卷繞培訓(xùn)辦法

110/110卷繞培訓(xùn)手冊第一節(jié)新工培訓(xùn)程序………2-4第二節(jié)各個時刻段的培訓(xùn)內(nèi)容………………5第三節(jié)崗位職責(zé)…………………6第四節(jié)氨綸紡絲考核制度…………………7-15第五節(jié)崗位要緊操作規(guī)程………………16-46第六節(jié)新工轉(zhuǎn)正試題、操作技能競賽理論試題題庫………47-59第七節(jié)操作技能競賽操作規(guī)則………………60第一節(jié)新工培訓(xùn)程序一個新工從進(jìn)廠到獨立操作，需要一個過程，那個過程需要多方努力完成，在培訓(xùn)方面需要分一下幾時期進(jìn)行：思想教育：新工進(jìn)入本部門的半個月在長白班由仝俠領(lǐng)新工對操作現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行熟悉；將本部們的各項規(guī)章制度發(fā)放一份給新進(jìn)職員，并對規(guī)章制度的內(nèi)容進(jìn)行講解；對需注意的安全事項進(jìn)行講解；上下班時刻告知新工，安排有資質(zhì)的優(yōu)秀職員專職負(fù)責(zé)技能培訓(xùn)；操作規(guī)程：師傅在利用換組件或異常提位的位對新工講解卷繞頭按鈕的操作程序及用途，講解要細(xì)心，表達(dá)要真確；講解完成后師傅要示范給新工看，看完之后由新工操作給師傅看，新工在示范過程中要不明白就問，師傅要不怕苦惱耐心講解，直到會操作為止。老師傅要講解每個批號標(biāo)簽的含義，讓新工熟悉了解各種產(chǎn)品的規(guī)格、使用什么顏色的紙管。落筒時老師傅要嚴(yán)格按照規(guī)章程序去教新工操作，教新工絲卷在臺車內(nèi)如何樣擺放，幸免在落筒過程中造成各種人為降等，如：（油污、蛛網(wǎng)、等）裝紙管時，首先要確認(rèn)紙管顏色、批號、規(guī)格是否正確，紙管裝進(jìn)卷繞軸后長短是否標(biāo)準(zhǔn)，紙管順序是否正確。新工學(xué)好后，當(dāng)班班長要進(jìn)行抽查考試，合格后可進(jìn)行下一程序培訓(xùn)。鉤刀的安全使用；及注意事項。技能培訓(xùn)：分絲生頭培訓(xùn)，首先帶領(lǐng)新工到組件三樓視窗處看，絲在甬道內(nèi)是如何樣排列；首先學(xué)習(xí)40D/3F的產(chǎn)品，先從簡單產(chǎn)品入手；師傅教新工之前首先示范一遍給新工看，講解各個環(huán)節(jié)的要領(lǐng)；教新工的時候一般要選擇在每一個區(qū)的最后一個位聯(lián)系，如此不容易打壞其它正常紡位。每天都要利用換組件的位或異常處理的位教新工操作要領(lǐng)，新工要上機去學(xué)，師傅要站在旁邊指點，有不正確的地點及時做一糾正。師傅在教新工的時候要有耐心、不怕苦惱，要對待自己的親屬一樣來對待每位新工，首先讓新工對這份工作有信心；按照分絲生頭的操作規(guī)定去教，去要求每位新工；分絲生頭時需注意事：投位的紙盒有沒有落下來；下甬道溫度探頭的廢絲、下蓋板處的廢絲有沒有清理潔凈；下蓋板上的黃色液體、雜物要用海綿擦拭潔凈；生頭凳要放穩(wěn)；分絲前要明白是什么規(guī)格，幾根絲；鉤刀要預(yù)備好，使用鉤刀時要嚴(yán)格按照鉤刀操作規(guī)定去操作；吸槍預(yù)備好，要對吸槍的接口處進(jìn)行檢查；生頭前要對機臺衛(wèi)生的廢絲、雜物進(jìn)行清理潔凈，檢查廢絲、生頭、假捻、上油、導(dǎo)絲、等無誤后方可切換。安全培訓(xùn)對紡絲工作區(qū)域容易出現(xiàn)的安全事故進(jìn)行講解；鉤刀的安全使用及注意事項；吸槍的安全使用及注意事項；推臺車因注意的事項；打開下蓋板時因注意的安全事項；報表的填寫：卷繞的日報表要嚴(yán)格按照規(guī)定填寫，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確、字跡要工整；OPU報表所秤的每一卷數(shù)據(jù)都要真實，字跡要清晰；落筒單的填寫要規(guī)范；綜合考評：理論考評（附件一）；操作考評（附件二）；第二節(jié)各個時刻段的培訓(xùn)內(nèi)容2014年1月培訓(xùn)內(nèi)容：生產(chǎn)安全、工藝質(zhì)量維護(hù)2014年2月培訓(xùn)內(nèi)容：異常問題處理及調(diào)整，班中巡檢制度培訓(xùn)2014年3月培訓(xùn)內(nèi)容：總結(jié)第一季度出現(xiàn)的問題2014年4月培訓(xùn)內(nèi)容：節(jié)能降耗培訓(xùn)2014年5月培訓(xùn)內(nèi)容：現(xiàn)場治理培訓(xùn)2014年6月培訓(xùn)內(nèi)容：總結(jié)第二季度出現(xiàn)的問題2014年7月培訓(xùn)內(nèi)容：增強團(tuán)隊意識培訓(xùn)2014年8月培訓(xùn)內(nèi)容：關(guān)于治理技巧培訓(xùn)2014年9月培訓(xùn)內(nèi)容：總結(jié)第三季度出現(xiàn)的問題2014年10月培訓(xùn)內(nèi)容：關(guān)于預(yù)防過節(jié)期間人員流淌大此問題培訓(xùn)2014年11月培訓(xùn)內(nèi)容：關(guān)于過節(jié)期間安全培訓(xùn)2014年12月培訓(xùn)內(nèi)容：總結(jié)第四季度出現(xiàn)的問題。第三節(jié)崗位職責(zé)工作職責(zé)衡量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時參加班組的交接班工作，了解生產(chǎn)信息。不遲到不早退考勤情況確認(rèn)落絲后每錠絲要進(jìn)行稱重，并做好記錄。若有異常及時報告工作效率情況落絲后要對每錠絲進(jìn)行外觀檢查，發(fā)覺成形異常要及時報告。做好卷繞TU日報表、落筒單、稱重記錄單的填寫異常匯報及處理情況負(fù)責(zé)當(dāng)班期間作業(yè)設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生，不得有油污、毛絲等，落實好5S現(xiàn)場治理法，做好定置定位治理工作技能治理情況職員就餐時刻操縱在30分鐘以內(nèi)，并輪流就餐，不得空崗工作紀(jì)律治理情況負(fù)責(zé)當(dāng)班期間作業(yè)設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生，不得有油污、毛絲等，落實好5S現(xiàn)場治理法，做好定置定位治理衛(wèi)生保持情況第四節(jié)氨綸紡絲考核制度休假嚴(yán)格執(zhí)行公司休假制度，必須提早一個工作日辦理相關(guān)手續(xù)并得到值班長簽字同意后，禁止電話請假和短消息請假（專門情況除外），否則按照公司的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考核，各班值班長在批假時，原則上一天只同意休假二人、請假一人。（包括班長在內(nèi)，）。（曠工者沒有當(dāng)月的效益獎）關(guān)于請假人員超過5天的本月效益獎取消。每年累計請事假超過15天后，每請假一天班組考核30元，遲到、早退、未打卡一次班組考核10元。請假班長不批，私自不來上班按曠工處理，曠工者本月沒有績效獎。班中有事須臨時請假者，要有請假條，班長批準(zhǔn)后方可離廠，否則按曠工處理。班中事假班長只能批準(zhǔn)一人，否則考核班長50元。每月班組排好的休假表，必須按排休表休息，有專門情況的由部門主管批準(zhǔn)后方可休假，否則一律按曠工處理。勞動紀(jì)律下級必須服從上級，堅決實行等級治理制度；班中職員有意見要先向值班長反映，班長解決不了的向部門主管反映，部門主管解決不了的問題由部門主管向廠長反映解決；凡越級上報者考核100元，職員反映的問題班長要及時向部門主管反映否則一次考核班長50元。公司、生產(chǎn)部、車間組織的會議、活動不得無故缺席、遲到、早退、有事必須提早請假。否則一次考核責(zé)任人10元。班中串崗、離崗或干與工作無關(guān)的事，一次考核責(zé)任人30元。（班中吃飯時刻40分鐘，班中離開崗位20分鐘以上按脫崗處理）班中不得在崗位上睡覺、吃零食、看雜志(公司期刊除外)、電子書、玩游戲、聽音樂，禁止QQ、電話談天等，否則一次考核責(zé)任人30元。職員在接到加班通知后拒絕到崗加班（專門情況應(yīng)向班長解釋、反映），一次考核100元.職員之間必須團(tuán)結(jié)，不得出現(xiàn)吵架以及打架事件發(fā)生，如有該現(xiàn)象發(fā)生，將不分責(zé)任按200元處罰后，依照實際情況另行處理.禁止篡改或損壞電腦系統(tǒng)設(shè)置，一經(jīng)發(fā)覺按破壞生產(chǎn)處理。9、班中抽煙每班個人不得超過3次 ，一次只同意一個人去吸煙停抽煙，一次不得超過10分鐘，凡違反者一次考核當(dāng)事人30元，當(dāng)班班長10元。10、事實面前，被考核人拒不簽字的，一律按兩倍處罰；關(guān)于屢教不改者將從嚴(yán)加倍考核。11、班長在開班前會時，各位職員要認(rèn)真聽，在開會期間睡覺、玩手機、聽音樂、吃零食，違者一次考核30元。12、上班期間必須穿戴好工作服，生頭時戴好防毒口罩，進(jìn)入車間要戴好耳塞等勞保用品。男生不同意染黃色頭發(fā)、女生不同意披發(fā)，凡查到一次考核30元。13、.關(guān)于野蠻操作（使用吸槍要愛惜，不同意摔吸槍，要輕拿輕放，不同意用手或生頭管將羅拉強行停止）檢查一次考核責(zé)任人30元。14、班中聚眾談天，線內(nèi)無人巡回檢查（相鄰的兩條線必須有一名職員巡檢），否則一次考核班長30元，兩條線的責(zé)任人各30元。（只要結(jié)果，不要講理由）15、班中吃完的宵夜、零食袋、飲料瓶，要及時放在紙管間的垃圾桶內(nèi)，不同意放在卷繞現(xiàn)場的柜子里，接班后在現(xiàn)場檢查到有垃圾的將考核當(dāng)班責(zé)任線職員10元。（夜班吃的方便面盒內(nèi)剩余的要倒在衛(wèi)生間內(nèi)，不得直接放在垃圾桶內(nèi)，早班在清理垃圾時發(fā)覺，將考核夜班本月的衛(wèi)生獎勵）三、現(xiàn)場治理1、各生產(chǎn)線的地面衛(wèi)生（包括回風(fēng)風(fēng)道，機臺前后地面衛(wèi)生、卷繞機上的衛(wèi)生、小油劑罐下面的廢油），檢查一次考核當(dāng)班班長50元，本線擋車工30元，一月之內(nèi)檢查到3次的職員，崗位下調(diào)300元，本班的質(zhì)量獎衛(wèi)生獎勵全部扣除。2.機臺衛(wèi)生每班必須做兩次，機臺衛(wèi)生要作為交接班內(nèi)容，接班后檢查到衛(wèi)生差，算下一個班的，按第一條考核。3.假捻間的衛(wèi)生由單管負(fù)責(zé)打掃，每天值日人員要認(rèn)真將單管間衛(wèi)生打掃一遍，如檢查到不合格的地點，考核當(dāng)天值日人員20元/1次。4.各班的落地標(biāo)簽要及時清理，凡查到當(dāng)班期間沒清理者考核當(dāng)班班長0.5元一張，責(zé)任區(qū)域人員0.5元一張。5.卷繞現(xiàn)場的吸槍、生頭凳、落絲器、廢絲桶、臺秤、絲車、氣管等工器具要按規(guī)定擺放在指定區(qū)域內(nèi)，凡查到有一項沒按規(guī)定擺放的考核當(dāng)線責(zé)任人20元/1次，班長考核10元。6.往平衡間推的滿卷絲車要擺放在黃線區(qū)域內(nèi)，絲車的方向要擺放一致，落筒單要放在絲車的鐵盒內(nèi)，各批號的絲卷要按墻上的標(biāo)識牌去擺放，凡事沒有按照規(guī)定去做的，考核責(zé)任人30元/1次，班長考核10元。7.推往平衡間的滿卷絲車不同意有空紙管在絲車內(nèi)，凡查到有空紙管在絲車內(nèi)，每只紙管按2元考核。8.各班組的垃圾要按公司要求分類放置，同時要在垃圾袋上寫好各班組的班名，早班8:00前將垃圾放到樓梯下面的垃圾車內(nèi)，中班16:00前將垃圾放到樓梯下面的垃圾車內(nèi)，凡是查到一次沒按規(guī)定去做的考核當(dāng)事人20元/1次。9.清洗拖把間的衛(wèi)生每班要認(rèn)真打掃一遍，各種工具擺放整齊，不同意將浸泡過的茶葉等雜物倒在清洗拖把的水池內(nèi)，或者燒開水的器具上面，凡檢查到一次沒按規(guī)定做的考核班長10元/1次，責(zé)任人20元/1次。10.各班更換組件的位要把該位的衛(wèi)生完全做潔凈，衛(wèi)生包括（甬道底部四周衛(wèi)生、下甬溫度探頭廢絲、假捻器氣管上的廢絲、羅拉上的衛(wèi)生要用油葫蘆擦拭、導(dǎo)絲器上的衛(wèi)生、淺油劑槽內(nèi)、外的廢絲和雜物、GR3防護(hù)罩上的廢絲毛、摩擦輥上的廢絲、切絲器上的廢絲，機臺弄到處得廢絲、油滴等），凡查到?jīng)]按規(guī)定去做的考核當(dāng)事人20元/1次，班長考核10元/1次。11.各種衣物不同意掛在現(xiàn)場的絲車內(nèi)，凡查到一次考核10元。12.各班的責(zé)任區(qū)衛(wèi)生由各班班長一周安排打掃一次，凡檢查到衛(wèi)生差一次考核班長50元。13.各線機臺頭的空絲車由各線對應(yīng)的擋線人員負(fù)責(zé)監(jiān)管，臺車的方向一致同時整齊，檢查不整齊一次/車考核5元.(紡絲現(xiàn)場擺放絲車的地點，不同意擋住現(xiàn)場的消防通道)14.卷繞機摩擦輥頭有廢絲每個卷繞頭考核5元，羅拉輥上有廢絲考核5元。15.紙管間的衛(wèi)生要時刻保持潔凈，木托架大小分開放，損壞的木托架要單獨放，作為交接班內(nèi)容，檢查到當(dāng)班的木托架不按規(guī)定放，考核貼標(biāo)簽人均20元，班長10元。四、工藝考核（今后凡是流入外檢的異常產(chǎn)品20元/卷）1.更換組件位的第一落產(chǎn)品，要求擋車工全部稱重并記錄，有問題及時向班長或單管反映，否則考核責(zé)任人20元/位，（專門情況除外）2.班中稱重發(fā)覺有異常的，要及時給班長匯報，要將上班的異常產(chǎn)品挑出來，凡是沒有往上追查異常產(chǎn)品的，將有問題的產(chǎn)品流入外檢，不論是哪個班的產(chǎn)品，考核當(dāng)班的責(zé)任人20元/卷；其他責(zé)任班組20元/卷。（粗旦絲產(chǎn)品每班必須稱重2次，第一次要有記錄，下班前得稱重不記錄）3.班中有異常的位處理后的第一落絲和上一落絲相對應(yīng)的筒子必須稱重，幸免有異常的產(chǎn)品流入外檢，除外檢考核外，班組對責(zé)任人10元/卷。4.班中滿卷切換后的產(chǎn)品在15分鐘之內(nèi)必須把產(chǎn)品落到絲車內(nèi)，班中檢查到，考核班長10元，擋車工5元。5.人為油污、人為蛛網(wǎng)、偏管考核2元/卷，班中變形絲一個位考核責(zé)任人50元，考核班長20元。絲條未通過導(dǎo)絲器一次考核10元，絲條在羅拉輥繞一圈一次考核10元，整位斷油一次考核50元，一卷絲餅未上油考核10元，整位假捻不良考核50元，班長30元，單管30元，單個假捻不良考核10元。6.班中個不位出現(xiàn)2次以上的并絲，擋線人員要及時向班長、匯報，班中及時處理，不匯報者一次考核20元，匯報后不處理考核班長、單管50元。7.早班單管要將假捻流量、壓力抄寫，中班、夜班各線要和早班單管抄的報表核對，有問題要及時向班長反映，班長要及時和單管溝通，不匯報者一次考核20元。8.每個早班由各班正、副班長到聚合往37度、40度水高位槽補水，在當(dāng)班檢查到未補水，造成系統(tǒng)缺水者，依照事故情況進(jìn)行處理。五、報表填寫（凡是單管、班長簽字的報表，有錯誤填寫的考核單管、班長）1.各線的卷繞日報、稱重報表、落筒單要按要求填寫，要按正常的劃改填寫，凡不按要求填寫的責(zé)任人一處考核2元，當(dāng)班班長在下班前在各線報表上簽字，否則一次考核5元。（外檢查到的落筒單錯考核10元）2.OPU稱重記錄數(shù)據(jù)要真實，卷號跟稱重記錄要對應(yīng)，數(shù)字要寫全，不同意簡寫，每天單管在三班的稱重表上簽字，否則一次考核5元。3.紡絲工況報表、各班要按要求填寫（一天三個班必須將1-10線的報表抄完）不同意重復(fù)填寫，否則一次考核20元。4.紡絲現(xiàn)場的巡檢報表要認(rèn)真巡檢ABS、油劑間、三樓組件清洗每班巡檢1次，熱媒泵區(qū)、SM風(fēng)機、方箱間一個班2次，有問題及時向主管反映。否則一次考核20元。5.班長交接班記錄本要記錄清晰本班所有的生產(chǎn)運行情況和班中未完成的事項，需要下一個班注意的問題，（包括改紡、試驗、取樣、巡檢設(shè)備異常、每條線的開、停放位）班長交接班記錄本每天由部門主管或單管班長簽字，凡發(fā)覺記錄有誤的考核20元。所有的報表要真實，發(fā)覺弄虛作假者從嚴(yán)考核，各線的報表用完后，由當(dāng)班班長把報表收起來，交給單管保存，新報表由各班班長到單管間領(lǐng)取，不同意擋線人員私自到單管間領(lǐng)取報表。六、交接班1.交接班早班7：55到8：00之間；中班15:55到16:00之間，夜班23:55到0:00之間，交班時職員和職員交接（必須將本線的異常、勞動工具、設(shè)備運行或需要下班注意的事項填寫在報表上），班長和班長交接，接班時有不合格事項，職員之間處理不了的，反映給當(dāng)班班長處理，（假如下一個班接班時反映衛(wèi)生臟，由上個班班長安排人員打掃，安排不了的由班長自己打掃，不算加班，假如不打掃扣除本班當(dāng)月的衛(wèi)生獎勵），接班后接班人必須簽名交班人后方可離開崗位，接班后檢查到各線有問題，交接班時未發(fā)覺的問題，能追溯到上個班的一次考核上個班責(zé)任人50元（交班不清晰），追溯不到的由當(dāng)班承擔(dān)。2.卷繞的公共物品要交接班（臺秤、生頭凳、廢絲桶、電扇、落絲器、柜子），各班發(fā)覺有損壞的及時給班長反映，并在報表上注明緣故，及時修理；否則在那個班檢查到物品損壞查不到具體的責(zé)任人時，將對當(dāng)班的責(zé)任人考核20元，班長考核10元。情況嚴(yán)峻的按照物品價格賠償。3．各班吸槍15把，有由班長安排分配治理，班長每天每周都要對吸槍盤點，吸槍損壞的要及時維修并從維修處領(lǐng)回，各班人員不得私自拿不班的吸槍，吸槍丟一把按價鈔票賠償，班長50%，職員50%，凡檢查到多吸槍考核當(dāng)事人300元。4、班中貼標(biāo)簽人員，早班：13:30前必須貼完并把紙管間的衛(wèi)生清理潔凈；中班20:30前必須貼完并把紙管間的衛(wèi)生清理潔凈，夜班5:30之前必須貼完并把紙管間的衛(wèi)生清理潔凈，檢查到有未按時貼完的將對貼標(biāo)簽人員每人考核10元，班長考核5元。5.貼標(biāo)簽時，紙管箱要在一架上一層一層的使用（一層4箱），要一箱用完后，在打開第二箱，各班人員要按規(guī)定操作，各班班長要加強檢查，檢查到考核班長20元，責(zé)任人5元。6、班中貼標(biāo)簽時要將標(biāo)簽貼完，不同意將用不完的標(biāo)簽隨手亂放，凡檢查到有多余的標(biāo)簽亂扔的，檢查到是那班的標(biāo)簽，將對哪個班的貼標(biāo)簽人員進(jìn)行考核0.5元/張。各班班長、單管要嚴(yán)格按照本規(guī)定考核，每月班組考核的金額，由班長獎勵給班組職工，績效獎不得超過200元，從5月份開始，缺員獎50%發(fā)給個人，另外50%獎勵給本月工作積極主動，平常責(zé)任心強的職工。（單管、班長每天公布檢查內(nèi)容）。第五節(jié)崗位要緊操作規(guī)程（一）紡絲生頭操作規(guī)程1.0總則紡絲生頭是指紡絲組件投位完畢至卷繞機恢復(fù)正常生產(chǎn)時刻段內(nèi)必要的操作過程。2.0適用范圍本規(guī)程適用于紡絲車間。3.0引用文件無。4.0職責(zé)本規(guī)程由紡絲車間歸口實施。5.0安全參照《紡絲生頭安全操作規(guī)程》。6.0工作程序6.1生頭預(yù)備6.1.1操作工檢查機臺衛(wèi)生、卷繞機運行情況、吸槍、探照燈、魚竿、備用紙管、小油槽液位、樹脂刮板、生頭凳、廢絲箱等是否齊全。6.1.2將第二導(dǎo)絲器垂直放置（第一導(dǎo)絲器可垂直放置，也可水平放置），啟動GR1，GR2，GR3、OR，將假捻壓縮空氣流量計打到工藝要求值。6.2生頭6.2.1看到投絲紙盒落下后，打開甬道門迅速取出紙盒，隨手將絲纏到GR2上，用探照燈查看甬道是否有掛絲（掛絲處理：用竹竿小心地清理掛絲），用卡布將甬道門內(nèi)表面擦凈并關(guān)閉。6.2.2將絲從GR2上拽斷纏到GR3上，停止GR2，然后用左手?jǐn)n住全部絲束，用右手擋住絲束防止絲束從GR3上滑落，雙手同時迅速下拉將絲束拉過假念器和GR1。6.2.3按工藝旦數(shù)要求及噴絲板孔數(shù)從里向外開始分絲，分絲時先左后右、左右相間，將同一塊噴絲板噴出的幾根單絲放進(jìn)同一個假捻器中（粗旦合股絲除外）；若噴絲板為一孔，則要按先左后右、左右相間的順序?qū)⒚恳桓z放到導(dǎo)絲鉤中；（注意：幸免分絲不良）。6.2.4開啟左邊卷繞機的“電源”按鈕啟動摩擦輥和槽輥，再按動“切換”按鈕啟動上卡盤和抬起擋板，6.2.5開啟吸槍壓縮空氣，用吸槍在GR1與GR3之間將絲吸住引過OR和GR2后繞在左邊卷繞頭FR的生頭管上（生頭管繞絲方法如下：軀體下蹲，左手在卷繞頭外側(cè)上邊沿攏住絲束，右手拿著吸槍盡量順著絲束的方向?qū)⒔z束向下拉至卷繞頭下方后向里平推少許，然后迅速將絲束在轉(zhuǎn)動著的生頭管上逆時針纏繞2到3圈后在吸槍口處將絲束拽斷）。6.2.6按動“切換”按鈕落下卷繞頭，用手指把絲撥至相應(yīng)的卷繞位置。6.2.7用吸槍從外向里將偶數(shù)的12根絲條吸住，通過GR3后按照第6.2.5、6.2.6步方法將絲束繞在右邊卷繞頭的生頭管上。6.2.8將第一導(dǎo)絲器、第二導(dǎo)絲器放到水平位置。6.2.9檢查假捻、上油正常后，按動“切換”按鈕將左右兩個卷繞頭同時切換，切換成功裝上紙管開始卷繞。6.2.10關(guān)閉吸槍壓縮空氣，將吸槍收好放到現(xiàn)場指定位置，將其他生頭工具放到現(xiàn)場指定位置。6.2.11按5S要求打掃機臺衛(wèi)生及現(xiàn)場衛(wèi)生。6.3復(fù)查確認(rèn)6.3.1確認(rèn)每根絲卷繞是否正常；6.3.2確認(rèn)每根絲在假捻器噴嘴里的位置是否正常；6.3.3確認(rèn)每根絲在導(dǎo)絲器里的位置是否正常；6.3.4確認(rèn)假捻器空氣壓力是否在設(shè)定值；6.3.5確認(rèn)每根絲上油狀況是否正常；6.3.6確認(rèn)現(xiàn)場衛(wèi)生是否達(dá)到5S要求。7.0記錄表式無（二）紡絲TUO安全操作規(guī)程1.0總則本規(guī)程是對紡絲油劑TUO的添加、更換、清掃操作規(guī)程中應(yīng)該注意安全事項予以講明。2.0適用范圍本規(guī)程適用于紡絲車間。3.0引用文件無4.0職責(zé)本規(guī)程由紡絲車間歸口實施。5.0規(guī)程5.1佩帶好防護(hù)用具：膠皮手套。5.2嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行，以保證人員和設(shè)備的安全。5.3TUO油劑添加、更換、清掃的安全細(xì)則：5.3.1卷繞間注意防滑。5.3.2調(diào)整油位時要注意油劑會濺入眼睛。5.3.3油劑運輸時小心碰傷。6.0工作程序6.1TUO-TK（T7000）油劑的添加程序6.1.1確認(rèn)要加油，由加油工進(jìn)行加油；6.1.2依照工藝需要，使用相應(yīng)型號的油劑；6.1.3使用專用油桶運輸車把油劑運送到一樓油劑間T7000旁；6.1.4用開桶扳手打開油桶蓋，將加油管插入油桶內(nèi)，確認(rèn)進(jìn)油管線閥門為開啟狀態(tài)（班長以上人員現(xiàn)場確認(rèn)）；6.1.5啟動加油泵向T7000內(nèi)加油當(dāng)油劑加到液位計的一半時，啟動T7000的攪拌器開始攪拌。同時打開N2閥門；6.1.6確認(rèn)T7000溫度符合工藝要求（50±2℃），否則，調(diào)整HW50閥門，直至達(dá)到要求；6.1.7填寫《TUO添加表》。。6.2TUO油劑的運行程序6.2.1油劑循環(huán)前先安裝卷繞機油盤內(nèi)的針形閥，并確認(rèn)在關(guān)閉狀態(tài)。6.2.2確認(rèn)T7000的液位、氮氣壓力、油劑溫度符合工藝要求。6.2.3確認(rèn)油劑循環(huán)管路的球閥處于打開狀態(tài)。6.2.4啟動P7001。6.2.5打開T7001進(jìn)口球閥。6.2.6當(dāng)T7001液位達(dá)到一半時啟動攪拌。6.2.7確認(rèn)T7001液位、夾套水溫度，關(guān)閉供給閥門。6.2.8啟動P7002油劑供給泵。6.2.9啟動油劑供給泵。6.2.10依次緩慢打開每個位油盤的針形閥，調(diào)整針形閥操縱油劑流量。6.2.11確認(rèn)P7002工作正常。6.3TUO油劑的清掃、更換程序6.3.1油盤的清掃6.3.1.1為了保證絲卷上油率的穩(wěn)定，需要定期對每個位的上油系統(tǒng)進(jìn)行清掃，能夠跟隨組件更換周期。6.3.1.2停OR；6.3.1.3放掉油盤中的油；6.3.1.4用紗布蘸石油醚清理OR表面的油垢；6.3.1.5用壓縮空氣吹掃油盤；6.3.1.6清理機臺衛(wèi)生；6.3.1.7打開針形閥，并調(diào)整、操縱油劑流量6.3.2油劑的更換6.3.2.1確定油劑需要更換后，要提早1—2天停止向T7000中添加油劑，并緊密注意T7000中液位，防止系統(tǒng)斷油；6.3.2.2按清掃程序排空油盤油劑、清掃系統(tǒng)；6.3.2.3抽出T7000中剩余油劑；6.3.2.4依照工藝要求向T7000中添加新油劑，具體操作參照《TUO-TK油劑的添加程序》。7.0記錄表式《TUO添加表》（三）紡絲HM系統(tǒng)安全操作規(guī)程1.0總則本規(guī)程是對紡絲HM系統(tǒng)中應(yīng)該注意的安全事項予以講明。2.0適用范圍本規(guī)程適用于紡絲車間。3.0引用文件無。4.0職責(zé)本規(guī)程由紡絲車間歸口實施。5.0規(guī)程5.1佩帶好防護(hù)用具：隔熱手套。5.2HM系統(tǒng)的操作要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，以保證人員和設(shè)備的安全。5.3由專業(yè)人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)作業(yè)。5.4由于HM系統(tǒng)的管道及閥門都有較高的溫度，因此應(yīng)盡量幸免軀體與之接觸，以免燙傷。6.0程序：6.1HM開車操作6.1.1添加導(dǎo)熱油時期：6.1.1.1檢查確認(rèn)HM回路管線完好。6.1.1.2確認(rèn)三加、二加進(jìn)出口閥門處于全開狀態(tài)。6.1.1.3打開進(jìn)、回流管線閥門及旁通閥。6.1.1.4確認(rèn)HM系統(tǒng)所有排污閥關(guān)閉。6.1.1.5確認(rèn)高位槽T8010與低位槽之間的連通管閥門關(guān)閉，溢流管閥門打開。6.1.1.6確認(rèn)HM鍋爐房往低位槽管線的閥門關(guān)閉。6.1.1.7啟動HM注油泵向高位槽注油。6.1.1.8系統(tǒng)注滿油后，高位槽液位計刻度40％時停泵。6.1.1.9啟動系統(tǒng)循環(huán)泵，讓整個HM系統(tǒng)進(jìn)行冷循環(huán)。6.1.2加熱時期6.1.2.1將SM-HE-2（二加）調(diào)節(jié)閥手動設(shè)定開度70%。6.1.2.2中伴熱HM管線末端壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)定為自動模式。6.1.2.3開啟N1。5供給閥，對T8010進(jìn)行N2進(jìn)行愛護(hù)。6.1.2.4開啟伴熱HM循環(huán)泵。6.1.2.5升溫速度為25℃/Hr(鍋爐房操縱)，首次開車以50℃為一個時期，停止加熱8個小時進(jìn)行熱緊，并檢查是否有漏油之處。6.1.2.6升溫過程中，不間斷的進(jìn)行排氣直至溫度達(dá)到工藝要求。6.1.2.7將SM-HE-2調(diào)節(jié)閥恢復(fù)為自動模式。6.1.2.8將HM循環(huán)泵P5520壓力操縱在5Kg左右，P5530的壓力操縱在5Kg左右，同時緊密關(guān)注泵前壓力變化（一般為1Kg）,壓力低于0.5Kg時考慮更換濾芯。6.1.2.9在整個升溫過程中要緊密關(guān)注高位槽的液位，依照情況補油。6.2HM停車操作6.2.1停止鍋爐加熱。6.2.2確認(rèn)HM溫度低于安全值70℃時，停止HM循環(huán)泵。6.2.3將SM-HE-2的調(diào)節(jié)閥手動操縱65%開度，停伴熱循環(huán)泵。6.2.4將管線末端的回路調(diào)節(jié)閥操縱手動狀態(tài)。6.3HM正常操作6.3.1P5520、P5530循環(huán)泵處于運作狀態(tài)。6.3.2SM-HE-2入口溫度調(diào)節(jié)閥和HM管線壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)定為自動模式。6.3.3各備用管道和主管道閥對應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。6.3.4回路各管線閥處開啟狀態(tài)。6.3.5排氣閥處關(guān)閉狀態(tài)。6.3.6HM高位槽與氣液分離器之間閥門處開啟狀態(tài)。6.3.7N1。5供給閥處開啟狀態(tài)。6.3.8HM-FL底部排空閥關(guān)閉。7.0附件：7.1HM系統(tǒng)操作現(xiàn)場確認(rèn)表（四）紡絲系統(tǒng)停、開車安全操作規(guī)程1.0總則本規(guī)程要緊是對熱風(fēng)系統(tǒng)停、開車操作過程中需要注意的安全事項予以講明。2.0適用范圍本規(guī)程適用于紡絲車間。3.0引用文件無4.0職責(zé)本規(guī)程由紡絲車間歸口實施5.0規(guī)程5.1開車過程要嚴(yán)格按照開、停車操作規(guī)程順序進(jìn)行。5.2要由熟悉紡絲工藝流程的專業(yè)人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)作業(yè)。5.3要保證空調(diào)系統(tǒng)及通風(fēng)條件良好，以防止區(qū)域性DMAC聚攏以及缺氧事件的發(fā)生。5.4班長和操作工應(yīng)佩戴好個人防護(hù)用品：防毒面具、耳塞。5.5紡絲開車的操作時涉及許多周密儀器和裝置，同時接觸高溫高壓、化學(xué)用品等有安全隱患的操作，對環(huán)境也有一定的污染性，故要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證設(shè)備、人員、生產(chǎn)的安全。系統(tǒng)停車1.0總則：紡絲停車是指紡絲部分或全部設(shè)備停止運轉(zhuǎn)。紡絲停車操作主體上可分為主動停車和被動停車。主動停車指我們有意識、有打算的停車，例如停產(chǎn)或者檢修時的停車，通常我們講所的正常停車就屬于主動停車；被動停車是指因設(shè)備或其他等方面異常而不得不停車，如異常停電、異常停汽等引起的停車，通常我們所講的異常停車就屬于被動停車。從停車范圍上又可分為局部停車和整體停車。那個地點我們僅介紹短期主動停車的正常停車的作業(yè)程序，異常停車和僅局部停車的作業(yè)程序?qū)诋惓Ｌ幚碇薪榻B。2.0適用范圍：本規(guī)程適用于紡絲車間。3.0引用文件：無4.0職責(zé)本規(guī)則由生產(chǎn)部門歸口實施。5.0安全5.1佩戴好個人防護(hù)用品：防毒面具。5.2要由熟悉紡絲工藝流程的專業(yè)人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)作業(yè)。5.3停車過程要嚴(yán)格按照停車操作規(guī)程順序進(jìn)行。5.4要保證空調(diào)系統(tǒng)及通風(fēng)條件良好，以防止區(qū)域性DMAC聚攏。6.0工作程序6.1卷繞停車6.1.1依照提早計算好的各位落筒時刻，卷繞逐一落筒，DCS關(guān)注P-3441泵后壓力變化。6.1.2通知組件停各位計量泵，停不同位計量泵時時刻相隔不得少于5分鐘，注意觀看熔體泵P-3441泵后壓力變化，位停完后，通知聚合DCS停P-3441。6.1.3GR、FR停止，卷繞機停止。6.1.3假如停車時刻超過24小時（關(guān)注P-5301泵后壓力變化），可考慮停HW40循環(huán)水。6.2TUO系統(tǒng)停車6.2.1TUO-P循環(huán)停止6.2.2假如停車時刻超過24小時（關(guān)注P-5301泵后壓力變化）TUO停止加熱,HW50停。6.2.3TUO-TK正常放置并攪拌。6.3SM系統(tǒng)停車6.5.1假如停車時刻超過一周（一周內(nèi)操縱二加出口溫度100℃以內(nèi)），考慮停止HM-HE－2加熱6.5.2假如停車時刻超過一周（一周內(nèi)操縱循環(huán)泵出口壓力，HM正常循環(huán)），導(dǎo)熱油HM循環(huán)泵停6.5.3SM-HE-1S20停止加熱6.5.4SM-HE-3導(dǎo)熱油停止加熱6.5.5SM系統(tǒng)循環(huán)冷卻6.5.6CH、CW、CM停止供應(yīng)6.5.7待SM回收空調(diào)出口溫度低于150℃時SM系統(tǒng)停止6.5.8假如停車時刻超過一周（一周內(nèi)HW31/40正常運行，操縱循環(huán)泵出口壓力），HW31/40停。6.5.9公用工程部分如須停車，只要關(guān)閉進(jìn)入紡絲的總閥，或通知相關(guān)部門停止供應(yīng)即可。7.0附件：無系統(tǒng)開車1.0總則：紡絲車間開車是紡絲生產(chǎn)操作的基礎(chǔ)和主線，本程序著重講明紡絲部門開車的內(nèi)容、次序及相互關(guān)系。紡絲車間的開車依照情況的不同分為兩種：（1）設(shè)備安裝完成以后投產(chǎn)試車、開車；（2）生產(chǎn)過程中部分或全部的設(shè)備停車后重新運作。依照紡絲停車范圍的不同，其開車內(nèi)容及程序也相應(yīng)改變，本程序以初次開車為假設(shè)條件，并對其程序予以解釋、講明。2.0適用范圍：本規(guī)程適用于紡絲車間。3.0引用文件:無4.0職責(zé)本規(guī)則由生產(chǎn)部門歸口實施5.0程序5.1安全細(xì)則5.1.1開車過程要嚴(yán)格按照開車操作規(guī)程順序進(jìn)行。5.1.2要由熟悉紡絲工藝流程的專業(yè)人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)作業(yè)。5.1.3要保證空調(diào)系統(tǒng)及通風(fēng)條件良好，以防止區(qū)域性DMAC聚攏。5.2佩戴好個人防護(hù)用品：防毒面具、橡膠手套、防滑鞋、防護(hù)鏡、耳塞。5.3紡絲開車的操作時涉及許多周密儀器和裝置，同時接觸高溫高壓、化學(xué)用品等有安全隱患的操作，對環(huán)境也有一定的污染性，故要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證設(shè)備、人員、生產(chǎn)的安全。6.0工作程序6.1開車前預(yù)備6.1.1電力供應(yīng)系統(tǒng)已正常運作；6.1.2動力部的制氮系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、RW循環(huán)水系統(tǒng)和冷煤循環(huán)系統(tǒng)已正常運轉(zhuǎn)；6.1.3S20蒸汽、DW脫鹽水和一般水已正常運行；6.1.4聚合已正常開車且有充足的原液供紡絲使用；6.1.5電儀系統(tǒng)已正常運作，各個儀表已正常顯示、測量、變送器和自動調(diào)節(jié)閥靈敏、集成操縱系統(tǒng)已運作、顯示；6.1.6空調(diào)系統(tǒng)運行良好；6.1.7各個崗位的人員預(yù)備就緒，生產(chǎn)用料如：職工的勞保用品、操作工具、標(biāo)簽、紙管預(yù)備齊全；6.1.8檢查現(xiàn)場確保開車的安全、有序的進(jìn)行。6.1.9現(xiàn)場高溫設(shè)備管道保溫情況良好。6.1.10預(yù)備好紡絲開車系統(tǒng)確認(rèn)表。6.2原液系統(tǒng)開車操作程序6.2.1HW31熱水循環(huán)系統(tǒng)開車。首先對HW31熱水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行排氣，查漏，確認(rèn)各閥門是否打開，系統(tǒng)是否達(dá)到溫度設(shè)定值。6.2.2HW40熱水循環(huán)系統(tǒng)開車。首先對HW40熱水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行排氣，查漏，確認(rèn)各閥門是否打開，系統(tǒng)是否達(dá)到溫度設(shè)定值，逐位檢查會水視鏡浮球是否能浮起，同時確認(rèn)HW40熱水循環(huán)系統(tǒng)流量是否一致，進(jìn)回水調(diào)節(jié)閥是否完全關(guān)閉。6.2.5依照聚合情況，檢查紡絲槽回流閥（開度適中）是否開啟，通知DCS開啟（5Hz啟動）聚合液循環(huán)泵P-3441，緊密關(guān)注其出口壓力變化，逐位啟動紡絲計量泵GP(相隔許多于5分鐘)進(jìn)行組件放流，觀看噴絲板的吐絲情況，發(fā)覺細(xì)絲、堵孔絲等異常情況時及時更換組件。注意檢查熔體管線是否有漏液，再次關(guān)注泵后壓力變化情況，，確保齒輪泵GP可不能跳停，壓力穩(wěn)定后打自動。6.3SM循環(huán)系統(tǒng)開車程序6.3.1打開SM-CO-1、SM-CO-2的CW進(jìn)出口閥門；6.3.2設(shè)定紡絲各線上進(jìn)風(fēng)、上回風(fēng)、下回風(fēng)閥門開度分不為50%、50%、50%。主風(fēng)道尾部閥門開度設(shè)定為0%；6.3.3啟動SM-FN（5Hz啟動）；6.3.4打開SM-HE-1S20蒸汽進(jìn)出口閥門；6.3.5打開SM-CO-3-4的CH進(jìn)出口閥門；打開SM-CO-1-2的CW進(jìn)出口閥門,(冷媒待開始投位時開啟)按工藝設(shè)定SM-CO-5出口溫度（一般設(shè)定為7℃）；6.3.6SM-HE-2、SM-HE-3升溫，開熱煤進(jìn)出口閥門；6.3.7開啟上、中甬道伴管的加熱系統(tǒng)；6.3.8SM-ABS開車運行，開啟BL-5020風(fēng)機，開啟S5090噴淋系統(tǒng)，檢查所有的閥門的狀態(tài)，注意S5080下U型彎處要有液封，以甬道下口有微風(fēng)進(jìn)入為準(zhǔn)；6.3.9按工藝要求調(diào)試甬道上出口、上入口、下出口閥門及差壓表差壓、以及主風(fēng)道壓力.6.3.10按工藝要求設(shè)定SM-HE-2的溫度.6.3.11啟動SM的自動清洗程序，注意DMAC排管U型彎、n型彎處要有液封。6.4TU系統(tǒng)開車6.4.1TUO系統(tǒng)運行，逐一檢查所有閥門,檢查是否達(dá)到設(shè)定溫度，檢查50度保溫水是否達(dá)到設(shè)定值，檢查油劑盤的液位。6.4.2卷繞機運轉(zhuǎn)，依照工藝要求調(diào)好接觸壓力，在紡絲開車之前保證因此卷繞機能夠正常運轉(zhuǎn)，檢查卷繞頭、假捻、吸槍用壓縮空氣壓力是否達(dá)到設(shè)定值。按工藝要求預(yù)備貼好標(biāo)簽的紙管，上升頭紙管。6.4.3按技術(shù)部下定的工藝參數(shù)進(jìn)行工藝設(shè)定GR1、GR2、FR、油棍轉(zhuǎn)速、橫動變頻、假捻壓力、假捻流量等工藝參數(shù)；6.4.4使用遠(yuǎn)射燈檢查甬道內(nèi)部清潔情況，如有不潔凈及時清理；6.4.5紡絲組件放流（不同位開始放流時刻間隔許多于5分鐘）完畢后，聯(lián)系卷繞間投位；6.4.6紡絲卷繞間組織卷繞升頭（不同位卷繞頭開啟時刻間隔許多于2分鐘）。6.5開車后檢查6.5.1維保部、電儀部檢查設(shè)備運行狀況；6.5.2紡絲部檢查各系統(tǒng)工藝運行狀況；6.5.3包裝工段對絲卷進(jìn)行外觀檢查；、組件工段對水系統(tǒng)、組件系統(tǒng)檢查是否有漏水、漏液現(xiàn)象。5.5.4物檢室對絲卷進(jìn)行物理指標(biāo)檢測；6.5.5依照檢查情況相應(yīng)部門對設(shè)備與工藝進(jìn)行調(diào)整。7.0記錄表式：無（五）紡絲紙管、標(biāo)簽預(yù)備操作規(guī)程1.0總則：紡絲在卷繞之前必須進(jìn)行紙管、標(biāo)簽的預(yù)備，為下一步的正常生產(chǎn)提供保障，本規(guī)程要緊介紹其作業(yè)程序。2.0適用范圍本規(guī)程適用于紡絲車間。3.0引用文件無4.0職責(zé)本規(guī)程由紡絲車間歸口實施。5.0安全：5.1佩戴好個人防護(hù)用品：穿好工作服等。5.2推臺車時注意臺車的平穩(wěn)，幸免碰到腳。6.0工作程序：6.1在紙管間進(jìn)行。6.2依照工藝要求，每條線嚴(yán)格使用相應(yīng)顏色、規(guī)格的紙管。6.3貼標(biāo)簽前要認(rèn)真確認(rèn)所打印標(biāo)簽的批號、規(guī)格、日期是否跟每條線的產(chǎn)品相對應(yīng)。6.4貼上標(biāo)簽的紙管，按照位號依次擺放在臺車內(nèi)，每一個位左側(cè)的紙管放左側(cè)一排，右側(cè)的紙管放右側(cè)一排。6.5標(biāo)簽應(yīng)貼在紙管的內(nèi)壁，標(biāo)簽的邊角不外露。標(biāo)簽要貼垂直，要貼近防止脫落。6.6貼標(biāo)簽時，如發(fā)覺紙管有質(zhì)量問題，是個不紙管的，應(yīng)及時剔除；如大量紙管存在質(zhì)量問題，應(yīng)立即停用，及時向車間匯報。6.7貼好標(biāo)簽紙管的臺車，依照線號、落筒次序擺放在卷繞間的相應(yīng)位置備用。7.0記錄表式無（六）紡絲甬道間、熱媒間巡檢操作規(guī)程1.0總則：紡絲甬道間、熱媒間是紡絲安全要緊操縱點，是火災(zāi)易發(fā)地點，本規(guī)程著重對紡絲甬道間、熱媒間巡檢操作過程及相關(guān)內(nèi)容予以講明。2.0適用范圍 本規(guī)程適用于紡絲車間。3.0引用文件無4.0職責(zé)本規(guī)程由生產(chǎn)部歸口實施。5.0安全：5.1佩戴好個人防護(hù)用品：防噪聲耳塞等。5.2紡絲甬道間、熱媒間巡檢操作時，因現(xiàn)場設(shè)備管道多，而且地面形勢復(fù)雜、環(huán)境、設(shè)備溫度高，故要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證設(shè)備與職員的安全。6.0工作程序：6.1紡絲班長對甬道間、熱媒系統(tǒng)現(xiàn)場安全情況和系統(tǒng)運行狀況按1次/4h頻度進(jìn)行檢查和確認(rèn)，并填寫現(xiàn)場安全情況記錄表。6.2紡絲班長要隨時通過DCS對甬道間、熱媒系統(tǒng)情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。6.3紡絲班長對甬道間、熱媒系統(tǒng)現(xiàn)場安全情況和系統(tǒng)運行狀況在交接班時要對下一班班長進(jìn)行交接，并填寫在交接班記錄上。6.4紡絲班長在進(jìn)行巡檢時假如發(fā)覺異常要視異常情況的性質(zhì)，進(jìn)行不同的處理。（參照紡絲SM系統(tǒng)操作規(guī)程、紡絲HM系統(tǒng)操作規(guī)程）6.4.1紡絲班長在進(jìn)行巡檢時假如發(fā)覺系統(tǒng)出現(xiàn)運行異常，依照自己的能力，假如能處理要立即處理；假如不能處理要及時反映給部門領(lǐng)導(dǎo)，尋求處理方案進(jìn)行處理，以免帶來安全隱患。6.4.1紡絲班長在進(jìn)行巡檢時假如發(fā)覺現(xiàn)場出現(xiàn)安全隱患，如能進(jìn)行解決，要及時解決；如不能解決要立即采取防護(hù)措施，并及時通知本部門領(lǐng)導(dǎo)或安全部門。6.4.2紡絲班長在進(jìn)行巡檢時假如發(fā)覺現(xiàn)場出現(xiàn)安全事故，如火災(zāi)等，要立即采取營救措施，同時通知安全消防部門，啟動消防系統(tǒng)進(jìn)行營救。7.0記錄表式：無（七）紡絲異常處理操作規(guī)程1.0總則：為了對紡絲過程出現(xiàn)的異常及時處理，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，本規(guī)程著重對紡絲異常情況處理的操作予以講明。當(dāng)班班長迅速通知當(dāng)班維保、電儀到現(xiàn)場，同時立即通知部門主管等有關(guān)人員。2.0適用范圍本規(guī)程適用于紡絲車間。3.0引用文件無4.0職責(zé)本規(guī)程由生產(chǎn)部歸口實施。5.0安全：5.1佩戴好個人防護(hù)用品。5.2參照各個具體的作業(yè)程序中要求的安全問題進(jìn)行。5.3要由專業(yè)人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)作業(yè)。6.0工作程序：停電異常處理紡絲卷繞全部停車首先檢查SM風(fēng)機是否停車，若SM風(fēng)機停車，立即檢查所有計量泵是否關(guān)閉。6.1.1打開車間門窗安全通道，車間卷繞操作工全部撤離，組件操作工戴好防毒面具全部提位。手動關(guān)GP。紡絲組件提位，上甬道口蓋上蓋板，停電時刻超過4小時的需更換組件。來電后，一、二、三樓空調(diào)（或送風(fēng)風(fēng)機）啟動，盡量多補充新風(fēng)，直至甬道無DMAC煙霧逸出為止。除去附在SP-CH金屬網(wǎng)上的絲屑。6.1.2待CW、CH、CM、壓縮空氣、HM、DW正常后，首先啟動SM風(fēng)機（注意要低頻率手動啟動），然后啟動BL5020A/B/C/D、P5086，待熱媒爐正常運行后啟動熱媒泵P5520A/C/D/F、P5530A/C/D/F;啟動熱媒泵前注意進(jìn)行排氣，啟動時應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，然后緩慢打開。待壓縮空氣正常后，從卷繞軸上取出絲筒，除去絲筒表面的細(xì)絲，落筒單上注明“停電小卷”。6.1.3通知鍋爐啟動鍋爐（停電后應(yīng)立即進(jìn)行熱油置換）。6.1.4部門主管或工藝員檢查工藝參數(shù)，待正常后逐位放流生頭。6.2停汽時的異常處理：蒸汽停止供給緊密關(guān)注37℃、40℃水的溫度變化。若難以操縱則按停循環(huán)水的方法處理。6.2.2緊密關(guān)注SM回收空調(diào)出口溫度，通知鍋爐適當(dāng)提高鍋爐出口溫度，待SM風(fēng)機出口溫度為15℃時可考慮停線（或位）的方法，關(guān)閉部分加熱器，減少導(dǎo)熱油鍋爐負(fù)荷，維持生產(chǎn)。6.2.3緊密關(guān)注紡絲一、二、三樓溫度變化，通知空調(diào)人員采取應(yīng)對措施。并觀看對紡絲的阻礙。6.2.450℃熱水組件清洗槽溫度將受到阻礙，緊密關(guān)注卷繞上油情況及組件清洗效果。6.2.5不用停SM-FN、CM、CH、CW水循環(huán)，接著進(jìn)行運轉(zhuǎn)。6.2.6停汽過程中，適當(dāng)加大三加導(dǎo)熱油旁通閥開度，若紡絲溫度下降超過設(shè)定值3度，必須在落筒單上注明“停汽，紡絲溫度異常，并注明各個甬道紡絲溫度下降了幾度”。6.3CM停止時的異常處理：6.3.1紡絲部分CM停止循環(huán)，應(yīng)緊密關(guān)注TIC5020A/B/C/D的溫度變化，通知動力降低CH的溫度，提高CH的壓力?？捎貌糠痔嵛坏姆椒▉聿倏vTIC5020A/B/C/D溫度。若TIC5020A/B溫度超出設(shè)定值15℃時，通知聚合DCS考慮停紡提位，減小SM風(fēng)機出口壓力，降低SM風(fēng)機出口溫度150℃以下，組件開始提位，卷繞人員全部撤離現(xiàn)場，待CM正常后好恢復(fù)正常。紡絲停止的順序同停電時處理順序。并在落筒單上注明。6.3.2ABS系統(tǒng)將受到阻礙，從甬道下部抽出的風(fēng)中的DMAC將不能被及時冷凝下來，但對紡絲部分無阻礙，ABS系統(tǒng)要接著運行。6.4冷卻水停止時的處理。SM-CO-1、SM-CO-2出口溫度上升。6.4.1SM風(fēng)機回風(fēng)溫度將受到阻礙，可電話通知動力降低冷凍水的溫度和加大冷凍水的壓力，依照情況電話通知動力站降低冷媒的溫度和加大冷媒的壓力，力爭SM風(fēng)機出口溫度操縱在15℃以內(nèi)，同時緊密關(guān)注紡絲情況。依照情況再決定是否停位6.4.2無循環(huán)水時三樓清洗泵將受到阻礙，若停時較長要停循環(huán)泵。6.5壓縮空氣停止時的處理：6.5.1停止壓縮空氣，自控及氣動閥門的啟動等就停止，減少吸槍的頻繁使用，卷繞要緊密關(guān)注壓縮空氣壓力變化，當(dāng)壓縮空氣儲罐的壓力不能滿足工藝要求時，特不是不能滿足假捻工藝要求時需提位停紡，待壓縮空氣正常后開車。6.6循環(huán)水停異常處理37℃熱水停止循環(huán)立即通知維保檢修。紡絲用到的地點有，紡絲槽T3440、及其相互連接的管道、三樓熔體分配管，特不是冬季，將阻礙聚合物黏度。要緊密關(guān)注溫度及黏度變化，假如變化太大，將阻礙紡絲質(zhì)量，必要時需停紡絲工序，至少應(yīng)當(dāng)調(diào)整紡絲工藝?？紤]補充新的保溫水。40℃熱水停止循環(huán)組件保溫板將無保溫水，組件溫度將上升。緊密關(guān)注紡絲泵后壓力變化及卷繞可紡性，同時檢測卷繞絲卷應(yīng)力，依照情況決定期間卷繞絲卷是否隔離降等。半小時以上才能恢復(fù)，依照可紡性決定是否提位停紡。CH停止循環(huán)31℃、40℃熱水將不能保證溫度，時刻越長溫度越高，這時31℃水應(yīng)當(dāng)關(guān)閉蒸汽閥門停止加熱，盡量延長使用時刻。，處理方法按循環(huán)熱水停處理。考慮在較高的位置排水或在溢流口處排水。無CH時SM風(fēng)機將受到阻礙。若卷繞間有大量DMAC煙霧逸出，卷繞工應(yīng)立即撤離。同時應(yīng)緊密關(guān)注SM風(fēng)機出口溫度的變化，可電話通知動力適當(dāng)加大CW、CM的流量。若溫度升高太快時，可用停紡絲位的方法（停紡絲位時要關(guān)閉甬道上進(jìn)風(fēng)以及上、下回風(fēng)，同時要減小SM風(fēng)機的出口壓力，保證紡絲），保證TIC5020A/B/C/D在15℃以內(nèi)。6.7停熱媒時的處理：6.7.1HM停止供給，SP-CH的溫度就會下降，因此停止紡絲，或及時恢復(fù)后進(jìn)行手動卷繞切換，同停電時的措施，并在落筒單上注明。6.8SM-FN停止時的處理：由于風(fēng)機傳動帶斷裂等緣故，造成風(fēng)機停止時，主風(fēng)道壓力下降，報警器啟動，GP停止。SM-FN停止下來，緊急提位。小卷絲同停電時的措施，假如不能立即修好，按如下順序停車：6.8.1停止往SM-HE-2供給熱媒，停止往SM-HE-3供給熱媒6.8.2停止往SM-HE-1供給蒸汽。6.8.3停止往SM-CO-5供給CM。6.8.4停止往SM-CO-1SM-CO-2SM-CO-3SM-CO-4供CW、CH。6.9發(fā)生火災(zāi)異常處理6.9.1紡絲部分，SM風(fēng)機部分發(fā)生火災(zāi)時，立即停車，各單元設(shè)備要切斷隔離，用滅火器、沙子滅火，滅火時要戴防毒面具（注意有爆炸的危險）。開導(dǎo)熱媒泵時要慢慢開閥，先預(yù)熱再開泵。一旦發(fā)生冒煙現(xiàn)象時，用滅火器滅火，千萬不能將水直接倒在熱媒泵上?；馂?zāi)蔓延時，電話119通知消防部門進(jìn)行處理，同時通知公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。7.0附件：無（八）紡絲臺車絲卷放置規(guī)程1.0總則：本規(guī)程制定有助于更好的進(jìn)行絲卷定位治理，加強產(chǎn)品的可追溯性。2.0適用范圍本規(guī)程適用于紡絲車間。3.0引用文件無4.0職責(zé)本規(guī)程由紡絲車間歸口實施。5.0安全：佩戴好個人防護(hù)用品等。6.0工作程序：6.1作業(yè)人員在落筒記錄單上記錄下：品種規(guī)格、臺車號、位號、日期、落筒時刻、落筒人。6.2每次落筒時落筒單放置這次落筒臺車內(nèi)。6.3絲筒的放置方法（按位號及左、右側(cè)放置）：例如：16餅的臺車擺放1-12號位：第一層：1號位L1-16卷R1-16,2號位L1-16卷R1-16，3號位L1-16卷R1-16；第二層：4號位L1-16卷R1-16,5號位L1-16卷R1-16，6號位L1-16卷R1-16；第三層：7號位L1-16卷R1-16,8號位L1-16卷R1-16，9號位L1-16卷R1-16；第四層：10號位L1-16卷R1-16,11號位L1-16卷R1-16，12號位L1-16卷R1-16；8餅的臺車擺放1-12號位：第一層：1號位1-8,9-16,17-24,25-32；7號位1-8,9-16,17-24,25-32；2號位1-8,9-16,17-24,25-32；8號位1-8,9-16,17-24,25-32；3號位1-8,9-16,17-24,25-32；9號位1-8,9-16,17-24,25-32；4號位1-8,9-16,17-24,25-32；10號位1-8,9-16,17-24,25-32；5號位1-8,9-16,17-24,25-32；11號位1-8,9-16,17-24,25-32；6號位1-8,9-16,17-24,25-32；12號位1-8,9-16,17-24,25-326.4停紡、無絲卷時留出空位（落筒單上注上緣故）。6.5平衡間內(nèi)滿卷臺車內(nèi)不得有空紙管。6.6臺車落滿后，推入平衡間，平衡待檢。7.0記錄表式：《紡絲落筒記錄單》（九）紡絲卷繞間巡檢操作規(guī)程1.0總則：紡絲卷繞間巡檢操作規(guī)程是紡絲正常生產(chǎn)和產(chǎn)品品質(zhì)重要保證，通過有效的巡回檢查操作，能夠及時的發(fā)覺生產(chǎn)中的異常并及時處理，有效的保證生產(chǎn)和品質(zhì)的穩(wěn)定；本規(guī)程著重對紡絲卷繞間巡檢操作過程及相關(guān)內(nèi)容予以講明。2.0適用范圍本規(guī)程適用于紡絲車間。3.0引用文件無4.0職責(zé)本規(guī)程由生產(chǎn)部歸口實施。5.0安全：5.1佩戴好個人防護(hù)用品：防噪聲耳塞等。5.2紡絲卷繞間巡檢操作時，因卷繞間設(shè)備多為旋轉(zhuǎn)設(shè)備，而且地面滑、油霧大空氣環(huán)境有輕微污染，故要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證設(shè)備與職員的安全。6.0工作程序6.1現(xiàn)場巡視（卷繞操作工按1次/半小時的頻度，對卷繞運行狀態(tài)進(jìn)行巡查）6.1.1巡查有無斷頭、分絲不良、并絲等；6.1.2巡查絲道是否正常；6.1.3巡查上油系統(tǒng)是否正常：檢查絲條在第二導(dǎo)絲器中是否擺動、油輥下油劑淺槽油位是否溢流、絲與油輥接觸情況等；6.1.4巡查AJ的空氣流量是否正常，是否在設(shè)定值上，有無脫捻，絲條抖動是否正常；6.1.5巡查卷繞機運轉(zhuǎn)是否正常；6.1.6巡查機械有無異常；6.1.7巡查絲卷有無異常。6.2異常處理:對巡視中發(fā)覺的異常要按照具體的操作程序及時處理，假如本人不能處理要及時向班長匯報，由班長協(xié)調(diào)處理。6.3異常記錄:對巡視中發(fā)覺的異常處理后要及時進(jìn)行記錄。6.3.1TU日報填寫，TU日報要緊是記錄紡絲的操作情況，卷繞操作工必須認(rèn)真地將異常情況寫到記錄中；6.3.2TU日報記錄中的每個代號的含義詳見TU日報；6.3.3卷繞異常記錄是作為產(chǎn)、質(zhì)量分析的依據(jù)，因此要認(rèn)真詳細(xì)記錄；6.3.4卷繞巡查中發(fā)覺的異常，及時處理后還要如實詳細(xì)的記錄在紡絲落筒單上，紡絲落筒單是后道包裝工序的向?qū)А?.45S巡檢保持卷繞間地面及機臺衛(wèi)生：甬道下端口液滴的清理；油劑淺槽中廢絲等雜物的清理；操作臺及卷繞頭表面廢絲、廢油劑的清理；卷繞頭下方廢絲、廢油劑的清理；卷繞頭下邊沿匯合油滴的清理；卷繞間地面廢絲、廢油劑的清理，對應(yīng)小油劑槽處雜物、廢油劑清理。。7.0記錄表式《TU日報》《落筒單》（十）紡絲打結(jié)刀使用規(guī)程1.0總則為更好的使用紡絲勾刀，幸免在使用過程中出現(xiàn)安全問題，須制定關(guān)于紡絲勾刀的使用規(guī)程，本規(guī)程著重介紹紡絲勾刀的使用具體程序及相關(guān)內(nèi)容。2.0適用范圍本規(guī)程適用于紡絲車間。3.0引用文件無4.0職責(zé)本規(guī)程由紡絲車間歸口實施。5.0安全5.1佩帶好個人防護(hù)用品等；5.2按照作業(yè)程序中要求的進(jìn)行操作。6.0工作程序6.1紡絲勾刀的使用范圍（紡絲勾刀同意在下述范圍內(nèi)使用，如在其他范圍內(nèi)使用的須經(jīng)車間許可）6.1.1紡絲卷繞間清理廢絲；6.1.2紡絲操作工清理廢絲；6.1.3保全清理廢絲。6.2使用規(guī)定6.2.1要清理正在運行的機器上的廢絲時，必須應(yīng)先停機待機器完全停止后再進(jìn)行清理廢絲作業(yè)，嚴(yán)禁機器正在運轉(zhuǎn)或未完全停止時就進(jìn)行勾刀清理作業(yè)；6.2.2進(jìn)行廢絲勾刀清理作業(yè)時，應(yīng)用右手緊握勾刀手柄處，防止勾刀脫落，用左手抓住廢絲，防止廢絲散落卷入相鄰的機器中，且左手應(yīng)遠(yuǎn)離易被勾刀劃傷的地點；6.2.3廢絲量少同時能用手拔掉就盡量幸免使用勾刀；6.2.4勾刀在使用手要及時放回工具柜中；6.2.3紡絲勾刀存放時不得與其他零配件混放；6.2.6廢棄的紡絲勾刀不得到處亂放，應(yīng)統(tǒng)一集中處理。7.0記錄表式：無（十一）紡絲SM-CO檢修操作規(guī)程1.0總則：SM系統(tǒng)USW管道經(jīng)常堵塞,需及時疏通,疏通時按照以下程序操作。2.0適用范圍：本規(guī)則適用于紡絲車間。3.0引用文件無4.0職責(zé)本規(guī)則由生產(chǎn)部歸口實施。5.0安全5.1佩戴好個人防護(hù)用品：防毒面具等5.2DMAC是一種易揮發(fā)、易燃、有毒的液體（常溫），作業(yè)時防止吸入、吞咽和皮膚接觸，進(jìn)入SM-CO密閉系統(tǒng)作業(yè)前應(yīng)佩戴呼吸器。有人員在SM-CO系統(tǒng)作業(yè)時，嚴(yán)禁開風(fēng)機及自動清洗系統(tǒng)。6.0程序：6.1確認(rèn)紡絲停車。6.2確認(rèn)SM系統(tǒng)停止運行。6.3確認(rèn)SM-FN停止。6.4確認(rèn)CW、CH、S20、CH、CM、DMAC進(jìn)出口閥關(guān)閉、SM-CO隔離。6.5確認(rèn)SM自動清洗系統(tǒng)關(guān)閉。6.6工具預(yù)備和檢查6.7打開SM人孔門。6.8清除DMAC廢液。6.9清除DMAC殘渣6.10依照情況，清除SOL主管線內(nèi)的殘渣6.11檢查SOL回收管線是否流暢6.12手動清洗，檢查SOL回收管線是否流暢6.13打掃現(xiàn)場衛(wèi)生6.14啟動SM-FN檢查回收系統(tǒng)是否漏風(fēng)6.15打開DMAC清洗系統(tǒng)手動清洗，檢查SOL管線是否暢通6.16恢復(fù)CW、CH、S20、CM、USW閥門及SM自動清洗開關(guān)7.0記錄表式：無（十二）紡絲品種更換操作規(guī)程1.0總則：為了滿足市場需求的變化，由市場部要求生產(chǎn)部門更換品種。品種更換是氨綸生產(chǎn)中較繁瑣的一項作業(yè)，也是氨綸絲質(zhì)量操縱最重要的一項因素。2.0適用范圍本規(guī)程適用于紡絲品種更換的操作治理。3.0引用文件無4.0職責(zé)本規(guī)程由生產(chǎn)部歸口實施。5.0安全：5.1組件操作人員在平臺操作必須佩戴防毒面具等防護(hù)工具。5.2卷繞間操作人員進(jìn)入卷繞間操作必須佩戴耳塞、護(hù)目鏡、防滑鞋等防護(hù)工具。6.0工作程序：6.1品種更換前的預(yù)備工作6.1.1打算內(nèi)的品種更換，工藝技術(shù)部門要提早一周發(fā)放《紡絲工藝單》，打算外突擊性的品種更換也要提早兩天發(fā)放，以便生產(chǎn)部門調(diào)整生產(chǎn)打算，做好品種更換的預(yù)備工作。6.1.2通知生產(chǎn)預(yù)備人員將要更換的品種規(guī)格、紙管規(guī)格和用量、噴絲板規(guī)格型號、油劑型號，及時做好生產(chǎn)物料預(yù)備，包裝材料，假捻器，應(yīng)力檢測預(yù)備等。6.1.3通知相關(guān)操作人員關(guān)于品種更換的線號、品種規(guī)格、紙管規(guī)格和顏色及更換的時刻。6.1.4通知組件按照工藝指示書要求的噴絲板規(guī)格組裝組件，以預(yù)備更換。有時工藝要求噴絲板規(guī)格不變，就不用停紡更換組件。6.1.5依照工藝要求安裝符合工藝要求的假捻器。6.2品種更換作業(yè)程序6.2.1停止紡絲。落筒結(jié)束后，通知組件提位，進(jìn)行組件更換，品種更換結(jié)束前全面檢查組件是否漏水、漏液。6.2.2紡絲操作人員打掃機臺衛(wèi)生、預(yù)備紙管。6.2.3單絲治理員檢查設(shè)備有無異常，如有異常及時排除。依照工藝要求確認(rèn)是否需要更換假捻器。6.2.4紡絲工藝溫度的調(diào)整：通過設(shè)定SM-HE－2的溫度來調(diào)整工藝要求的紡絲溫度。通過DCS電腦設(shè)定甬道上下伴熱的溫度。6.2.5紡絲工藝風(fēng)量的調(diào)整：通過調(diào)節(jié)甬道上入口、上出口、下出口的碟閥開度將風(fēng)量調(diào)整到指定的值。6.2.6變頻器數(shù)值（工藝旦數(shù)）的設(shè)定，包括FR、GR、TR卷繞參數(shù)的調(diào)整。6.2.7油劑更換及上油羅拉速度的調(diào)整：通過調(diào)整油輪變頻器頻率，按工藝要求進(jìn)行數(shù)值設(shè)定。6.2.8接觸壓力的調(diào)整：由單絲治理員按工藝要求使用接壓儀調(diào)整到設(shè)定值。6.2.9工藝員按紡絲工藝單統(tǒng)一在卷繞機操縱電腦中設(shè)定參數(shù)。6.2.10組件人員更換完SP-BLK，放流好后，通知紡絲人員生頭，生頭過程參照《紡絲生頭操作規(guī)程》。6.2.11假捻氣圈長度的設(shè)定，紡絲生頭結(jié)束后，單絲治理員使用空氣流量計進(jìn)行全方位的氣圈調(diào)整，單絲的氣圈長度通過調(diào)節(jié)假捻器針形閥來調(diào)整。變更后流量計位置要用記號做上標(biāo)記。6.2.12單絲上油狀態(tài)確認(rèn)，通過調(diào)整導(dǎo)絲器與上油羅拉的位置來保證每根絲與上油羅拉接觸良好。6.2.13無油取樣，取好后送物檢檢測纖度，無油取樣過程參照《紡絲無油取樣操作規(guī)程》。6.2.14經(jīng)單絲治理員和紡絲班長對紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)檢查確認(rèn)正常后，由紡絲操作人員啟動計時器，落下生頭卷繞的絲卷，在落筒單上注明生頭廢絲。6.2.15清理現(xiàn)場，擋線人員打掃衛(wèi)生，品種更換結(jié)束。6.3品種更換后的工藝檢查及文件歸檔6.3.1對所有更改后工藝條件要認(rèn)真復(fù)查一遍，幸免因工作失誤而造成的損失。6.4.2品種更換后第一遍落筒下來的絲，要確認(rèn)有無成型不良、初繞不良、分絲不良、上油不良、假捻不良、珠網(wǎng)、油污絲，絲卷的松緊情況及絲卷重量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。有異常要及時調(diào)整，或通知技術(shù)部解決。6.4.3將工藝書歸檔保存。6.3.4單絲治理員作好停紡時刻段及品種更換過程記錄。（十三）紡絲落筒操作規(guī)程1.0總則當(dāng)絲卷卷繞到工藝設(shè)定的時刻時，需要落筒，本規(guī)程對落筒操作予以講明。2.0適用范圍本規(guī)程適用于紡絲車間。3.0引用文件無4.0職責(zé)本規(guī)程由紡絲車間歸口實施。5.0安全佩戴好個人防護(hù)用品：防噪聲耳塞等。6.0工作程序6.1落筒前的預(yù)備工作6.1.1標(biāo)簽工找單管或班長取本人相應(yīng)工號的標(biāo)簽；6.1.2確認(rèn)標(biāo)簽所印的旦數(shù)、系列號、日期、落筒次序與實際相符；6.1.3從機臺頭推空臺車到紙管間，打開所對應(yīng)旦數(shù)的紙管箱，把標(biāo)簽貼在紙管內(nèi)側(cè)，并按規(guī)定的順序擺放在臺車內(nèi)（見《紡絲紙管、標(biāo)簽預(yù)備操作規(guī)程》）；6.1.4標(biāo)簽貼好后，保證紙管間整齊衛(wèi)生，將臺車推到機臺頭擺放整齊，等待落筒；6.1.5落筒前必須對每根絲的假捻、上油、并絲、斷絲狀態(tài)進(jìn)行細(xì)致的檢查,如有異常在《TU日報》上注明；6.1.6發(fā)覺異常應(yīng)及時處理，并在《紡絲落筒記錄單》上注明異常位號、卷號，以便檢驗確定等級。6.2落筒操作規(guī)程6.2.1計時滿卷時，TU室內(nèi)該系列的指示燈亮。TR自動將備用的空紙管卷繞、切換并與FR接觸，換下TR上滿卷的絲卷；6.2.2操作工發(fā)覺指示燈亮?xí)r，拿上落筒叉到相應(yīng)位置，預(yù)備落筒；6.2.3右手握住落絲器手柄，將落絲器頭部緊緊頂住卡盤頭部上方的螺絲孔處，右腳緊緊頂住落絲器尾部支撐架的后邊，左手按住“推出”按鈕不要松開，等推出裝置將筒子全部推出滑落到落絲器上以后，松開“推出”按鈕；此過程中注意，隨著筒子被推出裝置推出落到落絲器上，右臂要逐漸用力抓緊落絲器，不要讓落絲器滑落；6.2.4按動“切換”按鈕，推出裝置復(fù)位；6.2.5左手握住落絲器頭部，兩手同時用力將落絲器抬起；為保持平穩(wěn)，落絲器頭部要略高于尾部；走動時嚴(yán)禁將落絲器上的絲卷靠著軀體，防止碰壞絲卷；6.2.6按要求將絲卷落到絲車內(nèi)，嚴(yán)格錠位治理。往絲車內(nèi)放絲時，左手先將落絲器上最外側(cè)一個筒子領(lǐng)進(jìn)絲車的金屬棒上，然后緩慢抬起右臂，讓筒子慢慢地從落絲器上滑落到金屬棒上。注意將并絲、斷頭等異常絲卷挑出。目前絲車內(nèi)落絲方法如下：例如：16餅的臺車擺放1-12號位：第一層：1號位L1-16卷R1-16,2號位L1-16卷R1-16，3號位L1-16卷R1-16；第二層：4號位L1-16卷R1-16,5號位L1-16卷R1-16，6號位L1-16卷R1-16；第三層：7號位L1-16卷R1-16,8號位L1-16卷R1-16，9號位L1-16卷R1-16；第四層：10號位L1-16卷R1-16,11號位L1-16卷R1-16，12號位L1-16卷R1-16；8餅的臺車擺放1-12號位：第一層：1號位1-8,9-16,17-24,25-32；7號位1-8,9-16,17-24,25-32；2號位1-8,9-16,17-24,25-32；8號位1-8,9-16,17-24,25-32；3號位1-8,9-16,17-24,25-32；9號位1-8,9-16,17-24,25-32；4號位1-8,9-16,17-24,25-32；10號位1-8,9-16,17-24,25-32；5號位1-8,9-16,17-24,25-32；11號位1-8,9-16,17-24,25-32；6號位1-8,9-16,17-24,25-32；12號位1-8,9-16,17-24,25-32；6.2.7將空卡盤上的纏絲及標(biāo)簽清理潔凈，用落絲器取一杠空紙管裝在空卡盤上，然后右手抓住最外側(cè)的紙管向里緊推的同時左手按動“推出”按鈕，張緊紙管，同時要確認(rèn)最外側(cè)的紙管是否張緊、紙管是否裝到位。6.2.8再將臺車內(nèi)對應(yīng)位置的空紙管裝到TR上（紙管內(nèi)標(biāo)簽上的箭頭必需指向卷繞機內(nèi)側(cè)），打開漲緊器為下次落筒備用；6.2.9將落絲器放到現(xiàn)場指定位置，及時認(rèn)真填寫卷繞日報和落絲時刻記錄。6.2.10按規(guī)定填寫《紡絲落筒記錄單》，放在臺車鐵盒內(nèi)。6.3落筒后成品絲的檢查6.3.1落筒結(jié)束后，操作工要重新檢查剛卷繞的絲是否有異常，如有異常要及時處理，并在《TU日報》上作記錄；6.3.2操作工對剛落下的成品絲，要檢查是否有蛛網(wǎng)、端面不齊、初繞不良、分絲不良等異常絲卷，如有應(yīng)及時調(diào)整，并填寫《TU日報》；6.3.3操作工如發(fā)覺個不絲卷有表面油污，應(yīng)用潔凈廢絲沾上油濟(jì)擦去；6.3.4成品絲放滿臺車時，推入平衡間相對應(yīng)的系列號處擺放整齊，等待外檢包裝。7.0記錄表式《紡絲落筒記錄單》《TU日報》（十六）紡絲SM-ABS移送操作規(guī)程1.0總則：紡絲SM-ABS移送是紡絲日常生產(chǎn)中一個重要組成部分，也是環(huán)境愛護(hù)重要環(huán)節(jié)，那個地點要緊介紹的是SM-ABS正常移送操作規(guī)程及相關(guān)內(nèi)容。2.0適用范圍本規(guī)程適用于紡絲車間。3.0引用文件無4.0職責(zé)本規(guī)程由紡絲車間歸口實施。5.0安全：佩戴好個人防護(hù)用品等。6.0工作程序：6.1DMAC水溶液的移送6.1.1開車穩(wěn)定后，依照DMAC濃度（不低于40%）檢測結(jié)果，按規(guī)定時刻進(jìn)行S5090中DMAC移送操作；6.1.2打開S5090通往T5015三通閥，進(jìn)行DMAC移送；6.1.3從液位計視鏡觀看S5090液位下降情況，當(dāng)液面低于L位時，切換S5090三通閥停止DMAC移送，同時開始補充DW至液位75%。6.2DW的補充6.2.1打開脫鹽水添加閥，從液位計視鏡中觀看S5090液面情況。6.2.2當(dāng)液面升到H位時，關(guān)閉脫鹽水添加閥。6.2.3注意P5086出口壓力情況，如低于2KG/CM2及時清洗濾網(wǎng)。6.3T5015內(nèi)DMAC移送當(dāng)T5015內(nèi)液位達(dá)到H位時，P5015自動開啟將罐D(zhuǎn)MAC移送至精制罐區(qū)。7.0記錄表式（十七）紡絲HW運行操作規(guī)程1.0總則：HW操作程序介紹以及操作時要注意的事項。2.0適用范圍：本規(guī)則適用于紡絲車間。3.0引用文件：無4.0職責(zé)：本規(guī)則由生產(chǎn)部門歸口實施。5.0安全5.1佩戴好個人防護(hù)用品。5.2要由專業(yè)人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)作業(yè)。6.0程序： 6.1公用工程條件確認(rèn)6.1.1聯(lián)系電儀，確認(rèn)電力供應(yīng)正常；6.1.2聯(lián)系供熱，確認(rèn)蒸汽供應(yīng)正常，檢查閃蒸罐壓力在0.3Mpa左右；6.1.3聯(lián)系動力，確認(rèn)A6、CH供應(yīng)正常；6.1.4確認(rèn)DW、供應(yīng)正常。6.2HW40開車升溫6.2.1打開P5301出口至組件、至T5300之間的閥門（排空閥除外、金屬軟管不與組件快速接頭連接）6.2.2打開HX5300的CH進(jìn)出口閥門。6.2.3打開進(jìn)入T5301的DW閥門，向T5300注入DW（注意T5301液位變化）。6.2.4打開P5301與T5300之間的閥門。6.2.5打開P5301的排空閥，進(jìn)行排空，觀看排空情況待排空完畢。6.2.6通知DCS系統(tǒng)(或操縱柜)啟動P5301，現(xiàn)場調(diào)節(jié)P5301出口閥門的出口壓力在2.0～3.0KG/CM2。6.2.7觀看DCS系統(tǒng)(或操縱柜上)中HW40系統(tǒng)中溫度顯示，注意系統(tǒng)排氣及有無跑冒滴漏情況。6.2.8利用一塊保溫板逐位檢查回水是否暢通。確認(rèn)壓力、溫度正常后方可離開。6.3HW40停車6.3.1接有關(guān)部門通知需要停車后。6.3.2通過DCS系統(tǒng)(或操縱柜上)停止P5301，6.3.3關(guān)閉P5301出口閥門。6.4日常巡檢6.4.1日常工作中要進(jìn)行HW40系統(tǒng)的巡檢。6.4.2通過DCS系統(tǒng)(或現(xiàn)場溫度表)進(jìn)行HW40系統(tǒng)溫度的確認(rèn)。6.4.3通過對HW40系統(tǒng)現(xiàn)場的巡檢確認(rèn)HW-P的工作情況是否正常，出口壓力是否在設(shè)定值上。6.4.4檢查現(xiàn)場是否有滴漏現(xiàn)象，檢查每三個位一個流量計的流量。6.4.5對組件每個位HW40視鏡中浮球進(jìn)行觀看，確認(rèn)組件每個位HW40是否暢通通過。6.5HW31開車升溫6.5.1打開P5501出口至三樓紡絲槽管線閥門及回T-5500的閥門，打開HW31管線上的所有閥門（排空閥除外）。6.5.2打開HX5505的CH進(jìn)出口閥門。6.5.3打開T5501的DW進(jìn)口閥門，向T5500注入DW，（通過現(xiàn)場溢流口確認(rèn)T5500是否充滿），打開S3閥門加熱。6.5.4關(guān)閉HW31備用泵閥門。6.5.5打開P5501的排空閥，進(jìn)行排空，觀看排空情況待排空完畢。6.5.6通過DCS系統(tǒng)(或操縱柜)啟動P5501，現(xiàn)場調(diào)節(jié)P5501出口閥門(出口壓力在2.0～3.0KG/CM2)，觀看泵前壓力。6.5.7觀看DCS系統(tǒng)中(或操縱柜上)HW30系統(tǒng)中溫度顯示。注意有無跑冒滴漏現(xiàn)象。6.5.8確認(rèn)DW液位、壓力、溫度正常后方可離開。6.6HW31停車6.3.1接有關(guān)部門通知需要停車后。6.3.2通過DCS系統(tǒng)(或操縱柜上)停止P5501。6.3.3關(guān)閉P5501出口閥門。6.7日常巡檢6.7.1日常工作中要進(jìn)行HW30系統(tǒng)的巡檢。6.7.2通過DCS系統(tǒng)(或現(xiàn)場溫度表)進(jìn)行HW30系統(tǒng)溫度的確認(rèn)。6.7.3通過對HW30系統(tǒng)現(xiàn)場的巡檢確認(rèn)HW-P-5501的工作情況是否正常，出口壓力是否在設(shè)值上。6.7.4檢查現(xiàn)場是否有滴漏現(xiàn)象。6.7.5對D-FETK、SP-TK溫度進(jìn)行每班檢查一次，確認(rèn)溫度情況。6.8HW50開車升溫6.8.1打開P7100出口至T7000、T7001管線之間的閥門（排空閥除外）。6.8.2打開T7100的DW進(jìn)口閥門，注入DW，（現(xiàn)場液位計顯示達(dá)到60％），打開S3閥門加熱。6.8.3打開P7100與T7100之間的閥門，關(guān)閉HW50備用泵的閥門。6.8.4打開P7100的排空閥，進(jìn)行排空，觀看排空情況待排空完畢。6.8.5通過DCS系統(tǒng)(或操縱柜)啟動P7100，現(xiàn)場調(diào)節(jié)P7100出口閥門(出口壓力在2.0～3.0KG/CM2)，觀看泵前壓力表。6.8.6觀看DCS系統(tǒng)中(或操縱柜上)HW50系統(tǒng)中溫度顯示，注意排氣及跑冒滴漏情況。6.8.7確認(rèn)DW液位、壓力、溫度正常后方可離開。6.9HW50停車6.9.1接有關(guān)部門通知需要停車后。6.9.2通過DCS系統(tǒng)(或操縱柜上)停止P7100。6.9.3關(guān)閉P7100出口閥門。6.10日常巡檢6.10.1日常工作中要進(jìn)行HW50系統(tǒng)的巡檢。6.10.2通過DCS系統(tǒng)(或現(xiàn)場溫度表)進(jìn)行HW50系統(tǒng)溫度的確認(rèn)。6.10.3通過對HW50系統(tǒng)現(xiàn)場的巡檢確認(rèn)HW-P的工作情況是否正常，出口壓力是否在設(shè)值上。6.10.4檢查現(xiàn)場是否有滴漏現(xiàn)象。6.10.5對T7000、T7001溫度進(jìn)行每班檢查一次，確認(rèn)溫度情況。7.0記錄表式：無（十八）紡絲SM系統(tǒng)操作規(guī)程1.0總則：本程序要緊對SM系統(tǒng)操作程序進(jìn)行介紹，以及在操作過程中需要注意的事項予以講明。2.0適用范圍：本規(guī)程適用于紡絲車間。3.0引用文件：無4.0職責(zé)本規(guī)則由生產(chǎn)部門歸口實施5.0安全5.1佩戴好個人防護(hù)用品：防毒面具。5.2SM系統(tǒng)操作過程要嚴(yán)格按照SM系統(tǒng)操作程序進(jìn)行。5.3要由專業(yè)人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)作業(yè)。5.4操作時要注意空調(diào)系統(tǒng)及通風(fēng)條件保持良好，以防止區(qū)域性DMAC聚攏。5.5參照各個具體的作業(yè)程序中的安全要求進(jìn)行。6.0程序：6.1SM開車操作6.1.1向SM-CO-1、SM-CO-2供應(yīng)CW。6.1.2各SP-CH閥門開度，SP-CH上入50℅，上出50℅，下出20℅。6.1.3SM手動清洗，進(jìn)行洗滌手動試運轉(zhuǎn)，啟動USW回收循環(huán)系統(tǒng)，啟動SM自動清洗。6.1.4SM-FN啟動，5Hz啟動，爾后頻率慢慢增加到設(shè)定值。6.1.5調(diào)節(jié)風(fēng)量達(dá)到設(shè)定值。6.1.6S20入SM-HE-1，設(shè)定升溫速度為50℃/h。6.1.7SM-FN運行正常，開始向SM-CO-3供入少量CH，向SM-CO-4供入少量CH，CO-5出口溫度設(shè)定為7℃。6.1.8SP-CH入口溫度達(dá)到100℃時，SM-HE-2進(jìn)行循環(huán)升溫，按工藝要求設(shè)定出口溫度。6.1.9送DW入SM-ABS區(qū)域水箱達(dá)到75%液位，啟動SM-ABS-P-5086；調(diào)節(jié)S-5080CM閥門開度，滿足S-5080工藝設(shè)定溫度。6.1.10SM系統(tǒng)平衡。6.2SM停車操作（先停氣后關(guān)閥原則）6.2.1停一加、三加加熱，減小二加閥門開度后，甬道上進(jìn)風(fēng)溫度降溫。6.2.2甬道上進(jìn)風(fēng)溫度低于150℃停SM系統(tǒng)風(fēng)機。6.2.3停CM供應(yīng)（注意表冷器結(jié)霜），通知動力。6.2.4停USW回收系統(tǒng)。停噴淋系統(tǒng)。6.2.5停車時刻超過24小時，停CW、CH，通知動力。6.3SM系統(tǒng)正常操作6.3.1SM風(fēng)機處于聯(lián)鎖狀態(tài)。6.3.2每個位的進(jìn)口、出口碟閥處于手動工藝設(shè)定狀態(tài)。6.3.3SM-ABS處于正常工作狀態(tài)。6.3.4SM-ABSDW添加閥處于關(guān)閉狀態(tài)。6.3.5SM自動清洗系統(tǒng)處于自動狀態(tài)。6.3.6SM回收系統(tǒng)密封(檢查是否處于液封狀態(tài))，無漏風(fēng)狀態(tài)。6.3.7SM-HE-1進(jìn)出口S20閥門處于全開狀態(tài)6.3.8SM-CO1、SM-CO2CW進(jìn)出口閥門處于開啟狀態(tài)。6.3.9SM-CO3、CO4、CH進(jìn)出口閥門處于開啟并手動調(diào)整到工藝設(shè)定狀態(tài)。6.3.10SM-CO5CM進(jìn)口自動閥處于自動狀態(tài)，出口處于開啟狀態(tài)。