地下管線工程施工組織設計方案

目錄TOC\o"1-3"\h\z一、項目概況：12.編制依據(jù)：1三、施工準備1四、物料管理2五、施工方法及技術措施26、沉淀工法5七、施工技術6八、質(zhì)量保證措施6九、安全保障措施710.建設計劃1011、施工人員名單1012、施工設備10汽柴油加氫處理裝置給排水施工方案一、項目概況：汽柴油加氫處理廠的給排水工程，管道包括生產(chǎn)給水管、消防給水管、循環(huán)給水和回水管。2.編譯依據(jù)：1、GB50268-97《給排水管道工程施工及驗收規(guī)程》2、GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)程》3、GBJ141-90《給排水結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》4.SHJ3505-1999《煉化建設安全規(guī)程》三、施工準備為縮短工期，保證工程質(zhì)量和施工安全，減少浪費和工程成本，保證安裝工程的順利進行，為此做好以下施工準備工作。1、協(xié)調(diào)施工段臨時房屋臨時用電、占用道路等手續(xù)，為項目建設創(chuàng)造有利條件。2、認真做好圖紙審查、設備配置、材料采購和各類工程和專業(yè)技術人員的實施工作，組織專業(yè)技術人員學習法規(guī)、標準、施工圖，使現(xiàn)場人員有建設和運營編制依據(jù)。有標準。施工圖、安裝規(guī)范、標準等資料齊全。3、技術人員應向參與施工的相關人員進行技術交底。4、來料管道材料符合施工要求，施工所需的設備、工具、儀器和耗材配備齊全。5、與管道連接的機械對中合格，固定完成。6、焊接人員經(jīng)過培訓并通過考試。7、為保證管道安裝質(zhì)量，加快施工進度，提高裝配、焊接、加工精度。應該提到管道預制工序前應進行現(xiàn)場預制加工。管道預制廠和預制平臺應同時設置。設備。8、編制施工計劃網(wǎng)絡圖和施工進度表。9、做好“三通一平”，確保施工現(xiàn)場水、電、路暢通和場地平整，做好場地排水工作。10、焊條、焊絲等焊接材料應存放在專門的倉庫內(nèi)，以防變質(zhì)和腐蝕。4.物料管理本項目所用材料為20#無縫鋼管和焊接鋼管各種材料應有加工廠出具的質(zhì)量證明文件，材料、規(guī)格、型號、防腐等級應符合設計要求。各種材料應標明，防止混淆，并應按其品種、規(guī)格、材質(zhì)排列整齊。且應符合現(xiàn)行國家標準的質(zhì)量標準，不合格的不得用于工程。管材、管件在運輸、裝卸、堆放過程中不得拋擲或劇烈碰撞；堆碼高度不應超過1.5m。使用替代材料時，應持謹慎態(tài)度，并取得充分的技術基礎。安裝時使用代用材料，必須取得設計單位的許可，并經(jīng)技術負責人批準，并做好技術記錄備案。五、施工方法及技術措施本施工圖需甲方出圖后方可施工，設計方和施工方均進行審核。為此，施工采用穿插作業(yè)法。埋地管溝采用機械與人工相結(jié)合的方式開挖，管道布置采用25T吊車和倒鏈方式。,電源暫時考慮與現(xiàn)場三相電源和發(fā)電機組配合使用。部分焊接采用電焊做底、電焊蓋，焊條用E4303、φ3.2、φ4焊條。所有焊接人員必須通過考試并獲得當?shù)貏趧泳?。頒發(fā)焊工資格證書。(1)管溝開挖由于項目所在地地下水位較淺，施工前應對地下水進行脫水處理，使地下水位降至在建地下管線底部標高以下。（具體降水方案見六、降水施工方法）土方開挖前，根據(jù)圖紙的設計要求，進行線路的測量和布置，然后結(jié)合管溝的具體位置和具體的地下設施。與相關單位取得聯(lián)系。對重要的地下設施，在開工建設前應征得有關單位的許可。開挖時，必須根據(jù)需要設置臨時道路、溝邊護欄、夜間照明和警示燈。1.管槽1）管槽采用直槽管槽。室外金屬管道基礎施工時，如溝渠設計標高為原狀自然基礎，找平后可直接鋪設管道；如果是地基松散的回填土，則在設計的溝渠標高以下開挖0.5米，然后用素土回填，分三層壓實。管溝兩側(cè)工作面寬度為1：1；400mm由于工地為回填，管溝開挖的坡度比為1：1。3）管溝局部超挖部分應回填壓實，其密度不應低于原地基天然土的密度。若超挖超過0.15米，可用石灰土或砂土處理，密度不低于95%。.4）開挖管溝時，兩邊不宜拋土。挖出的土石要堆放在管子的另一邊，堆土與溝邊的距離不宜小于此0.5米。當溝渠遇到廢棄構(gòu)筑物、硬石、木材、垃圾等雜物時，必須將其清除，然后0.15m鋪設一層不小于該厚度的沙子或平原土，并平整、壓實。5）兩根管道相距較近的溝槽開挖時，應采用大開挖，兩根管道應在同一溝槽內(nèi)施工。2.凹槽驗收溝槽開挖完成后，應當組織有關各方進行聯(lián)合檢查。溝槽斷面尺寸要準確，溝槽底部要平直，坡度要正確，要記錄溝槽底部的高程測量記錄，旋轉(zhuǎn)角度要符合設計要求，溝渠應無滑坡、積水、各種油污雜物，接口工作坑位置及斷面尺寸應正確，其標準應符合下表：檢查項目允許偏差溝槽中心線偏移≤100管溝標高±150溝槽寬度±100(2)管道鋪設：運輸、管道①防腐合格后的管道應運至施工現(xiàn)場，吊運時用專用吊具吊裝。應輕裝輕拿輕放，嚴禁跌落、碰撞、敲擊、觸摸，不得在噴嘴上留有縫隙或傷痕。管子與框架之間應適當安裝橡膠或軟質(zhì)材料墊，橡膠管應套在綁繩外側(cè)?；蚱渌浌芴?，以防止損壞噴嘴和防腐層。②鋪設管道時，管道兩端應墊高不低于40cm的軟質(zhì)材料，密度要適當。斜面清潔和提升。2.管組對焊①管道焊接前，根據(jù)圖紙技術要求和驗收規(guī)程，焊接負責人應編制焊接工藝和焊接說明書指導焊接，參加焊接的焊工必須持有鍋爐壓力容器證書。②焊前準備：焊條和焊絲應存放在溫度大于5度，空氣相對濕度小于60%的干燥庫房內(nèi)。電極使用前應在干燥箱中干燥。酸性電極應加熱到100-150度。干燥后應存放在100-150度的培養(yǎng)箱（圓筒）中。用完后，如4小時內(nèi)未用完，應重新烘干使用，重復烘干次數(shù)不得超過2次。3.管道焊接①對接前對管口進行坡口，坡口類型和坡口應符合下表：連接器名稱對方連接器尺寸(mm)壁厚δ間隙c鈍邊p槽度α連接器名稱V型槽5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-65②焊接前，坡口表面及坡口邊緣外側(cè)應清除油漆、污垢、毛刺等不少于25mm。③對接時嚴禁強行對接，對接焊縫壁齊平，錯位量不得小于0.2δ，不得大于2mm。④焊接定位焊時，應使用與正式焊接相同的焊絲和焊接工藝，并由合格的焊工進行焊接。⑤正式焊接前，應檢查定位焊縫。發(fā)現(xiàn)缺陷時，應及時處理。應將定位焊縫表面的氧化膜清理干凈，并將定位焊縫的兩端修整成緩坡。⑥定位焊縫尺寸（mm）公稱通徑位置和數(shù)量焊縫高度長度根據(jù)焊件>150-200平均3-4分厚度測定10-20⑦在多層焊接過程中，弧坑與弧連接接頭應錯開20-30mm，每道焊縫應一次焊接。，不會形成隕石坑。用砂輪清理焊道渣和表面缺陷，并進行外觀檢查。合格后，方可進行下一次焊接。管道焊接層數(shù)為3-4層，焊條直徑為Φ3.2-Φ4mm。⑧為保證焊接質(zhì)量，環(huán)境溫度低于0度時，大于50mm的焊縫兩側(cè)應預熱15-30度。當風速大于8m/s時，應加裝擋風措施，否則不允許焊接。⑨焊縫表面質(zhì)量檢查，應清除渣皮、飛濺物等，焊縫尺寸應符合焊接工藝要求，焊縫表面應平整，焊縫高度不應低于母材表面應與母材光滑，焊縫寬度應超過坡口2-3mm，焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，總長度為兩側(cè)倒凹不應大于管子圓周的20%，且不應大于40mm。并在焊縫一側(cè)距焊縫10cm處標注焊工印章編號。(3)管道下溝管溝驗收合格后，方可降低管溝。下溝采用輪胎吊和倒鏈相結(jié)合的方式。管段與地面的連接不宜超過20米。工具，起升高度1m以下是合適的。吊起管子后，轉(zhuǎn)動動臂將管子移到管溝頂部，然后輕輕放到管溝底部。使吊車的位置與溝邊保持一定距離，以防止溝邊土體被過度壓塌塌陷，并用繩索將管端系好。,被人拉動，隨時調(diào)整方向，防止管道擺動。吊裝時盡量減少管材的彎曲，防止管材與防腐層之間產(chǎn)生裂紋。管子置于管溝中心，允許偏差不大于100mm。管道防腐不包括在本計劃中，但鋼管在下溝前后應使用電火花檢漏儀進行全面檢查。如果發(fā)現(xiàn)損壞的部分，則應修復損壞。修復損傷時，若損傷面直徑大于100mm，應進行防腐處理。修補層和結(jié)構(gòu)，如果厚度小于100mm，可以使用瀝青修補。(4)壓力管道試壓強度試驗可由施工單位和施工單位進行。試驗壓力為設計壓力的1.5倍。用于試驗的壓力表應在校準有效期內(nèi)，其量程不應大于試驗壓力的2倍，彈簧壓力精度不應低于0。4級，不得低于兩個壓力表，安裝在兩端。達到試驗壓力后，穩(wěn)定壓力10分鐘，壓力不下降，無變形，為合格。試壓合格后，對焊接接頭進行修補。接頭防腐層的結(jié)構(gòu)和所有材料應與管道防腐層相同。修補接頭時，每層玻璃布應與原管末端瀝青涂層的殘茬搭接。50毫米或更多。試壓完成后，同時填寫試壓記錄。(5)管溝回填回填施工包括填砂、找平、壓實和檢驗程序。本工程采用人工分層壓實回填法。每層回填厚度不超過300mm，然后分層壓實至設計標高。找平溝的填砂必須保證無雜質(zhì)進入管道及其界面，防腐絕緣層不被破壞。、磚塊、垃圾等雜物不得回填土。離管頂0.5m以上的回填土允許有少量直徑不大于0.1m的石塊。6、沉淀施工法井點管排水法1、由于管道埋深較深（埋深>1.2m2、輕型井點脫水系統(tǒng)的主要設備由井點管、連接管、集水主管、真空罐和抽水設備組成。3.井點布局3.1根據(jù)管線布置位置，管溝寬度小于6m降水深度，53.2井點管埋設宜采用水射流法，井孔直徑不宜大于此300mm。3.3井點管道布置a井點管與管溝的距離不宜小于1米～1.5米，距離太小容易漏水；b井點間距為0.8~1.6米；3.4井點管的使用a井點管埋深根據(jù)現(xiàn)場降水深度和含水層深度確定，但濾水管應埋在含水層中，比溝底深0.9~1.2米。b井點的使用應保證連續(xù)抽水，并配備雙電源。正常出水規(guī)律是“先大后小，先混后清”，地下管線施工完成并回填后才能拆除井點。系統(tǒng)。3.5井點排水時，應對水位降低區(qū)域內(nèi)的各種建筑物（構(gòu)筑物）進行沉降觀測。如發(fā)現(xiàn)沉降或水平位移過大，應及時采取防護技術措施。4、油底殼的布置每隔20-30米設置一個集水坑，將各井點的水收集到集水坑內(nèi)，然后用潛水泵將其排出坑外，保持管溝干燥。7、施工技術施工準備→管溝放線→開槽→管溝平整、修整工作坑→管材檢驗→管道預制→焊接接頭檢查→管道安裝→管道焊接→焊接接頭檢查→焊接接頭防腐→電火花檢查、修整→中加注口→試壓→氣密性試驗→出廠聯(lián)檢→竣工驗收→申請監(jiān)檢證書八、質(zhì)量保證措施7.1施工準備階段的質(zhì)量管理⑴做好圖紙聯(lián)審工作，了解設計意圖和規(guī)定，提出設計文件中存在的問題，并做好聯(lián)審記錄。（2）編制施工圖或作業(yè)指導書等施工技術文件。文件中必須規(guī)定施工程序和工藝的質(zhì)量檢驗標準和要求。（3）根據(jù)項目的具體情況和要求，制定并實施施工人員的技術培訓和考核方案，相應持證人員必須取得相應的證書。⑷所使用的施工設備應能滿足施工工藝要求并保持良好狀態(tài)。⑸未經(jīng)聯(lián)合審圖、編制施工技術文件或技術交底，不得開工建設。⑹項目經(jīng)理部質(zhì)量管理部負責提供項目建設所需的各種記錄、質(zhì)量檢驗和質(zhì)量評價表。7.2施工過程質(zhì)量管理（一）要做好項目所用材料、成品、半成品的質(zhì)量監(jiān)督檢驗工作。設備與材料部門負責對收到的材料的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量以及合格證書進行驗證。出具時應將合格證書復印件隨材料提供給用戶單位。凡不符合合格證、無合格證或未經(jīng)復檢需復檢的材料，一律不得入庫，更不發(fā)放使用。對不及格者，必須明確標示，分別處理。（2）在施工過程中，要建立健全原材料等的儲存和分配臺賬，防止設備混亂、生銹、變形、變質(zhì)、損壞和分配錯誤。尤其要嚴格執(zhí)行焊材儲存、干燥、配送、回收制度和鋼質(zhì)標識移植制度。物流的各個環(huán)節(jié)都必須有完整的記錄，以便追溯驗證。（3）在施工過程中，要嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的工程質(zhì)量檢驗和管理制度，發(fā)現(xiàn)存在的問題要及時處理。⑷所有施工技術資料應隨時記錄、收集、整理，并與施工進度同步。⑸交叉作業(yè)施工中要做好文明施工，在下一道工序中注意保護上一道工序的成果，確保工程整體質(zhì)量。⑹嚴格執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，定期召開質(zhì)量周會。⑺根據(jù)實際需要，不定期組織質(zhì)量檢查，總結(jié)質(zhì)量管理工作，攻克共性問題，提高施工質(zhì)量。質(zhì)量檢查結(jié)果應及時報告有關單位整改，并書面報告公司。7.3竣工前后的質(zhì)量管理（一）做好竣工前“三查四定”：查漏項、查隱患、查質(zhì)量；發(fā)現(xiàn)問題后，確定責任，確定實施措施，確定施工人員，確定完工期限。（2）工程交接前，各專業(yè)及施工隊應整理、匯總、歸檔交接備案所需的技術資料。（3）項目交付使用后，征求用戶對項目質(zhì)量的意見。7.4現(xiàn)場檢驗質(zhì)量管理（一）為保證工程質(zhì)量，根據(jù)工程需要，現(xiàn)場配備符合要求的資質(zhì)和數(shù)量的無損檢測、計量、計量等檢測人員，進行現(xiàn)場檢測。設備、材料和產(chǎn)品的現(xiàn)場測試。（2）對所有需要檢測的材料、設備、成品、半成品等，由專人負責提供合格樣品，并按檢測項目要求填寫委托書.（三）受托人應及時核對委托內(nèi)容和實物，檢查樣品是否合格，及時安排檢測。⑷檢測過程應嚴格執(zhí)行檢測標準，遵守操作規(guī)程，做好各項原始記錄。檢測報告應由操作人員簽字并由專業(yè)人員審核。⑸認真做好檢測設備的維護、保養(yǎng)和定期校驗工作，確保檢測設備始終處于良好狀態(tài)。做好檢測報告、代理底片等信息的歸檔保存工作，以備日后參考。九、安全保障措施1安全目標：施工期間應避免重大人員傷亡，一般事故頻率控制在3‰以下。2安全管理2.1安全生產(chǎn)組織項目部成立安全生產(chǎn)領導小組，以項目經(jīng)理為組長，項目部總工程師、生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長，施工隊長及相關職能部門負責人為成員;施工隊成立安全生產(chǎn)指揮組，隊長任組長。班長、副班長、業(yè)務班長為副班長，每個班長為一員；2.2安全生產(chǎn)責任制項目經(jīng)理是安全施工第一責任人，各級領導是主管部門安全施工第一責任人。建立健全以安全生產(chǎn)責任制為核心的各項安全管理制度，是確保安全生產(chǎn)的重要組織手段。.規(guī)章制度明確各級領導、職能部門和各類人員對安全生產(chǎn)活動負有責任。強化各級管理人員的安全生產(chǎn)責任意識。使安全管理垂直到底，水平向側(cè)面，達到一條線、一組管理成網(wǎng)的目的，共同做好安全生產(chǎn)工作。編制各項專業(yè)施工方案和施工技術措施時，應列入安全保障措施的特殊內(nèi)容和要求，并及時披露施工人員，并有見證材料。2.3安全教育培訓2.3.1通過安全教育，提高廣大員工做好安全生產(chǎn)工作的責任感和意識，增強全體員工的安全意識和自我保護能力。2.3.2思想教育強化人民群眾關心人民、保護人民的觀念，牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，認真貫徹落實安全生產(chǎn)方針政策法規(guī)。2.3.3知識教育使員工掌握工程介紹、施工方法、危險區(qū)域、不安全因素及其防護的基本知識和注意事項。2.3.4技能教育使員工熟悉工種的安全技術操作規(guī)程，了解設備、結(jié)構(gòu)、原理和各種專業(yè)知識。2.3.5特殊工種的操作人員應當經(jīng)過培訓、考核，取得勞動部門頒發(fā)的安全技術操作證書。2.3.6定期進行安全技術操作規(guī)程培訓，并通過測試，達到技術等級要求。2.3.7對違反規(guī)定的人員，按其違法行為進行有針對性的安全教育。2.3.8公司所有進入項目施工的員工在進入施工現(xiàn)場前必須接受安全教育。教育內(nèi)容包括：工程介紹、特點、現(xiàn)場組織管理、急救程序、施工現(xiàn)場安全管理規(guī)則等。2.4安全技術措施2.4.1根據(jù)項目特點或可能存在的危害，在各裝置、各階段施工前提出切實可行的安全技術措施，并進行公開。2.4.2每月安全檢查活動和每周安全會議必須有活動內(nèi)容和記錄，堅持課前安全交底，做好施工日志。2.4.3施工過程中，易燃材料區(qū)域發(fā)生火災或道路損壞的，應由有關部門申請許可，并有專人在施工前進行監(jiān)督。2.4.4施工現(xiàn)場必須有明顯的安全標志，安全消防設備必須齊全，各種安全設備必須經(jīng)檢測合格后方可使用。2.4.5所有腳手架均采用鋼管制作，驗收合格后方可使用。2.4.6所有施工電氣設備和容器均應接地。2.4.7施工用電必須按照安全用電要求進行調(diào)節(jié)，用電設備必須有漏電保護器。2.4.8起重用的鋼絲繩和索具應嚴格防止與焊絲交叉接觸，以防鋼絲繩因觸電而損壞。吊裝前必須徹底檢查。2.4.9進入施工現(xiàn)場的人員必須按照操作規(guī)程進行施工，并按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。2.4.10有毒、有害、易燃易爆物品應當由專門的倉庫和專人管理，并設置危險品標志。2.4.11在施工現(xiàn)場設置安全標志。安全網(wǎng)、孔蓋、護欄、防護罩等各種安全設施及各種限制性安全裝置齊全有效，不得擅自移動。3、根據(jù)施工現(xiàn)場情況焊接管道時，應遠離路邊溝。如無法離開，應采取保護措施，并在管道焊接前用泥土覆蓋溝槽。4.建筑用電4.1。臨時用電建設組織和設計要具體，措施要針對性強。經(jīng)技術負責人審核同意后實施，安裝后驗收。4.2.施工現(xiàn)場所有臨時電線均應使用橡膠線，電線高度不得低于3.3。5米，不低于車輛的交叉口6米，與建筑物的最小凈距2.5米，最小水平間距1米，禁止在樹木、金屬物體、腳手架上懸掛電纜。電纜的敷設應不少于30cm地面。地面應有標志，保護地面臨時施工線，過道加鋼套管。4.3.施工現(xiàn)場設置總開關箱，分路熔斷器設置配電箱，分路熔斷器設置漏電保護器。2米,門上鎖，防雨。4.4.電氣設備接地良好，接地電阻符合規(guī)定。多臺設備可以并聯(lián)接地，但不能串聯(lián)。4.5.在潮濕易觸電場所，照明安全電壓為24V，地下高溫及照明安全電壓為36V。5、機械設備5.1。傳