H型鋼組立、十字柱裝焊順序(圖文流程)_第1頁
H型鋼組立、十字柱裝焊順序(圖文流程)_第2頁
H型鋼組立、十字柱裝焊順序(圖文流程)_第3頁
H型鋼組立、十字柱裝焊順序(圖文流程)_第4頁
H型鋼組立、十字柱裝焊順序(圖文流程)_第5頁
已閱讀5頁，還剩5頁未讀， 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內(nèi)容提供方，若內(nèi)容存在侵權(quán)，請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

H型鋼組立、十字柱裝焊順序（圖文流程）工序圖例工序工藝工序圖例工序工藝1下料2.組裝H1下料2.組裝H型構(gòu)件1零件下料、加工鋼板下料前采用矯平機進行矯正，防止鋼板不平影響切割質(zhì)量和下料精度。規(guī)則零件采用直條切割機、非規(guī)則零件采用數(shù)控火焰切割機精切下料，坡口采用半自動切割機精切。H型鋼組裝采用H型鋼生產(chǎn)流水線上的H型鋼自動組立機組裝。3.H型構(gòu)件焊接3.H型構(gòu)件焊接H型鋼焊接在H型鋼生產(chǎn)流水線上的門型埋弧自動焊機上船位焊接。焊接按照工藝要求的焊接順序施焊，控制焊接變形。H型鋼矯正4.H型鋼矯正在專用H型鋼矯正機上進行變形矯正，矯正后進行端面銑加工，保證構(gòu)件的長度且提供制孔的基準面。4.H型鋼矯正6.H型鋼的鉆孔H鋼的鉆孔采用本公司先進的數(shù)控三維鉆床，擁有精密度測量系統(tǒng)及軟件和H鋼標記系統(tǒng),重復(fù)定位精度達0?01mm；其能對翼板和腹板進行高速高效地自動鉆孔，可滿足工程的工期需要和質(zhì)量要求。6.三維鉆孔7.鎖口加工零件下料H型組立H型鋼船形焊7.鎖口加工零件下料H型組立H型鋼船形焊7.H型鋼的鎖口H型鋼鎖口加工采用日本引入的先進設(shè)備進行加工，其能對H型鋼全自動送料、定位、夾緊、鎖口及端部坡口自動加工，加工精度高，加工表面質(zhì)量優(yōu)。腹板上劃T型

構(gòu)件分割線H型構(gòu)件沿長度方向拆分后的T型構(gòu)件H型鋼矯正3.H型鋼矯正4.H型鋼下料工序圖例制作工序說明2.m型呂立H型鋼組裝焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹(1)板材加工鋼板下料前采用矯平機進行矯正，防止鋼板不平影響切割質(zhì)量和下料精度。規(guī)則零件采用直條切割機、非規(guī)則零件采用數(shù)控火焰切割機精切下料，坡口采用半自動切割機。

板拼接縫的間距不宜小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于600mm；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。LH型校正H型鋼焊接在H型鋼生產(chǎn)流水線上的門型埋弧自動焊機上船位焊接。焊接時按照工藝要求的焊接順序施焊，控制焊接變形。

H型鋼矯正在專用H型鋼矯正機上進行變形矯正，矯正后進行端面銑加工，保證構(gòu)件的長度且提供制孔的基準面。乩二次加工z6-除銹涂裝(5)H型構(gòu)件二次加工矯正合格后，以H型部件一端為基準，(6)拋丸涂裝涂裝前采用拋丸機整體除銹，除在腹板上劃出其他零部件安裝定位線，安銹等級為Sa2.5,表面粗糙度值Rz在裝零件板；并依據(jù)螺栓孔定位鉆孔。4

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽，若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間，僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理，對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯，并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容，請與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論