混凝土施工技術(shù)方案

混凝土施工技術(shù)方案工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 底板、外墻澆筑及振搗 養(yǎng)護(hù)1、由于底板厚度較大，混凝土澆筑時(shí)采用水平分層斜面澆筑法。231 2 3 4 5 6 71大型混凝土斜面分層澆注方式-分層線、2-新澆灌混凝土、3-澆灌方向（1）基礎(chǔ)底板上外墻的水平施工縫留置底板面以上300mm處，并在此處設(shè)止水鋼板，沿外墻居中設(shè)置。電梯井的側(cè)墻施工縫留于底板面位置和電梯基坑底。其他位置墻體施工縫留于底板面上。（2）底板混凝土必須連續(xù)澆筑，嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫。2、底板混凝土澆筑方法：（1）本工程混凝土底板厚1.6米，施工時(shí)分三層澆筑，即0.6+0.5+0.5m每層澆筑用標(biāo)桿尺控制高度。澆筑上一層時(shí)，振搗棒插入下層混凝土10cm?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不大于混凝土初凝時(shí)間，在每一個(gè)接槎處設(shè)一塊黑板記好時(shí)間，以便掌握繼續(xù)澆筑時(shí)間，防止出現(xiàn)冷縫。（2）澆筑順序：每層澆筑均由一端向另一端澆筑。當(dāng)?shù)谝欢螡仓欢尉嚯x并振搗密實(shí)后返回澆筑第二層。依此類(lèi)推，逐層澆筑，直至澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高（在底板插筋處掛小白線控制標(biāo)高）。同時(shí)泵管逐步向東拆除，直到澆筑完畢。在混凝土初凝以前（18小時(shí)），澆筑300mm高的外墻，并留置施工縫。（3）混凝土振搗：混凝土振搗采用Φ50振搗棒，振搗過(guò)程中將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振搗均勻，振搗棒移動(dòng)間距為400mm左右，每點(diǎn)振搗時(shí)20—30S為宜，以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗棒宜插入下層混凝土100mm，對(duì)于鋼筋較密部位用Φ30振搗棒或鋼筋加強(qiáng)振搗，振搗棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、埋件和電氣接線盒等，振搗棒應(yīng)距洞邊200mm以上。插點(diǎn)排列振動(dòng)棒作用半徑3、降低混凝土澆筑溫度外界氣溫愈高,混凝土的澆筑溫度也愈高,混凝土溫度提高將加速水泥的水化反應(yīng),混凝土達(dá)到最高溫度的時(shí)間縮短了,因而減少了可利用的散熱時(shí)間,不利于降低混凝土的最高溫度;混凝土澆筑溫度增高會(huì)降低其和易性,為達(dá)到同樣的和易性需增加用水量,降低混凝土澆筑時(shí)的入模溫度,可以減少混凝土內(nèi)部熱量的總量,為避免混凝土開(kāi)裂具有較好的效果,因此降低混凝土澆筑溫度尤為重要,具體方法如下:降低材料溫度。剛出廠的散裝水泥溫度可高達(dá)70℃以上,應(yīng)予以避免,采用多個(gè)水泥儲(chǔ)罐,將所需水泥備足,避免散裝水泥剛出廠就用于施工,集料應(yīng)避免陽(yáng)光直射,或者噴水冷卻集料。降低拌合用水溫度。溫度升高1℃水吸收的熱量是水泥和集料的約4.5倍,所以采用冷卻水拌和可以有效地降低混凝土的溫度。本工程采用冷卻機(jī)冷卻拌合用水,使拌合用水控制在10℃以下,有效地控制混凝土的入模溫度,使其全部控制在25℃以下。分塊分層澆筑混凝土。結(jié)構(gòu)水平尺寸愈大約束愈大,大體積混凝土結(jié)構(gòu)往往根據(jù)攪拌能力和澆筑能力劃分成若干塊進(jìn)行澆筑,本工程筏板共分三層澆筑,第一層澆筑厚度為0.6m,第二層澆筑厚度為0.5m,第二層澆筑厚度為0.5m。埋設(shè)冷卻水管。埋設(shè)水管用連續(xù)流動(dòng)的冷水可以降低混凝土溫度,也可以將混凝土塊體冷卻到穩(wěn)定的體積;筏板埋設(shè)兩層冷卻管,間距為0.7m,下層距底0.5m,上層距頂0.4m,同層冷卻管間距為1.5m,冷卻管直徑為2.5cm,管厚為1.5mm的鋼管。每層冷卻管配兩臺(tái)潛水泵,在混凝土蓋過(guò)冷卻管時(shí)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)往冷卻管內(nèi)泵入涼水降溫,冷卻水流量大于0.9m3/h,持續(xù)養(yǎng)生7d,通過(guò)冷卻水帶走混凝土體內(nèi)的熱量。為了避免使混凝土開(kāi)裂的太陡的溫度梯度,冷卻速度應(yīng)控制在每天溫度下降0.6℃左右為宜。加強(qiáng)混凝土澆筑時(shí)的控制。澆筑混凝土?xí)r,采用薄層澆筑,保證混凝土在澆筑過(guò)程中均勻上升,避免混凝土拌合物堆積高差過(guò)大,混凝土的分層厚度應(yīng)控制在cm～30cm。采用插入式振搗器,加強(qiáng)振搗,以獲得密實(shí)的混凝土,提高密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度,澆筑后及時(shí)排除表面積水,進(jìn)行二次抹面,防止早期裂縫的出現(xiàn)。表面保溫與保濕。防止開(kāi)裂的一個(gè)重要原則是盡可能保持新混凝土不失去水分,溫度降低在一定范圍內(nèi)?；炷猎诔跄?內(nèi)部熱量散失慢,而外表面與大氣接觸,表面熱量散失較快,如果不采取保溫措施,當(dāng)內(nèi)外溫差較大時(shí)就容易引起裂縫產(chǎn)生。如果不能保持混凝土表面濕潤(rùn),防止水分蒸發(fā),那么混凝土表面干燥同樣會(huì)引起收縮裂縫。保溫保濕的具體方法是在混凝土澆筑后,在混凝土表面用土工布覆蓋一層,再用麻袋覆蓋兩層,并用冷卻管的出水灑水養(yǎng)生。盡量晚拆模,并在拆模后立即回填土,利用回填土來(lái)進(jìn)行保溫,使混凝土緩慢降溫,緩慢干燥,減小混凝土內(nèi)外溫差。使混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃4、溫度監(jiān)測(cè)加強(qiáng)對(duì)混凝土溫度的測(cè)量,隨時(shí)掌握混凝土溫度變化情況,為混凝土的防裂提供了科學(xué)依據(jù),確保了混凝土溫度變化在允許的范圍內(nèi),實(shí)施中承臺(tái)混凝土入模溫度控制在28℃～30℃以內(nèi),經(jīng)過(guò)2d～3d后中心溫度達(dá)到最高,4d天后開(kāi)始降溫,經(jīng)過(guò)10d～12d降溫階段后,中心溫度基本穩(wěn)定。根據(jù)混凝土早期升溫較快，后期降溫較慢的特點(diǎn)，采用先頻后疏的原則，測(cè)溫從混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)開(kāi)始，每2小時(shí)測(cè)溫一次，7天后每4小時(shí)測(cè)溫一次，當(dāng)內(nèi)外