十項新技術(shù)-鋼筋及預(yù)應(yīng)力技術(shù)

十項新技術(shù)--鋼筋及預(yù)應(yīng)力技術(shù)十項新技術(shù)--鋼筋及預(yù)應(yīng)力技術(shù)十項新技術(shù)--鋼筋及預(yù)應(yīng)力技術(shù)xxx公司十項新技術(shù)--鋼筋及預(yù)應(yīng)力技術(shù)文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度（三）鋼筋及預(yù)應(yīng)力技術(shù)高強(qiáng)鋼筋應(yīng)用技術(shù)應(yīng)用概況本工程基礎(chǔ)筏板、框架柱、框架梁及剪力墻等部位鋼筋均采用HRB400鋼筋共用9200噸，其強(qiáng)度比普通HRB335鋼筋提高約20％，價格增加不多。關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用施工方法和創(chuàng)新點（1）鋼筋加工必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量，并進(jìn)行標(biāo)識。成型鋼筋必須進(jìn)行覆蓋，防止雨淋生銹。質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2010)的規(guī)定。（2）鋼筋綁扎前，仔細(xì)核對鋼筋半成品：按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、型號、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗，掛牌標(biāo)識。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎。綁扎時采用八字扣或交錯變換方向綁扎，保證鋼筋不能位移。（3）各部位鋼筋綁扎流程①筏板鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品→劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→直螺紋連接接頭→綁扎筏板底層鋼筋→預(yù)埋管線及鐵件→墊好墊塊及角鐵（鋼筋）馬凳→直螺紋連接接頭→綁扎筏板上層鋼筋→預(yù)埋管線及鐵件→隱檢。②柱鋼筋綁扎套柱箍筋一搭接→綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋③剪力墻鋼筋綁扎：立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋④梁鋼筋綁扎模內(nèi)綁扎：標(biāo)記主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：標(biāo)記箍筋間距→在主、次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿→落骨架于模板內(nèi)。⑤板鋼筋綁扎模板上畫出鋼筋位置線→綁板下部受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋質(zhì)量保證措施⑴直螺紋機(jī)械連接操作人員要持證上崗。⑵鋼筋綁扎搭接時，同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋，當(dāng)直徑相同時，接頭面積百分率不大于50%。⑶在綁扎過程中，要嚴(yán)格檢查鋼筋的數(shù)量、品種、規(guī)格、間距、搭接長度、錨固長度及保護(hù)層厚度。⑷制作專用尺桿，畫上鋼筋間距，以用于檢查水平筋、豎向鋼筋的間距、位置以及加密區(qū)的范圍及箍筋間距。⑸在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制線，用于調(diào)整豎向鋼筋位置，梁板鋼筋綁扎完成，在進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步核對豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑梁板砼。⑹對所有不能到位的鋼筋，按1:6調(diào)整后才能允許綁扎。⑺鋼筋加工的允許偏差、綁扎位置的允許偏差要滿足規(guī)范要求。⑻鋼筋安裝完畢，應(yīng)及時組織自檢、隱檢和下道工序的交接檢。⑼鋼筋工程完成后，先由鋼筋專業(yè)工長組織自檢，鋼筋工長驗收合格后報總包質(zhì)檢員進(jìn)行驗收，質(zhì)檢員驗收合格后報監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，由監(jiān)理工程師驗收合格并簽認(rèn)同意后方可進(jìn)行下道工序。⑽各專業(yè)實施“三檢”制度，各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員隨工程進(jìn)度抽檢，緊跟每個部位、每道工藝，確保無遺漏，無后患。經(jīng)濟(jì)效益和社會效益本工程中采用的所有鋼筋型號為HRB400級鋼筋，工程鋼筋總用量9200噸，節(jié)省盤圓鋼筋850噸，其他鋼筋2350噸，節(jié)省費用萬元,取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)應(yīng)用概況本工程為一類高層建筑，且地下室為戰(zhàn)時人防區(qū)域，基礎(chǔ)筏板結(jié)構(gòu)設(shè)計中大量采用了粗直徑鋼筋。經(jīng)核算，Φ22以上鋼筋采用直螺紋連接共計3萬個接頭，與搭接相比降低了成本，且保證了質(zhì)量。關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用施工方法和創(chuàng)新點（1）工藝流程平頭→加工絲頭→絲頭檢驗→套筒連接→接頭檢驗。（2）施工方法1）平頭鋼筋端面切割鋼筋先調(diào)直并采用無齒鋸切割機(jī)械切去端頭30mm，保證切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。2)加工絲頭將待加工鋼筋夾持在設(shè)備的臺鉗上，開動機(jī)器，扳動進(jìn)給裝置，動力頭向前移動，開始直接滾軋螺紋，等滾軋到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。3)絲頭檢驗按絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P(P為螺距)進(jìn)行檢查。4)套筒連接連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損。采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋固定牢，連接套筒的外露端有保護(hù)蓋。5)接頭檢驗連接接頭使用管鉗和力矩扳手將兩個鋼筋螺紋端頭在套筒中間頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定。校核用力矩扳手的準(zhǔn)確度級別選用10級。接頭擰緊力矩鋼筋直徑/mm2022～2528～32擰緊力/（N·m）200260320對已經(jīng)檢查擰緊的接頭作出標(biāo)記，防止漏擰。連接完畢后，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。質(zhì)量保證措施(1)鋼筋調(diào)直，保證切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲,不得用氣割下料。（2)加工螺紋時，采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15％～20％亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工螺紋。(3)連接鋼筋時，套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致且均符合要求，鋼筋與套筒先試套，套筒和鋼筋的螺紋干凈、完好無損。(4)鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，對每批進(jìn)場鋼筋不同規(guī)格和人員進(jìn)行連接工藝檢驗，合格后方可批量施工。(5)用力矩扳手按規(guī)定擰緊力矩對接頭進(jìn)行抽檢。梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％；基礎(chǔ)、墻板構(gòu)件，每100個接頭為一個驗收批(不足100個也為一個驗收批)，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭全部合格，如有一個不合格，該批逐個檢查并擰緊并有檢查記錄。(6)接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中截取3個試件做抗拉強(qiáng)度試驗，試驗結(jié)果符合設(shè)計要求的一級接頭等級。經(jīng)濟(jì)效益和社會效益本工程基礎(chǔ)底板、地下室和主體結(jié)構(gòu)，采用粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)，粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接接頭3萬個；節(jié)約鋼筋噸，節(jié)約費用138738元。建筑用成型鋼筋制品加工與配送應(yīng)用概況本工程現(xiàn)場場地狹小，施工工期緊，為滿足3000噸鋼筋加工需求，同時降低工程造價，減輕工人勞動強(qiáng)度，本工程梁、柱箍筋均委托專業(yè)鋼筋配送公司進(jìn)行加工。關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用施工方法和創(chuàng)新點建筑用成型鋼筋制品加工與配送是指在固定的加工廠，利用盤條或直條鋼筋經(jīng)過一定的加工工藝程序，由專業(yè)的機(jī)械設(shè)備制成鋼筋制品供應(yīng)給項目工程。鋼筋專業(yè)化加工與配送技術(shù)主要包括：（1）鋼筋制品加工前的優(yōu)化套裁、任務(wù)分解與管理。（2）線材專業(yè)化加工——鋼筋強(qiáng)化加工，帶肋鋼筋的開卷矯直，箍筋加工成型等。（3）棒材專業(yè)化加工——定尺切斷、彎曲成型，鋼筋直螺紋加工成型等。（4）鋼筋組件專業(yè)化加工——鋼筋焊接網(wǎng)、鋼筋籠、梁、柱等。（5）鋼筋制品的科學(xué)管理、優(yōu)化配送。質(zhì)量保證措施鋼筋專業(yè)化加工主要由經(jīng)過專門設(shè)計、配置的鋼筋專用加工機(jī)械完成。主要