純化水管道安裝方案

純化水管道安裝方案純化水管道安裝方案純化水管道安裝方案V:1.0精細整理，僅供參考純化水管道安裝方案日期：20xx年X月純化水管道安裝方案一、工程概況1.工程概述有限公司車間純化水管道施工,清潔度要求高，管道內(nèi)外壁須拋光處理，輸送介質(zhì)為純化水。焊接工藝要求嚴格，施工用火嚴格管理，連接管道焊縫厚度較薄，易產(chǎn)生焊接變形，應采取自動焊接方式。2.方案編制依據(jù)和引用標準(1)純化水管道施工圖。工藝布局應符合生產(chǎn)工藝流程的要求，并根據(jù)工藝設(shè)備安裝和維修等各種技術(shù)要求綜合確定?！端幤飞a(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2001年修訂；《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB50457-2008；二、施工準備1.操作人員操作人員以專業(yè)管道工、自動焊機操作工為主，專業(yè)電焊工需持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的資格證件并經(jīng)現(xiàn)場考試合格方能作業(yè)。施焊前應按施工要求做出樣品，并應在檢驗合格后上崗。施工前的焊接樣品已保存好并檢驗合格。2.施工用料及施工措施用料=1\*GB2⑴施工用料全部管材與焊材均需提供材料出廠合格證，材質(zhì)說明書等質(zhì)量證明。按材料計劃備齊管材和相應的管件，管材和相應的管件應無毒、耐腐蝕、易于消毒，并采用優(yōu)質(zhì)內(nèi)壁拋光不銹鋼材料，本工程管材和相應的管件材質(zhì)為不銹鋼SUS-316L衛(wèi)生級，配套支架等附件為不銹鋼304衛(wèi)生級，并及時送到現(xiàn)場，能配套及陸續(xù)供應。=2\*GB2⑵施工措施用料施工措施用料主要為搭設(shè)預制平臺及預制件存放墊隔的木方（板）及橡膠片，系統(tǒng)試驗吹掃用的管材和閥門等材料。3.主要施工機具主要施工機具為自動氬弧焊機、氬弧焊機、不銹鋼割管機、電動試壓泵、角磨機、內(nèi)磨機、水平尺、直角尺、尼龍繩及非碳鋼手錘。三、安裝工藝1.管道預制=1\*GB2⑴預制材料與場地條件使用的管材、閥門、管件等應符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。預制應在非碳鋼材質(zhì)的平臺上制作，預制段尺寸按修正后的管段圖進行，保證運輸、吊裝條件及有可調(diào)整的余地。=2\*GB2⑵切割管子采用不銹鋼割管機切割，用內(nèi)磨機徹底修磨其表面。端面傾斜偏差為管子外徑的1%且不大于2mm。2.管道焊接=1\*GB2⑴焊接方式不銹鋼管道焊接應采用自動氬弧焊焊接，管內(nèi)充純氬氣（純度%）保護，直到焊接、吹掃完畢。b.管道部件的點固焊可采用手工鎢極氬弧焊，充氬應直到管壁冷卻。(2)焊口組對a.同壁厚的管子、管件組對時，應使內(nèi)壁平齊；不同壁厚的管子、管件組對時，當兩壁厚度差大于1mm時，應按規(guī)范規(guī)完處理后，再組對。b.組對前應將管口及內(nèi)外管壁30mm以內(nèi)用不銹鋼刷子和酒精刷洗干凈。c.管口點焊應采用三點式，每點長度不大于15~20mm。焊接a.施焊前應將焊口進行編號，如更換焊工應將焊口號加上焊工號并記錄，應根據(jù)自動焊機特性及管材壁厚進行焊接測試，待焊接結(jié)果達到工藝安裝要求時，方可進行施焊，同時應記錄下合格的焊接數(shù)據(jù)，以備施工時參考。b.施焊前應使焊口兩側(cè)對齊，把自動焊機焊鉗固定在焊接口，并使鎢極對準焊縫，鎢極與焊接口距離根據(jù)焊機性能、管壁厚薄等因素按要求調(diào)節(jié)。輸入與被焊接管材相符合的焊接數(shù)據(jù)，確認無誤后開始焊接。c.人工焊接時，要盡量選擇在立焊與平焊之間的坡口位置，運條時采用焊條作小反半圓形或略向上挑的操作方式。d.不銹鋼管道焊接應在環(huán)境溫度-5℃以上,相對濕度85%以下進行。e.焊接結(jié)束后繼續(xù)充氬氣直到焊縫冷卻。f.焊接口冷卻后應及時將焊縫清理干凈，應將焊縫及鄰近區(qū)域進行酸洗與鈍化處理。g.焊縫檢驗采取內(nèi)窺鏡檢驗，檢驗標準應符合設(shè)計要求或按管道級（類）別進行，不合格的焊縫必須返工，返工按規(guī)范規(guī)定進行,內(nèi)窺鏡檢查照片將會刻盤保存。h.施焊后應每天把焊接樣品保存好，并應記錄好焊接記錄。焊接記錄表見附表3.管道安裝前主要注意事項(1)對于預制段、管材、閥門、管件等按照管段圖進行核對無誤。(2)純化水管道、管件、閥門安裝前應清除油污和進行脫脂處理，首先用堿液清洗，配方：準備氫氟化鈉化學純試劑，加入熱水（溫度不低于70℃），配制成1%（體積濃度）的堿液，操作程序：用泵進行循環(huán)，時間不少于30min，然后排放，溫度為70℃，時間為30分鐘，放掉堿液。然后用去離子水沖洗，用循環(huán)水泵在2/3bar壓力下用水泵加以循環(huán)，30分鐘后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放，溫度為室溫，時間為15分鐘，放掉清洗用去離子水。(3)對設(shè)備接口的標高、位置、方向、口徑進行核對檢查。(4)對管架（支、吊、托架）的標高，坐標（位置）等進行復核檢查。(5)對管材（預制件）管件按設(shè)計要求進行檢查其光潔度。4.管道連接(1)純化水管道用卡箍或法蘭連接時，不得用強力對口或多層墊片等方法來消除卡盤端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。(2)純化水輸送管道系統(tǒng)應采用循環(huán)方式。連接的管子不應出現(xiàn)使水滯留和不易清潔的部位。(3)純化水管不循環(huán)支管長度不應大于主管管徑3倍。(4)連接的管子應平直（應檢查組對的平直度，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不宜超過10mm），標高、坐標、坡度、坡向應符合設(shè)計要求。(5)管道系統(tǒng)安裝應具備無不流動死水段的特性，系統(tǒng)安裝后應有不小于%的坡度。(6)系統(tǒng)管道和所有設(shè)備的安裝應將泵口設(shè)為最低點，便于殘余水全部排盡。5.閥門安裝安裝閥門前應核對閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級是否符合設(shè)計要求，并應進行強度及嚴密性試驗合格。6.管道系統(tǒng)試壓(1)管道系統(tǒng)試壓及吹掃應視管道布置的情況可分條分段進行，也可接入整個系統(tǒng)進行。試驗、吹掃前應將系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔離或盲堵，防止雜物進入設(shè)備內(nèi)。(2)水壓試驗為工作壓力的倍。水壓試驗用水為去離子水，制水操作請甲方配合。(3)試壓合格后，將管道內(nèi)水介質(zhì)排凈，將系統(tǒng)內(nèi)隔離的設(shè)備恢復原狀態(tài)，加入的盲板原數(shù)撤出，記錄好試壓記錄，并歸檔保存。四、質(zhì)量標準1.閥門安裝應緊固、嚴密，與管道中心線應垂直，操作機構(gòu)應靈活、準確。2.坐標及標高允許偏差不得大于15mm。立管垂直度允許偏差每米不得超過2mm，全長不得超過15mm。3.質(zhì)量檢查要點(1)拋光管道的光潔度是否達到設(shè)計要求。(2)焊縫檢驗結(jié)果（內(nèi)窺鏡檢驗光盤）。(3)管道系統(tǒng)強度、嚴密性試驗結(jié)果（檢查試驗、吹掃記錄）。(4)焊縫酸洗、鈍化是否合格，支架（管托）與管道之間墊隔是否正確。五、成品保護(1)不銹鋼管道安裝后不得腳踏攀蹬，更不能借搭腳手架和吊掛起重用具。(2)要防止在鄰近作業(yè)時將碳鋼物件停放在不銹鋼管道上。(3)小口徑螺紋連接閥門及儀表等貴重物件安裝后，可拆卸下來保存，防止損壞或丟失。(4)管道穿越建（構(gòu)）筑物安裝，需要進行拆墻和打洞時，要事先與土建施工單位聯(lián)系，避免影響結(jié)構(gòu)強度，安裝后按原樣恢復。六、注意事項(1)不銹鋼管在堆放、加工過程中不應直接與碳鋼接觸，應以塑料或橡膠墊子隔離，不得使用碳鋼手錘敲打。(2)吊裝時不得用鋼絲繩直接捆扎不銹鋼管子及其它不銹鋼物件。(3)不銹鋼管道安裝后不得與碳鋼管架（支、托、吊架）直接接觸，應按設(shè)計要求墊隔。(4)施工人員在使用酸洗液鈍化管道時，必須做好自身防護措施，清洗和鈍化液必須達到中性時方可排放。(5)試驗用水，其水氯離子含量不得大于50PPm，不允許試壓的設(shè)備及管道應與試壓系統(tǒng)隔離。(6)不允許試壓的設(shè)備及管道應與試壓系統(tǒng)隔離。(7)管道施工中斷時，要將敞口封堵好，避免雜物進入管內(nèi)。(8)管道連接組對絕不能強力進行，特別與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接時，絕不能對設(shè)備產(chǎn)生超規(guī)范的應力。有限公司編制2011-4-20管道系統(tǒng)壓力試驗記錄工程名稱分項工程或關(guān)鍵工序名稱材質(zhì)規(guī)格分項工程名稱規(guī)格單位數(shù)量試驗壓力(Pa)實驗方法持續(xù)時間壓降結(jié)論附注建設(shè)監(jiān)理單位施工單位專業(yè)技術(shù)負責人專業(yè)技術(shù)負責人專業(yè)工長

管道系統(tǒng)吹（沖）洗（脫脂）記錄工程名稱分項工程或關(guān)鍵工序名稱實驗介質(zhì)實驗方法管線號材質(zhì)介質(zhì)壓力介質(zhì)流速次數(shù)結(jié)果檢查結(jié)果建設(shè)單位年月日監(jiān)理單位年月日施