斜床身數(shù)控車床技術(shù)要求

斜床身數(shù)控車床技術(shù)要求

、貨物需求和供貨一覽表

1、貨物需求一覽表

貨物名稱

斜床身數(shù)控車床

數(shù)量

1臺(tái)

技術(shù)參數(shù)

見《技術(shù)規(guī)格及要求》

總體要求

全新

交貨時(shí)間

交貨地點(diǎn)

女南西儀工業(yè)股份有限公司

2、供貨范圍一覽表

廳P

貨物名稱/供貨范圍

數(shù)量

1

斜床身數(shù)控車床

1臺(tái)

1.1

主機(jī)（機(jī)、電、氣裝置系統(tǒng)）

1套

1.2

數(shù)控系統(tǒng)（功能不彳氐于FANUC0iTF1系統(tǒng)）

1套

1.3

伺服刀塔

1套

1.4

切削冷卻系統(tǒng)

1套

1.5

全封閉式防屑板金護(hù)罩

1套

1.6

導(dǎo)軌全防護(hù)罩

1套

1.7

自動(dòng)潤滑系統(tǒng)

1套

1.8

伺服尾座及液壓頂尖

1套

1.9

腳踏開關(guān)

1套

1.10

液壓三爪卡盤（含硬爪、軟爪各2付）

1套

1.11

車刀座（含徑向、軸向刀座）

各3件

1.12

內(nèi)出水圓孔刀座

4件

1.13

帶①16、①20、①25中心出水直孔變徑套

各4件

1.14

內(nèi)出水莫氏力套（MT1MT2

各2件

1.15

頂尖（含固定、活動(dòng)頂尖）

各2件

廳P

貨物名稱/供貨范圍

數(shù)量

1.16

機(jī)夾式刀柄（含刀片）

10套

2

排屑系統(tǒng)（后置排屑）

1套

3

備件和易損件

1套

4

驗(yàn)棒（機(jī)床精度檢測）

1套

5

隨機(jī)專用工具

1套

6

三色警示燈

1套

7

機(jī)床操作說明書

2套

8

電器線路圖

2套

9

機(jī)床精度檢驗(yàn)表

2套

10

工作燈（防水LED

1套

11

氣槍

1套

12

移動(dòng)式手輪

1套

13

系統(tǒng)手冊（光盤）

2套

14

機(jī)床參數(shù)光盤

2套

15

顏色（按招標(biāo)方要求）

二、設(shè)備的主要用途

粗、精加工機(jī)頭、機(jī)框外圓，鉆、較機(jī)框復(fù)進(jìn)簧孔。

三、設(shè)備使用條件和環(huán)境要求

1、安裝地點(diǎn)：云南西儀股份有限公司廠房

2、環(huán)境溫度：-5C?45c

3、空氣濕度：60%-90%

4、電源電壓：AC380V±10%50H小2%E相五線制，接地電阻：＜10Q。

5、空壓：0.40Mpa（Min）?0.60Mpa（max）

四、被加工零件相關(guān)技術(shù)要求

1材料：機(jī)頭25Cr2Ni4WA、機(jī)框30CrMnMoTiA;硬度：28?32HRC

2尺寸及精度：見附件一

五、主要技術(shù)參數(shù):

廳P

內(nèi)容

參數(shù)

1

最大回轉(zhuǎn)直徑

>①450mm

2

刀架上最大加工直徑

>①220mm

3

最大加工長度

>470mm

4

液壓卡盤

8時(shí)

5

伺服主軸電機(jī)功率

>11/15

6

主軸最高轉(zhuǎn)速

>4000rpm

7

主軸棒料孔直徑

>①50mm

8

主軸頭型式

A2-6

9

X軸快移速度

>20m/min

10

X軸行程

>160mm

11

Z軸快移速度

>24m/min

12

*Z軸行程

>560mm

13

X、Z軸連接方式

直聯(lián)

14

*主軸

具備指定角度停不

15

刀位數(shù)

12位

16

方柄力座規(guī)格

20X20或25X25

17

圓柄力座規(guī)格

①32mnm￡①40mm

18

相鄰刀位換刀時(shí)間

<0.5S

19

套筒直徑

>①56mm

20

套筒行程

>80mm

21

套筒錐孔

MT.No.4#

22

尾座行程

>600mm

23

機(jī)床精度

幾何精度

見附件2

24

定位精度及重復(fù)定位精度

見附件3

六、機(jī)床基本配置:

1、數(shù)控系統(tǒng)：功能不低于FANUC0iTF1系統(tǒng)（主要包括：控制器，彩顯，鍵盤，

I/O模塊，伺服驅(qū)動(dòng)器，伺服電機(jī)等）。配置網(wǎng)卡，開通設(shè)備管理系統(tǒng)（DNC）,支持相關(guān)數(shù)據(jù)的輸入、輸出、存儲(chǔ)、處理，并具有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)接口。機(jī)床供方免費(fèi)協(xié)助以上系統(tǒng)的安裝與調(diào)試、提供通訊協(xié)議及對接工作等。系統(tǒng)開通數(shù)據(jù)采集授權(quán)，以便DNC系統(tǒng)采集相關(guān)數(shù)據(jù)。系統(tǒng)具有以太網(wǎng)功能，開通“網(wǎng)卡在線加工”的數(shù)據(jù)服務(wù)器功能,內(nèi)置數(shù)據(jù)服務(wù)卡存儲(chǔ)容量呈1GB

2、板金：全封閉式防屑，包括設(shè)備頂部（板金顏色：按照招標(biāo)方提供色卡 4188白,

裙部、水箱色卡2015灰，排屑器色卡2015灰）

3、切削冷卻系統(tǒng)：冷卻液和工件吹氣冷卻。

4、移動(dòng)式手輪：進(jìn)口電子手輪

5、工作燈：LED防水燈

6、三色燈：LED指示燈

7、氣槍：（氣管伸縮式）

8、潤滑系統(tǒng)：潤滑均為油潤滑。

9、后置后排屑器（排屑器出口在機(jī)床后面），電源接口采用防水插拔式結(jié)構(gòu)。

七、機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)及要求：

1、床身：

高剛性整體斜床身結(jié)構(gòu)，采用高質(zhì)量、高性能樹脂砂優(yōu)質(zhì)鑄鐵，經(jīng)兩次人工失效處理，承載能力大，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，各項(xiàng)精度穩(wěn)定、可靠，機(jī)床使用過程中，長久不變形。

2、主軸組件：采用高剛性，高精度，重負(fù)載形套筒式主軸，進(jìn)口精密主軸軸承及高速潤滑脂，配合迷宮式防水設(shè)計(jì)和散熱片式主軸箱設(shè)計(jì)，確保最大的軸向、徑向剛性加工精度。成套進(jìn)口，精度等級(jí)P4級(jí)以上。其軸承品牌不低于日本NSK。

4、滾珠絲桿螺母副：

機(jī)床的X,Z兩進(jìn)給軸傳動(dòng)采不低于日本NSK或德國進(jìn)口的滾珠絲桿。通過專用軸向鎖緊螺母預(yù)緊。滾珠絲桿兩端軸承采用進(jìn)口P4級(jí)60°接觸角的配對組合滾珠絲桿專用軸承，且伺服電機(jī)通過高強(qiáng)度彈性聯(lián)軸器直接與滾珠絲桿相聯(lián)，實(shí)現(xiàn)低噪音，無間隙直線運(yùn)動(dòng)，使運(yùn)動(dòng)控制減到最小的反向間隙和極佳的微量移動(dòng)指向性。

5、導(dǎo)軌：

X,Z軸采用不低于日本THK滾柱導(dǎo)軌。機(jī)床工作時(shí)，低速無爬行和高速無振動(dòng)現(xiàn)象，提高機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度和響應(yīng)速度，適用于快速大余量切削。

6、刀塔：采用知名品牌產(chǎn)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀塔，刀塔后置，操作方便靈活，快速換刀，定位準(zhǔn)確，噪音小。鎖緊可靠，適合強(qiáng)力車削。刀塔具備刀具中心出水功能，出水壓力不小于20bar。提供中心出水的水箱容量足夠，加工過程不會(huì)出現(xiàn)斷流現(xiàn)象，配置過濾系統(tǒng)，過濾精度20um。

7、潤滑裝置：

機(jī)床采用自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng)，定時(shí)定量供油，油路分配器根據(jù)不同潤滑部位的壓力要求調(diào)定供油壓力確保任意潤滑部位（如導(dǎo)軌，鑲條，絲桿，螺母等摩擦副）均能得到充分的潤滑，并設(shè)置潤滑系統(tǒng)報(bào)警功能。

8、冷卻系統(tǒng)：

水基或油基冷卻：采用知名品牌產(chǎn)的冷卻泵，密封件不易磨損，使用壽命長。

9、保（防）護(hù)裝置：全防護(hù)外罩，鉞金厚度不小于2mmo機(jī)床工作時(shí)，不變形和振動(dòng)。內(nèi)防護(hù)中導(dǎo)軌、絲桿、螺母、軸承用不銹鋼伸縮護(hù)罩。排屑、積屑清理方便。

10、極限防撞措施：軸的正負(fù)方向極限行程位置的軸承座上均設(shè)有橡膠緩沖防撞裝置，為雙螺母滾珠絲桿副免受非正常情況下的損壞性撞擊提供最后保護(hù)。

11、獨(dú)立的伺服電機(jī)控制驅(qū)動(dòng)尾座移動(dòng)，套筒頂尖移動(dòng)為液壓控制。

12、關(guān)鍵電器配件，選擇知名品牌，質(zhì)量好，可靠性高，市場上易采購?fù)ㄓ眯彤a(chǎn)品。八、設(shè)備驗(yàn)收：

.機(jī)床預(yù)驗(yàn)收在供貨方進(jìn)行（訂貨方人員的差旅費(fèi)由訂貨方自行負(fù)責(zé)） 。

供貨方按照附件二、三中相關(guān)要求進(jìn)行驗(yàn)收，并出具檢測報(bào)告通知訂貨方進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。

訂貨方到達(dá)供貨方后,由供貨方組織切削試驗(yàn)：

車削試驗(yàn)：供貨方自備毛坯2件，材料40Cr,硬度28?32HRC按附件一圖1要求，進(jìn)行切削試驗(yàn)。粗車時(shí)，主軸n=600r/min,走刀量f=0.08mm/r,吃刀深度t=2mm加工中，不允許出現(xiàn)抖動(dòng)、異響、悶車等現(xiàn)象。精車時(shí)，主軸n=1200r/min,走刀量f=0.04mm/r,吃刀深度t=0.3mmo精車完畢的零件，其尺寸、粗糙度不得低于附件一中圖1的規(guī)定。試驗(yàn)中所需刀具、刀柄等由供貨方自備。

鉆孔試驗(yàn)：供貨方按訂貨方提供的毛坯，坯料數(shù)量 2件。依據(jù)附件一圖2

要求，進(jìn)行試驗(yàn)。鉆孔時(shí)，主軸n=500r/min,走刀量f=0.05mm/r。加工中，不允許出現(xiàn)抖動(dòng)、異響、悶車等現(xiàn)象。物平孔底時(shí)，主軸n=300r/min,走刀量f=0.04mm/r。加

工完畢的零件，其尺寸、粗糙度不得低于附件一中圖 2的規(guī)定。試驗(yàn)中所需刀具、刀

柄等由供貨方自備。

車削試驗(yàn)、鉆孔試驗(yàn)完成后，按照附件一中相關(guān)要求進(jìn)行驗(yàn)收，對比前后兩次相關(guān)檢測結(jié)果。前后兩次檢測結(jié)果無明顯變化視為合格（允許供貨方在自檢前進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)或試切削，使機(jī)床達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)）

.終驗(yàn)收在訂貨方工廠內(nèi)驗(yàn)收（驗(yàn)收所需檢具，如激光干涉儀、平尺等供方自帶）驗(yàn)收項(xiàng)目內(nèi)容不少于附件二、三中相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收。

.設(shè)備符合國家相關(guān)安全、環(huán)境法律法規(guī)。

九、質(zhì)量保證和售后服務(wù)

1質(zhì)量保證

整機(jī)質(zhì)量保證期為最終驗(yàn)收合格后12個(gè)月，保修期不含制造方排除故障時(shí)間。

質(zhì)量保證期內(nèi)，在正常使用條件下，如設(shè)備出現(xiàn)故障制造方免費(fèi)提供維修及更換零部件，所更換部件保修期從更換日期起計(jì)算。當(dāng)發(fā)生重大故障時(shí)，在故障解決以后保修期需適當(dāng)延長，具體時(shí)間由雙方協(xié)商決定。

2售后服務(wù)

質(zhì)量保證期內(nèi)制造方在收到招標(biāo)方設(shè)備故障通知后，制造方應(yīng)在 4小時(shí)內(nèi)答復(fù)，

48小時(shí)內(nèi)排除故障。

在設(shè)備保修期過后，制造方接到招標(biāo)方設(shè)備故障信息通知后， 48小時(shí)內(nèi)應(yīng)派服務(wù)

人員到達(dá)招標(biāo)方，一般故障服務(wù)人員到達(dá)后應(yīng)立即排除，較大故障雙方商定排除時(shí)間

（但不超過一周）。

招標(biāo)方在中國境內(nèi)有固定的，并已正常運(yùn)行的售后服務(wù)機(jī)構(gòu)及常用備件庫，無不良的售后服務(wù)紀(jì)錄，具備能在中國境內(nèi)有培訓(xùn)、編程和維修的條件。

十、供貨時(shí)應(yīng)提供的資料

1供貨范圍清單

提供詳細(xì)的設(shè)備技術(shù)描述、基本配置、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理。

提供設(shè)備設(shè)計(jì)使用壽命、精度保持期、正常使用情況下無故障時(shí)間。

提供設(shè)備的機(jī)械、電氣、液壓、潤滑等元器件的主要供應(yīng)商。

必須列表說明設(shè)備主要零部件選用品牌、規(guī)格、供應(yīng)商。

提供對試件數(shù)量、期限的要求。

提供所供機(jī)床壓縮空氣總用量要求，所供設(shè)備用電安裝總功率，所供設(shè)備的安裝基礎(chǔ)要求。

提供設(shè)備的平面和總體布置圖。

2工藝裝備清單。

提供設(shè)備備品、備件明細(xì)清單，包括名稱、規(guī)格、數(shù)量、單價(jià)、生產(chǎn)廠家等，

供方供貨時(shí)需向需方每臺(tái)設(shè)備提供機(jī)床操作說明書、電器線路圖、機(jī)床精度檢

驗(yàn)表、機(jī)床參數(shù)光盤、機(jī)械原理圖、使用手冊、編程手冊、易損件清單及圖紙 2套/臺(tái)

系統(tǒng)說明書(含光盤)1套/臺(tái)。

附件一：工件加工示意圖

(1)機(jī)頭

圖1

(2)機(jī)框

附件二：機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)

J

*六丁P

檢驗(yàn)項(xiàng)目

允差

1

主軸端部定心軸徑的頸向跳動(dòng)

0.008mm

2

主軸端面跳動(dòng)

0.01mm

3

刀塔移動(dòng)對主軸中心線平行度

在300m求度上

上用線

0.01mm

側(cè)母線

0.015mm

4

刀