05環(huán)向超長(zhǎng)鋼筋混凝土無(wú)縫工程工程施工綜合技術(shù)(修改)

環(huán)向超長(zhǎng)鋼筋混凝土無(wú)縫施工綜合技術(shù)現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常由于干縮和降溫冷縮引起收縮開(kāi)裂，而超長(zhǎng)大體積混凝土尤為突出。因此我國(guó)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ10-89）中對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行規(guī)定：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)當(dāng)處于露天時(shí)，每35米宜設(shè)伸縮縫；當(dāng)處于室內(nèi)或土中時(shí)，每55米宜設(shè)置伸縮縫；……等等規(guī)定。隨著施工技術(shù)的不斷發(fā)展，出臺(tái)了GB50010-2002新規(guī)范，修訂后的規(guī)范對(duì)伸縮縫的設(shè)置要求有所放寬，指出，當(dāng)混凝土澆筑采用后澆帶分段施工或采用專(zhuān)門(mén)的預(yù)應(yīng)力措施時(shí)，伸縮縫最大間距可適當(dāng)增大，同時(shí)指出后澆帶不能代替伸縮縫，當(dāng)增大伸縮縫間距時(shí)，應(yīng)通過(guò)有效的分析或計(jì)算，慎重考慮各種不利因素對(duì)結(jié)構(gòu)內(nèi)力和裂縫的影響，確定合理的伸縮縫。##體育中心設(shè)計(jì)施工階段，新規(guī)范還未出臺(tái)，從設(shè)計(jì)到施工均對(duì)混凝土收縮裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、分析、計(jì)算，采取了“無(wú)縫施工方案”，后澆帶留設(shè)間距長(zhǎng)達(dá)100m之多,并制定了一系列行之有效的技術(shù)措施，精心組織施工，基礎(chǔ)環(huán)向有約束830m長(zhǎng)混凝土，主體露天看臺(tái)環(huán)向超薄最長(zhǎng)230m長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力混凝土均一次連續(xù)澆筑完畢，為體育場(chǎng)環(huán)向超長(zhǎng)混凝土設(shè)計(jì)施工提供可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。1工程概況##體育中心工程基礎(chǔ)為樁基承臺(tái)基礎(chǔ)梁結(jié)構(gòu)，總長(zhǎng)約830m，基礎(chǔ)梁斷面尺寸為800*（800～1200）m，混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)為C30；主體露天看臺(tái)為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，最長(zhǎng)段230m，板厚6mm，通過(guò)橫向框架支撐其結(jié)構(gòu)，混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)為C40、C45。2技術(shù)難點(diǎn)1）本工程基礎(chǔ)梁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)均屬環(huán)向超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，與一般超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)比其兩端沒(méi)有自由端，且基礎(chǔ)梁下每間隔12m有樁承臺(tái)，形成有約束結(jié)構(gòu)。由于使用功能的要求，設(shè)計(jì)不留置伸縮縫，采用設(shè)置后澆帶等一系列的措施，按規(guī)范規(guī)定的長(zhǎng)度設(shè)后澆帶，其后澆帶將達(dá)16條。而后澆帶留設(shè)過(guò)多，將給施工帶來(lái)很大的困難，宜影響工程質(zhì)量。因此后澆帶留設(shè)及其處理技術(shù)是本工程施工的一大難點(diǎn)。2）體育場(chǎng)看臺(tái)屬于露天結(jié)構(gòu)，溫度變化較大，容易出現(xiàn)由于溫差而引起的裂縫，另外看臺(tái)厚度一般設(shè)計(jì)只有6～8㎜，而武漢體育中心體育場(chǎng)看臺(tái)厚度僅為6㎜，宜造成混凝土散熱過(guò)快導(dǎo)致開(kāi)裂。施工中如何配置混凝土、控制混凝土澆筑，施工后如何保證看臺(tái)不開(kāi)裂，保證看臺(tái)不滲漏等，是本工程需要解決的難題。3）超長(zhǎng)度連續(xù)曲線(xiàn)預(yù)應(yīng)力露天結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)施工國(guó)內(nèi)少見(jiàn)，對(duì)于應(yīng)力的設(shè)計(jì)、施工提出了很多課題。超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力混凝土樓面如何分段布置預(yù)應(yīng)力筋，分段張拉。分段過(guò)長(zhǎng)，預(yù)應(yīng)力損失較大；分段過(guò)短，張拉次數(shù)多、效率低，錨具費(fèi)用大。3方案的確定國(guó)內(nèi)施工現(xiàn)狀分析國(guó)內(nèi)超長(zhǎng)無(wú)縫施工常見(jiàn)的做法通常有兩種：一是設(shè)置后澆帶，待混凝土干縮穩(wěn)定，主體結(jié)構(gòu)完工40～60天后，再將后澆縫補(bǔ)澆混凝土。該方法雖能有效地控制裂縫出現(xiàn)，但由于周期較長(zhǎng)，且后澆縫不宜很好地處理，因此實(shí)際效果常常不佳；二是設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶，即在澆筑混凝土中局部某一帶（一般在結(jié)構(gòu)受力最不利的位置處）提高膨脹劑的用量，從而提高這一帶混凝土的膨脹率，使膨脹加強(qiáng)帶混凝土儲(chǔ)存較大的膨脹能，待兩側(cè)混凝土產(chǎn)生收縮時(shí)，釋放其膨脹能量，補(bǔ)償混凝土的收縮，防止超長(zhǎng)大體積混凝土結(jié)構(gòu)印收縮應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。該方法雖較前者有所改進(jìn)，但實(shí)際施工時(shí)，由于混凝土坍落度較大（現(xiàn)一般均為泵送混凝土），膨脹加強(qiáng)帶的寬度不宜控制好，最終將影響其效果。設(shè)計(jì)方案的確定縱觀(guān)國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀，超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)無(wú)縫施工成功的范例較多，但后澆帶留設(shè)間距一般在規(guī)范規(guī)定的伸縮縫留設(shè)距離范圍內(nèi)或略大于。而環(huán)向超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)無(wú)縫施工的范例不多見(jiàn)，后澆帶留設(shè)間距遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)伸縮縫留設(shè)間距的情況更是少見(jiàn)。設(shè)計(jì)對(duì)本工程基礎(chǔ)830m長(zhǎng)環(huán)向結(jié)構(gòu)和看臺(tái)230m長(zhǎng)超薄結(jié)構(gòu)采取無(wú)縫施工的方案，鋼筋混凝土采用有限元溫度應(yīng)力計(jì)算，配置溫度筋，留設(shè)后澆帶的方法，采取微膨脹混凝土澆筑，看臺(tái)還采取預(yù)應(yīng)力座臺(tái)L型肋梁，鋼纖維混凝土技術(shù)。后澆帶的設(shè)置距離通過(guò)綜合計(jì)算確定，同時(shí)考慮施工方便，對(duì)后澆帶的距離適當(dāng)放寬，采取加強(qiáng)后澆帶等措施予以彌補(bǔ)。預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)方案，為無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，其中最大的看臺(tái)區(qū)（230*80m）設(shè)置了3～4條后澆帶，環(huán)向看臺(tái)梁配置2根、3根或4根無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，預(yù)應(yīng)力筋的線(xiàn)型為連續(xù)雙曲線(xiàn)型配筋，預(yù)應(yīng)力筋每3～4跨為一段，在徑向梁上部搭接。施工方案的確定施工階段，綜合設(shè)計(jì)采取的一些系列措施，以及國(guó)內(nèi)無(wú)縫施工的經(jīng)驗(yàn)，在施工中重點(diǎn)解決混凝土配置和施工操作問(wèn)題：一是在混凝土試配時(shí)摻加新一代的CSA混凝土微膨脹劑，使混凝土產(chǎn)生適量的微膨脹，以補(bǔ)償混凝土的收縮；二是嚴(yán)格控制混凝土的坍落度；三是改進(jìn)施工工藝，如平漿人員用木抹提漿搓平；五是加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。4關(guān)鍵技術(shù)施工方法微膨脹混凝土施工工藝原理為了抵抗混凝土在收縮時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，達(dá)到防止和減少收縮裂縫的出現(xiàn)，在混凝土中摻加CSA膨脹劑，使混凝土產(chǎn)生適量的膨脹，在鋼筋和臨位限制下，在鋼筋混凝土中產(chǎn)生～的預(yù)壓應(yīng)力，可大致抵消混凝土收縮時(shí)產(chǎn)生的收縮應(yīng)力，防止混凝土開(kāi)裂。當(dāng)全部混凝土均提高膨脹劑摻量，達(dá)12%～13%時(shí)，在采取措施的情況下，后澆帶間距可延長(zhǎng)至100m。CSA膨脹劑具有低堿、高效、后期膨脹較小、強(qiáng)度增進(jìn)較大的特點(diǎn)，在配置微膨脹混凝土中可抑制堿骨料反應(yīng)，對(duì)混凝土的長(zhǎng)期耐久性有利，抗?jié)B防水效果良好。材料要求混凝土原材料技術(shù)要求1）水泥：采用葛洲壩水泥廠(chǎng)生產(chǎn)的級(jí)普通硅酸鹽水泥。2）砂：采用清潔中砂，含泥量不大于3%。冬期不得含有冰塊及雪團(tuán)。3）石子：采用清潔碎石，含泥量不大于1%。冬期不得含有冰塊及雪團(tuán)。4）膨脹劑：采用CSA膨脹劑，水中7天限制膨脹率不小于萬(wàn)，初凝時(shí)間不早于45min，終凝時(shí)間不遲于10h。5）水：自來(lái)水。6）粉煤灰：達(dá)到二級(jí)品以上?；炷良夹g(shù)要求所有原材料均經(jīng)過(guò)計(jì)量后投入攪拌機(jī)，計(jì)量偏差滿(mǎn)足下列要求（按重量計(jì)），水泥、CSA膨脹劑、粉煤灰、減水劑、水±1%、石±2%；CSA膨脹劑和減水劑的計(jì)量由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按配合比投料。冬期拌制混凝土采用外加劑，降低水的結(jié)冰溫度，外加劑確保-10℃施工流程及施工工藝施工流程微膨脹混凝土的試配→混凝土攪拌→混凝土輸送→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)施工工藝1）微膨脹混凝土的試配微膨脹級(jí)配合比設(shè)計(jì)時(shí)，除進(jìn)行常規(guī)的設(shè)計(jì)、試驗(yàn)外，還增加對(duì)混凝土的限制膨脹率的設(shè)計(jì)、測(cè)試內(nèi)容。（1）限制膨脹率檢測(cè)目前，大多數(shù)的試驗(yàn)只建立了膨脹劑標(biāo)準(zhǔn)中的檢測(cè)方法，對(duì)膨脹劑的質(zhì)量進(jìn)行控制，尚無(wú)建立起混凝土的限制膨脹率的檢測(cè)手段，在進(jìn)行微膨脹混凝土配比設(shè)計(jì)、試配時(shí)，僅進(jìn)行混凝土的和易性、坍落度、坍落度損失、抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)的試驗(yàn)，對(duì)于混凝土是否具有微膨脹性，限制膨脹率多大，一般不進(jìn)行檢驗(yàn)，也沒(méi)有具體數(shù)據(jù)。武漢體育中心項(xiàng)目在確定選用CSA膨脹劑后，對(duì)其進(jìn)行了限制膨脹率檢驗(yàn)，通過(guò)檢測(cè)的數(shù)據(jù)確定其摻量。經(jīng)檢測(cè)，其水中7d限制膨脹率達(dá)4/萬(wàn)（檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不小于萬(wàn)），具有良好的微膨脹性。（2）膨脹劑的摻量試驗(yàn)表明提高膨脹劑的摻量，能顯著提高混凝土的膨脹率，摻量越低，混凝土的限制膨脹率越小。根據(jù)工程實(shí)際情況，環(huán)向超長(zhǎng)基礎(chǔ)，其基礎(chǔ)梁斷面尺寸較大，梁內(nèi)配制鋼筋直徑較大，梁底具有較大的約束力，易產(chǎn)生收縮裂縫，因此確定限制膨脹率在2/萬(wàn)左右，經(jīng)試配，膨脹劑的摻量為水泥重量的13%。環(huán)向看臺(tái)結(jié)構(gòu)，與基礎(chǔ)比較，板厚度較薄，板內(nèi)配筋為小直徑、小間距的配筋形式，設(shè)計(jì)有無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力等措施，裂縫相對(duì)較易控制，但看臺(tái)處于露天狀態(tài)，受環(huán)境影響較大，為此確定限制膨脹率在萬(wàn)左右，混凝土中CSA膨脹劑的摻量定為10%。（3）混凝土坍落度經(jīng)試驗(yàn)得出：混凝土的坍落度越大，在同一膨脹劑摻量下，混凝土的限制膨脹率越小。故采用泵送混凝土?xí)r，要配制抗裂性好的微膨脹混凝土，在CSA膨脹劑摻量確定的條件下，控制好混凝土坍落度。根據(jù)泵送要求，經(jīng)試驗(yàn)，確定坍落度控制在140～160mm之間。（4）混凝土凝結(jié)時(shí)間混凝土的凝結(jié)時(shí)間太短，水泥的水化反應(yīng)較快，混凝土的早期收縮現(xiàn)象較大；混凝土的凝結(jié)時(shí)間太長(zhǎng)，膨脹劑的膨脹能大部分消耗在塑性階段。因此，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況，確定摻膨脹劑的混凝土的凝結(jié)時(shí)間控制在10～15小時(shí)范圍內(nèi)。2）混凝土攪拌：混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間控制在2～3分鐘，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，確?；炷涟韬衔锞鶆?。及時(shí)測(cè)定砂、石的含水量、以便及時(shí)調(diào)整混凝土級(jí)配，嚴(yán)禁隨便增減用水量。3）混凝土的輸送混凝土攪拌完成后，采用固定泵泵送工藝直接輸送到作業(yè)面，以確保將混凝土最短時(shí)間運(yùn)至澆筑上。4）混凝土的澆筑（1）混凝土澆灌前準(zhǔn)備：鋼筋模板按設(shè)計(jì)圖紙安裝、綁扎、安裝要牢靠，模板表面涂刷脫模劑。模板縫用海綿墊補(bǔ)嚴(yán)密，模板內(nèi)的所有雜物必須清理干凈并澆水濕潤(rùn)。（2）混凝土澆筑采用循序推進(jìn)的連續(xù)澆筑方法，為避免混凝土出現(xiàn)冷縫，每個(gè)澆筑帶的寬度均控制在2m以?xún)?nèi)為宜。同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度，分層澆搗，逐步推進(jìn)，（3）CSA混凝土振搗必須密實(shí)，不漏振、欠振、不過(guò)振。振點(diǎn)布置均勻，振動(dòng)器要快插慢拔。在施工縫、預(yù)埋件處，加強(qiáng)振搗。振搗時(shí)不觸及模板、鋼筋，以防止其移位、變形。梁的振搗點(diǎn)可采用“行列式”，每次移動(dòng)的距離為400到600mm；板的振搗采用平板式振搗器振搗。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間及插入深度，并重點(diǎn)控制混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，盡可能采用兩次振搗工藝，提高混凝土的密實(shí)度。（4）先后澆筑的混凝土接槎時(shí)間不宜超過(guò)150分鐘（嚴(yán)格控制在初凝時(shí)間內(nèi)）。（5）混凝土成型后，等表面收干后采用木抹子搓壓混凝土表面，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫（主要是沉降裂縫、塑性收縮裂縫和表面干縮裂縫），抹壓2～3遍，最后一遍要掌握好時(shí)間?；炷帘砻娲陦和戤吅?，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（6）冬天施工，采取防凍措施，除摻加防凍劑外，尚需保證混凝土入模溫度不得低于5℃5）混凝土養(yǎng)護(hù)CSA混凝土的養(yǎng)護(hù)是保證質(zhì)量的最重要的措施之一，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作?；炷翝仓?，在其表面馬上覆蓋一層塑料薄膜，然后長(zhǎng)時(shí)間地澆水養(yǎng)護(hù)，一方面避免溫度過(guò)快降低，另一方面避免混凝土表面水分的過(guò)快散發(fā)。潮濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間應(yīng)盡量地長(zhǎng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于一個(gè)月。鋼纖維混凝土施工工藝原理在體育場(chǎng)看臺(tái)面層大量使用鋼纖維混凝土，因?yàn)殇摾w維混凝土摻有微膨脹劑，除了鋼纖維本身抗拒作用外，在微膨脹劑發(fā)揮作用時(shí)，對(duì)鋼纖維有預(yù)壓作用，增強(qiáng)了這種抗拉能力混凝土結(jié)構(gòu)因此抗拉性質(zhì)顯著提高，有效阻止了結(jié)構(gòu)中微裂縫的開(kāi)展和傳播，并具有抗?jié)B作用。看臺(tái)面層設(shè)計(jì)要求：立面為35mm厚1：2水泥砂漿，平面50mm厚CF30鋼纖維混凝土，鋼纖維摻量為%，立面、平面均為原漿壓光，不做其它裝飾。材料要求1）水泥：膠凝材料是影響混凝土強(qiáng)度的主要因素。所以我們選用細(xì)度篩余物少、抗折抗強(qiáng)度高、性能穩(wěn)定的三峽級(jí)普通硅酸鹽水泥。2）細(xì)骨料：該工程采用巴河潔凈的天然中砂，含泥量小于1%,空隙率小，細(xì)度模數(shù)～之間。3）粗骨料：采用江夏區(qū)烏龍泉產(chǎn)堅(jiān)硬高強(qiáng)、密實(shí)的優(yōu)質(zhì)碎石、粒徑分布范圍10～15mm。4）外加劑：UEA-HZ（緩凝型）河南駐馬店生產(chǎn)復(fù)合型高效膨脹劑。5）鋼纖維：武漢市漢森鋼纖維有限責(zé)任公司生產(chǎn)弓形（剪切型）鋼纖維（SF25），材料規(guī)格為××25mm～32mm，抗拉強(qiáng)度為390～510MPa（設(shè)計(jì)要求≥380Mpa），R=1，90度彎折次數(shù)為2～4次。（彎折試驗(yàn)要求≥1次）。施工流程及施工工藝施工流程1）看臺(tái)面層施工工藝流程鋼纖維混凝土配合比配置→結(jié)構(gòu)基層清理→放徑向軸線(xiàn)分區(qū)欄桿線(xiàn)、上人踏步線(xiàn)和看臺(tái)臺(tái)階弧度控制線(xiàn)→立面鑿毛→甩漿→第二遍刮糙（如折線(xiàn)部位立面抹灰厚度大于4cm先用C20細(xì)石混凝土找平，小于3cm后刮第一遍糙）→釘鋼板網(wǎng)→第二遍刮糙引測(cè)臺(tái)階水平標(biāo)高控制線(xiàn)→做立面、平面灰餅→嵌陽(yáng)角條和分區(qū)分格條→看臺(tái)平面清理→綁扎鋼筋網(wǎng)片→鋼纖維混凝土拌制→澆筑鋼纖維混凝土→混凝土保護(hù)→立面第三遍抹灰、陰角找正2）鋼纖維混凝土拌制工藝流程投料均勻投料均勻中砂碎石水泥稱(chēng)量料斗攪拌機(jī)運(yùn)輸澆筑振搗養(yǎng)護(hù)局部處理稱(chēng)量鋼纖維稱(chēng)量外加劑施工工藝鋼纖維混凝土配合比配置由試驗(yàn)室在開(kāi)工前進(jìn)行試配準(zhǔn)備，在混凝土試配過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鋼纖維易成束結(jié)團(tuán)附在粗骨料表面、且分布不均，顯然這不利于鋼纖維發(fā)揮其作用。因此，參照各類(lèi)文獻(xiàn)，按粗骨料粒徑為鋼纖維長(zhǎng)度一半對(duì)粗骨料進(jìn)行了嚴(yán)格的進(jìn)料控制和篩選（控制在15～20mm左右）。另外發(fā)現(xiàn)纖維拌合中易互相架立。在混凝土中形成微小空洞，影響混凝土質(zhì)量、微孔還使鋼纖維與水泥沙漿無(wú)法形成有效握囊，發(fā)揮不了鋼纖維的增強(qiáng)作用，對(duì)比，我們較同標(biāo)號(hào)普通混凝土提高了砂率和水泥用量,有效地解決了上述問(wèn)題。試配配合比確定后，進(jìn)行拌合物性能試驗(yàn)，檢查其稠度、粘聚性、保水性是否滿(mǎn)足施工要求。若不滿(mǎn)足，則在保持水灰比和鋼纖維體積率不變的條件下，調(diào)整單位體積用水量或砂率直到滿(mǎn)足為止，并據(jù)此確定混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)的基準(zhǔn)配合比。最終配合比確定見(jiàn)表。CF30配合比表材料名稱(chēng)水泥水砂石摻合料SF-25鋼纖維出廠(chǎng)地點(diǎn)三峽巴河烏龍泉武鋼漢深公司配合比%2）看臺(tái)面層施工（1）看臺(tái)上人踏步施工：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)踏步階數(shù)，踏步留20mm裝修面層支模澆C30素混凝土，待看臺(tái)面層施工完畢后帶通線(xiàn)嵌陽(yáng)角條抹上人踏步面。（2）看臺(tái)施工①看臺(tái)面層施工前先根據(jù)控制線(xiàn)處理好結(jié)構(gòu)層規(guī)矩，再立面鑿毛，同時(shí)刷107膠的水泥漿一遍，107膠的摻量為水泥用量的10%～15%。②緊跟刷素水泥漿，看臺(tái)立面第一遍刮糙厚約15mm，如局部立面抹灰總厚度>40mm時(shí)，先用C20混凝土找至立面抹灰厚度小于30mm；③待底層砂漿7～8成干后，訂厚的鋼板網(wǎng)，要求鋼板網(wǎng)壓入平面200mm，搭接長(zhǎng)度>100mm，用水泥鋼釘15×15cm間距固定；④鋼板網(wǎng)分段施工完畢隱蔽驗(yàn)收后，抹第二遍灰厚度約10mm，抹灰壓入平面約50mm寬；⑤第二遍抹灰稍干后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)看臺(tái)踏步高度，引測(cè)看臺(tái)每階高度水平控制線(xiàn)，檢查合格后，根據(jù)高度控制線(xiàn)和弧度控制線(xiàn)做看臺(tái)面層灰餅，灰餅大小30mm見(jiàn)方，立面上下1個(gè)；平面徑向2個(gè)，環(huán)向間距2m，并按8mm調(diào)坡；⑥灰餅有一定強(qiáng)度后，用1：2水泥砂漿根據(jù)灰餅嵌陽(yáng)角條和分區(qū)的分格條，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查看臺(tái)陽(yáng)角條線(xiàn)條的流暢，分格條的垂直度和平整度。⑦陽(yáng)角條和分區(qū)的分格條不變形后，分區(qū)清理看臺(tái)平面落地灰，隨后綁扎φ6@150鋼筋網(wǎng)片，鋼筋接頭采用冷搭接，搭接長(zhǎng)度≥，同一斷面接頭錯(cuò)開(kāi)50%，鋼筋保護(hù)層厚15mm，分格縫處鋼筋斷開(kāi)，鋼筋隱蔽驗(yàn)收后，按先遠(yuǎn)后近，先高后低的原則分段澆CF30混凝土。3）鋼纖維混凝土拌制（1）鋼纖維混凝土現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械拌制，其攪拌程序和方法以攪拌過(guò)程中鋼纖維不結(jié)團(tuán)并可保證一定的生產(chǎn)效率為原則；采用將鋼纖維、水泥、粗細(xì)骨料先干拌而后加水濕拌的方法，鋼纖維用人工播撒。整個(gè)干拌時(shí)間大于2min，干拌完成后加水濕拌時(shí)間大于3min，視攪拌情況，可適當(dāng)延時(shí)以保證攪拌均勻。（2）攪拌鋼纖維混凝土專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保混凝土坍落度和計(jì)量準(zhǔn)確。（3）混凝土攪拌過(guò)程中，注意控制出料時(shí)實(shí)測(cè)混凝土坍落度，作好相應(yīng)記錄，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑情況作出相應(yīng)調(diào)整。嚴(yán)禁雨天施工。4）鋼纖維混凝土運(yùn)輸攪拌好的鋼纖維混凝土放入架子車(chē)內(nèi)，先由龍門(mén)吊運(yùn)至6米平臺(tái)，再由6米平臺(tái)處的龍門(mén)吊運(yùn)至看臺(tái)上集中傾倒，通過(guò)人工轉(zhuǎn)運(yùn)至看臺(tái)各部位進(jìn)行澆筑。5）鋼纖維混凝土澆筑（1）混凝土的澆筑方法以保證鋼纖維分布均勻、結(jié)構(gòu)連續(xù)為原則。（2）澆筑施工連續(xù)不得隨意中斷，不得隨意留施工縫。（3）混凝土用手提式平板式振動(dòng)振搗。每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下為25～40S，但以混凝土面均出現(xiàn)漿為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)間依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接3～5cm，防止漏振。（4）混凝土初凝前分四次抹平、原漿壓光，并及時(shí)清理陽(yáng)角條和分格條上混凝土漿?；炷练謪^(qū)完成后再抹立面第三遍灰，原漿壓光，抹灰流向同混凝土澆筑流向。6）鋼纖維混凝土養(yǎng)護(hù)面層采用舊麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)污染及水份蒸發(fā)過(guò)快等影響裝飾效果和質(zhì)量。后張拉無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土施工工藝原理設(shè)計(jì)充分考慮了超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土收縮，及當(dāng)?shù)販夭畹奶攸c(diǎn)，在梁中配置一定數(shù)量的預(yù)應(yīng)力筋以抵抗溫度應(yīng)力造成混凝土的收縮變形裂縫，從而保證整個(gè)結(jié)構(gòu)無(wú)縫施工的要求。材料要求預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)鋼絞線(xiàn)性能執(zhí)行的是美國(guó)《PCStrandASTMstandard》ASTMA416規(guī)定，采用270級(jí)、ф的鋼絞線(xiàn)。帶有專(zhuān)用防腐油脂和外包層的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼絞線(xiàn)、鋼絲束無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋》JG3006-93和《無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專(zhuān)用防腐潤(rùn)油脂》JG3007-93標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。錨具系統(tǒng)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用國(guó)家Ⅰ類(lèi)錨具。其預(yù)應(yīng)力筋——錨具組裝件的錨固性能應(yīng)符合下列要求：ηa≥、ε≥%。機(jī)具準(zhǔn)備1）根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的種類(lèi)、根叔、張拉噸位選定4套YCN-23千卡內(nèi)置式千斤頂，配套油缸選用*63超高壓小型電動(dòng)油泵。2）預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備校驗(yàn)標(biāo)定：張拉設(shè)備的校驗(yàn)標(biāo)定應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002規(guī)定執(zhí)行，有國(guó)家指定的計(jì)量監(jiān)測(cè)部門(mén)鑒定，并由張拉設(shè)備的標(biāo)定報(bào)告。施工流程及施工工藝施工流程支梁底模、梁筋綁扎→放線(xiàn)確定預(yù)應(yīng)力筋位置→鋪放無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋→預(yù)應(yīng)力鋼筋托架固定、封側(cè)?！鷱埨顺袎喊濉⒙菪?、穴模安放及固定→隱檢→澆混凝土及養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力筋張拉、切割、封堵。施工工藝1）預(yù)應(yīng)力筋張拉準(zhǔn)備當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)線(xiàn)型曲線(xiàn)圖，根據(jù)水平坐標(biāo)及垂直坐標(biāo)用點(diǎn)焊固定托架，穿設(shè)預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋的搭接應(yīng)在梁支座處進(jìn)行，搭接長(zhǎng)度由不同梁中預(yù)應(yīng)力筋反彎點(diǎn)的位置而定，同一根梁的預(yù)應(yīng)力筋穴模錯(cuò)開(kāi)1000mm。為防止張拉過(guò)程中在同一截面產(chǎn)生裂縫，將相鄰兩根梁的預(yù)應(yīng)力筋的張拉端錯(cuò)開(kāi)500mm。承壓板，螺旋筋等放置完畢后即進(jìn)行自檢、專(zhuān)檢及隱蔽驗(yàn)收合格后澆混凝土。在梁混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)留設(shè)混凝土試塊并進(jìn)行同等條件下養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到mm2時(shí)應(yīng)及時(shí)將張拉端的穴模清理干凈。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉（用同條件下養(yǎng)護(hù)的試塊來(lái)判別），梁側(cè)模拆除。檢查梁混凝土的質(zhì)量，特別是觀(guān)察有無(wú)梁板結(jié)構(gòu)的溫度、收縮裂縫，記錄并分析這些裂縫發(fā)生的原因和對(duì)預(yù)應(yīng)力施工的影響，逐個(gè)檢查張拉端承壓板后的混凝土施工質(zhì)量。清理檢查張拉穴口的施工尺寸偏差，特別是壓板與孔道的垂直度，如有問(wèn)題應(yīng)采取措施，并做好記錄進(jìn)行處理。張拉端無(wú)粘結(jié)鋼絞線(xiàn)的外包皮應(yīng)割掉，割皮時(shí)用電熱法使其外包皮的切口同承壓板的表面平齊。安裝張拉端的錨具。穿上錨環(huán)，將夾片均勻穿入錨環(huán)中打緊并外露一致。根據(jù)張拉控制應(yīng)力、千斤頂?shù)男：藞?bào)告確定張拉初始應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋的張拉方案應(yīng)與設(shè)計(jì)單位事先商定。鋼絞線(xiàn)的張拉施工順序清理承壓板→割皮→穿錨環(huán)夾片→安放變角模塊→穿千斤頂→張拉至初應(yīng)力→測(cè)量千斤頂缸伸出值L1→張拉至100%0con→測(cè)量千斤頂缸伸出值L2→校核伸值→頂壓錨固→千斤頂回程→卸千斤頂3）無(wú)粘接預(yù)應(yīng)力張拉（1）預(yù)應(yīng)力筋的張拉根據(jù)設(shè)計(jì)要求采取變角張拉施工工藝，預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度應(yīng)包括變角塊厚度，變角度數(shù)控制在30°內(nèi)，單根預(yù)應(yīng)力筋張拉端承壓板采用90×90×12mm的鋼板，螺旋筋采用φ的鋼筋，螺距為25mm，4圈，直徑為75mm，對(duì)于群錨體系承壓板采用150×150×20mm，螺旋筋采用φ8的鋼筋，螺距為25m，9圈，直徑為150mm。依據(jù)設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力、預(yù)應(yīng)力的張拉程序?yàn)?→20Y6con→100Y6con根據(jù)千斤頂工作行程，對(duì)于超長(zhǎng)鋼絞線(xiàn)的張拉均需采用倒換行程的方法張拉，預(yù)應(yīng)力筋的張拉力以控制應(yīng)力為主，校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的伸長(zhǎng)值。（2）張拉伸長(zhǎng)值的管理理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算公式：△L=Np×L/（Ap×Ep）L——預(yù)應(yīng)力筋的曲線(xiàn)長(zhǎng)度Ap——預(yù)應(yīng)力鋼筋線(xiàn)的截面積Ep——預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的彈性模量Np=Ap×0con×（1+e-（kx+μθ））/2（3）實(shí)際伸長(zhǎng)值的測(cè)量：伸長(zhǎng)值的量測(cè)以量測(cè)張拉千斤頂張拉缸伸出的長(zhǎng)度來(lái)測(cè)定。當(dāng)張拉至初應(yīng)力時(shí)量測(cè)千斤頂缸伸出的長(zhǎng)度L1，張拉至控制應(yīng)力時(shí)量測(cè)千斤頂缸伸出的長(zhǎng)度L2，根據(jù)L2-L1的差值算出初應(yīng)力前的伸長(zhǎng)值L3，實(shí)際上伸長(zhǎng)值為△L=L2-L1+L3；當(dāng)千斤頂缸的長(zhǎng)度不足時(shí)，千斤頂需要多次倒行程，量測(cè)伸長(zhǎng)值時(shí)，每一次倒行程應(yīng)量測(cè)其缸的伸出長(zhǎng)度，然后進(jìn)行累加，最后確定實(shí)際伸長(zhǎng)值。預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真將每根鋼絞線(xiàn)的實(shí)測(cè)張拉伸長(zhǎng)值作好記錄。（4）預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)以控制應(yīng)力為主，校核伸長(zhǎng)值。如實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差超出-5%～+10%范圍，應(yīng)停止張拉，待分析查明原因予以條調(diào)整后，才能繼續(xù)張拉。4）張拉穴口的封堵預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢經(jīng)檢查無(wú)誤后，即可采用手提砂輪鋸或氧乙炔切割多余的鋼絞線(xiàn)，切割后的鋼絞線(xiàn)外露長(zhǎng)度距錨環(huán)夾片的長(zhǎng)度為30mm，按規(guī)范要求用防水涂料或防銹漆涂刷錨具，然后清理穴口，用比梁混凝土高一等級(jí)的內(nèi)摻10%UEA的細(xì)石混凝土進(jìn)行封堵。勞動(dòng)力組織預(yù)應(yīng)力筋的鋪放、承壓板的固定、螺旋筋的安裝由專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍完成。預(yù)應(yīng)力筋的鋪放設(shè)三個(gè)組，每組5人；承壓板及螺旋筋的安裝固定兩個(gè)組，每組3人；預(yù)應(yīng)力筋張拉班兩個(gè)組，每組3人；技術(shù)指導(dǎo)組2人，1人全面負(fù)責(zé)，1人現(xiàn)場(chǎng)指揮。后澆帶施工工藝原理后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，克服由于溫度、收縮而可能產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置的臨時(shí)施工縫。在超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)中，作為一種擴(kuò)大伸縮縫間距和取消伸縮縫的措施，這種縫僅在施工期間存在，該縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求保留一段時(shí)間后再澆筑，將整個(gè)結(jié)構(gòu)連成整體。后澆帶的設(shè)置1）后澆帶間距的確定本工程基礎(chǔ)和看臺(tái)環(huán)向鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)長(zhǎng)均在800m，特別是看臺(tái)結(jié)構(gòu)板較薄，國(guó)內(nèi)目前尚無(wú)如此長(zhǎng)和薄的結(jié)構(gòu)采用無(wú)縫施工的范例。而環(huán)向超長(zhǎng)基礎(chǔ)較一般的超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)增加了底部約束（樁承臺(tái)），對(duì)無(wú)縫施工尤為不利。設(shè)計(jì)與施工結(jié)合，共同分析，參考國(guó)內(nèi)有關(guān)文獻(xiàn)，認(rèn)為混凝土結(jié)構(gòu)是否設(shè)縫或設(shè)縫間距長(zhǎng)短等因素，并不是開(kāi)裂的唯一因素?？v觀(guān)國(guó)內(nèi)工程施工實(shí)踐，有許多反?，F(xiàn)象：有的工程長(zhǎng)度很小，卻出現(xiàn)了嚴(yán)重開(kāi)裂；有的工程超長(zhǎng)，卻未出現(xiàn)明顯開(kāi)裂。這些現(xiàn)象充分說(shuō)明了這一點(diǎn)。其它如材料級(jí)配、結(jié)構(gòu)約束、結(jié)構(gòu)配筋、施工工藝、養(yǎng)護(hù)條件以及環(huán)境溫濕度氣象條件等綜合因素都會(huì)影響結(jié)構(gòu)約束內(nèi)力及導(dǎo)致裂縫的出現(xiàn)。設(shè)計(jì)通過(guò)綜合計(jì)算，在確定了鋼筋的最佳配置率、混凝土微膨脹劑摻量、混凝土澆筑時(shí)以及澆筑后溫度控制等諸多因素的基礎(chǔ)上，共設(shè)置后澆帶有8條，每段