模具設計與制造專業(yè)畢業(yè)設計

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標題：汽車底蓋零件注塑模

摘要

本文是關于以汽車底盤零件為研究對象的注塑模設計，通過對其結構形式和材料的注射成型工藝進行正確的分析，設計了一模兩腔的塑料注射成型模具。塑料模畢業(yè)設計是模具專業(yè)學生在學習過程中的一個重要實踐性學習環(huán)節(jié)，其目的是：

1.應用本專業(yè)所學的理論知識和實訓技能進行一次注射模設計工作的實際訓練，以提高獨立分析和解決實際問題的技能、培養(yǎng)從科技研究工作的初步能力。

2.通過查設計資料手冊和視頻，熟悉設計標準和技術規(guī)范，通過進行方案論證、設計與計算、cad、ug繪圖數(shù)據(jù)處理和綜合分析，編寫說明書等環(huán)節(jié)進行工程師的基本訓練。

3.根據(jù)本設計任務書，再通過分析了任務題目連接套筒零件的結構和注射工藝性的基礎上，詳細介紹了在ug軟件平臺上快速生成連接套筒注射模型腔、型芯的過程。并介紹了運用模具專家系統(tǒng)進行模架和其它零部件設計及開模仿真方法。ug的應用縮短了該模具的開發(fā)周期，提高了效率，降低了成本。

4.培養(yǎng)勤奮、求實、團結互助、勇于創(chuàng)新的優(yōu)良品質。希望通過本次畢業(yè)設計答辯，進一步鞏固、深化、擴大所學到的知識、技能。

關鍵詞:注射模、cad、ug、機械。

引言

近年來，模具在產品制造過程中占據(jù)重要地位。模具設計水平的高低，在很大程度上決定了生產率的高低。有效的模具設計可以降低資源調整次數(shù)和調整時間，為生產計劃與調度提供更大的優(yōu)化空間，以達到提高生產效率的目的。模具設計是工裝系統(tǒng)的重要組成部分，它影響著產品生產的效率和質量。對模具設計進行深入的研究有著重要意義。中國塑料模具制造水平已有較大提高。型塑料模具已能生產單套重量達到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已達到2μm，制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達到高光學要求的車燈模具等也已能生產，多腔塑料模具已能生產一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產擠出速度達6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在生產手段上，模具企業(yè)設備數(shù)控化率已有較大提高，cad/ug等軟件技術的應用面已大為擴展，高速加工及rp/rt等先進技術的采用已越來越多，模具標準件使用覆蓋率及模具商品化率都有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。另外，三資企業(yè)的蓬勃發(fā)展進一步促進了塑料模具設計制造水平及企業(yè)管理水平的提高，有些企業(yè)已實現(xiàn)信息化管理和全數(shù)字化無圖制造。

面對現(xiàn)在的情況未來模具的發(fā)展趨勢向模具加工設備提出了特殊要求：一是制造模具的鋼材硬度較高，要求模具加工設備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性；二是復雜型腔和多功能復合模具要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性；三是高動態(tài)精度。面對激烈的市場競爭以及外資企業(yè)的推動，中國許多模具企業(yè)結合自身發(fā)展需要紛紛加大設備投資，一方面自主開發(fā)新工藝、新設備，另一方面也引進國外先進的加工設備。比如美國摩爾坐標磨床，辛辛那提龍門加工中心，德國dmg公司的各類精密設備，瑞士制造的各類精密設備如阿奇夏米爾公司，瑞典制造的精密定位基準系統(tǒng)，日本牧野、三菱、沙迪克、大隈等公司的精密設備，瑞士、德國、意大利的五軸高速銑等。此外，還有立式加工中心、立式快速加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控仿形銑床、電加工機床、數(shù)控三坐標測量機、高速高精度電火花成型機、線切割機床、坐標磨床、坐標鏜床、鏜銑機、成型磨床、光學曲線磨床、帶鋸床、深孔鉆、電極加工機、雕刻機、拋光機、合模機、模具標準件加工專機、高性能熱處理設備、快速成型設備、各種刀具及磨刀機、計算機工作站及微機等。

此外，在模具行業(yè)內提倡模具生產專業(yè)化與模具帶產品的兩種模式發(fā)展國內模具工業(yè)；繼續(xù)在模具企業(yè)間形成誠信經營，公平競爭，重合同守信用的經營作風；繼續(xù)加大模具人才的培訓力度，滿足上海模具工業(yè)的需求；以多種形式交流先進經驗，推廣現(xiàn)代模具建設、經營辦法，促進國內模具企業(yè)整體素質提高等。

畢業(yè)設計的主要目的有兩個：一是讓學生掌握查閱資料手冊的能力，能夠熟練的運用cad、ug等軟件進行模具設計；二是掌握模具設計方法和步驟，了解模具的注射工藝過程。

本書是根據(jù)《塑料成型工藝與模具設計》、《注塑成型及模具設計實用技術》、《塑料制品與模具設計》