鋼筋施工方案(創(chuàng)優(yōu))

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、編制依據(jù)

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工程施工合同錯誤..!

設(shè)計施工圖紙錯誤..!

規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)錯誤..!

圖集錯誤..!

主要法律、法規(guī)錯誤..!

錯誤..!

工程簡介錯誤...!

結(jié)構(gòu)概況錯誤...!

縱向受力鋼筋的砼保護(hù)層最小厚度錯誤.!

.施工安排錯誤..!

施工部位及工期要求

勞動組織及責(zé)任分工

錯誤..!

技術(shù)準(zhǔn)備錯誤..!

測量準(zhǔn)備錯誤..!

機(jī)具及人員的配備錯誤..!

施工手續(xù)錯誤..!

材料準(zhǔn)備錯誤..!

管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)錯誤.!

五、主要施工方法及措施錯誤..!

流水段的劃分錯誤..!

鋼筋加工錯誤..!

鋼筋連接錯誤..!

鋼筋錨固與搭接錯誤..!

鋼筋排設(shè)錯誤..!

鋼筋綁扎前的工作錯誤..!

鋼筋綁扎錯誤..!

框架柱鋼筋施工錯誤..!

施工注意事項錯誤..!

六、各項施工管理措施錯誤..!

質(zhì)量管理措施錯誤..!

安全措施錯誤...!

文明施工管理措施錯誤..!

消防保衛(wèi)措施錯誤..!

成品保護(hù)措施錯誤..!

、編制依據(jù)

工程施工合同

序號

合同名稱

編號

簽訂日期

工程總包合同

設(shè)計施工圖紙

廳P

圖紙名稱

圖紙編號

出圖日期

建筑圖

、、、

建施；建通、、、

建施；建通、、

建施

結(jié)構(gòu)圖

、、、

結(jié)施；結(jié)通、

結(jié)施；結(jié)通、

結(jié)施

規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)

序號

類別

名稱

編號

國家

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

國家

建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

范

國家

建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范

國家

建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

地方

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程

地方

建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)

地方

建筑安裝工程資料管理規(guī)程

地方

建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程

01-26-2003

地方

北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程

行業(yè)

鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程

行業(yè)

滾軋直螺紋鋼筋連接接頭

一

行業(yè)

建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

行業(yè)

高層混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

行業(yè)

建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程

企業(yè)

鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)

程

企業(yè)

鋼筋滾軋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程

圖集

序

號

類別

名稱

編號

圖集

防空地下室門框墻結(jié)構(gòu)設(shè)計

京

圖集

混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表水方法

制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖

03G

圖集

混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表水方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆硅板式樓梯）

03G

圖集

混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表水方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（筏形基礎(chǔ)）

04G

圖集

混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表水方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆硅樓面與屋面板）

04G

圖集

建筑物抗震構(gòu)造詳圖

03G-

圖集

框架結(jié)構(gòu)填充小型空心砌塊墻體結(jié)構(gòu)

構(gòu)造

主要法律、法規(guī)

序

號

類

別

法律、法規(guī)名稱

編號

國

家

中華人民共和國建筑法

主席令第號

中華人民共和國安全生產(chǎn)法

主席令第號

建筑工程質(zhì)量管理條例

國務(wù)院令第號

市建委

關(guān)于建筑業(yè)進(jìn)一步推廣應(yīng)用項新技術(shù)的

通知

建口號

《北京市建設(shè)工程材料使用監(jiān)督管理若

干規(guī)定》通知

京建法口號

關(guān)于印發(fā)《北京市建設(shè)工程見證取樣和送檢管理規(guī)定（試行）》的通知

京建質(zhì)口號

、工程概況

工程簡介

南皋組團(tuán)定向安置房、、、、樓及地下車庫工程位于北京市朝陽區(qū)崔各莊鄉(xiāng)北皋村，所承建建筑面積為60006m2,地下層，地上十一層，地下層高均為3.3m,標(biāo)準(zhǔn)層層高均為2.8m。

結(jié)構(gòu)概況

序號

項目

內(nèi)容

結(jié)構(gòu)形式

基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式

筏型基礎(chǔ)，底板厚

主體結(jié)構(gòu)形式

現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系

屋蓋結(jié)構(gòu)形式

現(xiàn)澆鋼筋混凝土平面屋蓋樓板

土質(zhì)、水位

土質(zhì)懵況

基礎(chǔ)持力層為粉質(zhì)粘土（第層），

地下水位

地下承壓水位：以下

滯水層：左右

地下水水質(zhì)

對基礎(chǔ)混凝土無腐蝕性

建筑物地基

地基土質(zhì)層

粉質(zhì)粘土（第層）

P地基承載力

地下防水系統(tǒng)（雙道設(shè)防）

混凝土自防水

底板、外墻、外露頂板為抗?jié)B混凝形成自防水混凝土

柔性防水

結(jié)構(gòu)迎水面兩道厚聚酯胎改性瀝青防水卷材

混凝土強(qiáng)度等級

基礎(chǔ)墊層

防水保護(hù)層；二次結(jié)構(gòu)圈梁、構(gòu)造柱

基礎(chǔ)底板、墻體、頂板、梁

后澆帶

框架柱；

抗震等級

工程設(shè)防烈度

度

框架抗震等級

丙級

結(jié)構(gòu)安全等級

二級

鋼筋類別

一級鋼

①，①，①

二、三級鋼

①，①，①，①，①，①，①，①，①

鋼筋接頭形式

直螺紋

①以上鋼筋接長

搭接綁扎

①以下鋼筋接長

結(jié)構(gòu)斷面尺寸

外墻厚度

、、、、、

內(nèi)墻厚度

柱子截面尺寸

卜

梁斷面尺寸

x850mm、x900mm、x1300mmx800mmx650mmx950mm

樓板厚度

、、、、、

樓梯、坡道結(jié)構(gòu)形式

樓梯結(jié)構(gòu)形式

鋼筋混凝土板式樓梯

坡道結(jié)構(gòu)形式

鋼筋混凝土

人防設(shè)置等級

級

二次維護(hù)結(jié)構(gòu)

圍護(hù)結(jié)構(gòu)主要為、厚加氣混凝土砌塊；厚機(jī)制輕質(zhì)增強(qiáng)水泥隔墻板

縱向受力鋼筋的硅保護(hù)層最小厚度（）

地卜部分

基礎(chǔ)底板

外墻

內(nèi)墻、板、樓梯板

梁

柱

外側(cè)

內(nèi)側(cè)

外側(cè)

內(nèi)側(cè)

地上部分

人防部分

外墻

內(nèi)墻、板、樓梯板

梁

柱

外墻

內(nèi)墻、板、樓梯板

梁

柱

外側(cè)

內(nèi)側(cè)

外側(cè)

內(nèi)側(cè)

注：所有的板、梁、柱、墻、的鋼筋保護(hù)層厚度均不應(yīng)小于主筋直徑與水土直接接觸環(huán)境卜柱、梁為35,墻板25（人防墻板30）

三.施工安排

施工部位及工期要求

時間

部位

開始時間

年

月

日

結(jié)束時間

備注

年

月

日

基礎(chǔ)底板

士以下

士以上

勞動組織及責(zé)任分工

.2.1管理層負(fù)責(zé)人（項目部鋼筋工長）：孫志和

.2.2勞務(wù)層負(fù)責(zé)人：王建國、王軍峰、敦建輝、馬進(jìn)忠

3.2.3鋼筋用工數(shù)量及分工詳下表

部位

人數(shù)

基礎(chǔ)底板

士以下

士以上

后臺力口工

鋼筋施工專業(yè)隊必須進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，鋼筋工程所有操作人員必須熟悉技術(shù)交底要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定，由工長對其進(jìn)行技術(shù)交底。鋼筋焊工須持證上崗，鋼筋機(jī)械工須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。

四、施工準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備

施工前認(rèn)真熟悉圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量

規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決。

鋼筋翻樣人員應(yīng)充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)

行鋼筋的放樣，鋼筋翻樣經(jīng)技術(shù)部門審核后方可正式加工。

根據(jù)設(shè)計圖紙要求和施工工藝規(guī)程向班組進(jìn)行技術(shù)交底。

凡進(jìn)場鋼筋需具備材質(zhì)證明，經(jīng)試驗室復(fù)試合格后方可使用。

測量準(zhǔn)備

根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層上放出底板控制軸線。板（包括底板）砼

澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。

待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。

機(jī)具及人員的配備

本工程基礎(chǔ)鋼筋用量較大，鋼筋接長幾乎都是直螺紋，現(xiàn)場基礎(chǔ)階段

鋼筋加工需配備臺滾軋直螺紋機(jī)床，進(jìn)場后廠家技術(shù)員對后臺加工人員進(jìn)

行相應(yīng)的培訓(xùn)，每臺設(shè)備不少于人。

施工手續(xù)

現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備特種作業(yè)人員操作證

（在使用期內(nèi)）。

材料準(zhǔn)備

根據(jù)材料用量及各階段的材料計劃進(jìn)行采購定貨，與廠家簽定供貨合

同，確保工程施工的順利進(jìn)行。

材料采購嚴(yán)格按要求進(jìn)行原材料復(fù)試，并把鋼材廠家和品牌向業(yè)主、

監(jiān)理報批。

建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗程序和質(zhì)量保證措施，能確保鋼筋的加工質(zhì)量。

鋼筋現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材

料損耗。

鋼筋原材為普通熱軋鋼筋，需選用定尺鋼筋12m或9ml以利于配筋、

下料。材料進(jìn)場計劃

管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)

項目部按規(guī)定對相關(guān)部門及分包進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口

頭）；每周一下午：利用簡短時間，由分包管理層向其鋼筋操作層進(jìn)行方案、

措施交底（包括書面和口頭），項目部技術(shù)、工長、質(zhì)量員參加。

五、主要施工方法及措施

流水段的劃分

流水段劃分的原則

根據(jù)不同的樓層特點和大小，進(jìn)行流水段的合理劃分，盡可能做到均

勻流水；每個流水段均能被塔吊所覆蓋，便于材料垂直運輸?shù)慕M織、安排

和調(diào)度；本工程將各樓層后澆帶分割開的區(qū)域作為劃分流水段的基礎(chǔ)；根

據(jù)流水段的劃分和結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度安排，進(jìn)行人、機(jī)、料的合理投入和配置，

以及現(xiàn)場場地的合理安排；施工流水段的劃分經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意后實施。

各道工序在安排上要緊密結(jié)合，嚴(yán)格按施工進(jìn)度計劃和施工流水節(jié)拍進(jìn)行，

實現(xiàn)等節(jié)拍的均衡流水。

流水段的具體劃分

本工程地下面積為，地下車庫中含四個住宅樓座，地下平面被后澆帶

劃分十八個區(qū)域，基礎(chǔ)底板必須連續(xù)澆筑，因此車庫按后澆帶分段流水，

住宅樓按縱向后澆帶均為分段流水作業(yè)。

地上結(jié)構(gòu)、、、劃分為個流水段，劃分為個流水段。

流水段的劃分詳見附圖。

鋼筋加工

5.2.1現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工廠，具體位置詳見平面布置圖

.2.2鋼筋加工在現(xiàn)場進(jìn)行，鋼筋下料單由鋼筋工長依據(jù)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖

集及施工規(guī)范編制。原材鋼筋應(yīng)由技術(shù)部門復(fù)核無誤后方可進(jìn)行鋼筋下料

加工。加工后的成品經(jīng)技術(shù)員、工長、質(zhì)檢員檢查合格后，掛上合格標(biāo)識

牌，分類堆碼整齊，并且標(biāo)識清楚。未經(jīng)標(biāo)識的，不準(zhǔn)使用。

.2.3料單的配制原則

（）由工長進(jìn)行翻樣做出鋼筋下料單，嚴(yán)格按施工規(guī)范、施工手冊、標(biāo)準(zhǔn)

圖集、施工圖紙、設(shè)計變更、施工方案等進(jìn)行下料。

（）受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁

扎搭接接頭時從任一接頭中心至倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用機(jī)械

連接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的且不小于500mm勺區(qū)段范

圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合

F表規(guī)定:

接頭型式

受拉區(qū)

受壓區(qū)

綁扎搭接接頭

<

<

機(jī)械接頭

<

不限

注：接頭位置設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。

承重均布荷載作用的屋面板、樓板等簡支受彎構(gòu)件，如在受拉區(qū)內(nèi)配置少于根受力鋼筋時，可在跨度兩端各四分之一跨度范圍內(nèi)設(shè)置一個直螺紋連接接頭。

()箍筋下料應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，平直長度，彎折0。對于主次梁交叉處，要采用變數(shù)箍筋。下料時，嚴(yán)格按照實際情況翻樣，次梁箍筋高度要扣掉主梁鋼筋直徑，并逐漸加大到次梁

實際的箍筋尺寸。

()剪力墻豎向、水平鋼筋(直徑w)采用綁扎搭接。

()翻樣時應(yīng)注意鋼筋接頭位置。柱梁鋼筋接頭不應(yīng)設(shè)置在柱端、梁端的箍筋加密區(qū)。

.2.3鋼筋除銹

鋼筋表面的鐵銹及油污必須清除干凈。盤條鋼筋的表面銹跡可以在鋼筋調(diào)

直工序中進(jìn)行除銹，對于直條鋼筋的表面銹跡，通過機(jī)械方法進(jìn)行，（如電

動砂輪或電動鋼絲刷）通過除銹后加工好的成品鋼筋應(yīng)覆蓋，防止再生銹，帶有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊、翹皮、裂紋損傷的鋼筋嚴(yán)禁使用。

.2.4鋼筋的調(diào)直

（）直徑在0以下（含0）的盤圓鋼筋，在使用前必須放盤、調(diào)直，對于在0以上的鋼筋如有彎曲時，先將鋼筋平放到操作平臺上，將鋼筋的彎折處放在彎曲機(jī)卡盤的立柱間，用平頭扳子將鋼筋彎折處扳直或用錘擊敲直。

（）鋼筋調(diào)直的質(zhì)量要求

）調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折、鋼筋無損傷。

）鋼筋的表面應(yīng)潔凈。

.2.5鋼筋的切斷

（）斷料前要根據(jù)配料單復(fù)核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確。

（）根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排

料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗。

（）斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作

臺上按尺寸刻度卡板。

（）鋼筋連接接頭必須用無齒鋸進(jìn)行切割，保證端部平整。鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)

行彎曲加工，柱、梁、底板接頭彎曲時注意鋼筋橫肋的彎曲方向，保證鋼

筋連接接頭肋對肋，確保接頭連接質(zhì)量。

（）鋼筋切斷質(zhì)量要求

）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。

）確保鋼筋長度的準(zhǔn)確性，鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行，受力鋼筋下料長度

的允許偏差為1cm。

）在鋼筋切斷配料中，如發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。

5.2.6鋼筋的彎曲成型

（）鋼筋彎曲前的準(zhǔn)備

）鋼筋彎曲成型前，首先應(yīng)根據(jù)鋼筋彎曲加工的規(guī)格、形狀和各部分尺寸，

確定彎曲操作步驟和準(zhǔn)備機(jī)具等。

）劃線:對形狀復(fù)雜的鋼筋,要用石筆將各彎曲點位置劃出。

）試彎：在進(jìn)行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，

然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進(jìn)行成

批生產(chǎn)。大批量制作同一型號箍筋時，為保證尺寸正確，應(yīng)用標(biāo)尺卡，確

保尺寸正確一致。

（）鋼筋彎曲成型

機(jī)械彎曲鋼筋，能減輕勞動強(qiáng)度，提高工效率和保證質(zhì)量，手工彎曲鋼筋

的方法，具有設(shè)備簡單、成型正確多變等特點，但勞動強(qiáng)度大、效率低，

本工程所用鋼筋在小以下時，可以使用手工彎曲，在小以上時使用機(jī)械彎

曲，不管手工還是機(jī)械，加工成型的鋼筋均應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。

0以下箍筋加工采用軸承式定型扳子，箍筋的骨架尺寸利用定位平臺上的

可調(diào)式扣件控制，彎勾角度利用底座上的定位裝置精確定位。

（）鋼筋彎曲質(zhì)量要求

）I級鋼末端要作。彎鉤時，其彎曲圓弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的倍，平直部分長度以不小于鋼筋直徑的倍。

）n、田級鋼末端要作?；?。彎折時，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的倍，

平直部分長度按設(shè)計要求確定。

）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的倍。

）用I級鋼制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤、彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼

筋直徑，且不小于箍筋直徑的倍,彎鉤的平直長度不小于箍筋直徑的倍，地

下人防層暗柱箍筋參照《京》，末端非彎鉤平直部分按錨固長度計算。

）鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。

I級彎鉤末端180度彎鉤 n級彎鉤末端90度彎鉤

n級彎鉤末端135度彎鉤

箍筋135度彎鉤作法

皿級彎鉤末端90度彎鉤

.2.7鋼筋下料加工允許偏差如下表:

項目

允許偏差

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸

士10mm

彎起鋼筋的彎折位置

±20mm

彎起鋼筋的彎起點高度

士5mm

箍筋邊長

士5mm

配料成型應(yīng)以一個流水段為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為直鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū)。直鋼筋下料成型后，分部位每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標(biāo)明層高、軸線號。箍筋配制完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨碼放，隨著使用單獨發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準(zhǔn)，以一根軸線為單元，以避免遺漏、多發(fā)。

鋼筋馬凳加工

板鋼筋為雙層雙向時鋼筋之間應(yīng)設(shè)馬凳，使上層鋼筋保護(hù)層得到控制，馬凳高度板厚下鐵保護(hù)層下鐵鋼筋直徑上鐵雙向鋼筋直徑上層鋼筋保護(hù)層。馬凳選用①（基礎(chǔ)底板選用①）鋼筋加工成形，馬凳形式如下圖：

LOQO情崎

柱鋼筋定距框加工

為保證柱主筋位置準(zhǔn)確，偏差罐能許覆圍內(nèi)，在柱上、中、下設(shè)置柱定距框（代替模板支撐鋼筋），定距框采用①鋼筋加工而成，每個定距卡棍的距離應(yīng)比主筋直徑大4mm定距框四角及中間卡棍外圍尺寸為柱截面尺寸，定

距框頂端點漆防銹。

梯子筋加工

樓面

V

為保證墻體雙排鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋，水平支撐筋在墻頂通長設(shè)置。墻體豎向梯子筋規(guī)格比墻體原設(shè)計豎向鋼筋大一規(guī)格，替代相同位置原墻體筋，間距為1.2m?1.5m。豎向梯子筋上、中、下分別有三個橫撐，長度比墻體厚度小2mm其作用是頂住模板保證墻厚和控制鋼筋保護(hù)層的厚度。梯子筋尺寸必須準(zhǔn)確，下料時要用無齒鋸切平，并打磨平，端部涂防銹漆，防止混凝土墻面出現(xiàn)鐵銹，梯子筋的加工在特制的專用模具中進(jìn)行。見下圖。

鋼筋連接

.3.1概述

本工程中直徑＞的受力鋼筋采用

累紋連接（筏板I級，其余II級）

鋼筋滾軋直螺紋接頭即通過苜

紋煙第豺巴兩根帶滾軋直螺紋的鋼筋連接

成一體的鋼筋接頭。這種連接

法屬于三

F冶金連接，具有省電省鋼材不受

鋼筋可焊性能限制，不受季節(jié)

響，施工隨肥卻離和接頭質(zhì)量

可靠度高等特點，為建筑業(yè)科

技新枷

連接套的混凝土保護(hù)層厚度官

滿足國家壬

亂行行業(yè)標(biāo)港的地土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)

范》中受力鋼筋混凝土保護(hù)層取

日,

小厚扁勺要求?4不得小于

15mm接頭間

的橫向凈距不宜小于25mm且不得小于鋼筋直徑。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)

相應(yīng)錯開，直螺紋接頭從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑且不小于500mm

的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分

率應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過；接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時，接頭百分率不宜超過；連接套由廠家提供，應(yīng)有出廠合格證、型式檢驗報告、材質(zhì)證明書，進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，經(jīng)檢驗合格的連接套，應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端孔應(yīng)用密封蓋扣緊，進(jìn)場后不得露天堆放，防止銹蝕和沾污，現(xiàn)場使用的連接套主要有標(biāo)準(zhǔn)型(用于一般連接鋼筋的部位)和異徑型(用于不同直徑鋼筋的連接部位)。

材料要求

()鋼筋

鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及復(fù)試報告。

()連接套

連接套材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，連接套的屈服承載力和抗拉承載力應(yīng)不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載標(biāo)準(zhǔn)值的倍。

連接套筒進(jìn)場后用止塞規(guī)、通塞規(guī)對其進(jìn)行外觀尺寸檢查。每個為一檢驗批，每批按隨機(jī)抽檢。連接套筒抽檢合格率不小于。當(dāng)抽檢合格率小于時,另抽取同樣數(shù)量的連接套筒重新檢驗。當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于時，該批套筒合格。若合格率仍小于，對該批套筒進(jìn)行逐個檢驗，合格的方可使用。

連接套的外包裝箱應(yīng)統(tǒng)一規(guī)格，應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、重量、出廠日期及公司名稱、地址、電話、箱內(nèi)裝有產(chǎn)品合格證。

連接套的尺寸及允許偏差見下表:

鋼筋直徑

連接套長度及允許偏

差

連接套外徑及允許偏

差

螺紋規(guī)格

16mm

45mm

-2mm

25.0mm

-4mm

X

18mm

50mm

29.0mm

X

20mm

54mm

31.0mm

x

25mm

64mm

39.0mm

x

.3.3絲頭加工

()加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺紋一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。

()滾軋鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0c時，應(yīng)

摻入的亞硝酸鈉。不得用機(jī)油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。

()操作人員應(yīng)嚴(yán)格逐個檢查絲頭的質(zhì)量。

()經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按要求對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢，且不得少于個，并且填寫絲頭加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。

()已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。

.4機(jī)具要求

鋼筋滾軋直螺紋機(jī)床為型，本工程要求設(shè)臺，電源要求、交流電源。

工具：止規(guī)、環(huán)規(guī)、通環(huán)規(guī)、絲頭卡板、通塞規(guī)、止塞規(guī)、工作扳手。

.5作業(yè)條件

()鋼筋滾軋直螺紋連接作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格持證上崗。

()鋼筋原材證件齊全，復(fù)試合格。

()連接套證件齊全，外觀檢驗全部符合要求。

.6操作工藝

()工藝流程

鋼筋下料一接頭工藝檢驗一鋼筋套絲-鋼筋連接一質(zhì)量檢查

()鋼筋下料

鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，應(yīng)用切割機(jī)下料，不得用氣割下料，鋼筋下料時要

求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。（）鋼筋套絲套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤滑液，當(dāng)氣溫低于零度時，應(yīng)摻入的亞硝酸鈉，不得用機(jī)油潤滑。檢查合格的絲頭應(yīng)立即將一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（）接頭的工藝試驗鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于根；）對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗；）三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。（）鋼筋連接）連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。）連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損，鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕可用鋼絲刷清除。）對于標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型接頭連接：首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位?；钸B接型接頭連接：先將兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用工作扳手旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位。在水平鋼筋連接時，一定要將鋼筋拉平對正后再用工作扳手?jǐn)Q緊。）被連接的兩端面應(yīng)處于連接套中間位置，偏差不大于一個螺距，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。）每連接完個接頭必須立即用粉筆做上標(biāo)記，防止漏擰。鋼筋錨固與搭接

鋼筋工程所有操作人員必須熟悉圖紙設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定，本工程所用鋼筋的搭接長度和錨固長度按下面要求執(zhí)行，施工中須嚴(yán)格遵守，不得擅自更改。

受拉鋼筋的最小錨固長度：

受拉鋼筋的最小錨固長度

鋼筋不性

混凝土強(qiáng)度等級

<

級鋼筋

()

II級鋼筋

()

田級鋼筋

()

注：（）內(nèi)表示人防層受拉鋼筋的最小錨固長度。

本工程為二級抗震等級，根據(jù)03G圖集及建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)，受拉鋼筋抗震錨固長度如下表所示：

^強(qiáng)度等級鋼筋類〕

級鋼筋

II級鋼筋

<

n級鋼筋

<

注：任何情況下，受拉鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于250mm

I級鋼筋端部應(yīng)另加彎鉤。

由于本工程鋼筋直徑小于的采用綁扎搭接，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率按考慮時，及按考慮時，鋼筋綁扎搭接長度如下表所示；墻體鋼筋綁扎搭接長度執(zhí)行03G圖集，且應(yīng)保證搭接范圍內(nèi)有三根鋼筋通過。

硅強(qiáng)度等

級

鋼筋類別

（接頭面積）

（接頭面積）

級鋼筋

II級鋼筋

<

II級鋼筋

<

注：任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于。

鋼筋排設(shè)

頂板、底板鋼筋距梁、防水導(dǎo)墻邊50mmfF始排設(shè)，余量不得大于圖

紙要求的間距；

梁箍筋由柱邊50mnfF始排設(shè)；

墻體第一根水平鋼筋，距樓面50mm#始排設(shè)，暗柱箍筋距樓板30mm開始排設(shè)，保證鋼筋凈距要求；墻體豎向第一根鋼筋，距暗柱50mmF始排

設(shè)；

暗梁箍筋由柱邊50mm#始排設(shè)，入暗柱50mms個箍筋；

柱箍筋距樓板50mmF始排設(shè)。

鋼筋綁扎前的工作

彈墻體線，模板線，門窗洞口線。放線后再次校正預(yù)埋筋的位置，保護(hù)層，當(dāng)保護(hù)層處鋼筋偏移時，按：的比例調(diào)整。

浮漿薄弱層清理：在墻體邊線以內(nèi)2mmt切割2mmg縫，將墻體底部浮漿清除，剔露石子為止，并用高壓水沖洗干凈。

鋼筋上污染的浮漿清除：要求混凝土澆筑后及時清理擦凈。

檢查搭接接頭，接頭錯開位置，及直螺紋接頭外觀質(zhì)量。

鋼筋綁扎

.7.1概述

鋼筋綁扎和安裝之前應(yīng)先熟悉施工圖紙,核對鋼筋料單與成品鋼筋的鋼號、

直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補。檢查鋼筋接頭

位置、質(zhì)量，板筋或箍筋間距劃好分格線。鋼筋綁扎采用?號火燒絲。

基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎

（）底板鋼筋綁扎工藝流程

彈設(shè)鋼筋位置線一運鋼筋到使用部位一綁底板下部及地梁鋼筋一水電工序插入-設(shè)置墊塊-放置馬凳一綁底板上部鋼筋一設(shè)置定位框一插墻、柱鋼筋一基礎(chǔ)底板鋼筋驗收

（）操作工藝

）軸線、墻線、柱（暗柱）線、門窗口、暗梁、地梁及樓梯位置用紅漆標(biāo)

注，把各軸線及控制線引置外導(dǎo)墻上。檢查驗收。最后彈出底板鋼筋位置

線。

）底板（集水坑）鋼筋綁扎前，先進(jìn)行鋼筋排設(shè)，并分層次有序綁扎。底鐵

鋼筋放置層次必須符合設(shè)計要求，鋼筋接頭按錯開設(shè)置。底板鋼筋全部綁

扎，綁扎采用八字扣，墊塊梅花放置間距800mm墊塊使用40m得預(yù)制硅

塊。

）鋼筋馬凳支設(shè)在下層鋼筋上，鋼筋馬凳間距1.2m?1.5m,以保證上層鋼

筋的保護(hù)層。經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后，方可進(jìn)行鋼筋上鐵綁扎。

）底板鋼筋綁扎完畢后，在上層網(wǎng)片上按墻體位置綁一道中水平筋，用以

固定墻體立筋和下插部位鋼筋，墻體鋼筋插好后，應(yīng)臨時綁上二至三道水

平筋，然后按墻體水平分檔間距綁扎。

）先綁扎下返地梁，再綁扎其余地梁，上鐵鋼筋接頭近支座范圍內(nèi)。地梁

綁扎角筋部分采用兜扣，防止鋼筋松動。兩排鐵間用墊鐵固定。為防止骨

架變形，用①、①鋼筋綁好斜撐。放置地梁時一定要注意好地梁位置準(zhǔn)確。

放置底板上層下排鋼筋，再放置上層上鐵。底板鋼筋遇基坑斷開錨固，上

層鋼筋網(wǎng)片做°彎折向下錨固，下層鋼筋網(wǎng)片做°彎折向上錨固。筏板端

部鋼筋按04G頁“端部等截面外伸構(gòu)造”執(zhí)行。

框架柱鋼筋施工

工藝流程：彈柱位置線一柱筋清理、校正一套柱箍筋一柱主筋直螺紋

連接一在柱頂綁扎定距框一劃箍筋間距線一綁扎箍筋-鋼筋隱檢。

按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，注意箍筋加密的數(shù)量，

基礎(chǔ)頂面起始嵌固部位加密區(qū)段為》，施工中尤為注意。

將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，立柱子鋼筋，采用滾壓直螺紋連

接，并在立好的柱子豎向鋼筋按圖紙要求劃箍筋間距線。

柱箍筋綁扎：綁扎柱箍筋時箍筋的開口相互錯開，箍筋綁前，先在

立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間據(jù)，然后將以套好的箍筋往上

移動，由下往上進(jìn)行綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋

與柱筋交點均要綁扎。箍筋的彎度鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁

扎牢固。

柱預(yù)留鋼筋或插筋在澆筑混泥土前采用纏繞塑料布或套塑料管的方

法進(jìn)行保護(hù)，避免鋼筋被混泥土污染。

剪力墻鋼筋綁扎

（）剪力墻鋼筋綁扎施工工藝流程

放暗柱、墻線一鋼筋校正、清理硅軟弱層-安裝架搭設(shè)一暗柱、墻滾軋直

螺紋連接（或綁扎搭接）一套暗柱箍筋一綁扎暗柱箍筋一綁扎連梁鋼筋一

綁扎豎向梯子筋一綁扎墻體鋼筋一綁扎墊塊一綁扎水平梯子筋一調(diào)整一驗

收

（）操作工藝

墻體中暗柱主筋及直徑n16mm寸，采用滾軋直螺紋連接，直徑＜16mm勺鋼

50cm

筋采用綁扎搭接。

）放出墻、暗柱位置線，門窗位置線以及控制線，在豎筋上抄測結(jié)構(gòu)

線作為鋼筋豎向分檔標(biāo)識。

）如出現(xiàn)豎向鋼筋位移可按：彎折予以調(diào)整。

）暗柱箍筋彎鉤角度取。平直長度為（且不小于75mm,地下人防層暗柱箍筋參照《京》，末端非彎鉤平直部分按錨固長度計算。按設(shè)計要求的間距計算暗柱的箍筋數(shù)量，將其套在下層甩出的豎向鋼筋上，然后用連接套將暗柱筋連接長。

）在豎向鋼筋上畫好箍筋分檔標(biāo)識，然后將箍筋逐個由上而下一一放置，采用纏扣綁扎固定，主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點呈梅花型交錯綁扎，箍筋的接頭應(yīng)沿豎筋交錯布置。

）剪力墻體中n16mm勺鋼筋采用滾軋直螺紋連接。＜16mms筋采用綁扎連接，機(jī)械連接非連接區(qū)段為，接頭錯開，同一截面接頭面積百分率為，見下圖：

樓板頂面

基礎(chǔ)頂面

直徑＜16mm的豎向、水平筋采用綁扎搭接，第一根鋼筋端部距結(jié)構(gòu)面不小

于，第二根鋼筋端部距結(jié)構(gòu)面不小于，即綁扎搭接端部相距500mm其中=

且應(yīng)能保證有三根鋼筋通過，同一截面內(nèi)綁扎接頭面積百分率不大于，見下圖：

）墻體鋼筋為雙向受力鋼筋，所有交叉點均須逐點綁扎。搭接處應(yīng)在中間

和兩端綁牢。

）兩排鋼筋之間應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉筋，呈梅花型布置。拉筋設(shè)置按墻厚

及層數(shù)應(yīng)符合以下要求：地下二層、為0梅花狀隔一拉一，其余墻為0@

梅花狀；地下一層外墻為d@,內(nèi)墻為d@;士以上均為d@，拉鉤須鉤住

豎向鋼筋及水平鋼筋相交處的水平鋼筋外側(cè)。

）為了保證墻體截面厚度及水平、豎向鋼筋的位置，墻體設(shè)豎向梯子筋和

水平梯子筋。如下圖：

豎向鋼筋

水平鋼筋

限位筋同

豎筋焊牢

墻體模板

墻體豎向梯子筋

墻體鈉布綁扎前先用鋼絲刷清理污染的鋼徽跑援據(jù)墻邊線校正好鋼筋位置。第一根墻體豎向筋距暗柱主筋，中間鋼筋按

圖紙間距要求。???

柱箍筋彎鉤疊合處布置示意圖

暗柱箍筋起步距混凝土面為30mm以上間距按圖紙要求.箍筋開口處沿柱主筋就轉(zhuǎn)交錯優(yōu)置，如右圖。箍筋與主藤岫腐副位，間距準(zhǔn)確、箍筋水平，采用兜扣綁扎，綁扎尾絲不得向外。

綁扎墻體暗連梁：根據(jù)建筑線確定連梁主筋位置。連梁進(jìn)暗柱內(nèi)50mm設(shè)置

一個箍筋，距暗柱主筋50mmi置連梁第一個起步箍筋。箍筋開口向上交錯

布置，箍筋綁扎必須垂直，間距準(zhǔn)確。遇留洞處要根據(jù)設(shè)計要求補強(qiáng)。頂

層結(jié)構(gòu)連梁箍筋沿全長布置。

墻體水平筋起步距混凝土面為50mm避免與暗柱箍筋重疊，如有重疊時，

暗柱箍筋間距縮小，使鋼筋之間不小于25mm勺間距。

鋼筋搭接長度范圍內(nèi)在中心和兩端綁三扣。I級鋼筋彎鉤朝向混凝土內(nèi)。

鋼筋綁扎不得有缺扣，松扣現(xiàn)象，并且在米以上綁扣向上，米以下綁扣向

下，且綁扣尾絲全部折向墻內(nèi)。

梁鋼筋綁扎

（）梁鋼筋綁扎施工工藝流程

畫主次梁箍筋間距一放主梁、次梁箍筋一穿主梁底層縱筋一穿次梁底層縱

筋并與箍筋固定一主梁上層縱向筋及架立筋一綁扎主梁箍筋一穿次梁上層鋼筋一綁扎次梁箍筋-設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊-驗收交接

（）操作工藝

）箍筋間距分檔：起步箍筋距節(jié)點邊（注意非柱邊）50mm開始設(shè)置，加密

區(qū)間距100mm主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。

）在已安裝的梁底模板上畫出箍筋分檔線,擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和

架立筋,并連接好主筋。

）穿縱筋：按設(shè)計根數(shù)擺放縱筋，穿筋時應(yīng)根據(jù)方案或設(shè)計要求確定哪個

方向的梁縱筋先穿，并從邊支座向中間穿入，縱筋伸入支座的水平長度應(yīng)

滿足錨固要求，負(fù)筋在支座兩側(cè)的長度一致，當(dāng)縱筋連接完后，調(diào)整縱筋

間距并與箍筋固定。

）縱筋接頭位置：上鐵接頭設(shè)置在跨中范圍內(nèi)，下鐵接頭設(shè)置在

支座，同一連接區(qū)接頭錯開距離不小于。

）綁扎要求：

①梁筋穿入后，先綁扎梁柱節(jié)點處柱箍筋，保證柱主筋與箍筋綁扎到位，然后綁扎主、次梁鋼筋。

②箍筋彎鉤疊合處沿梁縱筋交錯布置，彎鉤角度。。

③箍筋與主筋相交點均要綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。

④梁柱節(jié)點處鋼筋較密，應(yīng)合理安排工序，在梁縱筋錨入或穿過柱后再綁扎節(jié)點區(qū)的柱箍筋，最后再綁扎節(jié)點外的梁箍筋。

）梁筋綁扎完后，拆除臨時支撐架，將梁落入梁底模板上，將梁位置調(diào)整，墊塑料墊塊，底部墊塊間距600mnrW面墊塊間距800mm每花型布置。

5.7.6頂板鋼筋綁扎

（）頂板鋼筋綁扎施工工藝流程

模板清理一放線標(biāo)識鋼筋間距一綁扎下鐵受力筋、分布筋-敷設(shè)電氣管線一安放馬凳一綁扎上鐵受力筋、分布筋一設(shè)置墊塊-清理一驗收

（）操作工藝

）清理干凈模板上雜物，標(biāo)識受力筋、分布筋間距位置，依此先擺放受力筋再擺放分布筋，第一根距梁邊50mm同時配合安裝水電預(yù)埋件、預(yù)留洞、管線?，F(xiàn)澆板下鐵短跨方向布置在下，長跨方向布置在上，上鐵短跨方向布置在上，長跨方向布置在下，板底鋼筋伸入支座n,且過梁墻中線，邊支座負(fù)筋錨入支座n。板上開洞處理原則：當(dāng)圓形洞直徑w300mm矩形洞

長及寬w300mm寸，受力鋼筋可繞洞而過，不得截斷，不另設(shè)洞邊附加鋼筋。矩形洞寬300mm:w1000mm寸，圓形洞300mm:w1000mnfl寸，允許截斷板筋，但應(yīng)按下圖要求加筋。

）板上預(yù)留小孔或預(yù)埋管時，孔邊凈距不少于4

2第2肌L也版各邛）環(huán)小評何螂肉立的1/20mm管外徑不大于板厚的;

管道井范圍內(nèi)鋼筋不

靜摘雄調(diào)十/2

:行待設(shè)行管完

一再澆筑管道井混凝土，管

2m4（叔4相）且不忖枷麗麗麗及

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共轆粗轆的長妙5d

井每邊設(shè)下筋，伸入支座。

）頂板雙層上鐵搭接在跨中范圍，下鐵搭接在支座。

）頂板鋼筋采用八字扣綁扎，鋼筋相交點全部綁扎，頂板雙層鋼筋之間應(yīng)加設(shè)馬凳，以確保上鐵位置的正確。上鐵分布筋負(fù)筋拉線綁扎。

鋼筋保護(hù)層

藝黑翟料墊塊

5.7.7^

劃位置線一綁主筋一綁分布筋。

a*

（）操作工藝

）在樓梯模板上劃主筋和分布筋的位置線--jB—?—jk__■

）先綁扎羅播前譏硒筋，板筋錨

面。

接長度按前面所述要求。.

僧的筋處剪力^混＞順墀S；15mm成加粗糙

樓板負(fù)唁知鋼筋

）樓梯竄

,遇框架柱采取預(yù)埋鋼筋后焊胃西法d

）樓梯休息平臺板采用在墻內(nèi)多留亞筋后綁乳搭接的無法「搭接位置T

樓梯梁筋綁扎：首先將預(yù)留梁豁清理干凈，將樓梯梁筋錨入梁豁內(nèi)，畫箍筋間距、套箍筋（箍筋彎鉤疊合處沿上鐵交錯布置），調(diào)整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。

平臺板、梯段板鋼筋綁扎：在梯段板、平臺板上畫縱筋及分布筋間距分檔線。布筋時，梯段板筋、平臺板筋錨入梁內(nèi)。樓梯梁內(nèi)鋼筋采焊接連接,單面搭接焊長度、雙面搭接焊長度，要求焊縫飽滿。梯段板網(wǎng)片筋交點用

八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時邊墊塑料墊塊，間距600mm每花型布置,

為防止混凝土澆筑時墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。踏步板與梯段板筋以及平臺板筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋與負(fù)筋位置。

預(yù)埋線盒

工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種預(yù)埋管和線盒，在埋設(shè)時為了防止位置偏移，采用預(yù)埋管或預(yù)留線盒用根附加鋼筋箍起來后再與主筋綁扎牢固，限位筋必須

如下:

緊貼線盒與主筋之間用多股綁扎絲綁扎，不允許焊主筋，線盒定位示意圖

12#鉛絲綁扎

鋼筋保護(hù)層的控制

()為確保施工質(zhì)量，用于基礎(chǔ)犯叫相跺護(hù)里筋塊用成品墊塊(厚預(yù)

制硅墊塊)，墊塊安置間距,

:，花形道其地桀霸勾鋼筋保護(hù)層采用成品

墊塊、定距框、定位樵腳口雙雙卡典典艇向結(jié)構(gòu)，直接卡在鋼筋上。特別注意主避解是檢示爵紂呆護(hù)層厚度為主梁保護(hù)層厚度主梁受力鋼筋直徑，并逐漸微小酬懊卿僻則第施工時，要根據(jù)實際情況放樣，以控制墊塊的準(zhǔn)確度。保護(hù)層厚度以構(gòu)件內(nèi)鋼筋的最小保護(hù)

層進(jìn)行控制，如梁主筋保護(hù)層為25mm箍筋保護(hù)層為15mm當(dāng)梁柱箍筋n

。時，以箍筋保護(hù)層為準(zhǔn)，當(dāng)箍筋＜。時，以梁柱主筋保護(hù)層為準(zhǔn)

墻體寬度-2mm

端頭刷防銹漆

mm

端頭刷

防銹漆

?水平筋直徑+2mm

_-

定距框和定位梯筋控制保護(hù)層的方法如前所述。澆筑混凝土?xí)r，派專人看

筋，將同一軸線鋼筋拉上通線，在混凝土澆筑過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位及時糾正，嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)長城杯的要求進(jìn)行施工。

()頂板筋的上鐵位置控制。樓板上鐵利用制作鋼筋馬凳支撐進(jìn)行保護(hù)層

的控制。

1500-2000

頂板鋼筋馬凳

()所有保護(hù)層墊塊、定位框，定位梯子筋加工允許誤差為士1mm

施工注意事項

鋼筋綁扎前，應(yīng)要熟悉圖紙及節(jié)點細(xì)部尺寸，重點是：積水坑標(biāo)高交錯部位的鋼筋綁扎、電梯井各部位尺寸；墻體水平搭接長度、位置要求；暗柱箍筋的加密區(qū)，柱搭接位置、長度；柱梁板交接點的鋼筋綁扎；各種洞口位置尺寸及四角加筋，埋件等，應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。

對有抗震要求的受力鋼筋的焊接接頭，其接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi).

當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的倍且不小于500mm的

區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭在該區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過，受壓區(qū)不限制.

注意框架柱箍筋加密的數(shù)量，基礎(chǔ)頂面起始嵌固部位加密區(qū)段為》，

施工中尤為注意。

剪力墻的連梁全長的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計要求，在建筑物頂層連梁伸入剪力墻體的鋼筋長度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置間距不小于150mm勺構(gòu)造箍筋。

剪力墻暗柱和連梁的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。箍筋數(shù)量、規(guī)格、間距彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

墻體鋼筋綁扎完畢后，要求在每層墻體立筋上加綁水平固定筋，以

避免澆筑頂板砼時，墻體鋼筋位移。

土建專業(yè)墻板及頂板鋼筋綁扎施工時，水、電專業(yè)施工要適時配合，

各預(yù)埋件，管線等要固定牢固，其數(shù)量、位置、規(guī)格、標(biāo)高等均要符合設(shè)

計要求和施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。水、電專業(yè)各種預(yù)留洞口，其位置、數(shù)量、

標(biāo)高、尺寸等均要符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，各預(yù)留洞口均安

裝專用模具以規(guī)范施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證工程質(zhì)量。

電氣專業(yè)配合施工時，安裝墻體的電管，應(yīng)保證預(yù)埋電線管位置的

準(zhǔn)確，如電線管于鋼筋沖突時，可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋

上下彎曲，以確保保護(hù)層厚度尺寸，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。

墻體、暗柱等各部位鋼筋保護(hù)層厚度的控制，均使用環(huán)型塑料卡環(huán)，

以保證硅保護(hù)層的厚度。塑料卡環(huán)要于各部位鋼筋卡牢，間距為800mm^

梅花狀布設(shè)，在墻板上口處塑料卡環(huán)間距為400mmT格控制墻體等部位鋼

筋保護(hù)層的厚度，頂板保護(hù)層為150mn#漿墊塊。

為防止頂板砼工程施工時頂板鋼筋被踩踏彎曲、變形、位移等以及

有效的控制頂板鋼筋保護(hù)層厚度，為此，要在頂板砼澆筑前應(yīng)事先準(zhǔn)備好

防止頂板鋼筋被施工踩踏的預(yù)防措施?？捎芒俚匿摻钪谱鞒筛哂陧敯迕?/p>

30cm的馬凳，間距1m量于頂板上皮處，上鋪5cm厚腳手板，施工人員站在

腳手板上施工，馬凳及腳手板隨打砼隨拆除，施工人員不直接踩踏頂板鋼

筋，以保證頂板鋼筋工程的施工質(zhì)量及頂板鋼筋保護(hù)層的厚度。

鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的倍，接頭不宜位于構(gòu)

件最大彎距處；

受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，II級鋼筋可不做彎鉤；

鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；

各受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長

度的倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積與受力鋼筋總截面面積

百分率，應(yīng)符合規(guī)定

鋼筋控制流程圖:

六、各項施工管理措施

質(zhì)量管理措施

鋼筋工程質(zhì)量控制程序

準(zhǔn)備工作

鋼材合格證、做復(fù)試

學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料]

質(zhì)量保證措施,

6.1.2學(xué)硼刪唧

鯉旬也實行雙控，鋼筋進(jìn)場用1MMl嬉證，羊

檢查腳手架、

進(jìn)行外觀檢查，按規(guī)定取樣并做力學(xué)性能試驗,

取進(jìn)仃第三方試驗室送檢,

合格&!血t

—I技術(shù)交底

制定與審核鋼筋配料表

6.1.2鋼筋焊接人員必須旱經(jīng)專門培訓(xùn)，或具有獨立焊接能立的焊工持士操作人員參加

上崗，焊工應(yīng)掌握焊接設(shè)備的各

確性徐新崗操作前安將潼爆心設(shè)備是4

完好，車時源!撮玉懸刖常,「以確保正常操作安全施焊。

6.1.2W恪執(zhí)行三檢帶片4查達(dá)不到要求或設(shè)稼查不得進(jìn)箱定道工序。

目部工施演檢郵檢要認(rèn)

監(jiān)督管理，嚴(yán)格按施工規(guī)范、

工藝規(guī)程、技術(shù)交底的要求迂彳亍施H

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