液態(tài)二氧化碳球罐施工方案

1000m3液態(tài)二氧化碳球罐

現(xiàn)場(chǎng)組焊施工組織設(shè)計(jì)編制： 年月日批準(zhǔn)： 年月日XXX化工機(jī)械工程有限公司.工程概述工程內(nèi)容：本方案適用于1臺(tái)1000m3液態(tài)二氧化碳球罐，技術(shù)參數(shù)如下表。為保證球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊工程質(zhì)量，制定本方案。主要工作內(nèi)容包括：球形儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)組焊、平臺(tái)、梯子裝置安裝、防腐處理等。名稱技術(shù)參數(shù)名稱技術(shù)參數(shù)公稱容積m31000焊接接頭系數(shù)。直徑mm12300射線探傷100%主體材質(zhì)16MNDR超聲波檢測(cè)100%/20%設(shè)計(jì)壓力MPa磁粉（滲透）100%設(shè)計(jì)溫度C-30容器類別出類介質(zhì)液態(tài)二氧化碳強(qiáng)度試驗(yàn)壓力MPa按圖腐蝕裕量mm2氣密性試驗(yàn)MPa/壁 厚mm52坡口形式不對(duì)稱X型結(jié)構(gòu)形式混合式赤道帶上、下極板形狀桔瓣足球瓣數(shù)量16塊各7塊圖紙審核球罐施工前技術(shù)部門必須組織設(shè)計(jì)、工藝、焊接、材料、熱處理、檢驗(yàn)等責(zé)任工程師進(jìn)行圖紙會(huì)審。審圖內(nèi)容包括：圖紙的合法性、有效性審核、符合性審核和工藝審核，并認(rèn)真填寫審圖記錄。工期交貨時(shí)間按合同工期.施工依據(jù)施工依據(jù)執(zhí)行的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范與技術(shù)文件(1)圖紙GB150-1998《鋼制壓力容器》GB12337-1998《鋼制球形儲(chǔ)罐》(4)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 TSGR0004-2009GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本形式及尺寸》GB50094-2010《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》HG20592-2009(歐洲體系)《鋼制管法蘭焊接接頭和坡口尺寸》GB713-2008《鍋爐壓力容器用鋼板》HG/T205《鋼制人孔和手孔》GB1804-2000《一般公差、線性尺寸和未注公差》SH/T3512-2002《球形儲(chǔ)罐工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3138-2003《石油化工球形儲(chǔ)罐補(bǔ)強(qiáng)突緣》SY/T0455-2004《球形儲(chǔ)罐丫射線全景曝光檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》JB4744-2000《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》NB/T47008-2010《承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件》執(zhí)行本公司管理文件壓力容器制造質(zhì)量保證手冊(cè)》程序文件》壓力容器作業(yè)指導(dǎo)書》同3.球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊

主要施工方法球罐安裝采用以赤道帶為基準(zhǔn)分片法組裝，焊接采用手工電弧焊，射線檢測(cè)采用T射線全景曝光。赤道線水平度檢查橢圓度檢查安裝拉桿求體調(diào)整組裝間隙檢查錯(cuò)邊量檢查棱角度檢查橢圓度檢查支柱垂直度施工程序赤道線水平度檢查橢圓度檢查安裝拉桿求體調(diào)整組裝間隙檢查錯(cuò)邊量檢查棱角度檢查橢圓度檢查支柱垂直度施工程序如圖:球殼板壓制一球殼板到貨驗(yàn)收一球殼板組對(duì)辦理監(jiān)檢報(bào)告__ 基礎(chǔ)驗(yàn)收棱角度檢查橢圓度檢查一焊縫外觀檢查J焊縫余高］焊縫表面質(zhì)量一無(wú)損檢測(cè)支柱垂直度檢查一無(wú)損檢測(cè)MT/PT20%（A縫）一焊后整體熱處理-水壓試驗(yàn)VInI-支柱垂直度調(diào)整 基礎(chǔ)沉降觀測(cè) MT/PT100%（角焊縫）產(chǎn)品焊接試板檢驗(yàn) 巳一辦理監(jiān)檢報(bào)告一附件安裝一交工驗(yàn)收施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備⑴對(duì)通至球罐安裝現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぷ鲄^(qū)域進(jìn)行平整，滿足運(yùn)輸車輛與起重機(jī)械吊裝作業(yè)。⑵各種臨時(shí)管路、水、電、氣、庫(kù)房、施工臨時(shí)道路、平臺(tái)等設(shè)施按現(xiàn)場(chǎng)平面布置的要求進(jìn)行設(shè)置。⑶對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的各種施工機(jī)械進(jìn)行必要的檢查、維修試運(yùn)行。⑷對(duì)施工用的計(jì)量器具、樣板等工具進(jìn)行校驗(yàn)，工卡具等加工件全部運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。⑸供電線路的電壓穩(wěn)定，系統(tǒng)運(yùn)行的總電壓降不得大于10%。技術(shù)準(zhǔn)備⑴到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門辦理好開工手續(xù)。⑵建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系，任命現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系責(zé)任人員，加強(qiáng)質(zhì)量保證措施。⑶準(zhǔn)備好施工文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。⑷組織施工圖會(huì)審，對(duì)施工圖、設(shè)計(jì)文件及制造單位提供的技術(shù)文件等認(rèn)真審核， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及早處理。⑸審查焊接工藝評(píng)定與焊工項(xiàng)目資格。⑹做好球殼板及其他零部件的開箱檢查及驗(yàn)收工作。⑺制定勞動(dòng)力計(jì)劃與工期進(jìn)度計(jì)劃。⑻嚴(yán)格按照公司要求加強(qiáng)安全、環(huán)境、健康管理。工程質(zhì)量保證措施球罐組焊質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置按公司《壓力容器質(zhì)保手冊(cè)》及鍋爐所監(jiān)檢大綱。建立質(zhì)量保證體系質(zhì)量控制細(xì)則質(zhì)量控制實(shí)行目標(biāo)管理，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過(guò)程的各個(gè)階段逐層分解，將目標(biāo)值及實(shí)現(xiàn)限期落實(shí)到班組和個(gè)人，以質(zhì)量指標(biāo)控制為目的，以影響質(zhì)量指標(biāo)因素控制為手段，開展工序管理活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量預(yù)控。抓關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)測(cè)預(yù)控、對(duì)策、措施的落實(shí)。嚴(yán)格執(zhí)行公司《質(zhì)保手冊(cè)》和《現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)》，確保質(zhì)保體系良好運(yùn)轉(zhuǎn)。抓施工準(zhǔn)備期間的質(zhì)量控制，主要進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審，方案編制及技術(shù)交底等。抓施工過(guò)程中的質(zhì)量控制①專人專責(zé)檢查原材料合格證，半成品及設(shè)備的尺寸，質(zhì)保書等，按規(guī)定進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)和檢查。②計(jì)量人員配備合格的計(jì)量器材，并按要求對(duì)每道工序進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)。③加強(qiáng)工序管理，實(shí)行工序預(yù)控，積極開展“三工序管理”活動(dòng)，做好工序成果保護(hù)，提高工序合格率。④施工過(guò)程實(shí)行自檢、互檢和專檢制度，教育職工有質(zhì)量在我心中的思想意識(shí)。⑤項(xiàng)分部工程根據(jù)進(jìn)度及時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，并由質(zhì)檢部門確定，主動(dòng)與業(yè)主、總包、監(jiān)理及監(jiān)檢代表聯(lián)系，經(jīng)常共檢質(zhì)量通病。⑥抓竣工前后的質(zhì)量管理，查隱患、查漏項(xiàng)、及時(shí)整改。安全技術(shù)措施進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。施工現(xiàn)場(chǎng)配備“四牌一圖”設(shè)在工地入口醒目處，使施工人員一進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，就有強(qiáng)烈的“安全第一”的意識(shí)。球罐內(nèi)照明，行燈電壓不允許超過(guò)12V,固定照明不得超過(guò)36V,球體及四周腳手架等金屬件必須有良好的接地設(shè)施，并對(duì)所有電器配備觸電保護(hù)器。施工現(xiàn)場(chǎng)要求平整，并有足夠的強(qiáng)度，球殼板吊裝時(shí)，嚴(yán)格遵守“十不吊”的規(guī)定,其中用的設(shè)備、工具要嚴(yán)格檢查、確認(rèn)，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，吊點(diǎn)必須系牢，吊臂下嚴(yán)禁站人。罐內(nèi)焊接時(shí)，必須保持上、下人孔通風(fēng)透氣。焊接中，焊條頭嚴(yán)禁隨地亂扔。氧、乙烘氣瓶放置應(yīng)隔5米以上，不得在陽(yáng)光下曝曬。碳刨時(shí)應(yīng)將導(dǎo)線、膠管、麻純等一切易爆物移開。認(rèn)真做好安全自檢、互檢、堅(jiān)持班前安全快會(huì)，定期檢查，做好文明工作。各工種操作人員必須嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗。施工應(yīng)遵守本公司以及甲方的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度?，F(xiàn)場(chǎng)文明施工文明施工，是現(xiàn)代化施工的一個(gè)重要標(biāo)志，是施工企業(yè)各項(xiàng)管理水平的綜合放映,是現(xiàn)代化施工本身的客觀要求，是企業(yè)管理的對(duì)外窗口，是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的需要， 因此必須做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工?，F(xiàn)場(chǎng)文明施工的要求①現(xiàn)場(chǎng)文明施工用暫設(shè)、機(jī)具、手段用料等應(yīng)按施工總平面圖和施工方案中平面布置圖要求進(jìn)行布置。②球罐施工文明責(zé)任區(qū)域內(nèi)文明施工情況由項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人每天進(jìn)行檢查， 分公司每周組織檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。③施工過(guò)程中，應(yīng)保持場(chǎng)地平整，道路通暢，排水良好。④現(xiàn)場(chǎng)剩余材料，邊角廢料應(yīng)做到“落手清”，并在每日下班前15分鐘對(duì)工機(jī)具、手段用料進(jìn)行一次整理，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。⑤嚴(yán)格按照施工進(jìn)度計(jì)劃，安排施工生產(chǎn)任務(wù)，做到“工完料盡場(chǎng)地清” o⑥球殼板及附件檢驗(yàn)完畢后應(yīng)堆碼整齊，不得將球殼板及附件隨意散放。⑦球罐高空作業(yè)過(guò)程中，拆除的工卡具及手段措施，不得隨意扔下和任其自由墜落，應(yīng)采用吊索掛吊桶的方式將其緩緩放至地面，并堆碼整齊，以確保人員、機(jī)械安全。⑧進(jìn)入球罐現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械必須完好，要經(jīng)設(shè)材、安全、技術(shù)檢查合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用，現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)，并掛有標(biāo)牌。⑨球罐施工時(shí)，氧氣、乙烘帶、電線、把線應(yīng)擺放整齊，每日下班前必須進(jìn)行整理。⑩施工用機(jī)具、臨設(shè)、標(biāo)牌表面應(yīng)保持無(wú)污物。(11)球罐施工時(shí)，應(yīng)做好本專業(yè)、本工序的成果保護(hù)。?球罐施工完畢，施工臨設(shè)及工卡具應(yīng)迅速拆除，并盡快退場(chǎng)。球殼板及零部件的驗(yàn)收質(zhì)量證明文件的檢查⑴按標(biāo)準(zhǔn)要求審查球殼板壓制產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明文件的內(nèi)容。⑵檢查球殼板及零部件包括人孔、接管、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)件、支柱、拉桿等的質(zhì)量文件是否齊全與準(zhǔn)確球殼板及試板的檢查⑴球殼板的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合圖紙要求，每塊球殼板不得拼接。⑵球殼板不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮等缺陷。⑶坡口型式應(yīng)符合圖紙要求，坡口表面光滑、無(wú)裂紋、分層、掛渣和氧化皮，平面度不應(yīng)大于球殼板名義厚度的4%且不應(yīng)大于1mm.⑷焊縫表面無(wú)熔渣，兩側(cè)無(wú)飛濺物，焊縫寬窄均勻、無(wú)咬邊，余高符合要求。焊接接頭無(wú)裂紋、弧坑、氣孔和夾渣。角焊縫焊腳尺寸符合圖樣要求。⑸球殼板組對(duì)標(biāo)識(shí)與排版圖相符，材料標(biāo)識(shí)清晰。⑹球殼板曲率用樣板檢查，測(cè)量時(shí)樣板應(yīng)與球殼板保持垂直，每個(gè)球殼板不少于5個(gè)測(cè)量點(diǎn)。曲率允許偏差：用弦長(zhǎng)2m的樣板檢查球片曲率，樣板與球殼板的間隙任何部位不得大于3mm。⑺幾何尺寸允許偏差：長(zhǎng)度方向弦長(zhǎng)不大于土；寬度方向弦長(zhǎng)允許不大于土2mm；對(duì)角線弦長(zhǎng)允差不大于土3mm；兩條對(duì)角線應(yīng)在同一平面上。用兩直線對(duì)角測(cè)量時(shí)，兩直線距離偏差不得大于5mm。⑻坡口：①坡口角度的允許偏差士230';②鈍邊厚度的允許偏差為±。③坡口表面應(yīng)光滑，表面粗糙度Ra<25^im；④平面度B<1mm。⑤熔渣與氧化皮應(yīng)清除干凈，坡口表面不得有裂紋和分層等缺陷存在。⑼球殼板板面超聲波檢測(cè)：每臺(tái)球罐的抽查數(shù)量應(yīng)不少于球殼板總數(shù)的40%,且應(yīng)包括全部上下極板和所有帶支柱赤道板，板面超聲波檢測(cè)結(jié)果符合JB/T4730-2005規(guī)定的II級(jí)要求。若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)加倍抽查，仍有超標(biāo)缺陷應(yīng)100%檢測(cè)。⑩超聲波厚度測(cè)量：數(shù)量應(yīng)不少于球殼板總數(shù)的40%,且應(yīng)包括全部上下極板和所有帶支柱赤道板。每塊球殼板測(cè)量點(diǎn)不應(yīng)少于5點(diǎn)。實(shí)測(cè)厚度不得小于名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。若有不合格，應(yīng)加倍抽查；仍有不合格，應(yīng)對(duì)球殼板逐張檢查。測(cè)點(diǎn)如下圖:=J=J(11)檢查產(chǎn)品焊接試板和焊接工藝評(píng)定試板的材料標(biāo)記及厚度、坡口形式是否正確,尺寸為180X650mm,不少于6塊。?復(fù)檢人孔、接管位置、法蘭面與接管的同心度、法蘭面的水平度。其允許偏差按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定球殼板組裝基礎(chǔ)驗(yàn)收⑴檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線、沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)等是否符合標(biāo)準(zhǔn)。⑵檢查基礎(chǔ)外觀是否有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。⑶按設(shè)計(jì)圖紙，用鋼卷尺、盤尺、直尺及水準(zhǔn)儀測(cè)量各部位尺寸，允差符合下表規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容允許偏差1基礎(chǔ)中心圓直徑±2基礎(chǔ)方位1°3相鄰支柱基礎(chǔ)中心距±2mm4地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心圓距離±2mm5支柱基礎(chǔ)上表向的標(biāo)圖不低于6相鄰支柱基礎(chǔ)標(biāo)高差<4mm7單個(gè)支柱基礎(chǔ)上表向的平囿度5mm8單個(gè)支柱基礎(chǔ)上預(yù)埋鋼板水平度2%oDi⑷球罐安裝時(shí)，基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 75%墊鐵布置及滑動(dòng)板安裝⑴按基礎(chǔ)上地腳螺栓預(yù)留孔位置，確定墊鐵位置。單個(gè)基礎(chǔ)墊鐵位置如下圖所示。2@'6⑵放置墊鐵部位的基礎(chǔ)面應(yīng)鏟麻、鏟平，其水平度允差 2mm/m。⑶墊鐵布置在地腳螺栓的兩側(cè)，每個(gè)支柱的墊鐵不得少于4組，相鄰墊鐵組距離不應(yīng)大于400mm,確定每組墊鐵高度時(shí)應(yīng)考慮支柱的實(shí)際長(zhǎng)度偏差，二次灌漿層厚度不應(yīng)低于25mm。每疊不得多于3塊，墊鐵尺寸為200X100mm。墊鐵露出支柱底板邊沿的長(zhǎng)度應(yīng)為10~20mm。⑷墊鐵設(shè)置完畢，應(yīng)將柱腳底板與地腳螺栓裝配好，然后在底板上表面劃出柱腿中心位置，檢查中心點(diǎn)與地腳螺栓間距偏差在±2mm以內(nèi)，即可對(duì)基礎(chǔ)地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿。采用無(wú)收縮水泥，標(biāo)號(hào)比基礎(chǔ)高一級(jí)，并填寫好隱蔽工程記錄。⑸在支柱底板與墊鐵組之間設(shè)置滑動(dòng)底板，規(guī)格現(xiàn)場(chǎng)定，材料為Q235B。組裝卡具的布置與方鐵的點(diǎn)固⑴球罐組裝時(shí)采用工卡具調(diào)整球殼板組對(duì)間隙和錯(cuò)邊量。調(diào)整球殼板安裝所用的方塊墊（眼睛板），事先準(zhǔn)備好，材質(zhì)與球殼相同。球殼板安裝、調(diào)整所用方鐵縱向間距宜為~,環(huán)向間距為700~800mm,安裝位置按照球殼板位置均布在球殼板內(nèi)（外）側(cè)。距邊緣距離根據(jù)卡具尺寸確定。⑵方塊鐵（方鐵）拆除時(shí)，采用碳弧氣刨或氧氣快氣割，不得用錘敲落，不得損傷母材，切除后應(yīng)打磨平，并進(jìn)行100%磁粉或滲透探傷。操作腳手架及焊接防護(hù)棚設(shè)置⑴鋼腳手架必須由專業(yè)人員搭設(shè)，搭設(shè)完畢必須經(jīng)專職安全人員驗(yàn)收合格方可使用，在使用期間應(yīng)經(jīng)常檢查和維修。⑵腳手架必須采用小11/2”鋼管，嚴(yán)重銹蝕、彎曲或裂縫鋼管不得使用，扣件應(yīng)有出廠合格證，變形或滑絲扣件嚴(yán)禁使用。⑶立桿間距小于4m,小橫桿間距小于2m,每層高度不大于，層間設(shè)置1根大橫桿,鋼架立桿垂直允差不小于1/200mm。外腳手架搭設(shè)雙排架，頂部搭設(shè)傘架，架層之間搭設(shè)盤梯道。內(nèi)腳手架搭設(shè)空心滿堂架，架層之間搭設(shè)斜梯道。⑷鋼腳手架的外側(cè)及斜道兩側(cè)必須設(shè)置高為~的欄桿，鋼架的立桿、大橫桿接頭處必須用扣件連接牢固。⑸腳手架上綁扎雙排鋼跳板，跳板的搭頭應(yīng)在小橫桿處，搭頭交疊應(yīng)不小于300mm,并用8#鐵絲扎牢，不準(zhǔn)鋪設(shè)探頭跳板。⑹防護(hù)棚設(shè)置分為兩部分，第一部分為球罐外側(cè)面， 第二部分為球罐頂部。側(cè)面焊接保護(hù)棚采用鍍鋅鐵皮圍護(hù)，頂部焊接保護(hù)棚采用大油布圍護(hù)。⑺側(cè)面鐵皮焊接保護(hù)棚,是用8#鐵絲串聯(lián)鐵皮成一個(gè)整體,掛在球罐頂部腳手架上，每層均用8#鐵絲固定于腳手架上。頂部保護(hù)棚采用大油布直接放置在頂部的傘架形鋼腳手架上，并用鐵絲或麻繩扎牢。球體（球殼板）吊裝本球罐組裝采用汽車吊單片散裝法。即將每塊球殼板逐次吊起，組裝成自由球體，再調(diào)整點(diǎn)固成應(yīng)力分散均勻，幾何尺寸偏差均勻的約束球體，為下一步焊接提供良好的應(yīng)力環(huán)境。球罐吊裝采用單片散裝法組裝，利用張線（穩(wěn)定球板的鋼絲純系統(tǒng)）輔助吊裝。吊耳利用方鐵（方塊板）。球體吊裝順序：赤道帶板（上拉桿）-下極帶-上極帶。赤道帶板組裝⑴赤道帶板吊裝順序如下圖所示。⑵在基礎(chǔ)上劃出安裝中心線，中心圓直徑為設(shè)計(jì)內(nèi)徑尺寸的是12300mm+（10mm）

并在各自單個(gè)支柱上找出支柱底板邊緣線。⑶先把下極板臨時(shí)吊放在基礎(chǔ)內(nèi)，再進(jìn)行赤道帶的吊裝13e13e9⑷吊裝第一塊帶支柱的赤道帶板，就位后用拖拉繩或其他方法將赤道帶板固定，測(cè)量支柱垂直度或赤道帶板垂直度；吊裝第二塊帶支柱的赤道帶板，就位后用拖拉繩或其他方法將赤道帶板固定，測(cè)量支柱垂直度或赤道帶板垂直度及支柱間的相對(duì)位置； 將不帶支柱的赤道板吊起插入兩塊帶支柱赤道板之間，并用卡具固定；重復(fù)以上順序，依次將赤道帶板就位，使之組成環(huán)帶。并立即進(jìn)行找正，使裝配尺寸達(dá)到下表要求。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差值1支柱垂直度△H<8000H>8000010%H,且w152赤道線水平度±33赤道帶圓度及內(nèi)徑 Di&%Di,且w504對(duì)口^^角EEW75對(duì)口錯(cuò)邊量bt/4,且W3注：H為支柱高度；t為殼板壁厚⑸安裝赤道板以制造時(shí)劃出的赤道板中心線為基準(zhǔn)，用斜墊鐵調(diào)整各板的水平度和基礎(chǔ)面。⑹測(cè)量方法a、內(nèi)直徑：宜用鋼板尺測(cè)量，測(cè)量時(shí)分別沿水平面和垂直面測(cè)定。水平面不應(yīng)少于6個(gè)數(shù)據(jù)，垂直面不應(yīng)少于2個(gè)數(shù)據(jù)，其中必須包括一個(gè)鉛垂方向的直徑。水平面的直徑亦可采用外徑吊線墜法測(cè)定。b、水平度：（赤道板中心的偏差）赤道帶的水平度應(yīng)在赤道線上用連通管或鋼盤尺

和水平儀測(cè)量，測(cè)點(diǎn)不少于6點(diǎn)。c、支柱垂直度：應(yīng)沿徑向和切線兩個(gè)方向測(cè)量，測(cè)量方法可用線墜和鋼尺在支柱上、下兩點(diǎn)測(cè)量，線墜的重量不應(yīng)小于1kg,也可用經(jīng)緯儀測(cè)量，且應(yīng)在支柱上做好測(cè)點(diǎn)標(biāo)記。點(diǎn)標(biāo)記。（側(cè)面圖） （平面圖）支柱垂直度測(cè)量示意下極帶板吊裝⑴利用方鐵，順時(shí)針依次吊裝下極帶側(cè)板。用鋼絲純、導(dǎo)鏈、專用吊鉤，將下側(cè)板上口與赤道帶下口連接在一起。利用內(nèi)側(cè)卡具，將下極帶邊板之間及與赤道帶板連接在一起，用這種方法安裝下極帶側(cè)板、中心板至封閉。⑵下極帶邊板、中心板吊裝時(shí)，按圖紙找出接管安裝方位，并保護(hù)好接管、人孔、法蘭面；按照安裝排版圖先吊裝側(cè)面極板，再吊裝中央極板；利用方鐵（方塊鐵）作吊耳，吊裝下極板，并對(duì)準(zhǔn)安裝中心線，用曲率板邊測(cè)量邊安裝。利用內(nèi)側(cè)龍門卡將極板之間縱縫及其與下側(cè)板環(huán)縫固定在一起，這樣直至封閉。上極板吊裝⑴按圖紙找出接管方位，并保護(hù)好接管、人孔、法蘭面。⑵按照安裝排版圖先吊裝上極側(cè)板，再吊裝上極板。⑶利用方鐵作吊耳，吊裝上極板，利用外側(cè)龍門卡將極板之間縱縫及其上極側(cè)板環(huán)縫固定在一起，這樣直至封閉。⑷為了球罐內(nèi)部的通風(fēng)，將大型排氣扇，安裝在上極人孔。球罐組裝用的吊、卡具可隨焊接完成進(jìn)度同步拆除，焊在球殼板上的吊、卡具拆除時(shí)應(yīng)用砂輪打磨、碳弧氣刨或氣割切除并作出標(biāo)記，不得用錘敲落。切除后，球殼板上的吊、卡具焊接痕跡應(yīng)用砂輪打磨平滑并進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)，切割和打磨均不得傷及球殼板母材。球罐整體組裝完畢后，對(duì)球體整體尺寸進(jìn)行調(diào)整且應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行總體尺寸檢查， 總體尺寸的允許偏差見(jiàn)下表序號(hào)］檢查項(xiàng)目允許偏差值 -1對(duì)口間隙e焊條電弧焊士2藥芯焊士12對(duì)口錯(cuò)邊量b等厚殼板&t/4,且W3不等厚殼板Wt/4+|t2-ti|,且W33對(duì)口^^角E074內(nèi)徑及圓度&%Di,且w505支柱垂直度H<8000H>8000010<%H,且w15注：1.t為球殼板厚度 2.Di為球罐內(nèi)徑 3.H為支柱高度⑴調(diào)整順序：赤道帶縱縫一上下極側(cè)板縱縫一赤道帶上下環(huán)縫一上下極板縱縫一上下極板環(huán)縫⑵調(diào)整方法：利用球體外側(cè)龍門卡等卡具調(diào)整焊縫的根部間隙、錯(cuò)邊量、角變形等。)Cnnonn-Kir~)dodnTh「rHh⑶調(diào)整必須對(duì)稱配置作業(yè)人員，用對(duì)稱法進(jìn)行工作。⑷支柱垂直度調(diào)整：松開地腳螺帽及拉桿，進(jìn)行支柱垂直調(diào)整。⑸調(diào)整結(jié)束后，進(jìn)行球體幾何尺寸檢查。測(cè)量方法如下:球罐焊接焊工資格凡參加本工程球罐焊接的焊工，必須持有通過(guò)《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的考核，由質(zhì)量技術(shù)部門部門頒發(fā)的有效的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書,焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與本人考試合格項(xiàng)目相符， 并能有效的覆蓋球罐的所有焊接內(nèi)容，經(jīng)焊接責(zé)任師確認(rèn)后上崗。焊接工藝評(píng)定球罐焊接前，應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JB4708《鋼制壓力容器焊接焊接工藝評(píng)定》進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接規(guī)程按照?qǐng)D紙和評(píng)定合格的焊接工藝制訂。焊接環(huán)境當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊。a、在施焊區(qū)域內(nèi)，距施焊點(diǎn)米以內(nèi)，其相對(duì)濕度大于90%;b、環(huán)境溫度在-5C以下;c、手工焊風(fēng)速大于8m/s；d、雨、雪天氣焊條選用與管理⑴焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中包括熔敷金屬的化學(xué)成分、機(jī)械性能、擴(kuò)散氫含量等各項(xiàng)指標(biāo)。焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117《碳鋼焊條》及JB/T4747-2002《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》的 規(guī)定。⑵球殼的對(duì)接焊縫以及直接與球殼焊接的焊縫， 必須選用低氫型藥皮焊條，焊條和藥芯焊絲應(yīng)按批號(hào)進(jìn)行擴(kuò)散氫復(fù)驗(yàn)。擴(kuò)散氫試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電焊條熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定方法》GB/T3965的規(guī)定進(jìn)行。烘干后的實(shí)際擴(kuò)散氫含量應(yīng)符合下表的要求。焊條型號(hào)擴(kuò)散氫含量（ml/100g）J427<4J507RH<4⑶焊條選用如下表:牌號(hào)直徑使用區(qū)域J507RH16MNDR之間J42716MNDR與碳鋼及碳鋼之間⑷焊條烘烤干燥要求牌號(hào)烘干溫度烘干時(shí)間存放溫度C烘干次數(shù)J507RH350c60分鐘100-150不超過(guò)兩次J427350c60分鐘100-150不超過(guò)兩次⑸焊條管理a.焊條的儲(chǔ)存庫(kù)應(yīng)保持干燥，應(yīng)有溫度和濕度調(diào)節(jié)設(shè)施，保持庫(kù)房相對(duì)溫濕度不大于60%,溫度不得低于5C,定期進(jìn)行檢查記錄，并由專人保管焊條的進(jìn)出、烘干、發(fā)放回收，記錄簽名、焊工領(lǐng)取焊條的時(shí)間、直徑、數(shù)量和焊接內(nèi)容、回收時(shí)間。b.焊條使用前應(yīng)烘烤，烘干后應(yīng)存放在100~150c的恒溫箱內(nèi)隨取隨用，藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯裂紋，否則不能使用c.焊條使用時(shí)，應(yīng)存放在保溫桶內(nèi)，存放時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)，否則應(yīng)按原烘干溫度重新干燥。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)兩次。焊接準(zhǔn)備⑴焊機(jī)使用硅整流電焊機(jī)應(yīng)具有防電擊和遠(yuǎn)距離控制能力 ，并配有指示電壓、電流的檢測(cè)儀表，并都在鑒定周期內(nèi)。⑵每臺(tái)電焊機(jī)必須單獨(dú)接地，要達(dá)到規(guī)定的絕緣和耐熱性。并應(yīng)盡量設(shè)置在靠近施焊的地點(diǎn)，使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查，保持良好的工作狀態(tài)。⑶施焊前應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)行檢查，確認(rèn)對(duì)口間隙、錯(cuò)變量等均符合要求，應(yīng)在坡口表面和兩側(cè)50mm范圍內(nèi)清除鐵銹、水分、油污和灰塵及其他有害雜質(zhì)。焊前預(yù)熱和后熱：預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，16MNDR鋼板預(yù)熱溫度為125-175C,預(yù)熱時(shí)應(yīng)將焊接部位均勻加熱。使其達(dá)到焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書中規(guī)定的溫度。預(yù)熱寬度為焊接接頭中心線兩側(cè)各150mm。預(yù)熱溫度應(yīng)距焊縫中心線50mm處對(duì)稱測(cè)量，每條焊縫測(cè)點(diǎn)不少于3對(duì)。依據(jù)GB50094本臺(tái)球罐焊后立即進(jìn)行后熱處理：后熱溫度為200~250C,后熱保溫時(shí)間應(yīng)為~1h。焊前預(yù)熱和后熱的方法宜采用遠(yuǎn)紅外線電熱板等電加熱元件加熱，宜用永久磁鐵在球殼板上固定電加熱板；也可采用液化石油氣、天然氣等火焰加熱，但不得采用氧-乙烘焰進(jìn)行加熱。用火焰加熱時(shí)，宜使用弧形多嘴火焰加熱器，宜利用組裝卡具固定加熱器。預(yù)熱溫度和層間溫度應(yīng)用測(cè)溫筆或表面測(cè)溫儀測(cè)定，并予以記錄。接管、人孔等拘束度高的部位及環(huán)境溫度低于5c時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大預(yù)熱范圍，延長(zhǎng)預(yù)熱時(shí)間，預(yù)熱溫度取上限。不同鋼號(hào)焊接，預(yù)熱溫度按要求較高的鋼號(hào)選取。 預(yù)熱和后熱宜在焊縫焊接側(cè)的背面進(jìn)行。定位焊：a.定位焊應(yīng)由取得相應(yīng)資格的焊工進(jìn)行焊接，并使用與正式焊接相同的工藝，且焊接過(guò)程的管理也應(yīng)與正式焊接相同，其質(zhì)量要求應(yīng)與正式焊縫相同，當(dāng)出現(xiàn)裂紋時(shí)必須清除。b.定位焊宜在清根一側(cè)進(jìn)行，并在其150mm范圍內(nèi)預(yù)熱，定位焊焊道長(zhǎng)度不短于50mm,焊層高度為5~8mm,間距宜為300~400mm,且應(yīng)避開“T”型接頭以及正式焊道的始端和末端等宜造成焊接缺陷的部位，引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)在坡口內(nèi).c.定位焊先焊縱縫，后焊環(huán)縫。d.正式焊接時(shí)，必須消除定位焊焊道，不得使其殘留在主體焊縫的熔敷金屬內(nèi)。焊接施工順序?yàn)榱税亚蝮w變形控制在最小范圍內(nèi)，應(yīng)遵循下列原則施焊：a.先縱縫，后環(huán)縫；b.先大坡口一側(cè)，后小坡口一側(cè)；c.先赤道帶，再下、上邊板，然后中間板。d.先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫；e.遵循“多焊工、均勻分布、同工藝、等速度”的原則。在同等時(shí)間內(nèi)超前和滯后的長(zhǎng)度不大于500mm。f.赤道帶及縱縫等長(zhǎng)焊縫可分為多段進(jìn)行焊接。g.焊條電弧焊焊接的第一層焊道應(yīng)采取分段退焊法， 每層焊道引弧點(diǎn)應(yīng)依次錯(cuò)開50mm以上。焊道始端宜采用后退起弧法，焊道終端應(yīng)將弧坑填滿，如有弧坑缺陷，應(yīng)用砂輪清除。h.焊縫交叉部位，應(yīng)先將縱縫焊到環(huán)縫坡口內(nèi)，然后環(huán)縫坡口內(nèi)的焊肉打磨干凈以除去焊縫終端缺陷，焊環(huán)縫時(shí)，不應(yīng)在交叉部位引弧滅弧。焊接施工要領(lǐng)⑴必須執(zhí)行焊接工藝規(guī)程焊接。⑵采用后退法在坡口內(nèi)引弧，為了減少焊接缺陷產(chǎn)生，后退長(zhǎng)度取電弧穩(wěn)定長(zhǎng)度的20~30mm。焊接開始時(shí)的引弧位置一定在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在非坡口上的引弧和息弧。⑶收弧要飽滿，縱縫兩端要延伸至環(huán)焊縫中心，待焊環(huán)縫時(shí)，再打磨至與坡口齊平。⑷焊接中慎防球板表面電弧擦傷，如果不小心而擦傷球板，須作出標(biāo)記，進(jìn)行打磨消除,并經(jīng)MT檢查，按實(shí)際位置記在排版圖上。⑸運(yùn)條盡量短弧，打底時(shí)應(yīng)直線運(yùn)條，坡口內(nèi)要求中間稍快兩端稍慢。⑹焊接前應(yīng)將坡口兩側(cè)油、污、水、銹和氧化鐵清理干凈。⑺單側(cè)焊原則上要求一次焊接成型，如果中途停止焊接，必須立即進(jìn)行消氫處理以防產(chǎn)生裂紋。再施焊，除要進(jìn)行預(yù)熱外，應(yīng)將原焊道的弧坑打磨掉，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝標(biāo)準(zhǔn)繼續(xù)焊接。⑻為了減少焊接接頭，各層均需從始端焊至終端，換焊條要快。⑼多層焊接，層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開50mm以上。⑩外側(cè)焊完后，內(nèi)側(cè)進(jìn)行碳弧氣刨清理焊根，清焊根時(shí)應(yīng)將定位焊的焊縫金屬清除干凈，再用砂輪機(jī)清除和整理成“U”型，寬度應(yīng)一致，深度應(yīng)完全消除根部缺陷，再用砂輪將滲碳層清除干凈。(11)焊接前，每個(gè)焊工必須了解規(guī)定的電流、電壓、焊接速度、層數(shù)等。對(duì)焊接線能量予以控制或測(cè)定每根焊條的燃燒時(shí)間和熔敷焊條長(zhǎng)度進(jìn)行控制線能量，施焊時(shí)應(yīng)用短弧，且不擺動(dòng)為宜，采用窄焊道，薄層多焊，每一焊道寬度不大于焊芯的 4倍。?焊縫的后熱消氫處理應(yīng)按焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的后熱溫度和后熱時(shí)間在焊后立即進(jìn)行，具加熱范圍、溫度測(cè)量等要求應(yīng)與預(yù)熱相同。焊后幾何尺寸檢查⑴棱角值：用弦長(zhǎng)不小于1m的樣板檢查不得大于10mm。⑵球內(nèi)徑：焊接后，檢查球殼兩極間及赤道截面的內(nèi)直徑并符合下列規(guī)定：a.兩極間的直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑三者之間之差均應(yīng)小于等于80mm；b.兩極間的直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑與設(shè)計(jì)內(nèi)直徑之差均應(yīng)小于等于80mm⑶支柱垂直度：支柱安裝找正后，在球罐徑向和周向兩個(gè)方向檢查支柱的垂直度。 允許偏差為12mm。⑷拉桿彎度：允許值。焊縫檢查檢查前：將熔渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫表面質(zhì)量符合下列要求：a.焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、弧坑、未焊滿等缺陷。b.角焊縫焊腳尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，若無(wú)圖樣規(guī)定時(shí)，應(yīng)取焊件中較薄者的厚度。焊腳表面應(yīng)向母材圓滑過(guò)渡，下凹和上凸均不得超過(guò)c.焊縫的寬度應(yīng)比坡口每邊增寬1~2mm。d.對(duì)接焊縫的余高應(yīng)滿足下表的要求：焊縫深度8焊縫余高焊條電弧焊藥芯焊絲氣體焊8W120~0~312V8W250~0~325V8W500~30~38>500~30~3注：?jiǎn)蚊婧负缚p深度為母材厚度； 雙面焊焊縫深度為坡口鈍邊中點(diǎn)至母材表面的距離，兩側(cè)分別計(jì)算。e.工卡具去除后的表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、弧坑等缺陷。f.球殼板對(duì)接焊縫以及球殼板上的永久性的連接角焊縫表面，均應(yīng)用砂輪打磨到焊縫露出金屬光澤，并與母材圓滑過(guò)渡。球罐無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)人員資格從事球罐無(wú)損檢測(cè)(RT、UT、PT、MT)人員，應(yīng)當(dāng)按照《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》進(jìn)行培訓(xùn)考核，取得國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局統(tǒng)一頒發(fā)的證件，方可從事相應(yīng)方法的無(wú)損檢測(cè)工作，取得II級(jí)或II級(jí)以上證書的人員方可填寫和簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告。無(wú)損檢測(cè)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)(1)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730-2005⑵《球形儲(chǔ)罐丫射線全景曝光檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》SY/0455-2004⑶《無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書》檢測(cè)設(shè)備及儀器的性能應(yīng)進(jìn)行定期檢定，并在有效期內(nèi)。現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行丫射線才測(cè)時(shí)，應(yīng)按GB18465的規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)、設(shè)置警告標(biāo)志，檢測(cè)作業(yè)人員應(yīng)佩戴個(gè)人劑量筆，并攜帶劑量報(bào)警儀。從事射線檢測(cè)的人員上崗前應(yīng)進(jìn)行輻射安全知識(shí)培訓(xùn)，并取的放射工作人員證。射線檢測(cè)：⑴檢測(cè)要求球罐所有A類焊接接頭進(jìn)行100%的射線檢測(cè)，符合JB/標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的II級(jí)合格，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)為AB級(jí)。⑵檢測(cè)時(shí)機(jī)：A類焊縫焊接完成后24小時(shí)后，焊接接頭外觀檢測(cè)合格。⑶檢測(cè)方法：采用丫射線全景曝光檢測(cè)法。⑷檢測(cè)工藝：參見(jiàn)射線檢測(cè)工藝規(guī)程和射線檢測(cè)工藝卡 .⑸缺陷處理：按本方案的規(guī)定執(zhí)行。超聲檢測(cè)⑴檢測(cè)要求⑴球罐所有A類焊接接頭（含所有T縫），檢測(cè)比例為不少于每條焊接接頭長(zhǎng)度的20%;結(jié)果應(yīng)符合JB/標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的I級(jí)合格；⑵千機(jī)%板周邊100mm范圍內(nèi)全面積超聲檢測(cè)抽查數(shù)量為球殼板總數(shù)的40%。且應(yīng)包括全部上下極板和所有帶支柱赤道板。結(jié)果應(yīng)符合JB麻準(zhǔn)規(guī)定的II級(jí)合格。⑵檢測(cè)時(shí)機(jī)：⑴RT探傷合格后；⑵球殼板到貨后。⑶檢測(cè)技術(shù)等級(jí)：B級(jí)。⑷檢測(cè)工藝與方法見(jiàn)超聲檢測(cè)工藝規(guī)程和超聲檢測(cè)工藝卡。⑸缺陷處理：按本方案第七章的規(guī)定執(zhí)行。磁粉或滲透檢測(cè)：⑴球罐在水壓試驗(yàn)及整體熱處理之前對(duì)以下焊縫表面應(yīng)進(jìn)行 100%的磁粉或滲透檢測(cè),結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的I級(jí)合格。⑴球殼對(duì)接焊縫內(nèi)外表面；⑵人孔凸緣與人孔法蘭及公稱直徑大于250mm的接管對(duì)接焊縫的內(nèi)外表面；⑶接管與球殼板焊縫內(nèi)外表面；⑷補(bǔ)強(qiáng)圈、墊板、支柱及其它角焊縫的外表面；(5)工、卡具痕跡打磨后及球殼體缺陷焊接修補(bǔ)和打磨后的部位⑵檢測(cè)工藝與方法見(jiàn)磁粉或滲透檢測(cè)工藝規(guī)程和磁粉或滲透檢測(cè)工藝卡⑶缺陷處理：按規(guī)定進(jìn)行修磨和焊接修補(bǔ)，并對(duì)該部位按原檢測(cè)方法和工藝進(jìn)行檢測(cè)，直至合格。⑷球罐在水壓試驗(yàn)后對(duì)以下部位進(jìn)行 20%的磁粉或滲透檢測(cè)抽查，結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的I級(jí)合格。⑴每一相交焊縫的T”型接頭⑵接管與球殼板焊縫內(nèi)外表面⑶墊板、支柱及其他角焊縫的外表面⑷每個(gè)焊工所焊焊縫⑸工卡具痕跡打磨或殼體缺陷焊接修補(bǔ)和打磨后的部位檢測(cè)報(bào)告⑴無(wú)損檢測(cè)探傷完畢后,應(yīng)按照J(rèn)B/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)的要求出具檢測(cè)報(bào)告。⑵檢測(cè)記錄與報(bào)告應(yīng)準(zhǔn)確完整，并經(jīng)相應(yīng)的責(zé)任人員簽字認(rèn)可。⑶檢測(cè)記錄與報(bào)告的保存期不少于七年。修補(bǔ)球罐施工過(guò)程(包括球殼板及零部件運(yùn)輸過(guò)程)中所產(chǎn)生的各種不允許缺陷均應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。球殼板表面缺陷的修補(bǔ)符合下列要求⑴球殼表面缺陷及工卡具焊跡應(yīng)采用砂輪清除。修磨后的實(shí)際厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度，磨除厚度應(yīng)小于球殼板名義厚度的5%,且不超過(guò)2mm。當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。⑵球殼板表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，每處修補(bǔ)面積應(yīng)在50cm2以內(nèi)；當(dāng)有兩處或兩處以上修補(bǔ)時(shí)，任何兩邊的邊緣距離應(yīng)大于50mm,且每塊球殼板表面修補(bǔ)面積總和應(yīng)小于該球殼板面積的5%。⑶當(dāng)劃傷及成形加工產(chǎn)生的表面?zhèn)鄣热毕莸男螤畋容^平緩時(shí)，可直接進(jìn)行焊接修補(bǔ)。當(dāng)直接堆焊可能導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)采用砂輪將缺陷清除后進(jìn)行焊接修補(bǔ)。表面缺陷焊接修補(bǔ)后焊縫表面應(yīng)打磨平緩或加工成具有1:3及以下坡度的平緩?fù)姑?，且高度?yīng)小于。焊接修補(bǔ)應(yīng)符合以下要求⑴焊縫表面缺陷應(yīng)采用砂輪磨除，缺陷磨除后的焊縫表面若低于母材，則應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。焊縫表面缺陷當(dāng)只需打磨時(shí)，應(yīng)打磨平滑或加工成具有 1:3及以下坡度的斜坡。⑵焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋必須采用砂輪磨除，并打磨平滑或加工成具有 1:3及以下坡度的斜坡，咬邊和焊趾的磨除深度不得大于，且磨除后球殼的實(shí)際板厚不得小于設(shè)計(jì)厚度，當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。⑶焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)， 應(yīng)采用砂輪將缺陷磨除，并修磨成便于焊接的凹槽，再進(jìn)行焊接。補(bǔ)焊長(zhǎng)度不得小于 50mm。⑷對(duì)表面缺陷的焊接修補(bǔ)應(yīng)首先預(yù)熱，預(yù)熱范圍以修補(bǔ)處為中心，半徑為150mm的范圍，預(yù)熱溫度取上限。焊接完成后，立即進(jìn)行后熱消氫處理，后熱范圍同預(yù)熱范圍。焊接線能量應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，焊接短焊縫時(shí)線能量不應(yīng)取下限值。⑸補(bǔ)焊應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定或經(jīng)專門評(píng)定合格的焊接工藝進(jìn)行。焊縫內(nèi)部缺陷的修補(bǔ)應(yīng)符合下列要求⑴根據(jù)產(chǎn)生缺陷的原因，選用適用的焊接方法，并制定修補(bǔ)工藝。⑵修補(bǔ)前宜采用超聲檢測(cè)確定缺陷的位置和深度，確定修補(bǔ)側(cè)。⑶用碳弧氣刨清除內(nèi)部缺陷時(shí)，應(yīng)采用砂輪清除滲碳層、打磨成圓滑過(guò)渡， 并經(jīng)滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)合格后方可進(jìn)行焊接修補(bǔ)。檢測(cè)工藝按前述規(guī)定。氣刨深度不應(yīng)超過(guò)板厚的2/3,當(dāng)缺陷仍未清除時(shí)，應(yīng)焊接修補(bǔ)后，從另一側(cè)氣刨。⑷修補(bǔ)長(zhǎng)度不小于50mm。⑸焊接修補(bǔ)應(yīng)首先預(yù)熱，預(yù)熱范圍以修補(bǔ)處為中心，半徑為150mm的范圍，預(yù)熱溫度取上限。焊接完成后，立即進(jìn)行后熱消氫處理，后熱范圍同預(yù)熱范圍。⑹焊接線能量應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，焊接短焊縫時(shí)線能量不應(yīng)取下限值。⑺同一部位（焊縫內(nèi)、外側(cè)各作為一個(gè)部位）修補(bǔ)不宜超過(guò)2次；對(duì)經(jīng)過(guò)兩次修補(bǔ)仍不合格的焊縫，應(yīng)采取可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可修補(bǔ)。⑻焊接修補(bǔ)的部位、次數(shù)和檢測(cè)結(jié)果應(yīng)作記錄。球罐修補(bǔ)后應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)⑴各種缺陷清除和焊接修補(bǔ)后均應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。⑵表面缺陷焊補(bǔ)深度超過(guò)3mm時(shí)（從球殼板表面算起）應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)。⑶焊縫內(nèi)部缺陷修補(bǔ)后，應(yīng)按修補(bǔ)前檢測(cè)方法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊后整體熱處理熱處理必須由評(píng)價(jià)合格有熱處理能力與資格的熱處理單位進(jìn)行， 并按照規(guī)定簽訂熱處理分包協(xié)議。在熱處理前應(yīng)完成全部與球體有關(guān)的焊接工作，并經(jīng)檢驗(yàn)（包括無(wú)損檢測(cè)）合格，并應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：⑴與球罐受壓件連接的焊接工作全部完成；⑵熱處理前的各項(xiàng)無(wú)損檢測(cè)工作全部完成；⑶產(chǎn)品焊接試板已放在球罐熱處理過(guò)程中高溫區(qū)的外側(cè)，并與球殼板貼緊使接觸良好；⑷加熱裝置和測(cè)溫系統(tǒng)已安裝完畢并調(diào)試合格，保溫層施工完畢；⑸與熱處理無(wú)關(guān)的接管已采用盲板封堵；球罐與梯子、平臺(tái)等部件連接的螺栓松開；⑹已采取防雨、防風(fēng)、防火和防停電等預(yù)防措施，備用電源及必要的消防器材已經(jīng)配備；⑺各支柱垂直度調(diào)整合適，松開地腳螺栓、拉桿，裝設(shè)柱腳移動(dòng)裝置，柱腳試移結(jié)束。柱腳移動(dòng)裝置應(yīng)保證支柱底板在基礎(chǔ)板上能移動(dòng)，所有相對(duì)移動(dòng)表面安裝前均應(yīng)加注潤(rùn)滑脂，柱腳移動(dòng)時(shí)，基礎(chǔ)板應(yīng)穩(wěn)固，并符合下列要求：a.滑板表面光滑平整，底板上螺栓孔與螺栓之間應(yīng)有足夠的位移空間；b.柱腳移動(dòng)指示器安裝正確；推動(dòng)柱腳移動(dòng)的螺旋千斤頂?shù)氖芰χС薪Y(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)固。熱處理工藝：⑴熱處理溫度：625±25C,恒溫時(shí)間為120min。⑵熱處理升溫速度：加熱時(shí)，400c以下可不控制升溫速度；400c以上，升溫速度控制在50~80C/h的范圍內(nèi).⑶熱處理恒溫溫度和時(shí)間達(dá)到要求后，應(yīng)緩慢降溫，降溫速度宜控制在 30~50c/h的范圍內(nèi)，400c以下可在空氣中自然冷卻。⑷在升溫和降溫過(guò)程中，球殼表面任意兩測(cè)溫點(diǎn)的溫差在400c以上時(shí)不得大于130C。保溫要求⑴保溫材料宜采用預(yù)制塊，選用巖棉被或超細(xì)玻璃棉被。厚度較大時(shí)， 宜分多層錯(cuò)縫鋪設(shè)，底層應(yīng)選用中性超細(xì)玻璃棉被或硅酸鋁。保溫材料應(yīng)干燥，不得受潮。⑵保溫釘不得直接與球殼板焊接，宜采用扁鋼與保溫釘組成的帶狀鋼帶，保溫釘在鋼帶上布置的間距為~。鋼帶不得直接與球殼板焊接，鋼帶在赤道線處最大間距以 ~為宜。⑶保溫材料之間應(yīng)搭接嚴(yán)密，各層接縫應(yīng)錯(cuò)開與球殼板表面局部間隙不宜大于 20mm,熱處理過(guò)程中保溫層不得松動(dòng)脫落。保溫時(shí)間內(nèi)，保溫層外表面溫度不宜大于 60Co⑷接管、煙囪、進(jìn)風(fēng)套筒均應(yīng)保溫，球罐支柱上部從支柱與球殼板連接焊縫的下端算起至少1m長(zhǎng)度的范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行保溫。測(cè)溫系統(tǒng)⑴熱處理過(guò)程中的溫度測(cè)量應(yīng)使用遠(yuǎn)距離連續(xù)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)， 熱電耦及記錄儀表應(yīng)經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)并在有效周期內(nèi)，其精度應(yīng)達(dá)到± 1%的要求。⑵測(cè)溫點(diǎn)沿球體外表面均勻布置，相鄰測(cè)溫點(diǎn)的間距小于，測(cè)溫點(diǎn)總數(shù)》 16個(gè)，且下列部位必須設(shè)置測(cè)溫點(diǎn):a.在距離上下人孔焊縫200mm范圍內(nèi)應(yīng)各設(shè)測(cè)溫點(diǎn)1個(gè);b.產(chǎn)品焊接試板上設(shè)測(cè)溫點(diǎn)1個(gè)；⑶熱電偶用螺栓或儲(chǔ)能焊固定在球殼板上，如下圖：441-犧?-用颼耳；3—工卜生4一—花椅5一熱電喝⑷熱電偶接線座與補(bǔ)償導(dǎo)線連接部位應(yīng)用絕緣膠布包裹，補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)距保溫層 500mm以上并加以固定，且不得埋設(shè)在保溫材料下面。熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線和記錄儀表應(yīng)匹配。⑸熱處理過(guò)程應(yīng)設(shè)專人定崗操作和監(jiān)視測(cè)溫系統(tǒng)，并每隔記錄一次各測(cè)溫點(diǎn)的溫度。發(fā)現(xiàn)測(cè)溫部位失靈應(yīng)及時(shí)修復(fù)，溫度偏離工藝曲線較大或局部溫差有增大的趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)立即采取措施。⑹熱處理過(guò)程的記錄曲線和數(shù)據(jù)圖表應(yīng)清晰整潔， 不得隨意涂改，最終提交驗(yàn)收的溫度記錄圖表應(yīng)注明設(shè)備位號(hào)與熱處理日期，并經(jīng)熱處理技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。熱處理方法⑴本球罐整體熱處理采用燃油內(nèi)燃法。⑵球罐內(nèi)燃法熱處理的裝置主要由霧化器、燃料、空氣供給系統(tǒng)組成。⑶霧化器的能力及調(diào)節(jié)性能應(yīng)能滿足要求。鼓風(fēng)機(jī)、油泵的規(guī)格應(yīng)與霧化器配套。 設(shè)備數(shù)量應(yīng)包括備用機(jī)具，以保證熱處理操作的連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行⑷燃料供給系統(tǒng)應(yīng)有流量調(diào)節(jié)和監(jiān)測(cè)設(shè)備。⑸內(nèi)燃法加熱裝置應(yīng)在投用前進(jìn)行試壓、吹掃和試燒，試燒時(shí)間為 10min。⑹燃油法調(diào)節(jié)火焰時(shí)，防止正壓反噴。點(diǎn)火時(shí)，先給風(fēng)后給油；升溫時(shí)，先加風(fēng)后加油；調(diào)小火焰時(shí)，先減油后減風(fēng)。風(fēng)、油增減按比例逐步調(diào)節(jié)。⑺宜采用電火花塞點(diǎn)火，點(diǎn)火后燃料應(yīng)能穩(wěn)定燃燒，具管路壓力最低時(shí)不應(yīng)小于。⑻升溫和保溫階段，煙囪的蝶閥應(yīng)處于全開位置。柱腳處理：⑴熱處理過(guò)程中，監(jiān)測(cè)實(shí)際位移，并按計(jì)算位移值調(diào)整柱腳的位移，溫度每變化 100c調(diào)整一次，移動(dòng)柱腳時(shí)應(yīng)平穩(wěn)緩慢。⑵熱處理后，應(yīng)測(cè)量并調(diào)整支柱垂直度和拉桿撓度。熱處理后的質(zhì)量檢驗(yàn)。⑴確認(rèn)熱處理記錄曲線。⑵熱處理過(guò)程中各測(cè)點(diǎn)的溫差。⑶熱處理后的產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能結(jié)果。⑷出具合格的熱處理報(bào)告。產(chǎn)品焊接試板產(chǎn)品焊接試板的制備要求：⑴試板的鋼號(hào)、厚度及熱處理工藝均應(yīng)與球殼板相同。⑵試板應(yīng)由施焊球罐的焊工，在與球罐相同的焊接條件下，采用相同的焊接工藝焊接，并打上焊工鋼印號(hào)與設(shè)備編號(hào)。⑶每臺(tái)罐應(yīng)做立焊、橫焊、平焊加仰焊位置的產(chǎn)品焊接試板各一塊，試塊尺寸為 650x360X50mm。⑷試板焊縫應(yīng)經(jīng)外觀檢查和100%射線，取樣時(shí)可避開焊接缺陷。⑸產(chǎn)品焊接試板與球罐一起進(jìn)行整體熱處理，熱處理時(shí)把試板放在球罐熱處理過(guò)程中高溫區(qū)的外側(cè)。試樣的制備和試驗(yàn)⑴試樣的尺寸、截取、試驗(yàn)方法及合格指標(biāo)應(yīng)符合JB4744的規(guī)定。⑵復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a.當(dāng)試板的拉伸、彎曲性能試驗(yàn)不合格時(shí)，允許在原試板上或在與球罐同時(shí)焊接的另一塊試板上對(duì)不合格項(xiàng)目取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；b.沖擊試驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫和熱影響區(qū)進(jìn)行-30C的更比低溫沖擊試驗(yàn)，當(dāng)沖擊試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，可在原試板上再取1組（3個(gè)）進(jìn)行試驗(yàn)。合格指標(biāo)為前后2組6個(gè)試樣的沖擊功平均值不低于規(guī)定值,允許有兩個(gè)試樣的沖擊功小于規(guī)定值,其中小于規(guī)定值 70%的只允許有1個(gè)。c.復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不合格，該球罐的產(chǎn)品焊接試板判為不合格。當(dāng)產(chǎn)品試板判為不合格時(shí)，應(yīng)分析原因，允許將試板及其所代表的球罐重新進(jìn)行熱處理，但應(yīng)重新制定熱處理工藝，然后按本標(biāo)準(zhǔn)的要求重新進(jìn)行試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：⑴球罐焊接和檢驗(yàn)工作全部完成并合格。⑵焊后整體熱處理工作已完成并合格；⑶產(chǎn)品焊接試板經(jīng)檢驗(yàn)合格；⑷地腳螺栓緊固、支柱找正和拉桿調(diào)整合格。⑸基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度要求。⑹試驗(yàn)區(qū)應(yīng)做出明顯的警示標(biāo)志水壓試驗(yàn)介質(zhì)及溫度⑴耐壓試驗(yàn)示意圖如圖所示。（下頁(yè)）⑵試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水，水溫不低于5C。⑶試驗(yàn)壓力：試驗(yàn)壓力按圖樣規(guī)定，以球頂部壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。試驗(yàn)用壓力表：經(jīng)校準(zhǔn)合格并在有效期內(nèi)，量程為6MPa,精度不低于級(jí)，表盤直徑小150mm,數(shù)量2塊。試驗(yàn)準(zhǔn)備⑴敷設(shè)臨時(shí)管線，安裝試壓泵和壓力表（球罐頂部和底部各 1塊）；⑵球罐內(nèi)部所有腳手架和跳板拆除完畢，球內(nèi)及配管內(nèi)的異物完全排除，上部人孔關(guān)閉；⑶準(zhǔn)備好測(cè)量基礎(chǔ)沉降的儀器和工具，在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置沉降測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，在各支柱上焊接水平測(cè)定板或設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)；耐壓試驗(yàn)步驟⑴試驗(yàn)時(shí)球罐頂部設(shè)排氣口，充液時(shí)應(yīng)將球罐內(nèi)的空氣排盡，試驗(yàn)過(guò)程中， 應(yīng)保持球罐外表面干燥，當(dāng)壁溫與液體溫度接近時(shí)，方可開始升壓；⑵試驗(yàn)中，壓力應(yīng)緩慢上升，當(dāng)壓力升至50%試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)保持15min,然后對(duì)球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏、無(wú)異常后繼續(xù)升壓。⑶試驗(yàn)壓力升至90%試驗(yàn)壓力時(shí)，保持15min,再次進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏后再升壓。⑷當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)保持30min,然后將試驗(yàn)壓力降至80%試驗(yàn)壓力時(shí)進(jìn)行檢查，保壓足夠時(shí)間，對(duì)球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，以無(wú)滲漏為合格。⑸試驗(yàn)完畢，降壓緩慢進(jìn)行，待頂部壓力表指示值降至零時(shí)，打開放空口及頂部人孔蓋，按要求排放試驗(yàn)用水，并將水排盡。注意事項(xiàng)⑴壓力試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)時(shí)，不得碰撞和敲擊球罐，試驗(yàn)過(guò)程中如有滲漏，應(yīng)泄壓處理，處理后重新試驗(yàn)。⑵試驗(yàn)壓力不得超過(guò)規(guī)定試驗(yàn)壓力，不得用連續(xù)加壓來(lái)維持試驗(yàn)壓力不變，⑶水壓試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止升壓并進(jìn)行檢查。⑷水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)時(shí)， 發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷按前述規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)，并對(duì)修補(bǔ)后的部位進(jìn)行檢測(cè)，直至合格。修補(bǔ)后是否重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)，根據(jù)修補(bǔ)面積和深度，有施工單位技術(shù)技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理單位協(xié)商確定。⑸水壓試驗(yàn)過(guò)程中必須特種設(shè)備監(jiān)督部門人員在場(chǎng)?；A(chǔ)沉降觀測(cè)

⑴球罐在充、放水過(guò)程中，應(yīng)在下列過(guò)程中對(duì)基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀測(cè)， 并做好實(shí)際記錄符合下列規(guī)定，檢測(cè)儀器為經(jīng)鑒定合格的水平儀。a、充水前；b、充水到球殼內(nèi)直徑的1/3時(shí)；c、充水到球殼內(nèi)直徑的2/3時(shí)；d、充滿水時(shí)；e、充滿水時(shí)24h后；f、放水后；⑵基礎(chǔ)沉降觀測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.每個(gè)支柱基礎(chǔ)都應(yīng)測(cè)定沉降量，各支柱上應(yīng)按規(guī)定焊接永久性的水平測(cè)定板。b.基礎(chǔ)應(yīng)均勻沉降。c.放水后，不均勻沉降差不得大于Dp/1000（Dp為基礎(chǔ)中心圓直徑）,相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不大于2mm,超過(guò)時(shí)，應(yīng)采取措施處理。水壓試驗(yàn)圖球罐的涂敷球罐表面除銹GB/T8923-1988球罐水壓試驗(yàn)完成整體驗(yàn)收合格后，對(duì)其表面及平臺(tái)爬梯等勞動(dòng)按照GB/T8923-1988的要求進(jìn)行徹底的噴砂除銹，鋼材表面至少達(dá)到 Sa2級(jí)要求為合格。采用噴射除銹時(shí)應(yīng)防止對(duì)球罐表面造成損傷。除銹后將球罐內(nèi)殘留物清理干凈。涂敷防腐材料表面除銹檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即涂敷防腐涂料，間隔時(shí)間一般不超過(guò) 12h.球罐表面至少涂醇酸類底漆兩道，底漆干膜厚度不小于 30仙m。防腐涂料的質(zhì)量應(yīng)符合過(guò)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)有質(zhì)量合格證書。涂敷的防腐涂料應(yīng)均勻、牢固，不應(yīng)有氣泡、龜裂、流掛、剝落等缺陷。竣工驗(yàn)收⑴球罐的各項(xiàng)施工、檢查及試驗(yàn)合格后，辦理交工驗(yàn)收。⑵交工資料的要求與格式應(yīng)符合GB50094-98及GB12337-98的要求。⑶竣工文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：a.交工驗(yàn)收證書；b.監(jiān)檢證書；c.竣工圖；d.球殼板、支柱檢驗(yàn)記錄；e.球罐基礎(chǔ)檢驗(yàn)記錄；f.產(chǎn)品焊接試板試驗(yàn)報(bào)告；g.焊縫及焊工布置圖；h.焊接材料質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告；i.球罐焊后幾何尺寸檢查記錄；j.球罐支柱檢查記錄；k.焊縫射線檢測(cè)報(bào)告（附檢測(cè)位置圖）；1.焊縫超聲檢測(cè)報(bào)告（附檢測(cè)位置圖）；m.焊縫磁粉檢測(cè)報(bào)告（附檢測(cè)位置圖）n.焊縫滲透檢測(cè)報(bào)告（附檢測(cè)位置圖）；。.焊縫返修記錄；p.焊后整體熱處理報(bào)告、測(cè)溫點(diǎn)布置圖及自動(dòng)記錄曲線;q.壓力試驗(yàn)記錄；r.氣密性試驗(yàn)記錄；s.基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄；t.設(shè)計(jì)變更通知單。u強(qiáng)度計(jì)算書v風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告⑷在球罐設(shè)計(jì)圖樣指定的位置裝設(shè)產(chǎn)品銘牌和注冊(cè)銘牌。附錄A附錄A球罐總體施工進(jìn)度計(jì)劃（參考）工序名稱5日10日20日30日40日50日60日70日80日90日100日110日120日140日160日180日200日1球殼板壓制1施工準(zhǔn)備辦理開工報(bào)告技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備工裝設(shè)施準(zhǔn)備2球殼板及零部件的驗(yàn)收3現(xiàn)場(chǎng)組裝基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收滑動(dòng)板安裝球罐分片組裝球體調(diào)整—4球罐焊接5無(wú)損檢測(cè)6焊后整體熱處理7產(chǎn)品焊接試板試驗(yàn)8壓力試驗(yàn)9氣密性試驗(yàn)10竣工資料整理11附件安裝12竣工驗(yàn)收13附錄B附錄B質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)圖公司經(jīng)理

質(zhì)量保證傣安全監(jiān)察機(jī)構(gòu) , 監(jiān)督檢驗(yàn)單位質(zhì)量保證工程師 材料責(zé)任工程師設(shè)計(jì)、工藝責(zé)任

工程師其他過(guò)程控制責(zé)任工程師檢驗(yàn)與試驗(yàn)責(zé)任工程師無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師附錄C主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表類別型號(hào)與名稱數(shù)量（臺(tái)）主要性能指標(biāo)成型設(shè)備W11-50X2500卷板機(jī)1卷板厚度50mm,寬2500mmW11-20X2000卷板機(jī)1卷板厚度20mm,寬2000mmW11-30X2500卷板機(jī)1卷板厚度30mm,寬2500mmW11-16X2500卷板機(jī)1卷板厚度16mm,寬2500mmGCD1-100半自動(dòng)切割機(jī)10最大切割厚度100mmCG1-100半自動(dòng)切割機(jī)10最大切割厚度100mmDG-60C空氣等離子切割機(jī)6最大切割厚度100mmLGK-100J空氣等離子切割機(jī)6最大切割厚度100mm銃邊機(jī)1最大洗邊長(zhǎng)度9000mmB11-6x2000B剪板機(jī)1剪板厚度8mm,寬2000mmKT-15翻滾臺(tái)1載重15TKT-30翻滾臺(tái)1載重30TKT-60翻滾臺(tái)1載重80TZT-60翻滾臺(tái)2載重60TZT-80翻滾臺(tái)1載重80T固定回轉(zhuǎn)焊接架ZT-602載重60T自動(dòng)滾輪架ZT-1002載重100T自動(dòng)滾輪架ZT-504載重50T焊接滾輪架YZF-1003載重100T胎具200m31胎具400m31胎具650m31胎具1000m31胎具2000m31胎具3000m312000T油壓機(jī)1加工厚度60mm

1500T油壓機(jī)1加工厚度60mm焊接設(shè)備ARCX7-400手弧焊機(jī)36焊接電流400(A)ZX-1000埋弧自動(dòng)焊機(jī)1焊接速度15-70m/h電流MZ-1-1250埋弧自動(dòng)焊機(jī)3焊接速度15-70m/h電流T1G-300氮弧焊機(jī)(鴇級(jí))12ARCX7-500手弧焊機(jī)25焊接電流400(A)YZH2-100遠(yuǎn)紅外吸入式焊劑烘干1最高工作溫度500cZYHC-3遠(yuǎn)紅外自控烘干保溫箱2最高工作溫度500c理化設(shè)備低溫箱1最低冷卻液-196CWE-600萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)1最大試驗(yàn)力600KNTB-300沖擊試驗(yàn)機(jī)1沖擊功0-300焦耳V&U-B型沖擊試驗(yàn)拉床1加工V&U型缺口分光光度計(jì)7221智能數(shù)量碳、硫分析儀WHV-2011分析碳、硫元素檢測(cè)設(shè)備XXQ-2505射線探傷機(jī)3最大透照厚度46mmXXH-3005射線探傷機(jī)1最大透照厚度54mmCTS-22A超聲波探傷儀1探測(cè)范圍10-500mmHS610e型數(shù)字式超聲波探傷1探測(cè)