轉(zhuǎn)換層型鋼混凝土梁施工工法

轉(zhuǎn)換層型單獨增設(shè)少數(shù)型鋼混凝土梁施工工法1、前言型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)又稱為勁性混凝土結(jié)構(gòu)或包鋼混凝土結(jié)構(gòu)， 是在型鋼結(jié)構(gòu)外面包裹鋼筋混凝土外殼形成的型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)。 型鋼混凝土可以做成多種構(gòu)件， 更能組成多種結(jié)構(gòu)，他可代替鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用于各類建筑和橋梁中。 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)的外包混凝土可防止鋼構(gòu)件的局部屈曲并能提高鋼結(jié)構(gòu)的整體剛度 ，顯著改善鋼結(jié)構(gòu)的平面扭轉(zhuǎn)屈曲性能，使鋼材的輕度得到充分的發(fā)揮，此外混凝土增加了結(jié)構(gòu)的耐久性和耐火性。隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和科技的進步，體型復(fù)雜、功能多樣、 造型新穎的建筑物日益增多。在同一座建筑中因使用功能的多樣化要求， 房屋開間、進深的不統(tǒng)一，柱網(wǎng)尺寸及墻體數(shù)量也會有所不同，為了適應(yīng)建筑功能的變化，使結(jié)構(gòu)的受力體系能滿足功能要求，須設(shè)置結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層。對于高層和超高層建筑，由于相應(yīng)轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)中轉(zhuǎn)換構(gòu)件承托的層數(shù)增多， 再加上建筑對層高及空間的種種要求和限制，使得型鋼混凝土轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的工程應(yīng)用日益廣泛。 由于型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的梁柱節(jié)點復(fù)雜、鋼筋綁扎、模板支設(shè)的工藝均不同于普通的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 因此，廣西一建泰合青年城二區(qū)項目部把應(yīng)用在該工程地下室頂板三條型鋼梁施工工法作為 “型鋼混凝土結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)”重點攻關(guān)課題，鋼筋混凝土柱與型鋼梁的連接、 型鋼梁與鋼筋混凝土梁的連接、型鋼梁腹板翼緣開孔補強以及節(jié)點箍筋做法上技術(shù)要求高,各工種的協(xié)作要求高， 施工難度大，是型鋼腹板翼緣開孔補強以及節(jié)點箍筋做法上技術(shù)要求高,各工種的協(xié)作要求高， 施工難度大，是型鋼混凝土梁結(jié)構(gòu)施工中需解決的技術(shù)要點2、工法特點針對本工程特點及個體差異，通過對型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)中鋼筋混凝土柱與型鋼梁連接，型鋼梁與鋼筋混凝土梁的連接， 型鋼梁腹板翼緣開孔補強及節(jié)點箍筋做法等工藝的研究， 解專業(yè)資料.決了型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工難題、 使型鋼梁翼緣板開孔補強、 型鋼梁與混凝土結(jié)構(gòu)的連接、 梁柱節(jié)點箍筋做法等達到設(shè)計要求，保證結(jié)構(gòu)受力的傳遞通過對型鋼混凝土梁結(jié)構(gòu)的每一個連接點繪制鋼筋穿過型鋼翼緣或腹板穿孔及補強的節(jié)點大樣，預(yù)先計劃型鋼混凝土結(jié)構(gòu)梁鋼筋混凝土柱節(jié)點縱向鋼筋彎折和錨固及穿孔補強情況。 型鋼梁構(gòu)件實行工廠化制作（見附后圖片） ，保證構(gòu)件尺寸、精度及開孔位置的準(zhǔn)確，保證了梁柱縱向受力鋼筋能準(zhǔn)確、順利的穿過型鋼梁。避免了現(xiàn)場糾偏、 補開孔的工作量，保證了質(zhì)量和施工進度工廠制作運至現(xiàn)場待吊裝成品型鋼梁3適用范圍本工法適用于工業(yè)與民用建筑工程中型鋼混凝土梁結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層或普通型鋼混凝土梁結(jié)構(gòu)的施工。4、工藝原理型鋼混凝土梁組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件是由型鋼、 主筋、箍筋及混凝土結(jié)構(gòu)組合而成。 即核心部分有型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其外部則為以箍筋約束并配置適當(dāng)縱向受力主筋的混凝土結(jié)構(gòu)。型鋼混凝 專業(yè)資料.土結(jié)構(gòu)是在型鋼混凝土內(nèi)配置型鋼提高結(jié)構(gòu)的抗剪能力，從而減小梁柱截面尺寸。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的施工由型鋼梁、柱構(gòu)件制造與安裝、鋼筋安裝、 模板安裝、混凝土澆筑等環(huán)節(jié)組成。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50205-2001)、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50211-2001 )來指導(dǎo)整個型鋼柱、梁的安裝全過程。采用的施工工藝是I 加—SE |在依據(jù)規(guī)范、設(shè)計圖紙要求的基礎(chǔ)上形成的切實可行的工藝。采用合理的吊裝方法把型鋼梁起吊到圖紙設(shè)計的軸線位置或標(biāo)高。鋼梁與鋼筋混凝土柱對接前，校驗柱軸線位置、混凝土柱的垂直度、平整度以及柱頂面梁底的標(biāo)iWj。先調(diào)整柱的垂直度并用水平及豎向的調(diào)節(jié)絲桿來調(diào)節(jié)鋼梁在安裝過程中的垂直度和標(biāo)高， 把偏差嚴(yán)格控制在規(guī)范要求內(nèi)。選用科學(xué)、合理的吊運安裝工藝和焊接方法來控制現(xiàn)場鋼梁的焊接變形。合理設(shè)置抗剪連接件的位置，抗剪連接件與鋼梁翼緣要焊接牢固可靠。型鋼梁受氣溫影響有一定的熱脹冷縮，應(yīng)制定合理的測量方法和選擇適當(dāng)?shù)臏y量時間，來保證測量的精確度。4、8通過深化設(shè)計解決梁柱節(jié)點處、型鋼梁側(cè)面鋼筋的排布及安放、綁扎工藝問題，以及型鋼梁合理分段與安裝工藝問題。4、9通過確定合理的鋼筋綁扎、 型鋼梁模板支設(shè)、混凝土澆筑的工藝和順序， 以保證工程質(zhì)量、加快施工速度。4、10本工法采用自密實混凝土，以解決因鋼筋密集，而無法振搗的型鋼混凝土梁。5、工藝流程及操作要點工藝流程由于本工程只涉及三條型鋼梁與鋼筋混凝土柱的連接，不涉及型鋼柱，只涉及型鋼梁。單型鋼梁：依圖搭設(shè)滿足要求的支撐架體-測量標(biāo)高及梁底模安裝-安裝梁底鋼筋及型 專業(yè)資料.鋼梁槽支撐墊架-深化設(shè)計各節(jié)點圖f型鋼梁加工制作、 運輸-起吊-就位-臨時固定-調(diào)節(jié)水平、豎向調(diào)節(jié)絲桿-校正軸線垂直度、 標(biāo)高-焊接固定點-焊接腹板側(cè)邊-焊接翼緣抗剪連接件-焊縫處理-焊接外觀檢驗f超聲波探傷檢驗-合格后外圍梁鋼筋綁扎及側(cè)模加固螺桿腹板上焊接固定-梁側(cè)模板安裝-梁混凝土澆筑。操作要點深化設(shè)計主要包括：1型鋼梁側(cè)面鋼筋的排布。型鋼梁側(cè)面的主筋之間、主筋與型鋼翼緣之間的凈間距應(yīng)I a一卦一 |>20mm,以保證梁底混凝土的密實，見圖5.2.1-1。2型鋼梁中部腹板兩側(cè)可設(shè) 2排縱筋，以固定拉結(jié)筋，避免在腹板上開孔，見圖5.2.1-1o3梁箍筋由135。彎鉤調(diào)整為直角彎鉤，并在安裝后進行焊接。

固定拉接筋用縱筋通，可在型4型鋼梁與普通鋼筋混凝土次梁交接部位。因次梁的底筋遇型鋼而無法固定拉接筋用縱筋通，可在型鋼梁上增加托板，將次梁底筋焊在托板上，見圖5.2.1-2o0202墊筋@200的用扎加設(shè)托板與剪力栓與栓釘固主筋焊翼緣板上開孔圖5.2.1-2次梁鋼筋遇型鋼梁構(gòu)造型鋼梁鋼筋的綁扎主要包括： 5.2.2,3m將底部主筋排布于每隔一道的鋼板底座支架上（見后附圖片）搭設(shè)鋼管支架， 1、鐵絲將28縱向鋼筋的排距采用4mm22為宜，然后再用2m的短鋼筋控制，短鋼筋間距以 #專業(yè)資料.短鋼筋固定在支架上，注意梁底與鋼筋混凝土柱鋼筋的布置 （見后附圖片）。然后吊裝型鋼梁（見附后圖片），調(diào)整定位好以后再進行其它鋼筋綁扎。梁槽上型鋼支架及底筋鋪置待吊裝型鋼梁梁槽專業(yè)資料型鋼梁底筋與混凝土柱鋼筋的搭接型鋼梁吊裝專業(yè)資料型鋼定位好后鋼筋綁扎2、箍筋可自彎鉤處掰開，套入主梁后，復(fù)原、綁扎、固定后，再焊接彎鉤。3、梁頂多排縱向鋼筋之間可采用短鋼筋支墊來控制排距。專業(yè)資型鋼與鋼筋的連接專業(yè)資1、型鋼安裝就位，設(shè)置校正無誤，并連結(jié)牢固驗收合格后，方可進行普通鋼筋的綁扎、料連接、錨固。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎，與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋綁扎基本相同。2、柱縱向鋼筋與型鋼梁的連接柱的縱向鋼筋不能穿過梁的翼緣， 因此柱的縱向鋼筋只能避開型鋼梁設(shè)在柱截面的四角或無梁的部位，如附圖A、B。如柱鋼筋不能避讓，必須穿型鋼翼緣見柱縱筋穿型鋼示意圖附圖，如有開孔，必須現(xiàn)場機械開孔，并且開孔要加強。一#■?專業(yè)資料、柱箍筋與型鋼梁的連接3在梁柱節(jié)點部位，由于整根箍筋無法穿過，箍筋應(yīng)為兩端用電弧焊焊接型鋼梁腹板上腰筋拉鉤焊接在型， 10采用單面焊接（箍筋直徑）。（柱箍筋與型鋼梁的連接示意圖見附圖） 鋼梁腹板加強鋼帶上。4、鋼筋混凝土次梁與型鋼混凝土主梁連接次梁中的上皮鋼筋布置在主梁上皮鋼筋的上方通過， 下皮鋼筋與型鋼混凝土主梁連接采用次梁下皮鋼筋焊接連接且焊接長度為 400mm。（鋼筋混凝土次梁與型鋼混凝土主梁連接連接示意圖見附圖）專業(yè)資料利覬地幢I模板支設(shè)的操作要點包括：時，可采用柱外加箍的形式；當(dāng)mm1柱模板主要采用兩種形式。當(dāng)柱截面800?1000柱的斷面較大，須在柱的中間加對拉螺栓時。梁模板。由于此工程沒有型鋼柱且柱也沒有提前澆筑，梁支撐系統(tǒng)的設(shè)計必須考慮 2梁側(cè)模板需設(shè)對拉螺栓時，可型鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋的重量，混凝土、 支撐結(jié)構(gòu)自重及施工荷載。 耳板應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)見梁側(cè)模加固示意圖。 在型鋼梁腹板上設(shè)耳板，將其固定于耳板上，除豎向均采用鋼管加固外，在梁高計時考慮，并在工廠加工時完成。 為保證梁的截面尺寸，鋼筋對拉螺栓加固，41的方向上每隔180mm、在梁長的方向上每隔米設(shè)置耳板，用4 12和型鋼焊接，拆除模板后截掉多余的mm1209012鋼筋不套絲的一端帶。彎鉤，平直部分為 部分并作防腐。專業(yè)資料梁側(cè)模加固示意圖對拉耳板4-度的對拉螺栓；鋼管支撐； 5-1-型鋼梁；2-方木；3-端部彎成90混凝土澆筑。對鋼筋密集，難以使用振搗棒進行振搗的型鋼混凝土梁柱，應(yīng)選用自密 5.2.5待另一側(cè)的混凝土自型鋼梁底部的溢應(yīng)自梁的一側(cè)進行， 實混凝土。型鋼梁混凝土澆筑時，出后，再兩側(cè)同時澆筑。自密實混凝土澆筑時，應(yīng)敲擊梁的側(cè)模、底模，實施外部的輔助振 搗，并判斷混凝土是否密實。勞動力組織5.3勞動力組織情況序單項工所需人管理人員1 3型鋼加工283型鋼安裝7專業(yè)資料84鋼筋加工安裝56混凝土澆筑起重操作65木工76108普工材料與設(shè)備6材料6.1鎰）鋼材、栓釘、焊接材16Q345（6..1.1本工法使用主要材料： 混凝土、Q235鋼材、料（包括焊條、焊絲、焊劑等）；安裝用的普通螺栓、槽鋼等其他輔助材料。自混凝土配合比的設(shè)計原則。根據(jù)試驗最終確定自密實混凝土工作性控制參數(shù)范圍， 6.1.2具體參數(shù)要求如下： 270mm；SL）=250mm?坍落度（1650mm;SF）=550mm?2坍落擴展度（ 10s；流動時間=5s?3T500.97;）=0.85?4L

型儀（h2/h1 ;=8s?15s5V型漏斗（TV）。6拌合物表觀密度p>2300kg/m3混凝土材料要求6.1.3普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 42.51采用不低于）標(biāo)準(zhǔn)要求。（GB175-1999的比例混合使用。針片狀骨料含量宜?。?5-10mm20mm 和的碎石按照12采用10?40%。于10%,空隙率宜小于宜采用級配合格的中砂，標(biāo)準(zhǔn)要求。 GB/T14684-2001《建筑用砂》（）3細骨料應(yīng)符合。砂的含泥量宜小于 1%）的要求，同時還應(yīng)符合《混凝土GB8076-1997外加劑應(yīng)符合《混凝土外加劑》 （420%o）的有關(guān)規(guī)定，其減水率不低于外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 （GB50119-2003《粉煤灰混凝土、JGJ146《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 （）5摻合料應(yīng)符合）標(biāo)準(zhǔn)的要求，其等級應(yīng)不低于二級粉煤灰。（GBJ146應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》為青島市企業(yè)經(jīng)營者評薦中心擴建工程應(yīng)用的自密表6.1.46.1.4自密實混凝土參考配合比。 實混凝土配合比。自密實高性能混凝土參考配合比 6.1.4表專業(yè)資料混凝土強度等級水泥強度等級kg/m）材料用量（3水泥粉煤灰碎石中砂水外加劑C5042.53851658358301806.6C4032.53851658358301806.6C3032.53302208308301806.6機械設(shè)備6.2噸各一臺）汽車式起重機或大型塔式起重機、平板拖70本工法除增加了兩臺（噸各一臺）汽車式起重機或大型塔式起重機、平板拖70本工法除增加了兩臺（50噸和車、電焊機等設(shè)備外，其余機具設(shè)備同普通的混凝土結(jié)構(gòu)工程。質(zhì)量控制7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制72001—《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB503007.1.1TOC\o"1-5"\h\zGB50204-2002 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 7.1.22001 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502057.1.3《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 GB502217.1.47.2質(zhì)量控制措施鋼規(guī)定的Q2357.2.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件用的鋼材質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》鋼材。鋼材必須有出廠合格證和檢驗報告，所材及《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》規(guī)定的 Q345;屈服強度〉240Kpa其抗拉強度〉GB10433）規(guī)定，400Kpa,（有栓釘應(yīng)符合《圓柱頭焊釘》Q235鋼制成；連接及安裝用的普通螺栓應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中規(guī)定的 7.2.2焊接工藝應(yīng)優(yōu)先采用自動焊。焊條、焊絲、焊劑應(yīng)針對不同鋼種、板厚和坡口形式， 7.2.3按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定選用；鋼骨必須按圖加工，完成后，各加工人員及有關(guān)人員均須簽字驗收。鋼構(gòu)件進場時， 7.2.4應(yīng)提供質(zhì)量合格證明。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對柱及梁槽的平面位置和標(biāo)高進行檢查驗收；型鋼梁安裝前，應(yīng)復(fù)7.2.5核檢查型鋼柱的平面位置和標(biāo)高。焊瘤、不得有裂紋、夾渣、 7.2.6所有焊縫均須經(jīng)過質(zhì)檢人員的檢查。焊縫表面焊波應(yīng)均勻，％的無損檢測， 100燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不專業(yè)資料得有飛濺物。一級焊縫應(yīng)進行 %。20二級焊縫應(yīng)進行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于專業(yè)資料.安全措施本工法認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定、條例，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況和工程的具體特點，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行執(zhí)行國家和上級部門制定的各項安全規(guī)程， 明確各級人員的職責(zé)，抓好工程的安全生產(chǎn)。人字扒桿吊動構(gòu)件前，應(yīng)對其錨固繩及支點處嚴(yán)格檢查，確認無誤后可起吊。在鋼梁起吊前應(yīng)檢查梁底支撐系統(tǒng)和復(fù)測相應(yīng)關(guān)鍵點標(biāo)高并試吊，檢查起吊機具有完好性，有損壞的機具嚴(yán)禁使用。危險吊裝區(qū)域應(yīng)拉設(shè)警戒繩，派專職安全員現(xiàn)場值勤。高空吊裝時應(yīng)考慮到風(fēng)速影響， 當(dāng)風(fēng)速達到10m/s時，吊裝工作要停止，當(dāng)風(fēng)速達到15m/s時，應(yīng)停止所有施工作業(yè)。為便于鋼梁吊裝施工，并保證操作人員的安全，在操作場地要設(shè)操作平臺。施工期間做好施工樓層面上的防火工作，配備必要的滅火設(shè)備。施工時所用設(shè)備均需接地，決不允許有破損的電線、電纜。.環(huán)保措施施工現(xiàn)場采取防塵及防輻射等措施，工完場清，避免材料飛揚。設(shè)立專用排漿溝、集漿坑，對廢漿、污水進行集中，認真做好無害化處理，從根本上防止施工廢漿亂流。優(yōu)先選用先進的環(huán)保機械。采取設(shè)立隔音墻、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允許值以下,同時盡可能避免夜間施工。專業(yè)資料所有原材料及工程剩余材料應(yīng)堆放整齊，不得隨意亂放，應(yīng)劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放?，F(xiàn)場設(shè)置消防器材和滅火設(shè)施。遵照國家和行業(yè)的各種環(huán)境保護規(guī)定實施環(huán)境保護。.效益分析在泰合青年城二區(qū)工程施工中，采用型鋼混凝土梁組合結(jié)構(gòu)，充分利用了地下車庫的使用效率，縮短了施工周期， 鋼筋原