數(shù)控銑床加工編程

.西華大學(xué)實(shí)驗(yàn)報(bào)告（計(jì)算機(jī)類）開課學(xué)院及實(shí)驗(yàn)室：機(jī)械學(xué)院實(shí)驗(yàn)時(shí)間：2012年3月23日學(xué)生姓名

學(xué)號(hào)

成績

學(xué)生所在學(xué)院機(jī)械學(xué)院年級(jí)/專業(yè)/班

課程名稱數(shù)控技術(shù)概論及加工編程課程代碼

實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目名稱數(shù)控銑床加工編程指導(dǎo)教師

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、了解數(shù)控銑床和加工中心的編程特點(diǎn)，掌握數(shù)控銑床加工編程步驟；2、掌握刀具半徑補(bǔ)償指令G41、G42、G40的使用；3、熟練掌握銑削加工零件的數(shù)控編程編制方法。二、加工零件圖圖1凸凹模圖1所示零件圖為本次實(shí)驗(yàn)加工的零件圖。三、使用環(huán)境仿真軟件：宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)V3.820050415破解版軟件四、數(shù)控加工程序1數(shù)控加工工藝分析（1）零件結(jié)構(gòu)分析。如圖所示凹凸模表面由圓形凸臺(tái)、通孔等表面組成。零件圖輪廓描述晰；尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求；零件材料為低碳鋼，無熱處理和硬度要求。（2）加工順序的確定。根據(jù)數(shù)控銑床的工序劃分原則，零件的加工順序如下：1銑5×80×50六面體2銑Φ8和Φ12的通孔3銑圓形凸臺(tái)（3）裝夾與定位的選擇。此零件加工時(shí)銑六面體和鉆孔時(shí)使用平口鉗，銑圓形凸臺(tái)使用工藝板。（4）加工刀具的選擇數(shù)控加工刀具卡如表1所示：表1數(shù)控加工工具卡產(chǎn)品名稱凸凹模零件名稱凹凸模零件圖號(hào)001

序號(hào)

刀具規(guī)格、名稱

數(shù)量

加工表面刀補(bǔ)號(hào)

備注半徑長度1面銑刀1銑六方（5×80×60）

手動(dòng)銑六方2Φ8锪孔鉆頭1锪Φ8通孔

鉆床完成3Φ12锪孔鉆頭1锪Φ12通孔

鉆床完成4平底DZ2000-121銑圓形凸臺(tái)D01H01自動(dòng)加工編制

審核

批注

共1頁第1頁

（5）切削用量的選擇。數(shù)控加工工藝卡如表2所示。表2數(shù)控加工工藝卡西華大學(xué)數(shù)控加工卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)凸模凸凹模001工藝序號(hào)程序標(biāo)號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間001001平口鉗、工藝板

FANUCOi標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控銑床

工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min）背吃到量（mm）備注1銑六方

面銑刀

手銑銑2锪Φ8通孔

Φ8锪孔鉆頭

鉆床3锪Φ12通孔

Φ12锪孔鉆頭

鉆床4粗銑圓形凸臺(tái)T01平底刀DZ2000-181200200

5精銑圓形凸臺(tái)T01平底刀DZ2000-181200150

6檢查

7

編制

審核

批準(zhǔn)

共1頁第1頁

（6）走刀路線圖走刀路線如圖3所示圖3走刀路線圖2編制數(shù)控加工程序O0001;N10G54G90G00X0.Y50.;主程序N20M03S1200;N30G43H01G00Z40.;建立刀具長度補(bǔ)償N40G01Z5.F1500.;N50G01Z-5.F200.;下刀N60G41D02G01X0.Y40.F200.;建立刀具半徑補(bǔ)償,調(diào)用子程序,粗銑圓形凸臺(tái)N70M98P200;N80G41D01G01X0.Y40.F150.;調(diào)用子程序,精銑圓形凸臺(tái)N90M98P200;N100G00Z20.;起刀N110G49G00X0.Y50.;取消刀具長度補(bǔ)償N120M05;N130M02;O0200;N10G01Y30.;子程序N20G02X8.66Y25.R10.;切入N30G01X17.32Y10.;N40G02X0.Y-20.R20.;N50G01X-30.Y-20.;N60G02X-30.Y20.R20.;N70G03X-20.Y30.R10.;N80G01X10.Y30.;N90G40G01X0.Y50.;取消刀具半徑補(bǔ)償N100M99;子程序結(jié)束3模擬仿真利用數(shù)控仿真系統(tǒng)FANUCOi對(duì)圖1所示零件進(jìn)行模擬仿真加工，具體過程如下：(1)選擇機(jī)床：點(diǎn)擊工具按鈕，選擇控制系統(tǒng)與機(jī)床類型為FANUCOi系列標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控銑床（圖4.1）。圖4.1選擇機(jī)床(2)定義毛培：點(diǎn)選工具按鈕，定義毛培材料、形狀和尺寸（圖4.2）。圖4.2定義毛培（3）選擇夾具：點(diǎn)選工具按鈕，彈出圖4.3所示的選擇夾具對(duì)話框，選擇夾具。圖4.3選擇夾具對(duì)話框（4）放置零件：點(diǎn)選工具按鈕，彈出圖4.4所示的選擇零件對(duì)話框，選中步驟2中定義的毛培，點(diǎn)擊安裝零件，將零件安裝在家具上。圖4.4安裝零件(5)選擇刀具：點(diǎn)選工具按鈕，彈出圖4.5所示的銑刀選擇對(duì)話框。輸入所需刀具直徑18，選擇所需刀具類型“平底刀”，在已經(jīng)選擇的刀具列表中選擇DZ2000-18，點(diǎn)擊“確定”。圖4.5刀具選擇對(duì)話框（6）視圖調(diào)整：為了能夠清楚地觀察模擬加工情況，點(diǎn)擊“視圖”菜單項(xiàng)目中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)平移、動(dòng)態(tài)縮放、局部放大、繞X、Y、Z軸旋轉(zhuǎn)等子菜單，以獲得最佳的觀察角度，同時(shí)點(diǎn)擊選項(xiàng)，去除“顯示機(jī)床罩子”選項(xiàng)，如圖4.6所示圖4.6視圖調(diào)整（7）激活機(jī)床：點(diǎn)擊緊急制動(dòng)，點(diǎn)擊，此時(shí)機(jī)床點(diǎn)擊和伺服控制的指示燈變亮。（8）機(jī)床回參考點(diǎn)：點(diǎn)擊回原點(diǎn)按鈕進(jìn)入回零模式。先將X軸方向回零，點(diǎn)擊X方向按鈕，點(diǎn)擊加號(hào)按鈕，此時(shí)X軸將回零，相應(yīng)操作面板上X軸原點(diǎn)燈亮，同時(shí)CRT上的X變成“0.000”；同理可以對(duì)Y軸、Z軸回零。如圖4.8圖4.8機(jī)床回零（9）對(duì)刀：①選擇基準(zhǔn)工具：點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/基準(zhǔn)工具…”,彈出的基準(zhǔn)工具對(duì)話框中，左邊的是剛性靠棒基準(zhǔn)工具，右邊的是尋邊器，選擇Φ14剛性靠棒（圖4.9.1）。圖4.9.1選擇基準(zhǔn)工具②X、Y方向?qū)Φ叮狐c(diǎn)擊操作面板中的“手動(dòng)“按鈕,手動(dòng)狀態(tài)燈亮，進(jìn)入“手動(dòng)”方式；點(diǎn)擊MDI鍵盤上的，使CRT界面上顯示坐標(biāo)值，借助“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，適當(dāng)點(diǎn)擊，，和，按鈕，將機(jī)床移動(dòng)到圖4.9.2所示大致位置。圖4.9.2機(jī)床移動(dòng)到大致位置后，點(diǎn)擊操作面板的“手動(dòng)脈沖”按鈕，使手動(dòng)脈沖按鈕變亮，采用手動(dòng)脈沖方式精確移動(dòng)機(jī)床；點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/1mm”，基準(zhǔn)工具和零件之間被插入塞尺；點(diǎn)擊顯示手輪按鈕，調(diào)節(jié)如圖4.9.3。塞尺提示合適，記下“合適”是CRT界面中的X坐標(biāo)值，此時(shí)X1=-452，工件坐標(biāo)原點(diǎn)到右側(cè)邊距X2=35，塞尺厚度X3=1，基準(zhǔn)工件直徑X4=14，則工件坐標(biāo)原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中X方向坐標(biāo)為：X=X1-X2-X3-X4/2=-452-35-1-14/2=-485。同樣的操作方法，可得Y=Y1-Y2-Y3-Y4/2=-377-35-1-14/2=-420。圖4.9.3③拆除剛性靠棒，換上平底刀DZ2000-18，對(duì)Z軸對(duì)刀，方法同步驟（9）-②大致相同，此時(shí)X=X1-X3=-362-1=-363，該值將作為長度補(bǔ)償值H輸入系統(tǒng)。④設(shè)定G54坐標(biāo)系，如圖4.9.4；設(shè)定刀具長度和半徑補(bǔ)償，其中D2為粗銑時(shí)的半徑補(bǔ)償，如圖4.9.5圖4.9.4G54參數(shù)設(shè)置圖4.9.5刀補(bǔ)參數(shù)設(shè)置（10）讀入加工程序，進(jìn)行模擬仿真：點(diǎn)擊編輯鍵與鍵盤上的鍵，點(diǎn)擊CRT下方的右方向鍵，點(diǎn)擊【F檢索】，先找到子程序打開，點(diǎn)擊【READ】，輸入O0200，讀入子程序，點(diǎn)擊【EXEC】，