“鋼結(jié)構(gòu)”施工工藝流程

“鋼結(jié)構(gòu)”施工工藝流程1.1fffffffffffffffffff驗收1?2構(gòu)件制作鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、釧釘、自攻釘、拉釧釘、射釘、挪栓（機械型和化學式劑型）1.24焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)米用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB1135或《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。鋼柱、鋼梁腹板下料時應(yīng)注意截面尺寸的變化，應(yīng)在兩端留有加工余量。柱、梁的主要焊縫米用埋弧自動焊接，焊接順序要按焊接工藝要求的順序進行。制孔時，所有連接板、節(jié)點板必須配對鉆孔，制孔精度應(yīng)符合規(guī)范的要求。129ST2級。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂（特別是摩擦連接面）涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。1.210構(gòu)件出廠前要進行檢驗和編號，編號時一般要標注軸線列號，超重超長構(gòu)件有時還要標注重量和起吊重心位置。運輸和堆放要事先勘查道路選擇運輸車輛型號時對容易變形的構(gòu)件，要采取一定的措施。裝卸時要保護構(gòu)件的油漆面。堆放場地要堅實、平整，排水良好。200以上，平穩(wěn)地放在支座上，支座間地距離，應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生殘余變形為限。構(gòu)件地堆放位置，應(yīng)考慮到現(xiàn)場安裝的順序。鋼構(gòu)件的安裝復(fù)核預(yù)埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸、標高、露出長度等，復(fù)核確認預(yù)埋件磴的齡期。對照圖紙，查驗核對現(xiàn)場構(gòu)件編號與設(shè)計的一致性，防止錯裝?？辈樽鳂I(yè)現(xiàn)場，確定吊車行走路線，制定吊裝實施方案。安裝高強螺栓時，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不能隨意擴孔，高強螺栓不能替代臨時螺栓使用。16T輪式起重機作為吊裝機械。1A5鋼柱采用一點或兩點起吊，就位后臨時固定，經(jīng)校正后最終固定。1A6鋼梁采用兩點起吊法，吊裝前應(yīng)事先確定吊點，并進行試吊，以保障其穩(wěn)定性。鋼梁吊裝后進行臨時固定，安裝水平支撐后，經(jīng)復(fù)核垂直度后最終固定。1.4.7整體框架安裝完畢后，應(yīng)當對已經(jīng)安裝的框架再作一次檢查，確認所有構(gòu)件的安裝的正O1?4?8鋼構(gòu)件的面漆施工也可實施。屋面工程對進場的C型標條進行檢查，對幾何尺寸超偏或在運輸中已經(jīng)嚴重變形的標條，退場調(diào)換。?條安裝時，必須垂直于屋脊拉線，確保屋標在一平面內(nèi)，首先安裝屋脊標條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋標、屋面洞口加強標，在安裝下坡標條時，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證標條不扭曲變形，有效防止屋標受壓翼失穩(wěn)。對進場的屋面板，復(fù)核幾何尺寸、數(shù)量、顏色等，對運輸中變形嚴重、涂層劃傷等嚴重缺陷的，退場調(diào)換。III設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定，應(yīng)首先安裝屋脊托板。得聚集在一起。在壓型鋼板行走頻繁地部位，應(yīng)設(shè)臨時板。屋脊板、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采用搭接連接，其搭接長度不小于200mm,602501.5.7意縱向坡度。1?6墻面板安裝墻標（墻梁）安裝必須從頂部向下拉垂線，確保墻標在一個平面，然后依次安裝墻標、洞口加強標。對墻面板的檢驗同屋面板。1?6?3裝基準線設(shè)在離ft200mm面板的截面有效覆蓋寬度線。1?6?4邊線法切割，然后再安裝。1.6.5內(nèi)、外墻板應(yīng)逆主導(dǎo)風向鋪設(shè)，泛水板之間、包角板之