快走絲培訓(xùn)資料

快走絲線切割機(jī)床培訓(xùn)資料蘇州三光科技目錄電火花線切割機(jī)研究簡況電火花線切割機(jī)研究簡況…………04BKDC電火花線切割機(jī)床控制機(jī)加工步驟………………………05開機(jī)……………………05上絲……………………05緊絲……………………07工件裝夾………………07對邊及定中心…………08運行……………………08電參數(shù)選擇的根本規(guī)律………………08錐度加工………………10系統(tǒng)菜單………………………11F1文件………………11F2編輯………………11F3測試………………12F4設(shè)置………………15F5人工………………15F6語言………………17F7運行………………17故障提示排除…………………19WAP2000編程軟件介紹wap2000軟件操作介紹……………………22常用鍵的根本用法……………………23點的輸入………………23實體的拾取……………24立即菜單的操作………………………24下拉菜單………………25編程實例……………………29BKDF電火花線切割機(jī)床控制機(jī)考前須知……………………39控制柜主要功能……………39控制柜的操作及使用方法………………40“設(shè)置〞菜單…………40“編輯〞菜單…………46“輸入〞菜單…………48“準(zhǔn)備〞菜單…………49“運行〞菜單…………52整機(jī)操作……………………54BKDE電火花線切割機(jī)床控制機(jī)考前須知……………………55控制柜主要功能……………55控制柜的操作及使用方法…………………56引言——關(guān)于斷電保護(hù)功能……………56初始化內(nèi)容設(shè)定…………56程序輸入方法……………57檢查程序的操作方法……………………60補(bǔ)償平移旋轉(zhuǎn)清角置斜功能設(shè)置………61加工命令…………………65電腦自檢…………………67點動………………………67斷電保護(hù)…………………67整機(jī)操作………………………67附錄一BKDE、BKDF形象符號說明…………………69附錄二BKDE、BKDF加工工藝選擇參考……………69附錄三BKDE、BKDF變頻器設(shè)定……………………71附錄四BKDE、BKDF機(jī)床故障及維修……………73加工考前須知及維護(hù)保養(yǎng)加工考前須知及維護(hù)保養(yǎng)……………75電火花線切割機(jī)研究簡況電火花線切割加工法是在1955年首先由蘇聯(lián)發(fā)表，1957年蘇聯(lián)首先研制出A207型光電跟蹤電火花線切割機(jī)，1965年蘇聯(lián)研制出數(shù)字控制電火花線切割機(jī)NC-WEDM,1969年瑞士研制成功數(shù)控電火花線切割機(jī)，日本在1972年由西部電機(jī)株式會社推出EW-20型數(shù)控電火花線切割機(jī)，目前除蘇聯(lián)、瑞士及日本外美國也生產(chǎn)線切割機(jī)。我國是世界上最早生產(chǎn)電火花線切割機(jī)的國家之一，早在1958年我國便開始設(shè)計研制簡易線切割機(jī)，1961年我國研制成功靠?？刂齐娀鸹ň€切割機(jī)，1967年我國研制成功第一臺數(shù)控電火花線切割機(jī)，當(dāng)時的數(shù)控機(jī)是采用分立元件的一種專用計算機(jī)，也就是大家稱為第一代的數(shù)控機(jī)。三光公司是我國最早生產(chǎn)電火花線切割機(jī)的企業(yè)之一。早在1970年研制成功GDX-Ⅰ型光電跟蹤電火花線切割機(jī),1975推出的GDX-Ⅱ型光電跟蹤電火花線切割機(jī),1976年研制SSX-Ⅱ型數(shù)控電火花線切割機(jī),采用DTL集成電路,以后又研制SSX-Ⅲ型數(shù)控電火花線切割機(jī),數(shù)控系統(tǒng)采用PMOS集成電路，稱為第二代數(shù)控機(jī)，1982年又研制成功DK7725d型由單板微機(jī)控制的第三代數(shù)控電火花線切割機(jī)CNC-WEDM,1984年榮獲國家銀質(zhì)獎,1985年、1986年又繼續(xù)開發(fā)了可調(diào)線架的DK7725f型數(shù)控電火花線切割機(jī)和DK7725e型帶斜度加工的數(shù)控電火花線切割機(jī)。1989年我公司由蘇州第三光學(xué)儀器廠與香港大同機(jī)械國際合資組建蘇州三光電加工，先后研制開發(fā)成功DK7725g、DK7740大型數(shù)控電火花線切割機(jī)。1994年公司又與日本sodick株式會社合資建立蘇州沙迪克三光機(jī)電，開發(fā)研制慢走絲數(shù)控線切割機(jī)，同時開發(fā)了功能豐富的BKDC、BKDE、BKDF、BKDK系列控制機(jī)及大厚度、大錐度機(jī)床，并開發(fā)了鋁加工專機(jī)，不斷滿足用戶個性化需求。公司目前快走絲系列機(jī)床的主導(dǎo)產(chǎn)品有：DK7725d數(shù)控電火花線切割機(jī)DK7740B數(shù)控電火花線切割機(jī)DK7725e數(shù)控電火花線切割機(jī)DK7740C數(shù)控電火花線切割機(jī)DK7725f數(shù)控電火花線切割機(jī)DK7740D數(shù)控電火花線切割機(jī)DK7732數(shù)控電火花線切割機(jī)DK7750數(shù)控電火花線切割機(jī)DK7740數(shù)控電火花線切割機(jī)DK7763數(shù)控電火花線切割機(jī)可選配的控制機(jī)有：BKDC、BKDE、BKDF、BKDK本教材適用于快走絲系列機(jī)床。BKDC電火花線切割機(jī)床控制機(jī)加工步驟開機(jī)1.1將控制柜左側(cè)電源開關(guān)黑色局部用力按下?！沧儔浩骷熬植烤€路通電〕1.2將控制柜顯示器右邊白色按鈕按下,電腦進(jìn)行自檢?！部刂乒裢姟?.3出現(xiàn)“welcometoBKDCWEDMCNCSYSTEM……〞屏幕，按任意鍵，進(jìn)入系統(tǒng)，屏幕右下方提示“Hardwareerror,pressENTERtocontinue〞時，將機(jī)床兩個紅色蘑菇頭旋開復(fù)位〔不能在壓下狀態(tài)〕，按面板上綠色按鈕并回車，消除“硬件故障〞?！泊采硗姟橙缛詿o法消除硬件故障，參見“故障提示〞。上絲在主菜單下按“F5人工〞─→再按“F1上絲〞(此時絲筒邊的上絲按鈕就開放了)─→將絲筒罩殼保護(hù)開關(guān)撥到OFF狀態(tài)，翻開絲筒罩殼，DK7725機(jī)床需裝上排絲架，按上絲按鈕,將絲筒開到機(jī)床右側(cè)(DK7725d,e,f機(jī)床)或開到機(jī)床左側(cè)(DK7732,40,50,63機(jī)床)，再按上絲按鈕那么絲筒停。將絲筒左右擋塊移開，按左限位開關(guān)〔DK7725d,e,f機(jī)床〕或按右側(cè)限位開關(guān)(DK7732,40,50,63機(jī)床)，把絲盤裝在床身內(nèi)的緊絲裝置上。將緊絲裝置上的鉬絲通過排絲輪系在絲筒左側(cè)螺釘上〔DK7725d,e,f機(jī)床〕或系在絲筒右側(cè)螺釘上(DK7732,40,50,63機(jī)床)，繞幾圈再按上絲按鈕機(jī)床自動上絲，當(dāng)鉬絲在絲筒上到達(dá)所需寬度時再按上絲按鈕那么上絲結(jié)束。將鉬絲經(jīng)過下、上導(dǎo)輪和后排絲輪〔斷絲保護(hù)裝置〕系在另外一個螺釘上，將多余的鉬絲剪斷，再將鉬絲放在兩根紅寶石擋絲棒中間即可。以下圖為DK7725走絲狀態(tài)：其中排絲輪-A為上絲狀態(tài)； 排絲輪-B,排絲輪-C為緊絲狀態(tài)以下圖為DK7740走絲狀態(tài):其中后排絲輪在上絲狀態(tài)；導(dǎo)輪C處在緊絲狀態(tài)。緊絲(在上絲狀態(tài)下)DK7725d、e、fDK7732、40、50、63將絲筒開到機(jī)床的左側(cè)限位處,按一下左側(cè)限位,然后取下上線架擋水板,將排絲輪在絲筒上方掛上鉬絲.右手按上絲按鈕,左手將排絲輪用力向上提,直到走到絲筒的右側(cè)為止(換向之前),再按上絲按鈕那么絲筒停。將剩下的鉬絲系在絲筒右側(cè)的螺絲上,多余的鉬絲剪掉即可。按上絲按鈕，將絲筒開到機(jī)床的一側(cè)，將配重塊掛在鉬絲上，開動絲筒同時將配重用力向下拉，直到鉬絲運轉(zhuǎn)了一個來回后再按上絲按鈕那么停止。將剩下的鉬絲系在絲筒一側(cè)的螺絲上,多余的鉬絲剪掉即可。工件裝夾4.1將工件輕輕放在橋板上。4.2用夾具把工件緊固在橋板上，一般至少要兩個固定點。4.3大的板材應(yīng)放在兩塊橋板中間，對角固定。4.4壓板應(yīng)與橋板平行，不能翹起或下垂。對邊及定中心定邊在F5人工菜單下按F6對邊進(jìn)入的操作界面，可以選擇X、Y軸的四個方向〔+X、-X、+Y、-Y〕任一方向進(jìn)行邊緣找正。邊緣找正的開始時鉬絲沿指定的方向高速接近工件直至接觸，然后回退，降低移動速度直至接觸，找正完成。按F8退出鍵返回上一級菜單。5.2定中心即中心找正，此命令找尋中心對稱圖形內(nèi)孔的中心。在F5人工菜單下按F7定中心鍵進(jìn)行定中心操作，再選擇F1XY鍵〔先定X軸方向的中心，再找Y軸方向的中心〕或F2YX〔先定Y軸方向的中心，再找X軸方向的中心〕，定完后再按F8鍵返回上一級菜單。注意：“對邊〞與“定中心〞要求工件側(cè)面或內(nèi)孔干凈、光滑，鉬絲盡量在絲筒的中部，否那么會影響找正精度。運行按“F7運行〞〔出現(xiàn)對話框〕─→用“↑↓←→〞找到MD.ISO〔文件名.ISO〕─→按“F1畫圖〞─→“F1放大〞和“F4倍縮小〞和“F5倍放大〞將圖放大到適宜尺寸〔“F1放大〞使用方法：按F1以后，在圖形上出現(xiàn)一個黃色的十字，用“↑↓←→〞鍵將十字的中心移到圖形的左上方，按回車；再將十字中心移到右下方，按回車即可將框內(nèi)的圖形放大?！畅ぁ础癋8退出〞〔退出畫圖〕─→按“F3電參數(shù)〞─→調(diào)節(jié)“F2電流〞和“F3脈寬〞和“F4間隔比〞和“F7速度〞的大小到適宜─??????????→按“F8退出〞〔退出電參數(shù)〕─→按“F7正向割〞就開始加工。加工結(jié)束自動切斷高頻、停水，鉬絲運行到絲筒的右側(cè)才停止。注：如切割過程中需要暫停，按“F1暫停〞鍵立即暫?！部梢园瓷辖z按鈕進(jìn)行緊絲操作〕，繼續(xù)切割按鍵盤Esc即可恢復(fù)加工狀態(tài)。如需結(jié)束加工，“F8退出〞后回車即可。退出操作完成后，高頻和噴流立即停止，但鉬絲必須到絲筒右側(cè)才停止。電參數(shù)選擇的根本規(guī)律7.1運絲速度W_sp運絲速度分高速(High)、低速(Low)。高速排屑好，低速光潔度好但工件厚度不能超過10mm，否那么很容易斷絲。最大電流I_max電流分1～15檔，電流數(shù)越大，單脈沖能量越大，放電間隙越大，加工穩(wěn)定性越好速度越快；但電流越大工件外表粗糙度越大，鉬絲損耗越大，所以應(yīng)選擇恰當(dāng)?shù)碾娏髦怠Ｃ}沖間隔比P_ratio脈沖間隔比是指單脈沖休息時間于工作時間的比值，它與工件厚度有關(guān)。脈沖間隔比越大，排屑越充分，但相應(yīng)地效率就會降低。工件厚度(mm)102030405060708090100～120120以上最大電流(A)1234567899～159～15間隔比23456789101010注：電流一般不超過9，否那么斷絲的機(jī)率會大大提高。7.4脈沖寬度Pul_on脈沖寬度2，4，6，8屬于精加工，工件光潔度很好但效率較低；脈沖寬度12，16，24屬于中加工，光潔度和效率都比擬好；脈沖寬度32，48，64屬于粗加工，光潔度差但效率高，適用于切割厚工件或開料。粗糙度Ra(μm)1.62.02.32.52.83.23.54.04.55.0脈寬μs2468121624324864加工進(jìn)給速度Speed速度分0～10檔，速度從慢到快。進(jìn)給速度過慢會降低效率造成欠跟蹤，工件外表發(fā)黑；進(jìn)給速度過快那么會造成過跟蹤引起短路甚至燒絲。一般來說，當(dāng)加工電流為短路電流的75％～80％時，比擬恰當(dāng)，此時電流表指針保持穩(wěn)定，加工處于最正確狀態(tài)。加工除鋼之外的材料時注意：如材料熔點較高，那么需加大電流；如排屑困難的，那么加大間隔比；如材料特別難加工就必須加大脈寬。加工鋁及其符合材料是，導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊的損耗很大，請選用本公司的鋁加工專機(jī)。錐度加工錐度加工相對于垂直加工在編程和切割參數(shù)的設(shè)定有所不同，其余全都相同。8.1編程：錐度加工的繪圖方法與切割垂直工件并無區(qū)別。但在軌跡生成時必須在錐度角度＝一欄內(nèi)填上相應(yīng)的角度值。在拾取輪廓時要尖角的一般選用尖(右)錐度，帶過渡圓的一般使用恒(左)錐度。當(dāng)切割工件為上小下大時應(yīng)選用順時針生成軌跡；而當(dāng)切割工件為上大下小時應(yīng)選用逆時針生成軌跡。8.2運行\(zhòng)形參數(shù)：進(jìn)入形參數(shù)菜單后，系統(tǒng)用紅色矩形條在加工參數(shù)區(qū)中表示當(dāng)前參數(shù)，按“Enter〞鍵后用戶可以輸入新的參數(shù)值，也可用光標(biāo)鍵“↑〞“↓〞來改變當(dāng)前參數(shù)類型。H1：線架下導(dǎo)輪中心點到工件編程面距離，此值必須大于0。如編程面在下：DK7725機(jī)床的H1為77mm，DK7732,40類機(jī)床的H1為70mm?！财渲邪瑯虬搴穸?0mm〕;如編程面在上：DK7725機(jī)床的H1為77＋工件厚mm，DK7732,40類機(jī)床的H1為70＋工件厚mm。〔其中包含橋板厚度20mm〕H2：工件編程面到參考平面的距離，當(dāng)參考平面在編輯面上面時此值大于0，否那么小于0。例工件厚度為50.000mm，上外表為編程面，下外表為參考面，那么H1=-50.000mm。參考平面是錐度加工時除編輯面外的有尺寸要求的面。HGD：線架上下導(dǎo)輪中心面的距離。注：形參數(shù)中H1,HGD必須準(zhǔn)確！H1將影響刀口尺寸，HGD將影響錐度尺寸。系統(tǒng)菜單F1文件1.1F1 裝入從源盤或網(wǎng)絡(luò)上讀入數(shù)據(jù)文件到工作盤(按F1后出現(xiàn)提示：“Selectdrive,A:isA,L:isLan〞,請選擇對應(yīng)的數(shù)據(jù)源。然后一個對話框，用光標(biāo)鍵“↑↓←→〞選中所需文件名回車即可。)1.2F2 存盤把數(shù)據(jù)文件從工作盤存入源盤或網(wǎng)上。1.3F3 刪除刪除工作盤中的文件(按F3后出現(xiàn)一個對話框，用“↑↓←→〞鍵選中所需文件名回車即可。)文件數(shù)目一般不要超過100個，否那么容易使文件夾裝滿，無法刪除。所以必須定期去除無用文件。1.4F7轉(zhuǎn)換把3B格式的文件轉(zhuǎn)換成ISO格式的文件(按F7后出現(xiàn)一個紅色對話框，用“↑↓←→〞鍵選中所需3B文件名回車，輸入ISO文件名回車即可。不要加后綴名F2編輯2.1F1ISO用系統(tǒng)編輯器編輯一個新的ISO文件〔按F1后輸入文件名回車進(jìn)入編輯狀態(tài)，編輯完成后按F7存盤回車即可〕按“F2編輯〞─→“F1ISO〞─→輸入AB(文件名)─→回車。輸入如下程序：G92X-4000Y7000G01X-4100Y4100G01X-4100Y-4100G01X4100Y-4100G01X4100Y4100G01X-4100Y4100G01X-4000Y7000M02對邊8毫米的正方形按“F7存盤〞后直接回車─→按“F8退出〞〔退出編輯〕。如用wap2000軟件編程，必須將程序存在C:\BKDC\文件名.iso路徑下。否那么系統(tǒng)將無法找到程序，也就無法運行。2.2F23B用系統(tǒng)編輯器編輯一個新的3B文件〔按F2后輸入文件名回車進(jìn)入編輯狀態(tài)，編輯完成后按F7存盤回車即可〕2.3F5更新修改系統(tǒng)中的3B或ISO文件(按F5后出現(xiàn)一個紅色對話框，用“↑↓←→2.4F6合成將UV和XY平面內(nèi)的文件生成四維文件即上下異型。(先用上下左右鍵選中所需UV文件回車再用“↑↓←→2.5F7校驗校驗ISO文件是否符合語法F3測試3.1F1開泵翻開工作液泵3.2F2關(guān)泵關(guān)閉工作液泵3.3F3高運絲運絲電機(jī)高速運轉(zhuǎn)〔11.6米/秒〕3.4F4低運絲運絲電機(jī)低速運轉(zhuǎn)〔5.8米/秒〕3.5F5關(guān)運絲關(guān)閉運絲電機(jī)3.6F7電源測試高頻電源是否正常F1絲速分上下速。高速切割11.8米/秒，低速切割為5.8米/秒。通常使用高速切割，低速只能切割10mm以下的工件。因為低速切割光潔度比擬高，但排屑比擬差，容易短路、斷絲。F2電流、F3脈寬、F4間隔比使用方法在前面第七章已經(jīng)介紹過。F5分組寬、F6分組比指分組脈沖寬度和分組脈沖間隙比。F7測試檢測高頻電源是否正常。鉬絲不運轉(zhuǎn)時不能接觸工件，否那么會燒絲。F4設(shè)置用來修改機(jī)床固定參數(shù)，出廠時已經(jīng)調(diào)好，一般無需改動。如果用戶將參數(shù)設(shè)置錯誤會出現(xiàn)異常故障，造成不必要的損失！F5人工5.1F2單步單步分X、Y、U、V四軸，步數(shù)分為±1，±10，±100和±1000μm八種，移動速度大約7mm/min。移動軸由F1～F4選擇，單步數(shù)由F5和F6選擇，當(dāng)單步量為正時，拖板向選擇軸的正方向移動，反之那么向反方向移動，F(xiàn)8終止移動并返回上一層菜單。5.2F3相對動 相對動指定長移動。F1～F4輸入各個軸的移動距離，輸入值的正負(fù)代表移動方向，單位為mm。F5～F6調(diào)節(jié)移動速度，系統(tǒng)把速度分為1～10十檔，單軸移動速度從4mm/min～60mm/min,可以在移動中改變。F7移動以選定的速度移動，F(xiàn)8停止并返回上一層菜單。5.3F4絕對動 定點移動至指定點。F1～F4輸入指定的坐標(biāo)，其余各項同相對動。5.4F5回垂直 使U、V移動至絕對坐標(biāo)0.000處，單軸移動速度約為7mm/min。因切割錐度造成U、V軸離開零位時，用回垂直功能即可。5.5F6對邊第二章5.1已述5.6F7定中心第二章5.2已述F6語言反復(fù)按動F6鍵可選擇簡體中文、繁體中文和英文。F7運行按F1后出現(xiàn)對話框，用光標(biāo)鍵“↑↓←→〞選擇所需切割的文件名，回車即可。F1畫圖顯示所需切割的程序的圖形。F1放大用窗口改變繪圖比例。窗口由兩個用戶指定的矩形對角點確定。用戶用光標(biāo)鍵“↑↓←→〞來調(diào)節(jié)十字線的中心點,按“Enter〞就確認(rèn)為窗口的一個對角點，然后調(diào)整確定另一個。光標(biāo)每次移動量由“PgUp〞“PgDn〞(或“PageUp〞“PageDown〞)來控制。F2原圖以繪圖比例SCALE=1重新畫程序圖F4倍縮小、F5倍放大以一定繪圖比例放大或縮小程序圖F6形參數(shù)進(jìn)入形參數(shù)菜單后，系統(tǒng)用紅色矩形條在加工參數(shù)區(qū)中表示當(dāng)前參數(shù)，按“Enter〞鍵后用戶可以輸入新的參數(shù)值，也可用光標(biāo)鍵“↑〞“↓〞來改變當(dāng)前參數(shù)類型。SCALE:程序縮放比例。N注：SCALE縮放的是程序不是圖形，如果偏移量已經(jīng)編在程序中，那SCALE會連偏移量一起縮放。ANGLE:程序旋轉(zhuǎn)角度。用戶可以輸入任意值，但系統(tǒng)會把它轉(zhuǎn)到-360

°～＋360°后在屏幕上顯示。ANGIE單位為度，逆時針旋轉(zhuǎn)為正。MIRROR:鏡像或?qū)ΨQ。分X,Y,XY〔中心對稱〕三種。用“PgUp〞“PgDn〞(或“PageUp〞“PageDown〞)來調(diào)整。F2空運行快速作圖檢查。在此菜單下，系統(tǒng)將顯示切割圖形，然后以切割段為單位快速運行一次，同時圖形跟蹤顯示。此時拖板不動。F1連續(xù)系統(tǒng)將連續(xù)執(zhí)行到程序結(jié)束或按F6暫停。F2單段系統(tǒng)每次運行一個程序段。F6暫停暫停系統(tǒng)的連續(xù)運行。F3電參數(shù)設(shè)置機(jī)床開始切割時的電參數(shù)。同測試菜單中的電源。其中F7速度是指切割跟蹤頻率的快慢。F5形參數(shù)同畫圖中的形參數(shù)。F6反向割沿程序切割方向的相反方向加工，即從終點向起點加工。F7正向割沿程序切割方向加工。F1暫停暫停加工，按“Esc〞繼續(xù)加工。在暫停期間按機(jī)床上絲按鈕可以進(jìn)行緊絲工作。〔但此時是用高速進(jìn)行緊絲〕F2電參數(shù)同同測試菜單中的電源。F3P坐標(biāo)、F4A坐標(biāo)、F5MP坐標(biāo)顯示工作坐標(biāo)X、Y、U、V值及步進(jìn)頻率S(kHz)A坐標(biāo)顯示機(jī)床坐標(biāo)X、Y、U、V值及加工時間T(min)M坐標(biāo)顯示絕對坐標(biāo)X、Y、U、V值及切割長度L(mm)F6速度加、F6速度減改變跟蹤頻率的大小。7.7F8退出退出加工，按F8退出后再按“故障提示排除如果出現(xiàn)提示“Hardwareerror,pressENTERtocontinue〞意思是“硬件故障，按Enter繼續(xù)〞。正常情況下按控制柜上的綠色電源按鈕，然后回車即可。常見產(chǎn)生原因如下：控制柜和床身上的紅色蘑菇頭被壓下。─→旋開兩個紅色蘑菇頭。絲筒兩根限位檔塊中有一塊壓住絲筒下方中間限位開關(guān)。─→轉(zhuǎn)動絲筒使限位檔塊離開中間限位開關(guān)。絲筒蓋板沒蓋，但左側(cè)保護(hù)開關(guān)處在“ON〞狀態(tài)─→如果要上絲或緊絲，將左側(cè)保護(hù)開關(guān)撥到“OFF〞狀態(tài);否那么蓋上絲筒蓋板。翻開控制柜后門有自動開關(guān)處在斷開狀態(tài)。─→請電工檢查復(fù)位即可。如果出現(xiàn)斷絲提示“Wirebreak，S:startP:pauseN:no〞意思是：“斷絲，回S:起點P:暫停點N:原地〞其中：S:為回到起始點，加工結(jié)束。P:為回到上一個暫停點，如無暫停點，回起始點〔跳步時用〕。N:為原地穿絲，繼續(xù)加工?！舱`斷絲時經(jīng)常使用〕 提示斷絲，但實際絲沒有斷：更換或清洗斷絲采樣導(dǎo)輪及導(dǎo)電桿〔接線號SW07〕斷絲不會保護(hù)：一般情況下是SW07線與床身直接發(fā)生了短路，請檢查。另外對于DK7725系列機(jī)床要注意清理后排絲輪周圍的污垢，以免有不同程度的短路現(xiàn)象存在。電腦顯示“Limiterror,pressENTERcontinue〞提示，如何解決：〔1〕檢查X、Y、U、V的行程開關(guān)是否正常，是否有其中之一被壓下？〔2〕行程開關(guān)線是否碰床身或控制機(jī)機(jī)箱開機(jī)不能進(jìn)入歡送界面：在整機(jī)斷電的狀態(tài)下，檢查工業(yè)控制機(jī)的所有接插件接觸是否良好，用酒精棉花擦洗各功能板與母板連接的插頭，用酒精棉花擦洗內(nèi)存條插頭〔該項在2004年4月以后生產(chǎn)的機(jī)床中勿需處理〕，重新安裝系統(tǒng)軟件，清洗工業(yè)控制機(jī)機(jī)箱進(jìn)風(fēng)口的過濾海綿〔定期處理〕重新格式化硬盤或更新硬盤。切割光潔度不好：調(diào)節(jié)鉬絲的張緊力；檢查導(dǎo)輪、軸承是否磨損；檢查乳化液是否變質(zhì)或太臟；電參數(shù)是否正確。機(jī)床切割錐度時提示U、V軸超行程：錐度機(jī)構(gòu)是否回垂直。您的程序錐度值是否正確您的錐度加工行參數(shù)是否正確按說明書的要求操作，檢查機(jī)參數(shù)的設(shè)定值是否與對應(yīng)的機(jī)床U、V行程相符。不能讀入A盤內(nèi)容：更換軟驅(qū)，檢查軟盤是否安裝好？保護(hù)是否解除？切割經(jīng)常出現(xiàn)“Shortback,pressESCtoexit〞(短路提示)，是排屑不良造成的。一般是由于鉬絲松或抖動，乳化液太臟，噴流不到位，電參數(shù)不正確造成的。如果剛開始切割，鉬絲還沒有碰到工件就出現(xiàn)短路現(xiàn)象那么可能是橋板或夾具體碰到床身，或者是正負(fù)極采樣線斷。正極采樣線連在夾具體上，負(fù)極采樣線連在下導(dǎo)電塊上〔DK7725機(jī)床負(fù)極采樣線連在線架上〕。最后也有可能是高頻損壞，通常只要碰火花就能判斷。如果重新安裝編程軟件，必須重新進(jìn)行機(jī)床設(shè)置，否那么生成的程序系統(tǒng)BKDC系統(tǒng)不能識別。必須將“機(jī)床類型設(shè)置〞和“后置處理設(shè)置〞兩表參數(shù)改成下表形式。本產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行國際平安標(biāo)準(zhǔn)，任何時候翻開控制機(jī)門整機(jī)全部斷電〔此時僅總電源進(jìn)線端帶電〕，如果要帶電維修務(wù)必由專業(yè)人員操作，可將控制機(jī)門開關(guān)向外拉出，然后通電。及時清理控制機(jī)的風(fēng)道口，保持良好通風(fēng)狀態(tài)。WAP2000編程軟件介紹wap2000軟件操作介紹WAP-2000是一種繪圖軟件，其根本功能類似于autoCAD，用戶可以利用此軟件進(jìn)行圖形定義。以下是WAP-2000的根本繪圖界面：刪除取消操作重復(fù)操作重畫層選擇拾取過濾器顯示全部顯示放大顯示縮小顯示窗口顯示平移顯示回溯根本曲線高級曲線曲線編輯切割軌跡生成G代碼B代碼WAP-2000的根本操作〔本章只講述 WAP-2000的根本用法，詳細(xì)說明請閱讀WAP-2000的使用說明書〕常用鍵的根本用法鼠標(biāo)左鍵：點擊菜單、拾取選擇右鍵：拾取確認(rèn)、終止當(dāng)前命令、重復(fù)上一條命令〔在命令狀態(tài)下〕彈出操作熱菜單〔在選中實體時〕回車鍵確認(rèn)選中的命令、結(jié)束數(shù)據(jù)輸入或數(shù)據(jù)缺省值、重復(fù)上一條命令〔同鼠標(biāo)右鍵〕空格鍵彈出工具點菜單或彈出拾取元素菜單點的輸入WAP-2000線切割系統(tǒng)對點的輸入提供了三種方式：鍵盤輸入、鼠標(biāo)點取輸入和工具點的捕捉。鍵盤的輸入由鍵盤輸入點的X，Y值到達(dá)輸入點的目的。點的坐標(biāo)分為絕對和相對兩種，絕對坐標(biāo)輸入只需點的坐標(biāo)值，它們之間用逗號隔開。相對坐標(biāo)輸入是在第一個數(shù)值的前面加一個符號＠。例如：輸入＠20，10表示輸入一個相對前一個點的坐標(biāo)為20，10的點。鼠標(biāo)的輸入鼠標(biāo)的輸入是指通過移動鼠標(biāo)選擇需要的點，按下鼠標(biāo)左鍵，該點即被選中。工具點的捕捉工具點是指作圖過程中有幾何特征的點，如：圓心點、切點、端點等。而工具點的捕捉就是利用鼠標(biāo)捕捉工具點菜單中的某個特征點。當(dāng)需要輸入特征點時，按空格鍵即可彈出工具點菜單(如左圖所示)。實體的拾取拾取實體是根據(jù)需要在已經(jīng)繪出或生成的直線、圓弧等實體中選擇所需的一個或多個。實體的拾取是經(jīng)常要用到的操作，當(dāng)交互操作處于拾取狀態(tài)時按下空格鍵可彈出拾取元素菜單。如以下圖所示：繪圖拾取菜單軌跡生成拾取菜單立即菜單的操作用戶在輸入某些命令時，繪圖區(qū)左下角會彈出一行立即菜單。如輸入直線命令〔從鍵盤輸入：“l(fā)ine〞或用鼠標(biāo)點擊相應(yīng)的命令〕，系統(tǒng)立即彈出如下立即菜單及相應(yīng)的操作提示：此菜單表示當(dāng)前待畫的直線為兩點線方式，非正交的連續(xù)直線。同時在下面的提示框里顯示輸入“第一點〞。用戶輸入第一點后，系統(tǒng)又會提示輸入“第二點〞。立即菜單的主要作用是選擇某一命令的不同功能。如上例，用鼠標(biāo)點擊“2：連續(xù)〞可以選擇“連續(xù)〞或“單個〞，點擊“3：非正交〞可以選擇“非正交〞或“正交〞。點擊“1：兩點線〞可以選擇不同的畫線方式〔兩點線、平行線、角度線、切線/法線〕WAP-2000線切割系統(tǒng)的功能都是通過各種不同類型的菜單和命令項來實現(xiàn)的。下面對各菜單項和命令項作簡要的介紹。下拉菜單文件管理新文件建立一個新文件翻開文件翻開一個已有的文件合并文件將另一個文件并入當(dāng)前文件存儲文件存儲當(dāng)前文件存文件為…用另一個名存儲當(dāng)前文件數(shù)據(jù)接口—〉讀入和輸出EXB、DXF、IGES、AUTOP格式的文件讀入數(shù)據(jù)讀入.DAT數(shù)據(jù)文件輸出數(shù)據(jù)輸出.DAT數(shù)據(jù)文件DOS進(jìn)入DOS提示符狀態(tài)退出系統(tǒng)退出本系統(tǒng)編輯修改拷貝拷貝選中的實體對象粘貼粘貼實體對象取消操作取消上一項操作重復(fù)操作取消一個“取消操作〞命令刪除刪除選中的對象初始化初始化繪圖區(qū)，刪除繪圖區(qū)中所有實體對象可見隱藏選中的實體對象不可見重新顯示已經(jīng)隱藏了的實體對象顏色修改改變實體對象的顏色層修改改變實體對象的圖層顯示顯示平移指定屏幕顯示中心，將圖形顯示平移顯示放大按固定比例〔1.25倍〕將圖形放大顯示顯示縮小按固定比例〔0.8倍〕將圖形縮小顯示顯示旋轉(zhuǎn)任意旋轉(zhuǎn)圖形后顯示固定旋轉(zhuǎn)以固定點位中心，繞坐標(biāo)軸的各軸旋轉(zhuǎn)顯示圖形顯示窗口用窗口將圖形放大顯示全部顯示全部圖形顯示前次顯示前一幅圖形顯示平面選擇不同的顯示平面軸側(cè)圖顯示軸側(cè)圖設(shè)置視向顯示圖形沿給定方向的投影顯示恢復(fù)恢復(fù)圖形顯示的初始狀態(tài)視圖—〉用于存儲當(dāng)前視圖狀態(tài)，便于用戶快速編輯視圖。本項提供了定義視圖、激活視圖、刪除視圖三個子選項幾何變換平移將實體平移或拷貝旋轉(zhuǎn)將實體旋轉(zhuǎn)或拷貝鏡像將實體作對稱鏡像或拷貝列陣將實體按圓形或矩形列陣放縮將拾取到的實體按給定比例進(jìn)行縮小或放大查詢坐標(biāo)查詢點的坐標(biāo)距離查詢兩點間的距離角度查詢角度元素屬性查詢元素的屬性系統(tǒng)狀態(tài)查詢系統(tǒng)狀態(tài)歷史操作可查詢本次使用軟件所進(jìn)行的所有操作系統(tǒng)設(shè)定環(huán)境設(shè)定設(shè)定如顯示模式、光標(biāo)式樣之類的系統(tǒng)環(huán)境參數(shù)參數(shù)設(shè)定設(shè)定軟件系統(tǒng)參數(shù)文字設(shè)定設(shè)定文字輸入?yún)?shù)工作坐標(biāo)生成建立一個新的工作坐標(biāo)系激活指定一個已經(jīng)存在的工作坐標(biāo)系為當(dāng)前工作坐標(biāo)系刪除刪除指定的工作坐標(biāo)系不可見隱藏指定的工作坐標(biāo)系可見顯示所有隱藏的工作坐標(biāo)系工具箱圖層管理以對話框的形式對圖層進(jìn)行各種設(shè)定拾取過濾利用對話框的形式對拾取過程進(jìn)行各種設(shè)置幫助版本說明介紹軟件的版本情況在線幫助WAP-2000線切割系統(tǒng)總括(界面、功能、操作等)圖標(biāo)菜單曲線生成直線繪制各類直線段圓〔弧〕繪制圓或圓弧弧繪制圓弧樣條線繪制樣條曲線等距線繪制與單個曲線或首尾相連的曲線組等距的線點繪制一個孤立的點公式曲線按給定公式繪制曲線正多邊形繪制任意正多邊形二次曲線繪制二次曲線〔包括拋物線、橢圓、雙曲線等〕文字提供文字編輯〔包括中文和英文〕高級設(shè)計齒輪設(shè)計繪制齒輪花鍵設(shè)計繪制花鍵位圖矢量化讀入PCX格式的文件，并生成圖形曲線裁剪曲線裁剪對已有的曲線進(jìn)行裁剪曲線過渡處理曲線間的過渡關(guān)系〔圓角、倒角或尖角〕曲線打斷將一條曲線打斷為兩局部曲線組合將首尾相連的一組曲線組合成一條曲線曲線拆散將組合成的曲線拆散為首尾相連的一組曲線輪廓線等距繪制輪廓線的等距線多圓角過渡對多線段組成的輪廓線用同一圓角進(jìn)行過渡切割軌跡生成軌跡生成生成線切割加工軌跡軌跡跳步將多個軌跡連接成一個跳步軌跡取消跳步將跳步軌跡分解成各個獨立的加工軌跡軌跡仿真對切削過程進(jìn)行仿真算切割面積根據(jù)加工軌跡和攻堅厚度計算切割面積G代碼增加機(jī)床根據(jù)不同的機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定數(shù)控代碼及程序格式等后置設(shè)置設(shè)置輸出的數(shù)控程序的格式生成G代碼生成G代碼數(shù)控程序校核G代碼校對生成的G代碼數(shù)控程序的正確性串口傳輸將生成的G代碼數(shù)控程序利用串口傳輸?shù)骄€切割機(jī)床B代碼生成3B生成3B代碼數(shù)控程序校核B代碼校對生成的B代碼數(shù)控程序的正確性查看代碼查看已生成的代碼文件或其它文本文件打印代碼將代碼打印出來傳輸3B碼將生成的3B代碼以模擬電報頭形式傳輸給線切割機(jī)床編程實例進(jìn)入WAP-2000界面后出現(xiàn)以下菜單：用鼠標(biāo)點擊右側(cè)的根本曲線→選取直線按鈕。在左以下圖出現(xiàn)一條立即菜單：1：兩點2：連續(xù)3：非正交點擊此菜單可以改變畫線的方式。選取兩點線，在下面的提示框內(nèi)顯示輸入“起點〞和“終點〞。輸入起點：〔-10，10〕，終點：〔10，10〕即得到以下圖的一根水平直線。再選擇直線→兩點線→按空格鍵〔界面上將彈出點捕捉菜單〕，如以下圖所示。用鼠標(biāo)選取點捕捉菜單的E端點〔或者敲擊鍵盤上的E鍵，也可以獲得端點的捕捉任務(wù)〕，提示框內(nèi)顯示待畫直線的起點，→用鼠標(biāo)的捕捉框捕捉到已畫好直線的左端點，→提示框提示輸入終點→，輸入終點的坐標(biāo)〔-10，-10〕即可得到左側(cè)的垂直的直線。如以下圖所示選擇圓→出現(xiàn)立即菜單后選取圓心-半徑→提示框?qū)⒊霈F(xiàn)畫圓的要素：圓心點和半徑。輸入圓心點：〔0，0〕，半徑10mm后將在繪圖區(qū)出現(xiàn)圓心〔0，0〕半徑10mm的圓。如以下圖所示下面用平行線的方式畫出另外兩條直線。選取直線→出現(xiàn)立即菜單后選取平行線用鼠標(biāo)的選擇框選取目標(biāo)直線→選擇方向后輸入平行的距離20mm確認(rèn)后即可以畫出想要繪制的平行線。重復(fù)以上步驟畫出以下圖所示的圖形選取直線→出現(xiàn)立即菜單后選擇兩點線→在系統(tǒng)的提示下輸入起點〔10，4〕終點〔5，-10〕即可得到以下圖的圖形選取曲線編輯→選擇過渡→出現(xiàn)立即菜單1：圓角2：裁剪3：半徑→選擇倒角、剪裁，輸入倒角長度2mm后確認(rèn)→用鼠標(biāo)的選擇框選中有待倒角的兩條直線，即可得到如以下圖所示的倒角用同樣的方法畫出圓角過渡選取曲線編輯→選擇過渡→出現(xiàn)立即菜單1：圓角2：裁剪3：半徑→選擇圓角、裁剪，輸入過渡圓角的半徑2mm后確認(rèn)。用鼠標(biāo)的選擇框選取圓角過渡的兩條直線，即可生成如以下圖所示的圖形接下來要做的是圖形整理，將多余的線段或曲線裁剪掉。選取曲線編輯→剪裁→出現(xiàn)立即菜單后選取快速剪裁→用鼠標(biāo)的選擇框剪裁掉多余的直線或曲線后得到如以下圖所示的圖形。接著生成切割軌跡：選取再選取軌跡生成出現(xiàn)以下對話框根據(jù)實際情況修改參數(shù)，點擊確定后出現(xiàn)偏移量對話框，根據(jù)實際情況修改第一次偏移量的值。通常情況下偏移量一般為0.1mm?！层f絲半徑+0.01mm放電間隙〕再用鼠標(biāo)左鍵選中所需切割的第一條邊，然后會出現(xiàn)一個雙箭頭，選擇切割方向是順時針還是逆時針(圖A)。然后出現(xiàn)一個垂直于第一條切割邊的雙箭頭，點擊內(nèi)側(cè)或外側(cè)選擇凹凸?！矆DB選內(nèi)側(cè)為凹模；選外側(cè)為凸?！?。圖A圖B然后輸入穿絲點坐標(biāo)〔起割點〕，再輸入絲最后所到位置〔終點坐標(biāo)〕，按鼠標(biāo)右鍵表示起終點重合。然后生成G代碼選取再選取生成G代碼，出現(xiàn)對話框,在路徑[I]：中填寫存盤路徑C:\BKDC\文件名.iso,〔.ISO不能缺少〕回車，再點擊確定，再左鍵點擊綠色軌跡，按右鍵出現(xiàn)代碼內(nèi)容，點擊關(guān)閉〔O〕即可。注：如路徑未存在C:\BKDC\下，那么機(jī)床無法找到該文件，也就無法進(jìn)行切割。BKDF電火花線切割機(jī)床控制機(jī)考前須知“斷絲保護(hù)〞開關(guān)由于本機(jī)有斷絲停機(jī)功能，開機(jī)前須將操作面板上斷絲保護(hù)開關(guān)置于“0〞〔關(guān)閉〕狀態(tài)，只有將絲上好后才可翻開。跳步模加工跳步模時，請在抽絲前關(guān)閉“斷絲保護(hù)〞開關(guān)，重新穿絲后再翻開，否那么控制機(jī)認(rèn)為斷絲。自動定中心使用定中，定邊功能時，請務(wù)必關(guān)閉乳化液泵，運絲電機(jī)，并將機(jī)床操作面板上的脈沖電源開關(guān)關(guān)閉?？刂乒裰饕δ苤本€、圓弧插補(bǔ)控制鍵盤、紙帶及自動編程機(jī)聯(lián)機(jī)輸入短路自動回退斷絲自動保護(hù)〔斷絲回退，斷絲停水、停絲、切斷脈沖電源、斷絲記憶等〕程序快速回零校驗加工過程中暫停，加工結(jié)束自動停機(jī)自動定中心，定端面反向切割齒隙補(bǔ)償單脈沖坐標(biāo)變換電極絲自動偏移錐度加工〔d.f型機(jī)床無此功能〕任意角度旋轉(zhuǎn)清角功能循環(huán)〔平移〕加工圖形縮放運絲機(jī)構(gòu)變頻調(diào)速控制柜的操作及使用方法通電自復(fù)位或按復(fù)位按鈕后，控制機(jī)進(jìn)入主菜單，顯示屏顯示內(nèi)容如下：蘇州沙迪克三光BKDF控制系統(tǒng)V1.008：30：00主命令>__12345678設(shè)置編輯輸入輸出準(zhǔn)備運行自檢語言其中第一行為長名和控制機(jī)型號，V1.0為軟件版本，右上角為時間顯示〔時、分、秒〕，第二行為本菜單名即主菜單命令，“>〞為提示符，“__〞為光標(biāo)，以示等待輸入鍵盤命令。最后兩行為下一步可進(jìn)入的菜單及序號，這時可根據(jù)實際需要進(jìn)入相應(yīng)菜單，圖1中的序號即為進(jìn)入對應(yīng)菜單所需按的鍵，譬如，假設(shè)要進(jìn)入“運行〞菜單，進(jìn)行運行設(shè)置時，只需按“6〞鍵即可?！霸O(shè)置〞菜單在主菜單下，按“1〞鍵進(jìn)入“設(shè)置命令〞菜單；第二行菜單名顯示“設(shè)置命令〞，顯示屏底部顯示出菜單及序號，見圖1?！膊藛沃械谝恍袨閺S名和控制機(jī)型號等圖2中省略〕同時顯示參數(shù)的初始狀態(tài)，以供參考，如有需要再進(jìn)行修改。設(shè)置命令>__坐標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)償補(bǔ)償量斜度傾斜量旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)角度清角清角量循環(huán)循環(huán)次數(shù)比例比例系數(shù)齒補(bǔ)關(guān)0123456789時間坐標(biāo)補(bǔ)償斜度旋轉(zhuǎn)清角循環(huán)比例齒補(bǔ)退出圖1同樣，圖中序號也為進(jìn)入對應(yīng)子菜單所需按的鍵。另外，本說明書中所列的每個菜單均有序號為“9〞的一項〔退出〕，但你按“9〞鍵機(jī)器將返回上級菜單〔除主菜單無上一級菜單外〕。此外，任何菜單設(shè)置狀態(tài)按復(fù)位按鈕將返回主菜單。1.1時間設(shè)置在“設(shè)置命令〞菜單中，按“0〞即進(jìn)入“時間設(shè)置〞菜單，屏幕顯示見圖2時間命令>__019關(guān)閉設(shè)置退出圖2按“1〞鍵即進(jìn)入時間設(shè)置狀態(tài)。1.2坐標(biāo)設(shè)置在“設(shè)置命令〞菜單中，按“1〞鍵即進(jìn)入“坐標(biāo)命令〞菜單,屏幕顯示見圖3。坐標(biāo)命令>___123456789標(biāo)準(zhǔn)90°180°270°對稱X對稱Y對稱45°對稱135°退出圖3用戶可根據(jù)實際需要選擇菜單中所提供的八種坐標(biāo)中的任意一種，其中第一種為標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)〔+X，+Y〕，其余七種均為變換坐標(biāo)。當(dāng)按“1～8”任意一鍵設(shè)定后，按“9”返回上一級菜單1.3補(bǔ)償設(shè)置在“設(shè)置命令〞菜單中，按“2〞鍵進(jìn)入“線徑補(bǔ)償命令〞菜單，屏幕顯示見圖4。線徑補(bǔ)償命令線徑補(bǔ)償量D==0100>___019關(guān)閉設(shè)置退出圖4假設(shè)按“1〞鍵即可翻開線徑補(bǔ)償設(shè)置，屏幕顯示如下，線徑補(bǔ)償量D=？>____按“R〞鍵或“L〞鍵，再輸入線徑補(bǔ)償量，按回車鍵即可，屏幕顯示返回“設(shè)置命令〞菜單。N注：補(bǔ)償值最大為4位數(shù)，即9999μm，并只對圓弧加工補(bǔ)償〔即圖形必須光滑過渡，當(dāng)有尖點時可加過渡圓處理，左補(bǔ)格式按“L〞鍵，右補(bǔ)格式按“R〞鍵。1.4斜度設(shè)置在“設(shè)置命令〞菜單中，按“3〞即進(jìn)入斜度設(shè)置狀態(tài)，選擇屏幕顯示對話框如下，斜度開？〔開按Y，關(guān)按N〕>___假設(shè)按“N〞鍵，斜度設(shè)置關(guān)閉，此時返回“設(shè)置命令〞假設(shè)按“Y〞鍵，斜度設(shè)置翻開，屏幕顯示如圖5。斜度開置斜方向〔R/L〕D=編程高度H=導(dǎo)輪中心高度H=置斜量〔r=H*tgа〕r=D=?>___圖5機(jī)器將通過顯示屏進(jìn)行人機(jī)對話，從而輸入有關(guān)數(shù)據(jù)：輸入置斜方向R或L，沿加工軌跡看向左傾斜輸入“L〞，向右傾斜輸入“R〞輸入編程面高度h值，編程面在上時，h=工件厚度編程面在下時，h=0按回車鍵〔3〕輸入導(dǎo)輪中心高度H的值，〔H為上下導(dǎo)輪中心距離〕按回車鍵〔4〕輸入置斜量r的值，〔當(dāng)置斜方向在X或Y軸上r=H*tgα〕按回車鍵〔5〕斜度設(shè)置結(jié)束，按“9〞鍵返回“設(shè)置命令〞菜單。1.5旋轉(zhuǎn)設(shè)置在“設(shè)置命令〞菜單下，按“4〞鍵，屏幕顯示，旋轉(zhuǎn)開〔按按Y，關(guān)按N〕>____按“N〞鍵，旋轉(zhuǎn)關(guān)，返回“設(shè)置命令〞菜單，按“Y〞鍵，屏幕顯示對話框，見圖6。旋轉(zhuǎn)開起始段號S=結(jié)束段號E=循環(huán)次數(shù)T=旋轉(zhuǎn)角度A=S=？>___圖6用戶可逐條答復(fù)。例如：鍵入起始段號1，按回車鍵，顯示“E=？〞>____鍵入結(jié)束段號4，按回車鍵，顯示“T=？〞>____鍵入循環(huán)次數(shù)T=2，按回車鍵，顯示“A=？〞>____鍵入旋轉(zhuǎn)角度A=30，按回車鍵，屏幕顯示“旋轉(zhuǎn)〞狀態(tài)設(shè)置的參數(shù)，見圖7。旋轉(zhuǎn)開起始段號S=1結(jié)束段號E=4循環(huán)次數(shù)T=2旋轉(zhuǎn)角度A=30>__019關(guān)閉設(shè)置退出圖7結(jié)束設(shè)置，必須按“9〞鍵，退出返回“設(shè)置命令〞菜單N注：起始段號、結(jié)束段號、循環(huán)次數(shù)均是1～9999。旋轉(zhuǎn)角度整數(shù)最多3位，小數(shù)最多6位，旋轉(zhuǎn)區(qū)域不能同循環(huán)區(qū)域有重合。1.6清角設(shè)置按“5〞鍵，屏幕顯示“清角命令〞菜單，見圖8清角命令清角量C=>__019關(guān)閉設(shè)置退出圖8按“0〞鍵，關(guān)閉清角功能，返回“設(shè)置命令〞菜單，按“1〞鍵，屏幕顯示如下，“C=？〞詢問清角量，清角量C=？>__鍵入清角量0100，按回車鍵，返回“設(shè)置命令〞菜單?！沧ⅲ呵褰橇?～9999，一般大于鉬絲半徑。〕1.7循環(huán)設(shè)置按“6〞鍵，屏幕顯示如下，循環(huán)開？〔開按Y，關(guān)按N〕>___按“N〞，關(guān)循環(huán)，返回“設(shè)置命令〞菜單按“Y〞鍵，屏幕顯示對話框，見圖9。循環(huán)開起始段號S=結(jié)束段號E=循環(huán)次數(shù)T=S=?>__圖9用戶可逐條答復(fù)。例如：〔1〕鍵入循環(huán)起始段號1按回車鍵，〔2〕鍵入結(jié)束段號4按回車鍵〔3〕鍵入循環(huán)次數(shù)3按回車鍵，屏幕顯示“循環(huán)設(shè)置〞的參數(shù)，見圖10循環(huán)開起始段號S=1結(jié)束段號E=4循環(huán)次數(shù)T=3>___019關(guān)閉設(shè)置退出圖10按“0〞鍵可關(guān)閉循環(huán)設(shè)置，設(shè)置完畢按“9〞鍵退出，返回“設(shè)置命令〞菜單。1.8比例設(shè)置按“7〞鍵，屏幕顯示“比例命令〞菜單，見圖11比例命令比例系數(shù)=>___019關(guān)閉設(shè)置退出圖11按“1〞鍵，屏幕顯示如下，詢問比例系數(shù)，用戶可以鍵入比例系數(shù)，按回車鍵返回“設(shè)置命令〞菜單。N注：當(dāng)比例系數(shù)λ為：λ=1，那么不縮放λ<1,那么縮小λ>1，那么放大1.9齒補(bǔ)設(shè)置按“8〞鍵，屏幕顯示如下，詢問齒補(bǔ)要否。齒隙補(bǔ)償開〔開按Y，關(guān)按N〕>__按“Y〞鍵，屏幕顯示對話框，見圖12，齒隙補(bǔ)償開X=Y=U=V=X=？>___圖12〔注：齒補(bǔ)量從00~99μm〕用戶可根據(jù)需要分別依次鍵入〔X、Y、U、V〕齒補(bǔ)量，按回車鍵，屏幕顯示“齒隙補(bǔ)償〞菜單，見圖13。齒隙補(bǔ)償開X=10Y=20U=05V=05>___019關(guān)閉設(shè)置退出圖13按0鍵可關(guān)閉齒補(bǔ)，或者按9鍵，退回“設(shè)置命令〞菜單。通常情況下齒補(bǔ)為0?！熬庉嫧暡藛卧谥鞑藛蜗拢础?〞鍵即進(jìn)入“編輯〞菜單，屏幕顯示如圖14，編輯命令>___1234569檢查插入刪除復(fù)制校驗顯示退出圖142.1檢查在“編輯命令〞菜單下，按“1〞鍵即進(jìn)入“3B〞程序檢查狀態(tài)，顯示“檢查序號〞及“段號？〞，詢問從第幾段程序開始，輸入段號及回車鍵后，即顯示該段程序。通過按回車鍵可逐條檢查下去，當(dāng)遇到含有結(jié)束符“E〞的程序后，這時按回車鍵將自動返回主菜單。假設(shè)要退出檢查，可按“復(fù)位〞鍵。2.2插入在“編輯〞菜單下，按“2〞鍵即進(jìn)入插入狀態(tài)，顯示“插入程序〞及“段號？〞，詢問插入點，即從第幾段開始插入。例如從第五段插入三段程序，那么輸入“5〞及回車鍵，顯示屏顯示“>0005〞，即可輸入第一段程序，輸完回車后，顯示“>6〞，再輸?shù)诙?，以次循環(huán)，原由程序段依次后移，插入完后按“復(fù)位〞鍵，即可返回主菜單。2.3刪除在“編輯〞菜單下，按“3〞鍵即進(jìn)入刪除狀態(tài)，顯示“刪除程序〞及“段號？〞，詢問刪除從第幾段開始，答復(fù)段號及按回車鍵后，將顯示出刪除的程序，以便驗證。假設(shè)不是刪除該段，按“9〞鍵退出，即返回“編輯〞菜單；假設(shè)確實要刪除該段，那么按“1〞鍵，機(jī)器即刪除該段程序，并繼續(xù)詢問。所需刪除程序的段號，直至刪除結(jié)束，按“復(fù)位〞鍵，即返回主菜單。刪除結(jié)束后，原有程序自動前移。2.4復(fù)制在“編輯〞菜單下，按“4〞鍵即進(jìn)入復(fù)制狀態(tài)，屏幕顯示對話框，見圖15，復(fù)制程序源起始段號S=？源結(jié)束段號E=？目標(biāo)起始段號F=？復(fù)制次數(shù)T=？S=？>___圖15鍵入源程序的首段號1，按回車鍵;鍵入源程序的末段號4，按回車鍵;鍵入目標(biāo)程序的起詩段號5，按回車鍵;鍵入復(fù)制次數(shù)1，按回車鍵。屏幕顯示見圖16復(fù)制程序源起始段號S=1源結(jié)束段號E=4目標(biāo)起始段號F=5復(fù)制次數(shù)T=1>___129關(guān)閉設(shè)置退出圖16經(jīng)確認(rèn)后：按“1〞鍵，即完成復(fù)制程序，返回“編輯命令〞菜單。按“2〞鍵，即返回復(fù)制狀態(tài)，重新設(shè)置按“9〞鍵退出，返回“編輯命令〞菜單。2.5校驗在“編輯命令〞菜單下，按“5〞鍵即進(jìn)入校驗狀態(tài)，屏幕顯示“起詩段號？〞，見圖17，即詢問校驗程序的起始段號，校驗程序起始段號？>__此時，可鍵入所需校驗程序的段號，按回車鍵，即顯示該段程序的X坐標(biāo)和Y坐標(biāo)。校驗完，按回車鍵返回“編輯命令〞菜單。圖172.6顯示在“編輯命令〞菜單下，按“6〞鍵即進(jìn)入“顯示程序〞，顯示“段號？〞詢問顯示從第幾段程序開始，答復(fù)段號并按回車鍵后，即顯示一幀共計11段程序內(nèi)容。繼續(xù)按回車鍵按順序顯示第二幀11段程序，直至內(nèi)存程序顯示完畢，返回“編輯命令〞菜單。“輸入〞菜單在主菜單下，按“3〞鍵即進(jìn)入“輸入命令〞菜單，屏幕顯示見圖18，1239鍵盤通訊紙帶退出圖18鍵盤輸入本系統(tǒng)采用傳統(tǒng)3B格式，對照表如下：X坐標(biāo)Y坐標(biāo)計數(shù)長度J計數(shù)方向加工指令指令特征3BBXBYBJGXYUVL1SR1NR1L2SR2NR2L3SR3NR3L4SR4NR4P段末暫停E加工結(jié)束在“輸入命令〞菜單下按“1〞鍵，顯示“鍵入程序〞及“段號？〞，詢問從第幾段開始輸入，當(dāng)輸入段號及按回車鍵后，用戶可按程序單逐條輸入“3B〞程序格式，注意，每條程序輸完后，需按回車鍵，顯示下一段段號后才能輸入下一段程序。在未按回車鍵前，假設(shè)輸入有誤，可按←鍵及“DEL〞鍵消除錯誤后，再輸入正確值。當(dāng)按回車鍵后，假設(shè)顯示“出錯5〞，那么表示輸入有誤，可按“F1〞鍵返回“鍵入程序〞編輯，再按←鍵及“DEL〞鍵消除錯誤后，再次將正確程序重新輸入。當(dāng)輸完最后一段程序后，可鍵入結(jié)束符“E〞，機(jī)器切割運行完該程序后，控制機(jī)自動關(guān)閉水泵電機(jī)和運絲電機(jī)。3.2通訊輸入在“輸入命令〞菜單下，按“2〞鍵，顯示“通訊輸入〞菜單，見圖19通訊輸入通訊速度〔1，2，3，4，5，6，7〕V=？起始段號N=？V=？>___圖19通訊執(zhí)行之前應(yīng)鍵入指定速度和存放起始段號。速度一般為2～43.3紙帶輸入在“輸入命令〞菜單下，按“3〞鍵，顯示“紙帶輸入〞及“起始段號N=？〞，詢問放內(nèi)存從第幾段開始，答復(fù)段號及按回車鍵后，機(jī)器即啟動紙帶輸入機(jī)，開始輸入“3B〞程序，且每輸入完一條，顯示一條，直至遇到結(jié)束碼FFH〔按穿孔機(jī)兩個“D〞鍵所形成〕。即完成輸入自動返回輸入命令菜單。假設(shè)輸入過程中遇錯，那么進(jìn)入出錯狀態(tài)，顯示“ERROR1〞，可根據(jù)實際情況，重新輸入。“準(zhǔn)備〞菜單在主菜單下，按“5〞鍵即進(jìn)入“準(zhǔn)備命令〞菜單，見圖20準(zhǔn)備命令>__123459定中定邊原點設(shè)置進(jìn)給單步退出圖204.1在“準(zhǔn)備〞菜單下，按“1〞鍵即進(jìn)入定中心，顯示“定中命令〞菜單，表示進(jìn)入定中，見圖21定中命令129XYYX退出圖21用戶操作可選擇先走X方向，還是先走Y方向以節(jié)省定中時間。注意：定中前，面板卷絲筒開關(guān)，高頻脈沖電源開關(guān)處在“0〞位置，電極絲應(yīng)處在定中之孔中。4.2定端面在“準(zhǔn)備〞菜單下，按“2〞鍵即進(jìn)入“定邊菜單〞，見圖22，定邊命令12349+X-X+Y-Y退出圖22這時只要按“1〞鍵即可使電極絲〔相對工件〕向正X方向進(jìn)給，只是碰到工件為止，并顯示正X方向的值。按“9〞鍵返回“準(zhǔn)備〞菜單；按“2〞鍵、“3〞鍵、“4〞鍵情況類似。注意：定端面之前，卷絲筒、高頻脈沖開關(guān)應(yīng)處在“0〞位置。4.3坐標(biāo)原點設(shè)置在“準(zhǔn)備〞菜單下，按“3〞鍵即進(jìn)入“坐標(biāo)原點〞設(shè)置狀態(tài)，顯示“原點設(shè)置〞及“X=？〞，詢問X坐標(biāo)的設(shè)置值，當(dāng)輸完后，將繼續(xù)顯示“Y=？〞、“U=？〞、“V=？〞，分別詢問Y、U、V坐標(biāo)所需設(shè)置值，設(shè)置結(jié)束后，按“9〞鍵返回“準(zhǔn)備〞菜單。注：原點設(shè)置是設(shè)置離機(jī)床絕對0位的距離，單位是微米，數(shù)據(jù)范圍是0～9999999。4.4進(jìn)給在“準(zhǔn)備〞菜單下，按“4〞鍵即進(jìn)入進(jìn)給菜單，顯示“進(jìn)給命令〞菜單，見圖23，進(jìn)給命令A(yù)X=AY=AU=AV=步長？>__0123456789暫停+X-X+Y-Y+U-U+V-V退出圖23進(jìn)給命令：有限進(jìn)給和無限進(jìn)給有限進(jìn)給：菜單中顯示“步長？〞，即詢問步長數(shù)為幾，此時可輸入步長數(shù)〔最多等于9999〕，按回車鍵后，再按相應(yīng)數(shù)碼鍵即可向所需方向進(jìn)給，步長到自動停止。同時，可從AX、AY、AU、AV坐標(biāo)顯示中看到其進(jìn)給情況。當(dāng)需停止進(jìn)給時，只要按“0〞鍵。無限進(jìn)給：當(dāng)提示“步長？〞時，按回車鍵，并輸入方向數(shù)，即可無限進(jìn)給。除非按“0〞鍵終止。屏幕顯示AX～AV變化值。注意：退出進(jìn)給命令是先按“0〞鍵暫停，按回車鍵，再按“9〞鍵。4.5單步在“準(zhǔn)備〞菜單下，按“5〞鍵即進(jìn)入單步菜單，菜單見圖24，單步命令A(yù)X=AY=AU=AV=>___123456789+X-X+Y-Y+U-U+V-V退出圖24這時，按“1〞～“8〞鍵中的任一鍵，將使機(jī)器向?qū)?yīng)方向進(jìn)給一步。同樣，進(jìn)給情況可從AX～AV坐標(biāo)顯示中看到?！斑\行〞菜單在主菜單下，按“6〞鍵即進(jìn)入“運行命令〞菜單，屏幕將提示出坐標(biāo)、斜度、清角、比例、補(bǔ)償、旋轉(zhuǎn)、循環(huán)、齒補(bǔ)的設(shè)置狀態(tài)，以供檢查，如有錯誤，重新設(shè)置。菜單見圖25。運行命令坐標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)償補(bǔ)償量>___斜度傾斜量旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)角度清角清角量循環(huán)循環(huán)次數(shù)比例比例系數(shù)齒補(bǔ)關(guān)129切割倒割退出圖255.1切割〔1〕在“運行命令〞菜單中，按“2〞鍵即進(jìn)入“切割〞菜單狀態(tài)前的對話，屏幕顯示見圖26，起點坐標(biāo)X0=0000200Y0=0000200工件長度WL=0020000X0=？>__圖26〔2〕輸入作圖起點坐標(biāo)X0、Y0、工件長度WL、切割首段號后，按回車鍵即進(jìn)入正向切割運行。加工前將先把加工軌跡作一虛線切割時，屏幕右端為相對坐標(biāo)、絕對坐標(biāo)顯示區(qū)。下端為相應(yīng)程序段顯示和提示符顯示區(qū)。注意：按→鍵，結(jié)束暫停繼續(xù)下段切割；按F1和回車鍵，退出切割；按P鍵，插入或取消段末暫停；加工結(jié)束時，按←鍵拖板回原點；短路時，30秒自動回退；當(dāng)切割過程中出現(xiàn)斷絲時，屏幕會提示“斷絲〞，機(jī)器將自動關(guān)運絲電機(jī)和水泵電機(jī)，這時可按←鍵，返回一個暫停點或起始點；返回暫停點，重新穿好絲后，按→鍵，繼續(xù)切割；返回起點后，重新按3.5步驟進(jìn)行；設(shè)置WL值時，應(yīng)盡量使圖形滿屏幕，否那么可能會出現(xiàn)圖形偏差現(xiàn)象。舉例：欲切割如下一段程序①BBB4000GXL1②BBB4000GYL2③BB2000B8000GXSR3④B1B1B4000GYL3E按照1.3.1項將以上四條程序，輸入到內(nèi)存中；按照1.6.2項步驟〔1〕、〔2〕操作切割運行時的參數(shù)及圖形見圖275.2倒割在“運行命令〞菜單中，按“3〞鍵即進(jìn)入“倒割〞對話框，倒割同正割不同之處是，除了需要輸入起點坐標(biāo)、工件長度、起始段號處還要結(jié)束段號，其余同正割一樣。倒割加工將從結(jié)束段號開始運行，知道起始段號開始運行，知道起始段號結(jié)束。因此輸入的結(jié)束段號必須大于起始段號。切割13：42：54RX+0000000RY+0000000RURVAX+0001358AY+0001000AUAV0004B0000000B0006434B0000000GYL3E結(jié)束圖27整機(jī)操作一般開機(jī)步驟如下：合上控制機(jī)總電源開關(guān)→操作控制機(jī)輸入〔檢查〕有關(guān)數(shù)據(jù)及程序—→選擇脈沖電源參數(shù)→準(zhǔn)備工件等—→操作控制機(jī)進(jìn)入切割狀態(tài)—→開乳化液電機(jī)—→開運絲電機(jī)—→開機(jī)床電器面板脈沖電源開關(guān)—→吸合步進(jìn)電機(jī)〔X、Y、U、V〕—→按下自動變頻、脈沖電源及加工按鈕—→調(diào)節(jié)變頻調(diào)節(jié)旋鈕，使其穩(wěn)定加工?！部山Y(jié)合調(diào)整脈沖電源參數(shù)，鉬絲的松緊，乳化液品牌的選擇，使其加工的工件到達(dá)一定的光潔度〕加工進(jìn)給調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)控制機(jī)操作面板上的進(jìn)給調(diào)節(jié)電位器，順時針從小到大調(diào)節(jié)進(jìn)給速度使加工穩(wěn)定；一般而言，將加工電流調(diào)節(jié)到短路電流的70%左右，加工電壓約為30-60V左右〔工件厚度大那么電壓小〕。如果加工穩(wěn)定性較差，那么須對脈沖電源的峰值電流和脈沖間隔比進(jìn)行少量的調(diào)整。同時，加工不穩(wěn)定時還應(yīng)考慮以下一些因素：走絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性，包括卷絲筒的平衡性，導(dǎo)輪排絲輪的跳動，導(dǎo)電塊與鉬絲的接觸，鉬絲的張力等；皂化液的品種，配比和使用期限，污染程度以及所用水質(zhì)等；一般不宜使用含電介質(zhì)豐富的水源如井水等，能用純水更好；電網(wǎng)電壓的穩(wěn)定性等。形象符號說明、加工工藝選擇參考、變頻器設(shè)定、機(jī)床故障及維修見附錄。BKDE電火花線切割機(jī)床控制機(jī)考前須知“斷絲保護(hù)〞開關(guān)由于本機(jī)有斷絲停機(jī)功能，開機(jī)前須將操作面板上斷絲保護(hù)保護(hù)開關(guān)置于“0〞〔關(guān)閉〕狀態(tài)，只有將絲上好之后可翻開?！白詣雨P(guān)機(jī)總電源〞開關(guān)此開關(guān)位于控制機(jī)后上方；當(dāng)開關(guān)置于“ON〞位置時，加工結(jié)束或斷絲時，控制機(jī)將自動關(guān)斷運絲、水泵及脈沖電源，并關(guān)斷總電源。當(dāng)開關(guān)打在“OFF〞位置時，加工結(jié)束或斷絲時，控制機(jī)將自動關(guān)斷運絲、水泵及脈沖電源。加工過程中斷絲的處理如加工過程中斷絲，并且“自動關(guān)總電源〞開關(guān)打在“ON〞狀態(tài)，那么須有斷絲關(guān)機(jī)后，將控制機(jī)后部“自動關(guān)總電源〞開關(guān)打在“OFF〞位置后再啟動總電源，并執(zhí)行斷絲回退〔見〕后再進(jìn)行其他操作。跳步模加工跳步模時，請在抽絲前關(guān)閉“斷絲保護(hù)〞開關(guān)，重新穿絲后再翻開，否那么控制機(jī)將認(rèn)為斷絲。自動定中心使用定中、定邊功能時，請務(wù)必關(guān)閉乳化液泵、運絲電機(jī)和機(jī)床操作面板上的脈沖電源開關(guān)。控制柜主要功能a.直線、圓弧插補(bǔ)控制b.鍵盤、紙帶及自動編程聯(lián)機(jī)輸入c.短路自動回退d.短絲自動保護(hù)〔短絲回退，斷絲停水、停絲、切斷脈沖電源、斷絲記憶等〕e.程序快速回零校驗f.加工過程中暫停，加工結(jié)束自動停機(jī)或關(guān)機(jī)g.自動定中心，定端面h.反向切割i.分時控制〔切割時，控制機(jī)可繼續(xù)輸入程序〕j.單脈沖k.坐標(biāo)變換l.電極絲自動偏移m.錐度加工〔d、f型機(jī)床無此功能〕n.任意角度旋轉(zhuǎn)o.清角功能p.圖形的程序平移q.齒隙補(bǔ)償控制柜的操作及使用方法引言——關(guān)于斷電保護(hù)功能由于本機(jī)具有停點保護(hù)功能，所以輸入的坐標(biāo)變換、縮放、齒補(bǔ)等初始化內(nèi)容不會因關(guān)機(jī)、停電或者按了復(fù)位鍵而改變，仍保存在控制機(jī)的內(nèi)存里。因此本控制機(jī)送電后進(jìn)入的狀態(tài)，取決于斷電前的工作狀態(tài)〔切割狀態(tài)或者監(jiān)控命令狀態(tài)〕a如果斷電前是監(jiān)控命令狀態(tài)，送電后進(jìn)入監(jiān)控命令狀態(tài)，數(shù)碼管顯示窗左端首位顯示P；b如果斷電前是切割工作狀態(tài)，送電后數(shù)碼管顯示窗中間位置顯示b,操作者須按B鍵，才能進(jìn)入繼續(xù)切割狀態(tài)；c如果斷絲造成的關(guān)機(jī)，那么須將控制機(jī)前方的“自動關(guān)總電源〞開關(guān)打在“OFF〞位置后，重新啟動總電源后，按B鍵，再按←，及確認(rèn)鍵，使拖板返回切割起點；d如果是新機(jī)床第一次使用或者上一次的狀態(tài)不清楚時，請按下法輸入各個功能的初始化內(nèi)容。初始化內(nèi)容設(shè)定a.變換坐標(biāo)系的操作方法本控制機(jī)坐標(biāo)系可進(jìn)行如下表的變換，它們的參數(shù)坐標(biāo)代碼在下表標(biāo)出。坐標(biāo)代碼1坐標(biāo)代碼2坐標(biāo)代碼3坐標(biāo)代碼4基準(zhǔn)坐標(biāo)逆時針旋轉(zhuǎn)90°逆時針旋轉(zhuǎn)180°逆時針旋轉(zhuǎn)270°坐標(biāo)代碼5坐標(biāo)代碼6坐標(biāo)代碼7坐標(biāo)代碼8對稱于X軸對稱于Y軸對稱Y=X軸〔對稱于45°線〕對稱于Y=-X〔對稱于135°線〕⑴開機(jī)通電，按復(fù)位鍵；數(shù)碼窗口顯示P，控制機(jī)進(jìn)入監(jiān)控狀態(tài)；⑵按坐標(biāo)鍵，再鍵入坐標(biāo)代碼□〔1、2、3、4、5、6、7、8參數(shù)系列數(shù)值中的某一個數(shù)值〕：⑶按確認(rèn)鍵返回監(jiān)控狀態(tài)，顯示P。N注：①按eq\o\ac(□,Ｘ)鍵，表示需要按下的數(shù)字鍵或功能鍵。以下類似，不再說明②□□□□□□□□□□□□表示控制機(jī)面板的顯示窗口。b.圖形縮放操作方法⑴在監(jiān)控狀態(tài)下，按縮放鍵鍵入比值碼eq\o\ac(□,Ｘ)eq\o\ac(□,Ｘ)eq\o\ac(□,Ｘ)顯示；□□□□eq\o\ac(□,s)eq\o\ac(□,F)□□□□□□□eq\o\ac(□,Ｘ)eq\o\ac(□,Ｘ)eq\o\ac(□,Ｘ)⑵按確認(rèn)鍵，“縮放〞指示燈點亮，顯示eq\o\ac(□,P)N注：比值碼001-200的任意值；比值碼為001，那么縮小為1%；比值碼為200，那么放大一倍加工，即放大為200%；比值碼為100，那么不縮放。c.齒隙補(bǔ)償量的設(shè)置方法〔I〕翻開齒補(bǔ)功能⑴在監(jiān)控狀態(tài)下，按齒補(bǔ)鍵，按eq\o\ac(□,1)鍵；□□□□□□eq\o\ac(□,b)eq\o\ac(□,0)□□□□□□□eq\o\ac(□,1)⑵按確認(rèn)鍵，此時“齒補(bǔ)〞燈點亮；□□□□□□eq\o\ac(□,b)eq\o\ac(□,0)□eq\o\ac(□,11)□□□□eq\o\ac(□,0)eq\o\ac(□,0)←—隨機(jī)數(shù)⑶鍵入X齒補(bǔ)量eq\o\ac(□,Ｘ)，顯示：□□□□□□eq\o\ac(□,b)eq\o\ac(□,0)□eq\o\ac(□,x)□□□□eq\o\ac(□,Ｘ)eq\o\ac(□,Ｘ)←—X齒補(bǔ)量按確認(rèn)鍵，顯示：□□□□□□eq\o\ac(□,b)eq\o\ac(□,0)□eq\o\ac(□,Y)□□□□eq\o\ac(□,Ｘ)eq\o\ac(□,Ｘ)⑷鍵入Y齒補(bǔ)量，顯示：□□□□□□eq\o\ac(□,b)eq\o\ac(□,0)□eq\o\ac(□,Y)□□□□eq\o\ac(□,Ｘ)eq\o\ac(□,Ｘ)←—Y齒補(bǔ)量⑸按監(jiān)控鍵退出。〔II〕關(guān)齒補(bǔ)功能按齒補(bǔ)鍵、按0鍵、按確認(rèn)鍵即可。N注：關(guān)于齒隙補(bǔ)償功能，主要用于使用時間較長的舊機(jī)床，方才需要設(shè)置齒補(bǔ)量，對于新機(jī)床不需齒補(bǔ)，一般設(shè)置為關(guān)閉狀態(tài)。程序輸入方法在完成了上述初始化的有關(guān)設(shè)置后即可開始輸入你所要切割工件的程序。本控制機(jī)具有鍵盤、紙帶及自動編程機(jī)聯(lián)機(jī)輸入等三種輸入方法；本控制機(jī)最多可輸入2499段程序。3.1程序格式本坐標(biāo)系采用傳統(tǒng)3B格式，輸入采用于5B格式，對照表如下：3B5BX坐標(biāo)Y坐標(biāo)計數(shù)長度J計數(shù)方向加工指令指令特征BXBYBJGXYUVL1L2L3L4SR1SR2SR3SR4NR1NR2NR3NR4BXBYBJB0189111212142122232431323334F〔顯示F〕段末暫停FF〔顯示E〕加工結(jié)束結(jié)束自動關(guān)機(jī)其中B為分隔符。從表中可知線格式5B與3B格式的區(qū)別是，用B0和B1代替原有的GX和GY。用B11-14代替3B的L1-L4；用B21B24代替3B的SR1SR4；用B31B34代替3B的NR1NR4；另外增加指令特征“F〞，段末鍵入1個F，表示系統(tǒng)云做完該條程序堠進(jìn)入暫停狀態(tài)，并顯示“0〞，如須繼續(xù)加工下一條程序，必須再按一個“監(jiān)控〞鍵；段末鍵入2個F，表示該程序是最后一段，運行完畢后將顯示“END〞；表示運行完該段程序后，控制機(jī)自動停機(jī)。3.2鍵盤輸入程序開機(jī)通電，按復(fù)位鍵進(jìn)入監(jiān)控命令狀態(tài)；⑴送加工程序的首段號eq\o\ac(□,Ｘ)eq\o\ac(□,Ｘ)eq\o\ac(□,Ｘ)eq\o\ac(□,Ｘ)⑵送“5B〞格式程序內(nèi)容〔注1〕⑶送下一段程序；按確認(rèn)鍵〔段號自動加1〕；eq\o\ac(□,Ｘ)eq\o\ac(□,Ｘ)eq\o\ac(□,Ｘ)eq\o\