模具設(shè)計-最終修改版設(shè)計說明書

塑料材料分 塑件的工藝分 注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的分析和確 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè) 模具材料的選 模具的安裝試 試 檢 參考文 塑料材料分塑料材料的基本特ABSABS化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。ABSABS的性能指標(biāo)：密度1.021～.05Kg/dm3，收縮率0.3～0.8%，13016～00C，80Mpa，35~49Mpa，1.8Gpa，62～86HRR，收縮0.4～0.8%范圍內(nèi)。ABS的熱變形溫度為93～1180C。塑件材料成型性ABS易吸水，因此，成型加工前應(yīng)進行干燥處理；ABS在升溫時黏度增高，采用側(cè)澆口形式；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)該注意盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響及小。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在50～600C60～800C。ABS比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。塑件材料主要用ABS在機械工業(yè)上用來制造支腳保護殼、泵業(yè)輪、軸承、把手、管道、產(chǎn)品、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱襯里等，汽車工業(yè)上用ABS制造汽車擋泥板。塑件的工藝分塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)0.5～1.50/30/～10。3mm塑件尺寸及精ABS，流動性較好，適用于不同尺寸的制品。根據(jù)我國目前的成型水平，塑件尺寸公差可以參照文獻[2]塑件的尺寸與MT5塑件表面粗糙Ra1.25m1/2，Ra0.01～0.63m。模具在使用過程中由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷增加，所以應(yīng)隨時給以拋原。該塑件外部需要的表面粗糙度比要高許多，為Ra0.2m，為0.4m塑件的體積和質(zhì)1.5g/cm317.4g。注射成型工藝過程分理。需要，可在70～800C下干燥2～4小時。ABS，1～3澆口種類的確型腔數(shù)目的確注射機的選擇和校8.9x2=17.8g，5g，量達到228g，再根據(jù)工藝參數(shù)（主要是注射壓力，綜合考慮各種因素，選定注射機HTF80XB。注射方式為螺桿式，其有關(guān)性能參數(shù)為：3.1HTF80XB80%以內(nèi)。校核公式為：nm1m2式中n1m--單個塑件的體積（cm312m--澆注系統(tǒng)所需塑料的體積（cm32

本設(shè)計中

m1

m=10cm22nA1A2式 n--型腔數(shù)A1--單個塑件在模具分型面上的投影面A2--澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面

A=31111mm

A=300mm12nAA=2x3111+300=6522mm12 式 模具厚度（閉合高度HminH式中HminHmax本設(shè)計中模具厚度為300mm 開模行程（S）SmaxSH1H25~式中H1H2--包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高H2=（水口料的長度

Smax=310

H1=30

H2=110+30=14080XB分型面的設(shè)型腔的布澆注系統(tǒng)的設(shè) H

L

Dd2Ltan2

入型腔起著控制作用；另一個是當(dāng)注射壓力撤銷后型腔，使型腔中尚未的塑料環(huán)形澆口等。本套模具采用側(cè)澆口（4.4注射模成型零部件的設(shè)縮小整個模具的外形結(jié)構(gòu)尺寸。不過模具加工起來比較塑件采用的是整體式型芯。這樣的型芯加工方便，便于模具的，型芯與動模板的H7P6。或體積縮小，收縮性是每種塑料都具有的固有特性之一，選定ABS材料的平均收縮率為AB 1/3～1/4IT7～8（1）LＭ+δZ=[（1+Scp）LS- Δ——塑件公差值，mm；δZ—由：LS1=74.9 LS2=95.1Δ1=0.22mm Δ2=0.30mm1/3～1/4，因此在確定成型零1/3～1/41/4。由于：δz=得 δZ1=1/4×0.22=0.05 δZ2=1/4×0.30=0.08Ｍ1 則：LＭ1 =[（1+0.55%）×74.9-=75.15+0.05 L+δZ=[（1+S）L =[（1+0.55%）×95.1-=95.26+0.08 H+δZ=[（1+S）L 由：HS1=6.24Δ1=0.44由δZ=1/4Δ得 δZ1=0.11 則：H+δZ =[（1+0.55%）×6.2-=6.3+0.11LＭ-δZ=[（1+SCP）LS+3/4Δ]- LＭ——型芯徑向尺寸，mm；δZ——型芯徑向制造公差，mm；由 LS2=74.24Δ1=0.30mmΔ2=0.20由δ1=1/4Δ得：δZ1=0.08mmδz2=0.05則：LＭ1-δZ=[（1+SCP）LS+3/4Δ]-=95.609-0.08LＭ2-δZ=[（1+SCP）LS+3/4Δ]-=74.414-0.05HＭ–δZ 由：HＳ1=5.24Δ1=0.16由δZ=1/4Δ得：δz1=0.04則：HＭ1–δZ 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)，內(nèi)的氣體受壓縮將產(chǎn)生很大的背壓塑料熔體正?？焖俪淠?，同時氣體壓縮所產(chǎn)生，脫模機構(gòu)的設(shè)，推出機構(gòu)按其推出動作的動力來源分為手動推出機構(gòu)，機動推出機構(gòu)和氣動，用不同的直徑。推桿端平面不應(yīng)有軸向竄動。推桿與推桿孔配合一般為H8/f8或H9/f9，其配合間隙不大于所用溢料間隙，以免產(chǎn)生飛邊，ABS塑料的溢料間隙為0.04~0.06mm。注射模溫度調(diào)節(jié)系度為2000C左右熔體成為塑件后從600C左右的模具中脫模溫度的降低是依（800CABS節(jié)模具的溫度。設(shè)計冷卻系統(tǒng)的目的在于維持模具適當(dāng)而有效率的冷卻。冷卻孔道應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)尺以及冷卻劑的流動速率與熱傳性質(zhì)。8mm。模架及標(biāo)準(zhǔn)件的選 4.8CI20-0mm之間。把型腔排列成一模二腔可側(cè)得長為200mm，寬為110m，模架的長L=200+復(fù)位桿的直徑+螺釘?shù)闹睆?型腔壁厚300mmW=110+復(fù)位桿的直徑+型腔壁厚230mm在設(shè)計中避免。在定模部分，該模具型腔結(jié)構(gòu)簡單，型芯、型腔的固定是固定總高度的加30-50mm，B綜上所述所選擇的模架的型號為：LKMCI-2330-A90-B80-側(cè)向抽芯機構(gòu)類型選一般指的模具的行位機構(gòu)，即凡是能夠獲得側(cè)向抽芯或側(cè)向分型以及復(fù)位動作來拖出產(chǎn)品倒扣，低陷等位置的機構(gòu)。斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計計算利用成型的開模動作用，使斜撐梢與滑塊產(chǎn)生相對運動趨勢，使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。手動抽芯，或氣動抽芯，機動抽芯S=H+(3- 其 S為抽芯機構(gòu)需要行走的總距離H（3D2D3-5MM5-8mm 式 p為塑料制品收縮對型芯單位面積的正壓力，通常取Af0.1~0.2ΑFN斜導(dǎo)柱的形狀，在此套模具中，采用標(biāo)準(zhǔn)的斜導(dǎo)柱形式，含有胚頭示可以直接標(biāo)準(zhǔn)件。斜導(dǎo)柱的材料：45鋼、T8、T10或者20鋼經(jīng)滲碳處理，淬火硬H7/m6。斜導(dǎo)柱傾斜角的確定：通常α150～200250?；瑝K設(shè)計的要點在于滑塊與側(cè)向型芯連接以及注射成型時制品尺寸的準(zhǔn)確性和移45T8、T10HRC40H8/f81.52/345HRC28～HRC32楔緊角β應(yīng)比斜導(dǎo)柱的傾斜角α20～304.9側(cè)抽芯4.10模具行位圖中：β=α+20～30防止合模產(chǎn)生以及開模減少磨擦)α≦300(α為斜撐銷傾斜角度，本設(shè)計中采用200)L=1.5D(L為配合長度)S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾)產(chǎn)品的底部跟隨后模一起運動，所以不計算在倒扣距離之內(nèi)。成型零件材料選注射模用鋼718H718H有一定光潔度要求所以模仁料無需淬火,需要長選擇718H預(yù)硬型拋光塑料48-52HRC試模前的準(zhǔn)模具的安裝及調(diào)模具中有側(cè)向滑構(gòu)時，盡量使其運動方向為水平方向模具在注射機上的固定多采用螺釘、壓板的形式，一般每側(cè)采