車間深入管理-教材 Bill課件

——基層領導力提升車間深入管理BillLiao2目錄現(xiàn)場的深入管理物料管理—5S管理設備管理—自主保全(TPM)質(zhì)量管理—QCC/PDCA特性要因圖(C&E)改善管理—ECRS交期管理—標準化安全管理作業(yè)管理—多技能培訓信息管理—目視化組織的深入管理人員管理—文化建設成本管理—價值流分析項目管理—PDCA循環(huán)發(fā)掘問題的能力—5WSMART原則時間管理QCDSM:Quality,Cost,Delivery/Productivity,Safety,Morale3現(xiàn)場管理物料管理—5S管理：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)一、現(xiàn)場的深入管理

設備管理—自主保全生產(chǎn)班組為什么要管理設備？TPM認為若因設備故障而多雇人手、儲存?zhèn)浼?、占用資金的話，為何不能在故障出現(xiàn)前就防止呢？所以TPM把工作重點從響應型維護轉(zhuǎn)移到預防性保全，通過全員參與，開展有針對性的、預防性的點檢、保養(yǎng)與改善，把設備隱患消滅在萌芽之中，最大限度地壓縮停臺時間、設備維修成本和產(chǎn)品成本。未按中間尺寸對刀法料機床溫不夠環(huán)人量值傳遞標準不一致無溫差修正標準責任心差室外氣溫影響自然時效不好停車時間長預熱時間短刀頭未壓緊未按工藝執(zhí)行未定時檢測早晚溫差大寒流暖氣不正常室內(nèi)溫差大兩臺量儀量值不一致未在標溫下鑒定環(huán)規(guī)人工時效不好爐溫低毛胚變形時間短

特性要因圖活塞銷孔孔徑尺寸超差取消（E）：對于難度大、不易掌握、多余的作業(yè)程序，進行“為什么要這樣做”、“是否有必要”、“能否取消”等提問，如不滿足要求，皆取消。這是推行IE的根本目的。合并（C）：對于暫時無法取消的，通過合并以提高工作效率重排（R）：對于無法合并的，可通過“5W”分析法進行重排，來使作業(yè)程序達到最佳狀態(tài)。簡化（S）：對于必須存在的作業(yè)，考慮能否采用更安全、易做和低負荷的作業(yè)。改善管理—ECRS交期管理—標準化通過5S，消除作業(yè)過程的停滯。通過目視化，實現(xiàn)問題的顯現(xiàn)化。利用IE的測時技法，平衡各工序的作業(yè)時間。運用IE的ECRS（取消、簡化、合并、重排）原則，平衡各工序的作業(yè)負荷。執(zhí)行TWI，實現(xiàn)少人化。實施標準作業(yè)，減少作業(yè)負荷，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高作業(yè)速度。督促自主保全，減少生產(chǎn)停機和保證加工質(zhì)量。8安全管理樹立安全管理是本職的第一職責的理念，推行班長是事故的第一責任人。生產(chǎn)線設計、設備安裝、持證上崗和績效評價要嚴格實行安全否決權。運用防呆、防錯、聯(lián)動等技術措施，代替人工完成危害、危險、負重的作業(yè)，預先排除安全隱患，保證員工在加工過程中的人身安全，實現(xiàn)產(chǎn)品制造的“零缺陷”。持續(xù)強化員工的安全生產(chǎn)的教育，建設“以人為本”的企業(yè)管理，抓好安全教育和全員改善，發(fā)動全體成員共同查找安全隱患，向“零事故”挑戰(zhàn)，增強員工的凝聚力。推行5S管理，查找安全隱患。推行標準作業(yè)，實現(xiàn)作業(yè)過程安全控制的科學性。要將人、機、物、環(huán)境統(tǒng)一起來，運用目視管理的手段，提示員工在行動或操作過程中的可能差錯，徹底消滅安全事故。0123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142級別年數(shù)豐田員工職業(yè)生涯圖01020304050點管理能力技能經(jīng)驗職業(yè)類別自己啓発CXSXEX▲▲▲◎認定◎◎認定認定◎◎◎Ａ級＝２８點Ｂ級＝１２點Ｃ級＝５點専門技能取得度制（案）１工程専門化Ｓ級◎檢查員（含専門職種）中間點開始受講受講受講ＴＰＳ上級改善課程監(jiān)督者訓練?養(yǎng)成講座ＴＪＩＴＪＲ?生産方式ＴＰＳ種専門職目指す能技組內(nèi)移動経験職種①組間移動経験職種②係間移動経験職種③組間移動経験職種④異常処置作業(yè)自動車整備士３級危険物使用自動車修配工２級海外支援用外國語＊英語塾年者向け研修有活力的工作做法升級討論ゆう、とりっぷ制度工作年限技能達到點數(shù)員工入廠經(jīng)過兩年基礎教育，技能達到5點有資格申請C級培訓經(jīng)過3年集中受訓后有資格參加C級認定，合格后升入C級升級認證條件（取得C級認定2年后，技能點數(shù)達到12點可以參加B級培訓，同理達到28點可以參加A級培訓）工作20年、技能10點以上可以從事檢查員工作經(jīng)過國內(nèi)生產(chǎn)準備、品質(zhì)改善、海外支援等得到相應的點數(shù)，并且工作滿20年升入S級12信息管理--目視化目視技術是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，以提高生產(chǎn)效率、實施過程控制為目的的一種管理方式。目視管理是將數(shù)字、事實、思想，用標識、圖形、表格、文字進行表述，是一種以公開化為基本原則，以視覺信號顯示為基本手段，盡可能地將管理者要求和意圖讓大家看得見，以此來推動自主管理、自我控制的管理方式。整潔、規(guī)范、新穎的目視管理能展示企業(yè)的風采，豐富企業(yè)文化的內(nèi)涵，樹立企業(yè)的形象，是客戶眼里的第一印象目視管理原則：統(tǒng)一、簡約、鮮明、實用、嚴格、節(jié)儉。人員管理—文化建設：團隊建設的重點在于培養(yǎng)團隊精神，就是團隊在共同的目標指引下，積極協(xié)作，共同努力，以期達成目標的一種精神狀態(tài)，是團隊中各成員的團隊意識與集體態(tài)度，是執(zhí)行力完美表現(xiàn)的基礎。2、組織的深入管理我們在降低成本方面的成就有80%來自追求低成本的企業(yè)文化，只有20%源于技術革新。注：努克是美國第四大鋼鐵公司，其每噸鋼材的成本比平均水平低40—50美元，在行業(yè)不景氣的情況下取得了驕人的業(yè)績。其市值在32年里的平均增長率達到35%?！绹虽撹F公司CEO約翰·克倫蒂某企業(yè)改善成果比較圖9454325731311718279742010002000300040005000600070008000900010000改善提案數(shù)提案實施數(shù)改善參與人次2004年全年2005年1—9月份如何才能的優(yōu)秀企業(yè)文化企業(yè)的成功在于堅持，堅持養(yǎng)成習慣，習慣造就成功，而中國人喜歡破壞規(guī)矩，總是推倒重來，在低層次進行反復重復，浪費了時間和資源。優(yōu)秀的企業(yè)文化讓世界優(yōu)秀企業(yè)的經(jīng)營者們致力于將企業(yè)做成本行業(yè)內(nèi)支柱型企業(yè)，把經(jīng)營看成是產(chǎn)業(yè)報國，而中國企業(yè)的經(jīng)營者們只想著自身利益或家族利益，沒有長遠打算。18成本管理—價值流分析/VSM:ValueStreamMapping價值流認為，只有顧客真正需要的東西才具有價值。明確創(chuàng)造價值的活動不創(chuàng)造價值但在目前不可避免的活動創(chuàng)造價值也不必要的活動

降低成本-18%降低作業(yè)成本-6％設備工段減少管理費用-2%降低能耗及備品費用-10％物流工段作業(yè)工段車間主任1-降低人工成本-1.5%2-改善鍋爐節(jié)省燃料費用-8%4–減少在制品數(shù)量-3%3–減少加班時間-0.5%2–提高產(chǎn)品合格率-1%1-節(jié)省電力費用-2%班組1-采用自動化-0.2%2-推行標準作業(yè)-1%3-培養(yǎng)多能工-0.3%管理部門勞動生產(chǎn)率=（產(chǎn)量/產(chǎn)值）÷

人數(shù)稼動率=一天內(nèi)必要的生產(chǎn)數(shù)量÷一天內(nèi)的生產(chǎn)能力可動率=設備在一天內(nèi)能正常運轉(zhuǎn)的時間÷應運轉(zhuǎn)的時間資本/材料/設備/能耗/單位面積產(chǎn)出率在制品占用率=在制品價值÷

產(chǎn)值備品占用率=備品價值÷

設備價值人工成本=年收入×人數(shù)作業(yè)人數(shù)比率=作業(yè)人數(shù)÷

總?cè)藬?shù)基輔人員比率=基本作業(yè)人員數(shù)÷

輔助人員數(shù)脫產(chǎn)人數(shù)比率=脫產(chǎn)人數(shù)÷

作業(yè)人數(shù)平均故障間隔期——MTBF=稼動時間÷故障次數(shù)平均修理時間——MTTR=故障時間÷故障次數(shù)直通率、不良率崗前培訓時間現(xiàn)場成本管理的主要指標23發(fā)掘問題的能力—5個為什么為什么停機了？機器過載，保險絲燒斷。為什么會過載？軸承潤滑不夠。為什么潤滑不夠？機油泵沒有抽上來足夠的油。為什么機油泵抽油不夠？泵體軸磨損。為什么泵體軸磨損？金屬屑被吸入泵中。為什么金屬屑被吸入泵中？過濾網(wǎng)壞了…………5Why分析SMART法則S（具體，Specific）：目標要清晰、明確，不能籠統(tǒng)，讓考核者與被考核者都能夠正確理解的準確目標；M（可度量，Measurable）：目標要量化，目標實現(xiàn)的信息可以獲得，考核時才能用同一標準進行準確衡量；A（可實現(xiàn)，Attainable）：目標要付出努力才能實現(xiàn)，不能過低或偏高，偏低無價值，偏高則實現(xiàn)不了；R（現(xiàn)實性，Relevant）：目標要和工作相關，是實實在在的，不是被考核者的工作，不能設定目標；T（時限性，Timebound）：要求目標在規(guī)定的時間內(nèi)完成，時間一到，就看結果。80%的時間.20%的時間.20%的例外.80%的效益.浪費時間的32個根源任務目標不清沒有反饋授權不夠有責無權流程問題人手不足簡單的事務性工作太多電話、私事、郵件、訪客太多接收的信息太多或不足工作總是被打斷疲勞或做事懶散管理方法無效尋找資料會議太多欠缺周詳計劃與同事聊天太多能力不足猶豫不決等待或處于空想之中過分追求完美不懂授權幫助他人做事太多同事拖延溝通無效到處救火士氣低下找不到人需要挽救大量同類的錯誤上級原因自身原因同事原因28永遠把重要的事情放在第一位緊急程度低重要程度不緊急而不重要的事情

重要而不緊急的事情重要而緊急的事情緊急而不重要的事情

高高制定戰(zhàn)略、培養(yǎng)文化、澄清價值觀制定管理制度、崗位職責、計劃制定管理標準、操作標準、提出建議培訓員工、自我提高、改善準備工作、發(fā)掘新機會、預防準備鍛煉、投資、減壓。危機突然出現(xiàn)的緊急問題有期限的任務和會議客戶投訴瑣碎、忙碌且耗時的事情無關緊要的電話和信件聊天郵件聚會

下屬的請求內(nèi)急看電視如何成為時間管理的高手有效地利用時間：明確一項工作（包括開會、參觀、檢查等）預期收益的及完成時間。日事日畢。改變工作方式：創(chuàng)建標準的工作模式，將要完成這些目標的支撐性工作也詳細地列出來，然后授權其他人做。不允許下屬提馬上就要答案的問題。要求下屬提問題時要帶2—3個預案/BillLiao。Whoevercomplains,Whoshouldofferalternativesuggestions不做下屬的聯(lián)系員和協(xié)調(diào)人，每個人都想推卸責任，因此要敢于向下屬說“不”。擠出隱藏的時間：將事務性、程序性的工作交他人處理。接受任務和交待事情時，一定要做到明確。充分利用電話、備忘錄、電子郵件等傳達信息和解決問題。減少迎來送往的人情關系。先做重要的事情：時間管理的五個良好習慣制定合理的工作計劃：

許多管理者常以“沒時間”為借口不做計劃。但是，越不做計劃的人越?jīng)]有時間，“亂成一鍋粥”就是那些不作計劃的人的真實寫照，“磨刀不誤砍柴功”。時間只給那些合理安排工作的人。計劃一旦制定完畢，在無正當理由的情況下，不要修改計劃，否則又要浪費時間。做好完善的工作記錄：工作記錄可以讓我們每天合理地安排自己的時間，提高工作效率，從而達到節(jié)約時間、提高效率目的。確立目標：認清什么是重要、正確且切合實際的目標，永遠把重要的事情放在第一位。目標一定用書面列明。目標必須有時限。時間管理的“二八法則”：A類：必須自己完成的工作——集中精力、全力以赴。B類：需要和同事協(xié)同才可完成的工作。C類