位及時(shí)整改。

鋼筋連接接頭的位置要按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求相互錯(cuò)開，鋼筋的綁扎、焊接搭接必須符合本規(guī)范的要求。

4.3.3砼工程：

4.3.3.1本工程砼采用商品砼。

砼運(yùn)輸：主要采用砼輸送泵輔以塔吊進(jìn)行垂直及水平運(yùn)輸。

砼澆筑：底板砼自一端開始，沿長(zhǎng)邊方向澆注，逐層推進(jìn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，按設(shè)計(jì)規(guī)范留置砼后澆帶。

墻、梁砼澆注采用水平分層的方法，層厚控制在300mm以內(nèi)。直形墻砼以后澆帶為一個(gè)施工單元自一點(diǎn)開始向兩邊逐層推進(jìn)交圈，施工過(guò)程中直形墻外墻不得形成冷縫；砼柱以兩頭開始，連續(xù)對(duì)稱地向中間推進(jìn)。

地下室底板與砼外壁相接處的水平施工縫設(shè)在距底板面約500處，在施工縫處設(shè)置-3X300鋼板止水帶，上下各嵌入150mm，當(dāng)進(jìn)行上部墻壁施工時(shí)為使墻縫嚴(yán)密，澆筑前對(duì)縫表面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒，鋼筋調(diào)直、就位才可澆筑上部砼。

4.3.4地下室頂板施工

頂板模板支撐采用滿堂鋼管架子搭設(shè)，立管①48，間距

1.2M左右，設(shè)縱橫拉桿剪刀撐，平板模板用鋼框竹膠板，60X80MM方木條@300格柵。

頂板鋼筋在模板鋪設(shè)后綁扎，綁扎方法基本同基礎(chǔ)底板鋼筋。

頂板砼也采用泵送商品砼，澆搗順序同底板砼，施工時(shí)先梁后板，先用插入式振動(dòng)機(jī)振搗振實(shí)，然后用平板振動(dòng)機(jī)來(lái)回振搗，每邊搭接不少于5CM，并用長(zhǎng)括尺括平，鐵滾筒滾壓二遍用木蟹槎平，待表面收干后再用木蟹打平即可。

施工縫留置：頂板與墻板留置于頂板梁下口5CM處。

地上主體結(jié)構(gòu)工程：

4.4.1主體階段框架：框架柱放中彈線f綁扎柱鋼筋f支柱模板f澆筑柱砼f拆柱模板f砼養(yǎng)護(hù)f支梁板模板f扎梁、板鋼筋f澆梁板砼f砼養(yǎng)護(hù)一轉(zhuǎn)入上一層結(jié)構(gòu)。

4.4.2模板工程

方形框架柱模板：

1）本工程方柱采用定型高強(qiáng)度復(fù)塑竹膠合板和木枋制成定型組合清水模板，每方柱由四大塊組合組成，即每面一塊模板每層柱子澆筑至梁底標(biāo)高。支模用柱箍間距：在距樓面標(biāo)高2m以下部分為500mm，2米以上部位為700mm，并采取對(duì)拉螺栓（①14@500雙向）和Z75X6連接固定。

2）在立模前，要彈好軸線柱邊線，并用鋼筋頭焊在四角鋼筋上，作為柱模定位卡子，下面要平，避免振搗砼時(shí)漏漿。

水平結(jié)構(gòu)的模板（有梁樓板體系）：

本工程梁板結(jié)構(gòu)模板需用數(shù)量較大，為節(jié)約模板，因此，樓板及其支撐體系采用SP-70鋼框竹膠合板早拆支撐體系。

4.4.2.2.1內(nèi)支架采用①48鋼管腳手架，上部采用①38X600的可調(diào)U型早拆上托，利用上托可調(diào)范圍為0.3m，從而滿足水平模板，拆模需要。

內(nèi)支撐架根據(jù)支架立面圖及平面搭設(shè)，內(nèi)支撐架的支撐桿在主次梁處間距為1000mm，此兩根豎直支撐桿既用于樓面的支撐，又用于梁的模板支設(shè)，主次梁的底模采用普通松木模板，底模下墊50mmX100mm板木枋，松木枋下架設(shè)①48鋼管，梁底模待梁砼強(qiáng)度的75%后拆除，樓板模板拆除后，只保留支承帶支承桿與上托支承頭，為保證梁模板在其它支承拆除后能正常支承，在梁兩側(cè)的支承桿間采用的鋼管連接，梁側(cè)模配置定型木模板。

4.4.2.2.3支承桿在豎向樓層設(shè)置2層（并根據(jù)實(shí)際施工進(jìn)度調(diào)整），以傳遞豎向荷載，在樓板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除。

4.4.2.2.4固定支撐帶采用12mm厚100mm寬竹膠合板。龍骨：早拆模板采用升降支托上支承（①48X3.5的鋼管，平行于固定支撐帶方向支設(shè)）。

模板基本規(guī)格為600X1200,600X1500及非規(guī)格模板，部分?jǐn)?shù)量不多的非標(biāo)準(zhǔn)部位的較窄小的拼縫處

（拼縫小于150mm）,采用在兩塊模板間利用在模板上的側(cè)孔對(duì)穿短鋼筋，短鋼筋上鋪12mm厚竹膠合板小條的方法補(bǔ)齊，對(duì)于寬度在150-300mm的拼縫，采用木枋架竹膠合板，木枋與模板側(cè)孔用螺栓固定的方法聯(lián)接。

水平結(jié)構(gòu)模板的早拆部件：橫桿與樓板模。

工藝流程

1）支模順序

放線（水平控制線及支撐位置線）一撐腳墊板一立立桿f安裝水平橫桿f安裝可拆早拆頭f調(diào)轉(zhuǎn)撐頂面f鋪支撐帶一鋪龍骨一搭設(shè)梁底短架管一鋪梁底龍骨一鋪梁底模板、支設(shè)梁底側(cè)模一固定梁側(cè)模一鋪樓板模板一模板拼縫粘膠帶一刷脫模劑一模板予檢一進(jìn)行下道工序。

2）拆模順序

拆除上部水平橫桿一降下龍骨支承托一拆樓板模板一拆龍骨一拆部分水平橫桿一模板及橫桿、龍骨轉(zhuǎn)至上一層樓板一砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆上托支撐帶一拆梁模板一轉(zhuǎn)至下

一工序。

4.4.2.2.7早拆樓板模板工藝標(biāo)準(zhǔn)

1）施工前驗(yàn)收模板及支撐架部件的質(zhì)量，核對(duì)配件的型號(hào)、數(shù)量，向操作人員進(jìn)行安裝技術(shù)交底，并進(jìn)行試組裝。

2）在墻、柱上彈水平線，在樓面上彈控制可調(diào)座位置的十字線。

3）對(duì)線安裝立桿，安裝橫桿及可調(diào)早拆上托。

4）將可調(diào)早拆上托調(diào)平后，再調(diào)平龍骨支托板，鋪早拆支撐帶、縱橫龍骨、模板。

4.4.2.2.8質(zhì)量措施

1）支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，保證不變形、不漏漿；

2）當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的75%時(shí)，方可拆除，縱橫龍骨及模板，可調(diào)底座、立桿、可調(diào)早拆上托、支撐板帶及梁底模板必須在樓板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除；

3）已拆除模板的樓板承受的施工荷載大于300KN/M2時(shí)，必須進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐；

4）安裝、拆卸模板時(shí)不能硬砸硬撬，不能隨意扔、拋，防止模板變形損壞。

5）拆除后的模板要及時(shí)清理、修復(fù)。

4.4.2.2.9安全措施

1）在支模過(guò)程中，必須先將水平橫桿和斜撐安裝好，再逐漸向外安裝，保持支撐架的穩(wěn)定性，若遇施工過(guò)程中的停歇，應(yīng)將橫襯安裝牢固后，方可停止工作。

2）拆模時(shí)，須在下層橫桿上鋪板，操作人員不能站橫桿上作業(yè)，拆下的龍骨或模板必須由人工傳遞，然后放整齊，

不得亂放，脫模后的龍骨及模板必須及時(shí)拆下來(lái)，以防落下傷人。

4.4.2.3樓梯模板：

本工程含現(xiàn)澆板式樓梯，樓梯間支模采用采用竹膠板作為樓梯模板，樓梯底模平鋪在支模基層上，樓梯外幫側(cè)可以制作異形木模板，也可用一般平模側(cè)放。踏步級(jí)采用木模，一頭固定在側(cè)模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撐定位。其施工要點(diǎn)如下：

1）樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺(tái)梁模板，再裝樓梯斜梁和木板及樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。

2）梯步高度均勻一致，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。

4.4.2.4現(xiàn)澆模板安裝控制在以下允許偏差內(nèi)：

序號(hào)

項(xiàng)

目

允許偏差（mm）

1

軸線位置

土5

2

底模上表面標(biāo)髙

土5

3

截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁

+4

4

層咼垂直

全髙W5m

~65

全髙＞5m

8

5

相臨兩板表面髙低差

2

6

表面平整（2m長(zhǎng)度上）

5

4.4.2.5模板施工要點(diǎn)：

所有模板均按清水模板制作，模板接頭處均用膠紙粘牢，以防漏漿，就位前刷一道脫模劑，模板每周轉(zhuǎn)一次進(jìn)行一次清理，確保砼表面光潔、平整。模板支撐均經(jīng)整體剛度計(jì)算，按計(jì)算間距搭設(shè)，砼澆筑時(shí)，安排木工進(jìn)行隨時(shí)護(hù)模，發(fā)現(xiàn)支撐有松動(dòng)現(xiàn)象，及時(shí)加固處理，以防走模。

4.4.2.5.2對(duì)跨度大于4m或懸挑長(zhǎng)度大于2m的梁按施工規(guī)范要求進(jìn)行1/1000-3/1000起拱；對(duì)跨度大于4m平板，支模時(shí)按1/400起拱。

4.4.2.5.3模板拆除，非承重模板，在砼強(qiáng)度保證其表面不因拆模而拉壞棱角時(shí)，方可拆除，對(duì)承重結(jié)構(gòu)模板拆除作如下規(guī)定。

4.4.2.5.4拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度

構(gòu)件類型

構(gòu)件、跨度

按設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率（%）

板

V2m

70%

>2m

100%

梁

W8m

70%

梁

>8m

100%

懸臂梁

W2m

70%

>2m

100%

檐口板

100%

4.4.2.5.5模板拼縫節(jié)點(diǎn)處理，模板拼縫及節(jié)點(diǎn)處理極為重要，對(duì)外觀影響極大。

1）模板四邊刨平后涂刷防水漆，防止混凝土漿水浸泡，相連板縫粘貼防水膠帶以防止混凝土漿外溢。

2）柱根部混凝土面嚴(yán)格找平后于模板周邊埋設(shè)高壓縮性海綿條，在模板拆除后除去海綿條，避免根部漏漿。

3）柱、梁、模板安裝時(shí)均設(shè)置工具式穿墻螺柱（對(duì)拉螺桿）控制模板尺寸及保證模板剛度。具體做法是，先在模板上鉆孔f安裝PVC塑料管f穿對(duì)拉螺栓f澆灌混凝土f拆除螺桿。

4.4.3鋼筋工程：

施工員和操作工必須反復(fù)熟悉圖紙和規(guī)范，切實(shí)掌握設(shè)計(jì)意圖，按照?qǐng)D紙規(guī)定的品種、形狀和尺寸進(jìn)行鋼筋翻樣、配料、加工和焊接、綁扎。

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，須有鋼材出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢后方可進(jìn)行加工。鋼筋接頭須送檢合格后方能大批量加工。本工程采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

現(xiàn)澆框架梁板、框架柱，鋼筋用量較大，為了提高工作效率，避免混用，一律按樓層、按部位，按構(gòu)件名稱用扎絲掛牌編號(hào)堆放，確保鋼筋加工尺寸準(zhǔn)確，鋼筋半成品有條不紊地進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

鋼筋綁扎前做好準(zhǔn)備工作，綁扎時(shí)鋼筋的編號(hào)和位置要準(zhǔn)確，鋼筋穿插的先后順序明確，梁柱交接處鋼筋重疊，其綁扎順序?yàn)椤跋攘旱捉?，再箍筋，最后面筋”。鋼筋擺放前，先在模板上畫好線，梁與梁、梁與柱之間相交處和鋼筋重疊，往往造成局部樓板超厚。此時(shí)，將次梁箍筋高度適當(dāng)減少，在轉(zhuǎn)角處，板筋和梁負(fù)彎矩筋交叉重疊，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也適當(dāng)減少，鋼筋的綁扎與搭接嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工。

墻鋼筋綁扎順序：先綁扎墻板豎向鋼筋及暗柱鋼筋，再綁扎墻體水平鋼筋和墻體拉接筋，最后綁扎門窗過(guò)梁的受力鋼筋和焊于暗柱內(nèi)的加強(qiáng)鋼筋。

4.4.3.6鋼筋的搭接及錨固:

4.4.3.6.1梁板內(nèi)鋼筋錨固長(zhǎng)度1a鋼筋綁扎及搭接根據(jù)砼強(qiáng)度及施工環(huán)境進(jìn)行留設(shè)，且嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行施工。

4.4.3.6.2梁、柱及底板和頂板鋼筋搭接采用機(jī)械連接，其余部位鋼筋采用綁扎搭接。

4.4.3.6.3鋼筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊，現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)為小于①14鋼筋采用搭接，豎向鋼筋大于①14的主筋接長(zhǎng)采用電渣壓力焊接，橫向鋼筋采用閃光對(duì)焊或搭接焊。

4.4.3.6.4混凝土墻內(nèi)縱向和水平鋼筋采用綁扎搭接，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開50%。

4.4.3.7電渣壓力焊接施工

工藝流程：

檢查設(shè)備、電源f鋼筋端頭制備f選擇焊接參數(shù)f

安裝焊接夾具和鋼筋f安放鐵絲球（也可省去）f安放焊劑灌、填裝焊劑f試焊、作試件f確定焊接參數(shù)f施焊f回收焊劑f卸下夾具f質(zhì)量檢查

電渣壓力焊的工藝過(guò)程：

閉合電路f引弧f電弧過(guò)程f電渣過(guò)程f擠壓斷電

檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。

鋼筋端頭制備：

鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。

選擇焊接參數(shù)：

鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。

不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。

安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5?

10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。

上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。

鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。

安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。

試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。

施焊操作要點(diǎn)：

閉合回路、引弧：通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。

電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。

擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。

接頭焊畢，應(yīng)停歇20?30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停

歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。

4.4.3.7.8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.4.3.7.8.1保證項(xiàng)目；

鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。

4.4.3.7.8.2基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。

電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4°。

接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過(guò)0.l倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。

外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。

4.4.3.8鋼筋施工要點(diǎn)：

鋼筋綁扎過(guò)程中,嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定控制梁、板、柱的保護(hù)層厚度。本工程主筋保護(hù)層厚度控制方法，采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制50X50砼小墊塊，厚度同保護(hù)層厚，墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲，以便墊塊的綁扎固定。鋼筋的接頭位置、搭接長(zhǎng)度，同一斷面的接頭數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

4.4.3.8.2鋼筋的代換：按設(shè)計(jì)要求采用等強(qiáng)代換，鋼

筋代換須征得設(shè)計(jì)單位同意，且鋼筋的最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長(zhǎng)度均需滿足配筋構(gòu)造要求。

4.4.3.8.3在澆灌梁板砼時(shí)，為確保綁扎好的鋼筋，不使施工人員踩亂、踩彎，特增設(shè)施工人員活動(dòng)竹架板便道，其下用可移動(dòng)鋼筋凳做支撐。

4.4.4砼工程：

4.4.4.1砼施工作業(yè)布置：由于砼工程施工工期是制約著整個(gè)結(jié)構(gòu)工程施工工期的關(guān)鍵，為確保工程按期優(yōu)質(zhì)完工，將成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的砼工程施工調(diào)度小組，主要掌握商品砼的供應(yīng)、砼的澆筑與養(yǎng)護(hù)方案、砼施工機(jī)具設(shè)備的使用、保養(yǎng)與維護(hù)、砼工程施工人員的調(diào)配和各施工班組的協(xié)調(diào)等。為確保砼工程的施工工期。

本工程采用商品砼,所有現(xiàn)澆構(gòu)件、柱、梁、板墻砼全部采用泵送，零星砼采用塔吊吊運(yùn)。砼采用HBT60B型砼輸送泵運(yùn)輸砼,能保證每層樓面或墻連續(xù)澆筑完。當(dāng)受意外因素影響不能采取泵送時(shí)則采取塔吊作吊運(yùn)。

4.4.4.3泵送混凝土施工方法：

4.4.4.3.1泵送砼施工要點(diǎn)：

按規(guī)定程序先行試泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再交付使用。啟動(dòng)泵機(jī)的程序是：起動(dòng)料斗攪拌葉片，將1：2水泥砂漿（管道長(zhǎng)100m約0.5m3）注入料斗，打開截止閥，開動(dòng)砼泵，將砂漿泵入輸送管道，潤(rùn)滑管壁，隨后再往料斗內(nèi)裝入砼并進(jìn)行試泵送。

泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，無(wú)上崗證不得上崗操作。

泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門，應(yīng)密封良好，使水泥泵回流降低最低限度。泵機(jī)料斗上加裝隔離篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，并專人監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即揀出。

泵送開始時(shí)，要注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)。如遇堵塞，應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)動(dòng)作。如原出口處反復(fù)3-4次仍不見(jiàn)效，應(yīng)停拆管，清除堵塞砼，重新安裝好管道，再進(jìn)行泵送。

砼應(yīng)保持持續(xù)供應(yīng)，盡量防止停歇。萬(wàn)一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度。以保證連續(xù)泵送，當(dāng)發(fā)生脫節(jié)，不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4-5分鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，泵入管道，同時(shí)開動(dòng)料斗中攪拌器，攪3-4分鐘能防止砼離析，如泵送停歇45分鐘或砼離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)砼，待清洗干凈后再重新泵送。

砼在泵送時(shí)，使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定數(shù)量砼，如料斗內(nèi)砼低到200mm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗，除凈空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。

垂直向上輸送砼時(shí)，由于重力作用，使砼產(chǎn)生逆流壓力，這種現(xiàn)象隨著垂運(yùn)高度增加而更明顯，此時(shí)應(yīng)控制水平管步距，并在出料口，安一個(gè)止流閥，以抵消砼下俯沖力影響。

在泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出一串就散開，說(shuō)明和易性不好，噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重說(shuō)明坍落度較大。

泵送結(jié)束后，要及時(shí)清洗管道。

4.4.4.4砼施工要點(diǎn)：

商品混凝土應(yīng)符合質(zhì)量要求，每進(jìn)一批砼應(yīng)留一組標(biāo)試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)送檢，如遇雨天和太陽(yáng)暴曬，新澆砼及時(shí)加蓋養(yǎng)護(hù)。

澆灌前，首先對(duì)鋼筋工程、模板工程（包括支撐系統(tǒng)），預(yù)埋件及管線的數(shù)量，位置進(jìn)行全面檢查，并清除模內(nèi)雜物，灑水充分濕潤(rùn)模板表面，但不得有積水，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并辦理好自檢和隱蔽簽證。

樓梯砼自下而上澆筑。先振實(shí)樓板砼達(dá)到樓梯踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平，樓梯的施工縫留置在樓梯段三分之一的位置。

墻體、框架柱砼澆到梁底處留施工縫，自落高度超過(guò)2米時(shí)，將泵軟管伸入墻柱內(nèi)輸送砼。

4.4.4.4.5每層樓板砼一次澆搗完，澆筑板的砼虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直于澆筑方向來(lái)回振搗，梁板同時(shí)澆筑時(shí)，梁內(nèi)砼用振動(dòng)棒振搗，板面砼隨打隨抹平，并用水準(zhǔn)儀隨時(shí)檢測(cè)表面平整。特別是剪力墻和柱子邊用刮子趕平方便模板安裝，并防止模板上口跑漿。

4.4.4.4.6砼一般要求連續(xù)澆搗，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，施工中如因具體情況必須間歇，則間歇時(shí)間應(yīng)不超過(guò)下列規(guī)定：

砼強(qiáng)度等級(jí)

低于25°C

髙于25C

WC30

210min

180min

>C30

180min

150min

如間歇時(shí)間超過(guò)上述規(guī)定，則應(yīng)按規(guī)定留設(shè)施工縫，待

砼的強(qiáng)度達(dá)到1?2Mpa時(shí)，才能繼續(xù)澆搗砼，避免澆搗的砼結(jié)

構(gòu)因振動(dòng)而受到破壞。

4.4.4.5砼養(yǎng)護(hù)：

4.4.4.5.1砼自然氣溫條件下（不低于-5°C）對(duì)于一般砼在澆筑后10?12h內(nèi)（標(biāo)準(zhǔn)氣溫時(shí)間為4h）,用麻袋覆蓋并固定專澆水養(yǎng)護(hù)，以使砼保持足夠潤(rùn)濕狀態(tài)。

4.4.4.5.2澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d，摻用緩凝型外加劑的砼不少于14d氣溫低于5C時(shí)不得澆水養(yǎng)護(hù)。

已澆筑砼的強(qiáng)度達(dá)到1.2N.mm2以后，始準(zhǔn)在其上來(lái)往行人和安裝模板及支架。

注意事項(xiàng)：

夏季施工，在風(fēng)雨或暴熱天氣泵送砼，對(duì)泵送管道加以覆蓋和澆水，以防水分揮發(fā)造成坍落損失。專業(yè)人員要控制好最佳水灰比和坍落度。坍落度過(guò)小砼含水量少、干硬、泵送阻力大，容易堵塞管道，一般摻用緩凝型化學(xué)外加劑保證泵運(yùn)行時(shí)具備良好的可泵性。

防止模板漏漿，布料不勻和死角區(qū)及溫度裂縫等質(zhì)量通病。

泵機(jī)專人操作、保養(yǎng)。嚴(yán)禁無(wú)證人員開機(jī)。

4.4.4.6后澆帶及施工縫處理：

在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，要保證已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa，砼達(dá)到1.2Mpa的時(shí)間，可通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。

在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，要先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂和軟弱砼層，同時(shí)還要加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，但砼表面上不能留有積水。同時(shí)還要將鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈，以避免影響構(gòu)件的結(jié)構(gòu)性能。

4.4.4.6.3樓蓋沿次梁方向澆注砼，施工縫宜留置在跨中的1/3區(qū)內(nèi)，澆注平板樓蓋施工縫應(yīng)平行于板的短邊，先在施工縫表面鋪一層20mm與砼同配比的水泥砂漿，避免直接靠近縫邊下料，機(jī)械振搗時(shí)，向施工縫逐漸推進(jìn)。砼澆筑完后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并保持至少14d的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。

4.4.4.6.4振動(dòng)器作業(yè)

振動(dòng)器的操作，做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥?shí)面與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。

每插點(diǎn)掌握好振搗時(shí)間，欠振時(shí)不易搗實(shí)，過(guò)振可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間為20-30秒，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，最短不少于10秒，但視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

振動(dòng)器使用時(shí)，振搗器距離模板不大于振搗器作用半徑的0.5倍。一般振動(dòng)棒的作用半徑為30-40cm。

平板振動(dòng)器在每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為25-40S，但以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接有3-5cm，防止漏振。

4.5砌體工程：

4.5.1工藝流程：墻體放線一制備砂漿一砌塊排列一鋪砂漿f砌塊端頭抹漿f砌塊就位f砌塊澆水f校正f勾縫。

4.5.2砌筑工藝：砌塊排列f鋪砂漿f砌塊端頭抹漿f砌塊就位f砌塊澆水f校正f勾縫。

4.5.3施工方法

1）墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。

2）砌塊澆水：砌筑前二天將砌塊澆水潤(rùn)濕，磚在水浸入表面下10-20mm深為宜；雨天作業(yè)不得使用含水率飽和狀態(tài)的磚

3）空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實(shí)心磚（厚度不小于200mm），空心磚墻砌至梁或樓板下，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。

4）砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：

5）砌塊排列應(yīng)從樓地面開始排列，排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%?80%。

6）砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2,不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)根據(jù)整片砌體的長(zhǎng)度排磚，非整磚模數(shù)要采用半磚、同材質(zhì)的小型實(shí)心磚調(diào)節(jié)，錯(cuò)縫合理。

7）盤角：砌筑時(shí)先盤角，每次不得超過(guò)五層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿子相符。

8）掛線：砌一磚半厚及其以上的墻應(yīng)兩面掛線，一磚半厚一下的墻可單面掛線。線長(zhǎng)時(shí)，中間應(yīng)設(shè)置支線點(diǎn)，拉緊線后，應(yīng)穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。

9）砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。

10）外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。

11）砌筑高度超過(guò)1米時(shí)應(yīng)根據(jù)施工管理人員提供的柱身1米線彈出砌體的1米線以便控制墻體灰縫標(biāo)高及門窗過(guò)梁、預(yù)留洞口等標(biāo)高。

12）砌體水平灰縫厚度一般為8T2mm，不得大于15mm,大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的碎石混凝土灌實(shí)。

13）砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置，采用小型實(shí)心磚調(diào)節(jié)和細(xì)石砼座漿調(diào)節(jié)。

14）空心磚墻按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁或現(xiàn)澆混凝土帶。

15）制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：

16）水泥砂漿和水泥混合砂漿不得小于2min；

17）水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；

18）摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為3~5min。

19）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過(guò)吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò)1500mm。

20）砌塊安裝時(shí)，使砌塊底面能水平下落；就位時(shí)由人手扶控制，對(duì)準(zhǔn)位置，緩慢地下落，用橡皮錘校正。

21）砌筑鑲磚：用采用單孔磚或同材質(zhì)的小型實(shí)心磚鑲砌，必須選用無(wú)橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚，鑲砌時(shí)錯(cuò)縫20cm，不得坎磚鑲砌。

22）豎縫砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，在端頭抹砂漿，新砌塊就位前先將與已砌筑砌塊對(duì)接的一端抹好砂漿就位時(shí)擠壓豎縫。

23）砌筑完成10分鐘內(nèi)用專用勾縫劑勾縫，深度一般為

2?4mm,橫縫、豎縫深淺一致。每次收工前應(yīng)及時(shí)勾縫。

24）墻體日砌筑高度不得超過(guò)1.8m,雨天不宜超過(guò)1.2m。

25）填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌完3-4天后,再將其補(bǔ)砌擠緊,若先砌下層墻體,則等上一樓層砌筑完成后再對(duì)下一樓層砌體進(jìn)行補(bǔ)砌。

26）二次結(jié)構(gòu)混凝土有澆筑缺陷時(shí),砼工班要及時(shí)修補(bǔ)。

27）砌筑及二次結(jié)構(gòu)澆筑過(guò)程中的垃圾應(yīng)做到落手清,砌筑部位地面應(yīng)清潔,落腳灰能回用的及時(shí)回用。污染較重的清出作業(yè)區(qū),由施工員指定地點(diǎn)堆放,集中清理。

4.5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）上下磚錯(cuò)縫,每間（處）2皮磚通縫不超過(guò)3處。

2）接槎處砂漿密實(shí),縫磚平直,接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過(guò)5個(gè)/每間。

3）有水房間需設(shè)置C20混凝土導(dǎo)墻200高（圖紙?zhí)貏e注明的高于200mm導(dǎo)墻按圖施工）。有300高門檻的水暖井周邊導(dǎo)墻也為300高（詳?shù)厣喜糠謭D紙會(huì)審），出屋面洞口導(dǎo)墻400mm高，所有要設(shè)導(dǎo)墻部位需在導(dǎo)墻澆筑完成48小時(shí)，模板拆除后砌筑。導(dǎo)墻與砌體面不得錯(cuò)臺(tái)不得超過(guò)5mm，超過(guò)時(shí)應(yīng)該剔鑿修復(fù)。

4.6腳手架與垂直運(yùn)輸方案：根據(jù)工程特點(diǎn)，采用鋼管扣件搭設(shè)外腳手架。

落地式雙排外腳手架施工

搭設(shè)順序

擺放掃地桿f樹立立桿f裝掃地小橫桿f安第一步大橫桿、小橫桿f安第二步大橫桿、小橫桿f加臨時(shí)斜桿f安第三、四步大、小橫桿f安裝連墻桿f對(duì)接立桿f加設(shè)剪刀撐f驗(yàn)收f(shuō)鋪腳手板投入使用

雙排腳手架搭設(shè)、拆除工藝要點(diǎn)

腳手架必須設(shè)置縱、橫掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底部以上不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。相鄰立桿的接頭應(yīng)相互設(shè)置于不同步距內(nèi)，用對(duì)接扣扣牢。立桿的垂直偏差應(yīng)小于架高的1/200。立桿接長(zhǎng)除頂層可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接，立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3，頂層搭接接頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m,應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。

大橫桿步距1.8米，縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不宜小于3跨，縱向水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近端點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3

小橫桿應(yīng)貼近立桿布置，搭于大橫桿之下，用十字扣扣牢。架子施工至上層后可拆除立桿之間的小橫桿，但任何時(shí)候不得拆除靠立桿的小橫桿。端點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，靠墻一端的外伸長(zhǎng)度為200mm，端點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距離不應(yīng)大于150mm。

剪刀撐用回轉(zhuǎn)扣扣牢。雙排腳手架應(yīng)設(shè)剪刀撐和橫向斜撐，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45。?60。之間，高度在24m以下的雙排腳手架，均必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15m。高度在24m以上的雙排腳手架應(yīng)在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐斜桿和接長(zhǎng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1m，采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，橫向斜撐應(yīng)在同一節(jié)間，至頂層呈之字型連續(xù)布置。

連墻桿應(yīng)為剛性桿件,每層均要設(shè)置，連墻桿一般應(yīng)設(shè)置在框架梁或樓板附近等具有較好抗水平作用的結(jié)構(gòu)部位，其水平距離W6.0m，連墻件應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，宜優(yōu)先采用菱形布置。梁板結(jié)構(gòu)澆筑前，預(yù)埋豎向短鋼管于邊梁內(nèi)做為拉結(jié)點(diǎn)，每3至4根立桿應(yīng)設(shè)置一點(diǎn)，架體與拉結(jié)點(diǎn)之間用連墻桿（橫向短鋼管）扣件連接。

水平斜拉桿設(shè)置于連墻桿平面步架內(nèi)，加強(qiáng)橫向剛

度。

護(hù)攔、擋腳板、安全網(wǎng)：作業(yè)層通設(shè)護(hù)欄及擋腳板，護(hù)攔高度為1.1米，擋腳板用220寬黃黑油漆涂刷的層板制作，與外立桿綁扎牢固。腳手架安全網(wǎng)封閉設(shè)置，第1步架設(shè)置兜網(wǎng)。

搭設(shè)時(shí)，各桿件相交伸出端頭均應(yīng)大于10cm，以防桿件滑脫。

連墻桿與墻錨拉，墻體兩邊用扣件扣牢?？奂臄Q緊程度必須適當(dāng)，扭力矩控制在40-50N.M，最大不超過(guò)60N.M

腳手架拆除時(shí)，必須劃出工作區(qū)，在拆除的腳手架周圍，于墜落范圍明顯“禁止入內(nèi)”字樣的標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)，以保證拆腳手架時(shí)無(wú)其他人員入內(nèi)；并要嚴(yán)格依據(jù)“由上而下，后搭先拆，先搭后拆”的原則，一般先拆欄桿、腳手板、撐剪刀撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿；在拆除腳手架時(shí)，應(yīng)先清除腳手板（或竹笆板）上的垃圾雜物，清除時(shí)嚴(yán)禁高空向下拋擲，大塊的裝入容器內(nèi)由垂直運(yùn)輸設(shè)備向下運(yùn)送，能用掃帚集中的要集中裝入容器內(nèi)運(yùn)下；拆除時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，協(xié)調(diào)一致；架料應(yīng)用滑輪、繩索運(yùn)送，嚴(yán)禁亂扔。拆后應(yīng)分長(zhǎng)度、規(guī)格堆放整齊。

內(nèi)腳手架：主體施工時(shí)內(nèi)架采用滿堂腳手架，磚墻和墻面及頂棚裝飾采用簡(jiǎn)易升降式鋼架凳，內(nèi)架可隨搭隨拆，周轉(zhuǎn)使用。操作層竹架板鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面150mm，腳手板對(duì)接鋪設(shè)時(shí)，接頭處應(yīng)設(shè)兩根橫向水平桿，步距不大于40cm，不允許頭板、腳手板挑出長(zhǎng)度不超過(guò)150mm，操作層腳手架設(shè)180mm高的擋腳板和1.2m高的防護(hù)欄桿。

4.6.3桿件搭設(shè)中的注意事項(xiàng)：按照規(guī)定構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)；注意桿件的搭設(shè)順序；及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉接或采用臨時(shí)支頂，以確保搭設(shè)安全；擰緊扣件（擰緊程度要適當(dāng)）；有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合格，扣接不緊等）不能使用；

搭設(shè)工人必須佩帶安全帽、安全帶；隨時(shí)校正桿的垂直和水平偏差；

4.6.4為了確保腳手架在施工過(guò)程中的安全使用功能，考慮以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

把好材料加工和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)對(duì)架設(shè)工具的管理和維修保養(yǎng)工作，避免使用質(zhì)量不合格的架設(shè)工具和材料。

確保腳手架具有足夠的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性。架子地基平整夯實(shí)（或作基礎(chǔ)）抄平后加設(shè)墊木或墊塊。不在未經(jīng)處理、起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設(shè)腳手架。

嚴(yán)格按照規(guī)定的構(gòu)造尺寸進(jìn)行搭設(shè)。控制好立桿的垂直偏差并確保節(jié)點(diǎn)聯(lián)接達(dá)到要求（綁扎、擰緊、插掛好）。

搭設(shè)過(guò)程中及時(shí)設(shè)置聯(lián)墻桿，斜剪刀撐，以及必要的纜繩和吊索，避免腳手架在搭設(shè)過(guò)程和便用過(guò)程中發(fā)生偏斜和傾倒。搭設(shè)完畢后認(rèn)真進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。

4.7防水及保溫工程

4.7.1防水工程易發(fā)生質(zhì)量通病的分部工程，防水工程的好壞，直接影響房屋的使用功能，必須引起高度重視，為此我們擬成立由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭的防水工程領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格按照地下工程防水技術(shù)規(guī)范組織實(shí)施，并制定消除質(zhì)量通病的施工工藝等技術(shù)性文件，進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交底，組織和監(jiān)督檢查防水工程質(zhì)量，作業(yè)層的操作人員必須持證上崗。其每一分項(xiàng)工程經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主復(fù)查合格認(rèn)可后才進(jìn)行下道工序施工。

地下結(jié)構(gòu)采用結(jié)構(gòu)防水砼自防水。對(duì)于鋼筋砼自防水而言，砼自身不密實(shí)和裂縫是結(jié)構(gòu)滲漏的主要原因，因此，工程施工時(shí)采取如下技術(shù)措施：

4.7.2.1鋼筋工程施工時(shí)，適當(dāng)縮小鋼筋墊塊的間距，保證鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求，避免因鋼筋保護(hù)不夠而銹蝕，使水不沿著鋼筋銹斑或鋼筋滲漏。

模板安裝時(shí)，模板對(duì)螺栓柱須焊止水環(huán)，避免水沿螺桿滲漏。

合理安排好澆灌順序，確保砼澆灌強(qiáng)度，避免出現(xiàn)冷縫，做好墻體水平施工縫的處理，澆筑砼層厚控制在300mm以內(nèi)，加強(qiáng)振搗，保證砼密度。

鋪貼防水卷材前，先將基層表面的突起物和砂漿疙瘩等異物鏟除，并把塵土雜物徹底清掃干凈，然后將膠粘劑和稀釋劑按1：0.5的比例稀釋,用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻后,用長(zhǎng)把滾刷均勻涂布在干凈并干燥的基層表面上,干燥4小時(shí)左右,才進(jìn)行下一道工序的施工;卷材鋪貼完畢,經(jīng)過(guò)認(rèn)真和全面檢查驗(yàn)收合格后,即可進(jìn)行保護(hù)層施工。澆筑細(xì)石砼剛性保護(hù)層前先虛鋪一層石油瀝青紙?zhí)ビ蜌肿鞅Ｗo(hù)層，鋪設(shè)時(shí)用少許膠粘劑花粘固定，防止在澆筑細(xì)石砼剛性保護(hù)層時(shí)發(fā)生位移，再澆筑細(xì)石砼，細(xì)石砼保護(hù)層養(yǎng)護(hù)后，即進(jìn)行墻體鋼筋砼的施工。

4.7.3外墻面玻化微珠保溫砂漿施工

4.7.3.1施工工藝流程

結(jié)構(gòu)基層處理—吊垂直線、彈控制線、貼餅—復(fù)測(cè)基層平整度—涂刷界面砂漿—抹?；⒅楸厣皾{—保溫層驗(yàn)收—涂抹抗裂砂漿（第一道）隨即抹壓耐堿玻纖網(wǎng)格布（或鍍鋅鋼絲網(wǎng)）—涂抹抗裂砂漿（二道）—抗裂防護(hù)層驗(yàn)收

4.7.3.2施工工藝說(shuō)明

4.7.3.2.1做標(biāo)志、貼餅保溫漿料施工前應(yīng)在墻面做好施工厚度標(biāo)志，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行貼餅:

每層首先用2m杠尺檢查墻面平整度，用2m托線板檢查墻面垂直度。

做40mm厚度的貼入餅、沖筋，以控制墻體表面的厚度。待標(biāo)準(zhǔn)貼餅固定后，在兩水平貼餅間拉水平控制線，具體做法為將帶小線的小園釘插入標(biāo)準(zhǔn)貼餅，拉直小線，使小線控制比標(biāo)準(zhǔn)貼餅略高1mm，在兩餅之間按1.5m間隔水平粘貼若干標(biāo)準(zhǔn)貼餅。

用線墜吊垂直線在距樓層底部約10cm，大墻陰/陽(yáng)角

10cm處粘貼標(biāo)準(zhǔn)貼餅。（樓層較高時(shí)應(yīng)兩人共同完成）之后按間隔1.5m左右沿垂直方向粘貼標(biāo)準(zhǔn)貼餅。

每層貼餅施工作業(yè)完成后水平方向用2-5m小線拉線檢查貼餅的一致性。垂直方向用2m托線板檢查垂直度，并測(cè)量灰餅厚度，作記錄，計(jì)算出超出厚面積工程量。

4.7.3.2.2界面砂漿施工界面砂漿施工前一天，應(yīng)對(duì)墻面用清水澆透。用滾刷將拌制好的界面砂漿均勻涂刷在基層面上，厚度控制在

1-1.5mm，禁止漏刷、少刷和不均勻涂刷。

4.7.3.3保溫漿料施工

1）在界面砂漿還處于潮濕狀態(tài)下（界面砂漿施工好

10-15min后），用力抹壓第一遍玻化微珠保溫砂漿，抹?；⒅楸厣皾{應(yīng)分次分遍施工，每次厚度不大于8mm，

每遍厚度不宜超過(guò)15mm。

2）抹后第一遍?；⒅楸厣皾{時(shí)，應(yīng)待前一遍?；⒅楸厣皾{基本硬化（施工間隔應(yīng)在24h以上）后進(jìn)行，抹至設(shè)計(jì)厚度后用鋁合金刮尺刮平，表面用抹子搓平，并保留粗糙面，便于與護(hù)面層結(jié)合。

3）保溫層固化干燥（用手掌按不動(dòng)表面）后，方可進(jìn)行抗裂砂漿的施工。

4）陰陽(yáng)角找方應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

用木方檢查基層墻角的直角度，用線墜吊垂直檢驗(yàn)墻角的垂直度。

保溫漿料的最后一層灰抹后應(yīng)用木方尺壓住墻角漿料層上下搓動(dòng)，使墻角保溫漿料基本達(dá)到垂直。然后陰陽(yáng)角抹子壓光。

保溫漿料面層大角抹灰時(shí)要用方尺，抹子反復(fù)測(cè)量抹壓修補(bǔ)操作確保垂直度土2mm，直角度土2mm。

門窗邊框與墻體連接應(yīng)預(yù)留出保溫層的厚度，并做好門窗框表面的保護(hù)。

窗戶輔框安裝驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行窗口部位的保溫抹灰施工。門窗口施工時(shí)應(yīng)先抹門窗側(cè)口、窗臺(tái)和窗上口再抹大面墻，施工前應(yīng)按門窗口的尺寸截好單邊八字靠尺，作口應(yīng)貼尺施工以保證門窗口處方正與內(nèi)、外尺寸的一致性。

5）保溫漿料施工完成后做門、窗口滴水槽，在保溫層上用壁紙刀沿線劃開設(shè)定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂漿填滿凹槽，將滴水槽嵌入凹槽與抗裂砂漿粘結(jié)牢固，收去兩側(cè)沿口浮漿，滴水槽應(yīng)鑲嵌牢固、水平。

6）保溫漿料施工完成后按檢驗(yàn)批的要求做全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，在自檢合格的基礎(chǔ)上，整理好施工質(zhì)量記錄報(bào)總包方和相關(guān)進(jìn)行隱蔽檢查驗(yàn)收。

4.7.3.4系統(tǒng)抗裂防護(hù)層施工

1）待保溫施工完成3-7天且保溫層厚度、平整度隱蔽驗(yàn)收合格以后，方可進(jìn)行抗裂層施工。

2）抗裂層施工前應(yīng)先將耐堿網(wǎng)格布按樓層分段裁好，將網(wǎng)格布裁成長(zhǎng)度3m左右的布?jí)K，網(wǎng)格布包邊應(yīng)剪掉。

3）抹抗裂砂漿時(shí)，滿批抗裂砂漿，厚度控制在2-3mm抹完寬度、長(zhǎng)度相當(dāng)于網(wǎng)布面積的抗裂砂漿后應(yīng)立即用鐵抹子將耐堿網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{中。網(wǎng)布之間搭接寬度不應(yīng)小于50mm，先壓入一側(cè)，再抹一些抗裂砂漿再壓入另一側(cè)，搭接處要充滿砂漿嚴(yán)禁干搭。最后要沿網(wǎng)格布縱向用鐵抹子再壓一遍收光，消除面層的抹子印。網(wǎng)格布