2023年211無損檢測實驗指導(dǎo)書

試驗一 金屬零部件的外表缺陷檢測1、試驗?zāi)康耐ㄟ^試驗，正確把握軸向通電法、磁軛法和旋轉(zhuǎn)磁場法等探傷法操作技術(shù)，了解各種探傷方法的優(yōu)缺點，學(xué)會選擇合理的探傷方法。2、試驗內(nèi)容22塊焊縫試件和2個鍛造試件任選2件進展檢驗。3、試驗原理磁場探傷漏磁場探傷是利用鐵磁性材料或工件磁化后，在外表和近外表如有不連續(xù)〔材料的均質(zhì)狀態(tài)即致密性受到破壞〕存在，則在不連續(xù)性處磁力線離開工件和進入工件外表發(fā)生局部畸變產(chǎn)生磁極，并形成可檢測的漏磁場進展探傷的方法。漏磁場探傷包括磁粉探傷和利用檢測元件探測漏磁場。其區(qū)分在于，磁粉探傷是利用鐵磁性粉末—磁粉，作為磁場的傳感器，即利用漏磁場吸附施加在不連續(xù)性處的磁粉聚攏形成磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、外形的大小。利用檢測元件探測漏磁場的磁場傳感器有磁帶、霍爾元件、磁敏二極管的感應(yīng)線圈等。磁粉探傷MagneticParticleTestinM驗或磁粉檢測，是應(yīng)用較為廣泛的常規(guī)無損檢測方法之一。磁粉探傷的根底是缺陷處漏磁場與磁粉的磁相互作用。磁粉探傷原理鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件外表的第1頁共10頁磁痕顯示缺陷磁粉磁力線工件1-1不連續(xù)性處的漏磁場和磁痕痕分布近外表的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件外表的磁磁痕顯示缺陷磁粉磁力線工件1-1不連續(xù)性處的漏磁場和磁痕痕分布磁粉探傷適用范圍A、磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料外表和近外表尺寸很小，間隙極窄〔如可檢測出長0.1，目視難以看出的不連續(xù)性。B、磁粉探傷可對未加工的原材料〔如鋼坯、加工的半成品、成品工件及在役或使用過的零部件進展探傷。C、能對板材、型材、棒材、管材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進展探傷。D、磁粉探傷不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。E、馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼具有磁性，可以進展磁粉探傷。F、磁粉探傷可覺察裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷，但對于外表淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件外表第2頁共10頁夾角小于20°的分層及折疊難以覺察。4、試驗設(shè)備及器材MP-A2L、MP-A-3、CJX-220E1臺，主要技術(shù)指標⒈提升力44N⒉極距40～160㎜⒊輸出36V⒋電源220±10%⒌重量7.5kg[探頭：1.5kg，主機：6kg]⒍外型尺寸磁粉探傷靈敏度試片，假設(shè)干。2件、鑄件試件22件。1瓶。5、試驗步驟清潔工件外表污物。對工件通電磁化〔1～2秒鐘，2～3次。在工件外表邊通磁邊噴灑磁粉或者噴磁懸液。檢查、記錄并評定缺陷。退磁〔有需要時。工件后處理。留意事項儀器在使用時，應(yīng)避開空載工作，防止產(chǎn)生不必要的溫升或損壞。應(yīng)檢查配電第3頁共10頁即停頓使用。6、試驗結(jié)果分析〔?！驳挠绊?。第4頁共10頁試驗二鋼板探傷一、試驗?zāi)康模保私獬暡ㄌ絺母驹?。２．把握鋼板縱波探傷的根本方法。二、原理脈沖反射法脈沖反射法是由超聲波探頭放射脈沖波到試件內(nèi)部,通過觀看來自內(nèi)部缺陷或試件底面的反射波的狀況來對試件進展檢3-1顯示了接觸法單探頭直射聲束脈沖反射波的根本原理。圖2-1a所示，當(dāng)試件中不存在缺陷時，顯示圖形中僅有放射脈沖T和底面回波B兩個信號。而當(dāng)試件中存在有缺陷時，在放射脈沖與底面回波之間將消滅來自缺陷的回波F，如圖2-1bF的高度可對缺陷的大小進展評估，通過觀看回波F距放射脈沖的距離，可得到缺陷的埋藏深度。當(dāng)材質(zhì)條件較到達很高的檢測靈敏度。當(dāng)試件的材質(zhì)和厚度、外表狀態(tài)不變時，底面回波B的高度根本是不變的。當(dāng)試件中存在確定尺寸的缺陷或存在材質(zhì)的猛烈變化時，底面回波的高度會下降甚至消逝。因此，在對檢測面與底面平行的試件進展脈沖回波直射聲速法超聲波檢驗時，第5頁共10頁b)ab)a)探頭試件BTF探頭試件BTFB探頭試件BTB2-1接觸法單探頭直射聲束肪沖反射法a)無缺陷b有缺陷鋼板是經(jīng)軋制而成的，鋼板中的大局部缺陷與板面平行。因此一般承受垂直于板面的縱波探傷法。依據(jù)耦合方式不同，分為接觸法和水浸法。接觸法常用于單件小面積鋼板探傷和某些厚度很大的鋼板探傷。水浸法常用于批量大面積鋼板探傷。鋼板探傷時，一般用2.5~5MHz，Ф10~Ф30㎜的探頭探傷，第6頁共10頁承受全面或列線掃查。探傷鋼板調(diào)整靈敏度的方法有兩種：一種是利用Ф5平底孔試塊來調(diào)，這時一般不測缺陷的當(dāng)量，只測缺陷的面積。另一種是利用鋼板屢次底波來調(diào)，這時可依據(jù)缺陷波和底波次數(shù)及高度來評價鋼板質(zhì)量。1用接觸法探傷厚度較小的鋼板時，要留意疊加效應(yīng)的影響。假設(shè)在探傷過程中消滅疊加效應(yīng)，應(yīng)依據(jù)F來評價缺陷。只有當(dāng)T12＜20㎜時，才以F來評價缺陷。2在鋼板探傷中，以下幾種狀況記錄缺陷面積。無底波，只有缺陷波的屢次反射。缺陷波與底波同時存在。無底波，只有多個紊亂的缺陷波。即無缺陷波，有無底波。三、試驗用品1.儀器：CTS—26、CTS—22、PXUT-240B、PXUT-211型探傷儀。2.探頭：2.5P20Z、2.5P20SJ。3.試塊：100×100×28100×100×22Ф5平底孔試塊各一塊。耦合劑：機油、水。第7頁共10頁其他：T=28㎜和50㎜的鋼板試樣各一塊，并且都帶有人工缺陷或自然缺陷。四、試驗內(nèi)容與步驟1.鋼板接觸法探傷用2.5P20Z探頭探傷T=28㎜的鋼板試樣。去除鋼板外表的氧氣化皮、銹蝕和油污。T=281：1.5。1 2調(diào)靈敏度：探頭對準100×100×46試塊上Ф5平底孔。調(diào)整〔增益〕使Ф5平底孔的第一次回波達滿幅度的60%即可。掃查探測：探頭置于鋼板上作100%的全面掃查，探頭移0.15m／s。缺陷測定：掃描過程中覺察缺陷后，先用半波高度法〔或6dB法〕測定缺陷的面積范圍。缺陷波凹凸降一半〔相對Ф5回波〕時探頭中心的軌跡線作為缺陷的輪廓線，這種輪廓線一般不規(guī)章，可用方格法確定缺陷面積。然后再依據(jù)掃描速度和缺陷波所對的刻度值確定缺陷的深度。對于較小的缺陷也可測定第810頁缺陷的當(dāng)量。評級：依據(jù)鋼板驗收標準評定級別。探頭工件工件厚度探頭工件