金發(fā)精益生產(chǎn)

MIKECHENApril3-4,2004KINGFALEANMANUFACTURINGSYSTEM精益生產(chǎn)系統(tǒng)1WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介精益生產(chǎn)基礎(chǔ)價值流分析運行效率看板拉動和精益供應(yīng)鏈精益指標和推行策略

模擬演練討論2LeanManufacturingSystemBriefing

精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介

1制造系統(tǒng)的要點市場競爭及全球化精益生產(chǎn)五項原則精益企業(yè)之屋？3Starting

withToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)4ManufacturingEvolution制造系統(tǒng)演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystem

Highvarietytomeetcustomerswants

豐田系統(tǒng)是建立在準時化觀念上的拉動式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)5MarketingCompetitionandGlobalization市場競爭及全球化Shorterleadtimeandontimedelivery

快速并準時交貨Growthemix，specialconfigurations

需求品種增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice

不斷改進質(zhì)量及降低銷售價格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter

產(chǎn)品的生命周期越來越短Noboundary，businessglobalizevillage

無國界，業(yè)務(wù)“地球村”

6精益-形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，文體或措詞簡練反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的精益生產(chǎn)：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，實現(xiàn)連續(xù)的信息流、物流及現(xiàn)金流，從而達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的Lean-“精益”釋義7WhatisLeanManufacturing什么是精益生產(chǎn)-五個原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價值站在客戶的立場上ValueStream

價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動DemandPull

需求拉動BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期8TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise

精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢生產(chǎn)時間減少90%庫存減少90%生產(chǎn)效率提高60%到達客戶手中的缺陷減少50%廢品率降低50%與工作有關(guān)的傷害降低50%

……否則，要檢查一下你在哪里做錯了！

-《精益思想》,Womack&Jones在三到五年的時間里9Benchmark：TheAverageOfTop10%

標桿：前10%最好工廠平均

1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按時交貨-98%交付周期時間-10天縮短交付周期時間(5年)-56%縮短生產(chǎn)周期時間(5年)-60%生產(chǎn)周期時間-3天執(zhí)行比率-3/10=.30庫存周轉(zhuǎn)-12.0庫存減少(5年)-35%在制品周轉(zhuǎn)-80使用精益生產(chǎn)的工廠-96%10觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費，價值流管理，團隊精神及5S，持續(xù)改進設(shè)備總有效性自動化及防錯作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動準時化生產(chǎn)庫存降低消除浪費降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋11LeanManufacturingFoundation

精益生產(chǎn)之基礎(chǔ)對待質(zhì)量的心態(tài)和改進工具識別和消除七種浪費縮短交付周期和制造周期５Ｓ及目視管理班組建設(shè)和績效考核212QualityIsNotOnlyTheResult

質(zhì)量：不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量下個工序是客戶!!!“結(jié)果面”的質(zhì)量：客戶對產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度“過程面”的質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過程的工作心態(tài)和質(zhì)量13AttitudeToTheDefects

對待缺陷，三不政策DON’TACCEPT不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不傳遞!!!14ErrorProofing

差錯預(yù)防

PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源頭預(yù)防或探測差錯失效模式分析是差錯預(yù)防的基礎(chǔ)zz15Overproduction過量生產(chǎn)Inventory庫存Conveyance搬運Correction返工Processing過程不當(dāng)Motion多余動作Waiting等待IdentifyandEliminate7Wastes

識別和消除七種浪費16WasteofOverproduction

過量生產(chǎn)生產(chǎn)多于下游客戶所需MakingMoreThanNeeded生產(chǎn)快于下游客戶所求MakingFasterThanNeeded勞模？17Anysupply

inexcess

ofprocessrequirementsnecessaryto

producegoods任何超過加工必須的物料供應(yīng)WasteofInventory

庫存浪費18InventoryCoversAllProblem

庫存掩蓋所有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平19LowDownInventoryToExposeProblem

通過降庫存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平20Anymovement

ofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運活動WasteofMaterialMovement/Conveyance物料搬運21ReworkofaProduct

orServicetoMeet

CustomerRequirements為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進行返工WasteofInspection/Correction/Rework

檢驗/校正/返工22Effortwhichaddsnovalue

toaproductorservice對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價值的過程

WasteofProcessing

過程不當(dāng)23IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFully

Synchronized當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間WasteofWaiting

等待24Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作WasteofMotion

多余動作25ShortenTheLeadTime

縮短交付周期制造中的時間從增值比看改善空間成批和流動26企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計劃、采購下單供應(yīng)商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應(yīng)商備料運輸來料檢驗原料存儲搬運和等待加工檢驗及返工成品存儲成品發(fā)運貨款回收制造周期交付周期TimeInManufacturingSystem

制造系統(tǒng)中的時間27增值比率增值時間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時間：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進廠到出廠，只有不到10%的時間是增值的！ValueAddedRatioandImprovementRoom

從增值比看改善的空間28ShortenTheLeadTime–BatchOrFlow縮短交付周期：成批或流動操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1minRawF/G???操作#1操作#2操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G???練習(xí)：下列B/F中的???各為多少？BF29WhatIsFlowManufacturing?

什么是流動生產(chǎn)？未開發(fā)的河流開發(fā)的河流ADevelopedFlowisLessDisruptiveAtimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions

建立在時間基礎(chǔ)上，無障礙地拉動物料流經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)30

SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7S

SeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu

+

Safety+Save整理整頓清潔展開保持+安全+節(jié)約WorkplaceOrganization

現(xiàn)場組織管理31第一步：Sort整理確認什么是需要的使用的頻率有多高給不需要的貼上標簽處理貼上標簽的物品WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場組織管理-5S325S小組清查：把生產(chǎn)不必需或不常用的東西貼上標簽WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場組織管理-5S

整理標簽

1、物料名稱： 2、物料ID： 3、物料數(shù)量： 4、物料價值： 5、放置原因： 6、使用頻率： 7、處理行動： 去掉 返回 移到整頓物品倉庫分開存放

其他

責(zé)任人：

完成日期：計劃：

實際： 33物品很容易找到并很容易拿到我們可以知道物品放得太多或太少第二步：Straighten整頓WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場組織管理-5S34WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場組織管理-5SStep3:Shine清潔

ASSIGNMENTS分配職責(zé)

METHODS確定方法

TOOLS準備工具IMPLEMENT付渚行動

TARGETS建立目標35WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場組織管理-5S錘子扳手螺絲刀121081210812108Step4:Standardize展開

HabituallyPreventing習(xí)慣預(yù)防36WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場組織管理-5SAlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures.按規(guī)定和標準操作Step5:SustainorDiscipline

保持/教養(yǎng)

將5S進行到底!！37每個零件都有指定的存放位置，什么東西不在位置上，一目了然因為有很好的標記，需要時很快就能找到所要東西WorkplaceOrganization-VisualAids

現(xiàn)場組織管理-可視管理TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!38WorkplaceOrganization-ColorCoding

現(xiàn)場組織管理-色標管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標識Red

BlueWhiteYellowGrey一般區(qū)域39P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWENWorkplaceOrganization-AddressSystem

現(xiàn)場組織管理-地址系統(tǒng)40WorkplaceOrganization-OperationalSheet

現(xiàn)場組織管理-操作圖表卡全面質(zhì)量管理操作校驗校核基線安裝光學(xué)器件壓緊螺釘41TeamBuildingandPeopleInvolvement

團隊建設(shè)/員工參與PeopledoingtheworkknowtheoperationbestDecisionsneedtobemadeatalllevelswheretheworkisbeingdoneThosepeopleaffectedbyachange(linedesign)needtoparticipateinmakingthatchange從事工作的人員最了解其本職工作在工作地點的所有層次上都需要作出決策受某一改革影響的人需要參與實施這個改革WHY？？？42TeamBuildingandPeopleInvolvement

團隊建設(shè)/員工參與Changeisexcitingwhenitisdonebyus,threateningwhenitisdonetous.“當(dāng)變化由我們完成時，它是令人激動的，而當(dāng)它發(fā)生到我們身上時，就是危險的?！盬hoMovedMyCheese?

43TeamBuildingandPeopleInvolvement

團隊建設(shè)/員工參與自然工作小組-NWG

激發(fā)主人翁精神通過消除浪費和關(guān)注客戶達到不斷完善的目的培養(yǎng)多技能員工提高效率T

TogetherE

EverybodyA

AchieveM

More“我們是老虎隊！”44小虎隊現(xiàn)場管理Jan.Apr.Jul.Dec.生產(chǎn)率Goal合理化建議GoalGoal員工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.質(zhì)量缺陷率Jan.Apr.Jul.Dec.多種技能Jan.Apr.Jul.Dec.我們的口號：零缺陷！GoalTeamPerformanceReview班組考核體系Focusonteam,notindividualSet-upkeymetricssystemKeymetricpointsrelatetoteambonusRecognizeandpostthebestteam考核班組，而不是個人建立指標體系指標得分決定班組獎金定期獎勵最佳班組45TeamBuildingandPeopleInvolvement

團隊建設(shè)/員工參與

definetrainingplan,basedontrainingneedssetupon-the-jobtrainingandcertificationprogramformalizetrainingeffectivenessevaluationprocessTraining基于需求的分析做出培訓(xùn)計劃建立在崗培訓(xùn)與操作證制度實行培訓(xùn)效果評估程序46TeamBuildingandPeopleInvolvement

團隊建設(shè)/員工參與

Allnearmissesareexamined.Safetyinstructionsareincorporatedinalljobs.Trackinginjury/illnessincidentratesandlostworkdaycaserates

杜絕隱患于未然,所有工作卡應(yīng)包含安全指導(dǎo)跟蹤并改進“傷病事故率”和“損失工作日率”綠十字日歷47TeamBuildingandPeopleInvolvement

團隊建設(shè)/員工參與Threeways’communication

Horizontal

平行

Toptobottom自上到下

Bottomtotop從下到上48TeamBuildingandPeopleInvolvement

團隊建設(shè)/員工參與作為自然小組的日常工作，參與建議率90%建議應(yīng)在30天內(nèi)答復(fù)，60天內(nèi)實施

GOODJOB!

承認和表彰有正式及非正式形式，應(yīng)與工廠的目標結(jié)合在一起Idea！49ValueStreamMapping

價值流分析

３理解流程…看到價值…憧憬未來狀態(tài)供應(yīng)商顧客信息控制工序C工序A工序B50WhatIsValueStream什么是價值流

Alltheactions(bothvalueaddedandnon-valueadded)currentlyrequiredtobringaproductthroughthemainflowsessentialtoeveryproduct: -theproductionflowfromrawmaterialtothecustomer-thedesignflowfromconcepttolaunch-orderprocessingflow：fromcustomertomanufacturing

一個產(chǎn)品的主要流程所需要經(jīng)過的所有行動（包括增加價值的行動和不增加價值的行動）: 1)從原材料到成品 2)從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計流程 3)從訂單到付款流程51WhyMappingtheValueStream為什么要圖析價值流Developsabilitytoseethetotalflow...beyondthesingleprocesslevel建立超越單個工藝過程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力Helpsidentifythesourcesofwaste幫助發(fā)現(xiàn)浪費源Showsthelinkagebetweeninformationflowandthematerialflow展示了信息流與物流之間的聯(lián)系Providesacommunicationtoolforalllevels廣泛溝通的工具Helpsestablishprioritiesbasedonbarrierstoflow確定優(yōu)先次序Tiestogetherleanconceptsandtechniqueshelpsavoidcherry-picking結(jié)合精益的概念與技術(shù)…避免“只挑容易的”來改進Formsthebasisofanimplementationplan形成實施計劃的基礎(chǔ)Describeswhatyouareactuallygoingtodotoaffectthequantitativedata描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù)，應(yīng)該做些什么52ValueStreamManagers

價值流經(jīng)理每一個價值流應(yīng)指定一個價值流經(jīng)理職責(zé):關(guān)注系統(tǒng)優(yōu)化協(xié)調(diào)所有資源向高層管理者匯報價值流經(jīng)理工序工序工序沖壓焊接裝配改善原材料成品53ValueStreamMappingSteps價值流圖析步驟Productfamily產(chǎn)品族工作計劃及實施Currentstatus當(dāng)前狀態(tài)圖Futurestatus未來狀態(tài)圖將注意力集中在單個的產(chǎn)品族上了解工藝工程當(dāng)前是如何運作的設(shè)計一個精益價值流制訂“未來狀態(tài)”的實施計劃54ValueStreamMapping-CurrentStatus當(dāng)前狀況圖示Prod.ControlMRPIIIIIIIIII

注：

C/T－周期時間

C/O－換型調(diào)整時間

Uptime－工時利用率

Qty－數(shù)量

LotSize－批量

LT--交貨周期

MCT－制造周期

VA－增加價值的時間55CurrentStatusMapping-HowToUse？如何使用當(dāng)前狀況圖Improvethewholeinsteadofoptimizingparts

整體改進而不是局部優(yōu)化See&understandtheflowofmaterialandinformation觀察并了解物流與信息流EnvisionthefutureState憧憬“未來狀態(tài)”

letthecustomerpull

讓顧客拉動removewastedsteps,消除浪費的步驟,getremainingstepstoflow,使剩下的步驟流動56FutureStatusMapping-HowTo？如何圖析將來狀況圖Beginbydrawingonthecurrent-statemap

由繪制當(dāng)前狀態(tài)價值流圖開始Firstiterationassumeexistingproductdesigns,processtechnologiesandplantlocationsaregiven

第一次繪制假定現(xiàn)有產(chǎn)品的設(shè)計、工藝技術(shù)與工廠位置不變Future-stateshouldcontinuouslyevolveintotheidealstate未來狀態(tài)必須持續(xù)的逐步發(fā)展成理想狀態(tài)Formsfoundationfortheimplementationplan--likeablueprint成為實施計劃的基礎(chǔ)－－象一幅“藍圖”

Alwaysneedafuturestateandaplantogetthere

永遠需要一個未來狀態(tài)構(gòu)想與一個實現(xiàn)此未來狀態(tài)的計劃57OperationalAvailability

運行效率４OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver

總的設(shè)備有效性全員設(shè)備維護快速換型LOCKOUTRULES設(shè)備預(yù)防維修計劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達1234567858TotalProductiveMaintenanceisthetotalactivitiesofallemployeesworktoincreaseuptime,improvequalityofoutput,improvesafety,andreducecoststhroughthecontinuous

improvementofequipmentoperation全員生產(chǎn)維護是所有的員工努力通過持續(xù)改善設(shè)備的運行來增加有效時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強安全性及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)的活動TotalProductiveMaintenance全員生產(chǎn)維護59一、TPM的發(fā)展過程60TPM建立人和設(shè)備之間的感情 TPM三全法則:

全效率全系統(tǒng)全員參與TPM三要素提高工作技能,改進精神面貌,改善工廠環(huán)境二、TPM的特點61三、TPM的內(nèi)容5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))自主保養(yǎng)計劃保養(yǎng)產(chǎn)品、設(shè)備開發(fā)管理個別改善教育訓(xùn)練品質(zhì)保養(yǎng)間接部門效率化安全與衛(wèi)生零災(zāi)害、零不良、零故障…零損失企業(yè)經(jīng)營效率化62TPMIsAParadigmShiftTPM是一種模式轉(zhuǎn)變“我操作，你維修”“我維修，你設(shè)計”“我設(shè)計，你操作”

“Ioperate，youfix”

“Ifix，youdesign”

“Idesign，youoperate”“Weareallresponsibleforourequipment，ourplant，andourfuture”“我們對我們的設(shè)備，我們的工廠，和我們的未來都負有責(zé)任”63TPM:Owner/OperatorConcept責(zé)任人/操作員觀念Theoperatorwillbeempoweredto:monitortheequipment,notifymaintenancepriortoanymachinedowntimeoccurrence,assurethathousekeepingismaintained,performminorrepairsandaidmaintenancepersonnelwiththesuggestion操作員有責(zé)任：監(jiān)測設(shè)備，在機器出現(xiàn)故障前通知維修人員進行維護，進行日常的清潔整理及小的維護調(diào)整工作，并把平常觀察情況反映給維修人員LOCKOUTRULES64開展自主保養(yǎng)活動的7大步驟65自主保養(yǎng)基準書范例

66-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.

監(jiān)控生產(chǎn)在任何時間的狀態(tài)-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability

記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運行能力 -Production(hourbyhour)每小時生產(chǎn)狀態(tài)如型號、產(chǎn)量等 -Downtime故障維修時間 -Changeover換型次數(shù)和時間 -Planneddowntime計劃停機時間-Qualityloss質(zhì)量損失-Speedloss速度損失-Otherlosttime，people，material，etc其他損失時間ProductionReporting&Charting生產(chǎn)報告及圖示67影響設(shè)備效率的7種損失（1）故障損失：因突發(fā)性或慢性故障而產(chǎn)生的損失，這也會帶來時間的損失(總產(chǎn)能減少)和產(chǎn)量損失(發(fā)生不良)等。故障的定義：會帶來機能的停止或下降者；若要恢復(fù)其機能，需更換零件或修理者；若需修理，在時間上需花費10分鐘以上者。（2）換模、調(diào)整帶來的損失：從一批產(chǎn)品生產(chǎn)完成至更換、調(diào)整到下一批產(chǎn)品并生產(chǎn)出良品為止的時間損失。（3）刀具損失：

因定期更換刀具或因折損而暫時性更換所帶來的時間損失及更換前后所發(fā)生的不良、修改等產(chǎn)量損失。（4）開始正常生產(chǎn)前的損失：

設(shè)備停止一段時間后再開始生產(chǎn)，直到設(shè)備正常運轉(zhuǎn)、可穩(wěn)定地生產(chǎn)良品為止在時間上的損失、以及此時間內(nèi)所發(fā)生的不良品、修復(fù)等產(chǎn)量上的損失。如：定期檢修、休假日、午休后再開始生產(chǎn)；68（5）暫停、空轉(zhuǎn)的損失：

與設(shè)備故障不同，因暫時性的原因使設(shè)備處于停止或空轉(zhuǎn)狀態(tài)。若操作人員在排除之后重新設(shè)定，機器即可正常運轉(zhuǎn)。如：暫時性的機能停止；若要恢復(fù)機能，只須簡單處理即可（排除異常與重新設(shè)定）；不需更換零件或修理者；恢復(fù)時間需2、3秒至5分鐘之內(nèi)者。（6）速度下降帶來的損失：

設(shè)備運轉(zhuǎn)速度比應(yīng)有的運轉(zhuǎn)速度減慢而帶來的損失。應(yīng)有狀態(tài)：設(shè)備的設(shè)計運轉(zhuǎn)速度；當(dāng)前的技術(shù)水平下的運轉(zhuǎn)速度。（7）不良、修改帶來的損失：

因不良品、修改導(dǎo)致的產(chǎn)量損失（廢棄不良）及修理不良的時間損失。如：突發(fā)性不良、慢性不良。影響設(shè)備效率的7種損失69影響人的作業(yè)效率之5種損失影響人的作業(yè)效率的五種損失可稱為“工時損失”，是由于作業(yè)人員的動作、作業(yè)方法、布局（Layout）等不適而帶來的時間損失、及正常作業(yè)以外作業(yè)（非定型作業(yè)）的時間損失。有如下幾種：（1）管理損失：由于材料等待、指示等待、故障修復(fù)等待等由于管理的原因而發(fā)生的等待損失；（2）動作損失：違反動作經(jīng)濟原則之損失或由于技能差而產(chǎn)生的損失；（3）編制損失：是指在多工程等待、多臺等待上的等待損失、生產(chǎn)線平衡損失（LineBalanceLoss）;（4）自動化更換損失：更換自動化裝置即可實現(xiàn)省人化，但如果沒有進行此項工作就會發(fā)生人員方面的損失，有關(guān)搬運等物流損失也包括在內(nèi)；（5）測量、調(diào)整損失：為防止不良品產(chǎn)生、流入下道工序，頻繁地測量、調(diào)整而帶來的損失。70影響成本效率化的3種損失（1）生成率損失：因原料重量與產(chǎn)品重量的差距、或投入原料總重量與產(chǎn)品重量的差距所引起的產(chǎn)量損失；（2）能源損失：指電力、燃料、蒸氣、空氣、水（包括排水處理）等能源損失，不僅是較大部分，連極細微的能源損失也應(yīng)該充分注意；（3）模具、工治具損失：為制造產(chǎn)品而需要的模、治具，其制作修補帶來的損失。71CapabilityLossInProduction生產(chǎn)中的能力損失YESNO設(shè)備計劃運行嗎？NONO設(shè)備有能力運轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運行嗎？INGOODPRODUCTION計劃停機時間換型時間故障維修時間其他損失（待料，早退）

YES

YES設(shè)備設(shè)置好了嗎？

YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失

YESNO設(shè)備在全速運行嗎？速度損失

YES72操作時間停工損失純操作時間速度損失增值的操作時間廢品損失51%總的可用時間228243248310340400450設(shè)備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿負荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動損失-15minOEECalculation

設(shè)備總效率計算73設(shè)備綜合效率＝時間效率×性能效率×質(zhì)量效率１．時間效率＝操作時間計劃運行時間X100%操作時間＝計劃運行時間－故障時間－換型時間２．性能效率＝速度效率X凈效率＝理論節(jié)拍實際節(jié)拍產(chǎn)量X實際節(jié)拍操作時間XX100%３．質(zhì)量效率＝合格品率OEECalculation

設(shè)備總效率計算74設(shè)備可靠性與保養(yǎng)性指標(1)平均故障間隔MTBF(MeanTimeBetweenFailure)操作時間故障停止次數(shù)計劃時間－故障停止時間故障停止次數(shù)

=MTBF=故障停止次數(shù)負荷時間次/H(2)故障次數(shù)率==(3)平均保養(yǎng)時間MTTR(MeanTimeToRepair)故障停止時間故障停止次數(shù)=Hr/次MTTR=故障停止時間負荷時間(4)故障強度率=×100%75計劃時間（133H）30H30H10H60H1.0H0.5H0.5H1.0H動作停止計算舉例1、MTBF=＝32.5Hr/次2、MTTR＝＝0.75Hr/次3、設(shè)備故障次數(shù)率＝×100＝3.0%4、設(shè)備故障強度率＝×100＝2.3%133Hr-3Hr4次3Hr4次3Hr133Hr4次133Hr76零故障思想與對策1．諸惡之根源在于故障2．零故障的基本觀念（1）設(shè)備是人使之發(fā)生故障的；（2）人的觀念或行動一改變即能使設(shè)備實現(xiàn)零故障；（3）應(yīng)把“設(shè)備一定會故障”的觀念改變?yōu)椤安皇乖O(shè)備故障，能做到零故障”的觀念。使設(shè)備效率下降的諸惡之根源是由于“故障”所致，設(shè)備應(yīng)有狀態(tài)為零故障，故設(shè)備保養(yǎng)的一切工作必須從“零故障”開始。77隱藏的異?，F(xiàn)象故障只是露在水面上的冰山一角暴露隱藏的異?，F(xiàn)象，在它們發(fā)生之前預(yù)防品質(zhì)和功能的缺陷故障磨損、松動、泄漏、污垢、灰塵腐蝕、變形、原物料的粘連、表面缺陷破裂、過熱、顫動、噪音、及其它異?，F(xiàn)象。零故障原則78為減少設(shè)備故障，實現(xiàn)零故障目標，制造與保養(yǎng)部門的任務(wù)健全基本條件遵守使用條件復(fù)元劣化部分提升技術(shù)水準改善設(shè)計上的弱點清掃、加油、加鎖緊設(shè)定正確的電壓、電流、油壓外觀異常點檢連絡(luò)有計劃的修理定期點檢提高精度、可靠度“零”錯誤的修理技術(shù)保養(yǎng)部門的任務(wù)技術(shù)支持活動使用部門的任務(wù)自主保養(yǎng)活動信息交換“零”操作錯誤的技能零故障的五種對策79ZeroaccidentsZerounplanneddowntimeZerospeedlossesZerodefectsMinimumlifecyclecost

零事故，零非計劃停機時間零速度損失，零廢品產(chǎn)品生命周期成本最小化TPMGoals目標我們?yōu)槭裁催_不到？？？80ContinueImprovement-5Why？

持續(xù)改進5Why？例子：設(shè)備停機第一個為什么：為什么停機了？（機器過載，保險燒了）第二個為什么：為什么會過載？（軸承潤滑不夠）第三個為什么：為什么潤滑不夠？（機油泵沒抽上足夠的油）第四個為什么：為什么油泵抽油不夠？（泵體軸磨損）第五個為什么：為什么泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中）第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒有過濾器）。。。81Benefits:

1.Reducedmachinedowntime 2.Flexibilityinscheduling 3.Reducedcostofscrap 4.Reducedinventoryholdingcosts 5.IncreasedcapacityQCO-QuickChangeOver快速換型好處：減少停機時間，增加生產(chǎn)計劃的靈活性，減少浪費，減少庫存成本，提高運行能力82Thetimebetweenthelastgoodpieceoffoneproductionrunandthefirstpieceoffthenextrun從完成上一個型號最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個型號第一件合格產(chǎn)品所花的時間

TheDefinitionofChangeOverTime換型時間定義83現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時間和各種浪費區(qū)分內(nèi)部及外部活動分析所有換型動作把可能的內(nèi)部動作轉(zhuǎn)為外部優(yōu)化內(nèi)外部操作試驗并改進新設(shè)想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7QuickChangeOver-8Steps快速換型八步法建立和實施新的操作標準

STEP884QuickResponseSignal-AndonBoard快速反應(yīng)信號-Andon板好處:提供下列視覺和聽覺幫助:

-目前生產(chǎn)狀態(tài)-庫存情況-設(shè)備狀態(tài)-質(zhì)量狀態(tài)-需求援助狀態(tài)-按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)支持小組的快速反應(yīng)提高運行能力Andon板85PullSystemandSupplyChain

拉動系統(tǒng)及供應(yīng)鏈５我們只在需要的時候發(fā)運需要的物料拉動系統(tǒng)配料地址0017-0010-002R86

Whatarethegoals目標?在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點，每次都剛好及時

TheGoalForJITMaterialMovementJIT物料運動的目標每次都剛好及時！87PullSystem-HowKanbanWorks

拉動系統(tǒng)：看板如何工作當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時間平衡后，在工藝流程中使用“方型”看板來作為工作與拉動零件的信號操作#1操作#2操作#3K物流方向K=滿看板K=空看板拉動工作信號不工作開始工作工序看板系統(tǒng)88PullSystemBriefing–SinglePointControl

拉動系統(tǒng)介紹:單點節(jié)拍控制總裝物流方向補充信號客戶看板工作指令零部件加工89SupplyChainMapping供應(yīng)鏈圖析客戶的客戶現(xiàn)在要貨！緩沖客戶3天制造商緩沖7天供應(yīng)商緩沖7天供應(yīng)商的供應(yīng)商緩沖5天周MRP13周交付周期4周“執(zhí)行”時間9周緩沖預(yù)測變動90LeanSupplyChainMapping精益供應(yīng)鏈圖析客戶的客戶現(xiàn)在要貨！緩沖客戶1天制造商緩沖3天供應(yīng)商緩沖1周供應(yīng)商的供應(yīng)商緩沖1周半3周拉動信號13天交付周期品種增加91WasteintheSupplyChain：Cost供應(yīng)鏈中的成本浪費傳統(tǒng)的采購流程：發(fā)單催貨運輸檢驗付款談判總采購成本運輸付款談判總采購成本精益采購流程：92第一階段：ConventionalApproach傳統(tǒng)做法

Adversarialrelations敵對關(guān)系

Priceisthepriority價格是決定因素

Formalcertification正規(guī)認證

Culture：SuppliersareExpendable企業(yè)文化：供應(yīng)商是可以犧牲掉的第二階段：SCM供應(yīng)鏈管理

Longer-termrelationship長久關(guān)系

Qualityisthepriority質(zhì)量是決定因素

Reduceinnumberofsuppliers減少供應(yīng)商數(shù)量

Culture：Workwithsuppliertoimprovequality，costandleadtime企業(yè)文化：與供應(yīng)商一起改進質(zhì)量、成本和交貨期DifferentStagesOnSupplyChainDevelopment供應(yīng)鏈開發(fā)的不同階段93第三階段：OperationalAlignment生產(chǎn)聯(lián)盟

Timeisthepriority時間是決定因素

FocusoncoreprocessCapability關(guān)注關(guān)鍵工藝能力

JoinedR&Dpilotprogram嘗試一同開發(fā)項目

Culture：Productionbeginsinsupplier’sdepartment企業(yè)文化：部分生產(chǎn)開始在供應(yīng)商處進行第四階段：StrategicAlignment戰(zhàn)略聯(lián)盟

Joinedbusinessandprocesscontrol業(yè)務(wù)及流程一體化

Agreementsonstrategies，polices一致的戰(zhàn)略，政策

E-Commerce，eLeaninfoflow電子商務(wù)，電子信息流

Culture：Strategicbusinesspartnershipwithsuppliers企業(yè)文化：業(yè)務(wù)戰(zhàn)略伙伴DifferentStagesOnSupplyChainDevelopment供應(yīng)鏈開發(fā)的不同階段94第五階段：WorldClassAttainment世界級水平

End-to-EndLeanenterprise，eLeanpracticebecomestandardoperatingprocedure起點到終點鏈接精益企業(yè)，電子化精益實踐成為標準操作

Worldclassenterprisepursuedynamicsupplychainmanagementinnewwaysthatstretchtheexistingrulesofcompetition世界級水平的企業(yè)追求動態(tài)供應(yīng)鏈的創(chuàng)新以贏得競爭力

Culture：Strivingforcontinuousimprovementthroughouttheentirevaluestreamtogether企業(yè)文化：在整個價值鏈上不斷完善DifferentStagesOnSupplyChainDevelopment供應(yīng)鏈開發(fā)的不同階段95LeanImplementationStrategy

精益推行策略BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal員工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.６WhyOurCompanyhavetoBeInLean？GapAssessmentRolesandEducationTimeFrameforLeanJourney

為什么我們公司要精益生產(chǎn)？差距評估角色和培訓(xùn)精益進程時間表96KeyPerformanceIndicators關(guān)鍵的表現(xiàn)指標DeliveredQuality交貨質(zhì)量ProductReliability產(chǎn)品的可靠性O(shè)n-TimeDelivery準時交貨LeadTime交付周期Flexibility靈活性Price價格MaterialCostContainment遏制材料成本LaborCostContainment遏制勞動力成本Productivity生產(chǎn)效率Inventory庫存CostofQuality質(zhì)量成本Capacity生產(chǎn)量CUSTOMERManufacturer必須評估有多少個表現(xiàn)“差距”97LeanGapAssessment

精益系統(tǒng)差距評估98Supportingthechangewall-to-wall

支持全方位的變化生產(chǎn)部門把支持功能從中央分散，建立產(chǎn)品團隊用團隊解決問題并施行改進整頓工作場地消滅浪費，實施流動計劃調(diào)度部門依靠“拉式”系統(tǒng)監(jiān)控更少的工作中心通過目視控制系統(tǒng)來管理維修管理部門設(shè)備可用性與可靠性成為焦點單元/流動線施行預(yù)防性維護并監(jiān)控停工時間快速換型生產(chǎn)與靈活性成為焦點單元/流動線工具與換型管理99Supportingthechangewall-to-wall

支持全方位的變化質(zhì)量部門用失效模式分析設(shè)置監(jiān)控/檢驗點在可能的地方進行差錯預(yù)防支持單元/流動線團隊處理改進事宜采購部門供應(yīng)與需求“拉動”速率相連接采購的準則：交貨期–質(zhì)量–價格供應(yīng)商需要培訓(xùn)與技術(shù)支援市場營銷部門準確及時的需求信息反饋小批量觀念，而不是累積大訂單對生產(chǎn)的沖擊避免緊急訂單促銷策略與營運部門一同制訂100Supportingthechangewall-to-wall

支持全方位的變化產(chǎn)品開發(fā)部門以可制造性設(shè)計/可裝配性設(shè)計為重點標準化產(chǎn)品一次性合格生產(chǎn)設(shè)計減少設(shè)計與成形產(chǎn)品的周期時間工藝部門標準化工藝習(xí)慣生產(chǎn)線節(jié)拍時間的考慮，遠離傳統(tǒng)的“工位效率”差錯預(yù)防工藝將焦點從提高單個工序效率變更到消除約束（瓶頸，生產(chǎn)能力，可靠性與柔性）上101Supportingthechangewall-to-wall

支持全方位的變化會計部門事先成本法：倒沖勞動力與材料消耗/成本從跟蹤工廠宏觀績效過渡到跟蹤產(chǎn)品族績效從被動匯報到主動監(jiān)控支持小批量生產(chǎn)人力資源部門實行培訓(xùn)計劃支持問題解決團隊/建議制度企業(yè)文化和績效考評系統(tǒng)102LeanManufacturingTraining

精益生產(chǎn)體系的培訓(xùn)Approximately10%ofanorganizationneedsoundeducationbaseKeyFlowleadersandimplementersneedadvancedtrainingEveryoneeventuallyneedsawareness

全組織大約10%的人員需要扎實的培訓(xùn)關(guān)鍵流程的主管和精益推行者需要更進一步的培訓(xùn)當(dāng)然每個人都應(yīng)該了解精益生產(chǎn)基本知識103-Time時間

QuotedLeadTime答期

CustomerLTratio對客戶要求LT之比率

ManufacturingCycleTime制造周期1、Responsiveness響應(yīng)度-Reliability

可靠性

OTDrequest對要求的準時交貨率

OTDpromise對許諾的準時交貨率

Fulfillrate訂單完成比率-Flexibility

靈活性#orderspe