減速器設(shè)計課件

機械設(shè)計課程設(shè)計課程設(shè)計設(shè)計過程:1如進行傳動方案的設(shè)計（已擬定完成）2電動機功率及傳動比分配，3主要傳動零件的參數(shù)設(shè)計(V帶、V帶輪2個、軸2個、齒輪2個）標(biāo)準(zhǔn)件的選用.4減速器結(jié)構(gòu)、箱體各部分尺寸確定，結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計，5裝配圖的設(shè)計要點及步驟等。6設(shè)計和繪制零件工作圖7整理和編寫設(shè)計說明書基本目的：

1培養(yǎng)正確的設(shè)計思想，訓(xùn)練綜合運用所學(xué)的理論知識解決工程實際問題的能力；

2學(xué)習(xí)機械設(shè)計的一般方法，掌握通用機械零件、機械傳動裝置的設(shè)計過程和進行方式。

3設(shè)計基本技能的訓(xùn)練。如計算、繪圖、熟悉和運用設(shè)計資料、手冊、圖冊、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。

課程設(shè)計時間安排1.傳動裝置總體設(shè)計（0.5天）2.編寫設(shè)計計算說明書（1天）3.裝配圖設(shè)計（2天）4.零件圖設(shè)計（2天）5.答辯（1天）設(shè)計的工作量：

1)裝配圖-張(1號)；

2)零件工作圖2張(傳動零件、軸或機體等)

3)計算說明書一份，約4000一6000字課程設(shè)計要求：

1

研究分析設(shè)計題目和工作條件，明確設(shè)計要求和設(shè)計內(nèi)容；2.認(rèn)真復(fù)習(xí)與設(shè)計有關(guān)的章節(jié)內(nèi)容，提倡獨立思考、深入鉆研，主動地、創(chuàng)造性地進設(shè)計；3.設(shè)計態(tài)度嚴(yán)肅認(rèn)真,一絲不茍，反對照抄照搬，抄襲他人設(shè)計，容忍錯誤等問題。4通過設(shè)計在設(shè)計思想、設(shè)計方法和設(shè)計技能等方面得到良好的訓(xùn)練一、選擇電動機1選擇電動機的類型、結(jié)構(gòu)形式和轉(zhuǎn)速，計算電動機的功率，確定電動機的型號。

一對齒輪效率0.97；一對軸承效率0.99

；聯(lián)軸器效率0.99

；帶傳動效率0.96

1）所需電動機輸出的功率Pd=Pw/η

(kw)

Pw──工作機器的輸出功率(kw)

η──由電動機到工作機的總效率2)若已知工作機器的阻力F(N)，圓周速度υ(m/s)，則Pw=F*V/1000(kW)課程設(shè)計過程步驟3）由Pd查表選擇電動機型號(查課程設(shè)計75頁附錄5）二、總傳動比i及其分配i1、i2由電機轉(zhuǎn)速n1和滾筒轉(zhuǎn)速n3確定總傳動比i=n1/n3分配：i1為V帶的傳動比；（2～4）

i2為齒輪的傳動比；（2～4）總傳動比：i=i1*i2三、V型帶及帶輪的設(shè)計計算1.V型帶的設(shè)計1）傳動比i1=2)工作情況系數(shù)3）計算功率4）選V型帶型號5）小帶輪直徑6）大帶輪直徑7）驗算V帶速度8）初定中心距9）初算V帶長度10）確定V帶長度11）確定中心距12）計算小帶輪包角13）查包角修正系數(shù)14）查帶長修正系數(shù)15）計算V帶根數(shù)Z16）計算V帶對軸的拉力F02.計算兩帶輪的寬度B四、齒輪傳動的設(shè)計計算根據(jù)：傳遞功率P；傳動比I；小齒輪的轉(zhuǎn)速n;工作時間、閉式傳動。1選擇材料、熱處理、精度等級、決定齒面硬度、表面粗糙度。按齒面接觸疲勞設(shè)計確定Z1、Z2和齒寬系數(shù)算實際傳動比、傳動比誤差計算轉(zhuǎn)矩T確定載荷系數(shù)K確定許用接觸應(yīng)力查表確定兩齒輪的極限應(yīng)力計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)NL查表確定兩齒輪的接觸疲勞壽命系數(shù)極限應(yīng)力ZNT1、

ZNT2。查接觸疲勞壽命的安全系數(shù)求出d1、確定標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m(查表6-1）3.校核齒根彎曲疲勞強度A）兩齒輪的分度圓直徑B）兩齒輪齒寬查表兩輪的齒形系數(shù)和應(yīng)力修正系數(shù)計算許用彎曲應(yīng)力（查極限彎曲應(yīng)力、彎曲壽命系數(shù)、應(yīng)力修正系數(shù)、彎曲疲勞安全系數(shù)）E)計算彎曲許用應(yīng)力計算彎曲應(yīng)力計算齒輪傳動的中心距計算齒輪的圓周速度4.兩齒輪的幾何尺寸計算齒根圓直徑分度圓直徑基圓直徑齒頂高、齒根高、齒全高齒頂徑向間隙齒厚、齒槽寬、齒距兩齒輪的中心距（盡量滿足課程設(shè)計表3.2）齒頂圓的壓力角計算重合度五、軸的設(shè)計1.各軸的功率計算2.各軸的轉(zhuǎn)速計算（列表）3.各軸的轉(zhuǎn)矩計算

4、軸的概略設(shè)計1）高速軸的概略設(shè)計材料、熱處理、按扭轉(zhuǎn)計算最小直徑裝V帶輪處長度、外伸端直徑與長度、裝兩軸承和兩軸承蓋處的直徑和長度（試選軸承與軸承蓋）裝齒輪處的直徑和長度齒輪與箱體的距離軸的總長度2）低速軸的概略設(shè)計步驟與高速軸類同注意：變速箱等寬、高速軸軸承的中心與低速軸軸承的中心要在同一條直線上，也就是要求兩根軸軸承中心等寬度。設(shè)計到這里開始作草圖（查表：軸承及軸承蓋各參數(shù)、套筒的結(jié)構(gòu)尺寸、齒輪的按裝、連軸器的結(jié)構(gòu)尺寸等）齒輪減速器的相關(guān)尺寸

符號名稱

尺寸Δ2轉(zhuǎn)動零件端面至箱體內(nèi)壁的距離Δ2≈10～15（對于重型減速器應(yīng)取大些）b小齒輪寬度由齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計確定B、B1軸承寬度根據(jù)軸頸直徑選擇滾動軸承確定Δ1齒頂圓與箱體內(nèi)壁之間的最小間隙Δ1≥1.2δ（δ--箱體壁厚）l'小錐齒輪軸承支點間的距離l'=（2.5～3）d(d--軸頸直徑)l軸承支點間的距離由裝配圖計算決定l1箱外零件至軸承支點間的距離

5.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（見教材）1）軸上的鍵槽寬度和長度確定2）軸肩、軸環(huán)寬度與高度、各圓角半徑和倒角大小3）軸上零件的固定方法和緊固件4）軸上各零件的潤滑方法和密封件的尺寸安裝5）作出軸的結(jié)構(gòu)草圖6.軸系零、部件的設(shè)計

1）設(shè)計小帶輪的輪槽及帶輪結(jié)構(gòu)（按教材進行）作出教材所示的結(jié)構(gòu)圖并標(biāo)注2）

設(shè)計大帶輪的輪槽及帶輪結(jié)構(gòu)作出教材所示的結(jié)構(gòu)圖并標(biāo)注3）齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計（教材）A)小齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計及標(biāo)注（齒輪軸或?qū)嶓w齒輪）B)大齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計及標(biāo)注（孔板式齒輪）六、低速軸軸的強度較計算（參見教材）求出齒輪的受力Ft、Fr、Fa作出低速軸的空間受力簡圖作出水平平面的受力圖、求解水平面的約束力作出水平面的彎矩圖、求出最大彎矩作出豎直平面的受力圖、求解豎直平面的約束力作出豎直面的彎矩圖、求出最大彎矩作出合成彎矩圖作出扭矩圖求出當(dāng)量彎矩代入強度條件、核算危險截面強度七、軸承壽命計算、聯(lián)軸器與鍵的計算高速軸上軸承的壽命計算軸承型號：查表查出：基本額定動載荷C；查出溫度系數(shù)計算軸承受的徑向載荷P;用工作小時數(shù)Lh表示軸承的壽命。

G)能否滿足使用要求2.低速軸上聯(lián)軸器的計算計算名義轉(zhuǎn)矩T查表教材工作情況系數(shù)K得出：計算轉(zhuǎn)矩Tc查出所使用聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)矩和許用轉(zhuǎn)速是否滿足Tc<=[T]n<=[n]3.低速軸上鍵的強度計算1）查出鍵的結(jié)構(gòu)尺寸b*h*L2)校核鍵的擠壓強度（參看教材頁）八、減速器潤滑方式和潤滑油的選擇1.潤滑方式選擇（課程設(shè)計）2.潤滑劑的選擇（課程設(shè)計）九、減速器結(jié)構(gòu)裝配的繪制減速器箱體結(jié)構(gòu)及裝配草圖的繪制（按課程設(shè)計計算箱體尺寸22個）2.減速器箱體結(jié)構(gòu)及裝配圖的繪制（大體類同課程設(shè)計75頁的裝配圖）標(biāo)注尺寸公差及配合、寫出技術(shù)特性、零件按順序編號編寫技術(shù)要求、零件明細表和標(biāo)題欄十一、整理和編寫設(shè)計說明書設(shè)計說明書內(nèi)容8項設(shè)計說明書格式十、設(shè)計和繪制零件工作圖1.大齒輪的加工零件圖（參考課程設(shè)計圖形）2.從動軸的加工零件作圖（參考課程設(shè)計圖形）第一階段設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：帶式輸送機傳動裝置

已知條件：運輸帶工作拉力F=2300N；運輸帶工作速度v=1.5m/s（允許運輸帶速度誤差為±5%）；滾筒直徑D=400mm；兩班制，連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，載荷輕微沖擊；工作年限8年。（Ｆ、Ｖ、Ｄ數(shù)據(jù)在下頁）參數(shù)題號12345678910輸送帶工作拉力（N）1600180020001900230025002200320021003000輸送帶工作速度v（m/s）2.01.21.21.81.51.51.81.31.61.5滾筒直徑D（mm）400500400500350450450400450400F：運輸帶拉力V：運輸帶速度D：卷筒直徑設(shè)計要求一、減速器裝配圖1張：1號圖紙。二、零件圖2~3張（至少齒輪、軸各一）：2號圖紙。三、設(shè)計說明書1份：16開白紙。圖形繪制清晰、準(zhǔn)確、完整，圖紙整潔、布局合理。計算正確、完整，字跡工整、清晰。四、設(shè)計說明書內(nèi)容及參考格式封皮設(shè)計任務(wù)書目錄一、傳動方案擬訂二、電機選擇三、帶傳動設(shè)計四、齒輪傳動設(shè)計五、軸的設(shè)計六、軸承的選擇七、鍵的選擇八、聯(lián)軸器的選擇心得體會參考文獻

一、傳動方案擬訂傳動裝置采用帶傳動+一級直齒圓柱齒輪減速器，減速器軸線水平布置。二、電機選擇1.電機選擇1）選擇電動機類型按工作要求和條件，選用三相籠型異步電動機，封閉式結(jié)構(gòu)，電壓380V，Y型。2）確定電動機容量電機工作功率：式中：分別為帶傳動、軸承、齒輪傳動、聯(lián)軸器及卷筒的傳動效率，取值參照文獻。3）確定電動機轉(zhuǎn)速卷筒軸工作轉(zhuǎn)速：V帶傳動傳動比：一級齒輪傳動傳動比：所以，總傳動比：則電機可選轉(zhuǎn)速：綜合考慮各種因素，選出電機并將其參數(shù)列于表中。2．總傳動比和各級傳動比分配總傳動比：帶傳動：齒輪傳動：3．傳動裝置的運動和動力系數(shù)1）各軸轉(zhuǎn)速電機軸：

I軸：II軸：2）各軸輸入功率

電機軸輸出：I軸：II軸：3）各軸輸入轉(zhuǎn)矩將計算結(jié)果列表轉(zhuǎn)速n(r/min)輸入功率P(KW)輸入轉(zhuǎn)矩T(Nmm)傳動比電機軸i1=i=I軸I2=II軸三、帶傳動設(shè)計計算功率：

—工作情況系數(shù)P—電機額定功率2、V帶型號及小帶輪直徑：

3.帶輪基準(zhǔn)直徑：小帶輪：大帶輪：計算實際傳動比i：i=dd2/dd1從動輪實際轉(zhuǎn)速n2：n2=n1/i從動輪轉(zhuǎn)速誤差率：4、驗算帶速：一般，若不滿足，則重新選擇5.確定中心距a和：

若設(shè)計成中心距可調(diào)式：。6、校驗：若不滿足，則增加a、減小或加壓邊輪7、根數(shù)z：

若不滿足，則改選Ｖ帶型號或增加帶輪直徑。，10、帶輪軸受壓力：設(shè)計結(jié)果列表：帶的標(biāo)識根數(shù)z小帶輪直徑dd1(mm)大帶輪直徑dd2(mm)帶輪寬B

(mm)中心距a(mm)傳動比i初拉力F0(N)壓軸力FQ(N)8、帶輪寬度B：B=(z-1)e+2f

e+2f－表7-19、單根V帶的初拉力四、齒輪傳動設(shè)計齒輪轉(zhuǎn)速應(yīng)據(jù)帶傳動實際傳動比計算。一、選材料、熱處理方法及精度等級：1、材料、熱處理方法及硬度范圍。軟齒面齒輪：齒面硬度

350HBS，45鋼等，調(diào)質(zhì)或正火。注：小齒輪齒面硬度比大齒輪齒面硬度大3050HBS。硬齒面齒輪：齒面硬度

350HBS，40Cr等，表面淬火或滲碳淬火。2、精度等級：一般8級，中高速重載7級，低速輕載或不重要齒輪9級。二、根據(jù)設(shè)計準(zhǔn)則確定許用應(yīng)力許用應(yīng)力：彎曲應(yīng)力：接觸應(yīng)力：、分別查圖。、分別查圖6-7、圖6-9。、查下表。安全系數(shù)軟齒面硬齒面重要傳動，滲碳淬火齒輪或鑄造齒輪SH1.0～1.11.1～1.21.3SF1.3～1.41.4～1.61.6～2.2安全系數(shù)軟齒面硬齒面重要傳動，滲碳淬火齒輪或鑄造齒輪SH1.0～1.11.1～1.21.3SF1.3～1.41.4～1.61.6～2.2三、計算m或d1：1、確定設(shè)計準(zhǔn)則：按接觸強度或彎曲強度設(shè)計。2、根據(jù)功率求轉(zhuǎn)矩：3、載荷系數(shù)K：查表6-2。4、齒數(shù)：一般5、齒寬系數(shù)6、：查表6-16、6-17。查表6-4。7、計算m或d1：軟齒面－按接觸疲勞強度設(shè)計：

硬齒面－按彎曲疲勞強度設(shè)計：

取兩齒輪中較大值。m圓整為標(biāo)準(zhǔn)值（表5-3）。四、主要尺寸計算：，

、圓整為整數(shù)，個位最好取0或5。五、校核齒輪圓周速度、精度等級和潤滑方式等：

查表6-7。六、強度校核：軟齒面－彎曲疲勞強度校核：兩個齒輪均需校核。硬齒面－接觸疲勞強度校核：兩齒輪設(shè)計結(jié)果列表：傳動比i模數(shù)m（mm）齒數(shù)z分度圓直徑d（mm）齒頂圓直徑da（mm）齒根圓直徑df（mm）齒寬B（mm）中心距a（mm）小齒輪大齒輪

相等。五、軸的設(shè)計1.選材：45鋼，調(diào)質(zhì)。2.徑向尺寸確定：1）根據(jù)軸的扭轉(zhuǎn)強度設(shè)計最小直徑：

A：與材料有關(guān)若有鍵槽，將d增大3%~5%，圓整為d1。2）非定位軸肩：3）定位軸肩：3.軸向尺寸確定：

1）軸與輪轂配合：軸比輪轂短（2~3）mm2）軸與軸承配合：軸端與軸承平齊3）其他位置要求：、t—查表4.1（表3）

為箱內(nèi)回轉(zhuǎn)體與箱體內(nèi)壁間距。t為軸承壓蓋厚度P20頁。

—軸承內(nèi)側(cè)與箱體內(nèi)壁間距。

軸承座孔厚度。、c1、c2箱外回轉(zhuǎn)體與軸承壓蓋間距。I軸：圓整成偶數(shù)或5結(jié)尾圓整為標(biāo)準(zhǔn)值（初選軸承）。

軸的簡圖：II軸：

圓整成標(biāo)準(zhǔn)值（初選聯(lián)軸器）圓整為標(biāo)準(zhǔn)值（初選軸承）。圓整為偶數(shù)或5結(jié)尾軸的簡圖：略4．軸的校核：方法I：方法II：圖略一、軸的剪力和彎矩1、剪力FQ平行于截面的內(nèi)力2、彎矩M縱向?qū)ΨQ平面內(nèi)的力偶矩。二、剪力和彎矩正負(fù)號的判別1、正負(fù)號規(guī)定剪力：保留左段：截面一側(cè)所有外力之和向上，該截面剪力為正；若取右段：截面一側(cè)所有外力之和向下，該截面剪力為正；反之為負(fù)。彎矩：截面處的彎曲變形為上凹下凸時該截面彎矩為正，反之為負(fù)。剪力：順時針為正，逆時針為負(fù)彎矩：上凹為正，下凹為負(fù)2、剪力大小某截面上的剪力大小等于該截面一側(cè)所有外力的代數(shù)和。3、彎矩大小某截面上的彎矩大小等于該截面一側(cè)所有外力對該截面形心力矩的代數(shù)和。三、剪力圖和彎矩圖的做法1、分段先建立剪力方程和彎矩方程。2、繪制圖形2、扭矩正負(fù)號規(guī)定：右手螺旋定則—四指繞向代表扭矩T的轉(zhuǎn)向;拇指指向與截面外法線一致為正、反之為負(fù)。

例1、某機械傳動軸，輸入輪MB=3KNm，輸出兩輪MA=1.8KNm，MC=1.2KNm，求出截面1-1、2-2的扭矩，并畫扭矩圖。解：六、軸承的選擇1.軸承的選擇：根據(jù)軸的受力特點，選用深溝球軸承，且根據(jù)軸的直徑初選軸承，將其參數(shù)列表。軸承代號內(nèi)徑d(mm)外徑D(mm)寬度B(mm)基本額定動載荷Cr(KN)I軸II軸2.軸承的校核：陳立德書P294-3011）當(dāng)量動載荷：注意：求出、驗算受力較大的軸承壽命即可。2）軸承壽命：七、鍵的選擇1.鍵的選擇：根據(jù)軸的直徑初選鍵，確定其寬度b和高度h，根據(jù)軸的長度缺點鍵的長度將其參數(shù)列表。寬度b(mm)高度h(mm)長度L(mm)I軸II軸2.鍵的擠壓強度校核：式中：

八、聯(lián)軸器的選擇1.選擇聯(lián)軸器類型根據(jù)工作載荷的大小、性質(zhì)、轉(zhuǎn)速高低、工作環(huán)境等選擇聯(lián)軸器的類型：1)低速、剛性大的短軸=>剛性聯(lián)軸器（凸緣聯(lián)軸器）2)低速、剛性小的長軸=>無彈元件撓性聯(lián)軸器（十字滑塊聯(lián)軸器）3)傳遞轉(zhuǎn)矩較大的重型機械=>齒式聯(lián)軸器；4)對于高速、有振動和沖擊的機械=>彈性元件撓性聯(lián)軸器（彈性套柱銷聯(lián)軸器、彈性柱銷聯(lián)軸器）5)軸線位置有較大變動的兩軸=>萬向聯(lián)軸器；6)有安全保護要求的軸=>安全聯(lián)軸器。2.計算轉(zhuǎn)矩：3.轉(zhuǎn)速：將其參數(shù)列表。聯(lián)軸器型號公稱扭矩Tca(Nm)許用轉(zhuǎn)速[n](r/min)軸孔直徑d(mm)外徑D(mm)軸孔長度減速器裝配底圖設(shè)計內(nèi)容：結(jié)構(gòu)設(shè)計和校核計算交叉進行；繪圖和計算交叉進行；結(jié)構(gòu)設(shè)計所占的比重最為突出。原則：先合理布置圖面再繪圖，先主要零件，再次要零件；先中心線和輪廓線，再結(jié)構(gòu)細節(jié)；先俯視圖兼顧其它視圖。一、準(zhǔn)備工作１．確定各級傳動零件的主要尺寸和參數(shù)齒輪傳動：中心距、分度圓和齒頂圓直徑、齒輪寬度等。２．初步考慮箱體結(jié)構(gòu)、軸承組合結(jié)構(gòu)帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸；電動機的安裝尺寸；聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)類型和結(jié)構(gòu)尺寸；初選軸承類型；初步確定滾動軸承組合設(shè)計方案：型號、固定、定位、間隙調(diào)整、裝拆等。３．考慮減速器裝配圖的布圖圖面比例、合理布置圖面

二、第一階段先主后次、先粗后細、先俯后它的原則１．主要零件輪廓線繪制２．確定箱體內(nèi)壁位置３．軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計先高速軸結(jié)構(gòu)設(shè)計，再低速軸結(jié)構(gòu)設(shè)計。１）結(jié)構(gòu)設(shè)計要求定位；工藝性；裝拆。２）結(jié)構(gòu)設(shè)計步驟從一端向另一端或由兩端向中間設(shè)計軸向尺寸；安裝鍵的軸端；軸外伸長度取決于軸承蓋結(jié)構(gòu)和軸端安裝的零件；軸的徑向尺寸。如前所算。３）滾動軸承及聯(lián)軸器的選擇軸承受載的大小、方向、性質(zhì)及轉(zhuǎn)速優(yōu)先選用向心球軸承；可選用角接觸球軸承、圓錐滾子軸承。４）軸、軸承等的校核計算軸的校核計算；①定出結(jié)構(gòu)，軸承支點及力的作用點；②畫出受力圖，進行受力分析；③繪制彎矩圖、扭矩圖和當(dāng)量彎矩圖；④判定軸的危險截面；⑤按彎扭合成條件進行強度校核計算。軸承壽命校核計算；預(yù)期工作壽命：如減速器的檢修期等（2～3年）如不符合要求，可改變軸承類型或系列。鍵聯(lián)接的強度校核計算；驗算抗擠壓強度。許用擠壓應(yīng)力按輪轂材料選取。如強度不足，可通過改變鍵長，采用雙鍵、花鍵或增大軸徑等措施來滿足。第二階段１．傳動零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計傳動零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求；滿足傳動基本參數(shù)的要求滿足零件強度、剛度與壽命等方面的要求滿足加工工藝和裝配工藝的要求傳動零件（齒輪）的結(jié)構(gòu)設(shè)計；選定合適的結(jié)構(gòu)型式推薦的經(jīng)驗公式與數(shù)據(jù)進行結(jié)構(gòu)設(shè)計齒輪軸式、盤式、腹板式和輪輻式四種類型

２．軸承的潤滑和密封軸承的潤滑；油潤滑：油溝，缺口和環(huán)形通路脂潤滑：甩油環(huán)軸承的密封；防止?jié)櫥瑒┫蛲庑孤┩饨缁覊m、水分和其它雜質(zhì)滲入３．減速器的潤滑及密封設(shè)計浸油潤滑；齒輪圓周速度浸入深度不宜太深或太淺４．箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計剛度、強度要求；密封可靠、結(jié)構(gòu)緊湊；良好的加工和裝配工藝性；原則：先箱體、后附件、先主體、后局部，先輪廓、后細節(jié)

箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計；１）軸承座應(yīng)有足夠的厚度２）軸承座孔兩側(cè)聯(lián)接螺栓要靠近一些，并在兩側(cè)設(shè)置凸臺３）聯(lián)接處凸緣厚度比箱壁厚，可取1.5倍４）箱座高度按結(jié)構(gòu)需要確定５）設(shè)計鑄造箱體要遵循鑄造生產(chǎn)工藝要求６）設(shè)計箱體時應(yīng)注意機械加工工藝要求附件設(shè)計；１）視孔及視孔蓋２）通氣裝置３）放油孔螺塞４）油標(biāo)裝置５）定位銷６）起蓋螺釘７）起吊裝置８）軸承蓋的結(jié)構(gòu)四、檢查階段１．結(jié)構(gòu)、工藝方面２．制圖方面裝配圖的設(shè)計

基本內(nèi)容：表達機器（或部件）的裝配關(guān)系、工作原理和零件主要結(jié)構(gòu)的一組視圖；尺寸標(biāo)注和配合代號；技術(shù)要求；技術(shù)特性；零件編號、明細表及標(biāo)題欄。

一、完成裝配圖全部視圖1．注意視圖表達；2．注意剖面線的畫法，薄件可用涂黑畫法。3．某些結(jié)構(gòu)可采