康明斯KTA19-G2型柴油機

工藝名稱

柴油機解體工藝編號

適用范圍

康明斯KTA19-G2型柴油機D級修

序號

工序

工藝技術要求及質量標準

工裝材料

1

分解

1.1在發(fā)電車上起動機組，帶負載運行，頁檢機組狀態(tài)。

1.1.1靜態(tài)下拆除充電發(fā)電機、起動電機和飛輪，蓋住柴油機上的所有開口和電氣兀件接口。

1.1.2使用清洗機清洗柴油機外表的油污、剝落的油漆等物，并用壓縮空氣吹干。

1.1.3拆除放油螺塞和銅墊圈，對安裝有放油閥的柴油機，打開放油閥，徹底排盡柴油機內部機油。

1.1.4充電發(fā)電機皮帶更新。充電發(fā)電機和起動電機按相應的工藝進行檢修。

1.2檢杳放油螺塞和銅墊圈，損壞的更新。檢杳后安裝銅墊圈和放油螺塞，放油螺塞擰緊力矩：100Nm。對安裝有放油閥的柴油機，關閉放油閥。

1.3拆除冷卻液濾清器。冷卻液濾清器放到廢品周轉箱中，令卻液濾清器更新。

1.4拆除燃油濾清器及其密封環(huán)，燃油濾清器放到廢品周轉箱中，燃油濾清器及密封環(huán)更新。

1.5拆除全流式機油濾清器，全流式機油濾清器更新。

1.6拆除分流式機油濾清器，分流式機油濾清器更新。

1.7拆除柴油機控制線束，檢杳、測試，不良的更新。

清洗機

壓縮空氣

擰力扳手

行車

機油濾清器

扳手

序號

工序

工藝技術要求及質量標準

工裝材料

1

分解

1.8拆除中冷器放氣管、進出水管及中冷器軟管，中冷器軟管更新。

1.9拆除增壓器的機油進、回油軟管，增壓器回油軟管更新。

1.10拆除水泵旁通管和出水連接管，軟管、O形圈及密封墊更新。

1.11拆除空氣跨接管的4只安裝固定螺栓，拆除空氣跨接管，塵封及密封墊更新。

1.12對渦輪增壓器加裝有隔熱阻燃防護罩的，將其拆除。拆除四只固定螺母和墊圈，拆除渦輪增壓器，拆除密封墊，密封墊更新。對墊圈和螺母標記處理。注意事項：此螺母為高強度應用場合而設計的，不能與其他螺母混用。

1.13對排氣管加裝有隔熱阻燃防護罩的，將其拆除。用沖頭和錘子將排氣管上的鎖片曲直。

1.14拆除排氣管第2缸、第5缸上排的4只螺栓和2只鎖片，裝上2只7/16-14x5英寸的導向螺柱。排氣管鎖片更新。

1.15拆除其余的螺栓和鎖片，拆除排氣管及其密封墊，鎖片和密封墊更新。

1.16拆除水泵。

1.17松開燃油歧管上燃油分配塊的燃油管螺母，拆除燃油管固定卡箍，拆除燃油管，拆除橡膠密封圈，橡膠密封圈更新。

1.18拆除中冷器上的2只安裝螺栓，裝上2只3/8-16英寸的導向螺柱。

1.19裝上兩只T形柄和一只吊環(huán)，使用行車，調整行車直到吊環(huán)張緊時為止。

1.20拆除其余的螺栓，拆除中冷器總成，密封墊更新。

1.21拆除燃油歧管，12只O形圈更新。

1.22使用螺絲刀，松開軟管卡箍，拆除曲軸箱呼吸器

沖頭錘子導向螺柱

導向螺柱

T形柄吊環(huán)行車

序號

工序

工藝技術要求及質量標準

工裝材料

1

分解

連接管，橡膠管更新。

1.23拆除搖臂室蓋安裝螺栓，拆除搖臂室蓋，密封墊更新，記下呼吸器的數(shù)目和安裝位置。

1.24松開搖臂鎖緊螺母，擰松調整螺釘，拆除搖臂組安裝螺栓，拆除搖臂組。

1.25取出搖臂推桿、噴油器推桿及噴油器柱塞連接桿，取下進氣門壓板、排氣門壓板。

1.26拆除搖臂室的6只安裝螺栓，拆除搖臂室，密封墊更新，輸水管密封圈更新。

1.27松開噴油器壓板螺栓，拆除噴油器壓板。

1.28將噴油器拔出器開口罩置于噴油器上，再將鎖套滑到開擴套上。

1.29滑動噴油器拔出器滑動錘，拆除噴油器。

1.30松開四只齒輪室襯板壓板螺栓，拆除壓板

1.31拆除6只氣缸蓋螺栓，拆除氣缸蓋，密封墊更新。

1.32拆除機油旁通管，2根機油旁通軟管更新。

1.33拆除曲軸箱呼吸器軟管，軟管更新。

1.34拆除PT泵進油軟管，拆除PT泵，燃油管及密封墊更新。

1.35拆除曲軸后油封安裝螺栓，拆除曲軸后油封，后油封更新。

1.36拆除減振器的一只螺栓，裝上一只3/4-16x5英寸的導向螺柱，拆除其他的螺栓，拆除減振器。拆除導向螺栓，不得撬動或用錘子敲擊減振器。

1.37拆除曲軸前油封，前油封更新。

噴油器拔出器

導向螺柱

2

氣缸蓋清

洗

2.1將氣缸蓋放入清洗池中浸泡。

2.2清洗氣缸蓋進氣口、排氣口結合面上的密封墊、積碳及其他異物。

2.3除去氣缸蓋上表面的油漆及其他異物。除去氣缸蓋卜表面的積碳及其他異物。

2.4清洗氣缸蓋燃油進油道、回油道、機油道、水套內的異物。

2.5清洗噴油器安裝孔內的油污及其他異物。

清洗機

序號

工序

工藝技術要求及質量標準

工裝材料

2.6清除氣缸蓋上、下表面的油污及其他異物。

2.7用壓縮空氣吹去表面的清洗液。

3

搖臂室

（蓋）清洗

3.1將搖臂室（蓋）放入清洗池中浸泡。

3.2清洗搖臂室（蓋）內外油污及其他異物。

3.3用壓縮空氣吹去表面的清洗液。

清洗機空氣壓縮機

4

飛輪清洗

4.1清洗飛輪。

4.2清除表面及齒圈中的油污，表面尢油污。

4.3用壓縮空氣吹去表面的清洗。

行車

空氣壓縮機

5

中冷器清

洗

5.1使用清洗機，清洗中冷器外部油污。

5.2清洗中冷器內部散熱器。

5.3使用壓縮空氣吹掉表面的清洗液。

清洗機

6

其余部件

清洗

6.1將其余部件放入清洗池中浸泡，待表面起泡、松脫后清理各零部件內務油污及其他異物，使用壓縮空氣吹掉表面清洗液，并將各部件運送到檢修區(qū)。

毛刷

工藝名稱

柴油機部件檢修丄藝編號

適用范圍

康明斯KTA19-G2型柴油機D級修

序號

工序

工藝技術要求及質量標準

工裝材料

1

氣缸蓋檢

修

1.1外觀檢查氣門彈簧、氣門壓板、氣門導管是否有損壞。如有損壞，更換相應的零件（按照E級修程）

1.2檢杳燃燒壁表面是否有裂紋，在環(huán)噴油器座孔周圍有超過6mm的裂紋，必須更換氣缸蓋。氣門之間的裂紋的一端伸入氣門鑲座的后面，則必須拆卸氣門及氣門鑲座，以確認氣缸蓋的狀態(tài)。

1.3檢杳氣缸蓋螺孔，螺孔無裂紋、變形，不符合要求更換氣缸蓋。

1.4檢杳氣缸蓋密封平面，密封平面應平整光潔，不得有碰傷，明顯劃痕或裂紋。

1.5使用塊規(guī)測量氣門深度。如果氣門深度超限，必須修復氣門座圈或更換氣門座圈。氣門深度不得超過0.51mm。

1.6檢杳氣缸蓋螺栓。螺栓長度、外徑在規(guī)定范圍內，無彎曲變形，螺紋無損壞。

1.7除去螺栓孔、噴油器安裝座孔、機油孔、冷卻水孔表面的油污、鐵銹及其他異物。

1.8如不立即進行后續(xù)安裝，氣缸蓋作防塵防銹處理。

小推車

塊規(guī)

2

搖臂組檢

2.1檢查噴油搖臂上球窩，如磨損情況嚴重，更換球窩。

千分尺

序號

工序

工藝技術要求及質量標準

工裝材料

修

2.2檢杳氣門搖臂凸面處，如有磨損或出現(xiàn)裂紋，更換氣門搖臂。

2.3檢杳調整螺釘和鎖緊螺母，調整螺釘和鎖緊螺母螺紋無損壞，轉動靈活，否則更新。

2.4把調整螺釘和鎖緊螺母裝到每一只搖臂上。在將搖臂總成安裝到柴油機上之前，不要完全擰緊鎖緊螺母。2.5轉動搖臂，檢杳搖臂和搖臂軸的配合情況,如發(fā)現(xiàn)軸向或徑向間隙過大，分解檢杳。（搖臂軸外徑：34.820~34.860;襯套內徑：34.890~34.990mm）2.6如果不立即進行后續(xù)裝配，作防塵防銹處理，將搖臂組妥善存放。

3

搖臂室檢

修

3.1拆除搖臂室輸水管、O形圈，將輸水管O形圈更新。

3.2使用金剛砂布，清除搖臂室輸水管安裝孔處的水垢、鐵銹寺異物。

3.3將輸水管固定在臺鉗上，將金剛砂布撕成細條狀，清除輸水管O形圈安裝槽的水垢、鐵銹等異物。

3.4使用金剛砂布，清除搖臂室上下安裝面的密封墊、鐵銹、油污等異物.

3.5檢杳是否有損壞之處。如環(huán)形定位已損壞，更換環(huán)形定位銷。如搖臂室有裂紋，更新。

臺鉗

4

搖臂室蓋檢修

4.1拆除呼吸器固定螺母和墊圈，從呼吸器體上拆除以下零件：翼形螺母、墊圈、呼吸器蓋、濾網(wǎng)、濾芯。

4.2清洗并檢杳各零件，如果呼吸器體或呼吸器蓋損壞，則必須更換總成，操作規(guī)范見4.3。

4.3更換曲軸箱呼吸器

4.3.1拆除止推螺母，擋板。

4.3.2將呼吸器蓋支撐在軸承分離器上，使用芯軸拆除曲軸箱呼吸器，呼吸器蓋盡可能靠近呼吸器體，以防止呼吸器蓋破裂，曲軸箱呼吸器體或呼吸器蓋更新。

4.3.3安裝新的曲軸箱呼吸器，在呼吸器的外圓上涂上密封劑，安裝過程不損壞呼吸器蓋及呼吸器。

4.3.4裝上擋板及止推螺母

4.4組裝，按規(guī)范裝上濾芯、濾網(wǎng)呼吸器蓋等零件

序號

工序

工藝技術要求及質量標準

工裝材料

5

水泵檢修

按水泵檢修規(guī)定執(zhí)行。

6

渦輪增壓

器檢修

按增壓器檢修規(guī)定執(zhí)行。

7

排氣管檢

修

7.1除去排氣管上各安裝面的密封墊及鐵銹。

7.2清洗排氣管，清除所有積垢。

7.3檢查排氣管是否有裂紋及增壓器固定螺栓是否有損壞。如有裂紋，更換排氣管；如固定螺栓有損壞，更換螺栓。

8

氣缸體檢

修

8.1清除氣缸體表面的油污，清除表面的油跡及剝落的油漆。

8.2清除氣缸套內臂及活塞頂部的積碳，尤其活塞與缸套之間不能有積炭塊等硬物。

8.3檢杳氣缸套內臂及活塞頂部有無損壞，氣缸套內臂無手指觸摸可感知的劃痕，無肉眼可看見的裂紋。

8.4清除氣缸體上表面的密封墊、油污、油漆及其他異物。

8.5檢杳氣缸體上表面密圭寸墊安裝部位無損壞。

8.6檢杳氣缸蓋定位銷有無損壞，根部無毛刺、積炭。

8.7清除氣缸蓋螺栓孔中的異物，并檢杳有無損壞，清除徹底，螺栓孔無損壞。

8.8使用研磨油石對前端油封、后端油封安裝位置的外徑進行拋光，除去所有的劃痕和溝槽。

8.9使用研磨油石對飛輪安裝位置的外徑進行拋光，除去所有的劃痕和溝槽。

8.10檢杳曲軸前端、后端的安裝螺紋是否有損壞。

8.11分解凸輪軸側蓋，凸輪軸齒輪及隨動輪(惰輪)有斷齒或齒面凹坑、剝離時更新。

油盆

壓縮空氣機

9

噴油器檢

修

按《PT泵、噴油器檢修》(SKSJG412-2015)執(zhí)行。

10

PT泵檢修

10.1清洗PT泵外部，更換PT泵濾網(wǎng)。

10.2按《PT泵、噴油器檢修》(SKSJG412-2015)執(zhí)行校驗調試工序。

工藝名稱

柴油機裝配工藝編號

適用范圍

康明斯KTA19-G2型柴油機D級修

序號

工序

工藝技術要求及質量標準

工裝材料

1

曲軸后油

封安裝

1.1檢杳曲軸后油封安裝處是否存在檢修時未發(fā)現(xiàn)的缺陷，用壓縮空氣吹除可能存在的灰塵，曲軸后油封安裝處不得用機油潤滑。

1.2用柴油機專用機油潤滑曲軸后油封0形圈，將0形圈裝到油封殼上。

1.3把安裝套筒放到曲軸上，推動油封越過套筒，安裝至1」曲軸上。

1.4取下套筒，保持油封的安裝位置不變。

1.5裝上油封平墊圈和密封式螺栓，油封螺栓擰緊力矩：11NM。

空氣壓縮機

安裝套筒

扭力扳手

2

飛輪安裝

2.1檢杳曲軸后端飛輪安裝處是否有檢杳時未發(fā)現(xiàn)的缺陷。

2.2使用柴油機專用機油潤滑飛輪安裝螺栓和平墊圈，曲軸的螺紋不得潤滑，飛輪安裝螺栓必須是不低于SAE8級的滾壓螺紋螺栓，不能用其他螺栓替代。

2.3在曲軸最上方的螺栓孔中安裝一只導向螺柱。

2.4使用T形柄、吊環(huán)，將飛輪吊裝到曲軸上，使飛輪

導向螺柱行車

T形柄

序號

工序

工藝技術要求及質量標準

工裝材料

與曲軸密貼。

2.5裝上墊圈、螺栓，并按步驟擰緊飛輪螺栓：第一步：

150N?M，第二步：285N?M。

扭力扳手

3

曲軸前油封及減振器安裝

3.1檢杳曲軸刖端油圭寸安裝處是否有檢杳時未發(fā)現(xiàn)的缺陷，曲軸前油封安裝處不得用機油潤滑。

3.2將隨油封一起供應的安裝套筒套到曲軸上，推動油封，直到油封接觸到前蓋時為止。

3.3將油封安裝/拆卸器安裝到曲軸上，并裝上3只壓緊螺栓，壓緊螺栓的零件號為3/4-19x2。

3.4交替、均勻地擰緊3只螺栓，直至1」油封頂?shù)角S上為止。

3.5拆除壓緊螺栓和油封安裝/拆卸工具。

3.6在曲軸最上方的減振器安裝螺孔上裝上一只導向螺柱。

3.7裝上減振器，橡膠減振器轂和慣性元件無相對位移，轂和慣性元件之間有擠出物或橡膠顆粒時更新。并裝上5只墊圈和螺栓。

3.8拆除導向螺柱，安裝最后一只墊圈和螺栓，交替、均勻地分兩步擰緊螺栓減振器安裝螺栓：第一步：230N?M第二步：445N?M。

壓緊螺栓

導向螺柱

油封安裝/拆卸器

扭力扳手

4

氣缸蓋總

成安裝

4.1檢杳氣缸體上表面、缸套內壁、活塞頂部、螺栓孔是否有檢修時未發(fā)現(xiàn)的缺陷。用壓縮空氣吹掉上述部位可能存在的灰塵及油污。

4.2檢杳氣缸蓋是否有檢修時未發(fā)現(xiàn)的缺陷，用壓縮空氣吹掉表面、螺栓、水套、機油孔及噴油器安裝孔可能存在的灰塵及油污。對于作過防銹處理的氣缸蓋，用120號汽油清洗掉表面的防銹油。

4.3裝上氣缸墊。

4.4把氣缸蓋放到定位銷上，打點標記與缸號一致。

4.5裝上氣缸蓋螺栓和墊圈。

4.6按步驟將氣缸蓋螺栓擰緊氣缸蓋螺栓，擰緊步驟：第一步：65N?m;第二步：200N?m;第三步：340N?m;第四步：490N?m。各螺栓按順序交替進行擰緊。

壓縮空氣機扭力扳手

序號

工序

工藝技術要求及質量標準

工裝材料

5

噴油器安

裝

5.1用柴油機專用機油潤滑噴油器O形圈，將O形圈及油封環(huán)裝到噴油器上。

5.2將噴油器裝進氣缸蓋孔中川賁油器濾網(wǎng)指向氣缸蓋進氣側的壓板螺栓孔。

5.3裝上噴油器壓板及壓板螺栓擰緊力矩:16.2N?M,交替而均勻地擰緊螺栓。擰緊后，噴油器柱塞能上下自由地移動。

扭力扳手

6

搖臂室安

裝

6.1用柴油機專用機油潤滑輸水管O形圈，并將O形圈裝到輸水管上，將輸水管裝到搖臂室的管孔中。

6.2裝上搖臂室密封墊和搖臂室。

6.3裝上搖臂室螺栓，螺栓按順序交替地進行擰緊。搖臂螺栓的擰緊力矩：90N?m。

軟面錘

扭力扳手

7

搖臂總成安裝及氣門、噴油器調整

7.1裝上氣門推桿、噴油器推桿。

7.2裝上搖臂總成，裝搖臂總成前應保證調整螺釘是松動的，裝上搖臂螺栓，搖臂螺栓擰緊力矩90N?m。

7.3調整氣門間隙及噴油器推桿行程。

進氣門間隙：0.36mm

排氣門間隙：0.69mm

噴油器行程：7.72mm

扭力扳手

螺絲刀

噴油器和氣門調整包

8

搖臂室蓋安裝

8.1用高壓空氣吹除搖臂室蓋表面的灰塵。

8.2裝上搖臂室蓋，帶曲軸箱呼吸器的搖臂室蓋裝到第

2、第4和第6缸，注意同時裝上增壓器進油管及卡箍。

8.3裝上搖臂室蓋螺栓，其擰緊力矩為35N?m。

壓縮空氣機扭力扳手

9

中冷器安

裝

9.1用柴油機專用機油潤滑燃油歧管O形圈，將O平整地裝到燃油歧管的環(huán)槽內，裝上燃油歧管。燃油歧管螺栓的擰緊力矩：9.5N?m。

9.2在中冷器上排螺栓孔裝入橡膠圈，利用兩只導向螺柱，將中冷器裝到氣缸蓋上，注意安裝過程中防止橡膠圈脫落。

9.3裝上中冷器上的所有螺栓，從中向右,再從中向左，上下交替擰緊螺栓，擰緊力矩：第一步：25N?M,第二步：45N?m。

扭力扳手

導向螺柱

10

PT泵安裝

10.1裝上PT泵傳動聯(lián)軸器、密封墊、PT泵，擰緊螺

開口扳手

序號

工序

工藝技術要求及質量標準

工裝材料

栓。

10.2將燃油管接到PT泵上，裝上支架和卡箍，固定燃油管。

10.3將油管插入燃油安裝座底部，擰緊油管螺母并涂打防松標記。

11

水泵安裝

11.1根據(jù)水泵葉輪使用合適的傳動軸（鑄鐵葉輪選擇中間細的傳動軸）

11.2裝上水泵及密封墊。

11.3對正支撐架，支撐架平靠在氣缸體及水泵上。

11.4擰緊安裝螺栓，螺母擰緊力矩：45N?m

11.5將支撐架套到氣缸體螺栓上，擰緊力矩：45N?m

11.6將支撐架擰緊到水泵殼體螺柱上擰緊力矩:45N

?m。

11.7裝上水泵出水口處的輸水管及連接管，螺栓力矩：45N?m。

11.8裝上起動電機密封墊或隔離圈（濕式飛輪殼起動電機應安裝密封墊）

11.9裝上起動電機和螺栓，鑄鐵殼體螺栓擰緊力矩：215N?m。

扭力扳手

開口扳手

12

排氣管及

增壓器安

裝

12.1在氣缸蓋上第二缸、第五缸排氣口上側螺栓孔中裝上導向螺柱。

12.2裝上密封墊，將排氣管套到導向螺柱上。

12.3裝上排氣管螺栓，拆除導向螺柱，使用機油潤滑螺栓，裝上所有螺栓，擰緊力矩55N?m。

12.4將鎖片的翼片彎到螺栓頭上。如柴油機送修前加裝有排氣管隔熱阻燃防護罩，安裝排氣管隔熱阻燃防護罩。

12.5在增壓器安裝螺栓上涂上防卡滯潤滑劑，裝上密封墊，密封墊帶“OUT”字樣的一面朝上。

12.6將增壓器裝到螺栓上，螺母擰緊力矩：35N?m。如柴油機送修前加裝有增壓器隔熱阻燃防護罩，安裝增壓器隔熱阻燃防護罩，并用銅皮包扎渦輪增壓器機油供油軟管與隔熱阻燃防護罩接觸的部位。

導向螺柱

扭力扳手

序號

工序

工藝技術要求及質量標準

工裝材料

13

其他零件、部件安裝

13.1用柴油機專用機油潤滑水泵旁通管上的O形圈，裝上水泵旁通管。

13.2裝上中冷器進水管。

13.3裝上中冷器出水管。

13.4充電發(fā)電機及其皮帶的安裝。

13.4.1裝上充電發(fā)電機和調整桿。

13.4.2裝上充電發(fā)電機皮帶，嚴禁試圖將皮帶撬到皮帶輪上，必要時調整調整桿的長度。

13.4.3順時針方向轉動調整螺桿，將皮帶緊到合適的張緊力。

13.4.4擰緊調整螺桿上的鎖緊螺母，擰緊力矩：55N?m。

13.4.5擰緊調整桿及充電發(fā)電機的安裝螺栓，擰緊力矩：55N?m。

13.5裝上冷卻液濾清器，轉動濾清器密封圈接觸濾清器座后再擰緊1/2-3/4圈。

13.6將水泵截止閥轉動到“ON”位置。

13.7檢杳并關閉水泵放水閥，放水閥開啟、關閉靈活。

13.8裝上燃油濾清器，轉動濾清器，接觸濾清器座后再轉動1/2-3/4圈。

13.9在機油濾清器和旁濾器中加滿清潔的機油，裝上機油濾清器，轉動濾清器，接觸濾清器座后再轉動3/4-1圈（加注機油時應從周邊小孔倒入）

13.10裝上增壓器回油軟管及曲軸箱通風軟管安裝到位，不泄露。

13.11安裝空氣跨接管，安裝到位。

螺絲刀

開口扳手

扭力扳手

工藝名稱

PT泵、噴油器檢修工藝編號

適用范圍

康明斯KTA19-G2型柴油機D級修

序號

工序

工藝技術要求及質量標準

工裝材料

1

PT泵檢修

1.1在粗洗池中用刷子清洗PT油泵外部。

1.2在球形鉗臺上放凈泵內存油。

1.3分解總成

1.3.1拆卸截斷閥。

1.3.2拆除進油濾清器。

1.3.3拆除執(zhí)行器。

1.3.4拆卸脈沖消減器。

1.3.5拆除齒輪泵總成。

1.3.6拆除彈簧組蓋。

1.3.7拆除調速彈簧鎖環(huán)并取下彈簧組件及怠速柱塞。

1.4零件分解與檢杳

1.4.1分解截斷閥：檢杳閥片、彈簧有否拉毛、變形，不良者更換。測量截斷閥電阻是否標準內(30±2Q)。

1.4.2檢查清洗濾網(wǎng)，更換密封墊。

1.4.3檢杳執(zhí)行器動作是否良好，有無磨損、卡滯，不

清洗池

球形鉗

序號

工序

工藝技術要求及質量標準

工裝材料

良者更換，更換密封膠圈。

1.4.4分解脈沖消減器：檢杳膜片是否碎裂，不良者更換，經(jīng)沖淋清洗后裝復。

1.4.5分解齒輪泵：檢杳主、被動齒輪及軸，不良者更新；更換O形圈及密封墊圈，沖淋清洗后裝復。

1.4.6檢杳彈簧組件：

取出怠速鈕，檢杳其與調速柱塞相對端面及外圓有否拉毛、蝕點，不良者更換；

檢杳調速、怠速彈簧有否變形、歪斜，不良者更換；C?檢杳怠速鈕導套內、外面有否拉毛、蝕點，不良者更換；

1.4.7檢杳、更換調速柱塞：檢杳柱塞各部有否拉毛、蝕點，

不良者更換；

1.4.8檢杳泵體組件：檢杳泵體組件各部，如果在檢杳柱塞時發(fā)現(xiàn)有徑向拉傷，則應重點檢杳殼體中的柱套筒內表面，如有磨損、拉毛，則應更換柱塞套。

149檢查輔助柱塞伸出量：

把ST-1241儀器在平板上用"1"標準銷校準到零；

然后將SY-1241安裝到前端蓋上，使針觸到柱塞上端面。

C.由百分表讀取伸出量，判斷是否合格，否則用調整墊調整到標準值"0.8”

1.4.10檢杳調速飛錘總成：檢杳調速飛錘及支架總成，支架在支承中是否松動、有否卡滯，飛錘腳圓弧面有否磨損，飛錘銷及孔有否磨損，不良者更換。

1.5裝配

1.5.1將經(jīng)檢杳合格的所有零件、部件在燃油中作徹底清洗，然后在球鉗臺上按解體時的逆順序裝配。

1.5.2更換全部密封圈、密封墊。

1.5.3使用各專用工具，按標準扭矩擰緊各螺釘。

1.6調試，PT泵的調試須在PT泵試驗臺上進行。

1.6.1將PT泵總成與試驗臺牢固連接。

序號

工序

工藝技術要求及質量標準

工裝材料

1.6.2接通進、出油管。

1.6.3使執(zhí)行器按照常開要求接上24V直流電源。

1.6.4使截斷閥在手動打開位置。

1.6.5打開試驗臺冷卻水閥。

1.6.6接通試驗臺電源。

1.6.7啟動試驗臺運轉，轉動搖手柄在低速位

RPM=500。

1.6.8打開真空閥、大小流量閥。

1.6.9觀察流量計排凈空氣。

1.6.10調整調速器起作用時的轉速：

檢查油門軸角度為28，如不符合則應調整油門軸內的螺塞使符合規(guī)定值；調該螺塞時須用電鉆取掉油門軸頭部孔中的封口鋼球；

將試驗臺主軸轉速調到被試PT泵型號相對應的額定轉速；

全開主流量閥；

將真空閥調整到T;

再調主流量閥，使壓力表指示值為146psi;

觀察主流量讀數(shù)應為560-572Lb/h;

上述額定狀態(tài)下，提高主軸轉速，觀察壓力表剛剛開始下降時的該點轉速即為調速器開始作用點；

試驗臺繼續(xù)升速使壓力急劇下落至讀數(shù)為15Psi，此時的轉速則為調速器的停油轉速；

按泵型號對應相應的數(shù)值，如上述作用與停油轉速不符時，可用調整片來調整。

1.6.11檢查油門泄漏量：

a.試驗臺保持額定工況；b.關閉主流量閥，開啟泄漏檢杳閥；

切斷執(zhí)行器電源；

觀察小流量計讀數(shù)是否符合標準(50-200cc);

泄漏量超出則更換執(zhí)行器。

1.6.12檢杳怠速工況：

a.試驗臺調速到700RPM;

PT泵試驗臺

序號

工序

工藝技術要求及質量標準

工裝材料

關閉主流量閥；

調節(jié)怠速流量使小流量為250cc;

觀察油壓表是否符合標準(75-85Psi);

e?如果不符合則調整怠速螺釘使之符合要求。

1.6.13通過1610、1611、1.6.12的調整后，再次檢杳額疋工況的各項參數(shù)，必須符合要求。

1.6.14排放掉試驗油。

1.6.15對已調整合格的PT泵進行鉛封。

1.6.16填與好試驗記錄。

附注E984B、E981A的PT泵試驗參數(shù)要求。

序號

工序

工藝技術要求及質量標準

工裝材料

PT泵試驗臺

2

噴油器檢

修

2.1在燃油中用刷子粗洗外表表面。

2.2分解

2.2.1取下頂桿、彈簧、針閥。

2.2.2松開壓緊螺母，整件分解。

2.2.3取下止回鋼球，將針閥與閥套偶件成對存放，噴嘴頭成對存放。

2.2.4所有零件用塑料盤存放，以防碰傷工作表面。

2.3檢杳

2.3.1檢杳針閥錐部、圓柱部是否有拉毛、燒蝕現(xiàn)象，閥桿是否有彎頭等缺陷，不良者更換。

2.3.2噴咀頭閥套、筒體等結合端面是否有蝕點、拉毛，輕者以研磨膏在平板上研磨修復，嚴重者報廢。

2.3.3偶件更新時必須成套更換。

2.3.4噴咀頭允許單獨更換。

2.3.5取下進油濾網(wǎng)，不良者更換。

2.3.6噴咀頭應在專用工具上作噴射檢驗。

2.4清洗零件

2.4.1用清洗液將分解的全部零件在超聲波清洗中清洗，或用燃油以毛刷清洗，針閥偶件及噴咀頭不能錯亂。

2.5裝配

2.5.1將止回球閥用試驗油潤滑后裝回閥座。

2.5.2偶件閥套與噴油器筒體對定位銷后翻轉180度。注意：球閥保持在座孔中。

2.5.3將噴咀頭安放在閥套另端面上，用手擰上固定螺帽，不能旋得過緊。

2.5.4以針閥為導向，將螺帽擰緊。

2.5.5在專用工具上安裝好噴油器。

2.5.6將氣壓表調節(jié)到60Psi。

2.5.7打開氣壓表開關，使中心桿將噴咀頭自動對準中

序號

工序

工藝技術要求及質量標準

工裝材料

心。

2.5.8用專用扳手以65~70Lb.ft的扭矩將螺帽擰緊。2.6檢杳裝配后針閥阻力，在專用儀器上檢杳，當風壓為30Psi時，其阻力矩不大于±2in.Ib，不符合則重新拆裝噴油器。

2.7噴油器的泄漏檢杳

2.7.1PT噴油器應在專用設備（3375375噴油器密封試驗器）上檢杳泄漏。

2.7.2噴油器在試驗臺器上的安裝：

卸下平衡器的卡環(huán)和濾網(wǎng)。選用被試噴油器對應的套筒和頂桿。潤滑噴油器O形圈。將總成裝入試驗器導管中。以鎖緊桿固定噴油器。裝好進回油軟管（白色的靠噴咀頭）將壓力表預調到50Psi。

2.7.3噴咀頭與柱塞錐面的檢杳。調整風壓力為60Psi。

調整壓力表指示為200Psi。

關閉進氣閥，開啟錐面試驗閥，關閉止回閥試驗閥。打開進氣閥，觀察杯中氣泡，如果10秒鐘內無氣泡或兩只氣泡間隔時間大于5秒鐘，則判定合格。

如果不合格，則應重新拆裝噴油器或更換噴咀頭。2.7.4噴油器柱塞與套筒錐部的密封檢杳：風壓維持在60Psi。將百分表手柄退回使讀數(shù)退回0.048”，此時壓力表將轉到預壓值50Psi。關閉進氣閥，打開錐面試驗閥與止回閥試驗閥。打開進氣閥，此時觀察柱塞自動退回少許。緩慢轉動柱塞少許，并注意空氣流量計小球上浮讀數(shù)。小球上浮小于4.5格單位，判定為合格，否則更換柱塞偶件。注：第2.7.4項通過后冉試下一只項目。

2.7.5止回鋼球密封性試驗：

保持柱塞在閥座中的位置。將空氣壓力調整到80Psi。關閉進氣閥及錐面試驗閥，打開止回鋼球試驗閥。打開進氣閥，觀察空氣流量計小球上浮讀數(shù)。小球上浮量小于7只單位為合格，否則修理閥座，更換鋼球，

序號

工序

工藝技術要求及質量標準

工裝材料

直到符合要求為止。注：通過第2.7.3、2.7.4、2.7.5項檢杳合格后再進行流量調試。

2.8噴油器流量調試

2.8.1噴油器的流量試驗在NO.3375317專用設備上進行。

2.8.2安裝準備：

將被測噴油器拆除進油濾網(wǎng)。取下原頂桿，裝回原彈簧。選取適合被測噴油器的凸輪，向凸輪室加足潤滑油。選取適合被測噴油器的油道套筒，裝上定位銷。選配油咀頂桿。將噴油器裝入試驗器軌道。

8.3開機調試：

開啟冷卻水閥，接通電源（指示燈亮）開啟油泵電機，使油泵工作。觀察油溫表，使指針達正常工作區(qū)。拆除罩蓋，拉動夾緊手柄，查看相關記號。確認記號正確后，拉下供油手柄，并對準進油孔。按下噴油器凸輪按鈕（綠），凸輪開始運轉。按下測試流量按鈕（黃）讀取流量計，以連續(xù)-次平均值為準。流量值應為被測噴油器的標準（284~286cc/1000次）。流量不符合規(guī)定時，以擴大、縮小進油平衡量孔進行逐步調整。當用此項方法無效時，按標準更換進油孔后再調試，直到符合要求為止。

附件：

PT泵試驗技術參數(shù)

型號:E984B

調速器

起作用點（RPM）

停油點（RPM）

1600-1620

1710-1740

額定工況

轉速（RPM）

壓力（Psi）

流量（Lb/h）

真空度（也）

1500

146

560-572

7

怠速工況

轉速（RPM）

壓力（Psi）

流量（Lb/h）

真空度（也）

700

75~85

250

7

回油量

50~200cc

電磁閥電阻

30±20

型號:E981A

調速器

起作用點（RPM）

停油點（RPM）

1910~1940

2000~2200

額定工況

轉速（RPM）

壓力（Psi）

流量（Lb/h）

真空度（也）

1800

146

560~572

7

怠速工況

轉速（RPM）

壓力（Psi）

流量（Lb/h）

真空度（也）

700

75~85

250

7

回油量

50~200cc

電磁閥電阻

30±20

工藝名稱

充電發(fā)電機檢修工藝編號

適用范圍

康明斯KTA19-G2型柴油機D級修

序號

工序

工藝技術要求及質量標準

工裝材料

1

分解

1.1從柴油機上拆除充電發(fā)電機。

1.2卸下皮帶盤螺母，取下皮帶盤。不損壞皮帶盤、螺母。

1.3拆除電機前后罩固定螺栓分解電機。

1.4取出電機電樞及整流板。不損壞電樞及整流板

1.5松開電機調節(jié)器螺栓，取下調節(jié)器。不損壞調節(jié)

扳手、

螺絲刀

序號

工序

工藝技術要求及質量標準

工裝材料

Ha習器。

2

清洗

2.1將所有部件用有機溶劑清洗各部件。

注意事項：必要時浸泡部件5-10分鐘。零部件在清洗池中浸泡時，清洗人員要注意觀察。

有機溶劑、

毛刷

3

檢修

3.1檢杳電機前后端軸承，應無松動、異響、破損、卡滯等現(xiàn)象。不符合要求的更換同型號新品。

3.2用萬用電表檢杳整流板上極管正反向電阻正向導通，反向截止，不符合要求的更換。

3.3檢杳電機定子線圈，電樞線圈。線圈無松動、破損，絕緣良好。絕緣電阻＞5MQO

3.4檢杳電機接線螺栓、螺母，如有過度銹蝕、滑牙或斷裂換新。螺栓、螺母無銹蝕、滑牙、斷裂等現(xiàn)象。

3.5檢杳皮帶盤，無破損、無裂紋。不符合要求者更換同型號新品。

萬用電表、

500V兆歐表

4

組裝

4.1給軸承加潤滑脂。潤滑脂涂抹均勻。

4.2按拆卸順序相反方式組裝充電機緊固各部位螺栓、螺母。螺栓、螺母不得松動。

4.3撥動電機電樞檢查有無異常響聲。無異常響聲。

4.4將組裝好的充電發(fā)電機送試驗臺上待試驗。

潤滑脂、活動扳手、螺絲刀、運送小車

5

試驗

5.1將充電發(fā)電機放于直流電機試驗臺上在額定轉速附近帶動電機運轉，輸出電壓應高于24Vo

5.2檢杳充電發(fā)電機運轉時有無不正常現(xiàn)象產(chǎn)生，無異響運轉正常。

5.3試驗合格的充電發(fā)電機噴涂規(guī)定色油漆。油漆噴涂均勻。

5.4充電發(fā)電機放于規(guī)定貨架待裝。

直流電機試驗臺、扳手、螺絲刀

工藝名稱

啟動電機檢修工藝編號

適用范圍

康明斯KTA19-G2型柴油機D級修

序號

工序

工藝技術要求及質量標準

工裝材料

1

分解

1.1從柴油機上拆除啟動馬達，用壓縮空氣除去其外部污垢。

1.2將啟動馬達置于工作臺拆除電磁閥。

1.3拆除碳刷蓋子以及里面碳刷的固定螺絲。不損壞電

活動扳手、特制扳手、螺絲刀、

套筒扳手、

序號

工

序

工藝技術要求及質量標準

工裝材料

樞。

1.4拆除后端蓋固定螺栓和銷，卸下電機后端蓋。

1.5抽出電機轉子。

卡簧鉗

2

清洗

2.1用溶劑清洗啟動馬達各部件。

溶劑

3

檢修

.2

3.1檢杳電樞刖端齒輪有無裂痕或較大磨損，轉動是否靈活，用砂紙擦拭齒輪。

檢杳跟齒輪嚙合的逆圈彈簧是否失效，如彈性不足可更換新品。

3.3檢杳碳刷及架，碳刷長度小于原型3/4或架破損、變形換新。碳刷長度不小于原型3/4，無破裂、缺損，彈簧作用良好。

3.4檢杳電機前后端軸承，應無松動、異響、破損、卡滯等現(xiàn)象。不符合要求的更換同型號新品。

3.5消除定子內表面污垢。

3.6用鐵片和刷子清除電樞表面槽中的污垢避免匝間短路。

3.7檢杳電機接線螺栓、螺母，如有破裂或嚴重銹蝕者換新。

砂紙、刷子、鐵片、毛刷

4

組裝

4.1將轉子裝入定子中，給電機后端蓋潤滑脂,安裝后端蓋。潤滑脂涂抹均勻。

4.2擰緊碳刷固定螺絲蓋上碳刷蓋子。各部安裝緊固。

4.3用手撥動電樞齒輪檢杳有無異常響聲。

4.4將組裝好的啟動馬達送試驗臺上待試驗。

潤滑脂、套筒扳手、螺絲刀、特制扳手、運送小車

5

試驗

2

.3

5.1將啟動馬達放于直流電機試驗臺上在額定電壓下接通電磁閥，檢杳電磁閥動作是否靈敏。、—級電磁閥都工作正常。

5.2檢杳啟動馬達運轉時有無不正?，F(xiàn)象產(chǎn)生，無異響運轉正常。

試驗合格的啟動馬達噴涂規(guī)定色油漆。油漆噴涂均勻。

5.3把試驗合格的啟動馬達放于規(guī)定貨架待裝。

直流電機

試驗臺

工藝名稱

水泵檢修工藝編號

適用范圍

康明斯KTA19-G2型柴油機D級修

序號

工序

工藝技術要求及質量標準

工裝材料

1

分解

1.1分解

1.1.1轉動水泵軸，檢查軸承是否阻塞或損壞。

序號匸藝技術要求及質量標準工裝材料

1.1.2檢查零件是否有磨損，如果驅動軸花鍵發(fā)生了磨損，則應檢查水泵軸上的花鍵套以及水泵驅動裝置。

（OK）

1.1.3用塞尺測量葉輪片與水泵體的間隙，必須滿

足:0.58~0.86mm。

1.1.4拆除以下零件：

出水口連接管及其密封墊。

支架。

序號工序匸藝技術要求及質量標準工裝材料

89

塞尺

開口扳手

序號

匸藝技術要求及質量標準

工裝材料

2.3測量葉輪的內徑與軸的外徑，用下列公式確定壓配合尺寸：壓配合尺寸二軸的外徑①-葉輪內徑②。

2.4葉輪與軸的壓配合尺寸：0.03-0.07mm

內徑千分尺

2.5測量水泵體孔內徑：

(13)水封位置36.45?36.47

油封位置44.43?44.48mm

后側軸承位置51.996?52.215mm

前側軸承位置71.996?72.215mm

序號

工序

工藝技術要求及質量標準

工裝材料

3.11裝上墊圈⑦，用植物油對O形圈⑧進行潤滑，裝上O形圈，裝上截止閥軸⑥。

3.12裝上螺栓⑤，擰緊力矩：20N.m。4.13用植物油對新的橡膠圈進行潤滑，裝上輸入管⑨。

3.14用植物油對O形圈進行潤滑。裝上各零件，裝上螺栓，擰緊力矩：45N.m。

3.15裝上進水口連接管①、密封墊和螺栓。擰緊力矩：40N.m。

3.16裝上支架。在將水泵總成裝到柴油機上前不要擰緊支架。

序號

工序

工藝技術要求及質量標準

工裝材料

壓力機

芯軸

塞尺

序號

工序

工藝技術要求及質量標準

工裝材料

扭矩扳手

4

更換水泵

軸承

4.1用NO3375362的水泵軸承分離器或與之等效的工具，分解以下零件：卡環(huán)、前側軸承、后側軸承。

4.2測量軸的外徑和軸承的內徑。比較差值，徑向間隙應在-0.018?+0.003的范圍內。

F異

4.3使用水泵芯軸④及壓力機，裝上軸承。

y_n證

4.4裝上卡環(huán)。

序號

工序

工藝技術要求及質