強(qiáng)力先端組織施工設(shè)計

197/197目錄第一章施工組織設(shè)計編制講明 3一、施工組織設(shè)計編制原則及依據(jù) 3二、施工組織設(shè)計適用范圍 3第二章工程概況 3一、工程簡介 3二、工程內(nèi)容 3三、工程特點(diǎn) 3第三章施工部署 3一、施工質(zhì)量目標(biāo)及工期目標(biāo) 4二、施工組織及現(xiàn)場治理體系 4三、組織施工的指導(dǎo)思想 4四、施工進(jìn)度打算 4第四章施工方案 5一、施工預(yù)備 5（一）施工圖紙的預(yù)備 5（二）對施工機(jī)具及材料的要求 5（三）對土建的復(fù)核及驗(yàn)收要求 5（四）設(shè)備開箱檢查的要求 5二、施工方案及技術(shù)措施 6（一）建筑輕質(zhì)潔凈隔斷部分安裝施工方法及技術(shù)措施 6（二）管道安裝施工方法及技術(shù)措施 10（三）潔凈通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的施工方法及技術(shù)措施 21（四）設(shè)備安裝施工方法及技術(shù)措施 31（五）電氣安裝施工方法及技術(shù)措施 42（六）火災(zāi)危險環(huán)境的電氣裝置安裝 52（七）有爆炸危險場所電氣線路安裝 53（八）防爆接地安裝 59三、針對本工程特點(diǎn)采納的專門技術(shù)措施 60（一）要緊特點(diǎn)和質(zhì)量操縱點(diǎn) 60（二）專門技術(shù)措施 61（三）試車組織及方案措施 62第五章施工平面布置圖 64第六章要緊資源配置打算 64第七章相關(guān)保證措施 69一、施工進(jìn)度打算及保證措施 69二、質(zhì)量保證體系及措施 74三、安全及文明施工保證措施 86四、施工配合及成品愛護(hù)措施 95第八章交工資料的編制 103一、施工及驗(yàn)收規(guī)范 103二、交工資料 105第九章質(zhì)量保修 105

第一章施工組織設(shè)計編制講明一、施工組織設(shè)計編制原則及依據(jù)1、本施工組織設(shè)計，著重要緊以施工方法、技術(shù)措施、要緊機(jī)具設(shè)備及人員專業(yè)構(gòu)成、質(zhì)量保證體系及措施、工期進(jìn)度安排及保證措施、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施、施工平面布置圖等。2、本施工組織設(shè)計是指導(dǎo)本工程實(shí)施過程中各項(xiàng)組織、技術(shù)、生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)活動的綜合性文件，是項(xiàng)目經(jīng)理受企業(yè)法人代表的托付，針對本工程項(xiàng)目招標(biāo)文件所規(guī)定的內(nèi)容而編制的規(guī)劃文件，也是本工程的質(zhì)量打算。3、本組織設(shè)計是依據(jù)江蘇醫(yī)藥設(shè)計院有限公司提供的7#甲類車間的全套施工圖紙。二、施工組織設(shè)計適用范圍本組織設(shè)計只適用于常州市強(qiáng)力電子材料有限公司7#甲類車間安裝施工。

第二章工程概況一、工程簡介項(xiàng)目名稱：常州市強(qiáng)力電子材料有限公司7#甲類車間工程地點(diǎn)：建筑規(guī)模：1975平方米施工工期：150天建筑高度：22.5米二、工程內(nèi)容常州市強(qiáng)力電子材料有限公司7#甲類車間電氣施工、建筑給排水施工、工藝管道施工、潔凈空調(diào)通風(fēng)施工、建筑輕質(zhì)潔凈隔斷施工、設(shè)備安裝施工三、工程特點(diǎn)7#甲類車間為防爆車間，因嚴(yán)格按照防爆施工標(biāo)準(zhǔn)及要求進(jìn)行施工；本工程車間內(nèi)部分區(qū)域?yàn)闈崈魠^(qū)，因嚴(yán)格按照潔凈區(qū)施工標(biāo)準(zhǔn)及GMP認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工；本工程的施工區(qū)域狹窄，施工平面布置較為緊湊；施工前期需與土建交叉，施工中需與其他安裝專業(yè)穿插作業(yè)；施工期內(nèi)將經(jīng)歷一個冬季，須增加相應(yīng)的冬季施工措施。

第三章施工部署一、施工質(zhì)量目標(biāo)及工期目標(biāo)本次工程爭取一次校驗(yàn)合格，并確保優(yōu)良，并努力在合同規(guī)定的施工周期內(nèi)完成施工目標(biāo)。二、施工組織及現(xiàn)場治理體系按照高效、精干的原則，合理設(shè)置工程項(xiàng)目的施工治理組織機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目部治理機(jī)構(gòu)如下圖：三、組織施工的指導(dǎo)思想7#甲類車間為防爆潔凈區(qū)及防爆區(qū)，其中一層、二層部分區(qū)域?yàn)闈崈魠^(qū)，其余區(qū)域?yàn)榉辣瑓^(qū)，施工質(zhì)量要求高，施工場地狹窄。為確保本項(xiàng)目高速、優(yōu)質(zhì)、低耗建成，使業(yè)主能制造更大的投資效益，我們針對本工程特點(diǎn)，重點(diǎn)從科學(xué)的施工組織、優(yōu)化的施工程序、先進(jìn)的施工方法、有效的技術(shù)組織措施、合理的總平面布置等方面進(jìn)行規(guī)劃，以一流的治理、一流的質(zhì)量、一流的服務(wù)統(tǒng)攬全局，力求以較少的投入、最短的工期、優(yōu)質(zhì)高效地完成項(xiàng)目建設(shè)任務(wù)。四、施工進(jìn)度打算依照工期要求，公司將投入一批先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，采取先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)打算、平行交叉施工，使施工工序最優(yōu)化，滿足工期要求。施工網(wǎng)絡(luò)打算圖附后。

第四章施工方案一、施工預(yù)備（一）施工圖紙的預(yù)備1．批閱設(shè)計圖紙—要全面、細(xì)致地核對安裝圖、原理圖、要緊材料與設(shè)備以及管線布置是否正確、合理、無遺漏。2．明確施工要求：了解土建建筑結(jié)構(gòu)圖；了解有關(guān)施工的生產(chǎn)工藝、建筑施工與施工的配合順序，安裝標(biāo)高和軸線、預(yù)埋構(gòu)件和孔洞地溝的位置、線路的走向以及與其他管線的安全距離等。3．了解設(shè)備原理：了解要求安裝的設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能、專門安裝要求以及專用工具的情況。4．正確處理關(guān)系：積極參與圖紙會審、自審，及時、準(zhǔn)確無誤地發(fā)覺并提出疑問，請?jiān)O(shè)計單位、監(jiān)理單位及建設(shè)單位的有關(guān)人員答疑，并做好記錄。做到施工期間心中有數(shù)，不盲目施工。（二）對施工機(jī)具及材料的要求1．主材及相應(yīng)的消耗材料差不多到位，能滿足連續(xù)施工的要求。領(lǐng)取材料和設(shè)備時，應(yīng)配合有關(guān)部門和人員，認(rèn)真核實(shí)型號、規(guī)格、認(rèn)真盤查、清點(diǎn)，查閱有關(guān)資料，做到能領(lǐng)會用，并妥善保管，建立材料、設(shè)備治理體系，并認(rèn)真執(zhí)行。2．各種設(shè)備、器材必須符合設(shè)計要求，按規(guī)定全部進(jìn)行各種性能實(shí)驗(yàn)。部分設(shè)備應(yīng)有相應(yīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)的檢定合格證。認(rèn)真、清晰、準(zhǔn)確地填寫試驗(yàn)報告。設(shè)備、器材安裝應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)工序進(jìn)行。（三）對土建的復(fù)核及驗(yàn)收要求1．屋頂、樓板施工完畢不得滲漏（專門要求除外）2．室內(nèi)潔凈、整潔、溝通無積水、無雜物。3．預(yù)埋件及預(yù)留孔是否做上，是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件是否平坦、牢固。4．專門要求的門窗是否安裝完畢。5．進(jìn)行裝飾工作時有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾工作全部結(jié)束。（四）設(shè)備開箱檢查的要求設(shè)備開箱檢查應(yīng)依照裝箱單、設(shè)計設(shè)備材料表和有關(guān)圖紙資料會同甲方現(xiàn)場代表、物資供應(yīng)部門、監(jiān)理，按標(biāo)準(zhǔn)工序進(jìn)行。具體要求如下：1.現(xiàn)場開箱檢驗(yàn)：①外包裝檢查：檢查噴頭、標(biāo)記；捆扎箱體的牢固程度；起吊位置；表面愛護(hù)涂層；外觀有損傷。②內(nèi)包裝和外觀檢查：檢查物資卡固情況；防雨防潮措施；防震措施；層與層之間的隔離情況；要緊部件、設(shè)備主體及材料的外觀情況；密封情況。③數(shù)量清點(diǎn)：清點(diǎn)主機(jī)、附機(jī)、附件及備品備件；隨機(jī)工具、隨機(jī)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件是否齊全。2．品質(zhì)檢驗(yàn)：電氣設(shè)備材料的品質(zhì)檢驗(yàn)依照出廠品質(zhì)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并參與交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行絕緣試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)、理化試驗(yàn)、直流電阻測定、型式尺寸測定、機(jī)械傳動試驗(yàn)、特性試驗(yàn)、程序模擬試驗(yàn)等。開箱檢查人員要做好檢驗(yàn)記錄及檢驗(yàn)報告等。并請有關(guān)人員簽字認(rèn)可。二、施工方案及技術(shù)措施（一）建筑輕質(zhì)潔凈隔斷部分安裝施工方法及技術(shù)措施依照常州市強(qiáng)力先端電子材料有限公司7#甲類車間的凈化及安裝工程潔凈區(qū)面積約606平方米。潔凈級不為D級，詳見設(shè)計施工圖。本系統(tǒng)的安裝調(diào)試工程質(zhì)量要求嚴(yán)格，施工規(guī)范、起點(diǎn)要求高。全套工藝設(shè)備均引自德國和意大利的目前國際上最先進(jìn)的制藥設(shè)備，工程設(shè)計和施工的差不多原則為《藥品生產(chǎn)和質(zhì)量治理規(guī)范》（98年修訂）、《GMP認(rèn)證檢查評審標(biāo)準(zhǔn)》（207條）、《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ71-90）、其他各專業(yè)依據(jù)相應(yīng)的現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范施工、檢查、驗(yàn)收。1、本潔凈室輕質(zhì)隔斷部分的技術(shù)要求1）建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修，選用氣密性良好，濕溫度變化作用下變形小的材料。2）內(nèi)墻壁和頂棚的表面，應(yīng)符合平坦、光滑、色彩淡雅、不眩光，便于沖洗、除塵等要求，減少凹凸面，陰陽角做成R=50的圓角。采納巖棉夾芯復(fù)合彩鋼板時，應(yīng)選用50mm厚企口板、雙面貼膜、基板厚δ=0.5mm，并提供板材的強(qiáng)度、容重、消防檢測報告等項(xiàng)內(nèi)容。3）建筑風(fēng)道的內(nèi)表面裝飾標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)與整個送回風(fēng)系統(tǒng)相適應(yīng)，并易于除塵，原設(shè)計中的回風(fēng)管用彩鋼板回風(fēng)豎井替代。4）潔凈室內(nèi)色彩應(yīng)淡雅柔和、頂棚和墻面的光反射系數(shù)宜為0.6-0.8。5）緊貼建筑墻體的壁板與墻體之間的安裝縫隙應(yīng)封閉，并應(yīng)有可靠的加固措施。6）技術(shù)夾層內(nèi)應(yīng)設(shè)檢修通道，頂板的吊拉桿的緊固、分布、桿徑等應(yīng)能滿足檢修時強(qiáng)度要求，吊頂受荷載后應(yīng)保持平直，壓條全部緊貼。7）所有的兩維角、三維球的壓條等構(gòu)配件要求采納厚度≥1mm，噴塑鋁合金，顏色與彩鋼板相同，門框、門邊、窗框要求采納不銹鋼包邊。8）門、窗上玻璃要求5mm厚玻璃，用橡膠條密封。9）潔凈室墻板的安裝、放線應(yīng)準(zhǔn)確，拼裝應(yīng)按順序進(jìn)行，墻角應(yīng)垂直交換，裝配后的墻壁間、墻板與頂板間的拼縫應(yīng)平坦、嚴(yán)密，墻板的垂直度同意偏差為1/1000。10）壓條與墻板、壓條與壓條間、壓條與三維球間的過渡連接應(yīng)平滑、光潔。11）潔凈室所有的拼接縫，包括與建筑的接縫，均必須采取密封措施，做到不脫落、密封良好，潔凈室的漏風(fēng)量在室內(nèi)靜壓為100帕斯卡時，不應(yīng)大于2m3/h*m2。12）地槽同地面的連接處應(yīng)考慮防滲透，同時應(yīng)考慮加固措施。13）墻板的拼縫同頂板的拼縫要求垂直并在同一鉛垂面內(nèi)，單開門、雙開門門縫應(yīng)與墻板的拼縫重合，縫與縫間偏差≤2mm，拼縫寬度≤3mm。14）傳遞窗（柜）要求采納機(jī)械聯(lián)鎖，全不銹鋼潔凈傳遞窗（柜），物流入口處的傳遞柜內(nèi)應(yīng)有紫外滅菌燈（或其他消毒措施）。15）對有壓差的潔凈要求的房間（凈化等級不同的房間之間、有相對負(fù)壓的房間）應(yīng)加微壓差計和閉門器。16）防護(hù)欄要求采納全不銹鋼制作，同墻體（或地面）間的連接應(yīng)牢固、可靠、防護(hù)欄的做法既要考慮到走廊的操作間的使用空間盡量大，又要考慮到清潔方便。2、潔凈室輕質(zhì)隔斷結(jié)構(gòu)安裝方法裝配式潔凈室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)是指潔凈室地板、壁板和頂棚等部位專門配套的維護(hù)結(jié)構(gòu)。安裝時要求嚴(yán)密，嚴(yán)禁泄露，以達(dá)到室內(nèi)的靜壓值符合設(shè)計要求和保證潔凈室的空氣純度。裝配式潔凈室目前在國內(nèi)已有許多專業(yè)廠家生產(chǎn)，其結(jié)構(gòu)形式和制作質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。在現(xiàn)場組裝時應(yīng)按產(chǎn)品講明書或施工圖的要求進(jìn)行組裝。（1）地板鋪設(shè)：裝配式潔凈室地板結(jié)構(gòu)形式與潔凈室的氣流組織形式有關(guān)，垂直平行流潔凈室的地板，采納鋁合金格柵地板；其他氣流組織形式的，可采納塑料活動地板或現(xiàn)場鋪設(shè)的塑料地板。為保證塑料地板鋪設(shè)的質(zhì)量，對材料的質(zhì)量、應(yīng)力處理和鋪貼，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1）現(xiàn)場鋪設(shè)的塑料地板應(yīng)選用抗靜電的聚氯乙烯卷材；按施工圖或出廠技術(shù)講明要求的規(guī)格進(jìn)行切料，剪切后需在80～90℃的清水中加熱約10min，并用清水沖洗，去除表面的污物，經(jīng)加熱處理及水洗處理，可防止溫度作用產(chǎn)生伸縮應(yīng)力和保證粘貼的質(zhì)量。2）冬期施工時應(yīng)用熱水將塑料卷材浸泡一下，取出后待溫度降到室溫時在剪料。3）鋪貼的水泥地面不準(zhǔn)有疏松、麻面和蜂窩等缺陷，不平坦度不大于0.1%；鋪貼前應(yīng)將地面打掃潔凈，按設(shè)計尺寸劃線和鋪設(shè)。4）鋪貼時應(yīng)采納設(shè)計或出廠地板材料規(guī)定的配套膠料鋪貼，先用30%88號膠和涂刷一層膠，當(dāng)膠干至不粘手時，將卷材鋪貼在地面上。貼時應(yīng)注意由一端向前展鋪，不得存在氣泡凸起，如產(chǎn)生氣泡凸起時應(yīng)及時將空氣排除。5）鋪貼的順序應(yīng)從中間向四周進(jìn)行，鋪貼相鄰的地板間應(yīng)預(yù)留1.5mm的間隙以做封閉焊接。焊前應(yīng)用丙酮或稀釋劑將預(yù)留坡口范圍內(nèi)的膠擦洗掉，以保證焊接質(zhì)量。焊接溫度應(yīng)操縱在塑料不熔化分解溫度之內(nèi)，其值為217℃，焊接速度約為500～700mm/min。（2）壁板安裝：裝配式潔凈室的壁板采納標(biāo)準(zhǔn)金屬壁板，其內(nèi)板厚約為50mm。內(nèi)外板約用0.5mm的鋼板壓制而成型，表面考漆，內(nèi)裝自燃性聚苯乙烯后聚氨酯泡沫塑料及巖棉等作為保溫、隔音和承重結(jié)構(gòu)件。壁板的組成由骨架、面板和壁板上的門、窗和各管道穿孔洞配件等組成。其安裝連接的要求如下；1）安裝時依照地板畫出的潔凈室的尺寸位置線進(jìn)行，壁板間的連接采納企口形式。2）壁板安裝請應(yīng)將其底部的金屬槽軌與地板鉚固，并粘貼密封條，然后從轉(zhuǎn)角開始安裝壁板。企口內(nèi)應(yīng)粘貼密封條，以達(dá)到氣密和連接的牢固性。3）壁板安裝到一定長度時，應(yīng)預(yù)裝一條壁板頂部的金屬槽，以加強(qiáng)壁板的整體穩(wěn)定和剛度。壁板合攏時應(yīng)留在開口或轉(zhuǎn)角處。4）壁板組裝完成后應(yīng)進(jìn)行頂部金屬軌和屋角的安裝，安裝時應(yīng)使壁板的企口縫與上下金屬槽軌的接縫按對城布置并相互錯開。（3）頂棚安裝：頂棚的安裝應(yīng)依照設(shè)計的結(jié)構(gòu)形式與潔凈室的氣流組織形式進(jìn)行。垂直平行流潔凈室的頂棚由靜壓箱和滿布高效過濾器組成，水平平行流的潔凈室是密封的頂板；亂流潔凈室的頂棚上預(yù)留有單元的送風(fēng)口。盡管頂棚的結(jié)構(gòu)形式不同，一般差不多上由骨架、吊桿和頂棚板組成。安裝時應(yīng)按以下要求進(jìn)行：1）依照出廠產(chǎn)品講明書和設(shè)計頂棚骨架的施工圖及連接點(diǎn)要求先安裝骨架。骨架的組裝和安裝應(yīng)達(dá)到正確、平直方正和美觀。2）用與產(chǎn)品配套的吊桿、花籃螺栓等吊件，將骨架與潔凈室內(nèi)結(jié)構(gòu)梁按距離和吊點(diǎn)相連接，并要求各吊點(diǎn)的吊件受力均勻，保證具有足夠的強(qiáng)度。3）骨架系統(tǒng)安裝后，在骨架內(nèi)側(cè)貼好密封條，將頂棚板按預(yù)先的編號對號入坐嵌進(jìn)骨架內(nèi)，固定牢靠。4）潔凈室或頂棚上的高效過濾器安裝方法和技術(shù)質(zhì)量要求，空氣潔凈系統(tǒng)或潔凈室內(nèi)高效過濾器的安裝相同。5）為保證潔凈室的密封性，防止頂棚內(nèi)的灰塵落于室內(nèi)，在安裝高效過濾器或靜壓箱的風(fēng)口時，頂棚與風(fēng)口接觸處必須用閉孔泡沫橡膠封閉。潔凈室頂棚及其設(shè)備安裝后，必須保證頂棚的水平度，如局部產(chǎn)生下?lián)蠒r，可在棚內(nèi)增設(shè)吊件調(diào)整。4、帶有通風(fēng)機(jī)的氧氣閘閥或空氣吹淋室與地面之間應(yīng)墊隔震層（或橡膠板等）。5、安裝機(jī)械式余壓閥時，閥體應(yīng)與地面垂直，活動閥板的轉(zhuǎn)軸應(yīng)水平安裝，偏差應(yīng)不大于2mm。6、傳遞窗的安裝應(yīng)牢固、垂直、密封（二）管道安裝施工方法及技術(shù)措施1、不銹鋼管道安裝1.1材料檢查與保管供安裝用的不銹鋼管子及管件必須具有制造廠的合格證書、化學(xué)成分和機(jī)械性能等資料。對每批不銹鋼管子及管件應(yīng)檢查檢驗(yàn)其要緊合金元素，同時作出相應(yīng)標(biāo)記。不銹鋼管子及管件使用前應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂縫、重皮等缺陷。當(dāng)表面有機(jī)械損傷時，必須加以修整，使其光滑，并要進(jìn)行酸洗和鈍化處理。有耐腐蝕要求的不銹鋼管，證明書上未注明晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果時，一般應(yīng)按《奧氏體和奧氏體—鐵素體型不銹鋼的晶間腐蝕傾向試驗(yàn)法》（GB1223-75）的“B”法進(jìn)行補(bǔ)充試驗(yàn)。搬運(yùn)不銹鋼管時，應(yīng)幸免與碳鋼管相互摩擦、碰撞、堆放時應(yīng)與碳鋼管分開，并防止雨水、鐵銹等腐蝕。1.2管道連接不銹鋼管連接方法可采納焊接和法蘭連接。法蘭連接形式可采納焊接法蘭、翻邊活套法蘭和焊環(huán)活套法蘭。法蘭墊片視輸送介質(zhì)性質(zhì)進(jìn)行選擇。不銹鋼焊接法蘭應(yīng)配不銹鋼螺栓。不銹鋼管焊接一般采納手工電弧焊或氬弧焊。焊條依照管子牌號和輸送介質(zhì)參數(shù)選擇，鎢極一般選用含二氧化釷1～1.5的釷鎢棒，也可采納純鎢棒，氬氣純度宜在99.2%以上。管子坡口宜用機(jī)械方法或等離子切割機(jī)、風(fēng)鏟、砂輪等方法。焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mm寬度范圍內(nèi)的油污清除潔凈，并宜在坡口兩側(cè)100mm寬度內(nèi)涂上白堊粉，防止焊接飛濺物沾附在管壁上。手工電弧焊一般采納直流焊機(jī)，焊條接正極，所使用的焊條應(yīng)在150～200℃溫度下干燥0.5～1小時（具體溫度、時刻有焊接技術(shù)要求決定）。焊接時環(huán)境溫度一般不低于5℃，壁后大于16mm的管子，焊前宜預(yù)熱80～100℃。焊后應(yīng)對焊逢及其附近的管子表面進(jìn)行酸洗，然后用熱水沖洗潔凈，再進(jìn)行鈍化處理。1.3安裝注意事項(xiàng)同時安裝數(shù)品種不同的不銹鋼管時，必須在管端打上鋼印，以便安裝時辨認(rèn)，防止材質(zhì)搞錯。管子安裝前進(jìn)行一般性清洗，并用回絲擦潔凈，除去油污及其他污物。直線管路較長或輸送介質(zhì)溫度較高時，應(yīng)設(shè)置不銹鋼補(bǔ)償器，補(bǔ)償器形式有方型和波形兩種。采納哪一種要視管徑、介質(zhì)工作壓力、伸長量等決定。不銹鋼管道安裝應(yīng)在支架全部固定好之后進(jìn)行，安裝時不得用鐵制工具敲擊。不銹鋼法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50PPm。不銹鋼管不準(zhǔn)直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)在管道與支架之間墊入不銹鋼片，不含氯離子的塑料片或橡膠板。有時在碳鋼支架上涂刷上耐久而結(jié)實(shí)的油漆作為隔絕物，只是這種方法不十分牢靠?；钐卒摲ㄌm與不銹鋼管之間也應(yīng)襯墊絕緣物或在碳鋼法蘭面上涂以絕緣漆。管子穿過墻壁或樓板時均應(yīng)加裝套管，管子與套管之間的間隙應(yīng)不小于10mm并在空隙里填加絕緣物，絕緣物內(nèi)不得含有鐵屑、鐵銹等雜物。絕緣物一般為石棉繩。1.4系統(tǒng)試驗(yàn)系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)采納水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力：中、低壓管道為1.25倍設(shè)計壓力；高壓管道為1.5倍設(shè)計壓力。用水作試驗(yàn)介質(zhì)的嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力與設(shè)計壓力相同。輸送介質(zhì)為氣體時，系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)可采納氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為潔凈的空氣或惰性氣體，試驗(yàn)壓力接設(shè)計壓力進(jìn)行。奧氏體不銹鋼管道水壓試驗(yàn)時，水的氯離子含量不得超過25PPm，否則應(yīng)采取措施。2、壓縮空氣管道安裝2.1材料選用一般采納焊接鋼管或無縫鋼管，Dg>20mm時采納鋼板卷管，管道閥門采納截止閥，Dg=15～40mm采納J11T-16內(nèi)螺紋截止閥，Dg≥50mm采納J41T-16法蘭截止閥。2.2管道敷設(shè)室外管道一般采納地下敷設(shè)，也可采納敷設(shè)在架空的熱力或煤氣管道支柱上，采納地下敷設(shè)時盡可能與熱力管道同溝敷設(shè)，直接埋地敷設(shè)應(yīng)埋在冰凍線以下，管道不處要加防腐絕緣層，絕緣層類不應(yīng)依照土壤腐蝕性來決定。直接埋地敷設(shè)管道穿過重要設(shè)施底下時，應(yīng)放在鋼質(zhì)或水泥制作的套管中，套管兩端應(yīng)各伸出公路邊1米，管道與套管空隙最少應(yīng)為20mm，套管兩端應(yīng)填以浸過瀝青的麻絲。車間的管道入口一般不宜多于兩個，入口處的設(shè)備及附件應(yīng)裝在便于操作治理的位置。管道可埋地或架空敷設(shè)，在符合安全要求的前提下，力求與其他管道共架敷設(shè)。沿每一列柱子敷設(shè)的干管始端應(yīng)設(shè)操縱閥門。支管應(yīng)從干管上部或側(cè)面接出，為便于施工，支管與干管的角度一般可采納90°、60°、30°、15°等。管道最末端和最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)集水器。管道穿過墻壁或樓板時。均應(yīng)設(shè)置套筒。管道連接焊接鋼管：Dg≤50mm時，采納螺紋連接，填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶；Dg>50mm，宜采納電焊連接。無縫鋼管：Dg≤50mm，采納氧-乙炔焊連接；Dg>50mm，采納電焊連接。鋼板卷管以電焊連接。坡度i=0.002～0.003順流坡度。質(zhì)量要求管道支架應(yīng)牢固，位置正確，無歪斜活動現(xiàn)象，立管垂直度：長度在4m以上時同意偏差12mm，在4m以內(nèi)同意偏差4mm。水平管道坡度偏差不得超過±0.0005。管道試壓水壓試驗(yàn)：工作壓力P〈0.5Mpa時，試驗(yàn)壓力Ps=1.5P時，但Ps≮0.5Mpa時，試驗(yàn)壓力Ps=1.25P，但Ps≮1.0Mpa，試驗(yàn)時刻10分鐘無滲漏為合格。3、工藝閥門安裝3.1安裝一般要求閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對焊閥門與管道連接焊縫底層宜采納氬弧焊施焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。安裝閥門時，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)在上半周范圍內(nèi)。閥門傳動桿（伸長桿）軸線的夾角不應(yīng)大于30°，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，有熱位移的閥門，傳動桿應(yīng)有補(bǔ)償措施。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準(zhǔn)確。安裝鑄鐵閥門時，應(yīng)幸免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。閥門的安裝位置不應(yīng)阻礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝和檢修。閥門安裝高度應(yīng)方便操作和檢修，一般距地坪1.2m為宜，當(dāng)閥門中心距地坪1.8m以上時，應(yīng)集中布置，并設(shè)置固定平臺。并排管線上閥門，其手輪間凈距不得小于100mm，為了減小管道間距，并排布置的閥門最好錯開布置。直通升降式止回閥只能裝在水平管道上，立式升降式止回閥及旋啟式止回閥能夠裝在水平管道上，也能夠裝在介質(zhì)由下向上流淌的垂直管道上。3.2安全閥工藝設(shè)備和工藝管道上的安全閥應(yīng)垂直安裝，如發(fā)覺傾斜時，應(yīng)予校正。安全閥進(jìn)口管直徑最小應(yīng)等于其進(jìn)口直徑，安全閥出口管直徑不得小于其出口直徑。當(dāng)幾個安全閥并聯(lián)安裝時，進(jìn)出口管道的截面面積應(yīng)不小于各支管截面積的總和。當(dāng)安全閥的定壓低于0.35Mpa（表壓）時，則安全閥與放空設(shè)備之間的總壓降應(yīng)小于其定壓的3%，以防止閥門泄放時震響。液體安全閥一般應(yīng)排如密封系統(tǒng)，氣體安全閥一般排入大氣，單獨(dú)排入大氣的安全閥，其出口管道的管徑按管道壓力降不大于其定壓的10%決定，但不應(yīng)小于安全閥出口直徑。一般情況下，安全閥的前后均不裝設(shè)隔斷閥，有專門需要時，能夠在安全閥前面安裝帶鉛封的閘閥，保證閘閥處于全開狀態(tài)，并應(yīng)在閘門與安全閥之間裝設(shè)一個通大氣的Dg=20mm檢查閥。安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥經(jīng)最終調(diào)整合格后，重封鉛封，并填寫《安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄》。3.3減壓閥減壓閥組應(yīng)設(shè)置在振動較小，周圍教空的地點(diǎn)，不得裝在靠近移動設(shè)備及容易受沖擊地點(diǎn)，并考慮到檢修方便。減壓閥的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)應(yīng)裝隔斷閥門，并設(shè)有旁通管。減壓閥前后應(yīng)裝壓力表，閥組后設(shè)安全閥。減壓前的管徑一般與減壓器口徑一致，減壓后管徑應(yīng)比減壓閥直徑大1～2檔。蒸汽系統(tǒng)的減壓閥組前應(yīng)設(shè)疏排水裝置。3.4調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直、正立安裝在水平管段上。調(diào)節(jié)閥組應(yīng)安裝在地坪上、操作臺上或走道兩旁等便于調(diào)整、檢查、拆卸的地點(diǎn)。安裝環(huán)境溫度應(yīng)不高于60℃和不低于-40℃，并應(yīng)安裝在振動源較遠(yuǎn)的地點(diǎn)。調(diào)節(jié)閥前后應(yīng)有隔斷閥，一般情況下要安裝旁通管及旁通閥。旁通閥一般宜選用截止閥，當(dāng)管徑大于100mm時也可選用閘閥。調(diào)節(jié)閥的安裝間距：調(diào)節(jié)閥的鼓膜器頂與旁通管之間的凈距應(yīng)不小于300mm；調(diào)節(jié)閥的閥體中心距地坪的間距不得小于500mm；個不結(jié)焦嚴(yán)峻的管線，氣動式調(diào)節(jié)閥的安裝高度應(yīng)考慮閥芯可從閥體中抽出檢修。4、塑料管道安裝4.1材料檢查（1）硬聚乙烯排水管及管件，內(nèi)外壁必須光滑、平坦，無氣泡、裂口、波浪、凹陷、雜質(zhì)以及分解、變色等缺陷。管材及管件顏色必須一致，管材不得呈S形彎曲，同方向彎曲度不得大于1.0%。（2）管材及管件搬運(yùn)時，應(yīng)小心輕放，不得碰撞、投擲和滾轉(zhuǎn)、管材垂直堆放時，應(yīng)保證逐根直立，水平堆放時，場地應(yīng)平坦，管堆下部不得有凸出的支墊物，堆放高度不得大于1.5m。管件應(yīng)垂直堆放整齊，管材及管件不得直接同意日光爆曬同意其他熱源阻礙。粘接劑應(yīng)遠(yuǎn)離火源及熱源，放置在溫度不得低于0℃的陰涼干燥處。4.2管道連接硬聚乙烯排水管連接方法有螺紋連接和粘接兩種。螺紋連接時，先在管子上依次套上螺帽、墊片和密封圈，然后插入管件。管子插入管件應(yīng)視施工季節(jié)氣溫情況，留出5~20mm空隙。調(diào)整好連接的平直度，用扳手?jǐn)Q緊螺母。注意用力適當(dāng)和一次擰緊。管道粘接的步驟和注意事項(xiàng)：鋸管及坡口。選用細(xì)齒距條鋸管，管口應(yīng)平齊，斷面與中心線垂直，同意偏差不大于1mm，待粘接的插口管端應(yīng)用銼刀銼成45°坡口，坡口長度應(yīng)不小于2mm;清潔劑合面。用棉紗、破布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭潔凈，如表面有油污時，尚須用工業(yè)酒精或丙酮擦凈；涂刷粘接劑。粘接劑可選用市售601粘接劑、901膠粘劑，用漆刷先涂承口，再涂插口，涂刷要均勻、迅速，不得有漏刷和涂料過多現(xiàn)象；連接，將涂好粘接劑的管端和管件承口對正，迅速插入，再用木榔頭敲一敲，使管子全部插入，隨手抹去多余粘接劑，并靜停2~3分鐘，粘接劑干固，能夠搬動安裝。4.3安裝注意事項(xiàng)配合土建作好留洞工作，立管預(yù)留洞口直徑應(yīng)比管外徑大50～100mm；排出管預(yù)留洞口直徑應(yīng)比管徑大200～250mm。管道的吊架、管卡形式應(yīng)符合設(shè)計要求，除應(yīng)用定型注塑管卡、吊架外，也可用其他材料，各種材料制成的管卡、吊架不得有毛刺，以防刺傷管子表面。塑料排水管橫管間距；管徑50mm時，不大于1.2m；管徑150mm時，不大于1.5m。樓層每層立管安裝一只管卡，管卡距地坪1.5～1.6m，立管安裝后，應(yīng)立即固定，待衛(wèi)生器具鑲接時，將管卡螺紋松幾扣，以防止管道伸縮時將管子卡住。伸縮節(jié)安裝位置和固定管卡設(shè)置以及管道插入伸縮節(jié)長度，必須符合設(shè)計規(guī)定。樓層每層設(shè)一個伸縮節(jié)，其他建筑伸縮節(jié)間距，不宜大于4m。樓層內(nèi)安裝一般伸縮節(jié)的高度為距地坪1.2m，伸縮節(jié)總預(yù)留間隙為10～15mm；采納R型伸縮節(jié)，則在樓板下的三通上口插入R型伸縮節(jié)，伸縮節(jié)承口高出上一層樓的地坪50cm。硬聚氯乙烯排水管與排水鑄鐵管連接時，捻口前應(yīng)將塑料管外壁用砂布、鋸條打毛，再填以油麻、石棉水泥進(jìn)行接口。4.4系統(tǒng)試驗(yàn)室內(nèi)排水管道安裝完畢后，對安裝質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行檢查和復(fù)核，并進(jìn)行系統(tǒng)灌水試驗(yàn)。樓層排水系統(tǒng)灌水試驗(yàn)以一層高度為標(biāo)準(zhǔn)，不堵塞、不滲漏為合格。試水后應(yīng)將存水全部放掉。5、給排水管道安裝5.1施工預(yù)備（1）依照設(shè)計圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件以及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。（2）做好設(shè)計院設(shè)計圖紙會審工作，依據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件提供的各種管道的材料參數(shù)和運(yùn)行技術(shù)參數(shù)，對已確定的設(shè)計圖紙及擬采納的施工方法進(jìn)行核實(shí)，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。（3）依照各種管道的材質(zhì)及工作介質(zhì)的不同，確定滿足要求的焊接方法。（4）依照施工現(xiàn)場的環(huán)境條件及施工進(jìn)度要求，安排好勞力、吊裝設(shè)備、專門焊接設(shè)備及其它設(shè)備的使用打算，國內(nèi)配套材料、外協(xié)加工成品及半成品的進(jìn)場打算，保證連續(xù)施工的要求。5.2管道安裝的一般規(guī)定（1）管道安裝應(yīng)與土建及其它專業(yè)緊密配合，對有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝槽墊層及土方工程等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計和相關(guān)的施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。（2）與管道連接的設(shè)備找正調(diào)平合格，固定完畢。（3）必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、內(nèi)外部防腐等已進(jìn)行完畢并驗(yàn)收合格。（4）管材、管件及閥門等已按設(shè)計要求檢驗(yàn)合格，且具備有關(guān)的技術(shù)文件并核對無誤，內(nèi)部已清理潔凈，不存雜物。（5）管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。（6）法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。（7）埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。（8）管道穿越道路埋深不足800mm時，應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)套管。（9）與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部清理潔凈，如需采納氣割、電焊作業(yè)，不應(yīng)在與設(shè)備連接后進(jìn)行，管道與設(shè)備連接后，不應(yīng)產(chǎn)生因管道安裝造成設(shè)備承受其它外力。（10）管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。（11）管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。6、熱力管安裝6.1材料檢查（1）供安裝的材料（管材、管件、閥門及其他附件）應(yīng)按設(shè)計要求或有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行外觀檢查及出廠技術(shù)證明檢查。（2）屬于“鍋爐監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督的管道進(jìn)行施工前，對所使用的管子及管件應(yīng)按規(guī)定項(xiàng)目逐一檢查是否符合國家（或主管部）的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（3）合金鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行光譜分析，以復(fù)證其鋼號。（4）所用閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的1.5倍。檢查閥芯、閥座及填料室各結(jié)合面的密封性。6.2管道連接（1）工程壓力Pg<1.6Mpa,工作溫度t《200℃，公稱直徑Dg<50mm,使用低壓流體輸送運(yùn)用焊接銅管時，可采納螺紋連接，填料可采納聚四氟乙烯生料帶、厚白漆、紅鉛油等，不準(zhǔn)加用麻絲。（2）一般情況下均應(yīng)采納焊接，當(dāng)Dg《50mm時，可采納氧-乙炔焊，Dg<50mm時，采納電焊。（3）與設(shè)備或附件連接處可采納法蘭連接，法蘭、螺栓及墊片按介質(zhì)的工作壓力和工作溫度進(jìn)行選擇。6.3管道坡度汽水同向流淌的蒸汽管道和凝聚水管道，坡度一般為0.003，不得小于0.002，汽水逆向流淌時，管道坡度不得小于0.005。熱水管道應(yīng)有不小于0.002的坡度（一般為0.003），在坡度最低點(diǎn)設(shè)放水裝置。同其他管道共架敷設(shè)的蒸汽管道，假如是常年或季節(jié)性連續(xù)供汽的可不設(shè)坡度，但應(yīng)加強(qiáng)疏水裝置性能。6.4閥門及附件設(shè)置與安裝有分支的主干管上，平均每800～1000mm設(shè)置一個分段閥門，關(guān)于有分支的管路上，可每隔2～3個分支設(shè)置一個閥門。補(bǔ)償器安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸。方型補(bǔ)償器豎直安裝時，如管道輸送的介質(zhì)是蒸汽，應(yīng)在補(bǔ)償器的最低點(diǎn)安裝疏水器或放水閥；如管道輸送介質(zhì)是熱水，應(yīng)在補(bǔ)償器的最高點(diǎn)安裝防氣閥，在最低點(diǎn)安裝放水閥。水平安裝的方型補(bǔ)償器的坡度是：橫臂應(yīng)有坡度，豎臂水平安裝。直管段一般每隔50mm左右設(shè)置一個永久疏水裝置。6.5管道配置蒸汽管道一般敷設(shè)在其前進(jìn)方向的右邊，凝聚水管道敷設(shè)在左邊，熱水管道設(shè)置在其前進(jìn)方向的右邊，回水管道設(shè)置在左邊。蒸汽管道應(yīng)從主管上方或兩側(cè)接出。水平安裝的管道變徑時，當(dāng)管道輸送介質(zhì)為蒸汽時，宜采納偏心異徑管連接，取管底平；當(dāng)輸送介質(zhì)為熱水時，也采納偏心異徑管連接，取管頂平。不同壓力的凝聚水管不能接入同一管道內(nèi)。管道穿過墻壁和樓板處，應(yīng)設(shè)置套管。6.6支架安裝方型補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個支架，宜設(shè)置在方型補(bǔ)償器彎頭彎曲起點(diǎn)0.5～1.0m處，支架應(yīng)為滑動支架，不得設(shè)導(dǎo)向支架或固定支架。管道下面的托架與滑槽之間應(yīng)有3～5mm的間隙。安裝導(dǎo)向支架或滑動支架的托座時，應(yīng)以支架中心線為標(biāo)準(zhǔn)，將托座沿著管道膨脹的相反方向移動等于該點(diǎn)至固定點(diǎn)的管道伸長量一半的距離。6.7管道試壓系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力Ps=1.25P,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力Ps=P，強(qiáng)度試驗(yàn)5分鐘，無滲透為合格。7、管道系統(tǒng)吹掃與清洗7.1一般規(guī)定管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，或氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗。吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以愛護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。不同意吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。吹洗時，管道的贓物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的贓物一般也不得進(jìn)入管道。管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s吹洗時除有色金屬管道外，，應(yīng)用錘（不銹鋼管道木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。7.2水沖洗工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜物。沖洗用水可依照管道工作介質(zhì)及材質(zhì)選用飲用水、工業(yè)用水、澄清水或蒸汽冷凝液等。如用海水沖洗時，則需用不含鹽分的清潔水再沖洗。奧氏體不銹鋼管道不得使用海水或氯離子含量過25PPmm的水進(jìn)行沖洗。如管道分支較多，末端面積較小時，可將干管中的閥門拆掉1～2個，分段進(jìn)行沖洗。如管道分支不多。排水管可從管道，末端接出。排水管截面面積不應(yīng)小于沖洗管道截面積的60%。排水管應(yīng)接入可靠的排水井或排水溝中，并應(yīng)保證排泄暢通和安全。水沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道沖洗后應(yīng)將水排盡，必要時可用壓縮空氣或氮?dú)獯蹈伞?.3氣體吹掃工作介質(zhì)為氣體的管道，一般為空氣進(jìn)行吹掃。忌油管道（如氧氣管道）的吹掃氣體不得含油?？諝獯祾邥r，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他贓物即為合格。氧氣管道應(yīng)用不帶油的壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，氣體速度誒15～20m/s。投入使用前，應(yīng)以管道系統(tǒng)的三倍體積的氧氣進(jìn)行吹掃。其排氣管應(yīng)接至室外，排出口距地面應(yīng)不小于2.5m，并應(yīng)遠(yuǎn)離火源。乙炔管道可用壓縮空氣吹掃。投入使用前，管道系統(tǒng)還必須用氮?dú)獯祾撸僚懦龅獨(dú)夂趿啃∨c3%為合格。燃?xì)夤艿老扔谜羝祾?，投入使用前，煤氣管道必須用煤氣進(jìn)行吹掃；天然氣管道必須用天然氣進(jìn)行吹掃，至吹出氣體經(jīng)化驗(yàn)合格為止。7.4蒸汽吹掃蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫一小時后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)，一般許多于三次。吹掃總管用總汽閥來操縱蒸汽流量，吹掃支管用管路中各分支處的閥門操縱流量。在開啟汽閥前，應(yīng)將前面管道中的凝聚水，由起動疏水管放掉。吹掃壓力應(yīng)盡量維持在管道設(shè)計壓力的75%左右，最低不應(yīng)低于設(shè)計壓力的25%，吹掃流量為管道設(shè)計流量的40～60%，每個排氣口吹掃兩次，每次吹掃15～20分鐘。蒸汽閥的開啟和關(guān)閉都應(yīng)緩慢，不能過急，以免形成水錘，引起閥件破裂。蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)引至室外，并加以明顯標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放。排氣管應(yīng)具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。排氣管直徑不宜小于被吹掃管的管徑，長度應(yīng)盡量短。蒸汽吹掃口的檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)是：關(guān)于一般蒸汽管道可用刨光木板置于排氣口處檢查，板上應(yīng)無鐵銹、污物。中、高壓蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹掃效果，應(yīng)與檢查裝于排氣管的鋁靶板為準(zhǔn)，靶板面應(yīng)光潔，寬度為排氣管內(nèi)徑的5～8%，長度等于管子內(nèi)徑。連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多于十點(diǎn)，每點(diǎn)不大于1mm，即為合格。（三）潔凈通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的施工方法及技術(shù)措施1、通風(fēng)系統(tǒng)的特點(diǎn)：通風(fēng)系統(tǒng)的組成通風(fēng)系統(tǒng)組成有：空調(diào)送風(fēng)、回風(fēng)、排風(fēng)、新風(fēng)、正壓送風(fēng)、凈化系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。（1）通風(fēng)系統(tǒng)的器具規(guī)格多，數(shù)量大。（2）通風(fēng)系統(tǒng)的器具組成有：風(fēng)機(jī)、排風(fēng)扇、空調(diào)機(jī)、消聲器、高效過濾器、靜壓箱、各種調(diào)節(jié)閥、防火閥、散流器、風(fēng)口等。（3）凈化通風(fēng)空調(diào)施工的施工精度高，要求嚴(yán)。本工程為制藥行業(yè)車間凈化通風(fēng)空調(diào)，必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行GMP要求組織施工。凈化通風(fēng)系統(tǒng)的施工在排列上占主導(dǎo)地位，對施工效果阻礙大，要緊部分即風(fēng)管均為施工制作，故對施工的質(zhì)量要求嚴(yán)格。對下料，脫脂處理、口咬接、定位、制作、密封要求特不高，因此通風(fēng)施工是施工效果的主導(dǎo)者。本潔凈空調(diào)工程的潔凈度為8.45～7萬級。為達(dá)到潔凈指標(biāo)，施工工藝上對風(fēng)管及其設(shè)備在施工中要保證清潔和嚴(yán)密。規(guī)范要求風(fēng)管制作要做透光檢查，最終在竣工測試時達(dá)到８.45級，8級～7級要求，其它要求同于一般空調(diào)施工。透光試驗(yàn)是檢查風(fēng)管咬口、法蘭連接嚴(yán)密性的措施，盡管簡單，但需暗室或夜晚進(jìn)行。風(fēng)管數(shù)量多，比較瑣碎，也不準(zhǔn)確。本工程決定采納千級以內(nèi)要求的漏風(fēng)率小于2％的規(guī)定，測試風(fēng)管嚴(yán)密度。2、潔凈空調(diào)工序施工方法2.1工序安排由于潔凈空調(diào)工程對施工成品要求較高，其要緊是密封性和潔凈要求。因此在程序上比一般空調(diào)工程更嚴(yán)格。假如不按施工程序，就可能最終達(dá)不到潔凈度要求。譬如隨意打洞，土建已做完了墻面，裝修了吊頂，又去拆掉以后再修復(fù)，都會使污染源產(chǎn)生或以后全然不能消除，使整個工程達(dá)不到要求。那個地點(diǎn)指的施工程序要緊是和土建、裝修等工程的配合，也有設(shè)備安裝次序的安排。潔凈空調(diào)工序安排：2.2施工方法本潔凈空調(diào)工程按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ243-82）和《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ304-88）規(guī)定施工要求外，還必須按照國家《藥品生產(chǎn)治理規(guī)范》GMP標(biāo)準(zhǔn)和《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工。本工程按GMP規(guī)范要求的潔凈級不其最終系統(tǒng)的潔凈度為每1m3空氣中含≥0.5μm粒子不大于3.52×106個，≥5μm粒子不大于29000個。微生物數(shù)最大同意值浮游菌200cfu/m3，沉降菌100cfu/4h。系統(tǒng)的嚴(yán)密性為漏風(fēng)率≤2％（風(fēng)管系統(tǒng)要求漏光法試驗(yàn)，本工程采納要求更高的漏風(fēng)測試來代替）。（1）為了達(dá)到潔凈度要求1）風(fēng)管制作在廠房內(nèi)進(jìn)行，以免長途運(yùn)輸使風(fēng)管不易保潔。2）風(fēng)管制作需一個潔凈的施工場地，如在廠房內(nèi)制作，需門窗及屋面防水，地面砼完工后進(jìn)行制作施工。3）制作場地潔凈，垃圾經(jīng)常清掃，制作時手套不許有油污，鍍鋅板、風(fēng)管不許在地面拖行，不準(zhǔn)穿著拖鞋踏上已清掃潔凈的鍍鋅板面。4）制作法蘭吊架、風(fēng)機(jī)座時，切割、除銹、焊接和風(fēng)制作場地隔開，鐵件刷油干燥后才能進(jìn)行裝配、安裝。5）小風(fēng)管合口后需用塑料布封住兩端，堆放在清潔的場地，安裝時運(yùn)入現(xiàn)場后再拆封口，大風(fēng)管安裝前應(yīng)再次清掃潔凈后進(jìn)行安裝。6）風(fēng)管安裝用支吊架，打孔和預(yù)留洞修整應(yīng)在風(fēng)管運(yùn)入安裝現(xiàn)場前進(jìn)行。7）擦拭風(fēng)管和鍍鋅鐵皮不準(zhǔn)用易掉棉絲的織物，需用較牢的棉布。8）工具、機(jī)具、工作服、手套要保持清潔。9）設(shè)備運(yùn)輸預(yù)留了孔洞及大門不準(zhǔn)隨意打開，使用完畢就正式封死。10）風(fēng)機(jī)、空調(diào)器進(jìn)入場房后，開封、拆箱清點(diǎn)，不安裝時，要采取監(jiān)時愛護(hù)防塵措施。11）進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)施工，必須有潔凈的工作服、工作手套、工作帽，不準(zhǔn)穿臟底鞋。最后出來時要順路擦凈風(fēng)管內(nèi)部。12）風(fēng)管加固物不準(zhǔn)凸向內(nèi)部，不準(zhǔn)用拉鉚釘于風(fēng)管，鋼鉚釘需用鍍鋅的。（2）為達(dá)到系統(tǒng)密封性1）盡量減少風(fēng)管的縱向和橫向接頭，因此風(fēng)管下料時注意安排。2）法蘭連接風(fēng)管時法蘭上翻好邊后，將四角留的小洞用密封膠涂堵。鉚法蘭時鉚釘處應(yīng)有密封措施。3）為了保證施工質(zhì)量，提高可靠性，正式施工前提出風(fēng)管施工方案，并做樣板風(fēng)管（做一批試驗(yàn)風(fēng)管）以便采納質(zhì)量好、又經(jīng)濟(jì)的先進(jìn)施工技術(shù)。4）風(fēng)管施工完畢后要對每個系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)管泄漏試驗(yàn)，泄漏試驗(yàn)按我公司制定的企標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)。其泄漏率按凈化空調(diào)規(guī)定的1000級以內(nèi)要求，同意泄漏率≤2％。5）空調(diào)機(jī)安裝就位后也需打掃內(nèi)部，之后試漏，同意泄漏率≤2％。（3）其他措施1）長邊≤250mm支管可用角形條連接，并涂密封膠；≥300mm邊長支管應(yīng)做三通大小頭連接。2）連接螺栓需鍍鋅的。3）法蘭連接密封墊片做專門方案進(jìn)行試驗(yàn)后再決定要求。4）加熱器密封用δ＝5mm石棉橡膠板。5）電動對開密封式多葉閥、手動對開密封式多葉閥和鋼制閥非標(biāo)加工件由于要求較高，能夠托付外購。6）按標(biāo)準(zhǔn)圖制作的風(fēng)管檢查門易漏風(fēng)，且保溫時不易把它外露，運(yùn)行開啟檢查也不方便。檢查門框咬在風(fēng)管開口洞邊，檢查門靠門扣將其壓力檢查門門框海棉密封條上，要打開或蓋上檢查門，只要扳動門扣，專門是方便，不用破壞風(fēng)管保溫。7）風(fēng)管的壓力測點(diǎn)、溫度測點(diǎn)按標(biāo)準(zhǔn)圖加工，在試壓前裝上。8）風(fēng)管試壓、保溫在吊頂前做完，靜壓箱、風(fēng)口散流器、百葉配合吊頂施工，中、高效過濾器在系統(tǒng)吹掃、檢查合格后再裝。（4）風(fēng)管加工的密封技術(shù)試驗(yàn)方案風(fēng)管泄漏的要緊源是：1）咬口縫。2）風(fēng)管接口連接時的縫隙。3）鉚法蘭翻邊90°及立咬口、插條接口翻邊時出現(xiàn)的漏洞（死角洞）。4）法蘭及加固筋等鉚釘處。5）風(fēng)管不正常碰撞破裂和扎孔等。（5）運(yùn)輸、吊裝方案設(shè)備運(yùn)到大門后不拆包裝用滾杠運(yùn)入就位，風(fēng)管消音器等在安裝位置先于地面組裝成4-6m長。重量輕可用人工，重量較大時在頂板上打脹管螺栓，安吊斗，用手拉葫蘆就位。（6）要緊技術(shù)措施1）工地建立以專業(yè)施工班組為單位的QC小組，由班組負(fù)責(zé)人定期檢查開展活動情況，工地由專業(yè)技術(shù)人員做指導(dǎo)。2）依據(jù)施工圖紙、驗(yàn)收規(guī)范和施工組織設(shè)計，由現(xiàn)場技術(shù)人員做好現(xiàn)場施工技術(shù)交底。3）對采納見管的新的密封技術(shù)，包括咬口縫密封、法蘭、無法蘭接口密封、鉚釘處密封所用的密封膠、墊材料和方法均需試驗(yàn)，合格后才能正式用于工程。4）關(guān)于清洗風(fēng)管的洗滌劑的選用，必須是中性，并按比例調(diào)配試驗(yàn)合格后再批量采購使用。5）制作場地必須有嚴(yán)密的門窗，保持場清潔，不許非工作人員出入，每天清掃施工現(xiàn)場。6）嚴(yán)格按潔凈室施工程序施工，風(fēng)管加工工序?yàn)椋轰\板清洗（在預(yù)先做好的洗滌槽和清洗槽內(nèi)清洗）；烘吹干；劃線平臺劃線；下料（剪板機(jī)或電動剪、手剪）；咬口折方組合。密封、翻邊、上法蘭、封口、儲存、運(yùn)入安裝地點(diǎn)、開封口、清掃、組合、吊裝、臨時封口均需保證在清潔環(huán)境下進(jìn)行。7）每個班組的班組長為不脫產(chǎn)自檢員，工程沒有兼職質(zhì)量檢查員，每天對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，班組按時填寫施工自檢記錄表。8）公司質(zhì)量檢查員每周工地檢查現(xiàn)場施工質(zhì)量對不合施工要求的部位寫出質(zhì)量返修通知書及時上報、下達(dá)。3、空調(diào)設(shè)備安裝的施工方法設(shè)備安裝的特點(diǎn)：設(shè)備種類多：新風(fēng)空調(diào)機(jī)、容器類、泵房、水過濾器、空氣過濾器、空調(diào)設(shè)備是本工程要緊組成部分。技術(shù)要求高：各類設(shè)備均為能量轉(zhuǎn)換的接合部。它的動行好壞決定整個系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，而各系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行的好壞首先取決于該設(shè)備的安裝質(zhì)量，因此對設(shè)備的安裝須慎之又慎。設(shè)備安裝前：必須依據(jù)具體施工條件，制訂要緊的施工方案、安裝方法（包括安裝工藝等）和安裝措施。設(shè)備安裝的施工方法3.1預(yù)備工作（1）熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。（2）繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。（3）調(diào)試人員會同設(shè)計、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地點(diǎn)，查清施工與設(shè)計不符的地點(diǎn)，記錄在缺陷明細(xì)表中，限期修改完。（4）備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細(xì)表中的各種毛病。電源、水源、冷、熱源預(yù)備就緒后，即可按打算進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。3.2高效過濾器安裝高效過濾器是保證空氣潔凈度的關(guān)鍵設(shè)備，也是潔凈系統(tǒng)的最后一道關(guān)口，因此在運(yùn)輸和安裝等各個環(huán)節(jié)都要加經(jīng)特不愛護(hù)。⑴高效過器要求自身內(nèi)在質(zhì)量好，如不長霉菌的金屬外框過濾器，其成品必須是無刺激味的。⑵高效過濾器在運(yùn)輸和搬運(yùn)過程中，要防止折疊的濾紙下垂受力，應(yīng)按出廠標(biāo)志的方向搬運(yùn)和保管。⑶過濾器的靜壓箱安裝時內(nèi)表面必須擦拭潔凈，為防止系統(tǒng)內(nèi)的塵粒吹出來后又被回風(fēng)吸回系統(tǒng)中去，應(yīng)對潔凈室進(jìn)行清掃，并對設(shè)備層進(jìn)行全面清掃。⑷高效過濾器在安裝開箱時應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，如無損壞，應(yīng)立即安裝。安裝方向要正確，其邊框上的箭頭標(biāo)志必須與系統(tǒng)方向一致。⑸在安裝高效過濾器的靜壓箱時，為了防止日長月久，靜壓箱與吊頂連接處密封膠會因?yàn)轱L(fēng)沖擊力而開裂，從而導(dǎo)致吊頂灰塵進(jìn)入潔凈間，因此吊桿用角鋼吊裝。⑹高效過濾器在吊頂內(nèi)安裝時，吊頂先清掃。同時系統(tǒng)空吹12小時以上，然后再室內(nèi)清潔后方能立即安裝。⑺高效過濾器安裝時，須對角施力均勻壓螺栓擰緊。同時在先用墊料時應(yīng)先用軟硬適宜，不透氣，表面皮平坦，能耐熱，耐和氣耐腐蝕的材料，如軟質(zhì)橡膠和閉孔海綿橡膠等，厚度不小于6-8mm，寬度不宜小于20mm，墊料不一定用整框形式。⑻用粒子計數(shù)器法檢漏。3.3組合式空調(diào)器安裝組合式空調(diào)器現(xiàn)場組裝時，門縫、鉚釘孔及水管、電線與箱體交接處均采取密封措施，安裝完畢，組合式空調(diào)器進(jìn)行漏風(fēng)量試驗(yàn)，潔凈度B級的系統(tǒng)，空調(diào)器的漏風(fēng)率≤1%，低于D級有系統(tǒng)漏風(fēng)率≤2%，并進(jìn)行完全清掃潔凈。機(jī)組內(nèi)所有部件，包括風(fēng)機(jī)底座皆為鍍鋅產(chǎn)品，以免鐵件銹蝕，產(chǎn)生粉塵，同時，考慮到空調(diào)器在冬季，制冷機(jī)差不多不工作，冷凝水減少水封里的水有可能蒸發(fā)掉，因此，排水管道中污濁空氣會順暢進(jìn)入空調(diào)機(jī)級，污染高效過濾器。因此，可在排水口處加裝一個閥門，冬季運(yùn)行進(jìn)將閥門關(guān)閉，或者在排水封上裝一補(bǔ)水碗，定時補(bǔ)水，防止水封缺水。4、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試與檢測4.1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查（1）核對通風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。（2）檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。（3）檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（4）檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。（5）檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。（6）風(fēng)機(jī)啟動可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)許多于兩個小時。4.2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整（1）按工程實(shí)際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測點(diǎn)截面位置，送（回）風(fēng)口的位置，同時標(biāo)明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框面積。（2）開風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門，放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置，空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)門也應(yīng)放在實(shí)際運(yùn)行位置。（3）開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測定與調(diào)整，先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求，作到心中有數(shù)，有利于下步調(diào)試工作。（4）系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整，干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計儀器進(jìn)行測試。對送（回）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采納“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。（5）風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱電風(fēng)速儀、葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀、用定點(diǎn)法或勻速移動法測出平均風(fēng)速、計算出風(fēng)量。測試次數(shù)許多于3～5次。（6）系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達(dá)到：⑴風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量，回風(fēng)量的實(shí)測值與設(shè)計風(fēng)量的同意值不大于10%。⑵新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和。⑶總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。（7）系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時應(yīng)注意的問題：⑴測定點(diǎn)截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地點(diǎn)，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）以及局部阻力之前約1.5～2倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）的直風(fēng)管段上。⑵在矩形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)將風(fēng)管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能接近于正方形；在圓形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)依照管徑大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應(yīng)測量四個點(diǎn)。⑶設(shè)有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道，假如要調(diào)節(jié)風(fēng)量，可在風(fēng)道法蘭處臨時加插板進(jìn)行調(diào)節(jié)，風(fēng)量調(diào)好后，插板留在其中并密封不漏。4.3自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗(yàn)（1）自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以校驗(yàn)系統(tǒng)的運(yùn)作是否正確，是否符合設(shè)計要求，無誤時，可投入自動調(diào)節(jié)運(yùn)行。（2）自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行后，應(yīng)查明阻礙系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進(jìn)行系統(tǒng)正常運(yùn)行效果的分析，并推斷能否達(dá)至預(yù)期的效果。（3）自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運(yùn)行調(diào)整，應(yīng)使空調(diào)系統(tǒng)的“露點(diǎn)”、二次加熱器和室溫的各操縱點(diǎn)經(jīng)常保持所規(guī)定的空氣參數(shù)，符合設(shè)計精度要求。4.4空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定（1）確定通過空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。（2）測定空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)；確認(rèn)潔凈室各級用房設(shè)計參數(shù)是否符合設(shè)計值。（3）風(fēng)速風(fēng)量的測定（B級到D級）：⑴B級：a.距地面0.8米的水平截面上均勻布點(diǎn)，如圖布置15點(diǎn)，用熱熱球式風(fēng)速儀測風(fēng)速，并計算風(fēng)量。b.標(biāo)準(zhǔn)：①V測∈1～1.2V設(shè)計∈（1～1.2）*（0.25～0.30）∈（0.25，0.36）②Q差=Q新-Q設(shè)≤10%Q設(shè)，即Q新∈（1～1.1）Q設(shè)新。③層流同時滿足風(fēng)速不均勻度∑（V1-i-V）/（n-1）=————————————≤0.25V——風(fēng)速不均勻度——任一點(diǎn)實(shí)測風(fēng)速——平均風(fēng)速——測點(diǎn)數(shù)⑵D萬級a.距地面0.5米的截面上D級亂流水術(shù)室及其它D級無塵室，皆直接在送風(fēng)口過濾器下連一長度等于2倍以上風(fēng)口長邊的直管段，然后按其出口平面許多于6點(diǎn)布置測點(diǎn)，用熱球式風(fēng)速儀測風(fēng)速。其它散流器的測法同上。b.標(biāo)準(zhǔn)：各風(fēng)口的風(fēng)量Q測=（1～1.15）Q設(shè)系統(tǒng)送風(fēng)量Q實(shí)=（1.0～1.2）Q設(shè)新風(fēng)量Q新測=1～1.1Q新設(shè)（4）靜壓差：所有門都關(guān)閉，用微壓差計從潔凈度最高百級的房間依次向低級不的房間測定壓差，并符合上表。4.5空氣潔凈度級不測定⑴條件：a.凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行至少24小時，并多次清潔。b.照明燈全開啟。⑵測定：a.車間為層流，塵埃粒子計數(shù)器采樣口向上對著氣流方向，其余房間為亂流，采樣口向上，采樣管用支架固定，采樣速度盡可能接近氣流速度。b.測點(diǎn)布置、采樣量c.測點(diǎn)人員要求：2人，且穿潔凈工作服。d.測定標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計要求。e.同時應(yīng)符合N=N+t*≤標(biāo)準(zhǔn)N=（C1+C2+C3+……Ci）/nnσn=∑（Ci-N）2/[n*（n-1）]i=1N——室平均含塵濃度σn——標(biāo)準(zhǔn)誤差n——測點(diǎn)i——系數(shù)則B級：N=N+2.35*σn≤級不上限測度C級：N=N+2.92*σn≤級不上限測度房間D級：N=N+6.31*σn≤級不上限測度走道D級：N=N+1.86*σn≤級不上限測度4.6浮游菌的檢測⑴測點(diǎn)布置同潔凈度布點(diǎn)。⑵測定人員≤2人，測定人員穿無菌工作服。⑶測定前對儀器充分滅菌，且系統(tǒng)運(yùn)行至少24小時。⑷測定用培養(yǎng)基進(jìn)行空白對比培養(yǎng)試驗(yàn)。⑸測定、培養(yǎng)全過程需符合無菌操作的要求。⑹照明燈全開啟。⑺最小采樣量：B級房間為0.6m3，C級房間為0.06m3，D級房間為0.03m3,其他為0.006m3。⑻對細(xì)菌應(yīng)在37℃條件下培養(yǎng)24小時，真菌應(yīng)在22℃，培養(yǎng)48小時。4.7沉降菌的檢測⑴用于測定的培養(yǎng)進(jìn)行空白對比試驗(yàn)，測定中布置空白對比平皿。⑵培養(yǎng)皿布置在代表性的地點(diǎn)。⑶采樣點(diǎn)數(shù)同潔凈度測點(diǎn)，且培養(yǎng)皿數(shù)同測點(diǎn)數(shù)。⑷采樣量同浮游菌。4.8溫濕度⑴方法：a.系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行24小時以上。b.測點(diǎn)布置百級在房間均勻布點(diǎn)，測點(diǎn)距地0.8m。測定結(jié)束，符合設(shè)計要求。4.9噪聲⑴采納帶倍頻程分析儀的專用級計。⑵測點(diǎn)距地面1.1m，室中心一點(diǎn)。⑶符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。4.10空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時刻，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8小時。8、資料整理編制交工調(diào)試報告（1）通風(fēng)或空調(diào)工程概況。（2）電氣設(shè)備及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的單體試驗(yàn)及檢測、信號，聯(lián)鎖愛護(hù)裝置的試驗(yàn)和調(diào)整數(shù)據(jù)。（3）空調(diào)處理性能測定結(jié)果。（4）系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果。（5）房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。（6）綜合效果測定結(jié)果。（7）對空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評價和分析。（四）設(shè)備安裝施工方法及技術(shù)措施1、差不多施工工序差不多施工工序見下圖：地腳螺栓孔檢查處理基礎(chǔ)測量放線驗(yàn)收設(shè)備移動組立設(shè)備開箱檢查地腳螺栓孔檢查處理基礎(chǔ)測量放線驗(yàn)收設(shè)備移動組立設(shè)備開箱檢查設(shè)備清洗試壓調(diào)整設(shè)備精平聯(lián)軸器找正找平墊鐵設(shè)置設(shè)備就位粗平墊鐵配制設(shè)備清洗試壓調(diào)整設(shè)備精平聯(lián)軸器找正找平墊鐵設(shè)置設(shè)備就位粗平墊鐵配制交工驗(yàn)收系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)調(diào)整試車交工驗(yàn)收系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)調(diào)整試車2、施工預(yù)備（1）施工前應(yīng)依照設(shè)計圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體條件編制專業(yè)技術(shù)方案，對專門設(shè)備安裝應(yīng)反復(fù)計算并擬定施工方法，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)和詳盡的技術(shù)交底。（2）對各構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行測量，校核安裝尺寸，依照總進(jìn)度打算及各專業(yè)施工的情況，商定合理滿足運(yùn)輸安全的運(yùn)輸通道，運(yùn)輸通道路徑的地面強(qiáng)度必須保證運(yùn)輸承載要求。（3）施工中所必須的施工機(jī)具、設(shè)備，應(yīng)保證連續(xù)施工。施工所必須的水、電、氣等應(yīng)滿足連續(xù)施工的要求，落實(shí)好需國內(nèi)采購加工的成品及半成品，保證施工的需求。（4）現(xiàn)場倉庫應(yīng)能滿足設(shè)備及零部件存放的要求。3、要緊施工方法（1）設(shè)備安裝的一般規(guī)定①設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查和保管A、非標(biāo)設(shè)備由建設(shè)單位向通過相應(yīng)的主管部門與安全監(jiān)察部門審查批準(zhǔn)的設(shè)備制造廠訂貨，以確保設(shè)備加工質(zhì)量與安全生產(chǎn)。B、定型設(shè)備按各項(xiàng)目《設(shè)備一覽表》上所注明的制造廠訂貨，若變更訂貨單位，則由建設(shè)單位核實(shí)該單位的的工藝參數(shù)及有關(guān)安裝尺寸，無誤后方可更換訂貨單位，否則要及時通知設(shè)計單位，修改有關(guān)設(shè)計。C、交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝講明書等技術(shù)文件。D、設(shè)備包裝箱上必須印有醒目的設(shè)備號，并在設(shè)備上掛有同樣位號牌照兩塊（在訂貨合同單上寫明由設(shè)備制造廠制作）E、建設(shè)單位將設(shè)備交付施工單位時雙方應(yīng)對比裝箱單及圖紙，按下列項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)并作好記錄：（a）箱號、箱數(shù)及包裝情況；（b）設(shè)備名稱、類不、型號及規(guī)格；（c）設(shè)備外型尺寸及管口方位；（d）設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；（e）表面損壞、變形及銹蝕情況。F、開箱的順序一般應(yīng)從頂板開始，在揭開頂板查明情況后，方得采取適當(dāng)方法拆除其他板箱，當(dāng)不便先拆開頂板時，可在適當(dāng)部位拆除幾塊箱板，觀看箱內(nèi)情況，確定開箱方法后再進(jìn)行開箱。G、設(shè)備開箱后即對零件、部件、附件、附屬材料和專用工具進(jìn)行編號分類，妥善防腐和保管，對一時不進(jìn)行安裝的設(shè)備，檢查后重新釘好。H、對傳動和滑動部件，在防銹油未清除前不得轉(zhuǎn)動和滑動，由于檢查而除去的防銹油，檢查完畢后重新涂上。I、設(shè)備上的防護(hù)包裝應(yīng)在施工程序需要時拆除，不得過早拆除，致使設(shè)備受損。J、設(shè)備安裝之前應(yīng)考慮以下條件，以確定存放保管的地點(diǎn)和方法：（a）設(shè)備內(nèi)件及附件的型式，材料的性能及表面光潔度，如有色金屬設(shè)備、襯里設(shè)備、搪瓷及其他易損設(shè)備應(yīng)幸免與鋼制設(shè)備混雜堆放，場地保持整潔。（b）設(shè)備本身有恒溫、防震或防塵要求時，應(yīng)在安裝地點(diǎn)具備恒溫、防震或防塵裝置。（c）儲存時期和氣象條件。（d）環(huán)境條件，如有無灰塵、泥沙、積水、腐蝕性氣體等②設(shè)備搬運(yùn)與吊裝A、設(shè)備在廠區(qū)內(nèi)搬運(yùn)時，應(yīng)確立下列幾項(xiàng)：（a）設(shè)備搬運(yùn)路線。（b）清除搬運(yùn)線路上的障礙物。（c）運(yùn)輸機(jī)具和人力等。（d）搬運(yùn)物件完整性和牢固性。B、在搬運(yùn)過程中，若發(fā)生意外需要拆墻后門窗等建筑物時，必須征得設(shè)計單位（土建專業(yè)）的同意后方可拆除，待設(shè)備進(jìn)入廠房后，需將建筑物及時復(fù)原。C、設(shè)備進(jìn)入車間后，特不是吊入樓上后，考慮樓面承受荷載能力，不準(zhǔn)堆放在一起，應(yīng)墊平、墊穩(wěn)、墊高、以及設(shè)備變形和受潮。D、設(shè)備運(yùn)入車間的路線，可參考各項(xiàng)目編寫的“設(shè)備搬運(yùn)路線示意圖”，若無示意圖時，則依照各車間具體情況由安裝單位定。E、進(jìn)行設(shè)備吊裝前，應(yīng)切實(shí)查明設(shè)備本身的的重量和外形尺寸，正確選用吊裝機(jī)具和方法，對復(fù)雜的設(shè)備應(yīng)編制施工方案，并經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并認(rèn)真檢查，嚴(yán)格執(zhí)行。F、吊裝設(shè)備時，需要利用建筑物作為設(shè)備起重搬運(yùn)的承力點(diǎn)時，必須嚴(yán)格符合施工圖上所注明的吊點(diǎn)及同意荷重，如無規(guī)定時，應(yīng)由施工單位提出起重搬運(yùn)方案，在征得設(shè)計單位及施工單位的同意后方可利用，同時應(yīng)采取措施防止損傷建筑物。G、起吊設(shè)備時，吊索的捆縛應(yīng)按箱上的標(biāo)記（設(shè)備上專用吊裝部位）或按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)注意下列各點(diǎn)：（a）設(shè)備必須捆扎穩(wěn)固，要緊承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心；（b）捆縛易變形的設(shè)備時，應(yīng)采取措施防止變形；（c）吊索轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸的部位應(yīng)墊軟質(zhì)材料，以防止吊索與設(shè)備損壞；（d）設(shè)備上可能活動的部件或整箱吊裝時箱內(nèi)有活動零件時，應(yīng)在吊裝前予以加固，以防滑動損壞。H、起重搬運(yùn)機(jī)具如桅桿，卷揚(yáng)機(jī)和索具必須定期檢查和維護(hù)，確認(rèn)良好無損，方可使用。起重起吊就位后，應(yīng)放置穩(wěn)固，對重心高的設(shè)備（如整體吊裝的塔類設(shè)備），應(yīng)先采取措施防止其搖動或傾斜后，方可拆除起重機(jī)具。③設(shè)備固定A、地腳螺栓有兩種形式。地腳螺栓（GB799-88）和金屬脹錨螺栓。B、凡二次灌漿的地腳螺栓必須待混凝土機(jī)械強(qiáng)度達(dá)到75%以上找好精平度，方可進(jìn)行二次灌漿。C、所有設(shè)備支架底板都要露出地坪或基礎(chǔ)抹面層。D、設(shè)備地腳螺栓規(guī)格，按各車間“地腳螺栓匯總表”配制；泵和離心機(jī)等定型設(shè)備一般均由制造廠配套供應(yīng)，若無配套，現(xiàn)場安裝時按孔徑大小配制，也可參照下列配制：孔徑（d）12-1313-1718-2223-2728-33栓直徑1012162024L型螺栓埋入深度按螺栓直徑15-20倍選用。④設(shè)備安全防護(hù)A、凡機(jī)械傳動部分有安全罩，如真空泵上皮帶輪，泵上聯(lián)軸節(jié)等，安全罩形式規(guī)格由安裝單位現(xiàn)場配制。B、安裝在室外的電動機(jī)應(yīng)配制防雨罩，由安裝單位現(xiàn)場配制。C、設(shè)備單體試車合格后，通知電氣人員有效拆除該設(shè)備試車時臨時配電回路和操縱回路。D、穿樓層的設(shè)備，待設(shè)備就位保溫完畢后，預(yù)留孔四周應(yīng)鋪滿鋼板。⑤開箱檢查保管與移動a.設(shè)備開箱檢查由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工單位共同參加。b.開箱前核實(shí)箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況。c.核實(shí)設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。d.檢查清點(diǎn)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工要求。e.設(shè)備表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等及其它缺陷，部件不得缺損。f.對以上檢查情況填寫開箱記錄。g.開箱后的設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。②基礎(chǔ)驗(yàn)收a.基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)在土建基礎(chǔ)合格交付后進(jìn)行，驗(yàn)收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。b.設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，并滿足待安裝設(shè)備的要求，復(fù)測結(jié)果應(yīng)符合下表要求。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的同意偏差項(xiàng)目同意偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20中心距（在根部和頂部測量）±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁鉛垂度每米10注：進(jìn)口設(shè)備高于本要求的按設(shè)備講明書要求執(zhí)行。c.設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除潔凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)愛護(hù)完好，暫不安裝的應(yīng)涂鈣基脂，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。③放線就位和找正調(diào)平a.設(shè)備就位前，應(yīng)按設(shè)計圖紙及有關(guān)構(gòu)筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝基準(zhǔn)線。b.互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)按其要求，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。c.平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的距離其允差為±20mm。d.設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允差應(yīng)符合下表。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的同意偏差項(xiàng)目同意偏差平面位置（mm）標(biāo)高（mm）與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的±10+20-10與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的±2±1e.設(shè)備找正、找平的基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)測相同。設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求，如無要求，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。f.設(shè)備安裝精度的偏差應(yīng)保證能補(bǔ)償受力或溫度變化后引起的偏差，能補(bǔ)償使用過程中磨損引起的偏差，不增加功率消耗，使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較小，有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合。g.當(dāng)測量直線度、平行度和同軸度采納重錘水平拉鋼絲測量方法時，應(yīng)符合下列要求：(a)宜選用直徑為0.35-0.5mm的整根鋼絲；(b)兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上；(c)重錘質(zhì)量的選擇，應(yīng)依照重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉力應(yīng)按下式計算，或按下表的規(guī)定選配；P=756.168d2式中P——水平拉力（N）；d——鋼絲直徑（mm）。

鋼絲直徑與重錘拉力的選配鋼絲直徑（mm）重錘的拉力P（N）0.350.400.450.5092.61(9.45kgf)120.93(12.34Kgf)153.08(15.62Kgf)189.04(19.29Kgf)(d)測點(diǎn)處鋼絲下垂度可按下式計算，或按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定取值：fμ=40·L1·L2式中fμ——下垂度（μm）；L1、L2——由兩支點(diǎn)分不至測點(diǎn)處的距離（m）。④地腳螺栓a.埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓，在預(yù)留孔中，應(yīng)垂直無傾斜，其任一部分離孔壁的距離>15mm，底端不應(yīng)碰孔底。地腳螺栓上的油污及氧化層等應(yīng)清理潔凈，螺紋部分應(yīng)涂鈣基脂。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母后螺桿露出長度為螺栓直徑的1/3～2/3。應(yīng)在預(yù)留孔中的砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。b.裝設(shè)脹錨螺栓（脹錨螺栓的公稱直徑以d表示）脹錨螺栓的中心線應(yīng)按施工圖放線，其中心至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離≥7d，底端至基礎(chǔ)底面的距離≥3d，且不得<30mm，相鄰兩脹錨螺栓的中心距離≥10d。裝設(shè)脹錨螺栓的鉆孔應(yīng)防止與基礎(chǔ)或構(gòu)件中的鋼筋，預(yù)埋管和電纜等埋設(shè)物相碰，不得采納預(yù)留孔。裝設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)砼強(qiáng)度不得小于10Mpa，基礎(chǔ)砼或鋼筋砼有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。脹錨螺栓的選型及鉆孔的直徑和深度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，鉆孔深度可超過規(guī)定值5-10mm,成孔后應(yīng)對鉆孔的孔徑和深度進(jìn)行檢查。c.設(shè)備基礎(chǔ)澆灌預(yù)埋的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：(a)地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求，設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的同意偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定。(b)地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。⑤墊鐵a.找正調(diào)平設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求。設(shè)備常用的斜墊鐵和平墊鐵的選擇應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。b.當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合以下要求：(a)每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵。(b)墊鐵組在能放穩(wěn)和不阻礙灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座要緊受力部位下方。(c)相鄰兩墊鐵組間的距離應(yīng)為500-1000mm。(d)設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。c.使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平常，應(yīng)符合下列要求：承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動的設(shè)備應(yīng)使用平墊鐵。d.每一墊鐵組應(yīng)盡可能減少墊鐵塊數(shù)，且不應(yīng)超過5塊，并