石化園區(qū)污水處理廠區(qū)工程施工組織總設(shè)計

第一節(jié)計劃編制原則錯誤!未定義書簽。

大豐市石化園區(qū)污水處理廠區(qū)工程（一期）

施

工

方

案

組

織

總

設(shè)

計

編制人:

審核人：

批準(zhǔn)人

朱建勇

常永桂

魯海燕

職務(wù)：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人

職務(wù)：總公司副總（負(fù)責(zé)生產(chǎn)）

職務(wù)：總公司技術(shù)負(fù)責(zé)人

江蘇豐澤建筑安裝有限公司石化園區(qū)污水處理廠項目部

2012年3月6日

目錄

第一章承諾及目標(biāo)錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)總體承諾錯誤!未定義書簽

第二節(jié)目標(biāo)承諾錯誤!未定義書簽

第二章編制依據(jù)錯誤!未定義書簽。

第三章工程概況錯誤!未定義書簽。

第四章施工前準(zhǔn)備工作錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)需要業(yè)主、監(jiān)理解決的問題錯誤!未定義書簽

第二節(jié)施工技術(shù)準(zhǔn)備錯誤!未定義書簽

一、方案編制錯誤!未定義書簽

二、圖紙會審錯誤!未定義書簽

三、技術(shù)交底錯誤!未定義書簽

四、計劃控制錯誤!未定義書簽

第三節(jié)資源配置計劃錯誤!未定義書簽

一、勞動力需求計劃錯誤!未定義書簽

二、機械設(shè)備、大型工具、器具需求計劃錯誤!未定義書簽

第四節(jié)現(xiàn)場準(zhǔn)備錯誤!未定義書簽

一、臨時設(shè)施準(zhǔn)備錯誤!未定義書簽

二、施工用水錯誤!未定義書簽

三、施工用電錯誤!未定義書簽

第五節(jié)本工程項目管理制度錯誤!未定義書簽

一、我公司內(nèi)部管理制度錯誤!未定義書簽

二、各專業(yè)分包管理制度錯誤!未定義書簽

第六節(jié)其它相關(guān)準(zhǔn)備工作錯誤!未定義書簽

一、施工機具準(zhǔn)備錯誤!未定義書簽

二、防雨、防汛和消防設(shè)施準(zhǔn)備錯誤!未定義書簽

三、防火準(zhǔn)備工作錯誤!未定義書簽

第五章施工部署錯誤!未定義書簽。

第六章施工管理組織機構(gòu)錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)項目管理組織錯誤!未定義書簽

第二節(jié)各部門職責(zé)與要求錯誤!未定義書簽

第七章施工進(jìn)度計劃及工期保證措施錯誤!未定義書簽。

第二節(jié)主要分部分項工程施工工期控制計劃錯誤!未定義書簽。

第三節(jié)工期保證措施錯誤!未定義書簽

一、明確工期進(jìn)度控制方法與原則錯誤!未定義書簽

二、實現(xiàn)工期進(jìn)度計劃的動態(tài)控制錯誤!未定義書簽

三、制定保證工期的技術(shù)措施錯誤!未定義書簽

第八章施工現(xiàn)場總平面布置與管理錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)現(xiàn)場總平面布置的原則錯誤!未定義書簽

第二節(jié)施工現(xiàn)場總平面布置錯誤!未定義書簽

一、施工期間施工現(xiàn)場總平面布置錯誤!未定義書簽

二、施工現(xiàn)場給排水平面布置錯誤!未定義書簽

三、施工現(xiàn)場臨電平面布置錯誤!未定義書簽

第三節(jié)施工平面管理錯誤!未定義書簽

第九章主要分項施工方案、技術(shù)措施錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)工程測量錯誤!未定義書簽

一、測量任務(wù)、特點和精度要求錯誤!未定義書簽

二、測量準(zhǔn)備錯誤!未定義書簽

三、平面控制測量錯誤!未定義書簽

四、高程測量錯誤!未定義書簽

五、沉降觀測錯誤!未定義書簽

第二節(jié)土方施工錯誤!未定義書簽

一、土方開挖、錯誤!未定義書簽

二、回填土施工錯誤!未定義書簽

第三節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程施工方法錯誤!未定義書簽

第四節(jié)腳手架工程錯誤!未定義書簽

第五節(jié)砌筑工程錯誤!未定義書簽

第六節(jié)屋面工程施工方法錯誤!未定義書簽

第七節(jié)主要裝飾分項工程施工錯誤!未定義書簽

第八節(jié)機電安裝工程錯誤!未定義書簽

第十章：本工程中的重點、難點以及施工方法錯誤!未定義書簽。

一、施工區(qū)域劃分錯誤!未定義書簽

二、施工流水段的劃分錯誤!未定義書簽。

第十一章質(zhì)量保證措施及違約承諾錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)建立科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、高效質(zhì)量管理體系錯誤!未定義書簽。

第二節(jié)配備高素質(zhì)人員錯誤!未定義書簽。

第三節(jié)嚴(yán)格物資管理程序錯誤!未定義書簽。

第四節(jié)材料檢驗制度錯誤!未定義書簽。

第五節(jié)技術(shù)管理措施錯誤!未定義書簽。

第六節(jié)獎懲措施錯誤!未定義書簽。

第七節(jié)現(xiàn)場QC監(jiān)督狠抓過程控制錯誤!未定義書簽。

第八節(jié)工程文件、資料及圖紙管理錯誤!未定義書簽。

第十二章安全施工措施錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)安全組織與安全責(zé)任制錯誤!未定義書簽。

第二節(jié)安全施工管理規(guī)章制度錯誤!未定義書簽。

第三節(jié)安全施工具體規(guī)定錯誤!未定義書簽。

第四節(jié)安全施工保證措施錯誤!未定義書簽。

第十三章文明施工管理—市級文明工地錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)目標(biāo)與責(zé)任人錯誤!未定義書簽。

第二節(jié)文明施工管理保證措施錯誤!未定義書簽。

第十四章環(huán)境保護(hù)措施錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)環(huán)境保護(hù)措施錯誤!未定義書簽。

第二節(jié)施工消防保衛(wèi)措施錯誤!未定義書簽。9

第三節(jié)市政及地下、地上設(shè)施保護(hù)措施錯誤!未定義書簽。0

第十五章成品保護(hù)錯誤!未定義書簽。

一、工作制度錯誤!未定義書簽。

二、成品保護(hù)措施錯誤!未定義書簽。

第十六章季節(jié)施工措施錯誤!未定義書簽。

一、冬季施工措施錯誤!未定義書簽。

、雨季施工措施

錯誤!未定義書簽。

三、炎熱天氣施工措施

錯誤!未定義書簽。7

第一章總體目標(biāo)

第一節(jié)工程概述

工程名稱：大豐石化園區(qū)污水處理園區(qū)工程一期

建設(shè)單位：聯(lián)合環(huán)境水務(wù)（大豐）有限公司

設(shè)計單位：中國市政工程華北設(shè)計研究總院

監(jiān)理單位：江蘇創(chuàng)盛項目管理有限公司

總包單位：諾衛(wèi)環(huán)境安全技術(shù)（廣州）有限公司

建筑地點：大豐港石化園區(qū)

建筑物約3000^，構(gòu)筑物約20000m3。

第二節(jié)目標(biāo)

一、質(zhì)量目標(biāo)：

確保合格工程。

二、工程進(jìn)度目標(biāo)：

圖紙齊全，開工條件具備時90天完成結(jié)構(gòu)部分交付安裝，然后配合安裝同步施工。

三、安全生產(chǎn)目標(biāo)：

防止重傷、杜絕死亡，達(dá)到無重大傷亡事故，無重大技術(shù)性事故，無大災(zāi)事故，無食物中毒事故，無重大機械事故等“五無”要求，按國家建設(shè)部頒發(fā)“一標(biāo)三規(guī)范”達(dá)標(biāo)

四、文明施工目標(biāo)：

文明施工目標(biāo)是努力做好規(guī)范管理，達(dá)市級“達(dá)標(biāo)工地”。

第二章編制依據(jù)

1、大豐市石化園區(qū)污水處理廠區(qū)工程（一期）工程圖紙

2、現(xiàn)場實際情況

3、現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。

第三章工程概況

序號

項目

內(nèi)容

1

工程名稱

大豐市石化園區(qū)污水處理廠區(qū)工程（一期）

2

工程地址

大豐港區(qū)

3

建筑面積

建筑物約3000m2,構(gòu)筑物約20000立方米

4

范圍

土建

5

工期要求

自具備開工條件時，90天完成結(jié)構(gòu)部分交付安裝，然后配合安裝同步施工。

6

質(zhì)量目標(biāo)

合格

第四章施工前準(zhǔn)備工作

第一節(jié)需要業(yè)主、監(jiān)理解決的問題

1、平整施工場地、障礙物拆除等工作，使施工場地具備施工條件，在開工后繼續(xù)負(fù)責(zé)解決上述工作遺留的問題；

2、將施工所需水、電、通訊線路從施工場地外部接駁到施工場地內(nèi)，保證施工期間的需要；

3、開通施工場地與城鄉(xiāng)公共道路間的通道以及施工場地內(nèi)的主要道路，滿足施工運輸?shù)男枰?/p>

4、向承包人提供施工場地的工程地質(zhì)報告、規(guī)劃紅線和地下管線資料，對資料的真實性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)；

5、辦理規(guī)劃、施工許可證、質(zhì)量、安全受監(jiān)工作等的批件；

6、確定水準(zhǔn)點與坐標(biāo)控制點，組織現(xiàn)場交驗并移交給承包人；

7、組織承包人和設(shè)計人進(jìn)行圖紙會審和設(shè)計交底；

8、協(xié)調(diào)處理施工場地周圍地下管線和鄰近建筑物、構(gòu)筑物（包括文物保護(hù)建筑）、古樹名木等的保護(hù)工作；

9、發(fā)包人承包人在專用條款內(nèi)約定發(fā)包人應(yīng)做的其他工作。

第二節(jié)施工技術(shù)準(zhǔn)備

一、方案編制

根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)類型和具體情況，結(jié)合以前大型建筑工程的施工經(jīng)驗，編制切實可行的施工組織設(shè)計和各單項專項施工方案，重點闡明主要項目的施工方法、施工工藝、工程進(jìn)度安排、勞動力組織、質(zhì)量、安全和工期保證措施，有效地指導(dǎo)現(xiàn)場施工。

施工組織設(shè)計和專項施工方案編制計劃（見表4－1）

表4-1

一序號一

計劃名稱

責(zé)任部門

審批單位

備注

1

臨水、臨電施工方案

項目技術(shù)部

公司技術(shù)負(fù)責(zé)人

2

代表性工程土方施工方案

項目技術(shù)部

公司技術(shù)負(fù)責(zé)人

3

塔吊安裝施工方案

項目技術(shù)部

公司技術(shù)負(fù)責(zé)人

4

模板施工方案

項目技術(shù)部

公司技術(shù)負(fù)責(zé)人

5

降水施工方案

項目技術(shù)部

公司技術(shù)負(fù)責(zé)人

6

安全應(yīng)急救援預(yù)案

項目技術(shù)部

公司技術(shù)負(fù)責(zé)人

7

腳手架方案

項目技術(shù)部

公司技術(shù)負(fù)責(zé)人

8

巖棉板專項施工方案

項目技術(shù)部

公司技術(shù)負(fù)責(zé)人

9

代表性建筑物施工組織設(shè)計

項目技術(shù)部

公司技術(shù)負(fù)責(zé)人

10

代表性構(gòu)筑物施工組織設(shè)計

項目技術(shù)部

公司技術(shù)負(fù)責(zé)人

二、圖紙會審

做好圖紙會審工作，組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，全面掌握施工圖紙的內(nèi)容，檢查各專業(yè)的預(yù)留洞、預(yù)埋件的位置及尺寸等，提出方便施工的合理化建議。

三、技術(shù)交底

在工程開工前做好技術(shù)交底工作，技術(shù)交底內(nèi)容是施工組織設(shè)計、質(zhì)量、安全、工期、冬、雨季節(jié)施工保證措施，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)進(jìn)度計劃向施工隊、班交底，重點放在施工方案、技術(shù)措施、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、設(shè)計修改等方面，交底必須細(xì)致齊全，并應(yīng)結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位和施工難點的質(zhì)量要求、操作要點、安全要求進(jìn)行詳細(xì)的交底。

四、計劃控制

根據(jù)施工現(xiàn)場場地和施工條件合理布置總平面，編制施工進(jìn)度控制實施細(xì)則，分解工程進(jìn)度控制目標(biāo)，編制施工作業(yè)計劃，采取有效進(jìn)度控制措施，保證工程進(jìn)度控制目標(biāo)。

第三節(jié)資源配置計劃

一、勞動力需求計劃

本工程單體較多，遵循先地下后地上，先高建筑后低建筑的施工原則組織流水施工

為保證本工程按期完成，此部分建筑必須同時開工，所以我公司考慮：

1、勞動力安排：地下部分施工時投入勞動力200人，主體結(jié)構(gòu)施工時保持260人裝修施工投入200人。

勞動力安排：在施工過程中，嚴(yán)格實行動態(tài)管理，由總公司統(tǒng)一協(xié)調(diào)，根據(jù)工程進(jìn)度和工程量隨時調(diào)配具有熟練專業(yè)的技術(shù)工人滿足本工程勞動力需要。

二、機械設(shè)備、大型工具、器具需求計劃

根據(jù)本工程現(xiàn)場實際情況及工程特點，垂直運輸擬選用塔吊，塔吊及布置見施工現(xiàn)

場平面布置圖。

投入本招標(biāo)工程的主要施工機械設(shè)備

序號

機械設(shè)備名稱

型號規(guī)格

數(shù)量

備注

1

挖掘機

WT100

8臺

2

自升式塔吊

QTZ40T

3臺

3

裝載機

ZL30

20臺

4

混凝土攪拌機

LS500

5臺

5

砂漿攪拌機

350

2臺

6

插入式振搗器

?25?70

30臺

7

電錘

①6-22

20

8

平板振搗器

各種規(guī)格

10臺

9

蛙式打夯機

HW60

12臺

10

鋼筋切斷機

4臺

11

鋼筋彎曲機

4臺

12

木工園鋸

MJ600

9臺

13

木工平刨

MB400

9臺

14

潛水泵

10

15

電動套絲機

①80mm

6

16

電動套絲機

①100mm

6

17

電動試壓泵

手提式

6

18

電動試壓泵

WK50C

3

19

電焊機

直流

12

20

電焊機

交流

12

第四節(jié)現(xiàn)場準(zhǔn)備

一、臨時設(shè)施準(zhǔn)備

1、場地北側(cè)作為工程主入口，建筑材料可運至現(xiàn)場內(nèi)，交通極為方便。

2、在開工前完成“三通一平”，進(jìn)場后需復(fù)核規(guī)劃紅線方可進(jìn)行施工。

二、施工用電

見臨時用電專項施工方案

第五節(jié)本工程項目管理制度

一、我公司內(nèi)部管理制度

建立健全項目部質(zhì)量、安全、文明施工等施工管理制度和各級管理人員崗位責(zé)任制，建立的項目管理制度有：

《項目經(jīng)理部組織及人事管理制度》、《項目安全及文明施工管理制度》、《項目施工生產(chǎn)計劃管理制度》、《項目技術(shù)管理制度》、《項目質(zhì)量管理制度》、《項目計量管理制度》、《項目技術(shù)資料管理制度》《項目現(xiàn)場保衛(wèi)管理制度》、《項目材料管理制度》、《項目成本管理制度》。

二、各專業(yè)分包管理制度

為了保證施工的整體秩序，解決現(xiàn)場存在的矛盾，逐級傳達(dá)和執(zhí)行決策人的意圖，建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反饋上級及業(yè)主的意見和施工中出現(xiàn)的問題，調(diào)度體系運轉(zhuǎn)情況如下：

1、每日項目部主要負(fù)責(zé)人、各施工隊隊長召開一次碰頭會，分析解決施工中出現(xiàn)的各種矛盾和問題。

2、監(jiān)督、檢查計劃和工程合同的執(zhí)行情況，負(fù)責(zé)人力物力的綜合平衡，促進(jìn)生產(chǎn)活動正常進(jìn)行。

3、定期參加有業(yè)主、上級職能部門、設(shè)計單位及監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)會，解決施工疑問和難點。

4、定期組織召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個工程的進(jìn)度、成本、計劃、質(zhì)量、安全、文明施工執(zhí)行情況，調(diào)度會延伸至作業(yè)班組，使項目領(lǐng)導(dǎo)的精神貫徹到現(xiàn)場每個施

工人員的行動中去。

5、指派專人負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)各專業(yè)工長的工作，組織好各分部分項工程的施工銜接，協(xié)調(diào)穿插作業(yè)，保證施工的條理化、程序化。

6、定期召開由項目經(jīng)理和財務(wù)、預(yù)算及現(xiàn)場管理人員參加的成本分析會，優(yōu)化人力、物力、財力的投入，使成本得到有效的控制。

7、施工組織協(xié)調(diào)必須建立在計劃和目標(biāo)管理基礎(chǔ)這上，根據(jù)施工組織設(shè)計與工程有關(guān)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件進(jìn)行工作，指揮調(diào)度必須準(zhǔn)確、及時、果斷。

第六節(jié)其它相關(guān)準(zhǔn)備工作

一、施工機具準(zhǔn)備

由于該工程體量較大，工期較緊，需要的施工機具種類與數(shù)量相對比較多根據(jù)該計劃提前維護(hù)保養(yǎng)，使所需機械處于正常工作狀態(tài)，滿足施工的需要，一旦進(jìn)場裝備好立即試車，保證不影響工程的正常施工。

二、防雨、防汛和消防設(shè)施準(zhǔn)備

施工期間要考慮大豐地區(qū)的汛期和臺風(fēng)季節(jié)，因此應(yīng)特別注意做好雨季施工和防汛的準(zhǔn)備工作。

1、在施工期間做好收聽天氣情況，取得市氣象臺的服務(wù)資料，以便采用相應(yīng)措施。塔吊要備齊避雷裝置，用絕緣電纜直接引到建筑物的接地體上。

2、澆灌砼時突遇大雨應(yīng)及時覆蓋防雨棚布，防止雨水沖刷砼，雷雨到來之前及時撤離高空作業(yè)人員，注意保護(hù)好電源設(shè)備，并作好設(shè)備、機具的防雨工作。

3、準(zhǔn)備足夠數(shù)量的雨布，小雨時對澆灌完而未初凝的板面進(jìn)行遮蓋，為現(xiàn)場操作工人備足雨衣。

4、臺風(fēng)季節(jié)要特別提高警惕，隨時做好防臺風(fēng)襲擊的準(zhǔn)備，臺風(fēng)到來之前應(yīng)對高聳獨立的機械、腳手架及未裝好的鋼筋、模板等進(jìn)行臨時加固，堆放在樓面、屋面上的小型機具、零星材料應(yīng)堆放固定好。吊裝機械在臺風(fēng)到來前停止作業(yè)，塔吊起鉤并將回轉(zhuǎn)剎松開，高空作業(yè)人員撤到安全地帶，臺風(fēng)過后應(yīng)對模板、鋼筋，特別是腳手架、電源線路進(jìn)行檢查，經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意后方可復(fù)工。

三、防火準(zhǔn)備工作

做好防火工作也是施工現(xiàn)場十分重要的問題，在地面臨時設(shè)施周圍配備一定數(shù)量的泡沫滅火器、沙箱宿舍區(qū)應(yīng)進(jìn)行消防分區(qū)，消防疏散通道應(yīng)常年保證暢通，不得堆放材料。作業(yè)樓層特殊工種施工時須有動火證，并隨身攜帶小型工具式滅火器。

第五章施工部署

本工程單體數(shù)量多，工程量大，因二期未開工，基礎(chǔ)施工階段利用二期場地，堆放土方和部分材料堆放，綜合樓南側(cè)空地作為生活區(qū)和臨時辦公區(qū)。為了保證基礎(chǔ)、主體、裝修均盡可能有充裕的施工時間，保質(zhì)如期完成施工任務(wù)，應(yīng)該考慮到各方面的影響因素，充分醞釀任務(wù)、人力、資源、時間、空間的總體布局。

1、在空間上的部署原則——立體交叉施工的考慮：

施工過程中貫徹空間占滿，時間連續(xù)，均衡協(xié)調(diào)有節(jié)奏，力所能及留有余地的原則保證工程按照總控計劃完成，采用主體和二次維護(hù)結(jié)構(gòu)、主體和安裝、主體和裝修、安裝和裝修立體交叉施工。上部結(jié)構(gòu)正在施工而下部的二次維護(hù)結(jié)構(gòu)、安裝、裝修插入施工。

2、總施工順序部署原則

按照先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后圍護(hù)；先主體，后裝修；先土建，后專業(yè)的總施工順序原則進(jìn)行部署。

3、資源部署原則——機械設(shè)備的投入根據(jù)施工工程量和現(xiàn)場實際條件投入機械設(shè)備。設(shè)置塔吊，盡量減少塔吊盲區(qū)，滿足垂直運輸?shù)哪康摹?/p>

4、根據(jù)基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、裝修三個階段施工不同的特點安排總體施工部署。

（1）、基礎(chǔ)施工階段

在基礎(chǔ)施工階段，最大的問題是場地狹小，因此，在保證工期、質(zhì)量和安全的前提下如何增加現(xiàn)場施工使用面積是非常重要的。

（2）、主體施工階段

結(jié)構(gòu)施工工期控制

（3）、裝修施工階段

二次維護(hù)結(jié)構(gòu)待結(jié)構(gòu)驗收完畢后，立即插入施工。

由于機電、設(shè)備施工和室內(nèi)裝修密切相關(guān)，因此，為了保證總體工程按期完成，要求業(yè)主大力協(xié)助配合，業(yè)主所確定的內(nèi)容要符合我項目部提出的進(jìn)度控制計劃，并要求業(yè)主控制其指定分包、材料供應(yīng)方按照總控計劃完成。

現(xiàn)場布置砂漿攪拌機攪拌砌筑和抹灰砂漿。

第七章施工進(jìn)度計劃及工期保證措施

第一節(jié)計劃編制原則

根據(jù)工程合同工期要求，總的施工部署和總體施工方案的安排，結(jié)合我公司實力，并考慮非人為因素的影響，編制本項目施工進(jìn)度計劃。

編制工程進(jìn)度計劃時以地下和地上主體結(jié)構(gòu)為主，利用好每一天的工作時間，分區(qū)組織施工，分段流水作業(yè)，來確保工程的工期要求，全面地完成本次投標(biāo)范圍內(nèi)的工程項目，讓建設(shè)單位滿意。

第二節(jié)主要分部分項工程施工工期控制計劃

一、總工期控制目標(biāo)

自具備開工條件后90天完成結(jié)構(gòu)部分交付安裝，然后配合安裝同步施工。

二、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃

工程施工總進(jìn)度計劃見附圖。

第三節(jié)工期保證措施

為保證總目標(biāo)的實現(xiàn)，要以質(zhì)量、安全為第一，以進(jìn)度為核心。首先，以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按進(jìn)度階段的不同，分解為多層次，再按各層次分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)，建立起一個以分解進(jìn)度目標(biāo)為手段，以進(jìn)度控點為目的的進(jìn)度控制目標(biāo)系統(tǒng)。

一、明確工期進(jìn)度控制方法與原則

按施工階段分解，突出控制節(jié)點：以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計劃中心起止點為控制點，在結(jié)構(gòu)施工階段，把地下和上部主體施工列為重點控制對象，確保提供安裝時間，以這兩個施工控制點為關(guān)鍵線路，在施工中要針對不同階段的重點和施工時的相關(guān)條件，制定施工細(xì)則，做出更加具體的分析研究和平衡協(xié)調(diào)，達(dá)到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。

按分包單位分解，明確分部目標(biāo)：對各分包單位，以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，明確各分包單位的分包目標(biāo)，通過合同責(zé)任書落實分包責(zé)任，以分頭實現(xiàn)分部目標(biāo)來確保目標(biāo)的實現(xiàn)。

按專業(yè)工種分解，確定交接日期：在不同專業(yè)和同工種或不同工種的任務(wù)之間，要強調(diào)相互之間的銜接配合，確定相互間交接日期，強調(diào)為下道工序服務(wù)，并需承擔(dān)因耽誤下道工序而造成的窩工等損失及

總工期(關(guān)鍵線上)損失。強化工期嚴(yán)肅性，保證工程進(jìn)度不在本工序造成延誤。通過掌握對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達(dá)到各分部工程進(jìn)行計劃的實現(xiàn)。

同時按總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃的時間要求，將施工總進(jìn)度計劃分解成年度、季度、月度及旬進(jìn)行控制計劃，這樣將更利于計劃目標(biāo)的控制。

控制原則：

下級目標(biāo)必須達(dá)到上級目標(biāo)的要求。

二、實現(xiàn)工期進(jìn)度計劃的動態(tài)控制

施工階段進(jìn)度計劃的控制是一個循序漸進(jìn)的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件與情況

千變?nèi)f化，項目經(jīng)理部要隨時了解和掌握與施工進(jìn)度相關(guān)的各種信息，不斷將實現(xiàn)進(jìn)度

與計劃進(jìn)度進(jìn)行比較，從中明了二者之間的差異狀況，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，首先分析產(chǎn)

生拖后的原因，并系統(tǒng)地分析對后續(xù)工序產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上提出修改措施，以保證項目最終按預(yù)計目標(biāo)實現(xiàn)。其進(jìn)度動態(tài)控制循環(huán)圖如下。

三、制定保證工期的技術(shù)措施

1、按照總工期要求，編制切實可行的施工進(jìn)度計劃，由總進(jìn)度派生分部工程階段施工進(jìn)度計劃、月施工進(jìn)度計劃、周施工進(jìn)度計劃，一級控制一級的指導(dǎo)施工進(jìn)度順利實現(xiàn)。

2、編制切實可行的施工組織設(shè)計方案及各分部分項工程的技術(shù)交底，提前落實圖紙和現(xiàn)場施工的技術(shù)問題和措施，保證設(shè)計變更在施工前落實到位，盡量減少返工現(xiàn)象。

3、建立進(jìn)度責(zé)任制(責(zé)任人、對口事項)，建立進(jìn)度周會議、月會議檢查、匯報制，對誤工情況要及時進(jìn)行糾正，項目部每月填寫進(jìn)度完成情況分析表報公司管理相應(yīng)部門。

4、精心組織施工，分流水段組織多支作業(yè)隊，進(jìn)行多幢單體砼結(jié)構(gòu)、磚砌體工程、拌灰工程，上下立體交叉作業(yè)施工，有效地縮短工期。

9、選擇成熟、快速的施工工藝，優(yōu)先采用新工藝，砼采用可靠的早強劑，提早砼的拆模時間，加快周轉(zhuǎn)材料的周轉(zhuǎn)使用。

第八章施工現(xiàn)場總平面布置與管理

第一節(jié)現(xiàn)場總平面布置的原則

1、施工材料堆放應(yīng)盡量設(shè)在塔吊覆蓋的范圍內(nèi)，以減少二次搬運。

2、易燃、易爆物品單獨存放在遠(yuǎn)離火源地方，周圍設(shè)置警示標(biāo)志。

3、中小型機械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。

4、臨電電源、電線敷設(shè)要避開人員大的樓梯及安全出口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。

5、著重加強現(xiàn)場管理力度，嚴(yán)格按照我公司的有關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行管理。第二節(jié)施工現(xiàn)場總平面布置

一、施工期間施工現(xiàn)場總平面布置

充分利用現(xiàn)場條件以及考慮二期施工需要，在辦公樓南側(cè)布置部分生產(chǎn)設(shè)施如辦公室、會議室、食堂、廁所、和管理人員與工人宿舍，模板加工和堆場等布置在塔吊覆蓋范圍內(nèi)。

二、施工現(xiàn)場臨電平面布置

現(xiàn)場采用TN-S三相五線制接零保護(hù)系統(tǒng)供電，按三級配電兩極保護(hù)設(shè)計施工，PE線與N線嚴(yán)格分開使用，接地電阻不大于4歐姆，施工現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于10歐姆。開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)額定漏電動作電流不大于30毫安，額定漏電動作時間不大于秒。所有供電系統(tǒng)都采用三級控制二級保護(hù)，所有主線路電纜埋地敷設(shè)。

第三節(jié)施工平面管理

項目經(jīng)理部以施工總平面為依據(jù)，隨時掌握現(xiàn)場的動態(tài)，經(jīng)常進(jìn)行檢查，監(jiān)督管理。進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工單位。未經(jīng)批準(zhǔn)，任何單位不得在現(xiàn)場任意占用場地（包括停車），不得在現(xiàn)場搭蓋建筑物、構(gòu)筑物，不得任意挖土或棄土，不得任意敷設(shè)、改移或拆除任何動力管線，不得任意挖開道路面和路基，斷絕交通，不得破壞水溝，堵塞排水管道。

1、特殊情況下，各施工單位確需開挖道路路面，斷絕阻礙正常交通，臨時停水、停電時要提前書面申請報告，并在規(guī)定的有效期內(nèi)完成，不得拖延，并及時按規(guī)定做好善后工作，負(fù)責(zé)恢復(fù)原狀。

2、各單位運輸及交通車輛要求按指定的道路進(jìn)出與停放。

3、進(jìn)場的大宗安裝構(gòu)件、材料、設(shè)備、機具要在規(guī)定進(jìn)場時間和裝卸作業(yè)期限內(nèi)完成，并存放在規(guī)定地點，避免交通堵塞和場地占用混亂，維持現(xiàn)場正常有序。

4、施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點和軸線控制樁有明顯的標(biāo)志，并加以妥善保護(hù)，任何人不得損壞。鋼筋、模板及其它經(jīng)常性大宗施工材料，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計劃，分批分期進(jìn)場，場地要統(tǒng)一規(guī)劃，嚴(yán)格控制占用地盤，切實貫徹落實科學(xué)管理，嚴(yán)禁隨心所欲，造成浪費，或堵塞交通運輸?shù)仁鹿拾l(fā)生。

5、臨時場內(nèi)道路：使用C20砼澆筑150厚砼硬質(zhì)道路，以滿足場內(nèi)交通及文明施工要求。

6、大門入口標(biāo)志：在大門入口的兩側(cè)做業(yè)主和本單位宣傳標(biāo)語。

7、施工圖牌及公告：在現(xiàn)場出入口之顯眼處，懸掛施工“七牌一圖”；在圍墻及臨時建筑出入口懸掛公告。

第九章主要分項施工方案、技術(shù)措施

第一節(jié)工程測量

一、測量任務(wù)、特點和精度要求

本工程施工測量遵循先整體后局部、先高精度控制后分測的工作程序，即首先建立控制網(wǎng)測設(shè)各單體建筑物的主軸線，后依主軸線進(jìn)行單體建筑的細(xì)部放線。

由現(xiàn)場施工技術(shù)組建立的專門測量小組，會同甲方、監(jiān)理對現(xiàn)場水準(zhǔn)點、軸線、標(biāo)高、引測孔的布置作詳細(xì)的復(fù)核移交簽證記錄，便于對整個工程施工測量工作的順利進(jìn)行。

二、測量準(zhǔn)備

熟悉和校對圖紙，掌握定位依據(jù)，熟悉移交的水準(zhǔn)點、軸線、標(biāo)高的位置和數(shù)據(jù)。測量儀器的選用及檢定、校驗。

三、平面控制測量

施工進(jìn)場后首先根據(jù)業(yè)主提供的定位點，校核建筑規(guī)劃紅線，并建立施工用首級控制網(wǎng)。

±以下施工，由基槽上設(shè)置的軸線控制樁向基坑內(nèi)用經(jīng)緯儀投測。

在地下結(jié)構(gòu)部分澆筑到±0m層時，在±0m樓層面上根據(jù)平面控制網(wǎng)測定主要軸線點，組成一矩形內(nèi)控制網(wǎng)。

四、高程測量

本工程高程控制網(wǎng)采用水準(zhǔn)法建立，分別設(shè)4個控制點。

五、沉降觀測

沉降觀測控制點由設(shè)計院確定后按要求設(shè)置。綜合樓具有相應(yīng)資質(zhì)的單位測量，其余自行觀測?？⒐ず髮⒊两涤^察點移交給甲方繼續(xù)觀測。

第二節(jié)土方施工

一、土方開挖、

根據(jù)規(guī)范規(guī)定及本工程土的特性和物理性能，在采取降水的情況下，可采用1:的放坡進(jìn)行基礎(chǔ)土方開挖但應(yīng)進(jìn)行邊坡加固。

開挖施工部署

㈠、土方施工準(zhǔn)備工作

1?學(xué)習(xí)和審查圖紙

檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，圖紙相互間有無錯誤和矛盾；掌握設(shè)計內(nèi)容及技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、特點、工程量和質(zhì)量要求；熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料。

2、為了確保土體的穩(wěn)定及防止雨水沖刷（開挖較深的基坑），在整個坡體，做成60mm厚C20細(xì)石混凝土護(hù)坡，內(nèi)配鋼絲網(wǎng)，?12@1000梅花樁形固定，鋼筋長1500。

3、挖土：采用以機械開挖為主，人工挖土為輔。

4、基坑內(nèi)滲水、雨水采用集流明排。

5、地表雨水集中引導(dǎo)排走。

6、施工順序

測量放線一切線分層機械開挖一人工清槽一找坡一整平一挖集水井一做c20砼護(hù)坡f做c20砼槽邊硬化帶一一地下池底施工一回填土施工等。

四、主要項目的施工方法

㈠基坑開挖

1?基坑開挖程序是:測量放線一切線分層機械開挖一留足預(yù)留土層一人工清挖一人工找坡修邊。

2?基坑開挖，應(yīng)先進(jìn)行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）分層挖土。根據(jù)土質(zhì)和水文情況，在四面采取1：放坡，以保證施工操作安全；挖土?xí)r自上而下、由東向西、分段分層、均勻?qū)ΨQ進(jìn)行。挖土層厚度要求一次不能過深，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，挖至設(shè)計標(biāo)高上200mm時，立小木樁，抄平建立5mX5m水平控制網(wǎng)格，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，要求坑底凹凸不平不超過15mm，以保證底標(biāo)高和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動。

3?基坑分層開挖要接近坑底時，應(yīng)盡量避免對地基的擾動，且應(yīng)留足土層，防止對地基土層結(jié)構(gòu)和樁產(chǎn)生破壞性影響。在地下水位以下挖土?xí)r，應(yīng)在基坑四角各設(shè)置集水井，中間設(shè)置2只，將水位降低至坑底500mm，以便挖土進(jìn)行。

基坑應(yīng)分段開挖，并在基坑四周圍上土堤或排水溝，以防地面水流入基坑，同時，應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護(hù)情況，以防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。

土方開挖棄土應(yīng)及時運出場地，在基坑邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動機械時，應(yīng)與基坑邊保持5M以上的距離，以保證坑邊邊坡的穩(wěn)定?；油谕旰罅⒓催M(jìn)行驗槽,作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)報告不相符時，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時處理。

修整邊坡：根據(jù)施工計劃，首先確定基坑放樣尺寸，沿線挖出一條6米寬的工作通道斷面，然后分區(qū)分層進(jìn)行開挖，最后人工修整，以滿足坡比1：的要求，且要求斷面平整。

6、塌方不良地質(zhì)現(xiàn)象的處理

⑴、如因土體自立時間過短引起塌方，可以在塌方位置垂直鋼管，用橫向拉筋固定，然后用泥土或碎石、碎磚塊填塞塌方的空隙處。

(2)、土方開挖過程中，基坑周圍5米范圍內(nèi)堆載不得超過10Kpa，同時應(yīng)及時外運土方，嚴(yán)禁在基坑四周近距離堆土。

⑶、基坑底采取明溝集水井排水方式，在坑內(nèi)四周做明排水溝集水，為防止地表水進(jìn)入坑內(nèi)，在基坑外側(cè)四周設(shè)置地面截水溝，將地表水引導(dǎo)集中排出。

7、土方施工的安全要求

⑴、基坑開挖時，操作間距應(yīng)大于米，挖土應(yīng)由上而下，分2層進(jìn)行，嚴(yán)禁挖坡腳或逆坡挖土。

⑵、基坑開挖時要嚴(yán)格按要求放坡。操作時應(yīng)隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行支撐或放坡。

⑶、挖土工人離邊坡應(yīng)有一定的安全距離，以防坍方，造成事故。

⑷、基坑上下應(yīng)先挖好階梯或支撐靠梯，并采取防滑措施，禁止踩踏支撐上下?？铀闹軕?yīng)設(shè)安全欄桿。

㈡、c20細(xì)石砼護(hù)坡

C20細(xì)石砼護(hù)坡抗?jié)B性、耐沖刷能力均能滿足護(hù)坡工程的要求。

施工操作工藝

⑴、細(xì)石砼護(hù)坡施工前應(yīng)人工找坡，清除坡面浮土、雜物，坡頂和坑底應(yīng)修成圓角，局部松弱部位應(yīng)夯實。

⑵、c20細(xì)石砼護(hù)坡由抹灰工自下而上分層進(jìn)行拍實壓抹，做成60mm厚C20細(xì)石混凝土護(hù)坡，內(nèi)配鋼絲網(wǎng)，?12@1000梅花樁形固定，鋼筋長1500。

⑶、在碇護(hù)坡施工時，還應(yīng)在基槽南側(cè)東西兩端磚砌Im寬上下臺階兩道，以便聯(lián)系坑上坑下施工交通。

⑷、坡頂護(hù)坡施工前，應(yīng)先埋設(shè)安裝好槽邊護(hù)攔，具體安裝方法：離槽邊30cm沿四周每3m立一根兩米長的①48鋼管（栽入地下500mm）,在離地米、米處用鋼管直角扣件各卡一通長橫管分別作為欄桿及踢腳桿，以確保地表上坑邊施工人員的安全。

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

⑴、碇的配合比應(yīng)符合規(guī)定要求，配比太差不耐雨水沖刷。

⑵、基層應(yīng)堅實，無松散顆粒、雜物、坡頂和坡底之轉(zhuǎn)角部位應(yīng)光滑平整。

⑶、碇護(hù)坡的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許誤差±5mm，表面平整。

3、成品保護(hù)

⑴、刮風(fēng)、干燥天氣，表面應(yīng)適當(dāng)護(hù)蓋保養(yǎng)，防止干裂。

⑵、雨期施工，下雨天應(yīng)停止作業(yè)，小雨天應(yīng)停止作業(yè)，小雨天應(yīng)在施工完30min后，中雨和大雨應(yīng)在初凝后，方允許無遮蓋雨淋，否則應(yīng)進(jìn)行覆蓋。

4、護(hù)坡安全措施

⑴、現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽，高邊坡應(yīng)佩安全帶。

⑵、使用臨時性腳手板上抹護(hù)坡時，嚴(yán)禁在同一垂線上同時站人操作。

⑶、施工用具、模板支撐、腳手材料，應(yīng)避免碰撞坑壁和邊坡。

5、施工注意事項

⑴、護(hù)坡碇?jǐn)嚢枰鶆?，避免因拌合不勻，給施工造成操作困難。

⑵、操作時要注意防止因未隨土體自然凹凸面抹實，致使部分土體外露，造成局部缺陷而使整體性破壞。同時注意避免坡頂和坡底轉(zhuǎn)角未按規(guī)定抹成圓角，而致坡頂損壞和爛根。

⑶、基坑頂部和底部應(yīng)避免積水，通往坑壁土體的管線應(yīng)予拆除或堵塞。汛期大雨后，應(yīng)檢查一次坡面，出現(xiàn)下坡面，出現(xiàn)下陷、脫空等現(xiàn)象時，應(yīng)及時處理。

㈢、截流：由于近期可能有雨水出現(xiàn)，雨期地表水豐富，對基坑土壁侵蝕滲透，容易造成基坑坡體滑移塌陷，所以控制地表積水及排水對于保護(hù)基坑坡體的穩(wěn)定也很重要，具體做法是，沿基坑上口四周做寬60mm厚c20混凝土硬化帶，里高外低，把地表水排到場區(qū)以外。

㈣、組織措施

1、公司建立以總工程師為首的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機構(gòu)，橫向包括各職能機構(gòu)，縱向包括工程處、項目直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項目建立以項目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)，項目質(zhì)量工程師中間控制，項目質(zhì)檢員基層檢查的管理系統(tǒng)。

2、建議業(yè)主采用雙電源，以保證降水正常。

3、注意氣象臺預(yù)報，現(xiàn)場備足雨布、麻袋、鋼管、尼龍網(wǎng)等應(yīng)急材料。

二、回填土施工

（一）、作業(yè)條件

1.回填前，對地下室外墻防水層、保護(hù)層、房心進(jìn)行驗收，并要辦好隱檢手續(xù)。

2?回填前，抄好水平標(biāo)高，以此來控制回填土厚度。

回填前，把基坑底的垃圾雜物清理干凈，保證基底清潔無雜物。

（二）、施工順序

基坑（槽）底清理檢查土質(zhì)驗收防水層、保護(hù)層分層鋪土、耙平夯打密實試驗合格驗收

（三）、施工方法

回填前檢驗回填土的含水率是否最優(yōu)（檢驗方法為：用手將灰緊捏成團(tuán)，兩指輕捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；若含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。

回填土應(yīng)分層鋪攤，每次填方深度（虛鋪厚度）W300,機械輾壓加人工夯實；逐層驗收，合格后才可進(jìn)行下層回填作業(yè)。每層鋪攤后，隨之耙平，并采用蛙式打夯機進(jìn)行夯實。由于場地狹窄，在一些打夯機進(jìn)不去的地方，采用木夯人工夯。人工夯虛鋪厚度為20cm，人工夯要求“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”

打夯前應(yīng)對回填土初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。夯打次數(shù)由試驗確定。

（四）、質(zhì)量要求

基底處理必須符合清潔無雜物的要求。土樣內(nèi)不含有有機雜質(zhì)，過篩后粒徑小于15mm。

回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。用環(huán)刀法取樣，取樣方法為在每夯實厚度表面下2/3范圍內(nèi)進(jìn)行，檢查數(shù)量每20?50m范圍內(nèi)取一處。

在現(xiàn)場配備環(huán)刀法試驗設(shè)備，能及時測定環(huán)刀取樣后灰土的干容重。

嚴(yán)格控制回填土標(biāo)高和平整度。

加強對天氣的監(jiān)測，了解當(dāng)天的天氣預(yù)報。做到雨天停止回填土施工和拌制，當(dāng)出現(xiàn)

“橡皮土”時，必須挖出換土重填。

第三節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程施工方法

一、主體結(jié)構(gòu)概述主體結(jié)構(gòu)在本工程施工網(wǎng)絡(luò)計劃中占時較大、用工多和占用施工機械設(shè)備最多的分部工程，屬于整個施工網(wǎng)絡(luò)的關(guān)鍵主線。

二、鋼筋工程鋼筋施工是結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)施工的關(guān)鍵工序，鋼筋施工首先從施工管理組織開始，狠抓過程控制。本工程鋼筋施工組織管理機構(gòu)如下：

（一）、鋼筋的采購與檢查驗收對進(jìn)場的鋼筋按鋼號、級別、規(guī)格分別堆放和使用，設(shè)置明顯的標(biāo)志牌。鋼筋進(jìn)場時收集、檢查、整理出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單，按時間順序編目保存，材料及時報監(jiān)理驗收，并抽樣做復(fù)試，復(fù)試合格后，方可使用。

（二）、鋼筋的堆放鋼筋要堆放現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致。

鋼筋要分類進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋責(zé)任工程師批準(zhǔn)后使用。

（三）、鋼筋的保護(hù)層控制柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋塑料墊塊，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。

（四）、鋼筋的加工

鋼筋的調(diào)直、冷拉、切斷均由機械加工，搭設(shè)加工作業(yè)工棚，集中配電管理。鋼筋加工的主要規(guī)定尺寸如下表：

序

號

鋼筋加工類型

彎心直徑D

平直長度L

備注

1

板筋端部

1800彎鉤

D=

L=3d

d：鋼筋直徑

2

梁筋900彎折

D±4d

L-設(shè)計長度

3

箍筋135o彎鉤

D三且不小于主筋直徑

L=10d

附圖如：

五）、鋼筋運輸

場內(nèi)水平運輸用平板工具車，結(jié)構(gòu)層鋼筋垂直運輸使用塔吊吊裝就位。鋼筋運輸過

程中不得遺失配料單標(biāo)識牌，便于材料的可追溯檢查。

（六）、鋼筋接頭

本工程標(biāo)框架柱豎向鋼筋接頭鋼筋直徑±18mm采用電渣壓力焊連接，16mm直徑以下鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度為（laE為鋼筋最小錨固長度），在搭接區(qū)內(nèi)，箍筋最大間距WIOcm，且W5d（d為柱豎向鋼筋直徑）。

梁、框架梁鋼筋接頭鋼筋直徑±18mm采用滾壓直螺紋套筒連接，16mm直徑以下鋼筋采用閃光焊接頭加綁扎搭接。

頂板鋼筋采用綁扎搭接接頭。

1、電渣壓力焊連接

a、工藝流程：

檢查設(shè)備、電源一鋼筋端頭制備一選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾具和鋼筋一安放鐵絲球（也可省去）一安放焊劑罐、填裝焊劑一試焊、作試件一確定焊接參數(shù)一施焊一回收焊劑一卸下夾具一質(zhì)量檢查

b、電渣壓力焊的工藝過程：

閉合電路一引弧一電弧過程一電渣過程一擠壓斷電檢查設(shè)備、電源確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。

鋼筋端頭制備：

鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。

選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流，焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。

鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)

鋼筋直徑（mm）

焊接電流

（A）

焊接電壓（V）

焊接能電時間（S）

電弧過程U

電渣過程

U

電弧過程

t1

電渣過程t2

16

200-250

40-45

22-27

14

4

18

250-300

40-45

22-27

15

5

20

300-350

40-45

22-27

17

5

22

350-400

40-45

22-27

18

6

25

400-450

40-45

22-27

21

6

不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。安裝焊接夾具和鋼筋：

夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑足夠的淹埋深度。

上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。

試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。

C、施焊操作要點閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。

電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。

擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。

接頭焊畢，應(yīng)停歇20?30s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分切除。

d、應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾內(nèi)緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時清除。

鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施

項次

焊接缺陷

防止措施

1

軸線偏移

1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和鋼筋

3、避免過大的擠壓力4、及時修理或更換夾具

2

彎折

1、矯直鋼肋端部2、注意安裝與扶持上鋼肋

3、避免焊后過快卸夾具4、修理或更換夾具

3

焊包薄而大

1、減低頂壓速度2、減小焊接電流

3、減少焊接時間

4

咬邊

1、減小焊接電流2、縮短焊接時間

3、注意上鉗口的起始點，確保上鋼肋擠壓到位

5

未焊合

1、增大焊接電流2、避免焊接時間過短

3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如

6

焊包不勻

1、鋼筋端面力求平整2、填裝焊劑盡量均勻

3、延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量

7

氣孔

1、按規(guī)定要求烘焙焊劑2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹3、確保被焊處在焊劑中的埋入深度

8

燒傷

1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2、盡量夾緊鋼筋

9

焊包下淌

1、徹底封堵焊劑罐的漏孔

2、避免焊后過快回收焊劑

電渣壓力焊在雨天不宜施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接

頭，應(yīng)避免碰到雨水。

(七)、、鋼筋安裝

a、工藝流程

熟悉圖紙f核對小樣f加工制作f對料f劃線、彈線f鋪、插鋼筋f綁扎f加保護(hù)層塊f鋼筋位置固定f自檢f報監(jiān)理驗收f隱蔽工程驗收及質(zhì)量評定。

鋼筋加工后，要及時對半成品分類分型號碼放。

不能隨意代換鋼筋，如需等強或等截面代換時，必須經(jīng)設(shè)計人員同意。

鋼筋綁扎前在模板上畫線，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。

鋼筋保護(hù)層以設(shè)計厚度為依據(jù)放置墊塊,并安放牢靠。

柱筋綁扎位置在四角主筋畫點,箍筋接頭交錯布置，加密箍筋數(shù)量、位置準(zhǔn)確。箍筋與柱、梁主筋采用纏扣法綁扎，箍筋末端135°彎鉤平直部分長度三10d,箍角定位準(zhǔn)，綁扎牢固，所有的綁扎絲尾一律甩向墻、柱內(nèi)芯。

梁鋼筋綁扎：箍筋位置在架立筋上畫點，箍筋接頭交錯開布置，當(dāng)梁為雙排受力筋時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑大于25mm短鋼筋，當(dāng)框架節(jié)點處鋼筋十分稠密時，梁頂面主梁應(yīng)有30mm凈距，主次梁鋼筋相交時，次梁鋼筋在上，主梁鋼筋在下。

板筋綁扎：在模板上畫出鋼筋位置線，鋪設(shè)鋼筋要排列均勻，彎鉤朝上，不得左右傾斜，雙層筋時，上層鋼筋彎鉤向下，并且在上下兩排筋中設(shè)置支架，間距1米，單向板外圍兩周相交點均應(yīng)綁扎，其中間部分可每隔一根成梅花型綁扎，雙向板相交點均應(yīng)綁扎，蓋鐵上角十字花扣，以防傾斜。

（i）墻體筋綁扎：先綁墻端柱筋、梯子筋及豎向立筋，立筋根部搭接按照規(guī)范隔根錯開，距離為35d；彎鉤及綁扎尾絲一律指向墻心；墻體豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外，布筋間距均勻，橫平豎直，無歪斜、松綁、脫扣；墻體筋與暗柱、暗梁主筋的相鄰間距50mm。

三、模板工程

（一）、模板體系的選用本工程模板設(shè)計、加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實施。清水混凝土外觀要求應(yīng)

達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的氣泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接。

a、柱模板：

為實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，確保主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，框架柱、短肢L、T型剪力墻柱采用15mm雙面覆膜竹膠板板模板，以提高周轉(zhuǎn)次數(shù)。背楞用50mmX100mm木方@300mm，柱箍用?48的鋼管做柱箍；用M12的對拉螺栓拉接，支撐用?48的鋼管。

b、板、梁模板：因工程占地面積大、同時開工，因此一次性投入的周轉(zhuǎn)材料量大，為了節(jié)省材料，

充分合理利用周轉(zhuǎn)材料，頂板模板系統(tǒng)采用15厚雙面覆膜竹膠板，支撐采用扣式腳手架早拆支撐體系。

操作注意事項：支模時要求頂板模板壓梁側(cè)模，梁側(cè)模包底模，陰陽角用木方做出企口。便于梁側(cè)模板可以先拆。頂板模板每塊做20cm的易拆模小條，減少因拆模引起的模板損壞。

c、樓梯模板施工：

樓梯面板采用12厚雙面覆膜竹膠板支設(shè)，次龍骨采用50mmX100mm木方@500mm，主龍骨用①48鋼管@1000mm，①48鋼管做支撐，間距1000mm。樓梯底模板采用12厚雙面覆膜竹膠板，底模超出側(cè)模2-3cm。側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。

（二）、模板加工制作

1、準(zhǔn)備工作

1）木工機具進(jìn)場并調(diào)試完畢，木工棚按照現(xiàn)場平面圖搭設(shè)完畢，用電線路布置完畢；

2）各種材料按計劃進(jìn)場，并驗收合格；

3）施工人員進(jìn)場后，進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)、安全教育；

2、操作程序與施工方法

1）本工程木模板由木工負(fù)責(zé)人根據(jù)施工圖紙、工程洽商進(jìn)行模板配制；

2）每塊模板嚴(yán)格按尺寸下料；

3）木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，同時用2米靠尺檢查平直度；

4）模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后用手鋸下料，模板四條側(cè)邊全部用手刨刨平，用2米靠尺檢查平直度；

5）按要求均勻涂刷隔離劑。

（三）、模板的安裝、拆除關(guān)鍵控制

1）模板的立柱，各樓層應(yīng)在同一條豎直線上，首層模板立柱必須坐落在堅實的基土和承載體上，立柱下加設(shè)通長50mm厚木墊板。

2）模板在安裝前要刷滿水質(zhì)脫模劑，涂刷要勻且不流淌。

3）木工要嚴(yán)格按交底執(zhí)行以控制好模板支設(shè)的強度、剛度和穩(wěn)定性，支好模后要派專人認(rèn)真檢查支撐架及對拉螺栓的情況，不得松動，立柱底座要穩(wěn)固，不滑動，立柱間要縱模設(shè)置水平拉桿，立柱底要增設(shè)一道掃地桿。

4）梁柱節(jié)點要用竹膠板配制定型模，節(jié)點模板放樣采用計算機定型控制，確保梁柱節(jié)點模板尺寸方正。

5）對于跨度等于或大于4m的梁、板，應(yīng)在其模板跨中起拱，起拱值取跨度的3/1000。及懸挑梁也需起拱。

6）澆筑砼時，派專人觀察模板受荷載后的情況，發(fā)現(xiàn)位移、膨脹、下沉、漏漿、支撐振動、地基下陷等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取有效措施予以處理。

7）梁模應(yīng)采取側(cè)模包底模，這樣，能在不拆梁底模和支柱的情況下，先拆除梁側(cè)模板。

8）模板在安裝全過程中，應(yīng)隨時進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制垂直度、中心線、柱高及各部分尺寸，模板接縫必須嚴(yán)密，要求縫隙W1mm。

9）承重模板的拆除要依據(jù)砼同條件試塊結(jié)果決定。小于2m在強度達(dá)到50%后拆模，梁板砼強度達(dá)到100%時方可拆模，若上面有施工荷載時，還須驗算施工荷載的大小，若大于板梁設(shè)計荷載，則即使梁板砼強度達(dá)到設(shè)計的100%，也不能拆模，直至施工荷載卸去，方可拆除。

非承重模板當(dāng)砼強度達(dá)到mm2時，在保證不會損壞砼掉角、缺棱情況下，即可拆除。

（四）、模板施工

1、頂板模板支設(shè)

①主要施工工藝流程

搭設(shè)滿堂腳手架f安裝主龍骨f安裝次龍骨f鋪板模f調(diào)整校正標(biāo)高f加設(shè)立桿水平拉桿f預(yù)檢

②施工方法

頂板支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，鋼管縱橫向間距@1000mm，主龍骨為048鋼管，次龍骨為50X100mm木枋。在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件抄好標(biāo)高后，根據(jù)樓板板厚、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放空心方鋼管水平鋼管，最后鋪木方及板模。

2、柱模板支設(shè)

主要施工工藝流程

放線f焊模板下口限位鋼筋f安裝柱模板f鋼管柱箍加固f搭設(shè)柱模板支撐架f校正垂直度f復(fù)核模板上口尺寸f預(yù)檢

施工方法

1）在柱鋼筋綁扎前，測放模板定位線，根據(jù)定位線焊接模板下口限位鋼筋，限位鋼筋為①12，長度為100mm，在柱四個側(cè)面各焊兩根，距地面高度為100。

2）柱鋼筋綁扎驗收，并將柱頭施工縫處理完畢并沖洗干凈后，將柱模板吊裝就位，然后用撬棍精確定位模板下口。

3）確定模板拼縫嚴(yán)密后，采用巾48鋼管以及①12對拉螺桿加固模板，利用滿堂架支撐固定模板，調(diào)整柱模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。

3、水平施工縫的留置

本工程結(jié)構(gòu)施工縫設(shè)置位置為板面處，及柱、墻、梁、板一次支模。豎向施工縫留設(shè)在板垮1/3處。

4、模板安裝質(zhì)量的要求

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝和安裝在結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等按圖紙和設(shè)計變更不得遺漏，且安裝必須牢固，埋件位置必須準(zhǔn)確。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,當(dāng)跨度等于或大于4m時,模板應(yīng)起拱，起拱高度按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行；

陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。

7、模板拆除及維修保養(yǎng)

模板拆除：

1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。

2）模板拆除時間以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度為準(zhǔn)。豎向結(jié)構(gòu)模板拆除時混凝土強度應(yīng)達(dá)

到，水平結(jié)構(gòu)模板拆除時混凝土強度要求見下表。

拆除承重結(jié)構(gòu)模板的混凝土強度要求表

構(gòu)件類型

結(jié)構(gòu)跨度

按設(shè)計要求砼強度達(dá)到的百分值

板

W2

75

>2,W8

100

>8

100

梁

W8

100

>8

100

懸挑構(gòu)件

100

3）拆除模板之前，應(yīng)填報模板拆除申請表，經(jīng)有關(guān)人員會簽后方可拆模。

4）模板拆除注意事項：拆模時不要用力過猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)立即停止拆除，經(jīng)項目處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除；

拆模時嚴(yán)禁使用大錘，應(yīng)使用撬棍等工具，大模板拆除時，不得隨意亂放，防止模板變形或受損。

模板維修保養(yǎng)：模板拆除后，及時吊運至模板堆放場地并立放于支架上清理殘留混凝土、密封條等雜物，模板上的釘子起干凈，模板上的孔眼修補好，涂刷隔離劑后分類立放于支架上，損壞的模板應(yīng)及時修理或更換。

（五）、模板成型保護(hù)模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。

不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。拆模必須執(zhí)行拆模申請制度，嚴(yán)禁強行拆模。板澆注完混凝土強度達(dá)到以后，方可允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。墻、柱陽角，樓梯踏步用小木條（或硬塑料條）包裹進(jìn)行保護(hù)。利用結(jié)構(gòu)做支撐支點時，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。

（六）、安全保證措施

1、模板加工、堆放區(qū)域要遠(yuǎn)離鋼筋加工車間。電焊操作前，要有安全防火措施。

2、加強現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，模板

操作區(qū)域嚴(yán)禁電線穿過。

四、混凝土工程

砼需求量很大，單體建筑多、工期緊張、結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高。所以在施工時使用商品混凝土。為了確保砼的質(zhì)量，保證每棟均衡供應(yīng)和連續(xù)澆筑要求，工地指定專人負(fù)責(zé)與砂、石、水泥、外加劑商品砼廠商聯(lián)絡(luò)，按工地要求及時準(zhǔn)確地提供商品砼。同時在澆筑前要做好對混凝土坍落度的檢驗。

1、原材料的要求

水泥采用普通硅酸鹽水泥。

2、砼的澆筑：

（1）、在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)部根據(jù)專項施工方案向工程部進(jìn)行方案技術(shù)交底。澆筑前工程部牽頭組織班組長、工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時檢查機具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。

（2）、澆筑時要防止砼的分層離析，砼自由傾落高度一般不宜超過2米，在豎向結(jié)構(gòu)澆筑砼的高度不得超過3米。

（3）、砼澆筑過程中要安排專人負(fù)責(zé)檢查模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移動時應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在強度變形前修整完好?/p>

（4）、砼澆筑采用泵送，砼表面水泥較厚，在砼初凝前，先用刮尺按標(biāo)高刮平，并用木抹子抹平、拍實，使上部骨料均勻沉降，不受鋼筋或較大骨料限制，提高砼表面密實，在初凝后終凝前，再用木抹子搓壓一遍，最后用鐵抹子壓光，這樣能較好地控制砼的表面龜裂，減少砼表面水分散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。

（5）、在澆筑墻柱時，要加設(shè)軟管，并深入墻柱內(nèi)，以保證砼自由傾落高度小于2米?？蚣苤鶟仓徘盎蛐聺岔排c下層砼結(jié)合處，應(yīng)在底面處均勻澆筑5厘米厚，與柱體砼成分相同的水泥砂漿或減石子砼，砂漿或砼應(yīng)用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。在澆筑時，同樣要加設(shè)軟管并深入墻柱內(nèi)，以保證砼自由傾落高度小于2米，每層澆筑厚度應(yīng)控制在50厘米以內(nèi)，澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不留施工縫，間隙不超過2H。

（6）、框架梁與現(xiàn)澆樓板則采用同時澆筑的方法，澆筑時，應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時，即與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，即可連續(xù)向前推進(jìn)，樓面上水平布管采用環(huán)式退繞方法，邊拆邊退，出灰口處用軟管作布料端。

當(dāng)澆筑至梁、柱、板交叉處砼時，由于節(jié)點處鋼筋較密，特別上部負(fù)筋又粗又多，此處砼宜用細(xì)石子同強度等級砼澆筑，并用小直徑高頻振搗棒振搗。此處砼采用塔吊加料斗運輸。

3、澆筑間歇時間：砼澆筑允許間歇時間見下表

混凝土強度

氣溫

W25°C

>25C

WC30

210min

180min

>C30

180min

150min

4、施工縫設(shè)置及處理

頂板砼宜沿著次梁方向澆筑，梁留在梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)，框架柱不留施工縫

一次澆筑到位。在施工縫繼續(xù)澆注砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應(yīng)小于。同時在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土前，鑿除施工縫表面浮漿直至露出堅硬石子，用水沖洗干凈，濕潤接縫面，澆搗混凝土前，鋪一層約30-50mm厚的1：2水泥砂漿，然后澆筑砼，振搗密實。

5、砼養(yǎng)護(hù)常溫下樓板采用澆水養(yǎng)護(hù)，立面構(gòu)件涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，夏季高溫砼采用覆蓋草簾灑水被加以養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7晝夜。

第四節(jié)腳手架工程

一、外腳手架

見專項方案

第五節(jié)砌筑工程

1、砌體砌筑前的準(zhǔn)備工作

（1）、砌體砌筑前，要備好相應(yīng)的施工機具、材料以及材料復(fù)試，并檢查砌筑用磚或砌塊是否符合質(zhì)量要求。不合格的材料堅決不用。

（2）、根據(jù)砌筑砂漿的強度等級以試驗室出具的砂漿配合比，確定各種材料的用量。

2、砌筑施工

（1）、先由施工員彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。

（2）、砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。

（3）、根據(jù)圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。

（4）、拌制砂漿

a、砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，應(yīng)用重量比，計量精度為：水泥±2%，砂及摻合料土5%。

b、宜用機械攪拌，投料順序為砂一一水泥一一摻合料一一水，攪拌時間不少于。

C、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合3—4小時內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。

（5）、填充墻砌筑：

a、填充墻應(yīng)按建筑要求設(shè)置構(gòu)造柱，且應(yīng)符合以下原則：墻的轉(zhuǎn)角處、不同厚度墻體交接處，大洞口（洞寬大于1500）兩邊、懸臂墻端部設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距態(tài)米。。

b、構(gòu)造柱鋼筋綁完后，應(yīng)先砌墻，墻應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)全部施工完畢后，由上而下逐層砌筑，以防下層梁承受上層以上墻重，填充墻砌至板、梁附近后，應(yīng)待砌體沉實后（約15天），再用斜砌磚把砌體與板、梁卡緊。構(gòu)造柱拉結(jié)筋，沿墻高每400設(shè)206鋼筋，同時留好馬牙槎。

c、窗洞口應(yīng)設(shè)置現(xiàn)澆窗臺板厚度為60,門窗洞口400mm寬范圍內(nèi)的砌塊孔洞應(yīng)用C20混凝土灌實。

d、砌體填充墻與框架柱、梁拉結(jié)，除按相應(yīng)圖集要求執(zhí)行外，必須符合下列要求：――填充墻框架柱沿柱高每隔400mm配置20拉筋，拉筋伸入墻內(nèi)長度：一、二級框

架沿墻全場設(shè)置，三、四級框架不小于1000mm，且不小于墻長1/5。

――應(yīng)對孔砌筑，上下皮砌塊豎向灰縫相互錯開190mm。

e、水平灰縫不宜大于15毫米，砂漿應(yīng)飽滿，平直通順，立縫用砂漿填實。

f、拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻?？蚣苤c砌塊墻之間應(yīng)緊密砌筑，并將框架柱留出的拉結(jié)筋砌置于灰縫內(nèi)。

g、澆筑構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。

h、砌體填充墻洞口過梁伸入砌體的支承長度均不小于200mm，當(dāng)不足200mm時，縱向鋼筋伸入框架柱或構(gòu)造柱中，

第六節(jié)屋面工程施工方法一、屋面細(xì)石砼

1、澆前應(yīng)先按圖紙要求鋪放鋼筋網(wǎng)，然后抄平找坡，打砼標(biāo)志墩以控制找平層的厚度和坡度。

2、砼按設(shè)計標(biāo)號配制。宜用425水泥、中砂，一的石屑配制，塌落度5—6cm，必須充分?jǐn)嚢?，隨拌隨用。

3、操作時先在前述之標(biāo)志墩間均勻地鋪上漿，此標(biāo)志墩略高，然后用刮尺（壓尺）以“標(biāo)志墩”為準(zhǔn)刮平，拍實，待表面水分稍干后用木抹子打磨，要求把砂眼，凹坑腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后即用1:1水泥砂漿均勻拋撒在面上約2－3mm厚，再用鐵抹子抹光。向后退操作，在水泥初凝前完成。

4、在進(jìn)行配筋細(xì)石砼層施工時，要注意對防水層加強保護(hù)，砼運輸不能直接在防水層表面進(jìn)行，應(yīng)采取墊板等措施，綁扎鋼筋時不得扎破表面。

5、縱橫分格縫部位應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，一般間距不大于6m，或按“一間一分格"的原則設(shè)置，分格面積以不超過36m2為宜。分格縫寬取10-20mm。

6、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)按設(shè)計要求①4@200雙向。網(wǎng)片采用綁扎接頭，布置位置為居中偏上，保護(hù)層不小于10mm。鋼筋要調(diào)直，不得有彎曲、銹蝕、沾油污，綁扎鋼絲的搭接長度必須大于250mm，在一個網(wǎng)片的同一斷面內(nèi)接頭不超過鋼筋斷面積的1/4。分格縫處鋼筋要斷開。為保證鋼筋位置留置準(zhǔn)確，可采用先在隔離層上滿鋪鋼筋綁扎成型后，再按分格縫位置剪斷的方法施工。

7、澆搗砼前，應(yīng)將隔離層表面浮渣、雜物清理干凈：檢查隔離層質(zhì)量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格縫模板，標(biāo)出砼澆搗厚度，厚度不小于40mm。

8、材料及砼質(zhì)量要嚴(yán)格保證，隨時檢查是否按配合比準(zhǔn)確計量及規(guī)定的坍落度，并按規(guī)定制作試塊。攪拌投料時，微膨脹劑應(yīng)與水泥同時加入，砼連續(xù)攪拌時間應(yīng)不少于3min。砼采用機械攪拌，要求計量準(zhǔn)確，投料順序得當(dāng)，攪拌均勻。砼運輸過程中應(yīng)防止漏漿和離析。

9、砼的澆搗按“先遠(yuǎn)后近、先高后低”的原則進(jìn)行。一個分格縫范圍內(nèi)的砼必須一次澆搗完成，不得留施工縫。砼采用機械振搗，再用小滾筒來回滾壓，邊振搗邊滾壓，直至密實和表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實抹平，并要確保防水層的設(shè)計厚度和排水坡度。

10、砼收水初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子第二次壓實抹光，并及時修補分格縫的缺損部分，做到平直整齊；待砼終凝前進(jìn)行第三次壓實抹光，要求做到表面平光，不起砂、起層、無抹板壓痕為止，抹壓時，不得灑干水泥或干水泥漿。

11、待砼終凝后，必須立即覆蓋草袋水養(yǎng)護(hù)15d，養(yǎng)護(hù)期間保證覆蓋材料的濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。

二、防水及保溫層

依據(jù)各單體設(shè)計圖紙執(zhí)行

三、屋面施工注意事項

1、雨天不施工。

2、找平層必須干燥，含水率不大于12%。

3、夏季施工時屋面如有露水，應(yīng)待其干燥后施工；

4、在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊、卷材搭頭收頭等節(jié)點部位必須仔細(xì)鋪平、貼

緊、壓實、收頭牢靠，且應(yīng)增作附加層。

5、水落口加雨罩后，必須是天溝的最低處避免周圍積水。

6、為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直宜彈線，按線操作。

7、卷材鋪貼時應(yīng)避免過分拉緊和皺拆，基層與卷材間排氣要充分，橫向兩側(cè)排氣后方可用輥子壓平粘實。不允許有翹邊，脫層現(xiàn)象。

五、成品保護(hù)屋面施工完畢后，做好產(chǎn)品的保護(hù)工作，并對屋面進(jìn)行澆水試驗。澆水時，應(yīng)對整個屋面全面地、不間斷地連續(xù)澆水2h以上，或作好不少于一次連續(xù)下雨2h以上的觀察記錄，以無滲漏為合格。觀察記錄邀請建設(shè)監(jiān)理方代表在場，檢查合格后在觀察記錄上簽字。

第七節(jié)主要裝飾分項工程施工

一、抹灰工程

（1）施工準(zhǔn)備

1）材料所用材料均須滿足規(guī)范、圖紙設(shè)計規(guī)定及有關(guān)要求。

2）作業(yè)條件必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程。完成了門窗、隔斷墻、水暖和電氣管線、消防栓箱與配電箱，以及有關(guān)埋件、木磚等安裝與埋設(shè)工作。

在內(nèi)外填充墻與砼梁、柱構(gòu)件內(nèi)外周邊接縫處，應(yīng)固定設(shè)置鍍鋅鋼筋網(wǎng)片，寬度三400mm，以防以后裝修面裂縫。

抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用1:3水暖砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時應(yīng)在砂漿中摻入麻刀嵌塞，使其塞縫密實；門窗框邊縫所用嵌塞材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)塞堵密實并事先粘貼好保護(hù)膜；門口包鐵皮保護(hù)。

根據(jù)室內(nèi)高度和現(xiàn)場的具體情況，提前釘搭好抹灰操作用的架子和高凳，現(xiàn)場搭架子要離開墻面及門窗角20?25cm以利操作。大面積施工前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)檢查合格后再全面進(jìn)行抹灰。

（2）施工方法及要求

1）基層處理磚墻面抹灰：將表面雜物浮漿等清理干凈，并澆水濕潤。

2）貼餅沖筋用靠尺板、線錘、方尺、拉通線等方法進(jìn)行吊垂直、套方找規(guī)矩貼灰餅，先貼上灰餅

再貼下灰餅，其數(shù)量及位置應(yīng)根據(jù)實際層高來決定灰餅與沖筋的多少，然后用托線板找正垂直。下灰餅同時是做踢腳板、護(hù)角的依據(jù)?；绎炓擞?:1:6水泥混合砂漿做成5cm見方，厚度符合規(guī)定，再依據(jù)貼餅進(jìn)行沖筋工作。

3）室內(nèi)門窗口的陽角和墻面、柱面的陽角，均應(yīng)抹水泥護(hù)角。先刷摻水量10%的108膠水泥素漿一道，緊跟抹1:1:6水泥砂漿打底，接著抹第二遍，配合比為1::3水泥混合砂漿，與貼餅沖筋抹平。待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小園角。或在第二遍抹灰后緊跟用1:2水泥細(xì)砂漿做明護(hù)角，其高度不應(yīng)低于，每側(cè)寬度不小于50mm，厚度20mm。過梁底部要方正。門窗口護(hù)角做完后應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。

4）抹底灰

墻面抹底灰：一般情況下，沖完筋約4h左右就可以抹底灰，注意不要過早或過遲。先刷摻水重20%的108膠水泥素漿一道，緊跟抹第一遍1:1:6水泥砂漿，厚度約9mm，接著用水泥砂漿抹第二遍，厚度約5mm，然后按沖筋長度用大桿刮平，用木抹子搓平，局部低凹處再用砂漿增補搓平。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管后和陰角交接處，墻與頂板交接處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面垂直平整情況。地面踢腳板與水泥墻裙及管道背后應(yīng)及時清除干凈。

5）罩面灰當(dāng)?shù)谆矣辛?、七成干時開始罩面灰施工，若底灰過干可澆水濕潤，罩面灰兩遍成活。

6）修抹墻面上預(yù)留孔洞、電氣箱、槽當(dāng)?shù)谆艺移胶?，?yīng)立即派專人先把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒子口周邊50mm的底灰

砂漿清挖干凈，改用1:1:4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整。

（3）成品保護(hù)

1）抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實（門窗除外，嵌縫材料由設(shè)計確定，并事先粘貼保護(hù)膜）；門口釘設(shè)鐵皮或木板保護(hù)。

2）殘留在門窗框上的砂漿要及時清擦干凈；并保持到快要竣工交付使用需清擦玻璃時為止。

3）推小車或搬運東西時，注意不要碰壞口角和墻面。

4）拆除腳手架時要輕拆輕放，拆除后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角。

5）要注意保護(hù)好墻上的予埋件、窗簾鉤、百葉窗等。墻上的電線槽盒、水暖設(shè)備預(yù)留洞等不要隨意抹死。

6）在抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。

二、天棚、噴（刷）涂料

（1）施工準(zhǔn)備

1）材料

內(nèi)墻涂料

膩子

2）作業(yè)條件

a、室內(nèi)有關(guān)抹灰工種的作業(yè)全部完成。

b、室內(nèi)木工、水暖工施工項目均應(yīng)完成，管洞口修補好，玻璃安完，油工做完頭遍

油或二遍油。

3）墻面應(yīng)干燥。

4）做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。

（2）施工方法及要求

1）基層處理抹灰墻面的灰塵，疙瘩等物應(yīng)清掃干凈，除掉油污。

2）填補縫隙，局部刮膩子用石膏膩子將縫隙及坑洼不平處找平，操作時要橫抹豎起，填實填平，并把多余的浮膩子收凈，膩子干燥后，打砂紙磨平，并巴浮塵掃凈。如發(fā)現(xiàn)還有坑洼不平處，還可再找一遍膩子。

3）滿刮大白膩子操作時要往返刮平，注意上下左右接茬，兩刮板要刮凈，不能留有凈膩子每道膩子干躁后磨一遍砂紙，要慢磨慢打，磨平磨光，磨完后將浮塵掃凈。

4）刷第一道涂料

大面積刷前用排筆把門窗周圍刷出約20cm寬，然后再大面積圖刷開始噴漿順序按先頂棚后墻面。先上后下順序進(jìn)行涂刷,移動速度要平穩(wěn)，涂刷均勻一致。

5）復(fù)補膩子第一遍漿干燥后，麻點、坑洼處用膩子找平刮凈：膩子干燥后用細(xì)砂紙輕磨，并把浮塵掃凈，達(dá)到表面光滑平整。

7）噴第二道漿

噴漿遍數(shù)由設(shè)計及規(guī)范確定。

用料和方法與第一道同。

（3）成品保護(hù)

1）涂刷前將已安裝好的燈具、電門盒、插銷插座等包裹好，防止污染。

2）已完工的樓地面在涂刷前應(yīng)苫蓋嚴(yán)實，防止落漿。

3）存放、調(diào)漿內(nèi)墻涂料的房間地面更應(yīng)加強保護(hù)，移動容器時嚴(yán)禁在地面上拖拉。

第十一章質(zhì)量保證措施

本工程質(zhì)量目標(biāo)分解內(nèi)容為：分部、分項工程一次驗收合格率100%。

第一節(jié)建立科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、高效質(zhì)量管理體系

從工程項目開始施工，到工程竣工驗收，既是建筑實體形成的過程，更是質(zhì)量實現(xiàn)的過程，與其它行業(yè)相比，建筑施工有其自身特點：

第一、施工生產(chǎn)周期長，歷經(jīng)幾個季度，施工質(zhì)量常常受自然環(huán)境因素影響；第二、施工耗用材料品種多，材料用量大，砂、石等材料供貨質(zhì)量不易控制，而材料質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量；

第三、施工人員組成復(fù)雜，高峰期施工人數(shù)多達(dá)200人，就參加施工的人員工種而言：包含土建結(jié)構(gòu)施工工種、裝修施工工種施工工種、給排水施工工種、鋼結(jié)構(gòu)施工、電氣照明等工種，另外還有消防專業(yè)安裝工種，因此作業(yè)層人員的施工技能、施工經(jīng)驗、綜合技術(shù)素質(zhì)、乃至于個人道德品質(zhì)都不同程度地影響工程質(zhì)量；第四、諸如施工大型機械設(shè)備的管理、機具維修、輔助施工材料周轉(zhuǎn)、施工過程工程文件管理、會議管理、洽商變更、施工技術(shù)檔案資料管理等因素，都和工程質(zhì)量也有間接聯(lián)系，如此龐大復(fù)雜的施工運行系統(tǒng)，其最終質(zhì)量實現(xiàn)的根本保證，首先是施工項目部建立科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)高效的質(zhì)量管理組織體系。

第二節(jié)嚴(yán)格物資管理程序

控制材料進(jìn)貨質(zhì)量，勿庸置疑，建筑材料在工程上的使用，直接關(guān)系、影響工程質(zhì)量。項目部在材料采購、檢驗、運輸、儲存、安裝使用等各個環(huán)節(jié)，均按照公司質(zhì)量管理保證程序進(jìn)行管理，使材料質(zhì)量處于受控狀態(tài)，這是確保本工程質(zhì)量的又一有力措施。

（一）、材料物資分類：

重要物資：如鋼筋、水泥、砂、石、木材、商品混凝土、砌塊、防水材料、門窗、管、線、箱、角門、設(shè)備等用量大或?qū)こ套罱K使用質(zhì)量有較大影響的材料。

特殊物資：新型材料，如建筑節(jié)能材料。

一般物資：對工程最終質(zhì)量影響較小的，需求量較少且返工返修后對質(zhì)量沒有影響的物資。

（二）材料物資需用計劃

由項目部核實、預(yù)算員編制，項目經(jīng)理審核，經(jīng)上級主管批準(zhǔn)。需用量計劃嚴(yán)格按照以下條款編制：

施工合同、施工圖紙、圖紙會審記要、施工洽商變更。

審批過的施工組織設(shè)計。

投標(biāo)預(yù)算書。

材料消耗定額。

（三）、材料供應(yīng)商的選擇重要物資和特殊材料物資由物資采購部門收集相應(yīng)物資供應(yīng)商信息，進(jìn)行調(diào)查并填寫“物資供應(yīng)商調(diào)查表”，并會同施工技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)部門進(jìn)行評價，必要時邀請業(yè)主參加。

供應(yīng)商選擇評價的內(nèi)容主要包括：經(jīng)營執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、行業(yè)質(zhì)量檢測報告、生產(chǎn)能力、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量保證能力。

（四）、材料供貨檢驗和材料復(fù)試材料進(jìn)場必須經(jīng)物資保管員、質(zhì)檢員共同驗證材料規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量、質(zhì)保書、產(chǎn)品合格證、出廠檢驗質(zhì)量報告等。并按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對主要材料進(jìn)行抽樣試驗，不合格材料杜絕在工程上使用。

（五）材料搬運和貯存重要物資材料搬運按照產(chǎn)品說明進(jìn)行，供貨方提供的一切與產(chǎn)品相關(guān)的資料及構(gòu)件的標(biāo)識、標(biāo)記，在搬運過程中不得丟失，加強成品保護(hù)，分類、分批堆放貯存，配備必須的消防設(shè)施，采取有效的防盜失措施、防潮、防霉措施。

（六）材料發(fā)放和使用材料發(fā)放按照先進(jìn)先出的原則，保管人員依據(jù)經(jīng)審批的領(lǐng)料單，調(diào)撥單進(jìn)行登記發(fā)放，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場用料有據(jù)，消耗有數(shù)，余料退庫、廢料及包裝品及時回收，做到材料使用去向的可追溯性和工完場地清的文明施工要求。

施工過程控制技術(shù)措施：

1、鋼筋工程

（1）、鋼筋的制作鋼筋加工要求標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)確。先根據(jù)鋼筋配料單做好樣板，經(jīng)質(zhì)檢檢查合格后，按樣品標(biāo)準(zhǔn)成批加工。

箍筋加工采用人工彎制，控制好加工尺寸，特別是1350彎鉤以及10d彎鉤長度。

（2）、鋼筋現(xiàn)場加工

a、鋼筋的碼放

吊運至結(jié)構(gòu)作業(yè)面上的鋼筋碼放應(yīng)分類、整齊和規(guī)范。控制施工荷載不超過結(jié)構(gòu)作業(yè)面允許荷載值，防止局部產(chǎn)生過大集中荷載。

測量放線鋼筋到位從放線入手，控制放線的準(zhǔn)確性。柱筋、墻筋彈出軸線、外邊線和控制線，梁板彈出鋼筋擺放縱橫位置線、結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制線。

鋼筋連接

鋼筋綁扎搭接倍數(shù)，接頭錯位距離，綁扣的形式和數(shù)量，應(yīng)遵守規(guī)范和設(shè)計要求。電弧焊接頭采用同軸焊接方式，以保證同心傳力和箍筋與受力筋緊貼，以滿足受力和抗震要求。

電渣壓力焊焊包突出表面高度，彎折角才40或＜7/100軸線偏離。

直螺紋連接絲扣露絲應(yīng)小于1扣，用力矩板手檢查力矩值并標(biāo)記，注意標(biāo)記油漆污染。

鋼筋的定位

柱模上口設(shè)主筋內(nèi)外定位卡和定位箍筋。水池剪力墻上口設(shè)定位卡和兩道拉筋，墻筋采用排架支撐定位。板筋采用支撐定位、定距。

根據(jù)鋼筋保護(hù)層不同要求，設(shè)置不同厚度墊塊。

鋼筋保護(hù)

鋼筋保護(hù)層厚度按照規(guī)范要求，采用墊塊、雙十字支撐、定距框、頂棍等有效措施，對保護(hù)層厚度加以控制。

附件固定措施墻、板、柱中的定位支撐筋、電線盒、預(yù)留筋、預(yù)埋件等附件的固定，可采用與受

力筋或附加筋綁扎固定。如采用焊接固定，必須焊接在與受力筋綁扎固定的附加筋上。

3）、鋼筋的調(diào)整和清理

澆筑混凝土?xí)r隨時打灰隨時調(diào)整移位鋼筋，同時用濕布清理鋼筋上水泥漿或采用在鋼筋上套塑料管的保護(hù)措施。

2、模板工程：

（1）、清水結(jié)構(gòu)施工模板施工控制模板清理和脫模劑涂刷用鏟刀清除模板上沾有的雜質(zhì)、浮漿，模板表面凹處用聚銨膠填實，水砂紙打平，清潔濕布擦凈，待合模前涂刷水質(zhì)脫模劑，脫模劑涂刷應(yīng)均勻到位，不得漏刷，此類模板存放需有防水、防雨措施。

模板定位墻柱設(shè)置定位卡具和頂撐，墻體模板采用對拉螺栓定位，水池外墻有抗?jié)B要求時，使用止水螺栓和止水頂撐。

梁板模板豎向支撐，采用WDJ碗扣支架，支架除水平拉接，還設(shè)置斜拉桿以保證支架的整體穩(wěn)定性，架管根部配有支托。如在地基上設(shè)置支架，架管底部地基需經(jīng)夯實、墊板，夏季有排水措施，冬季需做保溫覆蓋。

模板合模后，拉水平、垂直通線調(diào)整、檢查。澆筑混凝土?xí)r，由通線校驗?zāi)０迨欠褚莆?，以便及時調(diào)整。

模板密封所有模板接縫處均貼海綿條，梁柱模板接頭，表面接槎等部位貼密封條密封。模板的清掃和清理

密封模板設(shè)置排除雜質(zhì)灰塵的清掃口，打灰時設(shè)專人查看模