參與集團(tuán)EHS內(nèi)審歸納與總結(jié)

參與集團(tuán)EHS內(nèi)審歸納與總結(jié)談及EHS管理體系內(nèi)部審核（簡稱EHS內(nèi)審），或許在集團(tuán)類企業(yè)工作的EHS同仁并不陌生。1、從內(nèi)審溝通、接待，看EHS地位變化八年前，入職現(xiàn)在的公司，在此之前我在一家化工企業(yè)（二級重大危險源）干了四年。在最初出差時，最大的感受是“不受待見”，這與那個年代，整個集團(tuán)注重效益和擴(kuò)張有著密切的關(guān)系。比如，當(dāng)我們想與廠長、車間負(fù)責(zé)人面對面地溝通，他們往往會說自己沒有時間；晚上就餐時，如果廠長愿意陪你，那已是莫大的榮幸。但隨著時光流逝，現(xiàn)在基本上所有廠長都會邀請我們一道就餐（即便你說了不用，想早點回酒店休息），“不好意思，我沒有時間與你面對面溝通”之類的回復(fù)也逐漸消失。如你所見，EHS的地位得到了提升。究其原因，可能還是受到以下三點的影響：首先是那些年國內(nèi)重特大安全事故以及環(huán)境污染、處罰事件屢屢發(fā)生，集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)開始重視EHS工作，并將其納入可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略；其次是集團(tuán)內(nèi)部在廠長的KPI中增加了EHS指標(biāo)，并設(shè)置的“一票否決”項；最后是長期的EHS內(nèi)審得到了工廠管理層的認(rèn)可，許多工廠都實現(xiàn)了“0事故”并成為當(dāng)?shù)谽HS標(biāo)桿。2、從面對面交流看工廠整體EHS水平提升EHS的內(nèi)審與EHS的檢查有著本質(zhì)的差別。內(nèi)審注重對自身的EHS管理體系進(jìn)行審核（所在的公司采用的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化&ISO&PSM，根據(jù)不同的工廠類型，有著不同的體系），確認(rèn)工廠當(dāng)前EHS現(xiàn)狀是否符合體系要求；檢查更多地是注重排查隱患，確認(rèn)作業(yè)風(fēng)險是否得到有效控制。與此同時，內(nèi)審相比檢查而言，更注重通過溝通、交流去發(fā)現(xiàn)問題的根源所在。所以，在工廠內(nèi)審期間，我會用較多的時間與管理層、一線員工進(jìn)行交流。比如在現(xiàn)場與車間負(fù)責(zé)人交流有關(guān)危險化學(xué)品臨時儲存要求、停開車管理要求等等，以確認(rèn)其是否掌握該崗位在體系中所要求具備的能力；詢問一線員工其車間、班組日常開展的有關(guān)EHS的工作，以及其獲取到的相關(guān)知識與技能。這些年，我愈發(fā)感覺大部分車間主任對集團(tuán)EHS的程序文件、管理標(biāo)準(zhǔn)以及推行的工具掌握得很好，甚至有不少在化工類工廠工作的車間主任，認(rèn)為其具備有非常高的EHS素養(yǎng)，用我的話說“×主任，我感覺你都可以開個安全培訓(xùn)班了”。當(dāng)然了，面對面交流只是一方面，更重要的是要核實是否“知行合一”?；诮涣鞯那闆r，綜合實際執(zhí)行情況，才能夠客觀評估整個工廠的EHS水平是否有所提升。3、每一次內(nèi)審就是一次學(xué)習(xí)的機(jī)會每個工廠、每個管理者以及每位員工身上都可能有一些閃光點。所以我經(jīng)常告誡自己，永遠(yuǎn)不要低估別人的實力，要珍惜每一次內(nèi)審的機(jī)會，在完成內(nèi)審工作的同時，要虛心學(xué)習(xí)每個工廠好的做法。我今天能夠以內(nèi)審者的身份去審計，只不過因為我在這個職位上，而許多工廠的EHS工作者，他們也具備這個能力，只不過缺少機(jī)會與平臺。確實，相比其他在工廠里的EHS同事，集團(tuán)總部的優(yōu)勢在于有很多機(jī)會“開拓眼界”，劣勢是理論與實踐存在差異，因為有些事不親自去做，你是無法感受到它在執(zhí)行上的困難。所以，我會在內(nèi)審時，努力地區(qū)尋找每個工廠的BestPractices（最佳實踐，我喜歡叫它閃光點），然后詢問自己是否可以優(yōu)化再推廣至全集團(tuán)。想想看，如果自己能夠在20多家工廠，每年發(fā)現(xiàn)哪怕是1個閃光點，那一年下來，其實有不少的收獲的。4、內(nèi)審總結(jié)被懟，那可能因為忽略了溝通通常內(nèi)審是分為制定審計計劃、召開啟動會、具體實施、召開總結(jié)會、跟蹤整改五個步驟進(jìn)行，最終是要形成內(nèi)審報告的，在報告中會對當(dāng)前工廠整體的EHS水平進(jìn)行量化評分，也會之處存在的不符合項問題，它又分為了Major項（嚴(yán)重）,Minor項（一般），該報告會在總結(jié)會上向與會者匯報。四年前的夏天，因為小孩身體不好，我無法參與計劃好的內(nèi)審，便安排一位同事前往對口管理的工廠內(nèi)審。后來，他回來之后對我說，他在總結(jié)會時被車間主任懟了。詢問得知車間主任認(rèn)為同事所提的“車間內(nèi)不能堆放較多的原料（易燃）”的Major項問題很難整改，不具有操作性，車間主任理由是“生產(chǎn)該品種時，幾類原料的消耗量都大，而且這些原料是用在不同的反應(yīng)階段的，如果不能堆放在車間內(nèi)的話，就需要安排1個人專門在車間與庫房間往返運輸原料”。當(dāng)我年輕的同事說出這個問題的時候，我就知道他100%沒有與車間主任在現(xiàn)場就該問題進(jìn)行現(xiàn)場討論，要不然車間主任也不會在總結(jié)會當(dāng)著數(shù)十人的面直接開懟。事實上，他確實如此，僅僅是記錄下了這個問題，并寫在了報告之中，沒有去了解背后深層次的原因?！吧a(chǎn)現(xiàn)場的問題，最好是現(xiàn)場解決”這是我入職公司時，部門的創(chuàng)始人告誡我的話，我一直銘記在心。所以在內(nèi)審期間，對于作業(yè)現(xiàn)場的內(nèi)審，我都會邀請屬地的管理者參與：首先采用引導(dǎo)、探討的方式，制定一些不符合項的完善措施，甚至是探討一些閃光點在后續(xù)集團(tuán)推廣時的改