電梯設(shè)計(jì)方案

節(jié)能電梯設(shè)計(jì)方案072211113馬守鵬設(shè)計(jì)思路：在電梯的日常運(yùn)行中，能耗主要包括以下幾種：曳引電動(dòng)機(jī)的機(jī)械和電損耗，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)間的摩擦引起的損耗，轎箱、載物、傳動(dòng)鋼纜、隨行電纜運(yùn)行時(shí)克服的重力勢能和啟動(dòng)能耗。其中很大一部分能耗集中在電梯在非平衡狀態(tài)下運(yùn)行所克服的重力勢能上。我所設(shè)計(jì)的節(jié)能電梯就是設(shè)法讓電梯一直運(yùn)行在近平衡狀態(tài)下，由此電梯的運(yùn)行能耗便可大大降低。節(jié)能電梯結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：普通電梯中有一個(gè)和轎箱反向運(yùn)行的對重，以平衡曳引機(jī)兩側(cè)的負(fù)載，但是電梯實(shí)際運(yùn)行時(shí)載貨的重量是隨機(jī)變化的，對重的重量卻是恒定的，因此曳引機(jī)兩側(cè)的負(fù)載并不一直平衡，或者說大部分時(shí)間處于不平衡狀態(tài)。我的設(shè)計(jì)目的就是做到在電梯運(yùn)行時(shí)對重重量一直和轎箱（空轎箱加載物）重量近似平衡。節(jié)能電梯中安裝有一個(gè)主對重，重量使之與空轎箱平衡；此外還有若干個(gè)隨機(jī)對重（我起的名稱），作用是平衡轎箱中隨機(jī)變化的載重。隨機(jī)對重的重量之和與電梯的額定載重平衡（或大于額定載重）。電梯運(yùn)行時(shí)遵循后面附帶的流程圖。結(jié)構(gòu)說明：主對重、轎箱、鋼帶與曳引機(jī)之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系與普通電梯一樣。隨動(dòng)輪帶動(dòng)隨機(jī)對重塊運(yùn)動(dòng)，但是每個(gè)負(fù)責(zé)曳引隨機(jī)對重塊的隨動(dòng)輪與曳引機(jī)軸之間的連接有兩種狀態(tài)：①隨動(dòng)――嚙合狀態(tài)：隨動(dòng)輪與曳引機(jī)軸之間嚙合，隨動(dòng)輪隨曳引機(jī)運(yùn)動(dòng)。此種狀態(tài)下的隨機(jī)對重塊用于平衡轎箱內(nèi)的載物重量，防止轎箱重量大于對重重量的非平衡狀態(tài)發(fā)生。②制動(dòng)――離合狀態(tài)：隨動(dòng)輪與曳引機(jī)軸之間離合，且處于制動(dòng)狀態(tài)，禁止隨動(dòng)輪運(yùn)動(dòng)。此種狀態(tài)下的隨機(jī)對重塊不隨轎箱相對運(yùn)動(dòng)，防止對重重量大于轎箱重量的非平衡狀態(tài)發(fā)生。之所以稱為‘隨機(jī)對重塊’是因?yàn)榇祟悓χ貕K的所在狀態(tài)與位置由轎箱內(nèi)的隨機(jī)載重決定。每次載物進(jìn)入轎箱時(shí)由控制柜測量載物重量，同時(shí)檢測是否存在可與轎箱做相對運(yùn)動(dòng)的隨機(jī)對重塊，若存在則選取與轎箱運(yùn)動(dòng)距離相合適的隨機(jī)對重塊加載到曳引機(jī)上，并且加載數(shù)量與載物重量近似。運(yùn)行中途若有部分載物出箱（或進(jìn)箱），則在曳引機(jī)上減掉（或繼續(xù)加載）相應(yīng)重量的隨機(jī)對重塊。運(yùn)行中途若有隨機(jī)對重塊先到達(dá)導(dǎo)軌終點(diǎn)則在曳引機(jī)上減掉此隨機(jī)對重塊。按照這種流程控制電梯運(yùn)行。隨機(jī)對重塊可以有兩種實(shí)現(xiàn)方法：其一：隨機(jī)對重塊重量均分法，即若干隨機(jī)對重塊的重量都相等。例如，電梯額定載重為500kg，設(shè)每個(gè)隨機(jī)對重塊的重量都為50kg，則安裝10個(gè)隨機(jī)對重塊。其二：隨機(jī)對重塊重量非均分法，即隨機(jī)對重塊的重量不相等。例如，電梯額定載重為500kg，可以取隨機(jī)對重塊的重量分別為：250kg，125kg，60kg，60kg，30kg，30kg。這樣也可以搭配得額定載重范圍內(nèi)的隨機(jī)載重。兩種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)。方法一的優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)能力強(qiáng)，每個(gè)隨機(jī)對重塊的位置點(diǎn)沒有差異；缺點(diǎn)是隨機(jī)對重塊的數(shù)量多，相應(yīng)的導(dǎo)軌數(shù)目也要增加。方法二的優(yōu)點(diǎn)是需要的隨機(jī)對重塊的數(shù)量少，相應(yīng)的導(dǎo)軌數(shù)目也少，成本低；缺點(diǎn)是適應(yīng)能力降低，因?yàn)?50kg和30kg的隨機(jī)對重塊的位置點(diǎn)對電梯的運(yùn)行影響是不一樣的。載物進(jìn)入轎箱檢測載物重量M是否有可運(yùn)行的隨機(jī)對重塊？載物進(jìn)入轎箱檢測載物重量M是否有可運(yùn)行的隨機(jī)對重塊？將N個(gè)隨機(jī)對重塊(共重）加到曳引機(jī)上，若不夠，則全加上。電梯運(yùn)行在曳引機(jī)上減掉（或加上）部分隨機(jī)對重塊，使之繼續(xù)保持平衡，繼續(xù)運(yùn)行中途是否有隨機(jī)對重塊運(yùn)行到終點(diǎn)？減掉到終點(diǎn)隨機(jī)對重塊，加上可運(yùn)行的隨機(jī)對重塊是否有其它隨機(jī)對重塊可運(yùn)行？減掉到終點(diǎn)隨機(jī)對重塊中途是否有部分載物出箱（或進(jìn)箱）？運(yùn)行到終點(diǎn)NYYNNYNY節(jié)能電梯結(jié)構(gòu)簡明示意圖：曳引曳引機(jī)軸曳引機(jī)隨動(dòng)輪隨機(jī)對重塊主對重塊對重塊導(dǎo)軌轎箱可行性分析：這種電梯結(jié)構(gòu)制造難度不大，區(qū)別主要在對重塊上，甚至可以在現(xiàn)有電梯的基礎(chǔ)上改進(jìn)得到，但是要開發(fā)一套相對應(yīng)的運(yùn)行控制軟件。在電梯的實(shí)際應(yīng)用中，它負(fù)責(zé)的一棟建筑內(nèi)每天的進(jìn)客和出客量大致相等，也就是電梯每天的上行載物量和下行載物量大致相等，因此用總數(shù)等于額定載物量的隨機(jī)對重塊就可以實(shí)現(xiàn)（這些隨機(jī)對重塊隨載物上上下下運(yùn)動(dòng)，用隨機(jī)對重塊重力勢能的改變換取載物重力勢能的改變）。假如安裝大于額定載物量的隨機(jī)對重塊（例如2倍），則可以應(yīng)付那些特殊事件，例如上班或下班高峰期，一時(shí)間只有上行或只有下行載物。對于那些長時(shí)間工作在滿載狀態(tài)下的電梯（例如東方明珠電視塔里的電梯），它們每次上行載物量和下行載物量近乎保持不變，則使用這種節(jié)能電梯更加合適。結(jié)論：按照這種方法設(shè)計(jì)的節(jié)能電梯在運(yùn)行中可很好的保持在近平衡狀態(tài)，因此能量消耗主要集中在曳引電動(dòng)機(jī)的機(jī)械和電損耗，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)間的摩擦引起的損耗，電梯啟動(dòng)時(shí)加速能耗，而避免了為克服非平衡狀態(tài)下重力勢能增加引起的大量能耗。與能源再生型電梯相比節(jié)能效率要高（因?yàn)槟芰吭谵D(zhuǎn)換的過程種肯定有部分損耗，而且能源再生的過程又是二次轉(zhuǎn)換），與非能源再生型電梯相比不僅節(jié)能且發(fā)熱量大大降低，因?yàn)橐芬龣C(jī)很少工作在發(fā)電狀態(tài)。附錄資料:不需要的可以自行刪除管件工藝流程及技術(shù)特點(diǎn)1、生產(chǎn)工藝流程：1.1彎頭工藝流程原材料復(fù)檢原材料復(fù)檢下料推制成型平口盤頭整形熱處理坡口加工表面處理無損探傷幾何檢驗(yàn)油漆標(biāo)識資料確認(rèn)包裝入庫發(fā)貨1.2熱壓三通生產(chǎn)工藝流程：原材料復(fù)檢原材料復(fù)檢下料整形壓制成型熱處理端面加工工表面處理無損檢測幾何檢驗(yàn)油漆標(biāo)識資料確認(rèn)包裝入庫發(fā)貨1.3鋼板制對焊三通工藝流程材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)直縫焊接卷板成型下料壓制成型整型處理三通盤頭超聲探傷端面加工表面處理無損檢測熱處理成品檢驗(yàn)儲存發(fā)運(yùn)標(biāo)記包裝1.4熱壓大小頭生產(chǎn)工藝流程：原材料復(fù)檢原材料復(fù)檢下料整形壓制成型熱處理端面加工工表面處理無損檢測幾何檢驗(yàn)油漆標(biāo)識資料確認(rèn)包裝入庫發(fā)貨1.5中頻推制彎管生產(chǎn)工藝流程包裝發(fā)運(yùn)包裝發(fā)運(yùn)資料確認(rèn)成品檢驗(yàn)無損檢測加工坡口熱處理盤頭整型切割下料原材料復(fù)檢平口推制成型表面處理2、生產(chǎn)過程中關(guān)鍵工序的控制：2.1材料2.1.1材料選用1）冶煉方式：原材料按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行冶煉，必須為鎮(zhèn)靜鋼且具有要求的熱處理狀態(tài)。2）選用制作管件材料的表面，應(yīng)無缺陷、油脂、過多的銹跡、焊渣或其它異物。3）材料標(biāo)志清楚、完整符合項(xiàng)目工程有關(guān)條款的技術(shù)要求。4）原材料應(yīng)有證明書，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或訂貨要求。無標(biāo)記、無批號、無質(zhì)量證明書或質(zhì)量說明書項(xiàng)目不全的鋼材不能使用。2.1.2材料尺寸。制造管件選用管材應(yīng)根據(jù)管件幾何尺寸及設(shè)計(jì)計(jì)算選擇長度、外徑、寬度及壁厚。2.1.3材料的檢驗(yàn)表面及尺寸檢驗(yàn)：原材料的表面應(yīng)平整、光滑、厚度均勻，不得有超過標(biāo)準(zhǔn)要求的凹坑、重皮、裂紋、油污、腐蝕和其它污物。表面尺寸檢驗(yàn)、除銹后的材料進(jìn)行表面及尺寸檢查。原材料應(yīng)有證明書，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或訂貨要求。無標(biāo)記、無批號、無質(zhì)量證明書或質(zhì)量說明書項(xiàng)目不全的鋼材不能使用。材料按爐號進(jìn)行化學(xué)分析，原材料的化學(xué)成分最大百分含量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格書的要求原材料的力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格書的要求對于復(fù)檢不合格的原材料應(yīng)予退回，不允許用于管件制作。材料的追溯性標(biāo)識清楚，在制造過程中，原材料的爐號、批號以及所用材料部位及過程編號等均應(yīng)有追溯性記錄。2.2下料2.2.1下料方法主要是機(jī)械切割，切割后應(yīng)用機(jī)械方法清理切割面至露出金屬光澤。2.2.2下料操作人員應(yīng)熟悉切割設(shè)備的性能和操作規(guī)范，按規(guī)定畫樣、切割。切割時(shí)應(yīng)根據(jù)操作工技能和設(shè)備不同留一定的切割量。下料管材表面清理除銹后不允許有低熔點(diǎn)金屬污染。不應(yīng)有重皮、裂紋等嚴(yán)重缺陷。2.2.3在下料后的坯料上將原材料上的標(biāo)識內(nèi)容進(jìn)行移植。2.3管件成型2.3.1彎頭生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.1.1先啟動(dòng)中頻電源將推制芯棒加熱到規(guī)定溫度以上，將推制彎頭用坯管放在推制機(jī)芯棒上啟動(dòng)液壓推進(jìn)裝置推動(dòng)坯管隨芯棒外形而變化。2.3.1.2根據(jù)坯管的材質(zhì)和規(guī)格不同按相應(yīng)工藝規(guī)定的溫度和推速控制推制過程中的感應(yīng)套加熱溫度和液壓系統(tǒng)的推進(jìn)速度。2.3.1.3推制成型后的彎頭半成品在熱態(tài)下放在胎具中用壓力機(jī)進(jìn)行整形處理。2.3.1.4推制彎頭在整形完成后根據(jù)半成品的情況和成品要求的外形尺寸進(jìn)行盤口處理，盤口后留有5-15mm的加工余量。2.3.2熱壓三通生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.2.1熱壓前準(zhǔn)備2.3.2.1.1操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過程。2.3.2.1.2操作人員應(yīng)按工藝卡要求和下料尺寸對坯管進(jìn)行檢查并標(biāo)記,坯管裝爐前表面不允許有低熔點(diǎn)金屬污染（銅、錫、鋁等），不應(yīng)有重皮、裂紋等缺陷。2.3.2.1.3準(zhǔn)備好在工作過程中需用的各類器具。裝爐:將坯管放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺200mm以上,兩坯管之間間隔100mm以上。2.3.2.2坯管壓扁：加熱溫度（詳見工藝卡），恒溫≥5分鐘出爐在壓力機(jī)下把坯管壓扁成橢圓形，對于變形量小的（支管/主管≤1/3）壓扁管可采用冷壓制。2.3.2.3壓制鼓包2.3.2.4開孔拔制：將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開橢圓孔，對開孔處進(jìn)行拔制成型。拔制應(yīng)由小到大逐級進(jìn)行直至支口達(dá)到要求尺寸，拔制過程中應(yīng)用測溫儀對工件溫度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)工件溫度低于工藝要求溫度時(shí)應(yīng)將工件裝爐重新加熱。2.3.2.5整型處理：將具有三通形狀的工件進(jìn)爐加熱，加熱至規(guī)定溫度后保溫規(guī)定時(shí)間后，出爐后進(jìn)行整型。2.3.3鋼板制對焊熱壓三通生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.3.1卷板成型。選擇適宜的板材尺寸切割后按圖紙加工成筒狀，材料及加工尺寸見卷管圖。2.3.3.2卷管焊接(按焊接工藝卡)。對卷管成型后進(jìn)行機(jī)械坡口和修整，并對坡口處進(jìn)行分層檢測。對坡口完好的卷管按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接，焊接應(yīng)由持證焊工操作且焊工應(yīng)經(jīng)過焊接工藝評定。2.3.3.3熱壓前準(zhǔn)備2.3.3.3.1操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過程。2.3.3.3.2操作人員應(yīng)按工藝卡要求和下料尺寸對卷管進(jìn)行檢查并標(biāo)記,坯管裝爐前表面不允許有低熔點(diǎn)金屬污染（銅、錫、鋁等），不應(yīng)有重皮、裂紋等缺陷。2.3.3.3.3準(zhǔn)備好在工作過程中需用的各類器具。裝爐:將卷管放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺200mm以上,兩卷管之間間隔100mm以上。2.3.3.3.4坯管壓扁：加熱溫度（根據(jù)不同材料參見壓制工藝卡）。2.3.3.3.5壓制鼓包：將壓扁后的坯管進(jìn)爐加熱，加熱溫度（根據(jù)不同材料參見壓制工藝卡）每次壓制都要在胎具上涂抹潤滑劑以得到光滑的成型面。在連續(xù)成型過程中，工件表面達(dá)到規(guī)定溫度后，恒溫≥10分鐘即可出爐壓制。2.3.3.3.6開孔拔制：將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開橢圓孔，拔制應(yīng)由小到大逐級進(jìn)行直至支口達(dá)到要求尺寸，拔制過程中應(yīng)用測溫儀對工件溫度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)工件溫度低于工藝要求溫度時(shí)應(yīng)將工件裝爐重新加熱。2.3.3.3.7整型處理：將具有三通形狀的工件進(jìn)爐加熱，加熱至一定后保溫規(guī)定時(shí)間后，出爐后進(jìn)行整型。2.3.4熱壓大小頭生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.4.1清除爐內(nèi)水、銹及其它雜物。注意不同材質(zhì)的坯料不能放在同一爐內(nèi)加熱。2.3.4.2裝爐。2.3.4.2.1采用天然氣或電加熱爐，加熱爐應(yīng)經(jīng)過有效加熱區(qū)測定，各儀器、儀表均處在有效檢定期內(nèi)，加熱爐的控溫精度要求為±10℃；2.3.4.2.2裝爐前將坯料上的標(biāo)識做好移植記錄，必要時(shí)繪制裝料位置圖。2.3.4.2.3將坯料放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺200mm以上,兩坯料之間間隔100mm以上，坯料不得與爐壁接觸。2.3.4.3坯料加熱2.3.4.3.1加熱過程應(yīng)使用可連續(xù)記錄加熱溫度的記錄儀記錄加溫溫度曲線，最高加熱溫度（詳見工藝卡）。2.3.4.4壓制成型2.3.4.4.1管件料坯在加熱爐內(nèi)保溫規(guī)定時(shí)間后出爐進(jìn)行壓制。坯料出爐后要盡快的移到胎具上進(jìn)行壓制，要求始壓溫度（詳見工藝卡）。壓制過程中要用紅外測溫儀或光學(xué)高溫計(jì)對壓制溫度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)溫度超出規(guī)定時(shí)應(yīng)終止壓制。2.3.4.4.2熱擠壓異徑管應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下盡可能的減少壓制次數(shù)（即減少加熱的次數(shù)）。2.3.4.4.3坯料冷卻后將原標(biāo)識移植回坯料本體。2.3.4.5整型處理：對形狀不符合要求的壓制坯料應(yīng)當(dāng)整形校正。校正如使用支撐物不允許焊接在工件上。2.3.4.6大小頭整型后進(jìn)行表面質(zhì)量、尺寸檢查。2.3.5鋼板制對焊大小頭生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.5.1鋼板卷制焊接2.3.5.1.1將下好的坯片吊裝到卷板機(jī)上進(jìn)行大小頭的卷制加工。加工可用導(dǎo)輪也可通過調(diào)整下杠間隙進(jìn)行。2.3.5.1.2坯管卷制成型后進(jìn)行表面及尺寸檢查,對于成型后多余的部分應(yīng)切割掉，當(dāng)不合乎要求時(shí)，應(yīng)在組片前進(jìn)行矯正。2.3.5.1.3所有焊縫（包括返修焊縫）應(yīng)由考核合格的焊工按照評定合格的焊接工藝完成。焊接工藝評定按照J(rèn)B4708進(jìn)行，焊工考試按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行。2.3.5.1.4卷管完畢后按焊接工藝卡進(jìn)行焊接。2.3.5.1.5焊后的卷管焊縫進(jìn)行清理修磨，再進(jìn)行UT探傷檢測,按JB/T4730—2005相關(guān)要求達(dá)到Ⅰ級合格。焊縫缺陷可采用打磨的方法進(jìn)行修理，但不應(yīng)產(chǎn)生溝、槽，去除的厚度不應(yīng)超過直管段公稱厚度的6.5％，同一位置的焊縫返修不允許超過2次。2.3.5.2熱壓大小頭2.3.5.2.1清除爐內(nèi)水、銹及其它雜物。注意不同材質(zhì)的坯料不能放在同一爐內(nèi)加熱。2.3.5.2.2裝爐。將坯料放在加熱爐中用耐火材料將坯管墊高距離爐臺200mm以上，兩坯料之間間隔100mm，以便使坯料能夠受熱均勻。2.3.5.2.3檢查加熱爐通風(fēng)系統(tǒng)及爐臺，爐門運(yùn)行裝置是否順暢。檢查燃料是否充足。2.3.5.2.4臺車推進(jìn)爐內(nèi)防止坯料與爐體接觸。關(guān)閉爐門檢查爐門的密封是否良好。2.3.5.2.5開啟風(fēng)路，點(diǎn)燃加熱爐，檢查記錄儀監(jiān)測升溫情況?？刂茰囟壬俨荒艹^200℃/小時(shí)。2.3.5.2.6加熱過程中經(jīng)常檢查風(fēng)路，燃料供給系統(tǒng)的運(yùn)行情況，根據(jù)記錄儀的顯示情況對燃料供給量進(jìn)行隨時(shí)調(diào)節(jié)，力求爐內(nèi)溫度均衡。2.3.5.2.7當(dāng)溫度升至（根據(jù)材料不同參見具體工藝卡）時(shí)，適當(dāng)減小風(fēng)量，使溫度控制在一定溫度范圍內(nèi)保溫（根據(jù)材料不同參見具體工藝卡），連續(xù)爐恒溫時(shí)間（根據(jù)材料不同參見具體工藝卡）。2.3.5.2.8先關(guān)閉風(fēng)路與燃料供給系統(tǒng)，打開爐門迅速開出臺車，用叉車將坯料取出放到胎具規(guī)定的位置上，開啟壓力進(jìn)行壓制。2.3.6中頻推制彎管生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.6.1彎前準(zhǔn)備2.3.6.1.1操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的技術(shù)性能、工藝過程。2.3.6.1.2彎管操作人員應(yīng)按工藝卡要求和彎管尺寸對鋼管進(jìn)行檢查和準(zhǔn)備，鋼管表面清理除銹后不允許有低熔點(diǎn)金屬污染（銅、錫、鋁等），不應(yīng)有重皮、裂紋等嚴(yán)重缺陷。2.3.6.1.3將鋼管縱焊縫放置在內(nèi)弧距壁厚基本不變的中性線±10°區(qū)域內(nèi)，彎管不允許對接。2.3.6.1.4彎管在下料時(shí)，各部位尺寸應(yīng)測量準(zhǔn)確，并在管材上標(biāo)記。2.3.6.1.5準(zhǔn)備好在工作過程中需用的各類器具，監(jiān)測彎管加熱溫度的溫度顯示器（動(dòng)態(tài)溫度測量用光學(xué)高溫計(jì)）。2.3.6.1.6將搖臂轉(zhuǎn)“0”位，夾具準(zhǔn)確放在所要求的彎曲半徑處，該值應(yīng)考慮材料的回彈變化量，并在材料上劃線做點(diǎn)。2.3.6.1.7操作工應(yīng)檢查彎管機(jī)的主機(jī)、輔機(jī)、水泵、油泵、空壓機(jī)，純水裝置等，應(yīng)正常完好處于備用狀態(tài)。2.3.6.1.8彎管前檢查彎管機(jī)四周，不得有妨礙彎管機(jī)運(yùn)行的障礙物，環(huán)境應(yīng)保持干凈整潔。2.3.6.1.9檢查感應(yīng)圈與鋼管間隙應(yīng)均勻，應(yīng)控制在20±3mm之間。2.3.6.1.10應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)付停電等意外情況的應(yīng)急措施。2.3.6.2彎制過程2.3.6.2.1開啟冷卻水系統(tǒng)，檢查感應(yīng)圈噴水情況（準(zhǔn)備好通針）。2.3.6.2.2開啟中頻電源，并檢查調(diào)整。中頻啟動(dòng)后，液壓推制系統(tǒng)啟動(dòng)，(彎制溫度應(yīng)根據(jù)材料的化學(xué)成分及臨界溫度值確定最佳加熱溫度)開始熱煨制。2.3.6.2.3調(diào)整液壓推進(jìn)裝置控制推速、外弧側(cè)噴水角度、內(nèi)弧側(cè)噴水角度、中性區(qū)噴水角度及加熱帶寬度等參數(shù)。隨時(shí)調(diào)整水泵壓力,控制噴水量和冷卻速度。2.3.6.2.4彎制開始初期，應(yīng)密切注意推進(jìn)速度和加熱溫度，功率升降推速增減，均要與溫度密切配合，使三者實(shí)現(xiàn)最佳匹配。2.3.6.2.5彎制過程中，要對推制溫度用動(dòng)態(tài)光學(xué)高溫計(jì)測量值進(jìn)行測量和記錄。2.3.6.2.6彎制過程中，經(jīng)常檢查設(shè)備及輔件的運(yùn)行情況是否正常，2.3.6.2.7彎管彎制將近終彎,調(diào)整中頻電源功率,降低溫度，當(dāng)加熱溫度降至煨制最低溫度時(shí)，停機(jī)并快速降溫。2.3.6.2.8彎管停機(jī)順序，先停中頻電源加熱，迅速打開后水冷卻圈，位置前移并使液壓油缸卸壓停止推進(jìn)，當(dāng)被加熱部分完全冷卻后，再停冷卻水，最后停其他附屬設(shè)施。2.3.6.2.9彎管下機(jī)后進(jìn)行表面、尺寸檢查，包括波浪度、壁厚、角度、半徑、圓度、當(dāng)管端直徑圓度達(dá)不到技術(shù)要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行矯正,彎管兩端應(yīng)保留一定長度(L)的直管段。2.3.6.3管端面加工。用機(jī)加工的方法對管端面進(jìn)行加工，使彎管幾何尺寸及彎曲角度符合設(shè)計(jì)要求。管端坡口角度為30°±2.5°,坡口鈍邊為1.6±0.8mm，以滿足工程施工過程中焊接要求.3檢驗(yàn)和試驗(yàn)（批次試驗(yàn)除外）3.1表面質(zhì)量3.1.1管件應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、傷痕等缺陷，外觀應(yīng)光滑，無氧化皮。3.1.2管件內(nèi)外