寶鋼點(diǎn)檢考試 管理題

寶鋼點(diǎn)檢考試管理題寶鋼點(diǎn)檢考試管理題寶鋼點(diǎn)檢考試管理題V:1.0精細(xì)整理，僅供參考寶鋼點(diǎn)檢考試管理題日期：20xx年X月一、判斷題（下列判斷正確的請打“√”，錯(cuò)的打“╳”）1、設(shè)備點(diǎn)檢的“五定”是“定點(diǎn)、定法、定標(biāo)、定期、定人”。（√）2、潤滑工作的三個(gè)要點(diǎn)是“合適的油種、給油量、給油方法”。（×）3、操作工發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常由操作工自行處理。（×）4、當(dāng)正常安排的點(diǎn)檢計(jì)劃遇到節(jié)假日時(shí)可直接刪除無需調(diào)整。（×）5、“振動(dòng)、噪聲、鐵譜分析”都是機(jī)械設(shè)備常見診斷檢測方法。（√）6、點(diǎn)檢管理的五個(gè)要素是：“制訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、編制點(diǎn)檢計(jì)劃、安排點(diǎn)檢人員、實(shí)施點(diǎn)檢、點(diǎn)檢實(shí)績管理”。（×）7、“零部件更換、劣化部位的修復(fù)”也是設(shè)備定期點(diǎn)檢的內(nèi)容之一。（√）8、新增設(shè)備及改造過的設(shè)備，必須在投入運(yùn)行后制訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。（×）9、設(shè)備振動(dòng)的點(diǎn)檢應(yīng)在設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行。（√）10、點(diǎn)檢員需掌握所管轄設(shè)備的物料庫存和庫存結(jié)構(gòu)情況，對庫存中不能使用的物料(因設(shè)備淘汰或改型等原因造成的)須及時(shí)按流程提出報(bào)廢、調(diào)撥申請或再利用的建議。（√）11、在生產(chǎn)規(guī)模、品種規(guī)格相近的條件下，隨著生產(chǎn)的穩(wěn)定和管理水平的提高，消耗定額和儲備定額應(yīng)逐年上升。（×）12、點(diǎn)檢員提出物料請購計(jì)劃，若無物料代碼，必須先申請代碼。（√）13、在提出新增物料代碼申請之前，首先必須在系統(tǒng)中搜索是否有該物品的代碼或其替代品存在，確實(shí)沒有的情況下，再提出新增物料的申請。（√）14、點(diǎn)檢員提出M2物料領(lǐng)用計(jì)劃，由各廠部按金額等級審批后，PSCS系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將M2物料提交到采購部，由采購部集中采購供應(yīng)。（√）15、機(jī)旁物料中，軸承、有色金屬等小型及貴重物料不必要放置在保管箱中，各集中存放點(diǎn)無需配置一定數(shù)量的滅火器材。（×）16、點(diǎn)檢員必須對到貨的年修物料及時(shí)安排復(fù)測工作。（√）17、修復(fù)件修復(fù)價(jià)值的判定應(yīng)兼顧技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：在滿足基本使用周期的前提下，修復(fù)件的性價(jià)比應(yīng)等于或大于新品物料的性價(jià)比。（√）18、能多次修復(fù)使用的物料稱為循環(huán)品。（√）19、需境外修復(fù)的待修件，由資材備件采購部負(fù)責(zé)交接。（√）20、點(diǎn)檢員在領(lǐng)用物料時(shí)必須做好下機(jī)物料的去向確認(rèn)工作。下機(jī)物料去向可分為：修復(fù)、待修兩種。（×）21、資材備件采購部是新品物料質(zhì)量異議的歸口管理部門。（√）22、設(shè)備部負(fù)責(zé)各單位提交的M2新品物料質(zhì)量異議的判定。（×）23、各生產(chǎn)廠、部等使用部門負(fù)責(zé)各單位提交的M3新品物料質(zhì)量異議的判定。（×）24、M2、M3物料質(zhì)量異議的申報(bào)流程一樣。（×）25、檢修中遇廢棄物排放時(shí)，必須按相關(guān)管理制度規(guī)定向公司安保部環(huán)保管理部門辦理申請，在得到同意批準(zhǔn)后方可進(jìn)行排放。（公司能環(huán)部，×）26、檢修項(xiàng)目實(shí)施中需臨時(shí)占用綠化區(qū)域，必須按公司相關(guān)規(guī)定，提前以書面向公司能環(huán)部綠化管理部門申請，得到批準(zhǔn)后方可占地施工。（√）27、檢修中發(fā)生重大傷亡事故，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即直接或逐級報(bào)告廠部主管領(lǐng)導(dǎo)、公司生產(chǎn)總調(diào)、公司設(shè)備管中、公司安保部，直至公司領(lǐng)導(dǎo)。事故發(fā)展過程中的重要情況和有待進(jìn)一步調(diào)查事項(xiàng)，也要及時(shí)續(xù)報(bào)。（√）28、公司各主作業(yè)線設(shè)備的定修模型“五大”要素有：定修周期、定修時(shí)間、工序組合、施工日期、檢修負(fù)荷(人員)，構(gòu)成了綜合平衡設(shè)定表，稱為定修模型。（√）29、在軸承更換過程中，不得直接使用鐵制大錘，直接敲打軸承。（√）30、在潮濕狹窄場所進(jìn)行局部照明，電壓不得高于12伏照明設(shè)備。（36V，×）31、使用手持電動(dòng)工具作業(yè)時(shí)，可以使用不帶漏電保護(hù)開關(guān)的電源拖板。（必須帶漏電保護(hù)開關(guān)，×）32、故障管理的目標(biāo)是：減少故障發(fā)生，杜絕檢修質(zhì)量故障的發(fā)生，加強(qiáng)糾正措施的落實(shí)。（杜絕責(zé)任、重復(fù)故障的發(fā)生，×）33、一級事故：設(shè)備事故的設(shè)備直接損失費(fèi)用在50萬元以上者。（100萬以上，×）34、二級事故：設(shè)備事故的設(shè)備直接損失費(fèi)用在30萬元及以上，100萬元以下者。生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生設(shè)備事故，造成主作業(yè)線停機(jī)24小時(shí)及以上者。（√）35、三級事故：設(shè)備事故的設(shè)備直接損失費(fèi)用在5萬元及以上，30萬元以下者。生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生設(shè)備事故，造成主作業(yè)線停機(jī)8小時(shí)及以上，24小時(shí)以下者。（10萬元及以上，×）36、四級事故：設(shè)備事故的設(shè)備直接損失費(fèi)用在5萬元及以上，10萬元以下者。生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生設(shè)備故障，造成主作業(yè)線停機(jī)1小時(shí)及以上，8小時(shí)以下者。（√）37、氧、乙炔瓶使用安全間距不少于5米，距明火點(diǎn)不少于10米。（√）38、點(diǎn)檢方、操作方會(huì)同檢修方到現(xiàn)場進(jìn)行三方安全確認(rèn)，重點(diǎn)確認(rèn)檢修設(shè)備的能源介質(zhì)是否切斷，并隔離有毒有害氣體，氧氣含量是否符合要求，機(jī)械液壓設(shè)備是否已將安全銷插緊，高壓電氣設(shè)備是否已掛接地線等安全技術(shù)措施等內(nèi)容。（√）39、檢修項(xiàng)目委托時(shí)，檢修方各工種委托作業(yè)時(shí)間必須一致。（按維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所需時(shí)間委托，×）40、日修、定修項(xiàng)目委托的原則：日修項(xiàng)目原則不得安排在定（年）修實(shí)施；定修項(xiàng)目原則不得進(jìn)入年修實(shí)施。（√）41、定、年修周期性項(xiàng)目不得提前半個(gè)周期實(shí)施檢修；日修周期性項(xiàng)目不得提前實(shí)施；若確因設(shè)備異常需實(shí)施，按狀態(tài)項(xiàng)目進(jìn)行申報(bào)處理，即：EC32（點(diǎn)檢異常結(jié)果）、EG41（設(shè)備異常信息處理）、EG65（設(shè)備故障信息登錄）中，必須有異常（故障）信息登錄。（√）42、自力項(xiàng)目是指在生產(chǎn)過程中，操作人員（包括生產(chǎn)協(xié)力人員、運(yùn)行保障人員）、點(diǎn)檢人員及檢修人員對所點(diǎn)檢或操作的設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)保養(yǎng)、排除故障的項(xiàng)目。（無檢修人員，×）43、執(zhí)行三方聯(lián)絡(luò)掛牌制度相應(yīng)的表單，保管期限為1個(gè)月。（保管期限3個(gè)月，×）。選擇題（請將答案的前面打上“√”號）（既有單一選擇又有多選題）1、點(diǎn)檢按點(diǎn)檢方法分解體點(diǎn)檢、（B）。A、良否點(diǎn)檢B、非解體點(diǎn)檢C、傾向點(diǎn)檢D、精密點(diǎn)檢2、設(shè)備劣化的表現(xiàn)形式有：機(jī)械磨損、塑性斷裂和脆性斷裂、元器件老化、（ABC）。A、裂紋B、腐蝕C、蠕變D、松弛3、編制點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的主要依據(jù)是：維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、部份說明書和技術(shù)圖紙、（AC）。A、同類設(shè)備實(shí)績資料B、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)C、實(shí)際經(jīng)驗(yàn)積累D、設(shè)備診斷技術(shù)4、寶鋼推行設(shè)備、生產(chǎn)、人事、（C）、采購、檢修“六位一體”的TPM管理模式。A、能源B、運(yùn)輸C、銷售D、財(cái)務(wù)5、設(shè)備劣化主要原因有“保溫不良、螺栓松馳、（ABCD）”。A、灰塵沾污B、受熱C、潮濕D、潤滑不良6、公司設(shè)備按管理對象分為生產(chǎn)線設(shè)備與非生產(chǎn)線設(shè)備；生產(chǎn)線設(shè)備按重要程度分為關(guān)鍵設(shè)備與（B）。A、重要設(shè)備B、一般設(shè)備C、主要設(shè)備D、主作業(yè)線設(shè)備7、點(diǎn)檢員工作的七項(xiàng)重點(diǎn)管理為：點(diǎn)檢管理、物料管理、安全管理、（ABCD）。A、檢修管理B、維修費(fèi)用管理C、故障管理D、設(shè)備技術(shù)管理8、設(shè)備點(diǎn)檢的要素有：壓力、流量、泄漏、振動(dòng)、給油狀況、松弛、（ABCD）等。A、溫度B、異音C、磨損D、裂紋(腐蝕)9、PSCS物料代碼由字母+流水號共8位組成，那第一位用（C）大寫字母來表示。A、AB、BC、CD、D10、事故件到貨后是按月分?jǐn)偝杀?，那是按（D）個(gè)月時(shí)間進(jìn)行分?jǐn)偣芾?。A、12B、24C、36D、5011、點(diǎn)檢員進(jìn)行PSCS系統(tǒng)物料領(lǐng)用時(shí)，需在領(lǐng)用計(jì)劃中指定儲位的物料流程屬性為（B）。A、M2B、M3C、M6D、M012、質(zhì)量異議查詢畫面在PSCS系統(tǒng)（C）模塊。A、DOEB、IMSC、QMSD、CSM13、修復(fù)時(shí)如需用無庫存管理的物料（軸承、金屬軟管等），應(yīng)該優(yōu)先（B）,如需由供應(yīng)商提供時(shí)，必須報(bào)歸口管理部門確認(rèn)。A、供應(yīng)商供B、委托方供C、其它渠道供14、供應(yīng)商不能按要求交貨期交貨的修復(fù)物料，必須向委托方填寫（A）申請。A、延期B、退單C、技術(shù)協(xié)議更改15、物料領(lǐng)用開領(lǐng)料單時(shí)，要正確選擇（C），否則將造成成本歸集錯(cuò)誤。A、責(zé)任中心B、葉類碼C、物料類別碼D、代碼16、設(shè)備維修費(fèi)用由（B、C、D）構(gòu)成。A、軋輥和管理費(fèi)B、協(xié)力費(fèi)C、新品物料（生產(chǎn)、維修）D、物料修復(fù)費(fèi)17、與供應(yīng)商簽訂了年度修復(fù)協(xié)議價(jià)的物料，生成修復(fù)計(jì)劃時(shí)不能改變（A）。A、計(jì)價(jià)方式B、數(shù)量C、交貨期D、單價(jià)18、事故件的儲備原則上維持一個(gè)常量,事故件的儲備量一般為（A）臺(套)。A、1B、3C、2D、519、新品物料質(zhì)量異議在（B）系統(tǒng)申報(bào)。A、9672系統(tǒng)B、PSCS系統(tǒng)C、現(xiàn)場管理系統(tǒng)D、其它系統(tǒng)20、PSCS系統(tǒng)中“入庫的新品、本土化、修復(fù)件、機(jī)旁件”性質(zhì)分別（A）表示。A、10203040B、20304050C、10304050D、2010304021.新品質(zhì)量異議可在（ABCD）情況提出。A、貨抵倉庫但還未收貨B、已經(jīng)收貨但未入庫C、已經(jīng)入庫D、出庫后在現(xiàn)場E、已報(bào)廢22、PSCS領(lǐng)用申請包括(ABCD)個(gè)子類型。A、直接領(lǐng)用B、普通領(lǐng)用C、JIT直送料領(lǐng)用D、寄售領(lǐng)用23、進(jìn)入有毒有害、受限密閉容器作業(yè)，必須持有（A），方可進(jìn)行作業(yè)。A、特殊工種證B、進(jìn)廠證C、要害部位證24、安全帶的正確掛扣，通常情況必須是（B）。A、低掛高用B、高掛低用C、同一水平25、對煤氣中毒的病人，應(yīng)急送（A）的醫(yī)院，進(jìn)行治療。A、帶高壓氧倉B、大中型C、就近26、檢修過程中，應(yīng)在（D）做“5S”管理工作。檢修前準(zhǔn)備階段B、檢修實(shí)施過程中C、檢修結(jié)束之后D、檢修全過程27、在密閉容器檢修過程中，必須含氧氣量檢測，應(yīng)在(C)時(shí),可以從事檢修？A、≥18%B、≤22%C、18%～22%28、從事制氫設(shè)備的檢修，應(yīng)使用（C）扳手。A、鋼質(zhì)扳手B、鋁質(zhì)扳手C、銅質(zhì)扳手D、無要求 29、定修模型設(shè)定的依據(jù)主要有（ABCD）。A、公司設(shè)備維修方針；B、設(shè)備狀態(tài)；C、生產(chǎn)物流、能源介質(zhì)和檢修力量平衡；D、國內(nèi)外同類企業(yè)的管理水平。30、檢修工程管理全過程業(yè)務(wù)活動(dòng)主要包括（ABCD）。A、立項(xiàng)委托B、工程實(shí)施C、工程驗(yàn)收D、實(shí)績總結(jié)31、日修項(xiàng)目計(jì)劃委托通常情況下，應(yīng)在（C）完成項(xiàng)目委托。A、提前8個(gè)工作日B、提前10個(gè)工作日C、每周四17：00之前完成下周日修計(jì)劃D、無具體時(shí)間要求32、定修項(xiàng)目計(jì)劃委托通常情況下，應(yīng)在（A）完成項(xiàng)目委托。A、提前8個(gè)工作日B、提前10個(gè)工作日C、提前1個(gè)周期D、定修日之前33、定修項(xiàng)目計(jì)劃委托，主要依據(jù)周期性項(xiàng)目、點(diǎn)檢結(jié)果、（ABCD）等內(nèi)容，進(jìn)行檢修項(xiàng)目的立項(xiàng)。A、生產(chǎn)委托B、技改改善科研C、遺留項(xiàng)目D、突發(fā)性故障34、年修項(xiàng)目計(jì)劃委托通常情況下，應(yīng)于年修前（C）完成項(xiàng)目立項(xiàng)、審定與委托。A、提前10個(gè)工作日B、提前1個(gè)月C、提前2個(gè)月D、無明確要求35、公司各主作業(yè)線設(shè)備的定修模型設(shè)定“五大”要素有：定修周期、定修時(shí)間、（ABD），構(gòu)成了綜合平衡設(shè)定表。工序組合B、施工日期C、停機(jī)位置D、檢修負(fù)荷(人員)36、檢修項(xiàng)目的前期“八大”準(zhǔn)備：項(xiàng)目準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備、（C）、物料準(zhǔn)備、安措準(zhǔn)備、掛牌準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備。A、技術(shù)準(zhǔn)備、工器具準(zhǔn)備B、備件準(zhǔn)備、方案準(zhǔn)備C、方案準(zhǔn)備、工器具準(zhǔn)備D、技術(shù)準(zhǔn)備、工器具準(zhǔn)備37、在設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)還有設(shè)備不正常情況，必須（B），對異常部位進(jìn)行搶修、調(diào)整、處理。A、與操作方聯(lián)絡(luò)、停機(jī)后B、按三方確認(rèn)掛牌要求，重新確認(rèn)掛牌后C、緊急停機(jī)后D、與檢修方交底后38、主控項(xiàng)目工時(shí)工序的確定，必須以精益運(yùn)營管理理念，通過頭腦風(fēng)暴以及(D)方式的運(yùn)用，結(jié)合生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，制定具體明確的計(jì)劃檢修時(shí)間。A、編制維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)B、編制施工網(wǎng)絡(luò)圖C、運(yùn)用甘特圖D、單分換模管理39、檢修質(zhì)量過程管控，主要實(shí)行哪幾種保證制度，即：（ABD），以有效防止檢修質(zhì)量事故發(fā)生。A、自檢B、互檢C、安檢D、專檢40、檢修中發(fā)生重大傷亡事故，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即直接或逐級報(bào)告（ABCD），直至公司領(lǐng)導(dǎo)。事故發(fā)展過程中的重要情況和有待進(jìn)一步調(diào)查的事項(xiàng)也要做到及時(shí)續(xù)報(bào)。A、廠部主管領(lǐng)導(dǎo)B、公司生產(chǎn)總調(diào)C、公司設(shè)備管中D、公司安保部41、檢修項(xiàng)目實(shí)施中需臨時(shí)占用綠化區(qū)域，必須按公司相關(guān)規(guī)定，提前以書面向（D）申請，得到批準(zhǔn)后方可占地施工。A、主管領(lǐng)導(dǎo)B、設(shè)備管理室C、廠部安保組D、綠化管理部門42、檢修中遇廢棄物排放時(shí)，必須按相關(guān)管理制度規(guī)定向（D）環(huán)保管理部門辦理申請，在得到同意批準(zhǔn)后方可進(jìn)行排放。A、公司安保部B、公司設(shè)備部C、廠部安保組D、公司能環(huán)部43、消防設(shè)備、消防器材的日常點(diǎn)檢和使用維護(hù)工作。（B）A、專業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢B、各區(qū)域相關(guān)責(zé)任人C、檢修單位D、廠部安保組三、簡答題1、什么叫劣化傾向管理如何實(shí)施劣化傾向管理

答：為了把握對象設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數(shù)進(jìn)行觀察，并對劣化的原因、部位進(jìn)行分析，實(shí)行定期的劣化量測定，進(jìn)行定量(數(shù)據(jù))管理，以控制對象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其使用壽命，最經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行維修。實(shí)施步驟：(1)確定項(xiàng)目——即選定對象設(shè)備；(2)制定計(jì)劃——傾向檢查管理表；(3)實(shí)施與記錄——根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，作出曲線；(4)分析與對象——預(yù)測更換和修理周期，提出改善方案。2、點(diǎn)檢管理程序的四個(gè)環(huán)節(jié)是什么?答：(1)制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃。(P)(2)按計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施點(diǎn)檢和修理工程。(D)(3)檢查實(shí)施結(jié)果進(jìn)行實(shí)績分析。(C)(4)在實(shí)績檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施，自主改進(jìn)。(A)3、物料采購要素包含哪些？答：物料采購要素含：物料代碼、名稱、型號規(guī)格（非標(biāo)備件用圖號或外型尺寸等代替）、制造周期、主機(jī)名稱、主機(jī)代碼、請購數(shù)量（臺、套、件）、交貨日期等。4、PSCS系統(tǒng)的網(wǎng)址是什么？答：。5、為提高物料管理效率，管理部門開展了多種形式的、提高備件保障功能的管理辦法，主要有哪些類型？答：主要有無庫存、備修總包、協(xié)議計(jì)價(jià)、便利配送、保全庫等。6、簡述數(shù)據(jù)倉庫的幾個(gè)統(tǒng)計(jì)功能？答：數(shù)據(jù)倉庫按照不同的管理要求開發(fā)了多種統(tǒng)計(jì)功能，如日采購資金占用匯總統(tǒng)計(jì)、日庫存統(tǒng)計(jì)、物料計(jì)劃臺帳統(tǒng)計(jì)、年修物料料包跟蹤統(tǒng)計(jì)等，并定制成一系列報(bào)表，可方便地下載、打印。7、什么是計(jì)劃更換件、定額消耗件、事故件？答：計(jì)劃更換件指不能制定消耗定額、可以根據(jù)使用壽命或設(shè)備檢修周期制定較明確更換周期的備件。定額消耗件指使用壽命在一年以內(nèi)、主要按產(chǎn)品產(chǎn)量或使用周期制定消耗定額的備件。事故件指以生產(chǎn)保險(xiǎn)為目的而進(jìn)行儲備的備件，其使用壽命在一年以上，存在更換周期的不確定性和突然損壞的可能性，該備件一旦損壞，將造成產(chǎn)品線停產(chǎn)或引起其它重大損失。8、關(guān)鍵設(shè)備備件儲備量設(shè)置的依據(jù)是什么？答：關(guān)鍵設(shè)備備件儲備量設(shè)置的依據(jù)是：設(shè)備備件供應(yīng)商提供的壽命質(zhì)量保證書；點(diǎn)檢員的傾向管理、設(shè)備狀況及檢修模型；日常積累的經(jīng)驗(yàn)等。9、庫存物料的報(bào)廢定義是什么？答：庫存物料的報(bào)廢：指質(zhì)量及技術(shù)性能不能滿足生產(chǎn)要求或上機(jī)使用后將威脅設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的無使用價(jià)值的物料。10、庫存物料報(bào)廢的判廢標(biāo)準(zhǔn)是什么？答：（1）老化的庫存橡膠件；（2）保管不當(dāng)造成的性能失效而且沒有修復(fù)價(jià)值的庫存物料；（3）已改造、改型的原設(shè)備物料，現(xiàn)已不需用且又難以對外調(diào)撥的庫存物料；（4）其它原因造成的經(jīng)技術(shù)鑒定不能滿足生產(chǎn)要求的庫存物料。11、下機(jī)物料的去向有哪些？答：下機(jī)物料去向可分為：修復(fù)、待修、機(jī)旁、報(bào)廢、熔損、丟棄等。12、什么是甲供物料、乙供物料？答：由委托方提供給承修單位的、用于安裝到修復(fù)件上的零配件或材料稱為甲供物料。由承修單位制作或采購、用于安裝到修復(fù)件上的零配件或材料稱為乙供物料。13、物料狀態(tài)劣化或精度下降后按備修渠道委托修復(fù)的原則是什么？答：（1）物料必須離線。（2）物料必須有加工內(nèi)容。即需進(jìn)行焊、鉚、鍍、襯、噴、切削、鑲補(bǔ)、磨等加工工藝，或高分子材料包覆、零部件更換等，使該備件恢復(fù)原有功能、精度或具有新的使用價(jià)值。（3）修復(fù)件的性價(jià)比要大于新品。在滿足基本使用周期的前提下，修復(fù)物料的連續(xù)使用壽命與修復(fù)總費(fèi)用（包括甲供物料費(fèi)用）比值大于新品物料連續(xù)使用壽命與最近采購價(jià)格的比值。因生產(chǎn)急需等特殊情況可不考慮性價(jià)比。14、對于不能確定物料的具體修復(fù)內(nèi)容時(shí)，可不需明確修復(fù)內(nèi)容，但要說明什么？答：對于不能確定物料的具體修復(fù)內(nèi)容時(shí)，可不需明確修復(fù)內(nèi)容，但要說明故障現(xiàn)象及明確修復(fù)技術(shù)要求和使用壽命，技術(shù)要求也可標(biāo)明參照圖紙、技術(shù)協(xié)議等。15、物料測繪的目的是什么？答：主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）對引進(jìn)設(shè)備相關(guān)技術(shù)進(jìn)行消化、吸收、圖紙資料的完善，形成寶鋼自由技術(shù)儲備。（2）形成物料制造用圖的技術(shù)儲備。（3）通過對通用類設(shè)備、物料進(jìn)行系列化圖冊的編制，可以降低物料制造費(fèi)用，提高物料管理水平。16、在檢修項(xiàng)目備件、物料準(zhǔn)備工作中，設(shè)備點(diǎn)檢員必須關(guān)注的事項(xiàng)有哪些？答：①檢修項(xiàng)目必要的備件、物料必須準(zhǔn)備到位；②明確備品備件的外觀尺寸、安裝尺寸等進(jìn)行上機(jī)前復(fù)測要求；③明確使用備件、物料的數(shù)量；④要求檢修班組對備品、備件檢查異常信息，及時(shí)告知設(shè)備點(diǎn)檢員，并進(jìn)行處理。17、設(shè)備點(diǎn)檢員對檢修班組前期項(xiàng)目確認(rèn)的具體內(nèi)容有哪些？答：①安全技術(shù)交底：對檢修現(xiàn)場安全危險(xiǎn)源進(jìn)行交底；明確三方確認(rèn)掛牌的數(shù)量、具體位置。②檢修技術(shù)方案交底：明確檢修項(xiàng)目維修目的、維修技術(shù)要求、交代關(guān)鍵設(shè)備拆卸技術(shù)要領(lǐng)、測量的技術(shù)數(shù)據(jù)及提供需測量記錄的表單。18、工程委托單填寫要求有哪些？答：①工程內(nèi)容要具體、詳細(xì)地填寫，不要隨意簡化和遺漏。②準(zhǔn)確填寫該項(xiàng)工程所需掛開關(guān)、閥門的安全檢修牌數(shù)量。③對施工作業(yè)環(huán)境安全危險(xiǎn)源辨識及安全注意事項(xiàng)提出具體要求。④提出項(xiàng)目實(shí)施所需的特殊工器具的名稱、規(guī)格、數(shù)量；⑤提出施工所要求的設(shè)備停機(jī)位置、工程車輛、工機(jī)具等工程配合要求；⑥在工程委托說明欄內(nèi)，重點(diǎn)說明工程要求與項(xiàng)目安排平衡情況，并提出對動(dòng)火證的要求等安全注意點(diǎn)。19、定、年修平衡會(huì)需協(xié)調(diào)的問題主要有哪些？答：①重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)檢修工程項(xiàng)目實(shí)施過程中的安全注意事項(xiàng)。②按檢修項(xiàng)目的委托要求，確認(rèn)“施工計(jì)劃進(jìn)度表”內(nèi)的工程順序的合理性；③對檢修計(jì)劃所安排的檢修工程項(xiàng)目，對檢修施工要求和條件，進(jìn)行統(tǒng)籌調(diào)整、協(xié)調(diào)、平衡。④對各單位提出的問題進(jìn)行協(xié)商、解決，對施工所需配合要求進(jìn)行協(xié)調(diào)、確認(rèn)；⑤對于操作方提出的設(shè)備異常問題，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行狀況，盡力進(jìn)行安排處理；⑥點(diǎn)檢、檢修、生產(chǎn)三方人員在檢修工程施工前，互相溝通、統(tǒng)一思想；20、項(xiàng)目的實(shí)施過程跟蹤與管控答：①對檢修設(shè)備零部件裝配難點(diǎn)及實(shí)施隱蔽性工序內(nèi)容；點(diǎn)檢員應(yīng)及時(shí)檢查、確認(rèn)實(shí)績數(shù)據(jù)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方準(zhǔn)許檢修人員進(jìn)行下道工序作業(yè)。②掌控檢修項(xiàng)目進(jìn)展信息，一旦發(fā)現(xiàn)對整個(gè)檢修計(jì)劃工期有影響的異常情況，及時(shí)上報(bào)。③對檢修異常情況進(jìn)行協(xié)調(diào)和處理。④督促檢修方及時(shí)做好檢修過程“5S”工作。21、簡述設(shè)備計(jì)劃檢修的組織原則是什么？答：一是控制，即按照計(jì)劃檢修立項(xiàng)規(guī)定嚴(yán)格控制定(年)修負(fù)荷；二是均衡，即合理安排本區(qū)域檢修主控項(xiàng)目，使每次檢修的負(fù)荷量趨于均衡狀態(tài)；三是高效，即充分利用檢修計(jì)劃時(shí)間，合理安排施工計(jì)劃，以有限的檢修力量完成必要的檢修作業(yè)。22、項(xiàng)目周期優(yōu)化的方式及流程答：①項(xiàng)目周期優(yōu)化方式。依據(jù)定期設(shè)備檢查數(shù)據(jù)的積累，通過對原始數(shù)據(jù)的分析，來調(diào)整解體檢查的周期；通過延長關(guān)鍵設(shè)備使用壽命，延長檢修項(xiàng)目周期；通過檢修質(zhì)量和檢修精度的提高，延長設(shè)備檢修周期。②項(xiàng)目周期優(yōu)化流程。設(shè)備點(diǎn)檢員或區(qū)域工程師提出檢修項(xiàng)目的周期延長建議，作業(yè)長根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況，對檢修項(xiàng)目周期延長提出初審意見；設(shè)備室技術(shù)組及管理組人員，提出檢修項(xiàng)目周期延長的審核意見；經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后報(bào)設(shè)備部。23、檢修現(xiàn)場“5S”管理要求答：①作業(yè)場地必須用紅白帶圈圍施工區(qū)域。②在顯著