風(fēng)電葉片腹板芯材變色的維修方案

風(fēng)電葉片腹板芯材變色的維修方案1.1適用范圍此維修方案針對腹板成型以后，芯材因高溫等原因變色而造成的質(zhì)量缺陷。根據(jù)變色的程度和面積不同，釆用不同的維修方案。1.2維修流程序號缺陷類型不可接受情況描述等級維修方案1芯材變色對比標(biāo)準(zhǔn)比色卡PH>8以上且變色面積W1000x1000mm0B2清除變色芯材，再手糊袋壓維修。對比標(biāo)準(zhǔn)比色卡PH>8以上且變色面積>1000xl000mmoB1清除變色芯材，再真空灌注維修。1、 B2級維修流程缺陷區(qū)域上方玻璃鋼層打磨一芯材清理及填補(bǔ)一玻璃鋼層手糊袋壓一加熱固化一維修結(jié)果確認(rèn)。2、B1級維修流程缺陷區(qū)域上方玻璃鋼層打磨一芯材清理及填補(bǔ)一玻璃鋼層鋪放一真空灌注一加熱固化一維修結(jié)果確認(rèn)。1.3維修工序1、B2級維修工序（1） 打磨清理將缺陷區(qū)域芯材上方的玻璃鋼層（n層）打磨，按照布層的打磨要求，在長度方向和弦長方向分別按照1：50的比例打磨（局部維修區(qū)域過窄可按照1：20比例打磨），清理干凈打磨粉塵，須保證待修面表面為粗糙面，且潔凈無粉塵、無異物。（2） 損傷芯材清理將變色區(qū)域芯材，用工器具掏出并用砂紙將剝離面打磨平整，如圖15所示。圖15清理損傷芯材（3）缺陷區(qū)域芯材填補(bǔ)準(zhǔn)備與打磨區(qū)域相同規(guī)格的芯材（材質(zhì)、厚度、寬度）填補(bǔ)到打磨區(qū)，填補(bǔ)后芯材間隙＜2mm,如圖16所示。圖16填補(bǔ)芯材（4） 芯材上方玻璃鋼層手糊在芯材上方按照原布層順序手糊鋪放n+1層纖維織物，第n+1層與第n層玻纖織物類型相同，按照由小到大或由大到小順序進(jìn)行錯層鋪放，最后一層在寬度和弦長方向分別超出已鋪放布層外側(cè)各50mm0（5） 芯材上方玻璃鋼層抽真空袋壓在布層上方依次鋪放脫模布、吸膠氈、廢舊真空膜等輔材，布置真空抽氣系統(tǒng)，抽真空。詳細(xì)要求請參考1.3手糊袋壓維修工藝方案。（6） 加熱固化使用加熱毯或其他加熱方式對維修區(qū)域進(jìn)行加熱，保證維修區(qū)域完全固化。手糊樹脂固化條件為N60°C,保溫3小時。圖17加熱固化完成后2、B1級維修工序（1） 打磨清理缺陷區(qū)域蒙皮將缺陷區(qū)域芯材上方的玻璃鋼層（n層）打磨，按照布層的打磨要求，在長度方向和弦長方向分別按照1：50的比例打磨（局部維修區(qū)域過窄可按照1：20比例打磨），清理干凈打磨粉塵，須保證待修面表面為粗糙面，且潔凈無粉塵、無異物。（2） 損傷芯材清理用鐵撬等工具將該區(qū)域變色芯材掏空，在操作過程中勿損傷另外一面未打磨腹板，最后用砂紙將芯材剝離面打磨干凈。準(zhǔn)備與間隙或缺失所處的相同規(guī)格的芯材（材質(zhì)、厚度、寬度）填補(bǔ)到間隙或缺失區(qū)域，填補(bǔ)后芯材間隙＜2mmo（3） 芯材上方纖維層鋪放在待修區(qū)域上刷一層手糊樹脂，然后再鋪設(shè)玻纖布。在芯材上方按照原布層順序鋪放n+1層布，第n+1層與第n層玻纖布類型相同，按照由小到大或由大到小順序進(jìn)行錯層鋪

放，最后一層在寬度和弦長方向分別超出己鋪放布層外側(cè)各50mm,如圖18所示。圖18芯材上方纖維織物鋪放(4)真空灌注維修在布層上方依次鋪放脫模布、多孔膜、導(dǎo)流網(wǎng)，布置流道和真空系統(tǒng)。詳細(xì)的真空灌注工藝維修方案參考1.2o使用相同灌注樹脂基體，樹脂與固化劑配比合格，灌注至整個維修區(qū)域織物被環(huán)氧樹脂完全浸潤。關(guān)閉注膠管，保持真空泵一直處于抽氣狀態(tài)。圖19抽真空(5)加熱固化灌注樹脂固