2023年211無(wú)損檢測(cè)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

試驗(yàn)一 金屬零部件的外表缺陷檢測(cè)1、試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)試驗(yàn)，正確把握軸向通電法、磁軛法和旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)法等探傷法操作技術(shù)，了解各種探傷方法的優(yōu)缺點(diǎn)，學(xué)會(huì)選擇合理的探傷方法。2、試驗(yàn)內(nèi)容22塊焊縫試件和2個(gè)鍛造試件任選2件進(jìn)展檢驗(yàn)。3、試驗(yàn)原理磁場(chǎng)探傷漏磁場(chǎng)探傷是利用鐵磁性材料或工件磁化后，在外表和近外表如有不連續(xù)〔材料的均質(zhì)狀態(tài)即致密性受到破壞〕存在，則在不連續(xù)性處磁力線離開(kāi)工件和進(jìn)入工件外表發(fā)生局部畸變產(chǎn)生磁極，并形成可檢測(cè)的漏磁場(chǎng)進(jìn)展探傷的方法。漏磁場(chǎng)探傷包括磁粉探傷和利用檢測(cè)元件探測(cè)漏磁場(chǎng)。其區(qū)分在于，磁粉探傷是利用鐵磁性粉末—磁粉，作為磁場(chǎng)的傳感器，即利用漏磁場(chǎng)吸附施加在不連續(xù)性處的磁粉聚攏形成磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、外形的大小。利用檢測(cè)元件探測(cè)漏磁場(chǎng)的磁場(chǎng)傳感器有磁帶、霍爾元件、磁敏二極管的感應(yīng)線圈等。磁粉探傷MagneticParticleTestinM驗(yàn)或磁粉檢測(cè)，是應(yīng)用較為廣泛的常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法之一。磁粉探傷的根底是缺陷處漏磁場(chǎng)與磁粉的磁相互作用。磁粉探傷原理鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件外表的第1頁(yè)共10頁(yè)磁痕顯示缺陷磁粉磁力線工件1-1不連續(xù)性處的漏磁場(chǎng)和磁痕痕分布近外表的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件外表的磁磁痕顯示缺陷磁粉磁力線工件1-1不連續(xù)性處的漏磁場(chǎng)和磁痕痕分布磁粉探傷適用范圍A、磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料外表和近外表尺寸很小，間隙極窄〔如可檢測(cè)出長(zhǎng)0.1，目視難以看出的不連續(xù)性。B、磁粉探傷可對(duì)未加工的原材料〔如鋼坯、加工的半成品、成品工件及在役或使用過(guò)的零部件進(jìn)展探傷。C、能對(duì)板材、型材、棒材、管材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)展探傷。D、磁粉探傷不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測(cè)銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。E、馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼具有磁性，可以進(jìn)展磁粉探傷。F、磁粉探傷可覺(jué)察裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷，但對(duì)于外表淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件外表第2頁(yè)共10頁(yè)夾角小于20°的分層及折疊難以覺(jué)察。4、試驗(yàn)設(shè)備及器材MP-A2L、MP-A-3、CJX-220E1臺(tái)，主要技術(shù)指標(biāo)⒈提升力44N⒉極距40～160㎜⒊輸出36V⒋電源220±10%⒌重量7.5kg[探頭：1.5kg，主機(jī)：6kg]⒍外型尺寸磁粉探傷靈敏度試片，假設(shè)干。2件、鑄件試件22件。1瓶。5、試驗(yàn)步驟清潔工件外表污物。對(duì)工件通電磁化〔1～2秒鐘，2～3次。在工件外表邊通磁邊噴灑磁粉或者噴磁懸液。檢查、記錄并評(píng)定缺陷。退磁〔有需要時(shí)。工件后處理。留意事項(xiàng)儀器在使用時(shí)，應(yīng)避開(kāi)空載工作，防止產(chǎn)生不必要的溫升或損壞。應(yīng)檢查配電第3頁(yè)共10頁(yè)即停頓使用。6、試驗(yàn)結(jié)果分析〔?！驳挠绊?。第4頁(yè)共10頁(yè)試驗(yàn)二鋼板探傷一、試驗(yàn)?zāi)康模保私獬暡ㄌ絺母驹?。２．把握鋼板縱波探傷的根本方法。二、原理脈沖反射法脈沖反射法是由超聲波探頭放射脈沖波到試件內(nèi)部,通過(guò)觀看來(lái)自?xún)?nèi)部缺陷或試件底面的反射波的狀況來(lái)對(duì)試件進(jìn)展檢3-1顯示了接觸法單探頭直射聲束脈沖反射波的根本原理。圖2-1a所示，當(dāng)試件中不存在缺陷時(shí)，顯示圖形中僅有放射脈沖T和底面回波B兩個(gè)信號(hào)。而當(dāng)試件中存在有缺陷時(shí)，在放射脈沖與底面回波之間將消滅來(lái)自缺陷的回波F，如圖2-1bF的高度可對(duì)缺陷的大小進(jìn)展評(píng)估，通過(guò)觀看回波F距放射脈沖的距離，可得到缺陷的埋藏深度。當(dāng)材質(zhì)條件較到達(dá)很高的檢測(cè)靈敏度。當(dāng)試件的材質(zhì)和厚度、外表狀態(tài)不變時(shí)，底面回波B的高度根本是不變的。當(dāng)試件中存在確定尺寸的缺陷或存在材質(zhì)的猛烈變化時(shí)，底面回波的高度會(huì)下降甚至消逝。因此，在對(duì)檢測(cè)面與底面平行的試件進(jìn)展脈沖回波直射聲速法超聲波檢驗(yàn)時(shí)，第5頁(yè)共10頁(yè)b)ab)a)探頭試件BTF探頭試件BTFB探頭試件BTB2-1接觸法單探頭直射聲束肪沖反射法a)無(wú)缺陷b有缺陷鋼板是經(jīng)軋制而成的，鋼板中的大局部缺陷與板面平行。因此一般承受垂直于板面的縱波探傷法。依據(jù)耦合方式不同，分為接觸法和水浸法。接觸法常用于單件小面積鋼板探傷和某些厚度很大的鋼板探傷。水浸法常用于批量大面積鋼板探傷。鋼板探傷時(shí)，一般用2.5~5MHz，Ф10~Ф30㎜的探頭探傷，第6頁(yè)共10頁(yè)承受全面或列線掃查。探傷鋼板調(diào)整靈敏度的方法有兩種：一種是利用Ф5平底孔試塊來(lái)調(diào)，這時(shí)一般不測(cè)缺陷的當(dāng)量，只測(cè)缺陷的面積。另一種是利用鋼板屢次底波來(lái)調(diào)，這時(shí)可依據(jù)缺陷波和底波次數(shù)及高度來(lái)評(píng)價(jià)鋼板質(zhì)量。1用接觸法探傷厚度較小的鋼板時(shí)，要留意疊加效應(yīng)的影響。假設(shè)在探傷過(guò)程中消滅疊加效應(yīng)，應(yīng)依據(jù)F來(lái)評(píng)價(jià)缺陷。只有當(dāng)T12＜20㎜時(shí)，才以F來(lái)評(píng)價(jià)缺陷。2在鋼板探傷中，以下幾種狀況記錄缺陷面積。無(wú)底波，只有缺陷波的屢次反射。缺陷波與底波同時(shí)存在。無(wú)底波，只有多個(gè)紊亂的缺陷波。即無(wú)缺陷波，有無(wú)底波。三、試驗(yàn)用品1.儀器：CTS—26、CTS—22、PXUT-240B、PXUT-211型探傷儀。2.探頭：2.5P20Z、2.5P20SJ。3.試塊：100×100×28100×100×22Ф5平底孔試塊各一塊。耦合劑：機(jī)油、水。第7頁(yè)共10頁(yè)其他：T=28㎜和50㎜的鋼板試樣各一塊，并且都帶有人工缺陷或自然缺陷。四、試驗(yàn)內(nèi)容與步驟1.鋼板接觸法探傷用2.5P20Z探頭探傷T=28㎜的鋼板試樣。去除鋼板外表的氧氣化皮、銹蝕和油污。T=281：1.5。1 2調(diào)靈敏度：探頭對(duì)準(zhǔn)100×100×46試塊上Ф5平底孔。調(diào)整〔增益〕使Ф5平底孔的第一次回波達(dá)滿(mǎn)幅度的60%即可。掃查探測(cè)：探頭置于鋼板上作100%的全面掃查，探頭移0.15m／s。缺陷測(cè)定：掃描過(guò)程中覺(jué)察缺陷后，先用半波高度法〔或6dB法〕測(cè)定缺陷的面積范圍。缺陷波凹凸降一半〔相對(duì)Ф5回波〕時(shí)探頭中心的軌跡線作為缺陷的輪廓線，這種輪廓線一般不規(guī)章，可用方格法確定缺陷面積。然后再依據(jù)掃描速度和缺陷波所對(duì)的刻度值確定缺陷的深度。對(duì)于較小的缺陷也可測(cè)定第810頁(yè)缺陷的當(dāng)量。評(píng)級(jí)：依據(jù)鋼板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定級(jí)別。探頭工件工件厚度探頭工件