大壩工程砼表面質(zhì)量缺陷處理技術(shù)措施

に盞ぢ舐邐 蟀油兩üこì 【實(shí)施階段施工措施】某大壩工程砼表面質(zhì)量缺陷處理技術(shù)措施概述隨著砼施工進(jìn)展，結(jié)構(gòu)面更多地形成，砼表面將會(huì)不可避免出現(xiàn)：錯(cuò)臺(tái)、掛簾、麻面、表面缺損、氣泡、蜂窩、砂線、外露鋼筋頭、管件頭等質(zhì)量缺陷。為保證工程質(zhì)量，滿足合同技術(shù)要求，需對(duì)各部位砼表面質(zhì)量缺陷進(jìn)行處理，使砼外觀平整光潔，過(guò)流面達(dá)到光滑平順，保證建筑物安全運(yùn)行。砼表面質(zhì)量缺陷處理程序首先由工區(qū)與技術(shù)部、質(zhì)安部一起對(duì)砼表面缺陷進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)缺陷進(jìn)行素描，并說(shuō)明缺陷的部位、類型、大小及所需修補(bǔ)材料，工區(qū)將檢查、素描資料整理報(bào)送質(zhì)安部獲得批準(zhǔn)確認(rèn)后，方可進(jìn)行修補(bǔ)。分部位修補(bǔ)完工并達(dá)到要求齡期后，由質(zhì)安部、技術(shù)部和工區(qū)聯(lián)合對(duì)砼表面缺陷處理進(jìn)行驗(yàn)收。砼表面質(zhì)量缺陷修補(bǔ)流程圖：砼結(jié)構(gòu)形體測(cè)量對(duì)缺陷聯(lián)合檢查，工區(qū)擬訂缺陷修補(bǔ)方進(jìn)行缺陷素描案質(zhì)安部簽字缺陷處理檢查驗(yàn)收1に盞ぢ舐邐 蟀油兩üこì 【實(shí)施階段施工措施】砼表面質(zhì)量缺陷處理措施3.1外露鋼筋頭、管件頭的處理 ：水位線以下，除高速水流區(qū)以外各部位的缺陷，將外露鋼筋頭、管件頭用角磨機(jī)沿砼面割除，再用砂輪機(jī)將鋼筋頭、管件頭磨至砼面以下1～2mm，清洗干燥后，刮抹環(huán)氧膠泥。水位線以上、外露面各部位的缺陷，將外露鋼筋頭、管件頭用角磨機(jī)沿砼面割除，與砼面平齊，刷防銹漆2～3遍（顏色與母體砼相協(xié)調(diào)、一致）。高速水流區(qū)，如溢流壩堰面、閘墩弧形門下游的水流部位，低位泄水孔出口門槽等部位，則將外露鋼筋頭、管件頭用角磨機(jī)沿砼面切割掉，然后用電鉆或砂輪將砼面切割成規(guī)則的周邊，鑿深25mm后再割除漏出的鋼筋頭、管件頭，將槽內(nèi)殘?jiān)宄蓛艉螅铑A(yù)縮砂漿。嚴(yán)禁使用氣焊、電焊割除外露鋼筋頭、管件頭，避免灼傷砼面。3.2表面蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)及砂線的處理 ：水位線以下，除高速水流區(qū)以外各部位，缺陷深度>10mm，打磨或鑿除（鑿除深度≥25mm）后用預(yù)縮砂漿修補(bǔ)；缺陷深度≤10mm，砂輪打磨，與周邊砼平順連接，坡度≤1：10即可。水位線以上、外露面各部位，缺陷深度≤10mm，鑿除乳皮，清洗后用麻布砂漿抹面；缺陷深度>10mm，打磨或鑿除至密實(shí)砼，清洗后用預(yù)縮砂漿修補(bǔ)。若該缺陷出現(xiàn)在高速水流區(qū)，如溢流壩堰面、閘墩弧形門下游的水流部位，低位泄水孔出口門槽等部位，缺陷深度<10mm，只作打磨處理，磨除厚度不小于5mm；磨平后表面再涂一層環(huán)氧基液；缺陷深度≥10mm，鑿除平面形狀是一個(gè)四邊形或多邊形，其內(nèi)角宜為70°～250°；麻面砼鑿除的深度以最深凹部位的鑿除厚度不小于5mm，平面邊緣鑿成直角，頂角90°～100°。修補(bǔ)材料：側(cè)面采用環(huán)氧砂漿；底平面采用預(yù)縮砂漿（厚度不小于 25mm）或2に盞ぢ舐邐 蟀油兩üこì 【實(shí)施階段施工措施】環(huán)氧砂漿。3.3錯(cuò)臺(tái)，掛簾的處理：水位線以下，除高速水流區(qū)以外各部位的缺陷，采用鑿除及砂輪機(jī)打磨，與周邊砼平順連接，坡度≤1：10。水位線以上、外露面各部位的缺陷，采用同樣方法處理，坡度≤1：1。若該缺陷出現(xiàn)在高速水流區(qū)，鑿除及砂輪機(jī)打磨，順?biāo)飨蚱露取?1：50，垂直水流向坡度≤1：20。3.4非受力鋼筋露筋、小孔洞（孔徑≥20mm）、表面缺損（含安螺栓孔、大模板定位錐孔）的處理：深度＜100mm,將其周邊用切割機(jī)割成規(guī)則形狀,鑿至砼密實(shí)面,(若露筋,繼續(xù)鑿至鋼筋以里50mm)分層填預(yù)縮砂漿。深度＞100mm，澆小一級(jí)配砼，砼標(biāo)號(hào)為C30／37（骨料最大粒徑為10mm）。螺栓孔及大模板定位錐形成的孔洞應(yīng)在混凝土拆模后及時(shí)修補(bǔ)，以便修補(bǔ)材料與混凝土有較好的粘結(jié)。清除孔內(nèi)雜物、油污后，采用預(yù)縮砂漿分層填補(bǔ)。3.5單個(gè)氣泡的處理：高速水流區(qū)，氣泡外露直徑≥3mm，用小鋼鑿鑿除孔周乳皮，清洗，吸干水分后，刮抹環(huán)氧膠泥。外露直徑≤3mm不處理。非高速水流區(qū)，氣泡外露直徑＜10mm不處理，≥10mm用高一標(biāo)號(hào)的水泥細(xì)砂漿填補(bǔ)。各種修補(bǔ)材料施工工藝要求及檢查4.1 預(yù)縮砂漿及小一級(jí)配砼（1）修補(bǔ)部位的砼面必須鑿毛洗凈， 修補(bǔ)前要求砼面濕潤(rùn)，但不能形成水3に盞ぢ舐邐 蟀油兩üこì 【實(shí)施階段施工措施】膜或積水。（2）配制好的預(yù)縮砂漿（未加緩凝劑）必須在2小時(shí)內(nèi)使用完畢，超過(guò)時(shí)間不準(zhǔn)使用。（3）預(yù)縮砂漿的填補(bǔ)施工按分層鋪料搗實(shí)、逐層填補(bǔ)的程序進(jìn)行。填充預(yù)縮砂漿前，先在接觸面涂一薄層稠狀水泥漿（厚約1mm，水灰比0.4），然后再分層填入預(yù)縮砂漿。每層鋪料厚度20～30mm，而后用木錘拍打搗實(shí)至表面出現(xiàn)少許漿液，各修補(bǔ)層間用鋼絲刷毛，然后再進(jìn)行下一層的填筑，如此連續(xù)作業(yè)直至外表面為止。表面要求抹光。（4）小一級(jí)配砼填補(bǔ)厚度不小于100mm。小一級(jí)配砼修補(bǔ)前，先在基面上涂刷一道水灰比不大于0.4的濃水泥漿作粘結(jié)劑，然后分層填補(bǔ)砼，每層填充的厚度為30～40mm，并予以搗實(shí)（用木棒或木錘），直至泛漿，各層修補(bǔ)面用鋼絲刷刷毛，以利結(jié)合。填平后進(jìn)行收漿抹面，收漿抹面時(shí)，應(yīng)與周邊成型砼平滑連接，用力擠壓使其與周邊砼接縫嚴(yán)密。（5）預(yù)縮砂漿、小一級(jí)配砼修補(bǔ)完后，用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。4.2 環(huán)氧膠泥（1）將砼表面松散表皮磨除，直至密實(shí)混凝土面，表面磨光磨平。（2）用鋼絲刷、鋼鑿清除基面松動(dòng)顆粒，高壓水反復(fù)沖洗基面。（3）基面沖洗干凈后，充分烘干基面但不得烤壞砼，修補(bǔ)基面應(yīng)清潔干燥。（4）環(huán)氧膠泥把砼基面上的孔洞填補(bǔ)密實(shí)，固化后進(jìn)行膠泥涂刮，分兩次或多次進(jìn)行，來(lái)回刮和擠壓，將修補(bǔ)氣泡排出，以保證孔內(nèi)充填密實(shí)和膠泥與混4に盞ぢ舐邐 蟀油兩üこì 【實(shí)施階段施工措施】凝土面的粘接牢靠。修補(bǔ)面應(yīng)光潔平整，表面不能有刮痕。（5）為保證修補(bǔ)面美觀，顏色一致，同一修補(bǔ)部位環(huán)氧膠泥配比（水泥摻入量）要一致。（6）環(huán)氧膠泥修補(bǔ)完后，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，避免陽(yáng)光直接照射，養(yǎng)護(hù)期5～7天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得受水浸泡和外力沖擊。4.3 環(huán)氧砂漿（1）采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)時(shí)，其修補(bǔ)厚度不小于 5mm。（2）修補(bǔ)部位砼面必須清潔，可用碘鎢燈烘干基面，以保證粘結(jié)質(zhì)量。（3）為了使混凝土面與環(huán)氧砂漿保持良好的粘接力，需先涂刷一薄層環(huán)氧基液，用手觸摸有顯著的拉絲現(xiàn)象時(shí)（約30分鐘）再填補(bǔ)環(huán)氧砂漿。（4）如果修補(bǔ)面為立面，要特別注意上部砂漿與老砼的結(jié)合，防止脫空。（5）當(dāng)修補(bǔ)厚度超過(guò) 2cm時(shí)，應(yīng)分層涂抹，每層厚度為 1.0～1.5cm；一2次涂抹的面積不大于 1.5×3ｍ。（6）環(huán)氧砂漿的養(yǎng)護(hù)主要是溫度控制， 遮陽(yáng)防曬。養(yǎng)護(hù)溫度20±5℃為宜。養(yǎng)護(hù)期5～7天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不應(yīng)有水浸泡或其它沖擊。4.4 麻布砂漿抹面工藝該工藝應(yīng)在模板拆除并經(jīng)同意后，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，便于修補(bǔ)材料與混凝土的良好結(jié)合。（1）用高壓水清洗修補(bǔ)的部位，并保證修補(bǔ)面濕潤(rùn)。修補(bǔ)要遮陽(yáng)，必要時(shí)5に盞ぢ舐邐 蟀油兩üこì 【實(shí)施階段施工措施】需噴霧降溫。（2）現(xiàn)場(chǎng)拌制，將水泥、細(xì)砂按1：2的比例拌勻后，加水調(diào)制成稠乳狀，用麻布粘漿液在修補(bǔ)的部位用力壓抹，直至所有的縫隙均被完全填充。（3）在抹面后的表面用同比例的干水泥細(xì)砂料均勻撒布后，再用干凈的麻布對(duì)整個(gè)表面進(jìn)行抹面，同時(shí)將修補(bǔ)區(qū)外多余的水泥細(xì)砂漿去掉。（4）修補(bǔ)表面應(yīng)保持 72小時(shí)濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。4.5 檢查（1）預(yù)縮砂漿、小一級(jí)配砼修補(bǔ)完成7天時(shí)，環(huán)氧砂漿修補(bǔ)完成3天時(shí)，用小錘輕擊表面，聲音清脆者為質(zhì)量良好，若聲音沙啞或有“咚咚”聲音者，說(shuō)明內(nèi)部有結(jié)合不良現(xiàn)象，應(yīng)鑿除重補(bǔ)。（2）環(huán)氧膠泥、麻布砂漿抹面修補(bǔ)完成后，進(jìn)行外觀檢查。修補(bǔ)材料及配合比所有用于砼表面的修補(bǔ)材料以及事前必須的現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)試驗(yàn)，須得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可、批準(zhǔn)。對(duì)有外觀需要的修補(bǔ)材料，其顏色力求與砼相近，應(yīng)備用一定數(shù)量的白水泥，經(jīng)試驗(yàn)按摻配比例加入修補(bǔ)砂漿中，調(diào)成與砼相近顏色。所有用于砼表面的修補(bǔ)材料的拌制，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)人工拌制，并應(yīng)做到隨拌隨用，盡量少拌，避免浪費(fèi)，使用完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行容器清洗，未使用完的修補(bǔ)砂漿及時(shí)進(jìn)行處理。5.1 預(yù)縮砂漿6に盞ぢ舐邐 蟀油兩üこì 【實(shí)施階段施工措施】（1）預(yù)縮砂漿材料：水泥為中熱硅酸鹽42.5水泥；砂為自然風(fēng)干后過(guò)1.18mm人工砂，細(xì)度模數(shù)為1.8～2.0；減水劑ZB-1A溶液的濃度為10%；水為現(xiàn)場(chǎng)施工用水，用水量不要一次加完，以手抓成團(tuán)，手上有濕痕而無(wú)漿液為宜。預(yù)縮砂漿拌制好后，碼堆存放預(yù)縮0.5～1.0h，使其體積預(yù)先收縮一部分，再進(jìn)行使用。（2）預(yù)縮砂漿配合比：配合比參數(shù) 每65升修補(bǔ)材料用量（kg）W/C 灰砂比 ZB-1A（%） 水泥 砂 水 ZB-1A溶液0.3 1：1.8 0.4 50 90 13 2.0（3）預(yù)縮砂漿力學(xué)指標(biāo)：抗壓強(qiáng)度≥45MPa；抗拉強(qiáng)度≥2.0MPa；與砼的粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa。5.2 麻布砂漿（1）材料：水泥為中熱硅酸鹽42.5級(jí)水泥，細(xì)砂為人工砂經(jīng)自然風(fēng)干后過(guò)0.6mm篩的人工砂，水為施工用水。（2）配合比：將水泥、細(xì)砂按 1：2的比例拌勻后，加水調(diào)制成稠乳狀。5.3 環(huán)氧膠泥（1）材料：1438為上海麥斯特廠生產(chǎn)的雙組分（A、B）環(huán)氧基液;水泥為中熱硅酸鹽42.5水泥。（2）配合比：7に盞ぢ舐邐 蟀油兩üこì 【實(shí)施階段施工措施】組分名稱環(huán)氧基液基液：水泥1438(A組分)/r/