畢業(yè)論文-推板式 澆注系統(tǒng)凝料脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計及仿真

畢業(yè)設(shè)計推板式澆注系統(tǒng)凝料脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計及仿真機(jī)械工程系學(xué)生姓名：學(xué)號：機(jī)械工程系機(jī)械設(shè)計制造及其自動化系部：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)：指導(dǎo)教師：2015誠信聲明本人鄭重聲明：本論文及其研究工作是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下獨立完成的，在完成論文時所利用的一切資料均已在參考文獻(xiàn)中列出。本人簽名：2015年5月21日

畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：推板式澆注系統(tǒng)凝料脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計及仿真系部：機(jī)械工程系專業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化學(xué)號：學(xué)生：指導(dǎo)教師（含職稱）：1．課題意義及目標(biāo)學(xué)生應(yīng)通過本次畢業(yè)設(shè)計，綜合運用所學(xué)過的基礎(chǔ)理論知識，深入了解常用機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)用以及模具結(jié)構(gòu)原理、熟練掌握機(jī)械及相關(guān)產(chǎn)品及其零部件結(jié)構(gòu)等方面的設(shè)計方法及設(shè)計思想等內(nèi)容，為學(xué)生在畢業(yè)后從事機(jī)構(gòu)設(shè)計等方面的工作打好基礎(chǔ)。2．主要任務(wù)（1）根據(jù)現(xiàn)有的各種機(jī)械和模具機(jī)構(gòu)，通過對模具澆口脫落結(jié)構(gòu)的分析比選,確定推板式澆注系統(tǒng)凝料脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計的方案，并繪制該方案的結(jié)構(gòu)總體圖。（2）根據(jù)確定的機(jī)構(gòu)方案以及總體結(jié)構(gòu)圖設(shè)計出使用該機(jī)構(gòu)成型的產(chǎn)品形狀圖。（3）設(shè)計結(jié)構(gòu)總體圖中所有非標(biāo)零部件結(jié)構(gòu)圖。（4）制作推板式澆注系統(tǒng)凝料脫模機(jī)構(gòu)動作的仿真過程。（5）針對以上設(shè)計過程，完成設(shè)計說明書一本。3．主要參考資料[1].王伯平.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2013[2].屈華昌.塑料成型工藝及模具設(shè)計[M].北京:機(jī)械工藝出版社，2000[3].王運炎.機(jī)械工程材料[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，20144．進(jìn)度安排設(shè)計各階段名稱起止日期1分析題目，確定設(shè)計思路3月32學(xué)習(xí)相關(guān)知識，收集資料、確定方案3月243設(shè)計結(jié)構(gòu)總圖，及所有非標(biāo)零件圖等4月144編寫設(shè)計說明書5月55完成畢業(yè)論文及答辯工作6月2審核人：田靜2014年12月30日推板式澆注系統(tǒng)凝料脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計及仿真摘要：本文介紹了運用推板式澆注系統(tǒng)凝料脫模機(jī)構(gòu)加工水杯杯蓋的整個設(shè)計過程，較為詳細(xì)地的敘述了點澆口凝料自動推出機(jī)構(gòu)的運用場合及其設(shè)計的完整步驟。參考已有的可以了解到的機(jī)械和模具機(jī)構(gòu)，通過對點澆口凝料脫模結(jié)構(gòu)的分析類比,確定推板式澆注系統(tǒng)凝料脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計的方案設(shè)計過程。并經(jīng)過嚴(yán)密設(shè)計,確定推板式澆注系統(tǒng)凝料脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計的方案，利用AutoCAD繪制出了該方案的結(jié)構(gòu)總體圖。然后根據(jù)確定的機(jī)構(gòu)方案以及總體結(jié)構(gòu)圖設(shè)計出使用該機(jī)構(gòu)成型的產(chǎn)品形狀圖。詳細(xì)分析了塑件模具的結(jié)構(gòu)形式、注塑機(jī)類型的選擇、分型面的確定、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、脫模結(jié)構(gòu)中主要零部件的設(shè)計等。最終利用Pro/E軟件制作了推板式澆注系統(tǒng)凝料脫模機(jī)構(gòu)動作的仿真過程。于此同時記錄了在設(shè)計推出機(jī)構(gòu)過程中運用的技術(shù)、理論、方法以及其他相關(guān)知識。通過該課題設(shè)計，可以進(jìn)一步了解常用機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)用以及模具結(jié)構(gòu)原理等，形成一整套模具加工工藝方案，能夠綜合運用所學(xué)專業(yè)知識設(shè)計機(jī)械及相關(guān)產(chǎn)品及其零部件，能夠獨立熟料地檢索各方面文獻(xiàn)資料。關(guān)鍵詞：脫模機(jī)構(gòu)、推板式、機(jī)構(gòu)設(shè)計、點澆口PushplatetypegatingsystemsettingfeedingDemouldingmechanismdesignandsimulationAbstract：Thispaperintroducestheuseofpushplatepouringsystemdemouldingmechanismofcoagulationmaterialprocessingcupofthecupcoverthroughoutthedesignprocessmoredetaildescribedneedle-gatefreezingmaterialautomaticallylaunchmechanismoftheapplicationandthedesignofthestepstocomplete.Accordingtotheexistingmechanicalandmouldmechanism,thedesignprocedureofthedesignofthemouldreleasemechanismfortheejectorplateisdeterminedbytheanalysisofthemouldgatedropoffstructure..Andthroughthestrictdesign,determinethedesignofthematerialreleasemechanismofthepushplatepouringsystem,anddrawthestructurediagramoftheplanbyAutoCAD..Thenaccordingtothestructureplanandtheoverallstructurediagram,theproductshapechartofthemechanismisdesigned..Thestructuralformofplasticparts,thechoiceofinjectionmoldingmachine,thedeterminationofpartingsurface,thedesignofgatingsystem,thedesignofmaincomponentsinthestructureofmouldreleaseareanalyzedindetail..ThesimulationprocessoftheactionoftheejectorplatemouldreleasemechanismoftheejectorplatewasfabricatedbyPro/Esoftware..Atthesametime,thetechnology,theory,methodandotherrelevantknowledgeusedinthedesignofthemechanismarerecorded..Throughthedesignofthesubjectcanbefurtherunderstandingcommonmechanicalprocessingequipmentapplicationandmouldstructureprinciple,formingasetofmoldprocessingtechnologyscheme,canuselearnprofessionalknowledgeofthemechanicaldesignandrelatedproductsandparts,toretrievethedocumentsoftheindependentclinker.Keywords:Strippingmechanism,pushplate,mechanismdesign,pointgate太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計PAGEPAGE30目錄1前言 11.1課題設(shè)計目的及意義 11.2推出機(jī)構(gòu)設(shè)計的設(shè)計要求 11.2.1推出機(jī)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)盡量使塑件留于動模一側(cè) 11.2.2塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞 21.2.3不損壞塑件的外觀質(zhì)量 21.2.4合模時應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位 21.2.5推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動作可靠 21.3推板設(shè)計說明 21.4國內(nèi)外研究進(jìn)展 32塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析 32.1塑件材料 42.2塑件形狀 62.3塑件脫模斜度及壁厚 83.注射設(shè)備選擇 83.1塑件體積及質(zhì)量估算 83.2選擇注射機(jī) 84分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計 94.1分型面及其選擇 104.1.1分型面的選擇 104.1.2型腔數(shù)目的確定 114.2澆注系統(tǒng)設(shè)計 134.2.1主流道設(shè)計 134.2.2分流道設(shè)計 144.2.3澆口設(shè)計 154.2.4冷料穴設(shè)計 164.2.5排氣系統(tǒng)設(shè)計 165成型零部件設(shè)計 175.1凹模設(shè)計 175.1.1凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 175.1.2凹模徑向尺寸計算 175.2.3凹模深度尺寸的計算 185.2凸模設(shè)計 185.2.1凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計 185.2.2凸模徑向尺寸的計算 185.2.3凸模深度向尺寸的計算 185.3模具型腔側(cè)壁和底板厚度設(shè)計 186合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計 196.1導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)作用 196.2導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計原則 196.3導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計 206.3.1導(dǎo)柱設(shè)計 206.3.2導(dǎo)套設(shè)計 216.4導(dǎo)柱與導(dǎo)套的布置 227推出機(jī)構(gòu)設(shè)計 237.1.設(shè)計原則 237.2機(jī)構(gòu)原理設(shè)計 237.3推板結(jié)構(gòu)設(shè)計 2511推板結(jié)構(gòu)圖 258注射機(jī)的參數(shù)校核 258.1塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核 258.2模具厚度校核 268.3開模行程校核 269溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 269.1模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計 269.2冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計： 2710結(jié)論 27參考文獻(xiàn) 28前言1.1課題設(shè)計目的及意義在注射成型每個過程里，塑料件要從模具型芯或者模具的型腔中脫出來。在這個過程中實現(xiàn)塑料件脫出的裝置就是推出機(jī)構(gòu)。推板式澆注系統(tǒng)凝料脫模機(jī)構(gòu)，是一種點澆口澆注系統(tǒng)用于凝料脫模，通過在定模具側(cè)邊增加上一塊推板，把澆注系統(tǒng)從模具之中脫卸出來，大部分用于多點澆口澆注系統(tǒng)凝料脫模。點澆口位置是多變的，而且它跟塑料件表面連接部分的接觸面積比較小，因此它較易于在開模的同一時刻分離塑料件和點澆口凝料件，并且分別從脫模模具上脫出，采去此類澆注系統(tǒng)形式的模具結(jié)構(gòu)能夠提高成型生產(chǎn)效率，實現(xiàn)模塑件注射成型的自動化。同時，點澆口由于能夠很好的改善凝料流動狀態(tài)、澆口痕跡小、利于填充等特點而被廣泛應(yīng)用。模具結(jié)構(gòu)有利于減輕工人勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，實現(xiàn)自動化。通過課題設(shè)計，進(jìn)一步了解常用機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)用以及模具結(jié)構(gòu)原理等，能夠綜合運用所學(xué)專業(yè)知識設(shè)計機(jī)械及相關(guān)產(chǎn)品及其零部件，能夠獨立熟練地檢索各方面文獻(xiàn)資料。1.2推出機(jī)構(gòu)設(shè)計的設(shè)計要求1.2.1推出機(jī)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)盡量使塑件留于動模一側(cè)

因為推出機(jī)構(gòu)它的運動是利用注射機(jī)動模具一側(cè)的頂桿或者是液壓缸驅(qū)動所致，因此通常模具推出機(jī)構(gòu)的所設(shè)置的位置在動模具的一側(cè)。因為上述因素，在考慮塑件在模具中所處的地方和分型面的選取時，應(yīng)盡量使得模具分離后塑料件位于動模內(nèi)部，所以動模部分所設(shè)置的型芯被塑件包圍的側(cè)面積之和要比定模部分的大。1.2.2塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞要讓塑料件在推出的過程里不會發(fā)生變形或者損壞這些情形，在一開始設(shè)計模具的時候就應(yīng)該認(rèn)真地進(jìn)行塑料件對于模具包緊力以及粘附力大小的分析以及計算，并且合理選擇其推出方式、推出位置、還有推出零件數(shù)量以及推出面積等等。1.2.3不損壞塑件的外觀質(zhì)量對外觀和質(zhì)量的要求都比較高的塑料件，推出位置的選取方式應(yīng)該盡量不選取塑料件的外表面來作為推出的位置，也就是說推出的塑料件的位置應(yīng)該盡量設(shè)置在塑料件的內(nèi)部。當(dāng)塑料件的內(nèi)外表面都不允許存在推出痕跡的時候，應(yīng)改變推出機(jī)構(gòu)的形式或者將其設(shè)置為推出用的上藝塑塊，并且在推出之后再與塑料件進(jìn)行分離。1.2.4合模時應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位在我們設(shè)計推出機(jī)構(gòu)的時候，我們應(yīng)該將合模的時候推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位考慮在其中的。在我們進(jìn)行斜導(dǎo)桿以及斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯并帶有活動鑲件模具設(shè)計的時候，還應(yīng)將推出機(jī)構(gòu)的預(yù)先復(fù)位這些問題作為考慮的內(nèi)容，尤其是在活動零件后面設(shè)置推桿等這些特殊情況。

1.2.5推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動作可靠在推出機(jī)構(gòu)的推出和復(fù)位這兩個過程里，推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)該盡量簡單點，動作靈活一些，除此之外，還要動作可靠，并且制造容易。1.3推板設(shè)計說明推板脫模的使用范圍是有固定范圍的，它適用于深筒形的、薄壁的和不允許有推板痕跡塑料件或者一件多腔的小殼體。推板脫模有很多優(yōu)點，比如推板脫模的推力均勻，而且脫模平穩(wěn)，除此之外塑料件還不易變形。推板推出不適用于分型面周邊形狀復(fù)雜、推板型孔加工困難的塑件。推板類脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計有以下要點：1、推板應(yīng)與型芯按錐面配合，推板與型芯配合面用錐面配合，這樣在推出過程中科減少磨損，并起到輔助導(dǎo)向作用。它的錐面斜度是3到5度。推板的內(nèi)孔應(yīng)該比型芯的成形部分大0．2到0.3毫米，為防止發(fā)生擦傷、磨花還有卡死這些現(xiàn)象。就這一點來說，它對透明的膠件是極其重要的；2、為了提高模具的使用壽命，型芯的處理方式應(yīng)該是氮化處理或者是淬火處理。復(fù)雜的推板機(jī)構(gòu)需要設(shè)計成能線來進(jìn)行切割加工；3、對于那些底部沒有通孔的大型殼體，薄壁等塑料件，如果要用推板推出的話，需要增加進(jìn)氣裝置到型芯額頂端。不能是制品里面形成真空，使得推出艱難或者制品毀壞。4．導(dǎo)柱比分模面高出的高度應(yīng)當(dāng)大于模具推板頂出距離；5、推板材料：與鑲件材料一致，當(dāng)塑料的敏感度為熱敏性時，應(yīng)該更加留心；6、滑塊下的推板，端面應(yīng)設(shè)有角度（圖示），避免復(fù)位不徹底時干涉滑塊；7、裝著推板的模具毛料，不允許后模導(dǎo)套前模道柱，于此同時導(dǎo)柱的長度應(yīng)該確保推板在運動的動作中，與導(dǎo)柱不分離。1.4國內(nèi)外研究進(jìn)展有關(guān)點澆口澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)兩種凝料的脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計，現(xiàn)今在國內(nèi)外發(fā)展均比較完善的，總體來說，目前的脫模機(jī)構(gòu)有推板式澆注系統(tǒng)凝料脫模、側(cè)凹式澆注系統(tǒng)凝料脫模等。除此之外還有彈簧自動脫模、壓縮空氣二次脫模、斜拉桿自動脫模以及直拉桿自動脫模四種機(jī)構(gòu)。有關(guān)優(yōu)化設(shè)計同樣引人關(guān)注，優(yōu)化改進(jìn)方案最大限度地降低了點澆口凝料與模塑件分離時對模塑件造成的損傷；有效地解決了澆注系統(tǒng)凝料與模具粘附而影響其順利脫模的技術(shù)難題。目前國外塑料產(chǎn)業(yè)較為發(fā)達(dá)的大多國家已經(jīng)完備了點澆口凝料自動脫落機(jī)構(gòu)準(zhǔn)則，當(dāng)然也是存在有問題的；在國內(nèi)，一些工廠為了實現(xiàn)注射機(jī)全自動化生產(chǎn)的需要，也設(shè)計采用了多種形式的點澆口凝料自動脫落機(jī)構(gòu)，然而還沒有完成系列化、規(guī)范化，所以其發(fā)展存在著很大的空間。2塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析塑件的設(shè)計核心是根據(jù)它的使用要求。如果要獲得合格的塑件，除了要考慮發(fā)揮塑料的性能特點之外，我們還要考慮塑料件的結(jié)構(gòu)工藝性，也就是說，當(dāng)使用要求能夠滿足的情況下，我們設(shè)計的塑料件的結(jié)構(gòu)和形狀應(yīng)該設(shè)計得簡化點，并且要符合成型工藝的特點，達(dá)到經(jīng)濟(jì)并且高效的目的。2.1塑件材料水杯杯蓋的塑料制品在日常生活很常見，其材料一般選用聚丙烯（PP），聚丙烯密度小，強(qiáng)度、剛性、硬度、耐熱行均優(yōu)于HDPE,可在100℃左右使用。擁有超越的不錯的高頻絕緣性，濕度對其無影響，不錯的抗腐蝕性，然而溫度較低是容易變脆老化問題嚴(yán)重，耐磨性也是比較差的。它的主要用途是制作通常的接卸、絕緣、耐腐蝕零件?；瘜W(xué)名稱：聚丙烯英文名稱:Polypropylene（簡稱PP）比重:0.9~0.91g/cm3成型收縮率:1.0~2.5%成型溫度：160-220℃特點：無毒、無味，密度小,強(qiáng)度剛度,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用。擁有高頻絕緣性不容易被濕度影響而且電性能優(yōu)良,然而在溫度低的情況先回變脆、易老化、不耐磨。常用于加工機(jī)械零部件,耐腐蝕、絕緣類零件。一般的或酸或堿類液體對聚丙烯沒有作用，聲音常常當(dāng)做食具。成型性能：聚丙烯簡稱PP，它是一種線型烯烴類聚合物，是二十世紀(jì)六十年代就已經(jīng)發(fā)展起來的一種熱塑性塑料。因為這種塑料有著不錯的工業(yè)性能，而且它的相對密度也是比較低的，除此之外它還具有無毒、耐熱、抗化學(xué)、同時價格便宜、易于加工成型等優(yōu)點，因此被廣泛運用。然而，聚丙烯是部分結(jié)晶的樹脂，一般情況的生產(chǎn)條件下獲得的球晶體積比較大，而且結(jié)晶也是不完善的，在球晶界面有著較大的光散射，導(dǎo)致制品的透明性減小，由此說來，如果對透明性的要求較高的時候，就需要我們隊聚丙烯透明改性，滿足實際需要。（1）結(jié)晶性的塑料，吸濕性比較小，還有可能發(fā)生熔體破裂，長期余熱金屬接觸的話比較容易發(fā)生分解；（2）流動性非常不錯，溢邊值大概在0.03毫米左右；（3）冷卻的過程十分迅速，而且冷卻系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的散熱設(shè)置恰當(dāng)；（4）成型收縮范圍較大，收縮率也比較大，容易發(fā)生縮孔、凹痕以及變形，取向性比較強(qiáng)；（5）應(yīng)注意控制成型的溫度，當(dāng)塑料件溫度低的時候取向性比較明顯，特別實在溫度較低或者壓力較大的情形下效果更加明顯，當(dāng)模具的溫度在五十?dāng)z氏度以下的時候塑料件是沒有亮度的，容易產(chǎn)生流痕和熔接痕；當(dāng)溫度高于九十?dāng)z氏度的時候則會發(fā)生變形、變形。；（6）塑料件應(yīng)該壁厚均勻有致，而且應(yīng)該避免缺口、尖角等等，目的是防止應(yīng)力集中現(xiàn)象。表1塑件材料PP的注射工藝參數(shù)注射劑類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）30~60噴嘴形式直通式噴嘴溫度（oC）170~190料筒溫度（oC）前180~200中200~220后160~170模溫（oC）40~80注射壓力（MPa）70~120保壓壓力（MPa）50~60注射時間(s)0~5保壓時間(s)20~60冷卻時間(s)15~50成型周期(s)40~120表2塑件材料PP的物理性能、熱性能密度g/cm30.90～0.91質(zhì)量體積cm3/g1.10～1.11吸水率24h0.01～0.03熔點℃170～176熔融指數(shù)g/10min230℃維卡針入度℃140～150熱變形溫度℃102～115線膨脹系數(shù)10-5℃9.8比熱容J/(kg·K)1930熱導(dǎo)率W/(m·K)0.1262.2塑件形狀塑料件是一個內(nèi)外表面都是光滑表面的回轉(zhuǎn)體形杯蓋，而且整個塑料件形狀是呈半開狀的圓筒形，這個構(gòu)件的表面形狀以及整體結(jié)構(gòu)都比較簡單，經(jīng)過自己對大量水杯杯蓋的統(tǒng)計，整個杯蓋的外部輪廓為高40毫米，外徑80毫米，壁厚1.5毫米，如果對塑料件的表面粗糙度要求不高，且對實用性的也有要求，但是對于它的尺寸公差要求不高，再加上塑料件的壁厚小而均勻，這樣的話就可用多量的注射模具來進(jìn)行生產(chǎn)，它的形狀零件圖如圖一所示，它的三維圖如圖二所示。圖1塑件二維零件圖圖2塑件三維立體圖2.3塑件脫模斜度及壁厚塑料件在模具型腔中會發(fā)生冷卻進(jìn)而收縮的情況，這個情況將讓他緊緊包裹住模具型芯或者一些凸起的部分。所以，如果要讓塑料件能夠順利地從成型零件中脫卸出來，則要求塑料件的內(nèi)表面和外表面沿著脫模的方向設(shè)計一定的斜度，由表可知：聚丙烯的脫模斜度是：型腔是25到45度；型芯是20到45度；綜上所述，本文的塑料件的脫模斜度設(shè)計是：型腔30度；型芯30度。塑件壁厚的設(shè)計與塑料原料的性能、塑件結(jié)構(gòu)、成型條件、塑料的質(zhì)量及其使用要求都有著密切的聯(lián)系。本課程設(shè)計的塑件為小型塑件，根據(jù)材料聚丙烯（PP），確定其壁厚為1.5mm。3.注射設(shè)備選擇3.1塑件體積及質(zhì)量估算該產(chǎn)品材料是聚乙烯，查有關(guān)數(shù)據(jù)得知其密度g/cm3。使用Pro/E軟件畫出三維圖建模，并可直接用軟件進(jìn)行分析，查詢到塑件的體積V件=27.42148cm3。由ρ=0.90～0.91g/cm3可得塑件質(zhì)量m=ρv=24.679332g。3.2選擇注射機(jī)根據(jù)塑件制品的體積和質(zhì)量，可選定臥式通用型注射機(jī),型號:XS-Z-60。注射機(jī)的參數(shù)如下：表3XS-Z-30規(guī)格及性能額定注射量（cm3）60螺桿直徑（mm）：38注射壓力（MPa）122注射行程（mm）170注射方式柱塞式鎖模力（kN）500最大開合模行程（mm）180最大成型面積（cm2）130模具最大厚度（mm）200模具最大厚度（mm）6=70噴嘴圓弧半徑（mm）12噴嘴孔直徑（mm）4頂出方式四側(cè)沒有頂出，機(jī)械頂出動定模固定板尺寸尺寸（mm）330340拉桿空間（mm）190300合模方式液壓-機(jī)械液壓泵流量（L*min-1）70,12壓力（MPa）6.5電動機(jī)功率（kW）11及其外形尺寸（mm）316085015504分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計一般澆注系統(tǒng)里是設(shè)置有分流道的，而且是設(shè)在動模與定模的分型表面上，根據(jù)這個我們可以知道，要正確地選擇分型面，澆注系統(tǒng)的設(shè)計與之的關(guān)系是密不可分的，因此，在我們設(shè)計注射模時，我們應(yīng)將其加在考慮范圍之內(nèi)。4.1分型面及其選擇注射模的分成是由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向和定位的動模具和定模具兩個部分。在注射成型之后，塑料將從動、定模兩者的結(jié)合面之間取出來，我們稱這個結(jié)合面為分型面。設(shè)計中如果分型面確定了，則塑件在模具中的位置同時也可以確定了。4.1.1分型面的選擇分型面選擇的總體原則：

分型面作為模具結(jié)構(gòu)形式眾多因素中的的一個重要的因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和澆注系統(tǒng)的設(shè)計以及塑料件的脫模、模具的制造工藝等等都是有著密切的關(guān)系，不僅如此，它還和模具結(jié)構(gòu)、制造成本有一定的關(guān)系，就此來看，分型面選擇的恰當(dāng)與否是整個設(shè)計中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。一般來說，分型面選擇的總體原則主要有三個方面：

（1）保證塑件尺寸精度和表面質(zhì)量。這是最基本的一條，必須使塑件質(zhì)量符合預(yù)定要求。

（2）便于塑料件的脫模。容易脫模便可以提高效率，除此之外，塑料件不容易變形，因此還可以提高產(chǎn)品的正品概率。（3）改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)。對于同一個塑件來說，由于分型面的選取不一致，從而結(jié)構(gòu)加工的難易水平也不一樣，正確的選擇，有益于模具結(jié)構(gòu)簡化。

如何選擇分型面

型腔與模具的關(guān)系類型應(yīng)該分為三方面：型腔完全處于定模中；型腔完全處于動模中；型腔分別處于動、定模中。我們所設(shè)計的水杯是薄壁塑件，要求壁厚要均勻，因此我們選用如下圖3所示的分型面 圖3分型面4.1.2型腔數(shù)目的確定注射模型腔數(shù)目不是一成不變的,它可以是一腔,而且也可是多腔，要確定型腔的數(shù)目，設(shè)計中主要考慮一下相關(guān)因素：（1）塑件的尺寸精度；（2）模具制造成本；（3）注射成型的生產(chǎn)效益；（4）模具制造難度。在實際生產(chǎn)中是要求生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟(jì)性的，為了提高這兩因素并且要跟注射機(jī)的生產(chǎn)能力能夠相互配合，由此來保證高精度，我們在模具設(shè)計的時候應(yīng)該確定好型腔的數(shù)目，通常選擇的方法有以下幾種：（1）、根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目。根據(jù)總加工費用最小原則，我們在考慮的時候只要考慮最主要的方面即可，在這里我們只考慮模具的加工費以及塑料件的成型加工費用，初次之外對于試生產(chǎn)材料的費用，我們將其忽略。（2）、根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。由實際經(jīng)驗得出，每當(dāng)模具中增加有一個型腔的時候，制造品的尺寸精度變回減小4-6%，高模具的型腔數(shù)目是n，制品的基本尺寸是L，塑件尺寸公差為,單型腔模具注塑模具生產(chǎn)時可能性產(chǎn)生的尺寸誤差為(不同的材料，有不同的值，如：尼龍66為0.3%,聚甲醛為0.2%,聚碳酸酯、聚氯乙烯、ABS等非結(jié)晶型塑料為0.05%),則有塑件尺寸精度的表達(dá)式為：L%+（n-1）L%4%簡化后可得型腔數(shù)目為：n（3）、根據(jù)額定鎖模力確定型腔數(shù)目。當(dāng)成型大型表面積塑件時，一般就用此方法。假設(shè)注射機(jī)額定鎖模力是F（N），且型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力是Pm,除此之外，單個制品在分型面上投影面積是A1，澆注系統(tǒng)分型面上的投影面積是A2，則：(nA1+A2)PmF即：n精度要求高的產(chǎn)品，因為多型腔模具不易于型腔的成型條件一致勻稱，所以一般經(jīng)驗型腔數(shù)量不應(yīng)該多于4個。、參照注射機(jī)最大額定注射量確定型腔數(shù)目。假如單獨制品的質(zhì)量為：W1（g），注射機(jī)的注射量最大為：G（g），澆注系統(tǒng)的質(zhì)量為W2（g），則型腔數(shù)目n，為：nn4.1綜合考慮塑料件體積以及注射機(jī)鎖模力，在本設(shè)計中選一模兩腔結(jié)構(gòu)。4.2澆注系統(tǒng)設(shè)計在澆筑過程中，熔融的塑料將會從注射劑的噴嘴射入到注射模具的型腔中，在這個過程中塑料經(jīng)過的那個通道我們稱為澆注系統(tǒng)。通過澆注系統(tǒng)，塑料熔體將會充填滿模具型腔中而且將注射壓力傳遞到型腔各個部位，使塑料件嚴(yán)密并防止缺陷的產(chǎn)生。在設(shè)計澆注系統(tǒng)的時候，我們應(yīng)該保證塑料熔體的流動要平穩(wěn)，流程應(yīng)該盡量短，而且還要防止型芯的變形，整形還要方便，除了以上，我們還要盡量減少塑料的浪費消耗。4.2.1主流道設(shè)計注射機(jī)的噴嘴和分流道相連接處有一段通道，我們將這個通道稱為主流道，且斷面一般是圓形，它跟注射劑噴嘴是在同一軸線的，而且還有一定的錐度，這樣的設(shè)置是為了讓冷料的脫模更容易，還有更好地改善冷料流動的速度，由于主流道要跟注射機(jī)相配合，因此主流道的尺寸是與注射機(jī)相關(guān)的。根據(jù)所選XS-ZY-30型注塑機(jī)噴嘴，主流道設(shè)計的主要參數(shù)如下：噴嘴前端孔徑：d0=Ф4mm噴嘴前端球面半徑：R0=12mm根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R=R0+（1～2）mD=d0+(0.5～1)mm取主流道的球面半徑：R=13mm取主流道的小端直徑d=Ф5mm(1)、主流道尺寸:主流道一般是設(shè)計在澆口套中的，在實際生產(chǎn)中為將主流道凝料能夠更容易地從澆口套中拔出來，這里將主流道設(shè)計成圓錐形狀，并設(shè)計錐角度是2到6度，主流道的表面粗糙度，小端直徑比注射機(jī)噴嘴的直徑要大0.5毫米到1毫米。綜上所述，現(xiàn)我們?nèi)プ防Ua是4毫米，小端直徑比噴嘴的直徑要大1毫米。澆口套通常是用碳素工具鋼材料制造的，熱處理淬火的硬度是50～55HRC。又因為小端前面是一個球面，它的深度是3到5毫米，在這里取3毫米，由于注射機(jī)噴嘴的球面在這個位置是跟模具接觸的，并且是貼合的，所以，我們要求主流道的球面半徑比噴嘴的球面半徑大。澆口套與模板間的配合采用，為過渡配合。

(2)、主流道澆口套的形式:主流道的右側(cè)入口處和注射機(jī)噴的嘴經(jīng)常會接觸，因此很容易發(fā)生磨損，故對材料的要求是比較高的，更方便的是在主流道部分設(shè)計成可以更換拆卸的主流道襯套形式，這樣的話能夠提高效率去選擇高質(zhì)量的剛才進(jìn)行熱處理。介于注射機(jī)噴嘴球半徑是12毫米，選擇澆口套的半徑是20毫米。如圖4所示。圖4澆口套零件圖4.2.2分流道設(shè)計主流道跟澆口之間有一個通道，我們將這個通道稱為分流道，通常設(shè)置在分型面上，它的作用是分流以及轉(zhuǎn)向。分流道的截面形狀多種多樣。能夠是圓形、半圓形，也可以是矩形，梯形等等，它跟正方形截面流道的變面積跟體積之比是最小的。塑料熔體的特點是溫降比較小，且流道高效，阻力小，但是并不易于制作，除此之外，當(dāng)截面是正方形的時候它不易脫模。綜上所述，在通常的生產(chǎn)活動中一般用半圓形、梯形等等，在這里選截面形狀為半圓形。在設(shè)計分流道這一環(huán)節(jié)的時候，應(yīng)盡量使流道內(nèi)壓力損失降低，并同一時刻避免熔體的溫降，除此之外還得保障流道的容積較小。在這里選擇半圓形，流道的形式跟尺寸應(yīng)該依據(jù)塑料件體積、壁厚以及形狀的復(fù)雜程度確定其長度。因為塑料件的形狀相對來說是較為簡易的，再加上聚丙烯的流動性不錯，而且還有很好的充型能力。結(jié)合這些特點本文采取平衡分流道，因為這樣易于加工。另外，若要在流道設(shè)計中降低壓力損失，就需要流道的面積大一些。反之若是要降低傳熱損失，則需要流道的面積能夠小一些。分流道的尺寸：分流道直徑：4.76~9.53mm，選取R=6mm分流道的表面粗糙度：設(shè)計中分流道的表面對于光滑度的要求并不高，在這里取表面粗糙度為0.63~1.6Rμm，因為較低的表面粗糙度能夠加強(qiáng)對外層塑料熔體的流動阻力，從而將外層塑料冷卻皮層固定，最后形成絕熱層。有利于保溫。但表面不得凸凹不平，以免對分型不利。4.2.3澆口設(shè)計澆口，通常我們稱之為進(jìn)料口，它是整個結(jié)構(gòu)中的熔體通道，并且連接在分流道和型腔中間，除此之外它還作為系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。它的功能主要有以下三個：（1）在熔體充模之后，會發(fā)生澆口處首先凝固的現(xiàn)象，該現(xiàn)象能夠防止熔體倒流，即達(dá)到防止倒流的作用；（2）在整個過程中，熔體會流經(jīng)澆口，由于澆口較小，故容易發(fā)生摩擦并產(chǎn)生熱，因此使熔體升溫，這樣是有利于充模的；（3）有利于在澆口處除去凝料。澆口尺寸通常是根據(jù)經(jīng)驗來確定的，并且是取它的下限值。除以上優(yōu)點外，當(dāng)塑料熔體通過澆口的時候，剪切的速度加快，并且熔體的內(nèi)摩擦?xí)龃?，從而使料流的溫度增大等等一系列現(xiàn)象使得流動性能顯著提高，這些都是有利于充型的。點澆口的斷面尺寸通常來說它的尺寸是很小的，因為這樣就會使物料通過的時候形成很高的剪切速度。這個特點對跟聚丙烯這種表觀粘度能夠隨著剪切速率變化然后發(fā)生較為明顯的變化的塑料熔體以及粘度也比較低的塑料熔體來說，這是非常適用的。通常在點澆口開模的時候是比較容易發(fā)生自行切斷的，除此外在塑料件上會留下殘痕，這個殘痕非常小,一般來說是不容易覺察的,因此這個根本沒有需要修剪澆口工序.點澆口具有另外一個優(yōu)點，它是非常容易向模腔中多點進(jìn)料的,澆口的位置選擇相對來說是較為靈活的,它對單腔模和多腔模來說都是非常適用的。點澆口能實現(xiàn)模具自動化生產(chǎn),生產(chǎn)效率高，故而采用點澆口。其形式如下圖圖5所示：圖5點澆口形式4.2.4冷料穴設(shè)計冷料穴是將主流道、分流道延長從而會出現(xiàn)的一中井穴狀況。而它存在的價值就是對冷料進(jìn)行保存，來阻止系統(tǒng)工作中形成不必要的接縫問題；與此同時，又可以實現(xiàn)結(jié)束工作后的冷料排除。大端直徑直徑宜小于冷料穴的直徑。冷料穴的分為三類：一是與與拉料桿匹配的冷料穴；推桿匹配的冷料穴；二是三是無拉料桿的冷料桿。本塑件采用與拉料桿匹配的冷料穴。4.2.5排氣系統(tǒng)設(shè)計排氣槽的設(shè)計：塑料熔體在系統(tǒng)工作的過程中不僅要參與進(jìn)行沖模還得進(jìn)行空氣的排除，另外，塑料熔體也會在工作中進(jìn)行氣體的釋放，也因而要在分型面上準(zhǔn)備好排氣槽來完成排氣的功效。要不然的話，受壓縮的空氣溫度升高，容易使得塑件局部塑件產(chǎn)生泡沫、碳化燒焦、塑件熔接不好從而強(qiáng)度下降，以至于不能充滿模具。假使氣體完全的不可以合理排出，塑件會因為物料無法及時供應(yīng)而導(dǎo)致大量的缺陷；而且有可能由于氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑料焦化。排氣方式：排氣槽最常見的情況是弄在分型面上凹模一邊的，位置位于塑體的最后端處。一般情況下，排氣槽的設(shè)計就是在不影響正常出氣但又不會造成物料損失的基礎(chǔ)上定尺寸大小。排氣槽寬度可取1.5～6mm；長度可取0.8～1.5mm；深度可取0.025~0.1mm，。但對于此模具，無需設(shè)計專門的排氣槽來排氣，可通過分型面中的配合間隙的效果來實現(xiàn)排氣的功能，足夠能使氣體順利排出，也就沒有必要在設(shè)計什么排氣的系統(tǒng)裝置。5成型零部件設(shè)計塑件聚丙烯（PP）制品，屬于大批量生產(chǎn)的小型塑件，聚丙烯的成型收縮率為1.0-2.5%，所以平均收縮率取K=1.73%。這次的設(shè)計是用六級的高精度，可以算得上是一般精度的制品。因為是一般的機(jī)器進(jìn)行的加工工作，則相關(guān)設(shè)計精度也是可達(dá)到IT７～I(xiàn)T８級。5.1凹模設(shè)計5.1.1凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模成型塑件外輪廓的零件，又稱型腔。凹模一下兩種形式。（1）整體式凹模：整體性的進(jìn)行加工，一次成型，沒有繁瑣的分塊拼接，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不會出現(xiàn)一些不必要的質(zhì)量故障。但是對于那些比較不好做的設(shè)計時，就不太適合了，因此就只能使用在那些簡單點的設(shè)計中使用。（2）組合式凹模：當(dāng)塑件構(gòu)造難度較大，采用機(jī)器來完成難度較大，或形體不至于太困難，但為了節(jié)約大量的材料，降低工作量，通常采用組合式凹模。本塑件的結(jié)構(gòu)單一，選取整體式凹模。它運用在凸模高度較小、形狀簡單的塑件，整體式凹模為強(qiáng)度好，非穿通式模體，不易變形。5.1.2凹模徑向尺寸計算LM1=[(1+(Smax+Smin)/2)Ｌsl-0.5Δ]+δZ0=[(1+0.45%)×26-0.5×0]+0/30=37.4mmLM2=[(1+(Smax+Smin)/2)Ｌs2-0.5Δ]+δZ0=[(1+0.45%)x10.2-0.5×0.20]+0030=14.78+0.030mm5.2.3凹模深度尺寸的計算HM1=[(1+(Smax+Smin)/2)Hsl-0.5Δ]+δZ0=[(1+0.45%)×8.5-0.5×0]=12.325mmHM2=[(1+(Smax+Smin)/2)Hsl-0.5Δ]+δZ0=[(1+0.45%)×4.5-0.5×0.15]+0.050=6.45+0.050mm5.2凸模設(shè)計5.2.1凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計凸模也就是所說的型芯，作為塑件內(nèi)的重要零件，一般就是采用整體和組合的兩種。組合式凸模：當(dāng)塑件構(gòu)造難度較大，采用機(jī)器來完成難度較大，或形體不至于太困難，但為了節(jié)約大量的材料，降低工作量，通常采用組合式凸模。凸模、固定板應(yīng)該采用分別不同的熱處理、材料制造，接下來聯(lián)接成一個整體，該結(jié)構(gòu)形式常常用來生產(chǎn)大型凸模。由杯蓋的結(jié)構(gòu)簡單，故采用整體式凸模即可。5.2.2凸模徑向尺寸的計算lM1=[(1+(Smax+Smin)/2)lsl+0.5Δ]0-δZ=[(1+0.45%)×6.99+0.5×0.40]0-0.15/=10.330-005mmlM2=[(1+(Smax+Smin)/2)lsl+0.5Δ]0-δZ=[(1+0.45%)×6.05+0.5×0.40]0-0.15/=8.970-005mm5.2.3凸模深度向尺寸的計算hM=[(1+(Smax+Smin)/2)hsl+0.5Δ]0-δZ=[(1+0.45%)×4+0.5×0.15]0-0.15/3=5.8750-0.08mmCm±δz/2=（1+045%）×15±δz/2=21.75±0.075mm5.3有關(guān)于模具型腔側(cè)壁以及底板厚度的設(shè)計注塑機(jī)器在工作中總會承受各種各樣的壓力，或多或少會有一定的影響，如果超出了所預(yù)期的大小，注射模及其成型零部件就會塑性變形，甚至有時候會斷裂破壞，引起成型零部件會在一定的部位出現(xiàn)不合理的損壞現(xiàn)象，因此便會帶來更多的不合理現(xiàn)象，從而導(dǎo)致整個模具失效。塑件薄厚對質(zhì)量會有非常大的影響的。大型復(fù)雜的制件難以充滿型腔；在脫模進(jìn)行的過程中，脫模機(jī)器帶來的沖擊非常的大并且會造成嚴(yán)重的損傷。如果所要做的構(gòu)件太厚了，就會用更多的材料，導(dǎo)致初始成本增加，加長了所需要的成型的時間，這樣就會影響到設(shè)計的生產(chǎn)效率。此外，壁厚過厚的塑件也易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹痕、翹曲等缺陷。本課題塑件屬于小型制品，設(shè)計底板厚度取2mm；型腔壁厚為1mm。6合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計，一般都采用的是導(dǎo)柱的，當(dāng)然也有錐面的，但是根據(jù)我的設(shè)計所進(jìn)行的情況，使用導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)會更加的合理。6.1導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)作用定位件用：在模具閉合之后，保證保證放置位置正確，使得型腔的形狀和尺寸達(dá)到一定的精確度，從而實現(xiàn)模具的裝配過程中的定位作用。導(dǎo)向作用：在進(jìn)行合模時，最初的是導(dǎo)向的零件要接觸，從而使得合模工作順利進(jìn)行，避免造成不必要的零件損壞，從而導(dǎo)致要承受側(cè)向壓力。6.2導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計原則（1）導(dǎo)柱應(yīng)合理地均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心到邊緣位置至少的保持在一定的數(shù)值中，從而減少設(shè)計件損壞的可能性。（2）型芯端面的高度與導(dǎo)柱相比來說要略低于六到八毫米，從而不會使型芯進(jìn)入凹模時與凹模相碰導(dǎo)致報廢。（3）導(dǎo)柱和導(dǎo)套至少得能夠保證在耐磨度和強(qiáng)度的范圍內(nèi)。（4）設(shè)計時在為導(dǎo)套加設(shè)倒角、為導(dǎo)柱設(shè)計特殊頂端，都是為了能夠是得裝配順利進(jìn)行；(5)通常情況下導(dǎo)柱滑動部分要按照H8/f8的配合來裝配，而對于導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分配合則要按照H7/k6來進(jìn)行，而導(dǎo)套外徑的配合則是H6/k6的形式;(6)除了動、定模之間的導(dǎo)柱、導(dǎo)套以外的，則是還要在動模座板跟這推板之間增加一些導(dǎo)柱和導(dǎo)套來實現(xiàn)推出機(jī)構(gòu)能運動順利。(7)導(dǎo)柱直徑則應(yīng)該參考標(biāo)準(zhǔn)框架給出的數(shù)據(jù)來進(jìn)行選取。6.3導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計如下圖所示為雙分型的注塑模具，設(shè)計在定模側(cè)加導(dǎo)柱的設(shè)計，實現(xiàn)了中間板可以完成工作中的支承導(dǎo)向作用。圖6模具結(jié)構(gòu)圖6.3.1導(dǎo)柱設(shè)計（1）該模具采用帶頭導(dǎo)柱，且不加油槽；（2）導(dǎo)柱的長度必須比凸模端面高度高出6～8mm；（3）要想導(dǎo)柱可以穩(wěn)穩(wěn)地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部的要特殊設(shè)計；（4）關(guān)于導(dǎo)柱直徑的設(shè)計，則是應(yīng)該按照那模具尺寸具體計算，至少也應(yīng)保證滿足抗彎強(qiáng)度，因此該導(dǎo)柱的直徑為?30；（5）對于導(dǎo)柱的相關(guān)安裝，對于固定部分與模板之間的則可以按照H7/m6的配合來安裝。而有關(guān)于導(dǎo)柱滑動的部分則又可以按照H7/f7或H8/f7的間隙配合來裝配的；（6）導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為Ra0.8μm；（7）對于固定的部分就可以按照H7/m6的過渡配合；而對于導(dǎo)柱滑動部分則可以按照H8/h8的間隙配合來設(shè)計。(8)因為三板模，故同時設(shè)計拉桿。導(dǎo)柱及拉桿的尺寸如下圖：圖7導(dǎo)柱圖6.3.2導(dǎo)套設(shè)計對導(dǎo)套的要求：（1）設(shè)計時考慮到導(dǎo)柱與導(dǎo)套的組裝問題，要設(shè)計倒角使得更加合理。（2）對于大點的模型設(shè)計，則會出現(xiàn)開模力太大的情況，這樣容易使得導(dǎo)套被拔出來，因此可以加蓋板來防止此發(fā)生。（3）導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅等耐磨材料制造，而其的硬度與導(dǎo)柱相比要更小，以此來是摩擦達(dá)到最優(yōu)化，減少出現(xiàn)拉毛的現(xiàn)象。（4）導(dǎo)套配合部分的表面光潔度不能過低。（5）導(dǎo)套外徑就是可以采用H7/m6這樣的過渡配合；而對于導(dǎo)套孔的滑動部分就完全可以按H8/h8的間隙配合。導(dǎo)套設(shè)計及尺寸如下圖所示:圖8導(dǎo)套圖6.4導(dǎo)柱與導(dǎo)套的布置對于導(dǎo)向部分要使用的是H8/f7、H7/f7的間隙配合；而對于定端與模板間的則是使用H8/f7、H7/m6、H7/k6的過渡配合,。需注意其中有一個導(dǎo)柱的位置不完全對稱，向其中一根模具中心線偏離5mm，該孔稱之為偏孔，又叫基準(zhǔn)孔，起作用是防止動、定模裝錯方向。布局形式如圖所示：圖9導(dǎo)柱的布置形式圖7推出機(jī)構(gòu)設(shè)計所謂的頂出機(jī)構(gòu)吧，就是說在注塑的每次活動中，塑件都會從模具中凹、凸模上完成脫?；顒?，而脫模機(jī)構(gòu)就是完成脫模的輔助機(jī)構(gòu)。頂出機(jī)構(gòu)的類型有：液壓、機(jī)械、、氣動三種方式。以機(jī)械頂出最為普遍運用。7.1.設(shè)計原則脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計時須遵循以下原則：（1）頂出力要盡量使其作用位置是受力最堅固的位置，如加強(qiáng)條、凸緣、厚壁等處，作用面積也盡可能大一些，以防止塑件變形和損壞；（2）頂出位置必須要制作于塑件內(nèi)部或?qū)λ芗恼w形象影響不大的地方，從而不會影響塑件的整體形象；（3）一般頂桿與塑件接觸處凹進(jìn)塑件0.05~0.1mm；否則塑件會出現(xiàn)凸起，影響基面的平整。7.2機(jī)構(gòu)原理設(shè)計澆注系統(tǒng)凝料推出有的是點澆口以及潛伏澆口，脫模的過程是完全可以實現(xiàn)自動化的進(jìn)行，我的設(shè)計是點澆口凝料的推出系統(tǒng)。點澆口進(jìn)料的澆注系統(tǒng)有單、多型腔的，我的設(shè)計中準(zhǔn)備使用的是一模兩腔的，因此要選取的是可以自動推出的型腔點澆凝料。如圖10所示，利用拉料桿拉斷點澆口來加入凝料，在開模的時候，模具首先可以在動、定模主分型面進(jìn)行分型工作，澆口則會被拉料桿5徹底的拉斷，從而使得凝料會留在定模中，當(dāng)動模發(fā)生后退一定距離的情況后，拉板1發(fā)生作用，對7與3兩構(gòu)件進(jìn)行分型，從而使得凝料可以順利脫離定模板固定，接著可以繼續(xù)進(jìn)行開模，通過拉桿2和限位螺釘4的出現(xiàn)，使得分流道推板7與定模座板6得以分型，從而使得凝料分別從澆口套及點澆口拉料桿上可以順利的脫出，使系統(tǒng)能夠全自動進(jìn)行脫模工作。圖10多型腔點澆口凝料自動推出機(jī)構(gòu)原理圖7.3推板結(jié)構(gòu)設(shè)計推板設(shè)計是本課程設(shè)計的一個特點，是使點澆口凝料實現(xiàn)自動話的關(guān)鍵零件，其機(jī)構(gòu)及尺寸設(shè)計如下圖所示。圖11推板結(jié)構(gòu)圖8注射機(jī)的參數(shù)校核8.1塑件投影于分型面的面積與鎖模力關(guān)系分析在進(jìn)行注塑的時候，能夠?qū)︽i模力構(gòu)成一定影響的因素為塑件投影于模分型面的面積大小，其基本成正比狀態(tài)，如果在注塑的過程中有出現(xiàn)所設(shè)計面積大于注塑機(jī)器的允許面積時，便會發(fā)生漲模溢料的情況。因此有：塑件總的投影面積nA與澆注系統(tǒng)的投影面積之和要小于最大成型面積A。nA+A<A。4x5.3+4x0.5x4=29.2<320cm2滿足要求必須要使得塑體對型腔所造成的壓力跟該塑件和澆注系統(tǒng)所在的分型面上的投影面積所得之和的乘積必須比注塑機(jī)器的額定鎖模力要?。海╪A+A）P<F。T=29.2x3.5=102.2kN<900kN滿足要求8.2模具厚度校核模具厚度H必須滿足：Hmin<H<Hmax式中Hmin——注塑機(jī)器的額定最小的模厚度；Hmax——注射機(jī)允許的最大模厚。H=200mm,H=60mm,M=300mm。符合條件。8.3開模行程校核由于注射模最大開模行程S與模厚無關(guān)，因此有：S≥H1+H2+(5~10)mm式中H1——推出距離（脫模距離）（mm）；H2——澆注的整體構(gòu)件的高度值（mm）；H1=23mm,H2=55mm,。9溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計9.1模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計設(shè)計中模具的所需溫度是十分必要的條件，因為采用塑料為基本材料，因此，溫度的影響是非常大的，不僅其的沖模和定型，還會對其的周期和質(zhì)量造成不小的影響。在通常的情況下，塑料融化所需的溫度約為兩百攝氏度左右，然而其在取出時的溫度要保持在六十?dāng)z氏度以下為佳。因而在完