車間衛(wèi)生管理制度

車間衛(wèi)生管理制度

第一篇：車間衛(wèi)生管理制度車間衛(wèi)生管理制度一、車間人員應保持良好的個人衛(wèi)生，勤洗澡、換衣、理發(fā)、不得留長指甲和和涂指甲油；進入車間前應洗手消毒，穿戴清潔的工作服和工作帽，從預進間浸腳池中消毒鞋底后才能進入；二、車間內嚴禁存放個人生活用品和生產無關的雜物；嚴禁吸煙和隨地吐痰；嚴禁車間內使用手機。三、車間生產人員和進入車間的其它有關人員遇到下列情況之一時必須洗手：1、開始工作之前；2、上廁所以后；3、從事與生產無關的其他活動之后；4、在從事操作期間也應勤洗手。三、車間工作人員（含新參加工作人員）必須持有效健康證明后方可上崗操作；生產人員患有有礙食品的傳染性疾?。〖?、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等），或手有外傷等情況，必須立即調離食品加工崗位。四、在工作前后及工作中必須按規(guī)定對加工操作臺、機械設備、工器具進行清潔、消毒。五、生產車間和其他場所的廢棄物，必須要有指定加蓋容器盛放，每天下班前由輪值人員及時清理出廠；廢棄物存放的容器及場地應及時清洗消毒。六、更衣室、預進間要由輪值人員每天進行清潔，并要保持干凈。七、車間內每周星期三要進行為時二十分鐘以上的紫外光殺菌消毒（并作好記錄）。八、廠區(qū)內要由防疫站消殺科每月進行兩次的滅殺蟑螂、蚊蟲等措施。九、車間門口要有固定隔板，防止老鼠鉆進工場內；車間內要徹底滅殺蒼蠅、蟑螂、老鼠等公害。十、每天工作結束后，必須徹底清潔加工場地的地面、洗手臺，排水溝有必要時要進行清洗、去除於泥?；菔宣惖鞘称酚邢薰?/p>

第二篇：車間衛(wèi)生管理制度車間衛(wèi)生管理規(guī)定1．目的防止交叉污染的發(fā)生，確保所有與食品接觸的表面和加工環(huán)境的清潔衛(wèi)生。2．適用范圍適用于生產的各個環(huán)節(jié)，與生產有關的直接接觸和間接接觸的人和物。包括：2.1直接接觸：加工設備、工器具和操作臺、加工人員的手套、工作服、圍裙。2.2間接接觸：運輸工具、庫房、垃圾處理以及衛(wèi)生間的門把手等。2.3加工環(huán)境：地面、墻、天花板、下水道等。3．定義/參考3.1《作業(yè)員個人衛(wèi)生管理規(guī)范》3.2《生產車間衛(wèi)生和加工設備工具管理規(guī)定》4．職責4.1技術對車間的清潔衛(wèi)生提出要求制定清洗消毒操作規(guī)程。4.2生產加工各工序人員按操作規(guī)程專職負責實施車間的清潔衛(wèi)生工作。4.3技術部負責制定食品接觸面清潔衛(wèi)生監(jiān)控計劃，技術部對計劃負責具體實施。4.4監(jiān)控員負責抽查監(jiān)督。5．程序內容清洗和消毒的五個步驟：1、預沖洗；2、使用清潔劑；3、清水沖洗；4、消毒5、漂洗。5.1所有與食品接觸面的材料衛(wèi)生要求，必須滿足如下要求：無毒、抗腐蝕、不吸水、光滑、不生銹，禁止使用竹木制品、纖維等易吸潮、不易清潔和易脫落的材料。5.2所有與食品接觸的設備、工器具、操作臺的設計和安裝必須滿足如下要求：能被正確地清潔和消毒；表面光滑，包括縫、角和邊在內；拆裝方便，便于維護保養(yǎng)5.3所有與食品接觸的面的清洗消毒規(guī)定如下：5.3.1消毒水濃度：5.3.1.1手消毒水：50-60PPM，按照60PPM濃度配置。5.3.1.2腳池、車間墻壁、車間地面消毒水池：150-200PPM，按照200PPM濃度配置。工器具、設備、運輸工具消毒水池：150-200PPM，按照200PPM濃度配置。5.3.2所有與食品接觸的面清洗消毒后必須用清水沖洗干凈，防止污染食品，保護設備。生產車間衛(wèi)生和加工設備工具管理規(guī)定5.4車間衛(wèi)生5.4.1清洗、消毒要求5.4.1.1長期停產后恢復生產時必須對所有的設備、工器具及相連管路等按要求進行全面的清洗，清洗完畢后由檢查科檢查簽字后方可正式生產，如有問題耽誤生產個人或部門將負全責。5.4.1.2長期停產后恢復生產時對所有接觸設備進行清洗，去除銹斑、污垢。首先用150-200PPM消毒水沖洗30分鐘，浸泡相關工具，以75—100℃熱水沖洗干凈。5.4.1.3每班生產結束后用75—100℃熱水把設備清洗干凈，再用150-200PPM消毒水消毒，之后用75-100℃左右的熱水沖洗干凈，方可下班。5.4.1.4每班生產前須用75-100℃熱水清洗加工設備1次5.4.1.5車間衛(wèi)生每班交班前打掃，用自來水沖洗地面，并不間斷隨時清洗。5.4.1.6交班前把設備污染處清掃干凈。5.4.1.7工作鞋必須在消毒池中消毒，清毒池內消毒液每日更換1次，清毒液為200PPMNACLO，加入量為池2/3處。5.4.1.8車間空氣消毒每天用50PPMNACLO噴灑1次。5.4.1.9洗手遵守五步程序：清水→皂液→清水→干手→消毒液消毒5.4.1.10污水池每周用200PPMNACLO沖涮或噴灑。5.4.1.11接觸用器具，物品必須離地存放，防止交叉污染，使用前必須消毒。交班前必須清刷干凈。5.4.1.12所有門窗玻璃每天清刷一次，每星期徹底清刷車間衛(wèi)生。5.4.2車間設施衛(wèi)生5.4.2.1廠房內必須有防蚊蠅、防鼠、防煙霧、防灰塵等設施。5.4.2.2容易造成交叉污染的工序，應設隔離墻或采取其他有效措施予以隔離，防止生產過程中相互污染。5.4.2.3生產車間5.4.2.3.1地面：應能防水、防腐蝕、防滲漏、防滑、無毒、易沖洗、消毒，并應有適當的排水坡度（1.0%～1.5%為宜）和良好的排水系統(tǒng)。排水溝必須是圓弧式的明溝。排水溝不得堵塞、發(fā)霉、發(fā)黑、發(fā)粘，要經常沖洗，以保持暢通。5.4.2.3.2墻壁：應能防霉、防潮、防水、無毒，易沖洗、消毒，墻裙砌1.5M以上淺色瓷磚或相當的建材，頂角、墻角、地角呈弧型，便于清洗。5.4.2.3.3天花板：應能防潮、防霉、防水、防灰，易清洗，表面涂層牢固。5.4.2.3.4門、窗：應嚴密，采用不變形、耐腐蝕的材料制作。窗和其他洞口應安裝易于清洗、更換的紗窗。窗臺須下斜45度，門口必須有防蚊、蠅、蟲設施。5.4.2.3.5洗手設施：車間進口處和車間內須按人均（10～15人一個）安裝不用手開關的冷、熱水龍頭。洗手池下水管應安裝反水彎并引進排水管中，廢水不得外溢，洗手處應有清洗、消毒劑和干手設施。5.4.2.3.6消毒設施：車間進口處必須有與通道等寬、長1M以上、深20CM的鞋靴消毒池。車間內應設有設備和工器具的清洗、消毒設施，選用易清洗、防腐蝕、無毒的材料制作，并配有充足的冷、熱水源。5.4.2.3.7通風設施：車間內必須安裝通風設備，以保持車間內空氣對流。有大量蒸汽加熱的工段，應集中在一處，配備足夠能力的排風設備，通風口必須安裝易于清洗、更換的耐腐蝕網罩，進氣口必須距地面2M以上，并遠離污染源和排氣口。作業(yè)員個人衛(wèi)生管理規(guī)范5.5人員衛(wèi)生5.5.1按照培訓計劃對員工進行個人衛(wèi)生和食品安全的教育培訓，新進廠員工要集中進行系統(tǒng)的培訓，經考核合格方可上崗。培訓和考核效果要記錄。5.5.2員工應養(yǎng)成良好的個人衛(wèi)生習慣,做到勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、勤換衣、勤理發(fā)，不隨地吐痰、亂丟雜物。5.5.3員工上班時，統(tǒng)一著長褲，禁止穿九分褲、七分褲、五分褲等；禁止穿拖鞋、涼鞋等露腳趾類的鞋；禁止涂口紅、化妝、噴香水、涂指甲油、佩戴任何飾品、手表等；5.5.4生產區(qū)域內禁止吸煙、吃東西、嬉戲、跑步或追逐打鬧。5.5.5員工進入車間時不得攜帶與生產無關物品，在預進間內換工作鞋、換工作服、戴工作帽，工作衣、帽應穿戴整齊，頭發(fā)不得露在衣帽外面。5.5.6工作人員手部應經常保持清潔，并于進入加工場所前、上衛(wèi)生間后或手部受污染時，須即刻洗手消毒。5.5.6.1洗手消毒程序：A:清水沖洗→洗手液搓洗→清水沖洗→消毒液浸泡20秒→清水沖洗→烘干B:清水沖洗→洗手液搓洗→清水沖洗→烘干→75%酒精噴灑搓洗消毒注：穿短袖工作服要洗至肘部5.5.6.2員工手部應經常保持清潔，在生產過程中的有以下情況時，必須對手進行清潔消毒：a：去洗手間后；b；處理廢物后；c：離開工作區(qū)域或進行與生產無關的工作后，重返崗位前；d：接觸產品前；e：接觸到身體其它未清潔部分或不潔凈物品后；f：開工前進入車間及連續(xù)工作2小時；g：與食品直接接觸的員工必須在每1小時內進行洗手、消毒。5.5.7進入車間前，鞋靴底部要在鞋消毒墊浸泡消毒后，方可進入車間。5.5.8主管、領班在生產前應檢查員工衛(wèi)生狀況：衣帽、口罩、工鞋是否按規(guī)范佩戴、穿著，頭發(fā)是否外露等；手部衛(wèi)生是否達標，指甲不得超過0.5mm長；是否有人帶傷上崗；是否有人患病上崗等。5.5.9生產過程中接觸成品的操作必須戴上一次性手套，手套要完整、無破損、不透水，當手被污染后必須按上述洗手消毒程序重新洗手消毒。在工作過程，包裝人員必須每2小時用75%酒精對手進行消毒；成品再加工人員因工藝操作原因，要接觸裸露成品的，必須每1小時用75%酒精對手進行消毒一次。5.5.10生產期間不允許接聽電話（主管、領班除外），如有特殊需要，需請示上級領導后，到生產區(qū)域外接聽，接聽后需先洗手消毒才可再進行生產加工。5.5.11工作人員的個人衣物及物品要放置更衣室，不得帶入加工間；也不得穿戴工作服到加工區(qū)域外的地方，并在工作期間工作服的口袋不得存放與工作無關的個人物品。5.5.12員工上衛(wèi)生間時，必須在更衣室更換工作服、帽、工作鞋等，不得將工作服、帽、工作鞋穿進衛(wèi)生間。上完衛(wèi)生間后須將雙手清洗和消毒。5.5.13非生產人員（即檢驗、管理人員等）及一切外來人員進入車間等同生產人員要求。6.附件6.1《車間每日衛(wèi)生檢查表》6.2《周衛(wèi)生檢查表》6.3《消毒液有效氯檢查表》6.4《紫外線燈消毒記錄》6.5《微生物環(huán)節(jié)檢查表》6.6《滅蟲捕鼠監(jiān)控記錄表》6.5《消毒水配制記錄表》

第三篇：車間衛(wèi)生管理制度車間衛(wèi)生管理制度01、車間工作人員應保持良好的個人衛(wèi)生，勤洗澡、換衣、理發(fā)、不得留長指甲和涂指甲油。02、進入車間必須穿戴工作服（無鈕扣，無口袋）、工作帽、工作鞋；工作服和工作帽必須保持清潔且每天必須更換了。03、不得將生產無關的個人用品和飾品（如手表，首飾等）帶入車間。04、工作過程中按規(guī)程洗手；車間內嚴禁存放個人生活用品和生產無關的雜物。05、車間內嚴禁飲食、吸煙和隨地吐痰。06、未經允許非加工人員不得進入加工車間；經有關部門同意后，必須達到加工人員的要求后方可進入。07、新參加工作的生產人員，必須經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。生產人員患有有礙食品的傳染性疾病，必須立即調離食品加工崗位并妥善治療。08、車間生產人員和進入車間的其他有關人員遇下列情況之一時必須洗手:⑴、開始工作之前⑵、上廁所以后⑶、處理被污染的原材料之后09、車間內必須有用于工器具和固定設備消毒的設施，并保持齊全有效，設施本身及使用過程中不得對食品產生不良影響。10、生產車間和其它場所的廢棄物，必須隨時清除，并及時清理出廠，廢棄物存放的容器及場地應及時清洗消毒。11、車間工作人員每年至少進行一次健康檢查，必須取得健康合格證后方可上崗工作。12、車間內只能存放有少量即將使用的空罐?？展拗荒苎b填產品，任何時候不能盛放有其他物品，以免誤入生產線造成質量事故。清洗車間時，必須移開或遮蔽好生產線上的空罐，以免沾污。13、每天工作結束后，必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝，必要時進行消毒。14、生產車間和其他有關工作場地內應保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現大規(guī)模的積水現象，生產中的廢棄物應隨時清理和清除。15、車間內的休息室等公共場所，應每天整理和清掃，要及時進行消毒，以保持其場地清潔。16、生產車間周圍應定期進行除蟲滅害，以防止害蟲滋生，車間使用殺蟲劑時，不得污染食品，并盡量避免污染設備，工具和容器，使用殺蟲劑后應徹底清洗干凈，除去殘留藥劑。廠房、設備、排水系統(tǒng)、廢物排放系統(tǒng)和其他機械設施，必須保持良好狀態(tài)。17、衛(wèi)生責任區(qū)由各組人員負責監(jiān)督，公司每月進行四次不定期檢查與評比。對每月評比優(yōu)者，公司每月獎勵50元；連續(xù)三個月為優(yōu)者，公司獎勵100元。對一月三次衛(wèi)生不達標者，罰款50元；連續(xù)三個月內不達標者罰款100元，由各班組人員共同承擔。18、公司每周六為全工廠衛(wèi)生日。

第四篇：車間衛(wèi)生管理制度車間衛(wèi)生管理制度1：車間工作人員應保持良好的個人衛(wèi)生，勤洗澡、勤換衣。2：所有人員進入車間必須穿戴工作服、工作帽、工作鞋、頭發(fā)不得外露，工作服和工作帽必須保持清。3：車間內嚴禁存放個人生活用品和生產無關的雜物。4：車間內嚴禁吸煙，隨地吐痰，如發(fā)現處以50—200元罰款。5：未經允許非加工人員不得進入加工車間；經部門同意后，必須由廠內人員陪同可進入。6：加工操作臺、機械設備、工器具應經常清洗，不得有銹蝕，并保持清潔。7：生產車間和其它場所的廢棄物，必須隨時清除，并及時清理出車間。8：車間內工作區(qū)域只能存放有少量即將使用的包材，必須將其擺放整齊，不得隨意丟棄。9：每天工作結束后，必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁、機器設備等，車間內不能遺留任何原材料、包裝物。10：生產車間和其它工作場地內應保持清潔，不得堆放雜物，生產中的廢棄物應隨時清理和清除。11：車間內的更衣室、鞋架、洗手消毒間等，應經常進行清掃，保持清潔。注：為了大家的工作與健康，請遵守以上規(guī)定。2014.6.19

第五篇：車間衛(wèi)生管理制度廈門老作坊食品工業(yè)有限公司車間管理制度制定日期：2017年6月7日修訂日期：2018年4月24日實施日期：2018年4月24日車間衛(wèi)生管理制度一、目的建立、維護各辦公場所衛(wèi)生、車間衛(wèi)生、人員衛(wèi)生是每個員工的責任和義務。每個員工需養(yǎng)成個人服裝整潔，穿戴正規(guī)化的習慣，自覺維護公司各個場所衛(wèi)生。本制度適用于生產部車間衛(wèi)生管理，已針對2017年6月7日公布《生產車間衛(wèi)生管理制度》進行補充和修改。二、生產衛(wèi)生責任制度：各員工必須自覺遵守規(guī)章制度，自覺履行自身義務，管理人員必須負責培訓、教育工人。每個車間衛(wèi)生責任落實到班長級，主任監(jiān)管、經理負責，建立與維護企業(yè)生產場所衛(wèi)生環(huán)境是每個員工應有的義務，當月每天衛(wèi)生情況計入各車間管理人員業(yè)績考核。三、衛(wèi)生要求：（一）更衣室1、保持更衣室整潔，更衣室不得放置生產使用原料、設備、包裝物等其他物品。2、員工進入更衣后，應將便服放置于儲物柜內，生活靴放置于靴架底部。儲物柜不得放置食品（含水、飲料）、藥品等涉及食品安全的物品，保持上鎖。3、設置共用物品柜，放置口罩、鞋套、手套等共用物品，方便員工取用。共用物品柜不得存放個人物品或其他生產工器具。4、工作服不得穿出車間，更不允許穿工作服上廁所，員工進入車間前必須嚴格洗手消毒，手消毒液溶度50-100ppm，工作靴消毒溶度200-300ppm，消毒時間不得低于10秒。5、以上4條違者罰款5元/次，由管理人員現場進行處罰，隔日班前提交罰款通知單。（二）加工間1、保持車間衛(wèi)生，做到干凈整潔，保持車間干燥，不積水、不積塵。2、進出各個操作間（含更衣室）應隨手關門，減少外界污染。各物流、人流通道不得人為堵塞或破壞防護措施。3、生料區(qū)與熟料區(qū)應時刻注意隔離，如攤涼間與烘烤間中間門應在通行后立即關閉，避免生熟交叉污染。4、內包裝間應門窗緊閉，不得隨意與外界穿行。必要時或兩小時必須空氣消毒廈門老作坊食品工業(yè)有限公司車間管理制度制定日期：2017年6月7日修訂日期：2018年4月24日實施日期：2018年4月24日一次。5、外包裝區(qū)不存放與生產無關工具、設備等其他物品。6、生產垃圾必須當天處理，做到落地產品不回收、生產垃圾不過夜。7、各設備通道應時刻關閉，非必要時不得開啟。8、拆包間不應存放過多原輔材料，物料應以當天生產量為準，不宜領取過多物料，不利原料儲存。收班前車間必須把多余物料統(tǒng)一退回倉庫，拆封半成品餡料置于冷藏庫保存。9、堅持整理整頓作風，原料、半成品、成品、添加劑、洗滌劑、消毒劑等必須按要求有序存放，標簽標示完整、按類排放。添加劑、洗滌劑、消毒劑必須專人使用專柜存放，保持標簽完整不得缺失。添加劑標示不完整者視為無標簽。10、以上第1至8條違者罰款5元/次，第9條違者罰款10元/次。由管理人員現場進行處罰，隔日班前提交罰款通知單。三、人員衛(wèi)生要求1、做好個人衛(wèi)生，著裝整齊，做到不化妝、頭發(fā)不外露、不留長指甲、不帶首飾、腰間不懸掛物品，工作鞋、工作服應干凈整潔。必須洗手消毒后才可進入車間。2、生熟間人員不得串崗，避免產品受交叉污染，人員操作時應帶手套、口罩。物料通道只允許物料流通，禁止人員通行。熟料加工人員必須最長兩小時更換一次手套，并進行75%酒精消毒一次手部，保持手套不破損。3、不得在車間內飲食。4、以上違者罰款5元/次，由管理人員現場進行處罰，隔日班前提交罰款通知單。四、設備、工具要求1、班前班后生產設備、工器具、容器等應清洗清理，產品殘渣不得過夜。2、車間包裝設備、熟區(qū)使用工具應定期消毒，消毒頻次不低于2小時/次。3、車間設備、工具（含桌椅、板凳）不得隨意粘貼，應保持清潔4、無特殊要求各車間不得使用木制設備、工具，統(tǒng)一用塑料或不銹鋼制。5、車間內閑置設備必須定期檢查，定期清洗，不得出現積水、積塵現象。6、新進員工未經培訓者不得擅自操作機臺設備。7、車間各類設施設備如洗手、干手、紫外線燈、臭氧生成器應定期檢查、維護、保養(yǎng)。廈門老作坊食品工業(yè)有限公司車間管理制度制定日期：2017年6月7日修訂日期：2018年4月24日實施日期：2018年4月24日8、以上第1-3條違者罰款5元/次，由管理人員現場進行處罰，隔日班前提交罰款通知單。第4-7條違者罰款管理人員5元/次。五、衛(wèi)生檢查管理1、日常衛(wèi)生檢查由采取部門分管經理監(jiān)督、各車間主任負責制，班長有權對當事人進行處罰，如未查到當事人或未對當事人處罰者由班長或主任負責。生產部各級管理員均有權利、義務教育、勸導員工，發(fā)現不符合問題者應及時糾正，隱瞞不報或莫不關注者以處罰并計入當月業(yè)績考核。2、品控部聯(lián)合各部門經理對各部門進行日常監(jiān)督檢查，發(fā)現不符合項罰款當事人10元/次，各級管理層罰款主任及班長20元/次，部門經理50元/次，如發(fā)現管理員違法規(guī)定者處雙倍罰款。六、食品安全、生產安全、生產衛(wèi)生促進措施1、提升產品形象、保證產品質量穩(wěn)定是每一個員工應有的義務和責任，生產運營過程中有發(fā)現產品質量異常或可能有損產品形象、企業(yè)形象的，員工必須及時上報領導，如欺瞞不報者將追究其責任。2、針對以上情況的，如非本職工作且因員工及時匯報或搶救而挽回公司經濟損失的，公司將視情況給予獎勵。七、外來人員管理（外來人員包含非本部門人員或非本公司人員）1、任何外來人員需由主任級別以上同意后方可進入生產區(qū)域，但只允許在走廊、外包裝間區(qū)域。2、任何除生產、品控以外人員不得進入加工間、內包裝間等區(qū)域，如需進入需由生產或品控部主任級以上陪同才可進入。3、所有外來人員進入生產區(qū)域時必須嚴格遵守本制度。起草：審核：批準：（各車間管理人員簽字）

第一篇：鈑金噴漆車間衛(wèi)生管理制度1鈑金車間衛(wèi)生管理機制一、目的為規(guī)范鈑金車間的現場衛(wèi)生管理、人員衛(wèi)生管理和工作流程衛(wèi)生控制，特制定本機制。二、適用范圍適用于鈑金噴漆車間的日常衛(wèi)生清理、維護和管理工作。三、職責1、車間主任負責監(jiān)督和指導車間衛(wèi)生工作實施情況。2、值班人員按要求做好主管區(qū)域清潔衛(wèi)生工作。四、管理要求1、衛(wèi)生包干制度2、車間主任負責對衛(wèi)生工作進行分區(qū)承包，員工對自己負責區(qū)域每天進行日常清潔、整理歸位。五、衛(wèi)生標準1、地面：無灰塵、無垃圾、無污跡、無積水、無舊件、無廢棄物、無工具。2、墻壁（角）和門窗：明亮干凈、無污跡、無積灰、無蛛網、無死角、無油漬、無油漆、無手印。3、水池及地下水道清潔、排水暢通、無阻塞現象?，F場目視表面保持清潔、無污跡。4、工具和設備（包括消防器材）使用后及時進行清潔保養(yǎng)，歸位。5、不經常使用的設備、專用工具，定期清潔、注意防潮，保持最佳的工作狀態(tài)和整潔。6、介子機、氧焊機、鋁焊機、大梁矯正儀、電焊機、砂輪機等設備按規(guī)定及時進行檢查和保養(yǎng)（具體參照各設備使用規(guī)定），含清潔清理的內容，做到表面目視無灰塵、油漬、污漬等異物。7、未用的配件和輔料堆放整齊，與車上拆下來的配件和物品區(qū)分開并堆放整齊和歸位，廢棄的配件及時清理出車間送到規(guī)定地點并整齊擺放。針對上述機制鈑金車間全體人員承諾：因個人責任區(qū)域衛(wèi)生不達標的（經車間主任或衛(wèi)生評委考核不合格的）自愿在第二天晨會上連續(xù)大聲說三次“我衛(wèi)生沒做好，我給我們車間丟臉了，下次爭取拿第一”，并自罰做15個下蹲起；如在每周衛(wèi)生評選中獲得倒數第一名，車間全體人員在下周一晨會上集體大聲說：“我們車間衛(wèi)生沒做好，我們給公司衛(wèi)生拖后腿了，下次爭取拿第一”，并且車間主任在晨會上作檢討。本機制自即日起執(zhí)行并生效。承諾人：監(jiān)督人：北京冠都永順汽車技術服務有限公司2015年8月12日

第二篇：鈑金噴漆車間管理制度榆林啟明汽車服務有限公司鈑金噴漆車間管理制度生產安全制度1、使用舉升機時，必須遵守舉升機操作規(guī)程，車輛維修舉升前對所用的舉升機要仔細檢查，是否安全可靠；放下時要察看周圍情況慢慢放下。2、使用電鉆、電熱烙鐵等電器工具，應檢查并確保三線無破損，按鈕靈敏，絕緣性好，調換鉆頭時，嚴禁用手制停，拆裝鉆頭要用專用鑰匙。使用電器設備，啟閉電開關，手應保持干燥。3、查看工間內電器設備、線路、開關等應無殘缺、損壞、冒火花。所用工具應完好，汽油、香蕉水、漆料等易燃物品儲藏是否安全。4、漆工工區(qū)配置的消防設施做到會用、會保養(yǎng)，超出使用期限的及時更換。5、檢查氣焊設備軟管，工具是否完好，發(fā)現損壞及時更換，進行檢查，確保安全的情況下才能作業(yè)，嚴禁使用已破損的軟管。使用氣焊時，嚴格遵守氧氣、乙炔瓶使用安全規(guī)定，事先準備好消防器材。6、焊接點周圍5米內不準有易燃物品，如有易燃物品必須移走，以防炸傷人及物件。7、檢查氣焊設備漏氣時，嚴禁使用火源，必須采用肥皂水試驗。8、使用各種手錘，需要牢固錘柄，如有裂紋應立即修復或更換。9、正確使用校正架，校正時鏈條要加保險，且應避開鏈條受力方向，防止鏈條飛出擊傷人。10、維修車輛的移動、路試由指定的專職且持有駕駛證的駕駛員進行，嚴禁無證人員移動。路試、推動車輛時，必須有人掌握方向，同時有人指揮。車輛移動之前，先要查看車上、車下及周圍的情況。11、使用砂輪機時，必須遵守砂輪機操作規(guī)程，禁止在已損壞的砂輪機上磨削工具和零件，并戴上防護眼鏡。12、修車須單獨照明時，應采用工作燈或應急燈，不準隨意接電源線，要注意電線不被碾壓，不被油污蝕，燈泡要防止碰到油水。13、必須穿戴好工作服，嚴禁帶戒指等硬物，確保操作過程中安全。并按需要佩戴必要的防護用品。14、工作前應清理好場地，并檢查工具、量具和設備是否完好且能正常使用，確保設備的安全運行。維修工藝要求1、維修車輛的試車應由公司允許的試車人員進行。2、調料、噴漆時要查看周圍確無火種，使用噴槍前應先檢查是否完好。3、整理材料、工具分別放置整齊，清掃工作現場，保持場地清潔。4、工作嚴禁在車內睡覺、開空調。5、維修車輛場地嚴禁吸煙。6、禁止打開事故車音響。7、維修工單放在儀表臺左側或夾在遮陽板上。8、妥善保管工具、設備，及時保養(yǎng)報修。9、車輛完工后需檢查維修質量，在修期間車輛有無新的擦掛受傷，車內物品是否齊全，檢查輪胎氣壓，前后機蓋是否鎖緊，維修工具、零件沒有遺留在車內。清潔車內外衛(wèi)生。10、認真填寫工單維修項目與時間。11、維修完畢，切斷電源，做好清潔整理工作。12、大型事故車維修需進行過程檢驗，即鈑金維修完畢要進行檢驗，合格后方可交到油漆組，油漆組完工后檢驗完畢后方可交給鈑金組或其他組，即每到工序需要進行過程檢驗，并做好記錄。13、班組維修時須注意工位附近其他組車輛，不得隨意將工具，零件放在其他待修車上。14、對返工車輛應進行記錄，并提車返工問題及整改措施。15、按組進行統(tǒng)計返工率及過程檢驗成績。處罰標準個人衛(wèi)生差影響公司形象一次處罰20元。內部返工一次處罰20元。出場后返工一次處罰50元。不給領導請假私自外出一次處罰50元。在維修車間內吸煙一次處罰50元。在車內睡覺、開空調、聽音響一次處罰50元。丟失工單一次處罰50元。交車檢查不仔細、在車內遺留工具、零件、衛(wèi)生差等一次處罰10元。在烤漆房內隨意噴涂一次處罰30元。在烤漆房內抽煙一次處罰100元返工無工單維修車輛處罰100元。私自維修車輛一次處罰200元并承擔維修同等費用。私自將客戶車輛開出公司處罰500元

第三篇：1.鈑金車間管理制度企業(yè)管理文件編號：QYGL--2012-001《生產車間管理制度》編制：日期：審核：日期：批準：日期：南京張弓電器設備有限公司2012年3月汽修專業(yè)實訓生產車間管理制度為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂本管理制度。本制度適應于生產車間全體工作人員。一、質量管理1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。2、車間主任應嚴格履行自己的職責、協(xié)調工作。3、對生產中的關鍵過程要按規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。4、認真執(zhí)行“四檢”制度即：首檢、自檢、互檢、巡檢。教育操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下道工序，下道工序對上道工序的產品進行檢查，不合格的產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預防措施不制定不放過。5、車間主任要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不放行。6、車間要嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。二、工藝管理1、嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓。3、對原材料進入車間后要進行自檢，如果遇到原材料不符合規(guī)定，及時報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。4、嚴格執(zhí)行標準，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后方可用于生產，嚴禁私自修改。5、合理使用設備、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。三、定置管理1、車間物料或產品應按區(qū)域、按類放置，合理有效的利用空間。生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。2、工具箱內各種物品要擺放整齊。3、車間要勤檢查、勤清理，對于產品要輕拿輕放，保證產品外觀完好。4、加強車間不合格品的管理，應有記錄，標識明顯，處理及時。5、安全通道內不得放置任何物品，不得阻礙。6、消防器材定置擺放，不得隨意挪動，并保持其清潔衛(wèi)生。四、設備管理1、車間的設備應指定專人管理。2、堅持做到設備管理“三步法”即：日清掃、周維護、月保養(yǎng)。3、堅持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。4、設備管理要做到“三好”“四會”三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。四會即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。5、制訂完善的設備維修及保養(yǎng)計劃，并做好維修保養(yǎng)記錄。五、生產車間管理1、嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。2、車間主任在開早會時必須及時向員工傳達前一天的工作情況以及當天的生產計劃。3、經常不定期開展車間內部工藝、紀律、產品質量的自檢自糾工作。4、員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。5、車間區(qū)域內應保持清潔，地面不得有積水，不得堆放垃圾。6、車間內使用工具、設備附件等均應指定擺放，做到整齊有序。7、堅持現場管理文明生產、文明操作、根治磕碰、劃傷等現象。每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，物料不按規(guī)定擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。8、余料及廢料等分類放到指定地點存放。9、認真考核，須秉持公平、公正之原則。六、安全生產管理1、嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。2、生產中不得吸煙、聊天說笑、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。每個員工要養(yǎng)成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的素質。3、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備。4、新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。5、操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業(yè)。6、經常開展安全教育，不定期進行認真整改、清除隱患。7、貫徹“安全第一，預防為主”的方針，認真執(zhí)行安全生產，防止生產工作中安全事故的發(fā)生。8、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話，禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩?；驗E動設備，由此而造成的事故自行承擔。9、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。10、在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。11、發(fā)生事故及時上報。12、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。13、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理。14、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。15、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。16、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價兩倍賠償或送公安機關處理。汽車運用與維修專業(yè)2011年8月

第四篇：1.鈑金車間管理制度企業(yè)管理文件編號：QYGL--2012-001《生產車間管理制度》編制：日期：審核：日期：批準：日期：索菲亞電器有限公司2012年4月生產車間管理制度為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂本管理制度。本制度適應于生產車間全體工作人員。一、質量管理1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。2、車間主任應嚴格履行自己的職責、協(xié)調工作。3、對生產中的關鍵過程要按規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。4、認真執(zhí)行“四檢”制度即：首檢、自檢、互檢、巡檢。教育操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下道工序，下道工序對上道工序的產品進行檢查，不合格的產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預防措施不制定不放過。5、車間主任要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不放行。6、車間要嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。二、工藝管理1、嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓。3、對原材料進入車間后要進行自檢，如果遇到原材料不符合規(guī)定，及時報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。4、嚴格執(zhí)行標準，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后方可用于生產，嚴禁私自修改，后果將由車間各級負責人負責。5、合理使用設備、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。三、定置管理1、車間物料或產品應按區(qū)域、按類放置，合理有效的利用空間。生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。2、工具箱內各種物品要擺放整齊。3、車間要勤檢查、勤清理，對于產品要輕拿輕放，保證產品外觀完好。4、加強車間不合格品的管理，應有記錄，標識明顯，處理及時。5、安全通道內不得放置任何物品，不得阻礙。6、消防器材定置擺放，不得隨意挪動，并保持其清潔衛(wèi)生。四、設備管理1、車間的設備應指定專人管理。2、堅持做到設備管理“三步法”即：日清掃、周維護、月保養(yǎng)。3、堅持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。4、設備管理要做到“三好”“四會”三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。四會即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障及制訂完善的設備維修及保養(yǎng)計劃，并做好維修保養(yǎng)記錄。五、生產車間管理1、按時上班，夏天時間上午7：30-11：30下午：13：30-17：30；冬天上午：8：00-11：30下午：13：00-17：30。因公因私不能上班實行書面請假制度（車間主管可以審批半天、廠長一天、超過一天須總經理批準）2、嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。3、車間主任在開早會時必須及時向員工傳達前一天的工作情況以及當天的生產計劃。4、經常不定期開展車間內部工藝、紀律、產品質量的自檢自糾工作。5、員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。6、車間區(qū)域內應保持清潔，地面不得有積水，不得堆放垃圾。7、車間內使用工具、設備附件等均應指定擺放，做到整齊有序。8、堅持現場管理文明生產、文明操作、根治磕碰、劃傷等現象。每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，物料不按規(guī)定擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。9、余料及廢料等分類放到指定地點存放。10、認真考核，須秉持公平、公正之原則。六、安全生產管理1、嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。2、生產中不得吸煙、聊天說笑、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外發(fā)現一次罰款20元，禁止酒后進入車間、嚴禁穿拖鞋及短褲進入車間，造成損傷公司不負任何任責。每個員工要養(yǎng)成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的素質。3、嚴禁跨越或坐任何機械部位發(fā)現一次罰款50元，嚴禁隨意拆除、挪動設備發(fā)現一次罰款100元，如損壞照價賠償。4、新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動、如損壞照價賠償。5、操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業(yè)發(fā)現一次罰款50元，造成工傷自已負全責與本公司無關。6、經常開展安全教育，不定期進行認真整改、清除隱患。7、貫徹“安全第一，預防為主”的方針，認真執(zhí)行安全生產，防止生產工作中安全事故的發(fā)生。8、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話，禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動設備，由此而造成的事故自行承擔，并處罰當事人50元。9、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔，賠償公司損失并處罰當事人200元。10、在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書或由管理人員指導，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）并罰款200元，造成工傷自行負責。11、發(fā)生事故及時上報，管理人員未及時上報管理人員負責。12、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。13、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，不服從上級按排處以罰款50元。14、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改，隨意更改造成公司損失照價賠償。15、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。16、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價兩倍賠償或送公安機關處理。17、對本公司能提出更好建議與在材料上能降低成本的公司給予100-300元的獎勵；18、沖壓車間每月與評比一次先進（包括質量、車間的規(guī)章制度）公司給予50-200元的獎勵；索菲亞電器有限公司2012年4月

第五篇：鈑金車間管理制度鈑金車間管理制度一、為了確保生產秩序，保證車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，規(guī)范員工對生產現場的整理、實現安全文明生產，提高生產效率，按時保質保量的完成生產任務。二、車間紀律1.按公司規(guī)定的時間工作準時上下班，不得遲到、早退，違者扣20元/次；2.員工需請假，必須以書面形式得到批準后才可離開，如未得到領導同意擅自不來上班者，按曠工處理（扣除3天工資）；3.上班期間嚴禁離崗、串崗、聊天、玩手機等與工作無關的，違者扣10元/次；4.車間內禁止吸煙，違者扣20元/次；5.在崗工作期間必須節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料；6.車間內堆放材料整齊、有序，必須插上工藝流程卡，違者扣10元/次；7.各員工的工作區(qū)域每天下班前必須清掃干凈，機器進行保養(yǎng)，違者扣20元/次；8.各員工必須服從公司安排，違者取消包年制或辭退；9.各員工每日必須寫當天的生產日報表，報表要寫完整和清楚，上交車間主任處，違者扣10元/次；10.公司月底進行考核優(yōu)秀員工，一次獎勵50元至200元。三、產品質量各工序嚴格執(zhí)行本工序的生產工藝，生產出符合工藝標準的合格產品。1、剪板組1)按生產訂單仔細核對車間的角料，能利用的必須先套用，寬度在30毫米以下如不能再利用可做廢料處理。剪切材料必須達到技術要求，長、寬確保在±0.3mm以內，對角線確保在±0.5mm內；2)所有產品的損耗率在0.2%以內，超出原材料的80%，要處罰3)按生產要求填寫好工藝流程卡4)開平按生產部生產訂單核對后，按開平單的要求開平，開平后材料要求平直保護好表面，精確度長度不能超出1mm，對角線相差2mm以內，無毛刺。2、沖床組1)接到技術部圖紙后，仔細核對多種材料的加工要求；2)調整好模具，確保模具的準確率；3)對前道工序加工的產品按技術要求進行檢驗，不合格的可以拒絕生產加工，匯報車間主管及時處理；4)加工精度保證在±0.3mm以內，無毛刺。立柱孔位最高點確保在±1mm以內；5)所有產品損耗率在0.2%以內，超出原材料的80%處罰；6)按生產要求點清數量，填寫好工藝流程卡，負責送到下一道加工的指定地點堆放整齊。3、折彎組1)接收到技術部生產單和圖紙，仔細核對多種材料的加工要求；2)對前道工序加工的產品檢驗，不合格產品拒絕加工生產，匯報車間主管及時處理；3)按材料厚度及設備使用說明調整模具；4)對產品表面進行檢查，光滑面正面，加工精度保證在±0.2mm以內，垂直度90°±0.5mm以內，對角線在1mm以內，有特別注明的按備注要求生產；5)按生產單要求點清數量，填寫好工藝流程卡送到下一道加工指定地點；6)所有產品損耗率在0.2%以內，超出按原材料的80%處罰。4、焊接組1)接到技術部生產訂單和圖紙后，仔細核對各種材料的加工要求；2)對前道工序加工的產品檢驗，不合格產品拒絕加工生產，匯報車間主管及時處理；3)按加工產品的材料厚度，調整好各焊接設備的電流；4)對符合要求的產品按設計要求進行焊接加工，調節(jié)好工裝模具，焊接工件連接沒有縫隙，橫平豎直，對角線在1mm以內，焊接牢固，焊接平靜光滑，不能有虛焊；5)按生產單要求點清數量，填寫好工藝流程卡；6)所有產品的損耗率在0.1%以內，超出按原材料的80%處罰；7)把加工好的產品負責運送到下道工序加工的指定地點堆放整齊，把不需要再加工的產品運送到半成品區(qū)堆放整齊，以便到另外車間加工；8)下班前十分鐘各員工填寫工作日報表上交給車間主管，做好所在區(qū)域的7S管理工作（把損壞產品放到指定的地點堆放整齊）；9)完成車間主管交代的其他工作。5、點焊打磨組1)接收到技術部生產單和圖紙后，仔細核對各種材料的加工要求；2)對前道工序的加工產品按技術要求進行檢驗，不合格產品拒絕加工，匯報車間主管及時處理；3)按材料的厚度調節(jié)設備的電流高低、焊接牢固，加工的產品表面沒有凹凸；4)對符合要求的產品，按設計要求進行加工，左右都需要點焊的產品加工時，兩端點在10mm以內，中間部分按加工產品的長短合理均分（原則上焊點在150mm/點），左右對稱。只要單邊需要點焊的產品加工時，按加工產品的長短合理進行焊點排布，兩個端頭需焊上下兩點，位置在兩端10mm以內，有特殊要求規(guī)定的另外加工；5)對需要打孔和沖壓孔的產品及附屬配件按設計要求進行加工（如門，鎖桿等）6)把所有焊接加工的產品進行磨光處理，焊接處必須磨平滑；7)所有產品的損耗率在0.2%以內，超出按原材料的80%處罰。5、

第一篇：制衣車縫車間管理制度車間管理制度（暫行）1.遵守廠規(guī)制度。2.按時上班，不遲到、不早退。不得在上班時間串崗、怠崗、罷崗。3.按公司的相關質量標準進行生產。4.不得在車間內看書看報，唱歌跳舞，打架斗毆，追鬧嘻戲，或從事與工作無關的活動。5.在公司生產任務足的情況下，因班組管理人員管理不合理安排工作，造成車間班組員工等貨時間達到半小時以上，車間管理人員沒有合理解釋。車間員工可以直接向公司投訴，一經公司核實屬管理人員安排不合理或管理人員存在私心而造成該員工等待工達半小時以上的，每半小時扣班組管理人員5元工資給待料員工，以補償該員工因管理人員沒有合理安排沒貨生產所帶來的損失。6.服從車間管理人員的工作安排：對車間管理人員的工作安排，員工必需服從，若對車間管理人員的工作安排存在疑議，可向車間主管或公司進行投訴，但不得以停工、曠工、罷工、怠工、怠崗等進行對抗。否則以違反車間管理制度處理：停工、曠工、罷工、怠工、怠崗達半小時罰款10元。超半小時起每半小時處罰按前半小時的雙倍處罰，即第二次半小時半小時罰款20元，第三半小時罰款40元，依此類推。7.凡生產新工序，員工生產第一件產品必需交班組管理人員進行檢查，避免生產大批量不合格產品。8.員工生產產品不合格，質檢退還該員工翻工凡需第一時間進行翻工。超過15分鐘仍未進行翻工者，班組管理人員有權將需翻工的產品給其它員工進行翻工，以五倍工價扣罰生產不合格員工給翻工員工。9.各工序生產質量問題，各員工有義務下工序檢查上工序，發(fā)現上工序產品不合格，需交回質檢員，否則下工序有翻工責任。10.員工不得自行取貨生產，否則所有生產數量作廢，產生質量問題無條件進行翻工，自已無能力翻工給他人翻工所產生的翻工費用由該員工負擔。造成損失追究責任。11.員工不得霸貨生產，凡未經管理人員發(fā)放的貨，或未經管理人員同意的，員工私自取貨生產,所生產數據一律作廢。12.同一班組在同一天內請假員工不能超2人，班組長只有權審批一個員工請假，同一班組請假人員達2人班組長無權審批，2人需車間主管審批。同一班組請假三人或以上，必需經廠部審批；第三請假人同時需出示急事證明來證明原因,因病需提供區(qū)級以上醫(yī)院證明。13.員工所使用車臺，必需保持清潔。非本人使用車臺，未經管理人員許可，不得使用。否則損壞機器按價賠償。正常使用機器出現故障，需請機修進行維修。自行進行修理，損壞機器按價賠償。14.不得在車間內吸煙，保持車間崗位整潔，不得將水杯帶進崗位。15.不得將私人物品取入車間生產加工，未經他人許可，不得取他人物品及工具；不得將公司物品私用，否則按盜竊論處。16.單件流水生產各環(huán)節(jié)不能產生積壓，斷流。單環(huán)節(jié)產生超5件積壓，罰班組長：20元。10件以上積壓罰班組長：50元。并限1小時內通流去積壓。否則加倍處罰。17.違反相關車間管理制度，據情節(jié)輕重及悔改表現，分別處以警告，罰款5-200元，造成嚴重后果者，追究其經濟及法律責任，并開除出廠處理。18.本條例從2011年4月22日起執(zhí)行，公司保留修改權，解釋權屬公司。制衣公司2011年4月10日

第二篇：車縫車間操作規(guī)范車縫車間操作規(guī)范一、領料工作：車間領料員到裁剪領料時，根據裁剪配箱單領衣坯和肩帶，到倉庫領料時，根據倉庫的款型發(fā)料單，對領的材料清點無誤后，簽字領料，并自己做好相關記錄。領料員根據車間安排將每一款型的材料發(fā)給流水線，交給流水線組長，由組長派人對材料清點驗收。及時將流水線上疵片到裁剪車間換片。二、車縫工作；縫紉工：每天做好上班前的清潔準備工作，查看機器是否清潔，是否漏油，針頭是否毛，各車種針距，縫份按工藝要求，所做的工段制做符合尺寸規(guī)定，線要平整，遇到疵片要拿出來交領料員去換片，下道工檢查上道工所做工段，要符合工藝要求再進行制作，有問題要及時向組長匯報，下班時做關閉電源，做好縫紉機臺板等周圍清潔工作，用套子套好車子。組長要按車間計劃要求安排流水線生產，新品種要做好產前樣，以熟悉新品種工藝流程。要安排好每道工序和每道工序之間銜接，不使組內生產脫節(jié)，檢查每個員工所做工段是否符合工藝要求，保證質量，每天完成生產指標。款型結束及時將余料整理好退回倉庫。三、前檢（巡檢員）：首先弄清制作款式在每道工序中的質量要求，巡檢員不但自己要會熟練制作而且還能指導他人；對每道工序進行逐步檢查：（1）平車：查看是否做平、不起皺、不起劣、不斷線、不跳針，針距是否達到工藝要求，尺寸是否一樣；（2）雙針車：查看是否做平整，不抽緊、不扭曲、針距是否統(tǒng)一，分開線是否居中，支口是否保持在0.1mm以內，尺寸是否一樣；（3）切刀車：查看是否按照要求切掉按縫處的多余部分，縫份是否大小一致，吃勢是否均勻；（4）千鳥車：查看針距是否符合制作工藝提出的要求，底面線是否調節(jié)好，擰開會不會斷線，四點車外口支口縫頭是否留0.1mm，下擺的尺寸要符合尺寸表的要求。（5）套結車：查看是否調節(jié)好長度和寬度，縫份是否掌握好，是否打偏和高低；（6）三本車：調節(jié)底面線，不能斷線，確正縫份，針距；（7）拷克車：要注意寬窄度、密度、底面線好不好，掌握好拷邊正確度。四、后檢（小組檢驗員）：先要熟悉本小組所做款型對各工段的要求，然后再檢驗產品，查看尺寸是否要允許誤差范圍之內，是否有線頭、污漬、高低，兩邊是否對稱。核對產品數量和商標，要求做好檢查記錄。凡發(fā)現質量問題及時報告并通知生產組長，進行改進。五、抽檢（品檢組長）：抓好產品的質量檢驗，按20%的比例抽查各小組檢驗員每天檢驗通過的產品，具體查看各道工序是否符合縫制要求，查看產品各部位的尺寸是否正確，產品是否干凈，有沒有油漬。合格率必須達到97%，才可以入庫。六、設備工作：（1）每天上下班前，下班后，機修工要按照分管小組，對機器的保養(yǎng)狀況進行巡視檢查，（尤其要查看油內是否清潔和零配件是否松動）。并將檢查中發(fā)現問題及時反饋給車間小組長或車間主任，堅持“一天一小查，七天一大查”。（2）上班時間，機修工必須堅守崗位，盡心盡職，不得擅自離開崗位。做到隨叫隨到，隨到隨修，保證機器正常運轉。（3）要定期對機器設備的保養(yǎng)檢修，包括空壓設備，蒸汽設備，洗油污設備，要責任到位，責任到人，負責到底，要發(fā)揮團結協(xié)作精神，分工不分家，做到互相通氣，互相支持，互相監(jiān)督。備用機器要保持完好狀態(tài)，能正常使用。（4）機修工要鉆研技術，熟悉業(yè)務，要不斷提高自己的檢修水平，要了解掌握機器的構造，用途、性能，一般故障均能排除。（5）機器的零配件要妥善保管、控制使用（以舊換新）。零配件的購買、使用情況要登記上帳，并做到帳物相符。機針必須以舊換新（包括斷針）斷針要專人負責登記造冊。（6）須搞好設備管理，建立設備臺帳，訂上設備固定資產的名牌編號，核清每臺機器的性能狀況，確保設備完好率為100%。（7）蒸汽熨燙設備和熨斗，洗油污設備等要專人負責使用，以保證設備安全使用。

第三篇：制衣工廠員工管理制度提案關于制衣工廠員工管理制度化提案針對工廠服裝行業(yè)出現的請假、曠工、離職而帶來對工廠生產嚴重影響的現象。為了服裝工廠能更好地解決這些問題，也為了使服裝工廠能更長遠發(fā)展。特提出以下相應措施。一、請假、曠工現象的分析：1、外在因素主要因為家里太近,生活沒有壓力.另外親朋好友多事情也多.２、內在因素（1）、企業(yè)的發(fā)展前景（2）、企業(yè)的文化影響（3）、企業(yè)的薪金標準和制度（4）、企業(yè)領導的管理風格等等．．．．．．3、從以上分析而言，實際上，影響員工請假流動因素多種多樣的，外因相對而言難以有有效的方法得以解決，從而相對次要，而真正影響員工流動的關健因素在于內因，因此，企業(yè)只能解決內在因素，才能更有效地防止員工流失現象。二、解決的相應措施：1、企業(yè)的發(fā)展前景（1）、制定相關的企業(yè)發(fā)展的宣傳措施，比如：宣傳欄等等。（2）、定時召開員工大會或者員工早會，向員工坦訴企業(yè)的發(fā)展狀況，共同分享發(fā)展的喜悅和責任，讓員工感覺到自身在企業(yè)中的價值觀。2、企業(yè)文化的創(chuàng)建（1）、員工希望在一個和諧、輕松、公平、公正、進取、團結的團隊里工作。因此，企業(yè)領導和管理層應該極力營造這樣的文化氛圍。（2）、豐富員工的文化生活，建立相關的文化設施和文化節(jié)目，組織相關的競技比賽和評核，對優(yōu)秀員工進行精神文明和物資的嘉獎。（3）、建立員工完善的競爭機制，鼓勵員工通過正當競爭上崗，激起員工的工作、學習的熱情。讓員工通過學習更多的知識和技能，有效地提升員工的綜合素質。為員工的發(fā)展和能勝任更高層次的工作崗位作基礎。（4）、給員工提供足夠多的培訓機會。員工剛進入企業(yè)素質不高，不是企業(yè)的責任，但進入一段時間后員工的素質還是不高，就是企業(yè)的責任。因此，提倡全員學習，全員進步的方針，促使企業(yè)進步。3、企業(yè)的薪金標準和制度（1）、調查服裝行業(yè)的薪酬水準，結合企業(yè)內部的員工需求標準，建立1強有力的薪酬保障制度。以此為目標而開展生產和管理流動，提高企業(yè)管理能力，加強生產效率的提升。（2）、建立明確的基層員工的薪金制度，讓基層員工通過一目了然地就能感覺到自己的報酬和付出的結果，激發(fā)員工創(chuàng)造性和工作熱情，滿足員工的最基本的物資享受，并有效地化解了員工的積怨和顧慮。從而真正實現多勞多得、公正、公平的工作環(huán)境。（3）、建立明確獎金制度。例如（超產獎、全勤獎、生活津貼、伙食津貼、住宿津貼、優(yōu)秀員工獎等等），并將相關獎項的金額相對應的提高。制定各項獎項必須與工作狀況和請假、曠工、離職等相掛鉤，提升員工的自我管理意識，穩(wěn)定生產。例如：全勤獎（100元）。1、按照企業(yè)規(guī)定的工作時間全勤工作者，享受此待遇。2、遲到、早退、停工的按考勤記錄每月累計缺勤數,每月遲到累計半小時每分扣多少錢,4小時當曠工,完善獎罰制度。3、公休或請病假者可持醫(yī)院證明，在身體復元后正常上班者可享受此待遇。4、無故曠工者按曠工處理，曠工一天取消當月全勤獎100元，曠工三天者取消當月全部的獎項和津貼（超產獎、全勤獎、生活津貼、伙食津貼、住宿津貼、優(yōu)秀員工獎等等）5、無故曠工者，要對因曠工而造成的生產損失做出相應的處罰。4、加強公司的廠規(guī)廠紀，制定相關請假、曠工、自離制度。1、請假制度（1）、員工因病或私事需要請假，必須填寫請假條，并提前向所屬部門負責人申請，請假2天以上者，須提前三天提出申請。（2）、生產車間員工請假1天以內的由組長、部門主管簽字批準，請假3天以上的（含3天）由組長、部門主管及廠長簽字批準后上報行政部審核。（3）、生產部管理人員請假1天以內的由部門主管、廠長簽字批準，請假3天以上的（含3天）由部門主管、廠長及經理簽字批準后上報行政部審核。（4）、管理人員及其它員工無特殊原因請假一般不可超過15天，請假超過15天者須提前7天申請，超過1個月者須提前半個月申請。（5）、員工如有緊急情況不能出勤的，可以電話或書面形式與企業(yè)取得聯(lián)系。事后一定要補請假條。（6）、因公受傷而不能出勤者，或享受帶薪休息，需有醫(yī)院的醫(yī)生證明。（7）、工作時間所有出入廠人員需有放行條，必須書面呈交請假條到相關部門