生產(chǎn)與運(yùn)作管理第3章

生產(chǎn)與運(yùn)作管理第3章生產(chǎn)與運(yùn)作管理2第3章產(chǎn)品開發(fā)與流程設(shè)計(jì)3本章內(nèi)容3.1產(chǎn)品開發(fā)3.1.1新產(chǎn)品的概念和分類3.1.2新產(chǎn)品開發(fā)的過程3.1.3新產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)3.2流程設(shè)計(jì)3.2.1流程的概念3.2.2流程的類型3.2.3流程的設(shè)計(jì)3.2.4服務(wù)業(yè)的流程設(shè)計(jì)4教學(xué)目標(biāo)：了解什么叫新產(chǎn)品，有哪些類型？掌握新產(chǎn)品開發(fā)的過程理解新產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)（并行工程、QFD、模塊化設(shè)計(jì)）理解流程的概念掌握流程的類型(兩種劃分方法）根據(jù)產(chǎn)品-流程矩陣，理解如何選擇合適的生產(chǎn)流程了解服務(wù)業(yè)流程設(shè)計(jì)的思路與方法3.1產(chǎn)品開發(fā)得到消費(fèi)者的歡迎

獲得市場壟斷地位，經(jīng)濟(jì)利潤(額外利潤)

可以享有制訂本行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的特權(quán)微軟的早期DOS操作系統(tǒng)憑借其先入為主的優(yōu)勢，長期統(tǒng)治著個(gè)人計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)軟件市場，后來的Windows操作系統(tǒng)也憑借率先進(jìn)入市場的優(yōu)勢，已經(jīng)成功地成為新一代操作系統(tǒng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。為什么要開發(fā)新產(chǎn)品？73.1.1新產(chǎn)品的概念與分類1.新產(chǎn)品的概念

新產(chǎn)品是指與老產(chǎn)品相比，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能、材質(zhì)等方面（或僅一方面）具有新的改進(jìn)的產(chǎn)品。新產(chǎn)品四個(gè)條件：①產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、性能、材質(zhì)、技術(shù)特征等某一方面或幾方面比老產(chǎn)品有顯著改進(jìn)和提高，或有獨(dú)創(chuàng)的；②具有先進(jìn)性、實(shí)用性，能提高經(jīng)濟(jì)效益，有推廣價(jià)值的；③在一個(gè)省、市、自治區(qū)范圍內(nèi)第一次試制成功的；④經(jīng)過有關(guān)部門鑒定確認(rèn)的產(chǎn)品。而產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能沒有改變，只是在花色、外觀、表面裝飾包裝裝潢等方面有改進(jìn)提高的，不能算作新產(chǎn)品。新產(chǎn)品具有相對性、時(shí)間性和空間性。82.新產(chǎn)品的分類改進(jìn)新產(chǎn)品換代新產(chǎn)品創(chuàng)新產(chǎn)品（1）改進(jìn)新產(chǎn)品基本上是對現(xiàn)有產(chǎn)品性能、型號、花色進(jìn)行改進(jìn)，是一種創(chuàng)新程度最低的新產(chǎn)品。+=9（2）換代新產(chǎn)品基本原理不變，部分地采用新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)或新材料，從而使產(chǎn)品的功能、性能或經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有顯著改變的產(chǎn)品能夠拓寬產(chǎn)品線，既能夠保持市場的活力，又能夠延長產(chǎn)品線的生命周期。例如，英特爾通過不斷更替的換代產(chǎn)品保證了持續(xù)增長的利潤，從286、386、486、奔騰、奔騰Ⅱ、奔騰Ⅲ到奔騰Ⅳ微處理器（3）創(chuàng)新產(chǎn)品也稱為革命性新產(chǎn)品。由科學(xué)技術(shù)的新發(fā)明所生產(chǎn)的，與原有產(chǎn)品不同的，一般具有新原理、新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)和新材料等特征。

美國摩托羅拉公司于1973年推出了世界上第一部手機(jī)

美國IBM公司于1981年推出了世界上第一臺(tái)個(gè)人計(jì)算機(jī)(IBM5150)

日本東芝公司于1985年推出了世界第一臺(tái)筆記本電腦MP3的出現(xiàn)使得隨身聽市場逐步萎縮等10大多數(shù)企業(yè)都有一個(gè)由組織的新產(chǎn)品開發(fā)（NewproductdevelopmentNPD）過程，還有具體的階段和明確的步驟這些階段可能會(huì)在公司文件中正式確定,而且有高層管理人員的簽字認(rèn)可這一流程的目的是獲得對產(chǎn)品開發(fā)的控制,以保證所有重要問題都已經(jīng)在新產(chǎn)品開發(fā)小組中得到貫徹

ISO9000認(rèn)證要求定義新產(chǎn)品開發(fā)流程，并在公司的新產(chǎn)品開發(fā)中確實(shí)履行3.1.2新產(chǎn)品開發(fā)的過程福特的產(chǎn)品開發(fā)流程福德的愿景是：用設(shè)計(jì)和工程的創(chuàng)新來滿足社會(huì)需求。產(chǎn)品開發(fā)流程是實(shí)現(xiàn)其愿景的手段。汽車是大多數(shù)人都會(huì)擁有的最復(fù)雜的產(chǎn)品。一部典型的中等大小的家用汽車有超過20,000個(gè)獨(dú)立部件，這些部件組成了600個(gè)主要的分系統(tǒng)和部件組。另外，構(gòu)成一部汽車的原材料超過73種，其中塑料的種類就超過24種。

設(shè)計(jì)和制造一輛現(xiàn)代化交通工具的流程也是相當(dāng)復(fù)雜的，它是從三種信息投入開始的：福特的戰(zhàn)略和業(yè)績目標(biāo)，以及現(xiàn)有的領(lǐng)導(dǎo)策略市場調(diào)研應(yīng)對環(huán)境變化安全問題和執(zhí)行過程中的挑戰(zhàn)的一整套研發(fā)技術(shù)

為了達(dá)到目標(biāo)，福特公司每年投入70億美元的研發(fā)經(jīng)費(fèi)。產(chǎn)品研發(fā)流程本身也會(huì)在研發(fā)過程中發(fā)生明顯的改變。電子商務(wù)將會(huì)變革訂單、原材料和生產(chǎn)流程。在21世紀(jì)初福特宣布將與通用公司、萊斯勒公司共同開發(fā)一套電子商務(wù)平臺(tái)，這項(xiàng)合資項(xiàng)目創(chuàng)立了世界最大的虛擬供應(yīng)商平臺(tái)。NewProductDesignProcess(Figure3.2)試生產(chǎn)或測試階段最終流程設(shè)計(jì)初步流程設(shè)計(jì)概念開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)案例：惠普成功推出桌面噴墨打印機(jī)惠普公司(HP)急需一個(gè)能引起市場轟動(dòng)的新產(chǎn)品。研究表明，個(gè)人計(jì)算機(jī)使用者希望能在市場上買到一種新的打印機(jī)。這種打印機(jī)的速度可以相對慢一點(diǎn)，但它必須像激光打印機(jī)那樣打印清晰，價(jià)格只是激光打印機(jī)的一半。公司成立了一個(gè)由研究人員、工程師和市場專家組成的小組來研究該產(chǎn)品的可行性。首先，該小組對顧客的需求作了準(zhǔn)確的定義，并且研究了一些像日本愛普生(Epson)那樣的低價(jià)位打印機(jī)的缺點(diǎn)，而愛普生打印機(jī)在當(dāng)時(shí)市場上占主導(dǎo)地位。還在醞釀階段的時(shí)候，惠普公司就請產(chǎn)品工程師來確認(rèn)惠普公司是否有能力生產(chǎn)打印機(jī)和打印頭。然后，該小組提交了一個(gè)行動(dòng)方案，管理層很快就簽字批準(zhǔn)。14下一步，研究小組必須設(shè)計(jì)一個(gè)測試的原型。它必須達(dá)到性能、可靠性、成本和可制造性等方面的要求。惠普公司開始準(zhǔn)備一系列零件，把它們裝到印刷電路板上，這就代表打印機(jī)的技術(shù)核心。原型產(chǎn)品一經(jīng)證實(shí)可行，即可將其推向市場，該項(xiàng)目小組就擴(kuò)大規(guī)模，即增加機(jī)械設(shè)計(jì)、控制軟件和零件供應(yīng)等方面的專家，以幫助生產(chǎn)幾個(gè)模型。這些模型被裝配成機(jī)，并且裝上機(jī)殼、軟件控制板和夾紙器，然后交給顧客試用。經(jīng)過這樣的試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)打印質(zhì)量還有待提高，但是，這種桌面噴墨打印機(jī)可以進(jìn)行生產(chǎn)了。在惠普首次探索這一設(shè)想之后的26個(gè)月，桌面噴墨打印機(jī)走向市場，立即獲得成功，惠普的彩色噴墨打印機(jī)也獲得成功。該公司在美國打印機(jī)市場所占的市場份額從1984年的2％上升至1993年的35％。151.概念開發(fā)概念開發(fā)階段的主要任務(wù)是識(shí)別客戶需求，產(chǎn)生并評估一個(gè)或一系列“概念產(chǎn)品”。產(chǎn)品的物理設(shè)計(jì)尚未開始。在充分考慮各種定義和滿足市場需求的不同方法之后，公司才能選出最佳的方法。產(chǎn)品創(chuàng)意來源：企業(yè)的研究開發(fā)部門的研究成果市場營銷部門的市場調(diào)研競爭對手的產(chǎn)品(拆裝研究)顧客對企業(yè)產(chǎn)品的抱怨或改進(jìn)建議供應(yīng)商以及生產(chǎn)運(yùn)作人員的建議等16當(dāng)通用磨坊公司（GeneralMills）設(shè)計(jì)一種新的麥片時(shí)，它需要從概念發(fā)展階段開始：這種新的麥片而是應(yīng)該用小麥、燕麥、玉米、糠，還是這些原料的組合?什么樣的式樣？是片狀還是餅干狀會(huì)更符合市場需求?這種麥片應(yīng)該是加糖還是維他命?再所考慮和評價(jià)的幾個(gè)概念中，有一個(gè)會(huì)被選出供下一階段進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)。在決定開始產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段之前，要先經(jīng)過個(gè)最高管理層批準(zhǔn)，批準(zhǔn)之后成立交叉職能工作小組，從而真正開始產(chǎn)品設(shè)計(jì)。新產(chǎn)品的物理設(shè)計(jì)。開始時(shí)企業(yè)只有一個(gè)新產(chǎn)品會(huì)是什么的總體概念。這個(gè)概念還很不具體。產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段結(jié)束時(shí)，企業(yè)應(yīng)該有一套產(chǎn)品說明和產(chǎn)品工程圖和計(jì)算機(jī)圖形。這些要具體到可以交付生產(chǎn)和測試階段的程度。2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段在麥片的例子中，產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就集中在確定麥片的配方，包括確定所有成本的數(shù)量和制作麥片的方法（混合方式、烤制溫度，等等）

產(chǎn)品初步設(shè)計(jì)經(jīng)過嚴(yán)格審核批準(zhǔn)后，就可以進(jìn)行產(chǎn)品的原型設(shè)計(jì)了。對其中關(guān)鍵技術(shù)要進(jìn)行原型設(shè)計(jì)、測試和試制。據(jù)統(tǒng)計(jì)，100項(xiàng)新產(chǎn)品構(gòu)思中只有6項(xiàng)進(jìn)入樣品原型設(shè)計(jì)。汽車制造、機(jī)械電子、模具以及連鎖經(jīng)營模式等領(lǐng)域經(jīng)常采用原型設(shè)計(jì)來開發(fā)新產(chǎn)品。原型設(shè)計(jì)191994年美國福特汽車公司通過原型(黏土原型)設(shè)計(jì)推出全新第二代RangeRover，發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)成可選裝4．0升、4．6升或2．5升六缸渦輪增壓柴油發(fā)動(dòng)機(jī)，車內(nèi)空間布局得更加寬敞，車身造型也做了重新設(shè)計(jì)，并將多功能電子空氣懸架(EAS)與電子牽引力控制(ETC)和H形導(dǎo)槽式自動(dòng)變速器都進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)。新型車投入市場后獲得巨大成功。1995年被英國((WhatCar))雜志評為“最佳越野車”。20在服務(wù)業(yè)，著名的餐飲連鎖企業(yè)麥當(dāng)勞的創(chuàng)始人雷·克拉克(RayKroc)開始就是在加利福尼亞的圣巴拿蒂諾建立了一家餐館——非常干凈的門面、獨(dú)特的紅白兩色的裝飾、標(biāo)準(zhǔn)的菜單、時(shí)尚的附贈(zèng)玩具、豐富的親子項(xiàng)目等，獲得了成功后，雷·克拉克以這家餐館為原型進(jìn)行了連鎖擴(kuò)張，成功地復(fù)制了這些服務(wù)設(shè)施和服務(wù)理念21隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，人們可以借助于計(jì)算機(jī)技術(shù)與互聯(lián)網(wǎng)，在虛擬的環(huán)境下進(jìn)行產(chǎn)品或服務(wù)的原型設(shè)計(jì)、測試。例如，波音飛機(jī)公司采用虛擬原型技術(shù)在計(jì)算機(jī)上建立了波音777飛機(jī)的最終模型，從整機(jī)設(shè)計(jì)、部件測試、整機(jī)裝配乃至各種環(huán)境下的試飛均是在計(jì)算機(jī)上完成的，使產(chǎn)品開發(fā)周期從過去的8年縮短至現(xiàn)在的5年。

22流程設(shè)計(jì)應(yīng)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)同步進(jìn)行。制造業(yè)不能等產(chǎn)品最終完成后，再開始設(shè)計(jì)流程。實(shí)際上，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)同時(shí)開始流程設(shè)計(jì)，以便在產(chǎn)品設(shè)計(jì)敲定前可以對生產(chǎn)過程安排進(jìn)行調(diào)整。產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員最好有制造經(jīng)驗(yàn)，懂得可行的流程，并明白設(shè)計(jì)缺陷會(huì)導(dǎo)致拙劣的生產(chǎn)過程。產(chǎn)品最終設(shè)計(jì)的成果是一整套的產(chǎn)品加工、裝配圖紙和詳細(xì)的產(chǎn)品性能說明書。3.試生產(chǎn)或試制階段

復(fù)雜的產(chǎn)品在實(shí)際投入生產(chǎn)前，還要對產(chǎn)品模型進(jìn)行測試。例如，在新的筆記本電腦的設(shè)計(jì)中，會(huì)設(shè)計(jì)出好幾種該類型的電腦，并測試它們的性能是否符合產(chǎn)品特性要求。這可能包括硬件測試、軟件性能測試和可靠性測試。在一些情況下，還需要制造足夠數(shù)量的產(chǎn)品來進(jìn)行市場試銷。比如新型的消費(fèi)品。在這個(gè)階段，生產(chǎn)流程將被最終確定。加工制造這種產(chǎn)品的產(chǎn)能也被測定。另外流程和產(chǎn)品修改也需要進(jìn)一步考慮，以便在進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)和投放市場前達(dá)到最優(yōu)水平。為促進(jìn)大規(guī)模生產(chǎn)，需要制定一個(gè)信息包（Informationpackage）.它不僅包含產(chǎn)品說明，也包含流程設(shè)計(jì)，說明并培訓(xùn)程序和測試結(jié)果，這將有利于進(jìn)行從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的轉(zhuǎn)換.產(chǎn)品設(shè)計(jì)與產(chǎn)品生命周期有些玩具、小說及流行服飾的生命周期不超過1年，而另外一些產(chǎn)品，如電視機(jī)、洗衣機(jī)、汽車等，可能會(huì)持續(xù)許多年，直至出現(xiàn)技術(shù)變化。這也對產(chǎn)品設(shè)計(jì)提出了不同的要求。企業(yè)需要在產(chǎn)品生命周期的不同階段對產(chǎn)品進(jìn)行不同的設(shè)計(jì)。在產(chǎn)品生命周期的導(dǎo)入期，企業(yè)往往需要設(shè)計(jì)高質(zhì)量和外觀非常能抓住消費(fèi)者眼球的產(chǎn)品在產(chǎn)品生命周期的最后階段，有些企業(yè)采取防守性策略，它們試圖通過提高產(chǎn)品或服務(wù)的可靠性、降低生產(chǎn)成本(并影響價(jià)格)、重新設(shè)計(jì)或更換包裝來延長產(chǎn)品的生命周期。

253.1.3新產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)力圖使開發(fā)者從一開始就考慮到產(chǎn)品整個(gè)生命周期中的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度與用戶需求等。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的早期就將設(shè)計(jì)、制造、市場營銷、采購等不同職能的人員召集起來，以團(tuán)隊(duì)的組織形式，同時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品工藝流程的開發(fā)。顧客和供應(yīng)商也經(jīng)常是咨詢的對象。其目的是讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)既能反映顧客需求又能與制造能力相匹配。1.并行工程交叉智能產(chǎn)品設(shè)計(jì)例如，克萊斯勒公司通過如下圖所示的由逐次順序處理轉(zhuǎn)為同時(shí)平行處理，成功地將開發(fā)時(shí)間從60個(gè)月縮短為39個(gè)月。當(dāng)然也實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量的提高和大幅度的成本削減。克萊斯勒的復(fù)活是并行構(gòu)筑帶來的巨大成果。根據(jù)一個(gè)最近的調(diào)查，設(shè)計(jì)項(xiàng)目的時(shí)間可以減到原來的30%，產(chǎn)品再設(shè)計(jì)的時(shí)間縮短了51%。

概念發(fā)展階段一旦開始，所有的職能就要通過成立新產(chǎn)品開發(fā)小組來啟動(dòng)。在最初階段，市場營銷擔(dān)任主要任務(wù)，但是其他職能也各有其承擔(dān)的任務(wù)。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，市場營銷的任務(wù)相應(yīng)減少，但不會(huì)一點(diǎn)工作都沒有。此時(shí)工程承擔(dān)主要角色。最后，隨著新產(chǎn)品完成并投放市場，運(yùn)營就成為主導(dǎo)者。292.質(zhì)量功能展開質(zhì)量功能展開（qualityfunctiondevelopment,QFD）是一種用來連接顧客需要求和技術(shù)規(guī)格的工具。質(zhì)量功能展開可以把來自顧客的普通語言遠(yuǎn)轉(zhuǎn)換成工程師們可以理解的技術(shù)要求，有利于市場營銷工程和制造實(shí)踐的跨職能協(xié)作。質(zhì)量功能展開(QFD)產(chǎn)生于日本。在20世紀(jì)60年代，隨著全面質(zhì)量管理(TQM)的深入，日本企業(yè)界開始思考能否在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就能確定制造過程中的質(zhì)量控制重點(diǎn)，以減少生產(chǎn)初期質(zhì)量問題的產(chǎn)生。當(dāng)時(shí)日本山梨大學(xué)教授赤尾洋二博士首先提出質(zhì)量功能展開的思想，他稱之為質(zhì)量展開，并在豐田汽車公司等幾家企業(yè)試行，取得了非常好的效果。質(zhì)量功能展開(QFD)在日本產(chǎn)生以后，相繼被許多日本企業(yè)應(yīng)用，并伴隨著精益生產(chǎn)方式的普及而廣泛推廣，之后逐漸被一些西方工業(yè)國家引入。301．左墻——Whats輸入項(xiàng)矩陣它表示用戶需求什么。包含用戶各種需求及需求的重要程度(權(quán)重)，是質(zhì)量屋的“什么”。用戶需求，由用戶確定所需產(chǎn)品的特性。重要程度(權(quán)重)值，用戶對產(chǎn)品各項(xiàng)需求程度進(jìn)行定量打分，以說明各項(xiàng)需求。2．天花板——Hows矩陣它表示針對用戶需求“怎樣去做”技術(shù)需求(產(chǎn)品特性)，是質(zhì)量屋的“如何”技術(shù)需求(產(chǎn)品特性)，是由用戶需求轉(zhuǎn)變得到的可操作、可度量的技術(shù)要求或技術(shù)方法。3．房間—Whats與Hows的相關(guān)關(guān)系矩陣

它表示用戶需求和技術(shù)需求之間的關(guān)系。

相關(guān)關(guān)系矩陣，描述用戶需求與實(shí)現(xiàn)用戶需求的技術(shù)需求(產(chǎn)品特性)之間的關(guān)系程度，將用戶需求轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)需求，并表明他們之間的關(guān)系。314．屋頂——Hows的相互關(guān)系

矩陣相關(guān)矩陣表明各項(xiàng)技術(shù)需求(產(chǎn)品特性)之間的相互關(guān)系。5．右墻——評價(jià)矩陣

評價(jià)矩陣是指競爭性等方面的評價(jià)。(1)市場競爭性評價(jià)：對應(yīng)用戶需求進(jìn)行的評價(jià)，用來判斷產(chǎn)品的市場競爭能力。(2)企業(yè)產(chǎn)品評價(jià)：用戶對企業(yè)產(chǎn)品與服務(wù)的滿意度。(3)競爭對手產(chǎn)品評價(jià)：用戶對競爭對手的產(chǎn)品與服務(wù)的滿意程度。(4)改進(jìn)后的產(chǎn)品評價(jià)：企業(yè)產(chǎn)品改進(jìn)后希望達(dá)到的用戶滿意的程度。

6.地下室——Hows輸出項(xiàng)矩陣它表示Hows各項(xiàng)的技術(shù)成本評價(jià)等問題，包括技術(shù)需求重要度、目標(biāo)值的確定和技術(shù)競爭性評價(jià)等，用來確定優(yōu)先配置的項(xiàng)目。

通過定性和定量分析得到輸出項(xiàng)——Hows項(xiàng)，即完成了“需求什么”到“怎樣去做”的轉(zhuǎn)變。32用關(guān)系矩陣把用戶需求轉(zhuǎn)變成質(zhì)量技術(shù)特性，能使生產(chǎn)者以質(zhì)量特性為標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)出滿足用戶需求的產(chǎn)品。33案例：某公司的變速自行車是為一個(gè)非常具體的市場定向設(shè)計(jì)的：消費(fèi)對象為校園的大學(xué)生。在這種情況下，首先要走訪大學(xué)生們，通過對他們做訪談和提問調(diào)查在了解他們心目中變速自行車的重要屬性的特征。例如學(xué)生們會(huì)說他們喜歡易蹬、耐用、加速容易、低成本且美觀的變速自行車?？梢钥闯鏊麄兊念櫩蛯傩圆⒉皇志唧w，將進(jìn)一步用質(zhì)量功能展開來進(jìn)行定義。質(zhì)量屋構(gòu)建最早日本提出分27個(gè)階段進(jìn)行，引入美國后被簡化為4個(gè)階段進(jìn)行。即從用戶需求開始，經(jīng)過4個(gè)階段用4個(gè)矩陣，得出產(chǎn)品工藝和質(zhì)量控制參數(shù)。第一階段，產(chǎn)品規(guī)劃階段。通過產(chǎn)品規(guī)劃矩陣，將用戶需求轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)需求(產(chǎn)品特性)，并根據(jù)用戶競爭性評價(jià)和技術(shù)性評價(jià)結(jié)束確定各個(gè)技術(shù)需求的目標(biāo)值。第二階段，零部件配置階段。利用前一階段定義的技術(shù)需求，以多個(gè)設(shè)計(jì)方案，選擇一個(gè)最佳方案，并通過零部件配置矩陣將其轉(zhuǎn)換為關(guān)鍵零部件特性。第三階段，工藝規(guī)劃階段。通過工藝規(guī)劃矩陣，確定為保證實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵的產(chǎn)品特性和零部件特性所必須保證的關(guān)鍵工藝參數(shù)。第四階段，工藝、質(zhì)量控制規(guī)劃階段。通過工藝、質(zhì)量控制矩陣，將關(guān)鍵的零部件特性和工藝參數(shù)轉(zhuǎn)換為具體的質(zhì)量控制方法38393.模塊化設(shè)計(jì)模塊化設(shè)計(jì)使增加產(chǎn)品多樣性的同時(shí)降低零部件的差異成為可能。也就是說，開發(fā)一系列的基本部件或模塊，能夠組裝成許多不同的產(chǎn)品。對顧客來說，將因此得到大量的差異化產(chǎn)品；對運(yùn)營商來說，則只需要為數(shù)不多的基本部件和流程。模塊化設(shè)計(jì)是大量顧客定制的先決條件。模塊化設(shè)計(jì)為改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)思想提供一個(gè)基本方法。公司不再獨(dú)立設(shè)計(jì)每件產(chǎn)品，而是代之以圍繞標(biāo)準(zhǔn)部件和標(biāo)準(zhǔn)流程設(shè)計(jì)產(chǎn)品。如果這樣，則必須仔細(xì)分析生產(chǎn)線，并劃分不同的基本模塊。應(yīng)該開發(fā)能夠用于一種以上生產(chǎn)線的公共模塊，并且消除不必要的產(chǎn)品裝飾。這種方法還能產(chǎn)生大量不同的產(chǎn)品，增加產(chǎn)品的多樣性，并減少不必要的產(chǎn)品種類。戴爾公司用模塊化設(shè)計(jì)來設(shè)計(jì)電腦。戴爾手冊中展示了多種選項(xiàng):12種處理器，4種內(nèi)存，6種硬盤，6種媒體播放設(shè)備，5種無線卡，9種電池，5物種顯示器，9種顯卡和6種軟件選擇。由此，手冊共有58種不同的組合部件（過零件）供其使用。理論上可以達(dá)到不同的手冊數(shù)量為要111664000種。當(dāng)然并不是每種組合都會(huì)生產(chǎn)，但是卻使戴爾可以用有限的部件來滿足數(shù)量巨大、差異化的客戶需求。3.2流程設(shè)計(jì)42產(chǎn)品設(shè)計(jì)解決的是“what”的問題，即顧客需要什么樣的產(chǎn)品／服務(wù)；工藝設(shè)計(jì)與流程選擇解決的是“how”的問題，即如何生產(chǎn)出顧客需要的產(chǎn)品以及如何提供顧客需要的服務(wù)。然后才能開始試生產(chǎn)或試運(yùn)作。工藝（Craft）是勞動(dòng)者利用生產(chǎn)工具對各種原材料、半成品進(jìn)行增值加工或處理，最終使之成為制成品的方法與過程。制定工藝的原則是：技術(shù)上的先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)上的合理。由于不同的工廠的設(shè)備生產(chǎn)能力、精度以及工人熟練程度等因素都大不相同，所以對于同一種產(chǎn)品而言，不同的工廠制定的工藝可能是不同的；甚至同一個(gè)工廠在不同的時(shí)期做的工藝也可能不同。433.2.1流程的概念關(guān)于流程至今沒有一個(gè)準(zhǔn)確的定義。拉里·P．里茨曼(LarryP．Ritzman)和李·J．克拉耶夫斯基(LeeJ．Krajewski)將流程定義為“一種或一組活動(dòng)，這些活動(dòng)利用一個(gè)或多個(gè)輸入要素，對其進(jìn)行轉(zhuǎn)換并使其增值，向顧客提供一種或多種產(chǎn)出”。

44可以把運(yùn)作流程定義為：“一系列將組織運(yùn)作和顧客需求連接起來的活動(dòng)”假設(shè)一個(gè)簡單的“顧客去酒店吃飯”的場景,包括一系列活動(dòng)：走進(jìn)酒店——服務(wù)生招呼客人坐下——客人點(diǎn)菜——酒店廚師制作菜肴——服務(wù)生為客人上菜和酒水——服務(wù)生伺候客人享用美味菜肴——客人買單——服務(wù)生護(hù)送客人離開酒店

453.2.1流程的類型對于制造系統(tǒng)的產(chǎn)品生產(chǎn)流程組織方式，當(dāng)前國內(nèi)外都沒有統(tǒng)一的劃分。

把制造系統(tǒng)的生產(chǎn)按其一次投入和出產(chǎn)的批量，以及各個(gè)工作中心的專業(yè)化程度，分為三種基本的生產(chǎn)類型：：大批量成批輪番單件小批這里主要在第一種劃分的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步深化地分為五大流程類型:連續(xù)流程線性(流水)流程

（裝配線）成批輪番生產(chǎn)流程單件小批生產(chǎn)流程（工作間）項(xiàng)目流程(單件)46(1)連續(xù)流程連續(xù)流程的工業(yè)通常稱為加工工業(yè)，這種流程的作業(yè)通常是24小時(shí)不間斷地生產(chǎn)，以避免停機(jī)和開機(jī)而造成的高成本。連續(xù)流程具有固定的線性流向。例如，石油提煉、化工原料、鋼鐵、軟飲料、水泥、膠卷等產(chǎn)品的加工就是連續(xù)流程的例子。連續(xù)生產(chǎn)通常用來生產(chǎn)日用品。因?yàn)樵谌沼闷奉I(lǐng)域很難尋求產(chǎn)品差異化，低成本就變成了這種價(jià)格敏感的市場中贏得訂單的唯一手段。因此連續(xù)生產(chǎn)通常是高自動(dòng)化、接近滿負(fù)荷生產(chǎn)并且盡量降低庫存和分銷成本，從而降低生產(chǎn)的總成本。因?yàn)槌杀竞艿?，所以連續(xù)流程中產(chǎn)品配方和類型的改變都受到很大的限制

47流程型副產(chǎn)品副產(chǎn)品原料原料(2)線性流程（裝配線）線性流程也稱流水裝配線。由線性流程生產(chǎn)的產(chǎn)品有計(jì)算機(jī)、汽車、家電、手機(jī)和玩具的組裝等。線性流程生產(chǎn)的是批量大且標(biāo)準(zhǔn)化的大眾產(chǎn)品，因而可以圍繞特定的產(chǎn)品來組織設(shè)備和人員(這些設(shè)備和人員按照產(chǎn)品的加工順序排列)。這種流程生產(chǎn)的產(chǎn)品品種非常少，而且在加工工序之間也很少持有庫存，每道工序都是一次又一次地完成相同的加工，所制造的產(chǎn)品幾乎是不變的。與項(xiàng)目流程和單件作業(yè)流程相比，線性流程的生產(chǎn)任務(wù)不直接來自顧客的訂單，而是通過預(yù)測，提前把標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品生產(chǎn)出來存入倉庫，以便在顧客下達(dá)訂單時(shí)迅速交貨。49加工裝配型（離散型）部裝1總裝部裝2部裝352傳統(tǒng)的裝配線運(yùn)營是非常有效率的，但也具有很強(qiáng)的剛性。裝配線生產(chǎn)產(chǎn)品的要求是大量的和標(biāo)準(zhǔn)化的，這使改變產(chǎn)品本身和產(chǎn)量都非常困難，也導(dǎo)致了運(yùn)營更加沒有柔性。

例如，一家汽車制造商大約需要花幾周的時(shí)間去調(diào)整生產(chǎn)線，來為新的車型做準(zhǔn)備。而且保持裝配線的節(jié)拍不變。其產(chǎn)量只能通過改變工廠的工作時(shí)間來調(diào)整裝配線運(yùn)營只有在一定條件下才是合適的。它通常需要大量投資，因此就需要很高的產(chǎn)量來保證投資。

比如，一家現(xiàn)代化的半導(dǎo)體芯片廠的初期投資就需要20億美元；一條汽車裝配線的投資要10億美元；一家汽車組裝線在兩班制的情況下可以每分鐘生產(chǎn)一輛或者每年生產(chǎn)350000輛汽車。因?yàn)橥顿Y巨大，運(yùn)營選擇流水線生產(chǎn)方式時(shí)，要關(guān)注財(cái)務(wù)問題，而且市場營銷策略必須針對大眾需求和足夠數(shù)量的產(chǎn)品。(3)成批輪番生產(chǎn)流程。這種流程主要用于企業(yè)需要生產(chǎn)中等批量規(guī)模的相似產(chǎn)品。對一種產(chǎn)品(或組成該產(chǎn)品或其他產(chǎn)品的零部件)的一個(gè)批次進(jìn)行加工，每批產(chǎn)品都是成批地從一個(gè)工序（或工作中心）移動(dòng)到另一個(gè)工序（或工作中心）。一個(gè)工作中心就是用一組用來加工產(chǎn)品的相似的機(jī)器和工藝。然后生產(chǎn)轉(zhuǎn)向下一種產(chǎn)品，依次把所有品種的產(chǎn)品都生產(chǎn)一遍，最后又再次從第一種產(chǎn)品開始依次生產(chǎn)。54批量運(yùn)在量比較小和有許多不同產(chǎn)品的情況下是最適合的。在這種情況下，批量運(yùn)營是最經(jīng)濟(jì)的，而且風(fēng)險(xiǎn)最小。按批量運(yùn)營加工的產(chǎn)品例子有：家具、船、餐具和其他種類多、但量小的產(chǎn)品。以家具生產(chǎn)為例，家具有很多不同的種類和型號。沙發(fā)既有按著訂單生產(chǎn)的，也有按照庫存要求生產(chǎn)的。每一張沙發(fā)都有可能有特別的布料、圖案、大小的要求。這就產(chǎn)生了數(shù)量巨大的產(chǎn)品和種類，從而就需要小批量運(yùn)營來完成。其他的例子有：冰激凌(香革冰激凌、牛奶冰激凌、草莓冰激凌等)、罐頭(蔬菜罐頭、胡蘿卜罐頭、玉米罐頭、綠豆罐頭等)。批量生產(chǎn)可以是標(biāo)準(zhǔn)化的(如冰激凌、罐頭等)，也可以是訂貨型的(如雜志、報(bào)刊、教科書等)。批量生產(chǎn)流程切割上漆任務(wù)或工作站產(chǎn)品流彎折鉆孔批量A批量B批量C56批量生產(chǎn)運(yùn)營通常使用通用型設(shè)備，而不是那種只為生產(chǎn)某一種產(chǎn)品設(shè)計(jì)的專用設(shè)備。這就提供了設(shè)備柔性。批量生產(chǎn)的員工技術(shù)較高，可以生產(chǎn)不同產(chǎn)品。結(jié)果是，批量生產(chǎn)在設(shè)備和員工方面的柔性都比裝配線的高。批量大小甚至可以小到只有一個(gè)單位，也就是說批量生產(chǎn)可以接受數(shù)量較小的單位。批量運(yùn)營的混亂引起了大量的生產(chǎn)工序安排和庫存方面的問題。當(dāng)加載到接近滿負(fù)荷時(shí)，時(shí)批量運(yùn)營就會(huì)有較高的庫存，因?yàn)楣ば蛞诰€等待處理。高產(chǎn)能使用率會(huì)導(dǎo)致不同工序之間的工作沖突，因?yàn)樗鼈円却藭r(shí)安排給了另一項(xiàng)工序的勞動(dòng)力或設(shè)備，這就降低了批量運(yùn)營的效率。評價(jià)批量流程的一種方法是利用完工效率（throughputratio,TR）

TR=工件總流程時(shí)間/總運(yùn)營時(shí)間*100%

完工效率的分子是工序的總加工時(shí)間，只包括機(jī)器或勞動(dòng)力實(shí)際上所花的工作時(shí)間，不包括任何消耗在運(yùn)營之間的等待時(shí)間。分母是用在運(yùn)營中的總時(shí)間，包括加工時(shí)間和等待時(shí)間。大多數(shù)批量生產(chǎn)的TR為10%-20%,很少有高于40%的，這就意味著有大量時(shí)間都用在了等待過程中，而是實(shí)際的加工過程中。相比之下，流水作業(yè)的加工效率一般是90%-100%。批量生產(chǎn)運(yùn)營要用到所謂的流程布置（Processlayout）,因?yàn)闄C(jī)器和勞動(dòng)力都是按流程組織到工作中心的。相比之下，流水線運(yùn)營使用產(chǎn)品布置（productlayout）,因?yàn)闄C(jī)器和勞動(dòng)力按照產(chǎn)品流程本身進(jìn)行組織。（4）單件小批生產(chǎn)（工作間）單件小批生產(chǎn)顧客訂單要求的產(chǎn)品，生產(chǎn)中使用流程布置。因此，為了討論的方便，認(rèn)為是批量運(yùn)營的一種特殊形式。在工作間里，產(chǎn)品分批生產(chǎn)，但是產(chǎn)品必須按照訂單進(jìn)行生產(chǎn)。和批量生產(chǎn)過程一樣，工作間也是使用通用設(shè)備和較為混亂的工作流。它在產(chǎn)品構(gòu)成和產(chǎn)品產(chǎn)量方面有很高的柔性，但是成本通常會(huì)因此變得比較高。典型的工作間生產(chǎn)的產(chǎn)品包括塑料部件、機(jī)械組件、電子元件和金屬板材等按訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品。批量生產(chǎn)與單件小批作業(yè)流程的主要區(qū)別：一是批量要大些；二是所提供產(chǎn)品的品種要少些。由于只有中等批量規(guī)模，不足以專門為每種產(chǎn)品組織設(shè)備和人員，所以流程的流向不是標(biāo)準(zhǔn)化的步驟順序。但與單件作業(yè)流程相比，批量流程具有更多的主導(dǎo)路徑，而且流程中的某些部分(用量比較大的零部件、原料等)存在線性流向。（5）項(xiàng)目流程（單件）。項(xiàng)目流程的特征是產(chǎn)品的客戶化程度高，每種產(chǎn)品僅此一件，并且是專門按顧客的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)要求來設(shè)計(jì)的。例如，某設(shè)備制造企業(yè)專門為長江三峽水電站生產(chǎn)發(fā)電設(shè)備，該設(shè)備在產(chǎn)出率(每年發(fā)電量)、消耗的燃料種類(油、煤、氣或核燃料)以及環(huán)保裝置等方面的設(shè)計(jì)要滿足三峽水電站的特定要求。602.也有根據(jù)是否按照訂單進(jìn)行生產(chǎn)而把生產(chǎn)分為:訂貨型（MaketoOrder,MTO又叫按訂單生產(chǎn)）備貨型生產(chǎn)（MaketoStock,MTS又叫按庫存生產(chǎn)）按訂單裝配(AssembletoOrder,ATO)在按訂單生產(chǎn)流程中，生產(chǎn)和采購備貨的循環(huán)從顧客訂單開始。收到訂單后，必須首先完成設(shè)計(jì)，如果設(shè)計(jì)沒有完成，就沒法采購原料。一旦原料到達(dá)，就可以配置材料和勞動(dòng)力進(jìn)行按訂單生產(chǎn)，直到完成訂貨、并把貨物交給顧客。顧客為訂單付款后，循環(huán)及告結(jié)束。

按訂單生產(chǎn)流程的關(guān)鍵作業(yè)的測評很花時(shí)間。同設(shè)計(jì)與制造產(chǎn)品一樣花時(shí)間。提前期。訂單按時(shí)完成的百分率。這一百分率可以用于基于顧客最早提出的交付日期或后來向顧客承諾的日期。當(dāng)然，顧客提出的時(shí)間要求是更為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。Make-to-Order顧客產(chǎn)品產(chǎn)品顧客訂單63按庫存生產(chǎn)流程中，對于顧客的訂貨，生產(chǎn)商不可能在生產(chǎn)中為其分別制造。生產(chǎn)循環(huán)是為了填補(bǔ)庫存。顧客訂貨循環(huán)與庫存循環(huán)完全獨(dú)立，在任何一個(gè)時(shí)間點(diǎn)生產(chǎn)的產(chǎn)品與訂貨之間少有相似之處。生產(chǎn)要適應(yīng)將來的訂貨和庫存補(bǔ)貨。

按庫存生產(chǎn)流程的業(yè)績測評主要是通過使用庫存滿足訂單的百分率來進(jìn)行。也被叫做服務(wù)水平。目標(biāo)是達(dá)到90%-99%的水平。其他測評方法包括：補(bǔ)貨所花時(shí)間、庫存周轉(zhuǎn)率、產(chǎn)能利用率以及補(bǔ)足延期交貨的時(shí)間。按庫存生產(chǎn)流程的目標(biāo)是以最少成本滿足希望的服務(wù)水平。Make-to-Stock顧客訂單預(yù)測生產(chǎn)完成的產(chǎn)品（庫存）產(chǎn)品顧客訂單產(chǎn)品65比較MTS和MTO66按訂單裝配流程是在需求提出之前先生產(chǎn)配件，在最后時(shí)刻把它們組裝到一起滿足顧客需求。按訂單裝配是按訂單生產(chǎn)和按庫存生產(chǎn)兩者的混合物。雖然部件生產(chǎn)出來后是放在庫存中，但是最后裝配是按訂單完成的。當(dāng)然為了便于訂單裝配流程的使用，這些產(chǎn)品必須要求模塊化設(shè)計(jì)。例如艾倫-布拉德利（AllenBradley）公司能夠在收到訂單以后的一天內(nèi)生產(chǎn)并發(fā)出300種不同以上的電動(dòng)機(jī)單元。這種產(chǎn)品以前是按庫存生產(chǎn)的，現(xiàn)在可以按訂單裝配，從而大大降低了庫存，并提高了顧客服務(wù)水平。公司用裝配線既快速又有柔性地組裝產(chǎn)品。Assemble-to-Order顧客訂單預(yù)測生產(chǎn)部件部件庫存顧客訂單

產(chǎn)品按訂單裝配部件68定制點(diǎn)（customizationpoint）是供應(yīng)鏈中和特定的顧客訂單相關(guān)的那一點(diǎn).如圖中所示的供應(yīng)鏈中有四個(gè)可能的定制點(diǎn)：按庫存生產(chǎn)的定制點(diǎn)在產(chǎn)品組裝完成之后。因此，顧客只能在庫存中已有的產(chǎn)品中進(jìn)行選擇。按訂單裝配的定制點(diǎn)在部件生產(chǎn)之后且在組裝之前。因此，顧客會(huì)有更多的選擇。按訂單生產(chǎn)的定制點(diǎn)既可以供應(yīng)商之前也可以在供應(yīng)商之后，這取決于訂單是需要特殊的材料。在按訂單生產(chǎn)中，定制達(dá)到最大化，但是提前期的要求和生產(chǎn)成本都要提高。定制點(diǎn)CustomizationPoint）配送組裝生產(chǎn)供應(yīng)商MTOMTOATOMTS?------------------??

?703.2.3流程設(shè)計(jì)

產(chǎn)品一流程矩陣(Product-ProcessMatrix，PPM)，是由海斯(RobertHayes)和惠爾萊特(StevenC．Wheelwright)于1979年作為一個(gè)戰(zhàn)略分析工具提出來的。PPM是一個(gè)二維的結(jié)構(gòu)橫坐標(biāo)表示產(chǎn)品結(jié)構(gòu)縱坐標(biāo)表示流程結(jié)構(gòu)。該圖將批量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和流程這三種要素結(jié)合在一起。7172產(chǎn)品-過程矩陣數(shù)量少，標(biāo)準(zhǔn)程度低粉刷大型設(shè)備汽車裝配制糖廠數(shù)量少，復(fù)雜產(chǎn)品數(shù)量多，幾種主要產(chǎn)品數(shù)量多，標(biāo)準(zhǔn)程度高，日用品工作間JobShop批量Batch裝配線Assemblyline連續(xù)流程Continuous無無單一產(chǎn)品項(xiàng)目Project建造73相對于產(chǎn)品的生命周期，流程也有一個(gè)類似的生命周期。從矩陣上面的單一項(xiàng)目到下面的連續(xù)流程。很多產(chǎn)品都遵循了產(chǎn)品和流程的生命周期。20世紀(jì)初的汽車是在工作間或著批量生產(chǎn)的情況下生產(chǎn)的，這種情況一直維持到福特（Ford）發(fā)明可以移動(dòng)的裝配線。電子產(chǎn)品最初也是在批量生產(chǎn)環(huán)境下生產(chǎn)的，直到市場規(guī)模達(dá)到足以支配裝配線的流程為止。多數(shù)企業(yè)會(huì)發(fā)現(xiàn)，他們只能將自已定位在這個(gè)矩陣的對角線上。這就是說一種低產(chǎn)量、高多樣性的產(chǎn)品只能用工作間的生產(chǎn)方式，而高標(biāo)準(zhǔn)化、高產(chǎn)量的產(chǎn)品需要用連續(xù)流程生產(chǎn)。這條對角線表明了一種產(chǎn)品和流程的匹配。一家脫離這條的企業(yè)要么是在生產(chǎn)一種錯(cuò)誤的產(chǎn)品，要么就是在使用一種錯(cuò)誤的生產(chǎn)流程而失去了競爭性。從理論上分析，沿著PPM對角線選擇和配置生產(chǎn)流程可達(dá)到最佳的效果。對角線下方損失了柔性和對市場的響應(yīng)速度，對角線上方失去了一定的效率和成本優(yōu)勢。極端的情況是左下角和右上角的選擇，此時(shí)的流程選擇和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是極端不匹配的。75通常一家公司會(huì)生產(chǎn)幾種產(chǎn)量規(guī)模不同、標(biāo)準(zhǔn)化程度不同的產(chǎn)品。如果一家公司將所有產(chǎn)品都集中在一家工廠中，那將會(huì)是一場災(zāi)難。斯金納（Skinner）)在1974年講述了一個(gè)從事生產(chǎn)小批量自動(dòng)導(dǎo)航設(shè)備和大批量標(biāo)準(zhǔn)化燃料表的電子公司的故事.在承受了多年的燃料表部門的虧損后,決策者最終將燃料表部門和自動(dòng)導(dǎo)航部門分開。他們在原有工廠中建了一堵墻，并在兩個(gè)部門內(nèi)都成立的獨(dú)立的質(zhì)量控制部，并配備了各自的原材料管理人員。當(dāng)然，生產(chǎn)人員、監(jiān)督人員和設(shè)備也是相互獨(dú)立的。結(jié)果燃料表部門四個(gè)月后贏利，自動(dòng)導(dǎo)航部門的贏利能力也得到了提升。在制造工廠和服務(wù)運(yùn)營里發(fā)生的缺乏聚焦的問題都源自過度關(guān)注規(guī)模經(jīng)濟(jì)。在某些情況下，企業(yè)在自己所服務(wù)的市場上提供了一些其他相關(guān)產(chǎn)品。這些產(chǎn)品中存在一些無競爭力的產(chǎn)品，并和原先的產(chǎn)品混雜在一起。在規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)的名義下，不同特性的產(chǎn)品和服務(wù)都聚集了在一家企業(yè)中。這種情況的解決辦法是讓每一個(gè)產(chǎn)品都成為一個(gè)廠中廠（plantwithinaplantPWP）.這可能會(huì)損失一些規(guī)模經(jīng)濟(jì)，但是就可以更好地滿足市場需求并提高贏利能力。聚焦運(yùn)營

聚焦可以被認(rèn)為是沿著產(chǎn)品-流程矩陣的對角線來定位工廠或廠中廠。比如，量少且低標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品應(yīng)該用工作間流程。量大且高標(biāo)準(zhǔn)化的日用品應(yīng)該用連續(xù)流程來生產(chǎn)。因?yàn)檫@兩種產(chǎn)品在產(chǎn)品流程矩陣中占據(jù)的位置不同，他們就應(yīng)該在不同的工廠采用不同流程生產(chǎn)，或者至少應(yīng)該在不同的廠中廠生產(chǎn)。不這樣做就會(huì)脫離矩陣的對角線并失去聚焦。大規(guī)模定制（masscustomization）是一種大量地提供多種的策略。傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)是建立在規(guī)模經(jīng)濟(jì)之上的，而規(guī)模經(jīng)濟(jì)要求高產(chǎn)量和高標(biāo)準(zhǔn)化。相反大規(guī)模定制依賴于范圍經(jīng)濟(jì)，范圍經(jīng)濟(jì)是指多種產(chǎn)品從一個(gè)流程中生產(chǎn)出來。因此，大規(guī)模定制來自于不同的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)—一個(gè)通用流程，而不是通用產(chǎn)品。大規(guī)模定制

最早的大規(guī)模定制的例子是摩托羅拉尋呼機(jī)的生產(chǎn)。面對激烈的離岸市場競爭，摩托羅拉拉決定通過一次提供大量品種來實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制。也就是說每一部尋呼機(jī)都會(huì)按照顧客的特殊需求而特別定制。為了達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，摩托羅拉成立了一個(gè)交叉職能工作小組。這個(gè)小組建立了完全基于計(jì)算集成的裝配線。他們降低了傳呼機(jī)的部件數(shù)量，并利用可以快速從一部尋呼機(jī)轉(zhuǎn)到另一部尋呼機(jī)的機(jī)器人。這就可以允許2,900萬種不同的產(chǎn)品在裝配線上生產(chǎn)。最重要的是，尋呼機(jī)從收到訂單到發(fā)貨的時(shí)間減少到只需要兩個(gè)小時(shí)。訂單接受系統(tǒng)也是為大規(guī)模定制設(shè)計(jì)的。銷售代表在銷售現(xiàn)場就可以將訂單輸入到筆記本電腦中并快速傳輸?shù)焦S端。幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)，顧客定制的傳呼機(jī)就可以下單并被制造出來，再通過快遞中心發(fā)送出去。這個(gè)例子說明大規(guī)模定制是完全可行的。大規(guī)模定制有三種類型：一模塊化生產(chǎn)和按訂單裝配二快速換模（訂單轉(zhuǎn)換時(shí)間為零）三差異化延遲模塊化生產(chǎn)?？梢岳冒从唵窝b配裝備流程來提供多種產(chǎn)品選擇。比如，戴爾通過和因特網(wǎng)來接受訂單，并用標(biāo)準(zhǔn)件來快速組裝電腦。組裝的成品通過快遞送到顧客手中，這就可以保證顧客在訂單發(fā)出后5天之之內(nèi)就能收的電腦。

快速換模。是摩托羅拉使用的大規(guī)模定制方法。在這種情況下，生產(chǎn)是用電腦控制的，并且每個(gè)訂單都會(huì)轉(zhuǎn)化為條形碼來標(biāo)示顧客的特殊要求。接近于零的換模時(shí)間也是保證低成本的重要手段。延遲差異化。是指訂單交付運(yùn)輸之前，改變產(chǎn)品的一部分來實(shí)現(xiàn)定制的一種大規(guī)模定制方式。例如T恤定制商店可以在顧客拿貨的時(shí)候，在T恤上印制顧客要求的圖案?；萜沾蛴C(jī)公司在全球各地的銷售倉庫最終完成其變壓器和電源的組裝。差異化延遲將標(biāo)準(zhǔn)營單位運(yùn)送到全球各地，并在交付時(shí)完成其定制化。3.3.4服務(wù)設(shè)計(jì)

現(xiàn)代的家用